液压铰链_Hinges(特选借鉴)

Hinges_铰链

1、铰链简介：

铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做转动的机械装置。铰链可能由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。

合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链（又称阻尼铰链），其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。

铰链在家具五金配件中占据重要位置。铰链的质量好坏直接关系到家具与门的使用。

2、液压铰链

液压铰链是指在提供一种利用高密度油体在密闭容器中定向流动，达到缓冲效果的一种消声缓冲铰链。它依靠液压缓冲技术来适应门的关闭速度，使门在60°开始自行缓慢关闭，减低冲击力，形成关闭时的舒适效果，即使用力关门也会轻柔关闭、保证运动的完美、柔静。其特点是使门在闭合时能在4至6秒内自行缓慢关闭，开合次数可达5万次以上，并能经受破坏性力度的推压仍不泄气，不漏油。装配缓冲铰链使家具更高档。

优点：

关门柔和无声，让家更感温馨舒适;

用了它，不会害怕关门时，把熟睡的家人吓醒；

用了它，不会制造繁杂的噪音使和谐的家受到干扰。

因为拥有一般铰链所不能拥有的优点,液压铰链的应用越来越广泛。

阻尼部件原理如下图。

用途

液压缓冲铰链适用于衣柜、书柜、地柜、电视柜、橱柜、酒柜、储物柜等家具的柜门连接。

种类：

阻尼铰链有三种弯位：全盖（直弯）、半盖（中弯）、不盖（大弯或内藏）。柜体侧板（即安装铰链板）以18mm或16mm板材为基准，全盖（直板）即把侧板全部盖住，半盖（小

弯）即把侧板全部一半盖住，不盖（大弯或内藏）即把侧板全部盖住露出嵌入柜子里。详细描述如下：

应用场合

种类特点及铰链图

调校方法

安装方式

借鉴内容#

种类特点及铰链图

应用场合

安装方式

调校方法

全盖（直

弯）

英语：Full Overlay 特点：

铰杯与底座连接处是直的，没有弯度；

铰链曲度0mm

1、橱柜门等需要门板全部覆盖柜侧

板，即看不见侧板的场合

2、门覆盖大部分柜体侧板，但仍有

奸细。所留出的奸细可以确保门顺利

地开启和关闭

1、“三分质量，七分安装”。故精确的

安装很重要；

2、门覆盖距离调节：

螺丝向右转：门覆盖距离变小(-)

螺丝向左转：门覆盖距离变大(+)

3、深度调节：

通过偏心螺丝直接和连续地调节

借鉴内容#

种类特点及铰链图

应用场合

安装方式

调校方法

半盖（中弯）

英语：Half Overlay 特点：

铰杯与底座连接处有很小的弯度；

铰链曲度9.5mm；

两扇门共用一个侧板

1、需要门板全部覆盖柜侧板，但一

个侧板上又需安装两扇门的场合。两

扇门合起来看不见侧板。

2、两扇门之间的距离等于所要求的

最小间隙之和，每扇门的覆盖距离相

应减少，需要采用中曲臂铰链。

4、高度调节

通过可调高度的铰链底座，可以精确调整

高度

备注：低档的铰链好像没有高度直接调节，

要靠手动去定位。

借鉴内容#

如何确定液压油缸规格型液压油缸选型参考

如何确定液压油缸规格型液压油缸选型参考 文件管理序列号：[K8UY-K9IO69-O6M243-OL889-F88688]

目录 程序 1：初选缸径/杆径 ★条件一 已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压 P、流量 Q 及其工况需要液压缸对载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力 F1、拉力 F2、推力 F1 和拉力F2）的大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）输出力的作用方式为推力 F1 的工况： 初定缸径 D：由条件给定的系统油压 P（注意系统的流道压力损失），满足推力 F1 的要求对缸径 D 进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径 D； 初定杆径 d：由条件给定的输出力的作用方式为推力 F1 的工况，选择原则要求杆径在速1.46～2 （速比：液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需合液压缸回油背压、活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径的选择

（2）输出力的作用方式为拉力 F2 的工况： 假定缸径 D，由条件给定的系统油压 P（注意系统的沿程压力损失），满足拉力 F2 的要求对杆径 d 进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径 d，再对初定杆径 d 进行相关强度校验后确定。（3）输出力的作用方式为推力 F1 和拉力 F2 的工况： 参照以上（1）、（2）两种方式对缸径 D 和杆径 d 进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系列进行选择。 ★条件二 已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力 F1、拉力 F2、推力 F1 和拉力 F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。但其设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压 P、流量 Q 等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下： （1）根据本设备或装置的行业规范或特点，确定液压系统的额定压力 P；专用设备或装置液压系统的额定压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。 （2）根据本设备或装置的作业特点，明确液压缸的工作速度 要求。（3）参照“条件一”缸径/杆径的初选方法进行选 择。 注：缸径 D、杆径 d 可根据已知的推（拉）力、压力等级等条件由下表进行初步查取。 不同压力等级下各种缸径/杆径对应理论推（拉）力表

铰链设计

齐齐哈尔大学机械工程学院综合实践说明书 学院：机电工程学院 名称：铰链设计 专业班级：过控 091 学生姓名：邓成香 学号： 2009112095 指导老师：张文忠 成绩：

锻造说明书 一、锻造工艺性分析 (7) 二、绘制锻件图 (7) 三、参数选择 (8) 1、工艺参数 (8) 2、选取依据 (8) 3、数据处理 (9) 四、确定坯料质量 (9) (一）坯料质量公式 (9) (二）钢坯和钢锭的选择 (10) 五、锻造设备的选取 (10) 六、确定工序 (11) 七、加热温度及加热时间的确定 (11) 八、锻后热处理 (12) 九、机械加工工艺 (12) 十、参考文献……………………………………………………………… ..13

摘要 铰链又称合页是用来连接两个固体，并允许两者之间做转动的机械装置。铰链可能由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗。铰链更多安装于橱柜。按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链。为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链，特点是有一定的缓冲，最大程度的减小嗓音。 五金件中铰链占据重要位置。铰链的质量好坏直接关系到家具、门的使用。目前市场上见到的铰链归纳如下： 1、按底座类型分为脱卸式和固定式两种 2、按臂身的类型又分为：滑入式和卡式两种 3、按门板遮盖位置又分为全盖（直弯、直臂）一般盖18厘，半盖（中弯、曲臂）盖9厘，内藏（大弯、大曲）门板全部藏在里面 4、按铰链发展阶段的款式分为：一段力铰链、二段力铰链、液压缓冲铰链 5、按铰链的开门角度分：一般常用95-110度、特殊的有45度、135度、175度等等 6、按铰链的类型又分为：普通一、二段力铰链、短臂铰链、26杯微型铰链、弹子铰链、铝框门铰链、特殊角度铰链、玻璃铰链、反弹铰链、美式铰链、阻尼铰链等等。

液压与气压传动的优缺点

1、液压传动之所以能得到广泛的应用，是由于它具有以下的主要优点： (1)由于液压传动是油管连接，所以借助油管的连接可以方便灵活地布置传动机构，这是比机械传动优越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液压传动来驱动，以克服长驱动轴效率低的缺点。由于液压缸的推力很大，又加之极易布置，在挖掘机等重型工程机械上，已基本取代了老式的机械传动，不仅操作方便，而且外形美观大方。 (2)液压传动装置的重量轻、结构紧凑、惯性小。例如，相同功率液压马达的体积为电动机的12%～13%。液压泵和液压马达单位功率的重量指标，目前是发电机和电动机的十分之一，液压泵和液压马达可小至W(牛/瓦),发电机和电动机则约为W。 (3)可在大范围内实现无级调速。借助阀或变量泵、变量马达，可以实现无级调速，调速范围可达1∶2000，并可在液压装置运行的过程中进行调速。 (4)传递运动均匀平稳，负载变化时速度较稳定。正因为此特点，金属切削机床中的磨床传动现在几乎都采用液压传动。 (5)液压装置易于实现过载保护——借助于设置溢流阀等，同时液压件能自行润滑，因此使用寿命长。 (6)液压传动容易实现自动化——借助于各种控制阀，特别是采用液压控制和电气控制结合使用时，能很容易地实现复杂的自动工作循环，而且可以实现遥控。 (7)液压元件已实现了标准化、系列化和通用化，便于设计、制造和推广使用。 液压传动的缺点是： (1)液压系统中的漏油等因素，影响运动的平稳性和正确性，使得液压传动不能保证严格的传动比。 (2)液压传动对油温的变化比较敏感，温度变化时，液体粘性变化，引起运动特性的变化，使得工作的稳定性受到影响，所以它不宜在温度变化很大的环境条件下工作。 (3)为了减少泄漏，以及为了满足某些性能上的要求，液压元件的配合件制造精度要求较高，加工工艺较复杂。 (4)液压传动要求有单独的能源，不像电源那样使用方便。 (5)液压系统发生故障不易检查和排除。 总之，液压传动的优点是主要的，随着设计制造和使用水平的不断提高，有些缺点正在逐步加以克服。液压传动有着广泛的发展前景。 2、气压传动的优点

液压缸选型参考

【液压缸选定程序】 程序1：初选缸径/杆径（以单活塞杆双作用液压缸为例） ※ 条件一 已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q及其工况需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）的大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下： （1）输出力的作用方式为推力F1的工况： 初定缸径D：由条件给定的系统油压P（注意系统的流道压力损失），满足推力F1的要求对缸径D进行理论计算，参选标准缸径系列圆整后初定缸径D； 初定杆径d：由条件给定的输出力的作用方式为推力F1的工况，选择原则要求杆径在速比~2（速比：液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比）之间，具体需结合液压缸回油背压、活塞杆的受压稳定性等因素，参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径d的选择。 （2）输出力的作用方式为拉力F2的工况： 假定缸径D，由条件给定的系统油压P（注意系统的沿程压力损失），满足拉力F2的要求对杆径d进行理论计算，参选标准杆径系列后初定杆径d，再对初定杆径d进行相关强度校验后确定。 （3）输出力的作用方式为推力F1和拉力F2的工况： 参照以上（1）、（2）两种方式对缸径D和杆径d进行比较计算，并参照液压缸缸径、杆径标准系列进行选择。 ※ 条件二 已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式（推、拉、既推又拉）和相应力（推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2）大小（应考虑负载可能存在的额外阻力）。但其设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q等参数未知，针对负载输出力的三种不同作用方式，其缸径/杆径的初选方法如下：（1）根据本设备或装置的行业规范或特点，确定液压系统的额定压力P；专用设备或装置液压系统的额定压力由具体工况定，一般建议在中低压或中高压中进行选择。 （2）根据本设备或装置的作业特点，明确液压缸的工作速度要求。 （3）参照“条件一”缸径/杆径的初选方法进行选择。 注：缸径D、杆径d可根据已知的推（拉）力、压力等级等条件由下表进行初步查取。 不同压力等级下各种缸径/杆径对应理论推（拉）力表

油缸(液压缸)设计指导书

液压缸设计指导书

一、设计目的 油缸是液压传动系统中实现往复运动和小于360°回摆运动的液压执行元件。具有结构简单，工作可靠，制造容易以及使用维护方便、低速稳定性好等优点。因此，广泛应用于工业生产各部门。其主要应用有：工程机械中挖掘机和装载机的铲装机构和提升机构，起重机械中汽车起重机的伸缩臂和支腿机构，矿山机械中的液压支架及采煤机的滚筒调高装置，建筑机械中的打桩机，冶金机械中的压力机，汽车工业中自卸式汽车和高空作业车，智能机械中的模拟驾驶舱、机器人、火箭的发射装置等。它们所用的都是直线往复运动油缸，即推力油缸。所以进一步研究和改进液压缸的设计制造，提高液压缸的工作寿命及其性能，对于更好的利用液压传动具有十分重要的意义。 通过学生自己独立地完成指定的课程设计任务，提高理论联系实际、分析问题和解决问题的能力，学会查阅参考书和工具书的方法，提高编写技术文件的能力，进一步加强设计计算和制图等基本技能的训练，为毕业后成为一名出色的机械工程师打好基础。 二、设计要求 1、每个参加课程设计的学生，都必须独立按期完成设计任务书所规定的设计任务。 2、设计说明书和设计计算书要层次清楚，文字通顺，书写工整，简明扼要，论据充分。计算公式不必进行推导，但应注明公式中多符号的意义，代入数据得出结果即可。 3、说明书要有插图，且插图要清晰、工整，并选取适当此例。说明书的最后要附上草图。 4、绘制工作图应遵守机械制图的有关规定，符合国家标准。 5、学生在完成说明书、图纸后，准备进行答辩，最后进行成绩评定。 三、设计任务 设计任务由指导教师根据学生实际情况及所收集资料情况确定。 四、设计依据和设计步骤 油缸是液压传动的执行元件，它与主机及主机的工作结构有着直接的联系。不同的机型和工作机构对油缸则有不同的工作要求。因此在设计油缸之前，首先应了解下列这些作为设计原始依据的主要内容。主机的用途和工作条件，工作机构的结构特点，负载值，速度，行程大小和动作要求，液压系统所选定的工作压力和流量等。 油缸的设计内容和步骤大致如下： 1、液压缸类型和多部分结构的选择。 2、确定基本参数。主要包括工作负载、工作速度（当有速度要求时）、工作行程、导向长度、缸筒内径及活塞杆直径等。 3、强度和稳定性计算。其中包括缸筒壁厚、外径和缸底厚度的强度计算，活塞杆强度和稳定性验算，以及各连接部分的强度计算（了解基本过程，但不在说明书要求之内）。 4、导向、密封、防尘、排气和缓冲等装置的设计。 5、绘制液压缸结构图，并完成相关的说明书。 应该指出，不同类型和结构的油缸，其设计内容量是不同的，而且各参数之间需要综合考虑反复验算才能得出比较满意的结果。因此设计步骤不可能是固定不变的。 五、结构型式的确定 1、结构初型： 根据设计原始依据和设计任务书，查阅有关参考资料设计或选择油缸的结构初型（画

怎样选择铰链

什么是铰链？铰链也叫合页或门铰，如图片可看到安装在橱柜门上的铰链，此铰链为缓冲液压铰链，内置弹簧，还有液压缸，是弹簧铰链高档化的体现。 1。全盖 门全部覆盖住柜侧板，两者之间有一个间隙，以便门可以安全的打开。直臂0 毫米2。半盖 在这种情况下，两扇门共用一个侧板。它们之间有一个所要求的最小总间隙。每扇门覆盖距离相应地减少，需要采用铰臂弯曲的铰链。中曲（9.5 毫米） 3。内侧 在这种情况下，门位于柜内，在柜侧板旁。它也需要一个间隙，以便门可以安全地打开。需要采用铰臂非常弯曲的铰链。大曲（１６毫米） 铰链安装小知识： 1。最小间隙最小间隙指打开门时所需的门侧边最小距离。最小间隙是由C 距离，、门厚度和铰链类型所决定的。当门边为圆角时，最小间隙相应减少。所需最小间隙可以从每种不同的铰链对应表中查找。 2。半盖门的最小间隙当两扇门共用一个侧板时，所要求的总间隙应为两倍的最小间隙，以便两扇门可以同时打开。 3。C 距离C 距离指门边和铰杯孔边之间的距离。每种铰链的可用的最大C 尺寸因不同的铰链型号而不同。C 距离越大，最小间隙就越小。 4。门覆盖距离门覆盖距离指门覆盖侧板的距离。 5。间隙间隙指在全盖的情况下，门外边到柜外边的距离；在半盖的情况下，两扇门之间的距离；在内侧门的情况下，间隙指门外边到柜侧板内边的距离。 6。每扇门所需的铰链数门的宽度、门的高度和门的材料质量是每扇门所需的铰链数的决定因素。在实际操作中，出现的各种因素由于情况的不同而不同。所以上图中所列明的铰链数只能作为参考依据。在情况不明的时候，建议做一个试验。出于稳定性方面考虑，铰链之间的距离应尽量大一些。 X＝铰链之间的距离（此图是当使用19 毫米厚刨花板，比重750 公斤每立方米时所用的铰链数量 一段力铰链与二段力铰链有什么区别 “一段力铰链与二段力铰链有什么区别?”时至今日，依然不少人用这一个问句问我。其实这一个问题，我在最早的博客阶段已经先写了，只是这一问题是以两篇文章分开来解释。 《如何选择合适柜门铰链之：一段力铰链》中有提及：“一段力的铰链在一段力铰链关门的时候是很干脆的，只要你用小小力带一下，它就会毫不犹豫的把门关上，它的特点就是爽快有力．如果你想要爽快的效果，那么，一段力的铰链就是你的最佳选择了．” 而在《如何选择合适柜门铰链之：二段力铰链》中有提及：“二段力铰链，二段力铰链其特点是关门时门板在45 度以前可以任一角度停顿，45 度后自行关闭。当然，市场上也有一些厂家生产出30 度后就自行关闭的，也有到60 度后才关闭的。” 至于用户是想要一段力铰链还是二段力铰链，就看自己的喜好啦。是想爽快？还是想要带点缓冲？ 如何选择合适柜门铰链之：二段力铰链 二段力铰链，其特点是关门时门板在45 度以前可以任一角度停顿，45 度后自行关闭。当然，市场上也有一些厂家生产出30 度后就自行关闭的，也有到60 度后才关闭的。这要视用户的要求来选取所合的铰链了。所谓青菜豆腐各有所爱。但有一些厂家生产出来的产品不过关，到了80 度还不会自行关闭，这就不是设计问题了，消费者千万不要选购，

液压缸选型流程参考样本

液压缸选型程序 程序1: 初选缸径/杆径( 以单活塞杆双作用液压缸为例) ※ 条件一 已知设备或装置液压系统控制回路供给液压缸的油压P、流量Q及其工况需要液压缸对负载输出力的作用方式( 推、拉、既推又拉) 和相应力( 推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2) 的大小( 应考虑负载可能存在的额外阻力) 。针对负载输出力的三种不同作用方式, 其缸径/杆径的初选方法如下: ( 1) 输出力的作用方式为推力F1的工况: 初定缸径D: 由条件给定的系统油压P( 注意系统的流道压力损失) , 满足推力F1的要求对缸径D进行理论计算, 参选标准缸径系列圆整后初定缸径D; 初定杆径d: 由条件给定的输出力的作用方式为推力F1的工况, 选择原则要求杆径在速比1.46~2( 速比: 液压缸活塞腔有效作用面积与活塞杆腔有效作用面积之比) 之间, 具体需结合液压缸回油背压、活塞杆的受压稳定性等因素, 参照相应的液压缸系列速比标准进行杆径d的选择。( 2) 输出力的作用方式为拉力F2的工况:

假定缸径D, 由条件给定的系统油压P( 注意系统的沿程压力损失) , 满足拉力F2的要求对杆径d进行理论计算, 参选标准杆径系列后初定杆径d, 再对初定杆径d进行相关强度校验后确定。 ( 3) 输出力的作用方式为推力F1和拉力F2的工况: 参照以上( 1) 、 ( 2) 两种方式对缸径D和杆径d进行比较计算, 并参照液压缸缸径、杆径标准系列进行选择。 ※ 条件二 已知设备或装置需要液压缸对负载输出力的作用方式( 推、拉、既推 又拉) 和相应力( 推力F1、拉力F2、推力F1和拉力F2) 大小( 应考虑负载可能存在的额外阻力) 。但其设备或装置液压系统控制回路供给 液压缸的油压P、流量Q等参数未知, 针对负载输出力的三种不同作用方式, 其缸径/杆径的初选方法如下: ( 1) 根据本设备或装置的行业规范或特点, 确定液压系统的额定压力P; 专用设备或装置液压系统的额定压力由具体工况定, 一般建议在中低压 或中高压中进行选择。 ( 2) 根据本设备或装置的作业特点, 明确液压缸的工作速度要求。 ( 3) 参照”条件一”缸径/杆径的初选方法进行选择。 注: 缸径D、杆径d可根据已知的推( 拉) 力、压力等级等条件由下表进行初步查取。

铰链的种类-铰链分类【大全】

铰链的种类-铰链分类 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做相对转动的机械装置。铰链可由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于柜体家具上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链（阻尼铰链），其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。 铰链种类与用途介绍 1、直弯铰链 门板盖住柜体18mm厚侧板的全部（即门板盖住侧板17mm），所用的铰链就是直弯铰链。 （1）铰链孔距默认110mm； （2）装铰链的侧板内空深度要大于70mm； （3）直弯铰链最大只能盖侧板17mm，所以25mm、35mm厚度的侧板门板全盖最大也只能盖住17mm。

2、中弯铰链 门板盖住柜体18mm厚侧板的一半（即门板盖住侧板8mm），所用的铰链就是中弯铰链。 （1）铰链孔距边默认110mm； （2）装铰链的侧板内空深度要大于70mm； （3）中弯铰链最大只能盖侧板8mm。 3、大弯铰链 门板完全不盖住柜体的侧板（即门板盖住侧板0mm），所用的铰链就是大弯铰链。

（1）铰链孔距边默认110mm； （2）装铰链的侧板内空深度要大于70mm； （3）大弯铰链相对于侧板是内嵌效果的，适用于各种厚度的侧板。 4、165°直弯铰链 165°直弯铰链与普通的直弯铰链工艺是一样的，只是门板打开角度不一样，普通直弯铰链门板打开的角度为90°，165°的直弯铰链门板打开的角度是165°。 （1）铰链孔距边默认110mm； （2）装铰链的侧板内空深度要大于70mm； （3）165°直弯铰链最大只能盖侧板17mm，所以25mm、35mm厚度的侧板门板座全盖，最大也只能盖住17mm； （4）常用于转角柜门板。 5、165°大弯铰链

铝合金平开门用液压铰链的设计与应用

铝合金平开门用液压铰链的设计与应用 春光五金有限公司林文维 关键词：铝合金平开门铰链液压闭门器液压缓冲 一、前言 随着人们生活品质的提高，人们对门窗功能也提出更高的要求。从最初的采光通风功能到现在的内平开下悬、平开限位、电动开启窗等。现代建筑逐步向智能化管理发展，闭门器的发明更是成为现代建筑智能化管理的一个不可忽视的执行部分。它的设计核心思想在于实现对关门过程的控制，使关门的各种功能能够按照人的需要进行调节。闭门器的意义不仅在于将门自动关闭，还能保护门框和门扇（平稳关闭）。目前在铝合金门窗市场上平开门想要实现自动关闭功能都要安装液压闭门器，但是闭门器是安装在门扇的上方，从外观上看是整体凸出、刺眼且破坏了门扇的整体美。由此引发了思考，设计一款具有闭门器功能的铝合金平开门铰链，使得平开门铰链与闭门器的功能集成，既节省了成本又缩短了安装工时。并且省了外装闭门器使门的整体更加简洁美观。 二、设计说明 1、在设计之初对普通平开门铰链+闭门器和液压铰链进行了比较，见表1 表1 名称普通门铰链+传统闭门器液压铰链 外观凸出、刺眼，破坏门扇的整体美简洁、美观，保持门扇的整体美功能门扇承重部件自动关闭功能承重部件+自动锁闭 耐用性长时间使用易出现下垂现象，多表面强磨损结 构，容易漏油，连接部位容易脱落 独一无二的凸轮曲线高耐磨设计，有效避 免机械磨损故障，大大提高了使用寿命 安装施工不方便方便 价格与费用总体性价比很低总体性价比很高 2、液压铰链的工作原理 1）开门时内部活塞下移，闭门时活塞上升，通过液压油回流速度调节，达到闭门速度的调节。2）开门时，扭簧加力，闭门时释放扭力，达到闭门动力。 3）当门扇开启角度大于90°时可在设定位置保持静止状态即驻持功能。 图1 液压铰链零件名称 3、结构与功能尺寸分析：

液压缸的设计说明书

设计内容： 1．液压传动方案的分析 2．液压原理图的拟定 3．主要液压元件的设计计算（例游缸）和液压元件，辅助装置的选择。 4．液压系统的验算。 5．绘制液压系统图（包括电磁铁动作顺序表，动作循环表，液压元件名称）A4一张；绘制集成块液压原理图A4一张；油箱结构图 A4一张；液压缸结构图A4一张。 6．编写设计计算说明书一分（3000-5000字左右）。 一、明确液压系统的设计要求 对油压机液压系统的基本要求是： 1）为完成一般的压制工艺，要求主缸驱动滑块实现“快速下降——压制——保压——快速回退——原位停止”的工作循环，具体要求可参看题目中的内容。 2）液压系统功率大，空行程和加压行程的速度差异大，因此要求功率利用合理。 3）油压机为高压大流量系统，对工作平稳性和安全性要求较高。 二、液压系统的设计计算 1. 进行工况分析，绘制出执行机构的负载图和速度图 液压缸的负载主要包括：外负载、惯性阻力、重力、密封力和背压阀阻力 (1) 外负载：

压制时外负载：=50000 N 快速回程时外负载：=8000 N (2) 移动部件自重为： N (3) 惯性阻力： 式中：g——重力加速度。单位为。 G——移动部件自重力。单位为。 ——在t时间内速度变化值。单位为。 ——启动加速段或减速制动段时间。单位为。 (4) 密封阻力： 一般按经验取（F为总负载） 在在未完成液压系统设计之前，不知道密封装置的系数，无法计算。一般用液压缸的机械效率加以考虑，。 (5) 背压阻力：

这是液压缸回油路上的阻力，初算时，其数值待系数确定后才能定下来。根据以上分析，可计算出液压缸各动作阶段中负载，见表1： 工况计算公式液压缸的负载（N）启动、加速阶段 稳定下降阶段F = 压制、保压阶段 快退阶段 表1 (6) 根据上表数据，绘制出液压缸的负载图和速度图

液压缸全套图纸说明书范本

液压缸全套图纸说 明书

绪论——————————————第3页 第1章液压传动的基础知识————————第4页 1.1 液压传动系统的组成————————第4页 1.2 液压传动的优缺点—————————第4页 1.3 液压传动技术的发展及应用——————第6页 第2 章液压传动系统的执行元件 ——液压缸——————————第8页 2.1 液压缸的类型特点及结构形式——————第8页 2.2 液压缸的组成——————————第11页 第3章 D G型车辆用液压缸的设计——————第19页 3.1 简介—————————————第19页 3.2 DG型液压缸的设计----------- —————第20页 第4章液压缸常见故障分析与排除方法—————第27页总结——————————————第29 页

绪论 第一章液压传动的基础知识 1.1液压传动系统的组成 液压传动系统由以下四个部分组成： 〈1〉动力元件——液压泵其功能是将原动机输出的机械能转换成液体的压力能，为系统提供动力。 〈2〉执行元件——液压缸、液压马达。它们的功能是将液体的压力能转换成机械能，以带动负载进行直线运动或者旋转运动。 〈3〉控制元件——压力、流量和方向控制阀。它们的作用是控制和调节系统中液体的动力、流量和流动方向，以保证执行元件达到所要求的输出力（或力矩）、运动速度和运动方向。 〈4〉辅助元件——保证系统正常工作所需要的辅助装置。包括管道、管接头、油箱过滤器和指示仪表等。 〈5〉工作介质---工作介质即传动液体，一般称液压油。液压系统就是经过工作介质实现运动和动力传递的。 1.2液压传动的优缺点

浅谈液压铰链结构件

浅谈液压铰链结构件 作者：小象五金 1.液压铰链铰杯是门铰链的关键组成部份，主要是把液压铰链固定在柜门（衣柜，橱柜）上。 接触面积大的门铰链杯头能增大柜门（衣柜，橱柜）与液压铰链的牢固程度。现在一些有实力的铰链厂商高档的产品都用上52mm孔距。例如纯进口德国铰链品牌海蒂诗铰链的Sensys灵动阻尼铰链，国内铰链厂商小象五金的重型液压铰链k5207，重型液压铰链k5208，重型液压铰链K5209。采用大孔距门铰链杯头就是为实现真正意义上的厚门板重型液压铰链。 2.液压铰链杯头固定栓是门铰链杯头与液压铰链主体连接活动关节的唯一固定装置，主要功能是连接器两部分连接紧密不脱落。固定栓是否坚固是柜门（衣柜，橱柜）长时间开合液压铰链门铰链杯头不脱落的唯一因素。纯进口德国铰链品牌海蒂诗铰链的Sensys 灵动阻尼铰链，国内铰链厂商小象五金的重型液压铰链k5207，重型液压铰链k5208，重型液压铰链K5209均都采用铰杯双固定栓加固定栓稳定支架结构，有别于老式液压铰链只有一个固定栓无稳固定栓支架，增加了固定栓的承受力，铰杯的固定。 3.液压铰链液压杠杆是开启液压铰链液压缓冲的连接杠杆，主要功能

是随着液压铰链的闭合驱动液压铰链液压缸体工作达到缓冲效果。先进的传动结构能第一时间将液压铰链闭合的力传导到液压铰链液压缸体，使缓冲作用时间不会延时。一般都采用液压铰链老式叠片杠杆结构，德国品牌铰链海蒂诗铰链的Sensys灵动阻尼铰链，国内铰链厂商小象五金的重型液压铰链k5207，重型液压铰链k5208，重型液压铰链K5209为了迎合消费者的对重型柜门（衣柜，橱柜），厚柜门板的需求，采用了全新重型液压铰链液压杠杆一体分段式结构设计。此结构能更好的把重型柜门板厚门板闭合作用力及时的传导到液压铰链液压缸体。 4.液压铰链液压阻尼器是液压铰链的核心部件，主要功能是安装了液压铰链的柜门（衣柜，橱柜）在闭合时没有关门的响声，液压铰链缸体材质的耐磨性、韧性和受力面积等决定液压铰链阻尼器是否耐用的主要因素。液压铰链液压阻尼器按材料分，有铁的，有铜做的，也有采用尼龙做的。铁跟铜做的，特别在厨房的橱柜酸碱度较大的环境下长久使用容易生锈氧化导致阻尼器缓冲的失效。德国品牌铰链海蒂诗铰链的Sensys灵动阻尼铰链，国内铰链厂商小象五金的重型液压铰链k5207，重型液压铰链k5208，重型液压铰链K5209采用的尼龙10mm 液压阻尼大缸体温度系数变化小，避免了长时间使用生锈阻尼器缓冲失效的问题。 5.液压铰链底座是门铰链的重要组成部份，主要是把液压铰链固定在柜斗（衣柜，橱柜）上。

液压计算(原件选择)

液压元件的选择 一、液压泵的确定与所需功率的计算 1.液压泵的确定 (1)确定液压泵的最大工作压力。液压泵所需工作压力的确定，主要根据液压缸在工作循环各阶段所需最大压力p1，再加上油泵的出油口到缸进油口处总的压力损失ΣΔp，即 p B =p 1 +ΣΔp (9-15) ΣΔp包括油液流经流量阀和其他元件的局部压力损失、管路沿程损失等，在系统管路未设计之前，可根据同类系统经验估计，一般管路简单的节流阀调速系统ΣΔp为(2～5)×105Pa，用调速阀及管路复杂的系统ΣΔp为(5～15)×105Pa，ΣΔp也可只考虑流经各控制阀的压力损失，而将管路系统的沿程损失忽略不计，各阀的额定压力损失可从液压元件手册或产品样本中查找，也可参照表9-4选取。 阀名Δp n(×105Pa) 阀名Δp n(×105Pa)阀名Δp n(×105Pa)阀名Δp n(×105Pa)单向阀0.3～0.5 背压阀3～8 行程阀 1.5～2 转阀 1.5～2 换向阀 1.5～3 节流阀2～3 顺序阀 1.5～3 调速阀3～5 B B max 的泄漏确定。 ①多液压缸同时动作时，液压泵的流量要大于同时动作的几个液压缸(或马达)所需的最大流量，并应考虑系统的泄漏和液压泵磨损后容积效率的下降，即 q B≥K(Σq)max(m3/s) (9-16) 式中：K为系统泄漏系数，一般取1.1～1.3，大流量取小值，小流量取大值；(Σq)max为同时动作的液压缸(或马达)的最大总流量(m3/s)。 ②采用差动液压缸回路时，液压泵所需流量为： q B≥K(A1-A2)v max(m3/s) (9-17) 式中：A 1，A 2为分别为液压缸无杆腔与有杆腔的有效面积(m2)；v max为活塞的最大移动速度(m/s)。 ③当系统使用蓄能器时，液压泵流量按系统在一个循环周期中的平均流量选取，即 q B=∑ = Z 1 i V i K/T i (9-18) 式中：V i为液压缸在工作周期中的总耗油量(m3)；T i为机器的工作周期(s)；Z为液压缸的个数。 (3)选择液压泵的规格：根据上面所计算的最大压力p B和流量q B，查液压元件产品样本，选择与P B和q B相当的液压泵的规格型号。 上面所计算的最大压力p B是系统静态压力，系统工作过程中存在着过渡过程的动态压力，而动态压力往往比静态压力高得多，所以泵的额定压力p B应比系统最高压力大25%～60%，使液压泵有一定的压力储备。若系统属于高压范围，压力储备取小值；若系统属于中低压范围，压力储备取大值。 (4)确定驱动液压泵的功率。 ①当液压泵的压力和流量比较衡定时，所需功率为： p=p B q B/103ηB (kW) (9-19) 式中：p B为液压泵的最大工作压力(N/m2)；q B为液压泵的流量(m3/s)；ηB为液压泵的总效率，各种形式液压泵的总效率可参考表9-5估取，液压泵规格大，取大值，反之取小值，定量泵取大值，变量泵取小值。 液压泵类型齿轮泵螺杆泵叶片泵柱塞泵 总效率0.6～0.7 0.65～0.80 0.60～0.75 0.80～0.85 ②在工作循环中，泵的压力和流量有显著变化时，可分别计算出工作循环中各个阶段所

液压缸选型

液压缸选型（你做设计的时候，遇见液压缸的问题不用愁了） 液压缸的结构基本上可以分为缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置和排气装置五个部分. 1.液压缸的设计内容和步骤 (1)选择液压缸的类型和各部分结构形式。 (2)确定液压缸的工作参数和结构尺寸。 (3)结构强度、刚度的计算和校核。 (4)导向、密封、防尘、排气和缓冲等装置的设计。 (5)绘制装配图、零件图、编写设计说明书。 下面只着重介绍几项设计工作。 2.计算液压缸的结构尺寸 液压缸的结构尺寸主要有三个：缸筒内径D、活塞杆外径d和缸筒长度L。 (1)缸筒内径D。液压缸的缸筒内径D是根据负载的大小来选定工作压力或往返运动速度比，求得液压缸的有效工作面积，从而得到缸筒内径D，再从GB2348—80标准中选取最近的标准值作为所设计的缸筒内径。根据负载和工作压力的大小确定D： ①以无杆腔作工作腔时 (4-32) ②以有杆腔作工作腔时 (4-33)式中：pI为缸工作腔的工作压力，可根据机床类型或负载的大小来确定；Fmax为最大作用负载。 (2)活塞杆外径d。活塞杆外径d通常先从满足速度或速度比的要求来选择，然后再校核其结构强度和稳定性。若速度比为λv，则该处应有一个带根号的式子： (4-34)也可根据活塞杆受力状况来确定，一般为受拉力作用时，d=0.3～0.5D。受压力作用时：pI＜5MPa时，d=0.5～0.55D 5MPa＜pI＜7MPa时，d=0.6～0.7D pI＞7MPa时,d=0.7D (3)缸筒长度L。缸筒长度L由最大工作行程长度加上各种结构需要来确定，即： L=l+B+A+M+C式中：l为活塞的最大工作行程；B为活塞宽度，一般为(0.6-1)D;A为活塞杆导向长度，取(0.6-1.5)D;M为活塞杆密封长度，由密封方式定；C为其他长度。一般缸筒的长度最好不超过内径的20倍。 (4)最小导向长度的确定。当活塞杆全部外伸时，从活塞支承面中点到导向套滑动面中点的距离称为最小导向长度H(如图4-19所示)。如果导向长度过小，将使液压缸的初始挠度(间隙引起的挠度)增大，影响液压缸的稳定性，因此设计时必须保证有一最小导向长度。图4-19油缸的导向长度 K—隔套对于一般的液压缸，其最小导向长度应满足下式：H≥L/20+D/2 (4-35)式中：L为液压缸最大工作行程(m);D为缸筒内径(m)。一般导向套滑动面的长度A，在D＜80mm时取A=(0.6-1.0)D,在D＞80mm时取A=(0.6-1.0)d；活塞的宽度B则取B= (0.6-1.0)D。为保证最小导向长度，过分增大A和B都是不适宜的，最好在导向套与活塞之间装一隔套K，隔套宽度C由所需的最小导向长度决定，即： C=H- (4-36)采用隔套不仅能保证最小导向长度，还可以改善导向套及活塞的通用性。 3.强度校核? 对液压缸的缸筒壁厚δ、活塞杆直径d和缸盖固定螺栓的直径，在高压系统中必须进行强度校核。 (1)缸筒壁厚校核。缸筒壁厚校核时分薄壁和厚壁两种情况，当D/δ≥10时为薄壁，壁厚按下式进行校核：δ＞=ptD/2［σ］ (4-37)式中：D为缸筒内径；pt为缸筒试验压力，当缸的额定压力pn≤16MPa时，取pt=1.5pn，pn为缸生产时的试验压力;当pn＞16MPa时，取 pv=1.25 pn;［σ］为缸筒材料的许用应力，［σ］=σb/n,σb为材料的抗拉强度，n为安全系数，一般取n=5。当D/σ＜10时为厚壁，壁厚按下式进行校核：δ≥ (4-38)在使用式

液压缸设计分析

第一章液压系统设计 1.1液压系统分析 1.1.1 液压缸动作过程 3150KN热压成型机液压系统属于中高压液压系统，涉及快慢速切换、多级调压、保压补压等多个典型的液压回路。工作过程为电机启动滑块快速下行滑块慢速下行保压预卸滑块慢速回程滑块快速回程推拉缸推出推拉缸拉回循环结束。按液压机床类型初选液压缸的工作压力为28Mpa,根据快进和快退速度要求，采用单杆活塞液压缸。1.1.2液压系统设计参数 （1）合模力； （2）最大液压压28Mp； （3）主缸行程700㎜； （4）主缸速度υ 快＝38㎜/s、 υ 慢=4.85㎜/s。 1.1.2分析负载 （一）外负载压制过程中产生的最大压力，即合模力。 （二）惯性负载 设活塞杆的总质量m＝100Kg，取△t＝0.25s (三)阻力负载 活塞杆竖直方向的自重 活塞杆质量m≈1000Kg，同时设活塞杆所受的径向力等于重力。 静摩擦阻力 动摩擦阻力 由此得出液压缸在各个工作阶段的负载如表****所示。

表*** 液压缸在各个工作阶段的负载F 工况负载组成负载值F工况负载组成负载值F 启动981保压3150×103加速537补压3150×103快速491快退+G10301按上表绘制负载图如图***所示。 F/N v/mm·s-1 537 491 981 38 4.85 0 l/mm 0 l/mm -491 -981 -38 由已知速度υ 快＝38㎜/s、 υ 慢=4.85㎜/s和液压缸行程s=700mm，绘制简略速度图，如 图***所示。 1.2确定执行元件主要参数 1.2.1 液压缸的计算 （一）液压缸承受的合模力为3150KN，最大压力p1=28Mp。 鉴于整个工作过程要完成快进、快退以及慢进、慢退，因此液压缸选用单活塞杆式的。在液压缸活塞往复运动速度有要求的情况下，活塞杆直径d根据液压缸工作压力选取。 由合模力和负载计算液压缸的面积。 将这些直径按GB/T 2348—2001以及液压缸标准圆整成就近标准值，得:

液压油缸型号大全

液压油缸型号大全: PY497——油缸型号 100——缸径 70——杆径 1801——行程 液压油缸: 液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。 液压缸是液压传动系统中的执行元件，它是把液压能转换成机械能的能量转换装置。液压马达实现的是连续回转运动，而液压缸实现的则是往复运动。液压缸的结构型式有活塞缸、柱塞缸、摆动缸三大类，活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动，输出速度和推力，摆动缸实现往复摆动，输出角速度（转速）和转矩。液压缸除了单个地使用外，还可以两个或多个地组合起来或和其他机构组合起来使用。以完成特殊的功用。液压缸结构简单，工作可靠，在机床的液压系统中得到了广泛的应用。 液压缸的结构形式多种多样，其分类方法也有多种：按运动方式

可分为直线往复运动式和回转摆动式；按受液压力作用情况可分为单作用式、双作用式；按结构形式可分为活塞式、柱塞式、多级伸缩套筒式，齿轮齿条式等；按安装形式可分为拉杆、耳环、底脚、铰轴等；按压力等级可分为16Mpa、25Mpa、31.5Mpa等。 活塞式 单活塞杆液压缸只有一端有活塞杆。如图所示是一种单活塞液压缸。其两端进出口油口A和B都可通压力油或回油，以实现双向运动，故称为双作用缸。 活塞仅能单向运动，其反方向运动需由外力来完成。但其行程一般较活塞式液压缸大。 活塞式液压缸可分为单杆式和双杆式两种结构，其固定方式由缸体固定和活塞杆固定两种，按液压力的作用情况有单作用式和双作用式。在单作用式液压缸中，压力油只供液压缸的一腔，靠液压力使缸实现单方向运动，反方向运动则靠外力（如弹簧力、自重或外部载荷等）来实现；而双作用液压缸活塞两个方向的运动则通过两腔交替进油，靠液压力的作用来完成。 如图所示为单杆双作用活塞式液压缸示意图。它只在活塞的一侧设有活塞杆，因而两腔的有效作用面积不同。在供油量相同时，不同腔进油，活塞的运动速度不同；在需克服的负载力相同时，不同腔进油，所需要的供油压力不同，或者说在系统压力调定后，环卫垃圾车液压缸两个方向运动所能克服的负载力不同。

液压铰链_Hinges

Hinges_铰链 1、铰链简介： 铰链又称合页是用来连接两个固体并允许两者之间做转动的机械装置。铰链可能由可移动的组件构成，或者由可折叠的材料构成。 合页主要安装于门窗上,而铰链更多安装于橱柜上，按材质分类主要分为，不锈钢铰链和铁铰链；为让人们得到更好的享受又出现了液压铰链（又称阻尼铰链），其特点是在柜门关闭时带来缓冲功能，最大程度的减小了柜门关闭时与柜体碰撞发出的噪音。 铰链在家具五金配件中占据重要位置。铰链的质量好坏直接关系到家具与门的使用。 2、液压铰链 液压铰链是指在提供一种利用高密度油体在密闭容器中定向流动，达到缓冲效果的一种消声缓冲铰链。它依靠液压缓冲技术来适应门的关闭速度，使门在60°开始自行缓慢关闭，减低冲击力，形成关闭时的舒适效果，即使用力关门也会轻柔关闭、保证运动的完美、柔静。其特点是使门在闭合时能在4至6秒内自行缓慢关闭，开合次数可达5万次以上，并能经受破坏性力度的推压仍不泄气，不漏油。装配缓冲铰链使家具更高档。 优点： 关门柔和无声，让家更感温馨舒适; 用了它，不会害怕关门时，把熟睡的家人吓醒； 用了它，不会制造繁杂的噪音使和谐的家受到干扰。 因为拥有一般铰链所不能拥有的优点,液压铰链的应用越来越广泛。 阻尼部件原理如下图。 用途 液压缓冲铰链适用于衣柜、书柜、地柜、电视柜、橱柜、酒柜、储物柜等家具的柜门连接。 种类： 阻尼铰链有三种弯位：全盖（直弯）、半盖（中弯）、不盖（大弯或内藏）。柜体侧板（即安装铰链板）以18mm或16mm板材为基准，全盖（直板）即把侧板全部盖住，半盖（小弯）即把侧板全部一半盖住，不盖（大弯或内藏）即把侧板全部盖住露出嵌入柜子里。详细描述如下：

液压缸的选择方法

液压缸的选择方法 1、确定系统参数：①需要移动的重量和所需要的力；②公称工作压力和范围；③需要行进此距离的时间；④油液介质 2、安装方式：为具体的应用场合选择适当的方式 3、缸内径和工作压力：确定缸内径和提供必要的力所需要的系统压力 4、活塞杆：确定承受纵弯力所需要的最小活塞杆直径，选择适当的活塞杆端和活塞杆端螺纹 5、活塞：密封件类型是否适应应用场合 6、缓冲：酌情选择缓冲要求 7、油口：窜则合适的油口①它们有能力实现所需速度吗②标准位置可以接受吗 8、活塞杆密封件：选择密封件以适应所选的油液介质 9、附件：需要活塞杆端附件吗 10、专用特征：安装、材料、环境和油液。 安装方式选择一般导则 全益液压缸标准安装方式可以适应大多数应用场合，需要非标准安装方式以适应具体的应用场合的情况下，我们的工程师将乐于帮助。 法兰安装的缸 这种缸适用于传递直线力的应用场合。选择具体的法兰安装方式取决于对负载所施加的主要力，在活塞杆上究竟造成压缩应力（推力）还是拉伸应力（拉力）。对于压缩型用途，缸头端安装方式最合适；主要负载是活塞杆受拉伸的场合，应指定活塞杆端安装方式。 耳环安装的缸 吸收再起中心线上的力的带铰支安装的缸应该用于机器构件将沿曲线经运动的场合。他们可以用于拉伸（拉力）或压缩（推力）用途。如果活塞杆进行的曲线路径在单一平面之内，则可以使用固定耳环安装，对于其中活塞杆将沿实际运动平面的每侧的路径进的用途，推荐关节轴承安装。 中间铰轴安装的缸 这种缸被设计成吸收在其中心线上的力。他们适用于拉伸（拉力）或压缩（推力）用途，并可用于机器构件将沿单一平面内的曲线路径运动的场合。铰轴销仅针对剪切载荷设计应承受最小的弯曲应力。 脚架安装的缸 这种缸不吸收再中心线上的力，缸所施加的力产生一个倾翻力矩，试图使缸绕着它的安装螺栓翻转。因此，重要的是应把刚牢固的固定于他所安装的机器构件，并有效的引导负载，以免侧向载荷施加于活塞杆密封装置和活塞导向环上。 缸径和活塞杆径的确定 假定一直系统的负载和工作压力，并假定已经考虑活塞杆究竟是受拉伸（拉力）还是收压缩（推力），则可以选择缸径和活塞杆径。 活塞杆受压，则使用下面的推力表：找出最接近需要的工作压力：在同一栏里，找出移动该负载所需的力；在同一行里，找出所需的缸径。 活塞杆受拉，则使用拉力减小表：按上述用于推用途的程序；使用下面的拉力减小表，根据所选的活塞杆径和压力确定所指示的力；从原来的推力中扣出此力，所得到的数值为可用来移动负载的净力。

二、铰链常用的材料

4、汽车铰链转动轴套的材料及性能： WZB-800双金属轴套是奔驰车上常用的轴套，其它车很少用，主要成本高，但性能都比其它轴套好。 1980年前，国内大多采用H62棒料加工成铰链轴套，后来发展到采用粉末合金来取代H62，性能上比H62好了很多，但是依然满足不了铰链的要求。随着科学技术的发展，德国、日本首先突破了这个技术难题，开发了一种新型的材料PTFE；特别是PTFE和钢板的结合，是日本汽车在降成本而又不降质量上有了质的突破，这种材料在日本叫SMF，现在国内叫SF-1。用PTFE做的铰链轴套主要有FR和SF-1，如下列所述： （1）（SF-1）无油润滑轴承(附件：SF-1无油润滑轴承标准公制翻边轴套表) 该产品是以钢板为基体，中中间烧结球形青铜粉，表面轧制聚四氟乙（PTFE）和铅的混合物，由卷制而成的滑动轴承。 具有摩擦系数小、耐磨、搞腐蚀性好和无油润滑的特点。使用该产品能降低成本、减少机械体积，避免咬轴现象和降低机械噪音等优点。 目前已广泛应用于各种机械的滑动部位，如印刷机、纺织机、烟草机、健身器、液压搬运车、微电机、汽车门铰链、摩托车与农林业机械上等。 （2）FR四氟软带轴承 该产品以青铜丝网为基体，通过特殊工艺，里面轧制聚四氟乙烯（PTFE）和其它填充减摩材料的混合物。 它具有较低的磨擦系数、较好的耐摩特性。由于它柔性能好，可以作钢与钢对磨的隔膜，实现无间隙、无噪音、无油润滑、无保养、无污染的理想目的。 目前，产品已广泛应用在纺织机械、关节轴承、汽车门铰链及仪器仪表、汽车操纵杆等场合。

（3）WZB-800双金属轴承 该产品是以优质低碳钢背为基体，表面烧结铅锡青铜合金，经数次高温烧结和致密轧制而成铜、钢一体的双金属带材。 该产品具有结合强度高、承载能力大、耐磨性能好等优点。特别适合于中速中载及低速高载等场合。通过特殊工艺手段，可以在磨擦面上加工出各种油槽、油穴及油孔，从而适应不同润滑条件下的使用。 产品已广泛应用在汽车发动机、汽车门门铰链上。