blackcat威德福封隔器说明书
BlackCat Retrievable Sealbore Packer-WFX The Weatherford BlackCat WFX Retrievable Sealbore Packer is a reliable, high-pressure packer is specifically intended for use as a gravel pack packer, but can be used for production, stimulation, or injection applications. The BlackCat is normally set on tubing with a WFX hydraulic setting tool, and it may be retrieved with a pulling tool on a workstring. Rotationally locked components ease milling when retrieval is not possible. The BlackCat’s patented ECNER Array packing element system is designed for high pressure and resists swab-off. The BlackCat shares accessories with the UltraPak Permanent Packer system.
Features
?High-pressure ECNER Array packing element system
?Tested to ISO 14310 levels in Q-125 casing
?Conveyed on tubing or wireline
?Rotationally locked for ease in milling
?Retrieval mechanism protected from debris
?Materials available suitable for hostile environments
?No rotation required running or retrieving the packer
?Slips below element simplify retrieval
?Uses the same accessories as the UltraPak Permanent Packer System ?Castellated setting sleeve for torque through capability
Benefits
?Reliable, dependable field-proven design
?Easy to retrieve and redress
?High performance in compact size
?Versatile packer with wide selection of accessories and materials Applications
?High-pressure production or injection
?Anchored or floating seal applications
?High-rate gravel packing
?Stimulation and fracturing
?TCP guns suspended below a packer
?Deviated and horizontal wells
SPECIFICATION GUIDE
SPECIFICATION GUIDE
SPECIFICATION GUIDE
CAUTION:Before starting work, ensure all personal protection equipment is available and being used. Evaluate job site to ensure work can be completed safely. All safety procedures are to be observed.
PRE-RUN INSPECTION
1. Inspect packing element for cuts, cracks or shipping damage.
2. Verify O.D. of packing element is below O.D. of gage rings.
3. Verify slips are not protruding above slip cage O.D.
4. Ensure all shear screws and set screws are installed.
PRECAUTIONS AND HANDLING
1. Do not lift tool at packing element and slip locations.
2. Running speed should not exceed 60 ft/min.
3. Place a back-up on bottom when installing equipment below packer.
SETTING PROCEDURE
Run the Weatherford BlackCat WFX with gravel pack extension and screen to setting depth on tubing using a hydraulic setting tool. [Size 70 WFX Hydraulic Setting Tool with (7.0” Adapter Kit 00906785). When used in a gravel pack application, the seats for the setting tool are normally contained in the crossover tool. In its normal configuration, drop the primary setting ball and allow it to gravitate to the shearable ball seat. Pressure up until observing the start
to set shear pins shear. Hold the pressure for five minutes. Increase pressure in 500-psi increments and hold at each stage for five minutes. Increase pressure until the desired setting pressure is reached. When run on tubing using a hydraulic setting tool, a maximum running speed of 90 feet per/minute should be used. When running in heavier fluids, a slower running speed should be considered.
If it is desired to run this packer on wireline, refer to the standard BlackCat tech unit for wireline setting kit information. Maximum recommended running speed on wireline, 180 feet/minute.
RELEASING PROCEDURE
The retrieving tool is run in the hole and set down force is applied when the packer is contacted. Applying 2,000 to 3,000 lb. down force is sufficient to fully latch the retrieving tool into the packer. At this point, the release collet is positioned directly below the support ring of the packer. Straight pull will engage the release collet and the support ring. Tension force is applied which will shear screws in the support ring and shift it upward thus releasing the packer. If the support ring does not shear out easily, there is a built in jar stroke in the retrieving tool. By jarring upward, either the support ring will shear or the shear ring in the retrieving tool will shear. This is a safety shear, allowing the retrieving tool to be rotated free of the packer if the packer will not release. If this is necessary, pull slight tension and rotate to the right approximately 8 turns at the packer to release the retrieving tool from the packer. The shear value of the shear ring is adjustable and should be considered prior to running the retrieving tool.
STORAGE
Store in a cool dry place out of direct sun light. Wrap slips and packing element with bubble wrap or cardboard and tape in place to protect element and slips from damage. Wrap packer with wax coated pump wrap to prevent corrosion for extended storage.
TORQUE THROUGH CAPABILITY
This version of the BlackCat Packer has a modified torque lock feature allowing torque to be transmitted through the packer, bypassing the external components. This feature is regularly required to get liner assemblies into liner tops or getting past obstructions in highly deviated open hole sections.
The castellated setting sleeve is designed to mate up with drive sleeves used with the WFX Setting Tool. Torque transmitted through the setting tool is transferred to the packer through the setting sleeve. The torque continues through the cap screws, into the top body, mandrel, collet and through the shear screws into the bottom housing. From this point it would be transmitted into the bottom hole assembly through threaded connections.
TORQUE LIMITS FOR THE MAJOR TORQUE TRANSMISSION POINTS
BOTTOM SUB
To keep this packer most versatile, the assembly is left with a stub acme box down on the bottom housing. In order to be used in its normal application, a separate bottom sub will have to be installed. Do not run the packer without a proper bottom sub. The bottom sub must be built to proper Weatherford design specifications to ensure sufficient clearance exists for the operation of the retrieving tool. See page 9.
APPLICATION
Normally, this packer would be used for a gravel pack packer, though it is certainly suitable for any application that the standard BlackCat packer would be used for. The bottom connection readily adapts to Weatherford’s Model G1 Closing Sleeve assembly. The top thread is compatible with Weatherford’s dual piston setting tools used in gravel pack applications which adapt to the Model 4P crossover tools.
ASSEMBLY
1. Place upper cone (16) in slip cage (19).
2. Install cap screws (17) in upper cone (16) through slots in slip cage (19).
3. Install slips (20) and slip springs (21) in slip cage (19).
4. Place lower cone (24) in slip cage (19) and install one cap screw (23) for
assembly.
5. Slide lower retainer (14) onto upper end of mandrel (15).
6. Slide mandrel (15) into slip cage sub assembly and install upper cone (16) in
lower retainer (14).
7. Place mandrel subassembly in vise with lower cone (24) in vise.
8. Place support ring (32) inside fingers of collet (30).
9. Align slots in support ring (32) with shear screw holes in collet (30) and install
shear screws (31). Thread shear screws into collet until they touch bottom of support ring slots, then back screw out 1/8 turn. Do not tighten shear
screws.
10. Install back-up rings (26 & 28) o-rings (27 & 29) in collet (30).
11. Install collet (30) on mandrel (15).
12. Install element support ring (13) in packing element (12).
13. Install packing element (12) on mandrel (15).
14. Install upper gage ring (11) onto upper retainer (10). LEFT-HAND Thread.
15. Place upper retainer (10) onto mandrel (15).
16. Install lock ring (9) in lock ring housing (7).
17. Install shear screw (8) in lock ring housing (7) and hole of lock ring (9). Do
not extend shear screw below I.D. of inside threads of lock ring.
18. Install lock ring housing on upper retainer (10).
19. Install top body (4) onto mandrel (15).
20. Install bottom (35) in lower cone (24) and install set screws (25).
21. Thread collet (30) into bottom (35). Do not tighten.
22. Install setting sleeve (1) onto lock ring housing (7).
23. Install torque screws (5) in top sub (4) through slots in setting sleeve (1).
24. Install shear screws (6) in setting sleeve (1) and into slots in top body (4).
25. Remove cap screw (23) from lower cone (24).
26. Rotate mandrel (15) to close gage between packing element (12) lower
retainer (14). There should be 1/16” to 1/8” space between packing element and lower retainer.
27. Install shear screws (6) in bottom (35) and into slots in collet (30).
28. Align shear screw holes in slip cage (19) and slots in upper cone (16) and
install shear screws (18).
29. Align shear screw holes in slip cage (19) and slots in lower cone (24) and
install shear screws (22).
30. Install remaining cap screws (23) in lower cone (24).
31. Install shear screws (6) in bottom (35) and slots in collet (30).
32. Install back-up rings (33) and o-ring (34) in bottom (35).
33. Install set screws (36) in bottom (35).
34. Install shipping bolt and nut (3 & 2) in setting sleeve (1).
DISASSEMBLY - WHEN PACKER IS SHEAR RELEASED
1. Place packer in vise with lower cone (24) in vise.
2. Remove torque screws (5) from top sub (4).
3. Remove shear screws (6) from setting sleeve (1).
4. Remove setting sleeve (1) from lock ring housing (7).
5. Remove top sub (4) from mandrel (15).
6. Remove lock ring housing (7) from upper retainer (7).
7. Remove shear screw (8) from lock ring housing (7).
8. Remove lock ring (9) from lock ring housing (7).
9. Remove set screws (25) from bottom (35).
10. Remove shear screws (6) from bottom (35).
11. Remove bottom (35) from lower cone (24).
12. Remove bottom (33) from collet (30).
13. Remove set screws (36) from bottom (35).
14. Remove back-up rings (33) and o-ring (34) from bottom (35).
15. Remove collet (30) from mandrel (15).
16. Remove o-rings (27 & 29) and back-up rings (26 & 28) from collet (30).
17. Remove shear screws (31) from collet (30).
18. Remove support ring (32) from collet (30).
19. Remove upper retainer (10) from mandrel (15).
20. Remove upper gage ring (11) from upper retainer (10).
21. Remove packing element (12) from mandrel (15).
22. Remove lower retainer (14) from upper cone (16).
23. Remove torque screws (17 & 23) from upper and lower cones (16 & 24).
24. Remove shear screws (18 7 22) from cage (19).
25. Remove mandrel (15) from cage (19).
26. Remove slip cage (19) from lower cone (22).
27. Remove slips (20) and slip springs (21) and upper cone (16) from cage (19).
28. Clean and inspect all parts.
29. Replace any worn or damaged parts.
DIMENSIONAL DATA
PARTS LIST
PARTS LIST
PARTS LIST
STANDARD BOTTOM SUBS
PARTS LIST - WAK
ASSEMBLY
1. Place setting sleeve (3) over setting tool (wireline or hydraulic). Install outer adapter (1) on setting tool.
3. Install adapter cap (7) onto inner adapter (5) and install set screws (6).
4. Install inner adapter (5) onto setting tool and install set screws (4).
5. Install inner adapter in packer and install drive lock pins furnished with packer.
6. Rotate setting sleeve (3) over outer adapter (1) until it shoulders up on packer. HAND TIGHT ONLY.
7. Install set screws (2) in setting sleeve (3).
DIMENSIONAL DATA
REVISIONS
Document created 10-10-08
1. 11-04-08, Add additional tool P/N. 01225540
2. 02-02-09, Add WAK to tech doc.
3. 07-17-09, Change setting sleeve drawing per ECN 81632.
4. 10-26-09, Add bottom sub 01311890 to page 13.
封隔器型号讲解
封隔器编码解释 分类代号： 固定方式代号 坐封方式代号 解封方式代号 性能代号 设计单位代号 设计单位代号采用代表设计单位的头两个汉语拼音字母，设计单位为采油厂采用大写字母C 开头，阿拉伯数字代表采油厂。 工作温度及压力 温度单位为℃，压力单位为MPa
应用举例 Y341-114-X-C4-90/15型封隔器，表示该封隔器为压缩式，悬挂固定，液压坐封，提放管柱解封，注水井用可洗井封隔器，设计单位为采油四厂，工作温度为90℃，工作压力为15MPa。 Y341-114-D-CY-90/15型封隔器，表示该封隔器为压缩式，悬挂固定，液压坐封，提放管柱解封，油井用堵水封隔器，设计单位为采油工艺研究所，工作温度为90℃，工作压力为15MPa。
工艺室方案一：井下封隔器 一、比赛内容 对目前常用几种封隔器代码表示的意义及工具特点进行描述，考察职工对井下封隔器情况的熟悉程度。 二、比赛规则 1、每名参赛人员随机抽取一张，并根据内容对每道题进行分析。 2、由评委对照答案进行评分。 三、比赛时间及地点 工程技术大队后四楼会议室，时间待定。
请说出以下封隔器代码表示的意义及工具特点 一、Y344-114-D-CY-90/15封隔器 答案： 代码：压缩式悬挂固定液压坐封液压解封外径114堵水封隔器，采研生产，油管正打压15Mpa释放，油管正打压18-20Mpa解封，工作温度90℃，工作压力为15Mpa。主要用于机械堵水。 封隔器特点：无支撑，利用液压坐封和解封的液压式封隔器。
二、K344-110-CY-90/15 (475-8)封隔器 答案： 代码：扩张式悬挂固定液压坐封液压解封外径110封隔器，采研生产，工作温度90℃，工作压力为15Mpa。油管正打压0.5-1.5Mpa释放，油管卸压解封。主要用于分层注水，分层压裂、酸化，验窜等工艺。 封隔器特点：扩张式封隔器必须与节流器配套使用，其优点是结构简单，不能单独坐封封隔器；缺点是必须在油管内外造成一定压差才能正常工作。
常用封隔器使用说明
各型号封隔器使用说明书 一、DY245-150型封隔器 1、技术参数： 最大外径：150mm；座封压力：20MPa； 最大内径：36mm；解封力：40-60KN 丢手后通径：100mm；总长：1200mm； 工作压力：上压〈15MPa；下压〈10MPa 使用温度：350℃（高温） 2、结构： 封隔器采用水力座封，上提解封、丢手同时完成的结构。结构可分为座封、丢手、主体、解封四部分。座封部分主要是液动系统，可以产生足够的座封力。丢手部分由弹性爪、滑阀及支撑等部件组成，滑阀移动由销钉控制，剪断锁钉后滑阀将支撑件分开可保证准确的座封压力和足够的推动力，使丢手准确可靠。主体部分包括密封件、卡瓦、锥体及缩紧机构，密封件在350℃高温下长期使用密封可靠，卡瓦为单向卡瓦，锥体在上面解封容易，锁紧机构为双级锁紧，一级为单向锯齿牙块锁紧，由片状箍簧压紧，箍簧为耐高温材料制造，具有体积小、强度高、锁紧力大的特点；另一级为无级内卡瓦锁紧，可保证锥体只能单项移动，使封隔器能承受双向压差。解封部分由分瓣接头、解封打捞套组成，只有在下入专用工具才能解封，解封可以上提，也可以正转管柱来实现。 3、工作原理： 将管柱下到设计位置，投入钢球，用水泥车憋压，当压力达到一定值时，座封机构开始动作，推动密封件和锥体下移，紧锁机构锁紧，压力继续升高到23MPa，将滑阀销钉剪断，滑阀下移推出支撑部件，弹性爪失去支撑，同时管柱压力突然下降，上提管柱和封隔器丢手部分。 4、特点： 1) 可以承受上下压差； 2）能够承受较大的管柱负荷，遇阻时可承受较大的上提和下放吨位； 3）丢手简单可靠； 4）丢手后通径100mm，应用广范； 5）采用高温密封件在350℃及高温下长期工作。 5、用途： 1）用于管内防砂作悬挂器； 2）与其它封隔器一起使用可分层采油、分层注汽、调层，实现过泵工艺。 二、FXy445-114E可捞式压裂桥塞 1、技术参数： 最大刚体外径：114mm；座封压力：22+2MPa； 工作套管内径：121-124mm；解封力：70+10KN 丢手后通径：100mm；总长：1200mm； 工作压力：上压差70MPa；下压差35MPa 工作温度：<120℃联接扣型：上端2 7/8 TBG母扣 2、工作原理： 该工具把送封工具和封堵工具设计为一体。液压坐封，步进锁定，双向卡瓦，下具解封。 3、特点： 1）设有抗阻机构；
裸眼井封隔器及其应用
裸眼井封隔器及其应用 （江汉油田分公司采油工艺研究院井下工具研究所） 摘要近年来裸眼井越来越多，对裸眼井地层进行酸化、压裂、注水、堵水和试油试气等分层措施作业需要使用裸眼封隔器。为了满足这种需要，研究了K341、K342、K344三种类型的裸眼井封隔器。现场应 用时，其最大密封系数达到了1.486 ,远远大于普通压缩式封隔器密封系数 1.1?1.15的水平，最高工作压差达到47MPa，最高工作温度达到142 'C。介绍了这三种封隔器的工作原理、现场施工管柱和现场使用情况。关键词裸眼井裸眼封隔器管柱应用 前言 因油气田开发的需要以及完井技术的发展，油气井尤其是碳酸盐岩等致密地层钻探的油气井，采用裸眼井完井的方式日益增多。裸眼井需要裸眼封隔器才能进行酸化、压裂、注水、堵水和试油试气等分层措施作业，由此导致对裸眼井封隔器需求的增长。 裸眼井在钻井过程中，有时需要进行中途测试，以取得较为详细的资料，对地层进行更加准确的判断，由此决定是否追加投入，继续完成下步施工，从而节省不必要的开支。 裸眼井封隔器还可以用在套管变形井和一些常规封隔器不适宜应用的油井的采油、堵水、措施作业等。在采油井中，勘探初期的探井往往使用一些特殊尺寸的套管完井，后期采油中这些井缺少配套的井下封隔器，裸眼井封隔器则能够满足这些井的酸化、压裂、注水、堵水和试油试气等分层措施作业的施工需求。 工作原理 一、扩式胶筒 （一）结构 其结构分三层，以弹性不锈钢片做叠层骨架，加以胶筒、外筒组成。 （二）主要特点 1、扩系数大，可以达到1.2?1.6，即可用小直径胶筒封隔大直径井眼。 2、容易扩和收缩，即易坐封和解封，胶筒压差为1?1.5MPa即可实现封隔器胶筒的初封。 3、耐高温125?150 C，最高达180 Co 4、承压差大，最大工作密封压力达到50MPa以上。 5、残余变形小，通常残余变形不超过2%。 6、对井眼适应性强，可用于先期完井的裸眼井、套管侧钻开窗井、后期完井的裸眼井、组合套管井和特殊套管井的工艺措施中。 二、K344型裸眼井封隔器 （一）结构 由上接头、中心管、密封胶筒、下接头等组成，见图1所示。
几种封隔器技术参数及基本用途介绍
上海大华石化设备有限公司 基本用途及工作参数 封 隔 器 总 成 2009-05-20 发布 2009-05-20实施上海大华石化设备有限公司发布 批准：
一、用途 主要用于气井和油井的注水、堵水、酸化、压裂等工艺 施工。 二、基本结构 该封隔器主要由上接头、中心管、胶筒、活塞、液缸、 剪钉、剪钉座、下接头等组成。 三、工作原理 当流体从油管流入封隔器传压孔后，剪断剪钉，推动多 级活塞上行压缩胶筒，当油压高于套压10～15MPa时，封隔 器坐封，分隔措施层与保护层，当压力卸去后，胶筒在其自 身弹力及解封弹簧弹力作用下推动活塞下行即可收回解封。 四、主要技术参数 序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管 1 Y344-110 70MPa 2.5-5MPa ?110mm ?55mm 1845mm 120-150℃121-124mm 2 Y344-114 70MPa 2.5-5MPa ?114mm ?55mm 1845mm 120-150℃121-124mm 3 Y344-116 70MPa 2.5-5MPa ?116mm ?55mm 1845mm 120-150℃121-124mm 4 Y344-148 70MPa 2.5-5MPa ?148mm ?62mm 2010mm 120-150℃158-162mm
一、用途 该工具单独使用或与Y221/211（251型）联用，进 行分层试油，分层采油，分层卡水等作业，该工具的主 要优点在于结构简单，工具长度短，坐封可靠，操作特 别方便。 二、基本结构 该封隔器主要由上接头、顶胶环、密封胶筒、中心 管、顶胶环、密封接头、支承滑套等部件组成。 三、工作原理 将该工具支撑在井底或Y221/211上，下放管柱，加 压，剪断销钉，压缩胶筒，密封油套环空。需解封时， 直接上提管柱即可。 四、主要技术参数 序号型号规格工作压力坐封压力最大外径适用通径总长工作温度适用套管 1 Y111-9 2 35MPa 2.5-5MPa ?92mm ?55mm 626mm 120-150℃100-113mm 2 Y111-110 35MPa 2.5-5MPa ?110mm ?62mm 626mm 120-150℃121-124mm 3 Y111-11 4 35MPa 2.5-5MPa ?114mm ?62mm 626mm 120-150℃121-124mm 4 Y111-148 35MPa 2.5-5MPa ?148mm ?62mm 750mm 120-150℃158-162mm
03-非常规油气水平井多级分段压裂完井技
非常规油气 水平井多级分段压裂完井技术 胜利油田分公司采油工艺研究院 2012年1月
非常规油气 水平井多级分段压裂完井技术 编写：张全胜张峰左家强李玉宝王磊吕玮张燎源张建初审：李爱山郝金克 审核：张全胜 胜利油田分公司采油工艺研究院 2012年1月
一、国内外技术现状及油田发展形势 1、国外非常规油气技术迅猛发展 近年来，国外以美国页岩油气为代表的非常规油气勘探开发飞速发展，并逐步形成了非常规油气水平井勘探、钻井、完井、压裂、裂缝监测等系列配套技术，建立了较为完善的勘探开发理念。在技术不断配套完善的同时，也形成了甜点勘探、优快钻井、压裂完井一体化、体积压裂、“井工厂”管理模式等成熟的勘探开发理念。 美国已钻页岩油气水平井数量达50000多口，水平井多级分段压裂完井技术已日趋成熟，2011年美国共完钻非常规油气水平井8500多口，水平井占非常规油气产量的90%以上，80%以上为“井工厂”模式。页岩气产量为1800亿立方米，占美国天然气总产量的34%。国外非常规油气水平井多级分段压裂完井技术主要形成了水平井裸眼封隔器分段压裂完井和泵送桥塞射孔分段压裂联作两大主导技术，以两大主导技术的突破为核心，配套形成了优化设计、裂缝监测、设备配套等技术系列，提供了有力支撑。创下分段最多90级，水平段段长最长4900m，单段最大加砂量450m3，单段最大液2550m3，80%以上的井为“井工厂”模式。 2、国内非常规油气勘探开发迈出实质性步伐 近年来，国内中石油、中石化、中海油等石油公司在非常规油气勘探开发领域都已经迈出实质性步伐，技术以引进为主，同时开展了自主研究，正迅速追赶国际先进水平。 截至2011年底，中国石油共在低渗透油气藏完成水平井分段压裂1133口井4722段，相当于少打直井3000口，减少占地超万亩。当年完钻1000口水平井，500口井实现了2200段有效压裂，提高原
Y211封隔器说明书
KCY211封隔器 一、用途： 该封隔器可应用于油田的压裂、酸化、采油、注水、试油、测试等多种工艺管柱。若封隔器要承受较高下压差时，需与水力锚配套使用。 二、工作原理： 该封隔器为轨道卡瓦封隔器，通过上提、正转、然后下放管柱压重坐封。 直接上提管柱解封。 三、主要特点： 施工操作方便，可用于深井；摇臂式卡瓦结构坚固，不易中途坐封；设计有循环通道，可避免上提工具时产生抽吸，有利于解封。 四、技术参数：
KCY111封隔器 一、用途： 该封隔器广泛应用于油井采油、注水、跨隔测试、油层处理等管柱工艺。 若该封隔器下部压力较高时，需与水力锚配套使用。 二、工作原理： 该封隔器是一种无卡瓦支撑式封隔器，施工时只需施加足够的压重，就可将封隔器坐封。直接上提管柱解封。 三、主要特点： 该封隔器可传递扭矩，结构简单，施工操作方便。 四、技术参数：
KCFDY211封隔器 一、用途： 该封隔器与KCY211封隔器配套使用可用于油井的隔水采油。 二、工作原理： 该封隔器为单向卡瓦式封隔器，与KCY211封隔器配套使用。当KCY211封隔器坐封后，释放压重同时将该封隔器坐封，完成对出水层段的封隔。三、主要特点： 管柱施工操作方便，下到位后上提正转然后下放管柱坐封。解封时直接上提管柱，可丢手，也可不丢手，如丢手，则用通用打捞工具打捞。 四、技术参数：
KCK344封隔器 一、用途： 该封隔器主要用于油田的压裂、酸化，与其它工具配套可进行分层挤注作业，通常与水力锚配套使用。 二、工作原理： 施工时，当入井液排量达到一定时，在封隔器内外产生足够的节流压差，使封隔器胶筒膨胀，封隔油、套环空，停泵后，封隔器自行解封。 三、主要特点： 1．施工操作方便，密封可靠，工作压力高； 2．胶筒膨胀比大，密封段长。 四、技术参数：
Y211型系列封隔器及配套工具使用说明书
Y211型系列封隔器及配套工 具使用说明书 一、概述： Y211型系列封隔器是一种机械式卡瓦封隔器，采用上提旋转再下放管柱的方式坐封，上提管柱的方式解封。经多年的现场应用证明：该型系列封隔器具有起下顺利，中途不误坐封，坐封、解封操作简单，密封可靠，承压高，通径大，摩阻小等优点。同时在使用上具有很大的灵活性，当单独使用该型系列封隔器时，可用于试油、验串、找水等井下作业；当与之配套的水力锚、压差式反循环阀组合使用时可用于分层压裂、分层酸化、保护油层套管等井下作业施工之中。 二、结构和工作原理：
1、结构： 1)、Y211型系列封隔器主要由密封、支撑、J型换向机构、中心管及上、下接头等部分组成（见附图一）。 2)、YSM型水力锚主要由锚体、锚块、弹簧、压条、衬套、胶件等部分组成（见附图二）。 3)、YFF型压差式反循环阀主要由中心管、滑套、弹簧、剪销环、控制销钉、阻尼塞、胶件等组成（见俯图三）。 2、工作原理： 封隔器下井时下接头上的换向销始终位于J形钩的直槽内上下运动，保证下井的顺利进行。当封隔器下至预定深度后，按要求上提管柱一定高度，使换向销位于J形钩直槽的上死点，正转油管使换向销脱离J形钩的直槽，然后下放管柱，使锥体下移推开卡瓦并咬在套管内壁上，继续下放管柱，胶筒受压胀大，密封油套环形空间，从而完成封隔器的坐封过程。 如果是试油、验串、找水则可进行
下步作业，如果是分层压裂、分层酸化或保护油层套管，需在下封隔器前把与之配套的水力锚其上面，压裂过程中，水力锚锚块在油套压差的作用下克服复位弹簧的弹力伸出，紧紧的咬在套管的内壁上，压差越大，咬和力越大，此力可防止封隔器上串，以保证施工的顺利进行。 施工结束后，放掉油管压力，使油套压差平衡，再上提管柱封隔器既实现解封。 三、现场施工要求： 1、下井前的准备工作： 1)、必须用大于封隔器钢体最大外径1-2mm，长度不小于0.5m的通井规通至人工井底。 2)、用刮管器刮削套管内壁，对封隔器经过的射孔井段和坐封井段要重复刮管两次以上，刮管深度应超过坐封深度10m以上。刮削过程应进行分段循环，当刮到要求深度后应彻底洗井，将刮下
RTTS(Y221)封隔器
（Y221）封隔器 Y221封隔器是一种大通径、可封隔双向压力的悬挂式封隔器。设计用作地层测试、酸化、注水泥塞井作业，大通径使在只有较小的压降下泵过大量流体，并可通过过油管射孔枪。因此RTTS封隔器在一次下井中可完成各种功能作业。 宝鸡盟泰石油机械有限公司生产的RTTS封隔器外径有9_5/8＂、7_5/8＂、7＂、5_1/2＂、5＂，可适合不同规格的套管的需要。 一、结构特点: RTTS封隔器主要由J形槽换位机构、机械卡瓦、封隔胶筒和液压锚定机构组成。当井下地层压力大于液柱压力时,封隔器液压锚伸出卡在套管壁上，可防止封隔器下部压力过大时推动封隔器使工具推出井眼或失封。其次还配有摩擦块和自动J形槽套结构。解封前，先使封隔器上下压力平衡，然后上提直接解封。 二、规格及技术参数
三、工作原理 通常RTTS封隔器的工作程序如下: 1、下井之前将封隔器悬挂起来,将摩擦块套筒上下动作数次,检查机械卡瓦是否动作灵活。 2、当准备下井时，封隔器J形槽置于锁定位置,即凸耳位于J形槽的钩尖位置,卡瓦处于收缩状态。 3、下井过程中,若有遇阻，应立即上提管柱； 4、当工具到达测试位置准备操作时,先将工具下放到稍低于坐封位置,然后将工具提到坐封位置。 5、右旋管柱若干圈,保证在井下工具仅需转动1/4圈即可。 管柱保持右旋扭矩,下放管柱重量,直到封隔器机械卡瓦开始承受管柱重量为止。 继续下放管柱，直到封隔器上承受希望的坐封重量,工具处于工作状态。 6、测试结束,解封封隔器时,首先平衡封隔器上下的压力（若与常闭阀配合，则先投入相应的球，油管内打压，打开常闭阀，平衡封隔器上下压力），然后上提管柱解封。 四、保养与调试 ①每次作业后,都应将工具完全拆开、清洗.用肉眼检查所有的密封面和接头丝扣是否有损坏.已发现所有有损坏了的部件都应更换。 ②按图纸组装,堵死两端,试内压35MPa,保压3min,应无渗漏与
Y341-114封隔器使用说明书
合格证 Y314—114封隔器实测结果 项目标准要求实测结果 总长1100 最大外径Ф114 最小通径Ф48 质检部：检验员： 日期： Y341—114封隔器 使 用 说 明 书 阜宁县金山石油机械有限公司
Y341—114封隔器 一、产品用途 主要用于油田注水分层注水等。 二、主要技术参数 长度：1100㎜ 最大外径：Φ114㎜ 最小内径：Φ50㎜ 工作压力：25MPa 适合套管：?118-?124 坐封压力：9-12MPa 解封拉力：23-25KN 联接螺纹：27/ 8 TBG 执行标准：SY/T5404-2002 三、主要结构 主要由下、上、下接送头，内外中心管、内、外活塞，中间接头胶筒、隔环并耗等组成的封隔部分，由锁套、卡瓦座、卡瓦牙、解封套等组成的锁紧部分，并由内、外中心管组成。 原理 坐封：当水注入油管压力经内中心管压力孔推动上、下活塞，当推力达到一定值，坐封剪钉被剪断，活塞继续上行推动压缩胶筒封隔油套管环行空间，与此同时上行的锁套被由卡瓦座、卡瓦牙组成的锁紧机构锁定使胶筒保持压缩状态，密封油套管空间。 解封：上提油管柱，当拉力达到一定值后，剪段上接头与中间接头之间的解封剪钉，中心管上移，解封套压下卡牙，锁紧机构失去支撑，卡爪与锁套脱开，胶筒靠自身弹性推动外中心管下移，从而胶筒恢复原位。 四、使用注意事项 1、封隔器应由专门负责井下工具的单位进行检验，试验合格 后方能使用。 2、下封隔器的油井必须按要求进行通利、保证套管畅通。 3、封隔器两端在入井前必须加戴护丝，不许着地。 4、下井的油管、工具、必须保证清洁，入井干净。 5、起下带封隔器的管柱时禁止猛起猛放和频繁上下活动。 五、维护和保养 1、封隔器的管理、修理，应由专门的工具单位承担。 2、封隔器由井内起出应及时回收清洗，防止在空气中加重锈 蚀。 3、影响使用的变形、损伤、锈蚀零件应于更换，橡胶件全 部更换。 4、修复、组合、组装合格和封隔器及零件，采取防护措施， 存放在通风、干燥的库房工具架上。 5、搬运、存放必须加戴保护，严禁摔碰、雨淋、阳光暴晒、 着地。 6、库存时间较长的封隔器（超过橡胶件存放期），应重新更 换橡胶件、检查、试压后方可使用。
封隔器
用途 P-T封隔器主要用于地层测试、酸化、压裂、分层挤注等工艺中。 工作原理 P-T封隔器主要由旁通、密封元件和卡瓦总成三部分组成。封隔器下井时，凸耳是在自动槽的短槽之中，摩擦块始终与套管内壁紧贴，胶筒处于自由状态，旁通道是打开的。当封隔器下至预定井深时，先上提管柱，使凸耳在短槽的下部位置，再右旋管柱1－3圈，在保持扭矩的同时，下放管柱加压缩负荷。由于管柱旋转，凸耳到长槽内，加压时座封芯轴向下移动，端面密封与密封唇吻合而关闭旁通，继续加压，锥体下行使卡瓦胀开，卡瓦上的合金块的棱角嵌入套管壁，使胶筒受力膨胀，密封油套管环形空间。解封时，只要上提管柱，即可起出封隔器。 主要技术参数 注意事项 1、在运输与搬运时，不允许碰撞避免雨淋和潮湿。 2、在贮存时应远离热源，不得接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。 3、每次使用后，应拆卸各零部件清洗干净再重新装配，装配时更换胶筒，螺纹连接处都必须涂润滑脂。
用途 Y111型封隔器可用于分层试油、采油、卡堵水和酸化等工艺中，它不仅能单独使用，也可以与卡瓦封隔器配套使用。 工作原理 封隔器下到设计位置后，上提管柱一定高度，然后下放管柱，由于封隔器下部管柱受外力支撑，部分油管重量先关闭封隔器旁通然后压缩封隔器密封件，使密封件径向胀大，达到密封油套管环形空间的目的。上提管柱，封隔器旁通先打开，封隔器上下连通，压力平衡，封隔器胶筒恢复原状，即可起出。 主要技术参数 注意事项 1、在运输与搬运时，不允许碰撞避免雨淋和潮湿。 2、在贮存时应远离热源，不得接触酸、碱、盐等腐蚀性物质。 3、每次使用后，应拆卸各零部件清洗干净再重新装配，装配时更换胶筒、胶圈，螺纹连接处都必须涂润滑脂。 Y221型封隔器
国外膨胀管技术的发展与应用
国外膨胀管技术的发展与应用 编译:马洪涛(胜利油田钻井工艺研究院)审校:纪常杰(大庆油田工程有限公司) 摘要 膨胀管技术是石油工业中迅速崛 起的可明显降低钻井完井成本的一项新技 术。威德福公司在可膨胀防砂筛管领域居于 领先地位,其膨胀管技术分为三类:可膨胀 割缝管、实体膨胀管和膨胀系统。哈里伯顿 公司的膨胀产品包括可膨胀筛管系统和可膨 胀尾管悬挂器/封隔器系统,这两种系统都 经过了大量的室内和现场试验。Enventure 公司开发了三种实体膨胀管产品:可膨胀尾 管系统、套管井衬管系统和可膨胀尾管悬挂 器系统。贝克石油工具公司的可膨胀产品包 括可膨胀尾管悬挂器系统、六级分支井完井 系统、可膨胀裸眼完井系统、套管补贴系统 和膨胀封隔器。基于世界各大公司膨胀管技 术上的发展与应用,文章针对我国膨胀管技 术现状提出了相关的看法和建议。 主题词 膨胀管技术 膨胀系统 实体膨胀管 可膨胀割缝管 商业应用 一、膨胀管技术发展回顾 最近几年膨胀管技术呈现爆炸式大发展,该技术对石油工业将产生革命性的影响。例如等径井眼技术,一旦成熟,将极大地降低油井成本,并完全消除常规套管程序的缩径效应,井可以钻得更深,而总井深处的套管内径与常规井相比反而增大。 目前世界上提供膨胀管技术和膨胀产品的公司主要包括威德福公司、Enventure环球技术公司、哈里伯顿公司、贝克石油工具公司、斯伦贝谢公司以及RE AD油井服务公司。另外,俄罗斯的鞑靼石油研究设计院的膨胀管技术也得到了广泛应用。 1,威德福公司 自1998年以来,威德福公司一直在可膨胀防砂筛管(ESS)领域居于业界领先地位。该技术发展迅速,目前已经成为降低成本、提高产量的标准方法。该公司还对实体膨胀管技术进行了大规模研究与开发。该公司的膨胀管技术分为三类:可膨胀割缝管(EST)、实体膨胀管(STE)、膨胀系统。 (1)可膨胀割缝管 威德福公司的可膨胀割缝管包括以下三种类型:可膨胀防砂筛管(ESS)、井下衬管系统(ABL)、可膨胀完井尾管(ECL)。 ◇可膨胀防砂筛管(ESS) 威德福公司是可膨胀防砂筛管技术的主要供应商,目前已经在世界范围内进行了超过225次施工作业,膨胀筛管总长度达3612k m,并成功进行了世界上最长的膨胀作业,膨胀筛管长度超过1494m。ESS作为一种可靠高效的防砂方法应用日趋增多。 ESS应用范围广泛,其中在裸眼井中应用占74%,在套管井中占26%。与其他防砂方法相比可提高产量70%,降低成本超过20%。威德福公司4年前在北海的一口气井首次使用了ESS。这口高产气井至今仍稳定生产,无出砂。另一个里程碑式的成果是在2002年末,威德福公司成功地为康纳科菲利普斯(ConocoPhilli p s)公司在渤海湾的蓬莱油田安装了连接器经过加强的<13917mm ESS,这是ESS在全球的第150次应用。首批6口井,其中2口是射孔完井,另外4口是预射孔套管,然后用ESS完井。 ◇井下衬管系统 井下衬管系统能代替技术套管柱,而且确保井眼直径不减小。要封固的井眼部分首先被扩眼,然后利用衬管加强,并用纤维水泥封固这部分井眼。该技术能封固异常压力地层,以确保向更深的地层钻进。 开发这项技术的目的:一是减少钻井成本;二是简化高温、高压深井的设计。 在井身设计中考虑使用应急套管,这不仅增加了套管成本,而且还有许多其他不利因素。应急套管上部的井眼/套管的直径必须大于应急套管,这样,不管是否真地使用了应急套管,其上部的钻井费用增加。 另外,钻大尺寸井眼耗时更长,处理复杂情况耗时更多。在海上,大尺寸的套管要求使用大尺寸的导管,因此平台也必须加大。用这种方式来设计
Y221封隔器说明书
Y221封隔器 使 用 说 明 书 濮阳市信宇石油机械化工有限公司
一、产品简介 Y221封隔器是我公司引进国外先进产品技术和大专院校、油田使用单位，通过实践研制的一种新的封隔器。该封隔器是一种高温高压封隔器，适用于卡封压裂、挤堵、验封、高压注水等措施施工，该封隔器具有易座封、易解封、操作简单等特点。 二、工作原理 Y221封隔器为单向卡瓦支撑，上提正转管柱后下放压缩座封，上提管柱解封封隔器。 三、结构特点 该工具主要有以下几部分组成： 1、胶筒 胶筒材料为改性氟性橡胶72小时硫化制成，具有耐高温，抗老化，抗高压差的特点，长期座封压缩解封后，复原性能好。 2、卡瓦总成 设计上有用T型槽导向限位伸缩滑动六卡瓦结构，工作灵活可靠，卡瓦咬合面镶嵌硬质合金牙，使卡瓦可以轻易抓咬住任何钢级的套管，克服因卡瓦与套管咬合不牢使封隔器座封困难或中途解封。 3、摩擦换向总成 摩擦片体嵌硬质合金，防止井下作业过程中摩擦片的过度磨损，摩擦片顶紧弹簧为高弹力不锈钢叠簧，在井下高温，腐蚀介质的长期作用下性能不受影响，便于工具座封不解封。 四、主要技术参数
五、Y221封隔器操作要求 1、施工注意事项 A、搬运过程中，轻搬轻放。 B、卡封管柱下井前必须丈量准确，确保封隔器下到设计位置，如需要应准备管柱的调整短节。 C、卡封管柱必须逐根用φ59㎜的标准内径规通过，丝扣清洁，涂密封脂，上紧丝扣。 D、在起下封隔器作业过程中，井口安装防掉装置。 E、安全环保按有关规定执行。 2、施工准备 A、按要求检查下井封隔器 B、上提升负荷大于封隔器管柱悬约200KN作业机。 C、大钩应在提起全部管柱负荷情况下转动灵活，否则应备旋转短节。 D、指重表灵敏、可靠。 E、推荐采用液压钳上卸封隔器管起下管柱。 F、依据施工设计选择卡封下井管柱尺寸与钢级。 G、依据设计选择封隔器。 3、作业施工步骤 A、起出原井管柱。 B、选用合适的通径规下通井管柱，通至卡封井段以下10-20米。 C、下套管刮削器，在卡点上下10米反复刮削。 D、在工具下井全部过程中尽量防止管柱猛提猛放，防止在下井过程中工具重复多次座封导致工具损坏，使胶筒失效，一旦出现中途座封，不可继续下放管柱加压，应下提管柱2-3米，确保工具解封后再进行下井管柱作业。 E、如需封隔器卡点深度精确定位，需采用电测校深，依据电测解释结果调整井下封隔器深度。 F、工具座封：
封隔器型号与原理
4.1.1封隔器的分类及型号编制 ⑴封隔器的分类 封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。 自封式：靠封隔件外径与套管径的过盈和工作压差实现密封的封隔器。 压缩式：靠轴向力压缩封隔件，使封隔件外径变大实现密封的封隔器。 扩式：靠径向力作用于封隔件腔，使封隔件外径扩大实现密封的封隔器。 组合式：由自封式、压缩式、扩式任意组合实现密封的封隔器。 ⑵封隔器型号编制 编制方法：按封隔器分类代号、固定方式代号、坐封方式代号、解封方式代号及封隔器钢体最大外径、工作温度/工作压差六个参数依次排列，进行型号编制，其形式如下： SHAPE \* MERGEFORMAT 图8 代号说明：分类代号：用分类名称第一个汉字的汉语拼音大写字母表示，组合式用各式的分类代号组合表示。见表2。
表2 分类代号 固定方式代号：用阿拉伯数字表示，见表3。 表3 固定方式代号 坐封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表4。 表4 坐封方式代号 解封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表5。 表5 解封方式代号 钢体最大外径：用阿拉伯数字表示，单位为毫米(mm)。 工作温度：用阿拉伯数字表示，单位为摄氏度(℃)。 工作压差：用阿拉伯数字表示，单位为兆。 4.2常用分层注水工具的结构、原理 4.2.1封隔器 随着现场井况的变化，封隔器也随之逐步改进，形成了多种多样的、满足各种条件的封隔器。但其最基本的原理都是相通的。下面介绍几种最基本的封隔器的结构和原理。 ⑴Y211封隔器 ①结构：见图9。
图9 Y211封隔器 1-上接头2-调节环3-“O”型圈4-边胶筒5-隔环6-中胶筒7-中心管8-楔形体帽9-档环 10-防松螺钉11- 楔形体12-防松螺钉13-限位螺钉14-卡瓦15-大卡瓦档环16-固定螺钉 17-连接环18-小卡瓦档块19-防松螺钉20-护罩21-弹簧22-锁环套23-档球套24-档球 25-顶套26-扶正体27-压环28-摩擦块29-压簧30-限钉压环31-滑环32-轨道销钉33- 防松螺钉34-下接头 ②工作原理：(运动轨迹是花键槽，短槽上死点A，长槽上死点C，B过渡点) 坐封：按所需坐封高度上提管柱后下放管柱，由件26～30组成的扶正器依靠弹簧29的弹 力造成摩擦块28与套管壁的摩擦力，扶正器则沿中心管7轨迹槽运动，轨道销钉32从原 来的短槽上死点A经过B到达长槽上死点C的坐封位置。由于顶套25的作用，挡球套23 被顶开解锁，从而使卡瓦14被锥体11撑开，并卡在套管壁上。同时，在管柱重量作用下， 件1、2和7一起下行压缩胶筒，使胶筒直径变大，封隔油套环形空间。 解封：上提管柱，上接头1、调节环2和中心管7一起上行，结果轨道销钉32又运动到下 死点B，锥体11退出卡瓦14。同时由于扶正器的摩擦力，产生一个向下的拉力，从而卡瓦 准确回收及锁球24复位，挡球套23在弹簧21的作用下，自动复位，锁紧装置恢复。与此 同时，胶筒收回解封。 ③技术规： 1、工具总长（mm）：2075 工具总长（mm）：1540 2、钢体最大外径（mm）：￠115 钢体最大外径（mm）：￠115 3、扶正块开最大外径（mm）：￠134-136 扶正块开最大外径（mm）：￠136 4、扶正块并紧最大外径（mm）：￠116 扶正块并紧最大外径（mm）：￠120 5、通径（mm）：￠48 通径（mm）：￠52 6、承受压差（MPa）：正向25，反向8 承受压差（MPa）：正向25，反向8 7、工具两端连接螺纹：2 7/8 TBG 工具两端连接螺纹：2 7/8 TBG 8、座封力（KN）：80-100 座封力（KN）：60-80 9、使用套管：139.7mm 使用套管：139.7mm
封隔器设计说明书
Y241-114封隔器设计 摘要:本文研究的封隔器就是油气井作业中使用广泛的一种井下工具,其作用就是在油井深度方向实现分层作业。封隔器上的卡瓦锚定后起到支撑封隔器、锁定胶皮筒的作用,其性能的好坏直接影响到油井的产量与生产安全。随着油气田开采的深入,地层情况越来越复杂,分层作业越来越普遍,对封隔器的使用要求也越来越高,封隔器系统失效的情况时有发生,给生产造成损失。 本文概述了油田常用的封隔器的类型、参数、命名及其工作原理;讨论了目前封隔器所用的胶筒的发展现状;分析了卡瓦对套管的损坏机理,讨论了卡瓦齿形对其受力的影响及对套管损坏的影响;分析了Y241-114封隔器的工作原理以及结构特征并对各重要零部件进行强度校核,进而完成对Y241-114封隔器的设计,得出结论。 Y241-114型封隔器主要用于分层注水中,该型封隔器中设计的内锁紧机构,实现了机构的重复坐封,提高了承压能力,采用的单向卡瓦结构,对注水工艺管柱进行扶正与锚定,提高了传统的无卡瓦封隔器的承压能力与解封力。同时还采用新型胶筒材料,能使密封元件更好耐高温、高压。因此该封隔器具有承压能力高,使用寿命长,密封效果好,能够满足高压分注工艺要求。 关键词:封隔器;高压;注水;设计 The Design of Packer of Y241-114 form Abstract: Packer of this study is widely used in oil and gas wells operating a downhole tool, its role is to realize the depth direction in the well stratified operation、Slips on the packer packer support after the play, lock the role of rubber tube, the performance has a direct impact on oil production and production safety、With the deepening exploitation of oil and gas fields, stratigraphic situation more complex, layered work more and more common, the use of packer demand more and more, packer system failure situations have occurred, causing damage to production 、This article outlines the common oilfield packer type, parameters, name and the working principle; discuss the current packer cones used in the development of the status quo; of the slip of the casing of the failure mechanism, gear slips discussed The influence of its shape and the influence of casing damage of the Y241-114 packer works and structural characteristics and strength check of all major components, and then complete the Y241-114 packer Design, draw a conclusion、 Y241-114 packer is mainly used in water injection、It has the locking mechanism, and makes the realization of the repeated closures、It can bears high pressure、The packer using a one-way slip structure makes the water injection string centralized and
Y531封隔器使用指南
Y531型压裂封隔器使用说明 一、结构原理 Y531型封隔器是一种封上压下的压裂专用封隔器，主要用于封隔上部层段和保护上部套管，它由上接头、反循环阀、锚定总成、密封总成组成，坐封方式为投球打压使内部机构释放实现坐封，泄压解封。 二、用途及特点 Y531型封隔器主要用于压裂、酸化施工。属自封式封隔器，无支撑卡瓦，坐封过程中不活动管柱，仅需投球释放部分机构即可，对斜井特别适用；它集反循环总成、水力锚总成于一身，整体尺寸较小。工具的反循环总成可保证施工过程中发生砂堵时不动管柱实现反洗井，避免工具被卡事故的发生。 三、基本参数及主要技术指标 四、使用方法及注意事项 （一）井筒准备 1、通井：用标准通井规通至设计井深，提出通井规后检查有无划痕。 2、刮削：在封隔器坐封位置反复刮削3-5次。 3、洗井：将刮削物彻底清洗干净。 （二）下封隔器 1、管柱结构由下到上：球篮+尾管+封隔器+压裂管柱至井口。 注：尽量少带尾管，以防压裂施工发生砂堵时压裂砂埋尾管造成卡钻。 2、下封隔器管柱时每小时不超过30根。 3、封隔器下到位后，清水反洗井一周。 （三）坐封、验封 1、坐封位置避开套管接箍。
2、投球20-30分钟后，用泵车打压8-12MPa关闭反循环阀，继续打压释放密封总成，井口不再出水即验封成功。 （四）打平衡压力10-15 MPa。 （五）解封 1、解封前反洗井一周。 2、直接上提管柱即可解封。 （六）压裂施工时发生砂堵的处理方法 压裂施工发生砂堵时采取如下处理方法： 1、停止压裂施工； 2、放油管压力至零； 3、放套管压力至零； 4、接水泥车反洗井管线进行反洗井； 5、如能洗通则彻底洗井，将油管内的压裂砂全部洗出，然后解封上提油管； 6、如洗井不通，则立即解封上提油管（因为此封隔器有大胶筒，压裂砂不会返至封隔器上部）。 （七）缺点 由于此封隔器下部有丝堵，所以，不能测压后井温和软探砂面。
钻井新技术及发展方向分析
钻井新技术及发展方向分析 1 钻井技术新进展 1.1石油钻机 钻机是实现钻井目的最直接的装备,也直接关系到钻井技术进步。近年来,国外石油钻机能力不断增强,自动化配套进一步完善,使钻机具备更健康、安全、环保的功能,并朝着不断满足石油工程需要的方向发展。主要进展有: (1) 采用模块化结构设计,套装式井架,减少钻机的占地面积,提高钻机移运性能,降低搬家安装费用。 (2) 高性能的“机、电、液”一体化技术促进石油钻机的功能进一步完善。 (3) 采用套管和钻杆自动传送、自动排放、铁钻工和自动送钻等自动化工具,提高钻机的智能化水平,为提高劳动生产率创造条件。 1.2随钻测量技术 1.2.1随钻测量与随钻测井技术 21 世纪以来, 随钻测量(MWD) 和随钻测井(LWD) 技术处于强势发展之中,系列不断完善,其测量参数已逐步增加到近20种钻井工程和地层参数,仪器距离钻头越来越近。与前几年的技术相比,目前,近钻头传感器离钻头只有0.5～2 m 的距离,可靠性高,稳定性强,可更好地评价油、气、水层,实时提供决策信息,有助于避免井下复杂情况的发生,引导井眼沿着最佳轨迹穿过油气层。由于该技术的市场价值大,世界范
围内有几十家公司参与市场竞争,其中斯伦贝谢、哈里伯顿和贝克休斯3 家公司处于领先地位。 1.2.2电磁波传输式随钻测量技术 为适应气体钻井、泡沫钻井和控压钻井等新技术快速发展的需要,电磁波传输MWD(elect romagnetic MWD tool s ,EM MWD) 技术研究与应用已有很大进展,测量深度已经达到41420 km。 1.2.3随钻井底环空压力测量技术 为适应欠平衡钻井监测井筒与储层之间负压差的需要,哈里伯顿、斯伦贝谢和威德福等公司研制出了随钻井底环空压力测量仪（annular pressure measurement while drilling，APWD) ,在钻井过程中可以实时测量井底环空压力,通过MWD 或EMMWD 实时将数据传送到地面,指导欠平衡钻井作业。 1.2.4 随钻陀螺测试技术 美国科学钻井公司将航天精确陀螺定向仪封装在MWD 仪器中研制出随钻陀螺测试仪( gyro measurement-while-drilling ,gMWD) ,截至2007 年底,gMWD 已经在美国的多分支井中成功应用数百口井,特别是在需要精确定向或对接井中起到了关键作用。 1.2.5 井下随钻诊断系统 美国研究人员开发出了井下随钻诊系统(diagnostics-whiledrilling，DWD)包括井下温度、压力、钻头钻压、钻头扭矩、井斜方位和地层参数等各种参数测量仪器,高速实时数据传输系统及其相关的仪器,地面
封隔器的分类
常用封隔器介绍 一、封隔器的分类 1、分类方法 按封隔器封隔件实现密封的方式进行分类。 2、分类： （1）自封式：靠封隔件外径与套管内径的过盈和工作压差实现密封的封隔器。 （2）压缩式：靠轴向力压缩封隔件，使封隔件外径变大实现密封。（3）扩张式：靠径向力作用与封隔件内腔液压，使封隔件外径扩大实现密封。 （4）组合式：由自封式、压缩式、扩张式任意组合实现密封的封隔器。 二、封隔器型号编制方法 1、编制方法 按封隔器分类代号、固定方式、坐封方式代号、解封方式代号及封隔器钢体外径、工作温度/工作压差六个参数依次排列，进行型号编制，其形式如下： 2、代号说明： （1）分类代号：用分类名称第一个汉字的汉语拼音大写字母表示，组合式用的分类代号组合表示，见表1：
（2）固定方式代号：用阿拉伯数字表示，见下表2： （3）坐封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表3： （4）解封方式代号：用阿拉伯数字表示，见表4： 3、应用举例 例1：Y211-114-120/15型封隔器，表示该封隔器为压缩式，单向卡瓦，提放管柱坐封、提放管柱解封、钢体最大外径为114mm，工作温度为120℃，工作压力为15MPa。 例2：YK341-114-90/100型封隔器，表示封隔器为压缩、扩张组合式，悬挂或固定，液压坐封，提放管柱解封，钢体最大外径为114mm，工作温度为90℃，工作压力为100MPa。 三、封隔器通用技术条件 1、封隔器基本参数 （1）工作压力：工作压力数值见下表（单位MPa）：
（2）工作温度：工作温度数值见下表（单位℃）： （3）钢体最大外径：钢体最大外径从下表中优选（单位mm）: （4）钢体内通径：钢体通径优先从下表中选取（单位mm） 2、使用要求 （1）使用封隔器时，必须检查合格证，并存档。 （2）封隔件、密封件不得超过有效期使用。 （3）封隔器下井时，如果井况不清，必须通井。 （4）起下封隔器，必须装指重表或拉力计。 （5）封隔器下入井内位置必须符合井下管柱结构图的设计要求。（6）封隔器管柱的连接螺纹必须涂螺纹密封脂。 （7）封隔器的下井速度不得超过1-1.2m/s，且操作平稳。 （8）必须按使用说明书要求使用封隔器。 （9）封隔器下井深度，一律以封隔器件上端面为基准。 （10）封隔器要避免套管接箍位置。 四、常用封隔器介绍：
威德福旋转尾管说明书
PRE-JOB REPORT施工前报告
Client客户: CNOOC Ltd. - Tianjin中海石油（中国）有限公司天津分公司 Well No.井号: CFD18-2E2S Location地点: Cao Fei Dian, P.R.China中国曹妃甸 Job Type作业: Weatherford 7” X 9-5/8” Hydrauluic Rotating Cemented Liner Hanger System Running And Setting Operations威德福7” X 9-5/8”液压旋转尾管 悬挂器系统固井作业 Revsion版本: 00
Well Construction Business Unit Weatherford Asia Pacific Pte. Ltd A-5 TEDA New Skyline Technology Building, No.131, DongTing Road, Tianjin, 300457 Peoples Republic of China E-mail : lincoln.wang@https://www.wendangku.net/doc/fc3469073.html, Web : https://www.wendangku.net/doc/fc3469073.html, Tel :+86 22 5988 8188 - 3524 Fax :+86 22 5988 8189
PRE-JOB R EPORT
CLIENT : CNOOC LTD. - TIANJIN WELL: CFD18-2E2S
Issue Approved Page Date
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00
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PRE-JOB REPORT 施工前报告
CLIENT 客户:
CNOOC LTD. - TIANJIN 中海石油（中国）有限公司天津分 公司
FIELD 油田:
CAO FEI DIAN 曹妃甸
WELL NO.井号: CFD18-2E2S JOB TYPE 作业: WEATHERFORD 7” X 9-5/8” HYDRAULIC ROTATING CEMENTED LINER HANGER SYSTEM RUNNING AND SETTING OPERATIONS 威 德福 7” X 9-5/8”液压旋转尾管悬挂器系统固井作业
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LINCOLN W ANG – SENIOR APPLICATIONS ENGINEER 王利民
APPROVED BY: TOMMY ZHANG – W ELL CONSTRUCTION BUSINESS UNIT MANAGER 张亚伟 ACCEPTED BY:
WEATHERFORD ASIA PACIFIC
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