地下连续墙检验批
地 下 连 续 墙 检验批质量验收记录
工程名称：
注：1.规范中黑体字为强制性条文。2.检验批的质量验收记录由施工项目专业质量检查员填写，监理工程师组织项目专业质量检查员等进行验收。
株质监新标 统编2002-1 编号1.5.10—（ ）
地下连续墙验收总结
地下连续墙验收总结
地下连续墙工艺总结 一、工程概况 树兜站共有114幅地下连续墙施工，幅段编号为Q1～Q114。其中“一”字型98幅，“L”字型10幅，“Z”型2幅，“T”型3幅，“上”型1幅。地下连续墙嵌固深度（进入基底以下）15～16m，采用C35，抗渗等级P8水下混凝土进行浇筑，设计厚度为800㎜。连续墙主筋钢筋净保护层厚度基坑内侧为50mm，外侧为70mm。 地下连续墙墙趾位于⑥碎卵石，地下连续墙在主体结构范围内主要位于③1淤泥层，地下连墙施工前，已对该层采取了三轴搅拌桩加固。地连墙成槽时需注意⑥碎卵石和⑨碎卵石对成槽的影响。 施工放样时按总平面图尺寸及坐标进行测量定位，在放线时考虑了防水层厚度、地下连续墙的变形及施工偏差等因素，对围护结构外放80mm，以满足结构厚度及净空尺寸要求。 二、施工准备 1、施工前，必须熟悉施工图纸。根据施工图纸槽段划分图在导墙制作完毕后进行分段，并把槽段编号与设计深度标注在导墙上，在开槽前对导墙进行重新复测，保证定位准确后方可进行槽段的开挖。 2、挖槽机、吊车、挖机、调直机、套丝机、水泵、切割机、弯曲机等机械设备到位，且完成审批手续，施工前试运行正常。完成钢筋笼制作平台施工、泥浆箱配备及其水电布设到位。 3、钢筋、注浆管、声测管、测斜管等材料准备到位，钢筋检测合格并完成相应上报手续。 4、人员到位，且满足现场需求。 三、Q5幅连续墙相关参数介绍 本次根据现场实际情况，选取Q5槽段作为试验对象，Q5槽段为“一”字型墙，幅长6.0m，挖深39.46m，其中素混凝土15.0m，钢筋笼总重22.3t，预埋测斜管4根，注浆管1根，支撑钢板6块，此幅不作为钢筋应力计、测斜管预埋幅段，故未预埋应力计、测斜管，本槽段地层分布情况主要为3.2m人工填土，1.4m粘土，14.7m淤泥，4.6m粗砂，12.8m碎卵石，2.5m散体状强风化岩（花岗岩），1.2m碎裂状强风化岩（花岗岩）。本槽段设计混凝土数量189.41m3。四、施工工艺
地下连续墙施工监理工作总结精编版
地下连续墙施工监理工 作总结 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
第一期地墙施工监理工作总结 14号线土建24标监理项目部 上海轨道交通地铁14号线铜川站一期地墙施工，从8月23日至11月5日，顺利完成39幅地下连续墙施工。其中主体围护29幅，3号出入口围护10幅。施工具体位置主体围护在铜川站西端头井南侧5幅B型地下连续墙，主体西侧围护24幅，3号出入口北侧地墙10幅。现将监理工作情况总结如下。 一、地下连续墙开工前准备工作 1、对分包单位审查： （1）首先审查分包单位资质，核实是否在总包许可分包名录里，对资质材料进行审查，要求缺少资料补齐。比如初次报审资料缺少主要人员任命书、资格证书，无劳动合同和社保资料等。审查分包合同备案情况、总包对分包管理制度、安全协议签订等。 （2）审核施工单位提供的材料供应单位、成品半成品加工单位的资质（企业营业执照、资质证书、经营手册、材料准用证、许可证等）及申报表。 （3）对施工单位提供的混凝土供应商进行资质确认、现场实地考核以及商混车运行线路情况调查，满足施工要求方可准入。 （4）对分包单位进场施工机械进行审查，检查机械设备状态是否良好，并与报审施工方案一致性。是否有大型机械安拆方案，需要第三方有资质单位验收的机械是否经过验收，手续是否齐全等方面进行核查。 （5）对拟进场主要人员，特种作业人员进行核查，持证上岗。
（6）核查进场人员三级教育、安全培训、技术交底是否进行，符合相关要求，并且要有交底记录。 2、我们监理对分包单位人员进场，机械安拆、机械使用前验收严格把关，一旦发现不符合要求之处及时纠正。 3、项目监理部认真审核施工单位提交的地下连续墙施工方案和钢筋笼吊装方案，针对施工方案内容缺少、不完善之处提出审查意见，要求进行整改、完善。依据专项施工方案和相关规范、技术标准、验收标准，监理制定地下连续墙和钢筋笼吊装监理细则，作为监理人员实施监理依据，对施工现场进行管控。 4、在分部工程施工前，检查施工方是否按照要求进行专项施工方案交底和相应技术交底，监理方对施工单位以及监理内部进行监理细则交底，使之明确监理程序、监理控制重点、监理旁站部位，安全监督措施等。 对进场原材厂家资质进行核查，对原材料进行进场验收。 监理现场核查确认地墙施工所必需的材料、设备、工程设备到位，确认经检验合格并且能满足计划施工时段连续施工要求。 5、测量方面： （1）前期对总包方上报的测量人员、测量仪器进行审核。经审核测量人员均持证上岗。测量仪器精度均符合要求。 （2）测量方案审核 对总承包方上报的测量方案进行审核，发现测量方案存在的问题反馈给总包单位，经修改后该测量方案已复核规范及设计要求。 6、监测方面 （1）监测方案报审情况
地下连续墙质量验收规范标准
地下连续墙质量验收规范标准 6．2．1 地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。 6．2．2 地下连续墙应采用防水混凝土。胶凝材料用量不应小于400kg/m3，水胶比不得大于0．55，坍落度不得小于180mm。 6．2．3 地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压试件，每5个槽段留置一组抗渗试件。 6．2．4 叠合式侧墙的地下连续墙与内衬结构连接处，应凿毛并清洗干净，必要时应作特殊防水处理。 6．2．5 地下连续墙应根据工程要求和施工条件减少槽段数量；地下连续墙槽段接缝应避开拐角部位。 6．2．6 地下连续墙如有裂缝、孔洞、露筋等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆修补；地下连续墙槽段接缝如有渗漏，应采用引排或注浆封堵。 6．2．7 地下连续墙分项工程检验批的抽样检验数量，应按每连续5个槽段抽查1个槽段，且不得少于3个槽段。 Ⅰ主控项目 6．2．8 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。 6．2．9 防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土的抗压强度、抗渗性能检验报告。 6．2．10 地下连续墙的渗漏水量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查渗漏水检测记录。 Ⅱ一般项目 6．2．11 地下连续墙的槽段接缝构造应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 6．2．12 地下连续墙墙面不得有露筋、露石和夹泥现象。 检验方法：观察检查。
一或复合墙体允许偏差应为30mm。 检验方法：尺量检查。 地下连续墙 6．2．1 地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。 6．2．2 地下连续墙应采用防水混凝土。胶凝材料用量不应小于400kg/m3，水胶比不得大于0．55，坍落度不得小于180mm。 6．2．3 地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压试件，每5个槽段留置一组抗渗试件。 6．2．4 叠合式侧墙的地下连续墙与内衬结构连接处，应凿毛并清洗干净，必要时应作特殊防水处理。 6．2．5 地下连续墙应根据工程要求和施工条件减少槽段数量；地下连续墙槽段接缝应避开拐角部位。 6．2．6 地下连续墙如有裂缝、孔洞、露筋等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆修补；地下连续墙槽段接缝如有渗漏，应采用引排或注浆封堵。 6．2．7 地下连续墙分项工程检验批的抽样检验数量，应按每连续5个槽段抽查1个槽段，且不得少于3个槽段。 Ⅰ主控项目 6．2．8 防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告。 6．2．9 防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。 检验方法：检查混凝土的抗压强度、抗渗性能检验报告。 6．2．10 地下连续墙的渗漏水量必须符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查渗漏水检测记录。 Ⅱ一般项目 6．2．11 地下连续墙的槽段接缝构造应符合设计要求。 检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 6．2．12 地下连续墙墙面不得有露筋、露石和夹泥现象。 检验方法：观察检查。
地下连续墙质量验收规范标准
地下连续墙质量验收规范标准 6。2.1 地下连续墙适用于地下工程的主体结构、支护结构以及复合式衬砌的初期支护。 6.２.2 地下连续墙应采用防水混凝土。胶凝材料用量不应小于４0０ｋｇ/m3，水胶比不得大于０．55,坍落度不得小于１80mm。 6．2．３地下连续墙施工时，混凝土应按每一个单元槽段留置一组抗压试件，每5个槽段留置一组抗渗试件. 6.2.4 叠合式侧墙的地下连续墙与内衬结构连接处,应凿毛并清洗干净,必要时应作特殊防水处理。 6．2．５地下连续墙应根据工程要求和施工条件减少槽段数量;地下连续墙槽段接缝应避开拐角部位。 6。2.6 地下连续墙如有裂缝、孔洞、露筋等缺陷，应采用聚合物水泥砂浆修补；地下连续墙槽段接缝如有渗漏,应采用引排或注浆封堵。 6．２．7地下连续墙分项工程检验批的抽样检验数量，应按每连续5个槽段抽查1个槽段，且不得少于3个槽段.
Ⅰ主控项目 ６．2．8防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。 检验方法：检查产品合格证、产品性能检测报告、计量措施和材料进场检验报告. ６．2。9 防水混凝土的抗压强度和抗渗性能必须符合设计要求。?检验方法：检查混凝土的抗压强度、抗渗性能检验报告。 6。2．10地下连续墙的渗漏水量必须符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查渗漏水检测记录。 Ⅱ一般项目 6.2。11 地下连续墙的槽段接缝构造应符合设计要求。 检验方法:观察检查和检查隐蔽工程验收记录。 6．2.12 地下连续墙墙面不得有露筋、露石和夹泥现象. 检验方法：观察检查。 6.2.13 地下连续墙墙体表面平整度,临时支护墙体允许偏差应为5０mm，单一或复合墙体允许偏差应为３0mm。?检验方法：尺量检查。 地下连续墙
首件验收会议议程(13标总结)
南宁轨道交通一号线一期工程首件验收程序 首件工程验收组织由监理分部组织，建设单位（业主代表、安质部相关人员）、设计单位、地勘单位、质监站、施工单位、施工监测单位、第三方监测单位参加。首件工程验收会议议程如下： 1、监理分部根据施工单位首件验收准备情况和施工单位确定首件验收的具体时间。由监理分部通知质监站相关人员，业主方通知第三方监测单位、设计单位、地勘单位人员参加。 2、会议通知建议将会议议程描述清楚。会议开始由监理分部简单介绍参加本次首件验收的单位人员，然后组织各方到现场对首件工程的实体进行现场验收工作，实体检查后到会议室签到开会（也可先签到）。 3、首件工程现场实体验收完毕后，在会议室进行内业资料的验收。施工单位 应准备：a分项分部工程的施工方案及相关安全专项方案报审;b、分项分部 工程的相关技术交底及安全技术交底工作，完成对相关人员的技术教育培训和安全培训；c、完成分部分项工程测量放线复核与第三方复核工作；d、完 成进场设备报验工作包括：成槽机、履带吊及电焊机、水泵等小型机具报验；e、完成特种作业人员（电工、电焊工、起重吊装工）报验；f、完成进场的原材 料检验工作，并经监理验收合格，合格率100%。j、建立健全质量管理体系、技术管理体系和质量保证体系；h、施工记录、施工日志资料齐全。 4、施工单位汇报首件工程验收情况（建议采用投影形式介绍），施工监测单位汇报监控量测情况。
5、监理分部专业监理工程师简单介绍首件验收现场监理情况，可简单准备汇 报材料 6、地勘单位、设计单位根据现场实体验收后汇报实际地况是否与设计图相符合；第三方监测单位汇报监控量测复核情况；业主代表、安质部等提出对本次验收的意见。 7、质监站领导对本次验收的意见。 &施工单位针对各方提出的意见答复。 9、验收建议会签。 温馨提示：施工单位现场应准备放置《重大危险源识别汇总一览表》；合理布置施工场地，配备消防器材、设置洗车槽、布置临电设施，满足安全、文明施工要求；隐蔽工程验收记录表；施工过程记录表；施工图等。 中咨工程建设监理公司总监办 2013年3月10日附：十三标施工单位首件验收汇报资料 南宁市轨道交通一号线一期工程土建施工 TJSG-13 标
地下连续墙施工监理工作总结
第一期地墙施工监理工作总结 14号线土建24标监理项目部上海轨道交通地铁14号线铜川站一期地墙施工，从8月23日至11月5日，顺利完成39幅地下连续墙施工。其中主体围护29幅，3号出入口围护10幅。施工具体位置主体围护在铜川站西端头井南侧5幅B型地下连续墙，主体西侧围护24幅，3号出入口北侧地墙10幅。现将监理工作情况总结如下。 一、地下连续墙开工前准备工作 1、对分包单位审查： （1）首先审查分包单位资质，核实是否在总包许可分包名录里，对资质材料进行审查，要求缺少资料补齐。比如初次报审资料缺少主要人员任命书、资格证书，无劳动合同和社保资料等。审查分包合同备案情况、总包对分包管理制度、安全协议签订等。 （2）审核施工单位提供的材料供应单位、成品半成品加工单位的资质（企业营业执照、资质证书、经营手册、材料准用证、许可证等）及申报表。 （3）对施工单位提供的混凝土供应商进行资质确认、现场实地考核以及商混车运行线路情况调查，满足施工要求方可准入。
（4）对分包单位进场施工机械进行审查，检查机械设备状态是否良好，并与报审施工方案一致性。是否有大型机械安拆方案，需要第三方有资质单位验收的机械是否经过验收，手续是否齐全等方面进行核查。 （5）对拟进场主要人员，特种作业人员进行核查，持证上岗。 （6）核查进场人员三级教育、安全培训、技术交底是否进行，符合相关要求，并且要有交底记录。 2、我们监理对分包单位人员进场，机械安拆、机械使用前验收严格把关，一旦发现不符合要求之处及时纠正。 3、项目监理部认真审核施工单位提交的地下连续墙施工方案和钢筋笼吊装方案，针对施工方案内容缺少、不完善之处提出审查意见，要求进行整改、完善。依据专项施工方案和相关规范、技术标准、验收标准，监理制定地下连续墙和钢筋笼吊装监理细则，作为监理人员实施监理依据，对施工现场进行管控。 4、在分部工程施工前，检查施工方是否按照要求进行专项施工方案交底和相应技术交底，监理方对施工单位以及监理内部进行监理细则交底，使之明确监理程序、监理控制重点、监理旁站部位，安全监督措施等。 对进场原材厂家资质进行核查，对原材料进行进场验收。 监理现场核查确认地墙施工所必需的材料、设备、工程设备到位，
地下连续墙施工质量验收规范-
地卜?连续墙施工质量验收规范 般规定 第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗（或机械抓斗）和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施11,使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。 第11. 1.2条施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括： ■ ?土层的分布是否存在孤石、土洞等； 二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等： 三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。 第11. 1.3条 由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mmo 第一节导墙的施工 第11.2.1条槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。 第11.2.2条导墙的横断面一般可采用「广形、」匚形或］［形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm,导墙的高度一般取1. 5m。导墙顶面略高于施工地而, 并应高于地下水位1.5m以上。 第11. 2. 3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地皐上。如遇不良地 基时，应进行换填粘土夯实处理。
第11. 2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，然后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土或杂填土回填，导墙背后回填时应分层夯实。 第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d,强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。 第11. 2. 6条导墙的内间距耍比地下连续墙设计厚度加宽50mm o 第11. 2. 7条导墙的施工允许偏差： 一、导墙的轴线允许偏差为± 10mm： 二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm； 三、内外导墙净距允许偏差为±20mm。 第11.2.7 导墙一般采用单面配筋，布置在混凝土导墙的底面和内侧，宜 采用螺纹筋2.12@ 150mm?250mm。 第三节槽段的开挖 第11. 3. 1条挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。 第11. 3. 2条挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面形状常有一字形、L形、T形等。有拐角的单元槽段，其拐角应不小于75°。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、泯凝土供应能力等条件确定，一般为3?6m。 第11. 3. 3条同一槽段内槽底开挖的深度宜一致，如确需要同幅不同深的槽 段时，先挖较浅，后挖较深处。
地下连续墙验收
1
2
3
4
到岗。场内运输规范作业，专职司索指挥，保证人员及设备安全。 52 吊机控制钢筋笼后，指挥吊机沿预定路线将钢筋笼缓缓平移至对 应槽段上方，应准备好2根工字钢，以备后续作业中拆卸吊环钢 筋绳时用。 工程部 53 当钢筋笼下放至规定标高时暂停，协助人员迅速将2根工字钢插 入该分布筋下面，吊车缓慢下放钢筋笼，待钢筋笼平衡后，方可 松开钢筋绳。 工程部 54 钢筋笼入槽时要对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。工程部 55 钢筋笼放到设计位置时，应立即固定，防止钢筋笼倾斜。工程部 56 导管 试拼导管水平布置距离不应大于3米，距离槽段端部不应大于1.5米， 导管下端距离槽底应为300~500mm。灌注混凝土前应在导管内临 近泥浆面位置吊挂隔水栓。管节连接应严密、牢固，试拼后应作 水密性试验。混凝土浇筑前先将浇筑架 工程部 56 安装到位。工程部 57 导管安装采用丝扣连接，丝扣之间用胶带密封圈密封。工程部 58 混凝 土浇 筑控 制地下连续墙混凝土的塌落度控制在200±20mm。实验室 59 灌注混凝土前，以充气球胆作为隔水栓，混凝土罐车直接把混凝 土送到导管上的漏斗内，浇灌速度控制在3~5m/h，灌注时各导 管处要同步进行，保持混凝土面呈水平状态上升，其混凝面高差 不得大于500mm。 工程部 60 灌注过程中，瑶琴测量混凝土面上升高度，控制导管埋深在2~4m 之间，关注过程要连续进行，中断时间不得超过30分钟，灌倒 设计墙顶位置要超灌大于0.5。 工程部 61 地下连续墙施工时，先对相邻先行幅墙体接头进行冲刷，不得破 坏已浇注混凝土，保证墙体紧密结合 工程部 62 观察混凝土和易性，量测塌落度，若出现混凝土离析或塌落度偏 差太大的泵车，立即退场处理。 实验室 63 按照组批原则制作混凝土试件。实验室 5
地下连续墙首件成果报告(1)
衡阳市二环东路工程项目 地下连续墙样板成果总结 编制：2015年11月14日复核：2015年11月16日 中国建筑一局（集团）有限公司 衡阳市二环东路工程项目经理部
2015年11月17日 地下连续墙样板成果报告 为了保证工程质量，避免盲目施工，确定符合规范要求的施工工艺和合理的施工组织，确保衡阳项目的隧道工区地下连续墙工程质量符合设计及规范要求，项目部选定隧道工区东岸ESH-01幅地下连续墙为样板工程。 一、样板工程概况 1、工程简介 衡阳市二环东路合江套湘江隧道工程（K3+253.397~K5+520）为城市快速路，设计时速为60Km/h，双向四车道，线路起于石鼓区来雁新城中规划的北二环路与五一路交叉口，穿越后街路、滨江北路、湘江、规划的湘江东路后，止于珠晖区京广铁路上行线西北侧，线路全长约2.27Km。隧道工区东岸地下连续墙共54幅，其中始发井地下连续墙20幅。设计东岸Kn4+785~Kn3+885段以及盾构工作井围护结构为地下连续墙，施工采用液压抓斗槽壁机和冲孔钻成槽，过程中泥浆护壁，钢筋笼吊装采用200吨履带吊配合120吨履带主吊车吊放，水下灌注混凝土。 2、地质情况 根据地下通道沿线工程地质调绘、钻探揭露及区域地质资料分析，地下通道沿线第四系覆盖层主要为冲洪积土，厚度变化较大，未见基岩露头，下伏第三系东塘）粉砂质泥岩，地质情况如下： 组（E ld 1）第四系（Q4ml） （1）填筑土 填筑土：为筑路土层，杂色，稍密-中密、稍湿-湿，由碎石及黏性土组成，碎石大小1-3cm，该层局部分布，厚度0.7-1.4不等。 h） （2）第四系淤积土（Q 4 淤泥质土：分布于丘间谷地低洼地段或池塘底。灰黑色，软塑、很湿状态，以黏粒为主，含有机物质，有腥臭味，土质干缩强烈，干强度、韧性低，该层局部分布，厚度0.8-1.5m不等。
实木复合地板面层检验批质量验收记录
实木复合地板面层检验批质量验收记录 注：本表内容的填写需依据《现场验收检验批检查原始记录》。本检验批质量验收的规范依据见本页背面。
填写说明 一、填写依据 1 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010。 2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013。 二、检验批划分 基层（各构造层）和各类面层的分项工程的施工质量验收应按每一层次或每层施工段（或变形缝）划分检验批，高层建筑的标准层可按每三层（不足三层按三层计）划分检验批。 三、GB50209-2010规范摘要 主控项目 7.3.6 实木复合地板面层采用的地板、胶粘剂等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 检验方法：观察检查和检查型式检验报告、出厂检验报告、出厂合格证。 检查数量：同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。 7.3.7 实木复合地板面层采用的材料进入施工现场时，应有以下有害物质限量合格的检测报告： 1 地板中的游离甲醛（释放量或含量）。 2 溶剂型胶粘剂中的挥发性有机化合物（VOC）、苯、甲苯+二曱苯。 3 水性胶粘剂中的挥发性有机化合物（VOC）和游离甲醛。 检验方法：检查检测报告。 检查数量：同一工程、同一材料、同一生产厂家、同一型号、同一规格、同一批号检查一次。 7.3.8 木搁栅、垫木和垫层地板等应做防腐、防蛀处理。 检验方法：观察检查和检查验收记录。 检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。 7.3.9 木搁栅安装应牢固、平直。 检验方法：观察、行走、钢尺测量等检查和检查验收记录。 检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。 7.3.10 面层铺设应牢固；粘贴应无空鼓、松动。 检验方法：观察、行走或用小锤轻击检查。 检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。 一般项目 7.3.11 实木复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案应清晰，颜色应一致，板面应无翘曲。 检验方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。 检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。 7.3.12 面层缝隙应严密；接头位置应错开，表面应平整、洁净。 检验方法：观察检查。 检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。 7.3.13 面层采用粘、钉工艺时，接缝应对齐，粘、钉应严密；缝隙宽度应均匀一致；表面应洁净，无溢胶现象。 检验方法：观察检查。 检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。 7.3.14 踢脚线应表面光滑，接缝严密，高度一致。 检验方法：观察和钢尺检查。 检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批检查。 7.3.15 实木复合地板面层的允许偏差应符合本规范表7.1.8的规定。 检验方法：按本规范表7.1.8中的检验方法检验。 检查数量：按本规范第3.0.21条规定的检验批和第3.0.22条的规定检查。
地连墙施工总结报告
地连墙施工技术总结施工流程及控制要 点 1.导墙施工： 1.1导墙施工工艺与工艺流程 1.2导墙技术控制要点： （1）测量放线前先对控制网进行复测，导线复测，复测结果满足施工精度后，方可进行测量施工。 （2）根据地质报告，充分熟知场地内既有管线的位置及埋深，做好施工标记。施工前与相关产权单位沟通取得同意后改迁或者其他处理措施。开挖前进行坑探，现场技术人员盯控，防止破坏管线，造成不安全事故发生及造成意外损失。 （3）开槽前根据施工图纸进行测量放线，在导墙施做中，根据施工要求及防止结构施工侵入限界，连续墙整体向一般外放10cm。在放线过程中，实行双检制度，消除技术误差。导墙的定位对于整个车站的结构定位与净空控制至关重要，施工时根据设计图纸确定出各角点位置的工程坐标，同时考虑施工外放。根据现场实际施工情况进行放样定位，确保导墙位置准确。 （4）机械开挖预留30cm改人工开挖修整，防止地下有管线被破坏，确保导墙的轮廓平整。同时现场做好防排水工作，以免下雨导坑进水。
（5）钢筋依据设计施工图安装，控制好保护层厚度。注意进行清理钢筋表面铁锈、污秽，使得钢筋笼与混凝土更好粘结作用。 （6）钢筋安装完成后，进行模板安装，模板要求平顺，稳固。对表面进行涂刷隔离剂，以便后期拆模。 （7）混凝土浇筑，严格控制好坍落度，浇筑连续正常，振捣密实。待混凝土强度75%设计强度后，方可拆模，拆除后，进行导坑内对撑并回填。1.3.材料、机械准备 所用进场钢材均对原材及焊接试件进行了试验检测，并检测合格。所用于本工程地下连续墙施工的材料使用前，必须先向监理报审生产厂商出具的质量合格证书和我方复检合格报告、质量证明材料，质量符合本工程相关技术规范的规定，且监理工程师批准方可投入使用。 机械进场进行检查验收，包括特征操作人员的资质进行审核，做好进场安全教育等工作。 1.4.泥浆制备 因地下墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，保证槽壁稳定，避免颈缩现象，做好现场原始记录。 泥浆系统工艺流程见下图。
地下连续墙施工总结
地下连续墙施工技术总结 针对地下连续墙施工并结合我们实际情况做以简单总结。 一、连续墙施工工艺 1. 地下连续墙施工工法 本工程地下连续墙采用“地下连续墙液压抓斗”工法。 地下连续墙施工流程见下图： 地下连续墙施工流程框图 二. 测量放样 1. 定位、定标控制点 根据业主提供的桩点进行复核测量。经确认无误后，在施工场地北侧护坡上砌筑两个导线点平台，将坐标引入。在变压器主配电柜旁引入一高程点。因地面
沉降等原因，每十天进行一次复测。 2.导墙测量放样方法 根据设计图纸提供的坐标，计算出连续墙中心线角点坐标，计算成果内部复核无误后，采用地面导线控制点，用全站仪放样出地下连续墙角点，每个桩点甩出三个护桩。报监理、业主、总测单位进行复核。 为确保主体结构的净尺寸符合要求，导墙中心轴线按设计外放出110ｍｍ。 在导墙沟槽开挖结束后，立即将中心线引入沟槽下，以控制钢筋及模板施工，确保导墙中心线的正确无误。 在导墙砼浇注前，再次检查地连墙轴线角点坐标，满足要求后将导墙顶面标高放样于模板面上，控制导墙顶面标高。 导墙模板拆除后，检查了导墙的中心线和平整度、垂直度。对不符合规范要求的，进行了处理。 导墙施工结束后，在导墙顶面作出了分幅线，确保钢筋笼就位的位置准确。 3.钢筋笼标高控制 在钢筋笼下放到位后，为确保预埋件的标高，用水准仪从场地高程点引入，测量钢筋笼的笼顶标高，不断进行调整，按设计图纸，确保笼顶标高控制在 2.55m。 三. 导墙施工 1.导墙施工顺序 根据放样成果开挖沟槽、绑扎钢筋、支模、最后浇注导墙砼。 2.导墙形式的确定 本标段标准导墙断面采用“┒┎”形现浇钢筋砼，强度等级为C25，导墙翼面宽
地下连续墙质量检验标准
10 GB50299-1999第4.9.2条规定：地下连续墙质量检验标准 项序项目允许偏差或允许值检查方法单位数值主控项自 1 墙体结构设计要求查试件记录或取芯试压 2 垂直度z 永久结构1/300 测声波测槽仪或成槽机上的监测系统临时结构1/150 1 导墙尺寸宽度mm W+40 用钢只量，W为地下连续墙设计厚度墙面平整度mm ＜5 用钢尺量导墙平面位置mm ±10 2 沉渣厚度: 永久结构mm ≤100 重锤测或沉积物测定仪测临时结构mm ≤200 3 槽深mm +100 重锤测 4 混凝土坍落度mm 180~220 坍落度测定器 5 钢筋笼尺寸见《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB 50202-2002)表5.6.4-1 6 地下墙表面平整度永久结构mm ＜100 此为均匀粘土层，松散及易坍塌土层由设计决定气临时结构mm ＜150 插入式结构mm ＜20 7 永久结构时的预埋件位置水平向mm ＜10 用钢尺量垂直向mm ＜20 水准仪 4.5.11 墙底注浆：地下墙施工结束后，砼强度符合设计要求，即可进行墙底注浆。应先检查注浆管埋设是否有堵塞现象，若发现注浆管报废，另请设计核定补救措施，督促承包商作好注浆液的配合比的预先进行设计和试配，并通过现场注浆试验确定压浆量及选取有关注浆参数。 4.5.12 关键工序质量控制及措施为确保地下墙的施工质量，监理工程师必须认真督促和检查承包商做好下列关键工序质量控制工作： 地下连续墙监理实施细则 11 4.5.12.1 严格控制导墙施工质量，重点检查导墙中心轴线、宽度和内侧模板的垂直度，拆模后检查支撑是否及时、正确； 4.5.12.2 认真督促检查成槽过程中的泥浆质量、检测成槽垂直度、宽度、厚度及沉渣厚度是否符合标准要求； 4.5.12.3 严格控制钢筋笼长、宽、厚度的尺寸以及预埋件、插筋、接驳器等位置和牢固度，防止钢筋笼入槽时脱落和移位； 4.5.12.4 注意钢筋笼入槽时方向（基坑侧与迎土侧）不要颠倒，并严格检查钢筋笼安装的标高，钢筋笼入槽时，应用经纬仪和水平仪跟踪测量，同时测出笼子搁置处导墙顶标高，确保钢筋笼安装精度。检查符合要求后，将钢筋笼固定在导墙上； 4.5.12.5 浇注砼时，注意检测泥浆比重，水下砼塌落度和按规定留置抗压、抗渗试块，并检查注浆管上口是否封堵； 4.5.12.6 为保证地下墙不露筋，不渗漏水，应督促和检查施工单位做到：⑴钢筋笼制作必须有足够的刚度，防止吊装时变形。⑵必须按设计和规范要求位置，放置有一定强度的保护层垫块，严禁遗漏。⑶槽段接头处不允许有夹泥，督促施工单位对已浇槽段砼凹槽处用接头刷上下重复多次洗刷直至接头刷无带泥为止。⑷吊放钢筋笼和导管时发现槽壁有塌方现象时，应立即停止吊放，待清渣或修槽后再进行吊放钢筋笼。⑸浇注砼过程中，督促操作工注意导管的埋深，不允许发生导管拔空现象。若发现拔空，必须督促操作工重新开管浇注砼。⑹确保商品砼质量和供应量，防止发生中断浇注现象。砼送到现场后，应检查砼塌落度。 4.5.12.7 基坑开挖后，应检查地下墙施工质量是否符合标准，发现质量问题应做好详细记录，并与有关方面研究处理措施，符合要求后，方可进入道工序施工。 5. 监理工作方法及措施： 5.1 地下墙施工实行24小时全过程跟踪监理，实行三班监控。 地下连续墙监理实施细则 12 5.2 跟踪监理采取与施工同步、平行实施巡查和旁站检查，并根据施工工序要求办理中间施工工序验收和隐蔽工程验收，并及时办理监理签认。 5.3 巡检：针对各施工工序要求特别加强关键工序（4.5.12条）的质量控制要求抽查（如导墙宽度、垂直度等）。 5.4 主要旁站项目： 5.4.1 地下墙成槽过程旁站检查：成槽深度、宽度、垂直度的量测。沉渣清除和泥浆置换过程的泥浆质量指标检测； 5.4.2 钢筋笼和锁口管吊装入槽过程的旁站监控等； 5.4.3 砼浇注过程中旁站监控并对砼坍落度进行抽查，发现不符合施工要求的坍落度，不能使用，并作好旁站检查记录； 6. 安全监理措施： 6.1导墙上的开挖段，应有防护
工程质量首件验收制度
首件验收制度 为加强现场施工质量的管理，强化质量检查程序，规范作业人员的质量意识和行为，从施工源头上确保质量目标的实现，使工程施工质量管理工作能够有章、有序、有效地实施，履行合同质量目标，最终向业主交付合格的工程，特制订本工程首件验收制度。 首件验收制度是对工程质量管理程序的进一步完善和加强，旨在以首件样本的标准在分项工程每一个检验批的施工过程中得以推广，认真落实质量控制程序，实现工序检查和中间验收标准化，统一操作规范和工作原则，从而带动工程整体质量水平的提高。 一、项目结构分解 在获得施工图设计文件后，由项目部质检部以检验批为最小单位进行项目结构分解，明确各分项工程的事前、事中、事后质量控制要点及需要收集完善的施工记录、现场检查、试验项目、质量验收等质量文件目录。 项目部质检部根据《轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准（修订版）》JQB-048-2008）要求对本标工程进行单位工程、分部和子分部、分项工程进行划分。 二、首件验收项目 对于涉及结构安全及使用功能的必须严格执行首件制度。对于本标段明挖工程，将每一分部工程涉及的所有分项工程的第一个检验批为首件验收的对象。主要包括钻孔灌注桩（含钢筋笼、灌注混凝土）、钢支撑加工及安装、防水工程（含SBS卷材及涂膜防水）、喷射混凝土、主体结构钢筋、模板安装、脚手架工程、混凝土工程、砌体结构各分项工程、建筑装饰装修各分项工程及每项检验批，具体的首件验收项目见附表1。 三、首件验收小组人员组成及人员职责 首件验收小组组成人员主要包括质检员、项目部质检负责人、专业技术负责人、技术负责人、专业监理工程师、设计单位专业负责人、业主代表等，主要为参建四方人员，必要时可聘请专家。 施工单位首件验收小组人员职责： 质检员：自检首件产品或分项工程是否达到规范要求，实施过程质量控制；整理内业资料，执行每道工序的自检并向项目部质检负责人报告；验收过程中配合各项工作。 质检部负责人：检查各道工序的结果是否达到规范要求，实施过程质量控制，贯彻执行质量体系及程序文件、管理制度，整理内业资料；自检合格后向专业监理工程师报检；验收过程中配合各项工作。 专业技术负责人：首件产品或分项工程实施前进行技术交底，现场进行技术指导，贯彻
地下连续墙施工质量验收规范方案
地下连续墙施工质量验收规 一般规定 第11.1.1条地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。 第11.1.2条施工前，应具备详细的地质条件资料，其容包括： 一、土层的分布是否存在孤石、土洞等； 二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等； 三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。 第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。 第一节导墙的施工 第11.2.1条槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。 第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或][形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。
第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。 第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，然后才能回填。导墙背后和导墙均应用粘性土或杂填土回填，导墙背后回填时应分层夯实。 第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。 第11.2.6条导墙的间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。 第11.2.7条导墙的施工允许偏差： 一、导墙的轴线允许偏差为±10mm； 二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm； 三、外导墙净距允许偏差为±20mm。 第11.2.7导墙一般采用单面配筋，布置在混凝土导墙的底面和侧，宜采用螺纹筋φ12＠150mm～250mm。 第三节槽段的开挖 第11.3.1条挖槽机械应根据成槽地点的工程地质和水文地质情况、施工环境、设备能力、地下墙的结构、尺寸及质量要求等条件进行选用。一般常用的机具有挖斗式、冲击式、回转式。 第11.3.2条挖槽前，应预先将地下墙划分为若干个施工槽段。槽段平面形状常有一字形、L形、T形等。有拐角的单元槽段，其拐角应不小于75°。槽段的长短应根据设计要求、土层性质、地下水情况、钢筋笼的轻重大小及设备起吊能力、混凝土供应能力等条件确定，一般为3～6m。
工程质量首件验收制度
. 首件验收制度 为加强现场施工质量的管理，强化质量检查程序，规范作业人员的质量意识和行为，从施工源头上确保质量目标的实现，使工程施工质量管理工作能够有章、有序、有效地实施，履行合同质量目标，最终向业主交付合格的工程，特制订本工程首件验收制度。 首件验收制度是对工程质量管理程序的进一步完善和加强，旨在以首件样本的标准在分项工程每一个检验批的施工过程中得以推广，认真落实质量控制程序，实现工序检查和中间验收标准化，统一操作规范和工作原则，从而带动工程整体质量水平的提高。 一、项目结构分解 在获得施工图设计文件后，由项目部质检部以检验批为最小单位进行项目结构分解，明确各分项工程的事前、事中、事后质量控制要点及需要收集完善的施工记录、现场检查、试验项目、质量验收等质量文件目录。 项目部质检部根据《轨道交通单位工程、分部工程和分项工程划分标准（修订版）》JQB-048-2008）要求对本标工程进行单位工程、分部和子分部、分项工程进行划分。 二、首件验收项目 对于涉及结构安全及使用功能的必须严格执行首件制度。对于本标段明挖工程，将每一分部工程涉及的所有分项工程的第一个检验批为首件验收的对象。主要包括钻孔灌注桩（含钢筋笼、灌注混凝土）、钢支撑加工及安装、防水工程（含SBS 卷材及涂膜防水）、喷射混凝土、主体结构钢筋、模板安装、脚手架工程、混凝土工程、砌体结构各分项工程、建筑装饰装修各分项工程及每项检验批，具体的首件验收项目见附表1。 三、首件验收小组人员组成及人员职责 首件验收小组组成人员主要包括质检员、项目部质检负责人、专业技术负责人、技术负责人、专业监理工程师、设计单位专业负责人、业主代表等，主要为参建四方人员，必要时可聘请专家。 施工单位首件验收小组人员职责： 质检员：自检首件产品或分项工程是否达到规范要求，实施过程质量控制；整理内业资料，执行每道工序的自检并向项目部质检负责人报告；验收过程中配合各项工作。 质检部负责人：检查各道工序的结果是否达到规范要求，实施过程质量控制，贯彻执行质量体系及程序文件、管理制度，整理内业资料；自检合格后向专业监理工程师报检；验收过程中配合各项工作。 专业技术负责人：首件产品或分项工程实施前进行技术交底，现场进行技术指导，贯彻范文word .
地连墙施工总结报告
地连墙施工技术总结施工流程及控制要点 1.导墙施工： 1.1导墙施工工艺与工艺流程 1.2导墙技术控制要点： （1）测量放线前先对控制网进行复测，导线复测，复测结果满足施工精度后，方可进行测量施工。 （2）根据地质报告，充分熟知场地内既有管线的位置及埋深，做好施工标记。施工前与相关产权单位沟通取得同意后改迁或者其他处理措施。开挖前进行坑探，现场技术人员盯控，防止破坏管线，造成不安全事故发生及造成意外损失。 （3）开槽前根据施工图纸进行测量放线，在导墙施做中，根据施工要求及防止结构施工侵入限界，连续墙整体向一般外放10cm。在放线过程中，实行双检制度，消除技术误差。导墙的定位对于整个车站的结构定位与净空控制至关重要，施工时根据设计图纸确定出各角点位置的工程坐标，同时考虑施工外放。根据现场实际施工情况进行放样定位，确保导墙位置准确。 （4）机械开挖预留30cm改人工开挖修整，防止地下有管线被破坏，确保导墙的轮廓平整。同时现场做好防排水工作，以免下雨导坑进水。 （5）钢筋依据设计施工图安装，控制好保护层厚度。注意进行清理钢筋表面铁锈、污秽，使得钢筋笼与混凝土更好粘结作用。 （6）钢筋安装完成后，进行模板安装，模板要求平顺，稳固。对表面进行涂刷隔离剂，以便后期拆模。 （7）混凝土浇筑，严格控制好坍落度，浇筑连续正常，振捣密实。待混凝土强度75%设计强度后，方可拆模，拆除后，进行导坑内对撑并回填。
1.3.材料、机械准备 所用进场钢材均对原材及焊接试件进行了试验检测，并检测合格。所用于本工程地下连续墙施工的材料使用前，必须先向监理报审生产厂商出具的质量合格证书和我方复检合格报告、质量证明材料，质量符合本工程相关技术规范的规定，且监理工程师批准方可投入使用。 机械进场进行检查验收，包括特征操作人员的资质进行审核，做好进场安全教育等工作。 1.4.泥浆制备 因地下墙深，各道工序施工时间长，在槽孔长时间暴露中容易引起沉渣增厚和槽段失稳等问题，因此本工程在泥浆指标控制上要适当提高泥浆的粘度和比重，以增加泥浆护壁能力和悬浮沉渣能力，降低沉渣厚度，保证槽壁稳定，避免颈缩现象，做好现场原始记录。 泥浆系统工艺流程见下图。 图1.4-1 泥浆系统工艺流程图 表1.4-2 泥浆性能指标表
地下连续墙施工质量验收规范- - 副本
地下连续墙施工质量验收规范 一般规定 第11.1.1条广东地区地下连续墙常用的施工工艺如下:用液压抓斗(或机械抓斗)和冲孔桩机进行联合成槽作业.抓斗抓土。冲孔桩机入岩并修边，形成具有一定长度、宽度、深度的单元槽段，然后在槽段内放入预先制好的钢筋笼，灌注水下混凝土筑成墙段。如此连续施工，使各墙段相互连接形成一道完整的地下墙体，作为挡土防渗的施工支护结构，或（兼）作为承重的永久性地下结构。 第11.1.2条施工前，应具备详细的地质条件资料，其内容包括： 一、土层的分布是否存在孤石、土洞等； 二、地下水的水位（有无承压水）及变化情况，是否具有腐蚀性等； 三、基岩的构造、岩性、风化程度和层厚度，是否存在溶洞、断层破碎带等。第11.1.3条由于成槽机械和浇筑设备的限制，地下连续墙的最小墙体厚度为600mm。 第一节导墙的施工 第11.2.1条槽段放线后，应沿地下连续墙轴线两侧构筑导墙，以防地表土的坍塌和保证成槽的精度。导墙要具有足够的刚度和承载能力，导墙一般用现浇钢筋混凝土制作。
第11.2.2条导墙的横断面一般可采用┑┏形、┘┗形或][形等型式，导墙混凝土的厚度一般为200mm，导墙的高度一般取1.5m。导墙顶面略高于施工地面，并应高于地下水位1.5m以上。 第11.2.3条导墙宜建筑在密实的粘性土地基或杂填土地基上。如遇不良地基时，应进行换填粘土夯实处理。 第11.2.4条现浇钢筋混凝土导墙拆模后应立即在两片导墙间按一定间距加设支撑，然后才能回填。导墙背后和导墙内均应用粘性土或杂填土回填，导墙背后回填时应分层夯实。 第11.2.5条现浇钢筋混凝土导墙养护3d，强度达到设计强度的50%时，方可进行成槽作业。 第11.2.6条导墙的内间距要比地下连续墙设计厚度加宽50mm。 第11.2.7条导墙的施工允许偏差： 一、导墙的轴线允许偏差为±10mm； 二、导墙顶面应平整，要求平整度为30mm； 三、内外导墙净距允许偏差为±20mm。 第11.2.7 导墙一般采用单面配筋，布置在混凝土导墙的底面和内侧，宜采用螺纹筋φ12＠150mm～250mm。