大坝防渗斜墙填筑施工方案
防渗斜墙填筑施工方案
一、概述 (1)
1.1、工程概况 (1)
2.2、主要工程量 (1)
二、施工总体规划 (1)
2.1本工程重点及难点 (1)
三、施工进度计划 (1)
3.1施工进度安排 (2)
3.2进度保证措施 (2)
四、施工总布置 (2)
4.1施工布置规划 (2)
4.2 施工道路布置 (3)
4.3施工机械设备投入计划（附表1） (4)
4.4施工人员投入计划（附表2） (4)
五、施工技术方案 (4)
5.4填筑要求 (6)
5.5、雨季填筑 (6)
5.6低温下填筑 (7)
六、质量保证措施 (7)
6.1 质量方针 (7)
6.2质量保证措施 (7)
七、安全保证措施 (8)
7.1 安全方针 (8)
7.2 施工现场安全措施 (8)
一、概述
1.1、工程概况
本标段大坝全长约551.6m，桩号（4+150~4+701.6）坝顶高程117.8m，防浪墙顶高程119m，最大坝高34.7m，坝顶宽8m。大坝上游坡为1：3和1：3.5，下游坡为1：2.25和1：2.5。本坝防渗体为粘土斜墙，粘土斜墙后设排水带和任意料。坝体上、下游坡均采用干砌块石护坡。防渗斜墙部分，上游坡度为1：3和1：3.5，下游坡度为1：1.25。
计划开工日期 2006年8月30日至2007年12月31日工期487天。
2.2、主要工程量
二、施工总体规划
2.1本工程重点及难点
本标大坝填筑工程的进度、质量直接关系到xx水库工程能否按时竣工和工程建设的成败，因此本标工程的施工重点及难点如下：
1、由于本标工程填筑工程量较大，填筑料种类较多，时段性强，施工强度高，施工中要严格控制坝体填筑程序、铺料厚度及碾压质量，将大坝沉降量控制在设计允许范围内。施工中拟采用统筹优化技术，做好分期填筑的料源规划为本工程的施工重点。
2、施工道路的布置，及土料场备料。
三、施工进度计划
本工程粘土防渗斜墙施工总长为551.6米。计划从右岸台地自然沟开始施工，当河床截流后，左岸下河床施工道路形成，进行左右同时进占施工。粘土防渗斜墙施工共计划工期 350 天
3.1施工进度安排
1、2006年8月30日2006年10月18日完成基础防渗标200m段92.0m 高程防渗体填筑。
2、 2006年11月6日至2006年12月10日完成基础防渗所需92.0m 高程所有施工平台防渗体填筑。
3、 2006年12月11日至2007年2月28日完成100.0m高程以下防渗体填筑。
4、2007年2月28日至2007年5月31日完成105.0m高程以下防渗体填筑。
5、2007年5月31日至2007年12月31日完117.8m高程以下防渗体填筑。
3.2进度保证措施
1、配备足够的设备维护保养人员，每天开班前对设备进行维修和检查，以确保设备处于良好的工作状态。
2、保证现场施工人员充足，必要时可增加人员和设备。
3、为满足上坝土料进度的需要，专门成立一支防渗体粘土备料作业队在5#料场进行土料的开采、翻晒和备存。
4、扩大土料开采区面积，提高日备存合格土料的强度。
5、加强对合格土料备存后的覆盖等防护措施。
四、施工总布置
4.1施工布置规划
在总体规划上，坝体填筑防渗体土料主要取自2#与5#土料场。坝体填筑首先施工为了加快施工进度，将整个坝分为4段进行施工，沿坝轴线从左到右长度为150m,125,125m,151.6m。
为了尽可能使坝体填筑施工均衡，在施工时作如下规划：
1、2006年8月30日~2006年10月15日进行基础防渗标200m段▽
92.0m以下部位填筑施工，以左河槽段从2006年11月6日开始施工；
2、于10月15日前将大坝防渗墙施工所需200m工作面移交给基础处理单位，在基础防渗工程完成后继续该部分坝体的填筑；移交后大坝防渗墙施工所需200m上游部分防渗体断面填筑至▽100m高程；
3、坝体92.0m高程所有基础处理施工平台形成以后，于2007年2月10日前将坝体上游枯期挡水面填筑至▽100m高程，形成临时挡水围堰，以满足枯期临时挡水要求；
4、基础处理完毕后立即展开该段防渗体填筑，并于2007年5月31日前填筑至▽105.0m， 2007年12月31日前将此上游坝体断面填筑至▽117.8m，完成防渗体斜墙施工。
4.2 施工道路布置
1、在进行基础防渗标所需的200m、92.0m高程施工平台填筑时，主要上坝施工道路由5#料场→R4施工道路→R1施工道路→R5施工道路→R5-1→上坝，原路返回。施工道路布置详见（附图1）。
2、完成基础防渗标所需的200m、92.0m高程施工平台填后，继续填筑上游防渗体100m高程以下上游挡水面及以左92.0m高程施工平台填筑，利用上游围堰作为临时施工道路与A4临时施工道路连接，由围堰修筑一条临时施工道路A4-1与基础防渗施工平台上游防渗体连接。A4-2，A4-3与以右92.0m防渗体以下施工平台连接，形成上下坝临时施工道路。施工道路布置详见（附图2）。
3、当基础防渗标移交前200m , 92.0m高程施工平台后，进行该平台填筑，继续由A4-1与A4-2道路上坝。以左92.0高程防渗施工平台上游100.0m高程以下防渗体填筑由A4-3与A4-4道路上下坝。施工道路布置详见。
4、当防渗体整体上升至105.0m高程后，由A3、A4临时道路上坝。施工道路布置详见（附图3）。
4.3施工机械设备投入计划（附表1）
4.4施工人员投入计划（附表2）
五、施工技术方案
防渗体土料铺筑应沿坝轴线方向进行，采用15/20T自卸汽车卸料，推土机平料，土料与岸坡、反滤料等交界处应辅以人工仔细平整。铺料以后退法铺料为主。汽车在已压实的合格的坝面行驶并卸料，16吨凸块碾碾压。
5.1、卸料、铺料
1、91.5m高程以下防渗体填筑采用“先土后砂”的施工方法。91.5m 高程以上采用“先砂后土”的施工方法。在填筑每层料之前划出准确的填筑边线，铺填范围应超出边线20～30cm。
2、防渗体铺料分为卸料与平料两道工序。选择铺料方法主要考虑以下两点：一是坝面平整、铺料层厚均匀，不得超厚；二是对已压实合格土料不过压，防止产生剪力破坏。
3、土料铺筑沿坝轴线方向进行，采用15/20t自卸汽车卸料，利用D85推土机与PC220挖掘机配合卸料，同时均匀铺料于仓面。粘土料铺料层厚30cm，压实厚度25cm。推土机平料过程中，采用仪器或钢钎及进检查铺层厚度。发现超厚部位应立即时行处理。在与反滤料交界处铺以人工仔细平整。
4、“先砂后土”法：即先铺反滤料，后铺土料。铺1层反滤料，填2层土料，碾压反滤料并骑缝压实与土料的结合带。因先填砂层与防渗体土料填土收坡方向相反，为减少土砂交错带宽度，施工中采用人工将砂层沿设计线补齐。“先土后砂”法：即先铺土料，后铺反滤料。
5.2、碾压
防渗体土料压实机械主要用凸块振动碾进行错距法压实，碾压沿坝轴线方向进行，在特殊部位，应用专用设备在划定范围内碾压。
分段碾压时设明显标志，以防漏压、欠压、上、下层分段位置应错开。分段碾压碾迹搭接宽度垂直方向不小于0.3～0.5m顺碾方向应为1.0～1.5m。碾压时行车速度一般为2～3km/h，不得超过4km/h。
碾压遍数8遍。每层的粘土料填筑完成之后须经取土样试验合格之后，方可进行上一层的填筑，粘土的压实度均是通过快速压实控制试验法来控制的。
5.3、坝面土料含水率调整及层面处理
1.坝面土料含水率调整
土料含水率调整应在料场进行，仅在特殊情况下可考虑在坝面作少许调整。
(1)水分调节。填筑料的含水量在运送上坝之前在料场进行水分调节。当填筑面上防渗料的含水量偏高时，采用平地机尾部的耙子进行翻松、翻晒处理；当含水量偏低时，采用带有雾状喷头的洒水车在防渗料表面均匀洒水，再用平地机尾部耙子来回翻耙，使含水量均匀。
(2)土料加水。当上坝土料的平均含水率与碾压施工含水率相差不大，仅需增加1％—2％左右时，可采用在坝面直接利用汽车喷雾洒水。
粗粒残积土在碾压过程中，随着粗粒被破碎，细粒含量不断地增多，压实最优含水率也在提高。碾压开始时比较湿润的土料，到碾压终了可能变得过于干燥，因此，碾压过程中要适当地补充洒水。
(3)土料的干燥。当土料的含水率大于施工控制含水率上限的1％以内时，碾压前可用铧犁拖拉机及旋耕机在填筑面进行翻松晾晒。
(4)在干燥和气温较高天气，为防止填土表面失水干燥，应做喷雾加水养护。
2.填土层结合面处理
当使用凸块碾碾压时，在坝面将形成光滑的表面。为保证土层之间结合良好，铺土前必须将压实合格面洒水湿润，严禁在表土干燥状态下，
在其上铺填新土。
5.4填筑要求
1）、防渗体土料的铺筑应沿坝轴线方向进行，铺料应及时，同时采用定点测量方式，严格控制铺土厚度，不得超厚。
2）、防渗体的铺筑应连续作业，有短时间停工时，对边面土层应洒水，并保持含水率在控制范围内，在长时间停工时，对已碾压的防渗体上铺设保护层，复工时给予清除，并经验收合格后才能进行填筑。
3）、完成填筑一层土料的作业时间，应控制在一个班内，最多不能超过一个半班，冬夏季施工时，为防止热量和水分散失，应尽量缩短作业循环时间。
4）、铺料方法：铺料分为卸料与平料两道工序，一是坝面平整，铺料厚度均匀，不得超厚，二是对已压实合格土料不过重车，防止产生剪力破坏。
5）、防渗体土料铺筑筑应沿坝轴线方向进行，采用15T自卸汽车运料，推土机平料。为便于控制铺料厚度和坝面平整，在推土机平料厚度过程中，采用仪器或插标杆确定铺筑厚度，发现超厚部位应立即处理。土料与岸坡，反滤料等交界处应辅以人工仔细平整。
5.5、雨季填筑
1、防渗体雨季填筑时，应适当缩短流水作业段长度，土料应及时平整，及时压实。
2、下雨之前应将已平整尚未碾压的松土，用振动碾快速形成光面，并作好坝面保护，下雨至复工前，严禁施工设备穿越和人员践踏防渗体和反滤料。
3、雨后复工处理：首先人工排除防渗体表层局部积水，视未压实表土含水率情况，可采取翻松，晾晒或清除处理，严禁在有积水，泥泞和运输车辆走过的坝面上填筑。
5.6低温下填筑
1、在料场应优先在向阳、背风处取土。开采前应清除表面的冻土，保证装料时的土料为正温。
2、含水量应符合规定要求，上坝土料含水量在规范允许范围内,并且不大于塑限含水量的90％。
3、对表面风干冻土必须进行剔除处理。含水量合适无风干的轻微冻土，迅速翻耙、整平，并用凸块碾击碎后，快速铺料，在任何情况下不允许含有冰雪。
4、施工温度应符合规定.碾压前的松土温度不得低于－1°C。
5、搞好流水作业，做到快铺、快压、快检。
6、做好雪后复工，复工前须将坝面积雪、不合格土层清理干净，检查合格后方可复工。
7、注意防寒防冻.随时掌握气温变化，作好寒潮预报，在寒潮到来之前，作好压实土的防冻工作。
8、气温低于—IO℃或O℃以下，而风速大于lOm／s时，停止施工。
六、质量保证措施
6.1 质量方针
1.全面贯彻我局的质量方针：科学管理、精心施工、从严求实、质量第一、持续改进，向顾客提供满意产品。
2.质量目标：整个项目将推行全面质量管理，严格按照我局的质量控制体系（符合GB/T19001-ISO9001：2000）运行，确保所有与质量相关的活动和过程始终处于受控状态；工程（单元工程）合格率100%，土建工程优良率85%，工程竣工验收一次性合格，争创优良工程。
6.2质量保证措施
1、填筑土料满足设计文件的要求。
2、施工过程中重点检查碾压参数、弹簧土及欠压等。
3、粘性土料填筑满足压实度不小于 99% 的要求。
每班都设质检员，以检查以下项目是否合格：
1、边界、坝料质量、防渗体与反滤料、部分坝壳料的填筑升高关系；
2、碾压机具、铺料厚度和碾压参数；
3、坝壳料有无大块石集中现象，各种料接合部位，以及填筑料与坝基、岸坡结合部位的填筑碾压方法是否符合要求，纵横向接缝的处理质量等；
4、各种料每填筑一层都要进行测量放线，上、下游坝壳料每上升3～4m用反铲要进一次削坡，测量人员质检人员对坡比和平整度要控制好，做好坝型控制；
5、根据规范要求对各种料填筑的质量要进行取样试验，如干密度、级配等；
6、对取样不合格和有污染部位予的料要进行补压，清除不合格料；
7、对于不合格的层面和坡面，如运输道路等，采取表面刨毛与下一层同时碾压。
七、安全保证措施
7.1 安全方针
在本标段施工过程中，严格贯彻国家《建设工程施工安全管理条例》及我局《安全手册》，严格执行安全施工生产的规程、规范和安全规章制度，始终贯彻“预防为主，安全第一”的方针，坚持“安全为了生产，生产必须安全”的原则，对施工全过程实施有计划、系统化的安全生产管理，树立全员安全意识，为确保施工期间的人身、设备及环境安全提供可靠保障。
7.2 施工现场安全措施
本土石方开挖分部工程的安全控制主要有以下几方面：
1）边坡开挖时的安全防护措施；
2）坝基开挖时，施工场地狭窄，机械设备较多，存在交叉作业的问题，主要考虑合理安排施工顺序，并设立专门安全人员等。
本标段施工时，自觉服从监理、业主及当地政府有关部门的安全监督，按照安全生产的要求，切实做好工程、车辆机械和施工人员的安全工作：
⑴施工现场的布置符合防火、防爆、防雷电等规定和文明施工的要求，施工现场的生产、生活、办公用房、仓库、材料堆放、停车场、修理场等严格按批准的总平面布置图进行布置。各类房屋、库棚、料场等的消防安全距离符合公安部门的规定，室内不能堆放易燃品；严禁在易燃易爆物品附近吸烟，现场的易燃杂物，随时清除，严禁堆放在有火种的场所或近旁。
⑵现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点按照规定挂标牌，现场道路符合运输安全规程的规定。
⑶施工时做好各种临时支撑设施的受力检算，挂好安全网。
⑷确保必需的安全投入。购置必备的劳动保护用品，安全设备及设施齐备，完全满足安全生产的需要。所有现场施工人员佩戴安全帽，特种作业人员佩戴专门的防护用具。对于被允许的参观者或检查人员进入施工现场时，佩戴安全帽，非施工人员不得进入施工现场。
⑸所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
⑹在本工程现场周围配备、架立并维护一切必要而合适的标志牌，以便为施工人员和公众提供安全和方便。标志牌包括警告与危险标志、安全与控制标志、指路标志。所有标志的尺寸、颜色、文字与架立地点，均以使监理工程师满意为原则。
⑺施工场地安装夜间照明设施，方便行人行走。
⑻在有风的季节里，施工现场悬挂防火旗，落实防火安全措施。
⑼在施工现场，配备适当数量的保安人员，负责工程及施工物资、
机械装备和施工人员的安全保卫工作，并配备足够数量的夜间照明和围挡设施；该项保卫工作，在夜间及节假日也不间断。
参考资料：
水泥土防渗墙施工方案
水泥土防渗墙施工方案(总10 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
水泥土防渗墙施工 1、工程概况 本标段水泥土防渗墙工程位于阳新县菖湖堤段，轴线总长1700m，布置在桩号2+300～4+000段堤顶，水泥土防渗墙面积为21420m2 ,墙厚0.3m，深度9～14m，采用多头小直径深层搅拌机建造防渗墙，墙体深入粘土或粉质壤土层2m。堤基为双层和多层结构，由粉质壤土和粉质粘土组成，部分堤段夹有砂壤土、粉细砂及碎石。 2、技术要求 2.1设计要求 2.1.1成墙厚度0.3m； 2.1.2单轴抗压强度：＞1.0Mpa； 2.1.3渗透系数k＜i×10-6cm/s；（1≤i≤3）； 2.1.4允许渗透比降：＞50。 2.2主要参数 多头小直径深层搅拌桩施工技术参数见下表 多头小直径深层搅拌桩施工技术主要参数表
以上参数由现场搅拌试验确定，并报监理工程师批准后使用。 2.3 浆液流量与提升速度和水灰比的关系 多头小直径深层搅拌桩机每单元成墙长1.35m，墙厚0.3m(为保证墙厚,单个钻头直径为33.54cm,实取直径34cm)，搭接厚度 15cm,分三序施工；已知水泥掺入量15%，土容重1.9t/m3。 每单元墙施工1m深时，水泥用量为： [1.35×0.3+0.0322]×1.9×0.15=0.1246t=124.6kg 三序施工每序浆液用量比例Ⅰ:Ⅱ:Ⅲ=1:0.8:0.8,则124.6÷2.6=47.9,即Ⅰ,Ⅱ,Ⅲ序每米深各用水泥47.9kg,38.4kg,38.4kg 其中0.0322m2为30cm墙厚之外无效墙面积. 水灰比、提升速度和浆液流量的关系表 水灰比为0.5:1时，Ⅰ序每米喷浆量： [48×0.5+48] ÷[(0.5+1) ÷(0.5÷1+1÷3)]=40L/m 其余类推(Ⅱ、Ⅲ序乘以0.8的系数)。 3、施工准备 3.1 平整场地、清除地面、地下障碍。当场地低洼时，回填满足回填土技术要求的土料；当地表过软时，先填粘性土料，上铺砂和碎石，再根据需要用方木错叠形成桩机施工平台。
坝体填筑施工方案
第三节、堆石坝施工方案 1、坝体填筑程序 主要包括坝料初检、坝料挖装、坝料运输、卸料、洒水、摊铺平整、振动碾压实和质量检测验收等工序。 初期坝坝体填筑施工工艺流程框图 1.1 坝料初检 在料场严格控制上坝料的质量，按各种料的级配要求定期进行质量检查，不合格料坚决不许上坝。 1.2 坝料挖装 采用斗容1m3反铲挖掘机挖装堆石料，小斗容挖掘机和装载机挖装垫层、过渡料。 1.3 坝料运输 按施工强度配备足够的运输车辆，以32t自卸汽车为主，20t自卸汽车补充运输坝料。 1.4 坝料摊铺 采用进占法填筑，卸料时控制铺料的厚度。自卸汽车卸料后，用SH320、D85等型推土机摊铺平整并使厚度满足要求。 1.5 洒水 坝料洒水水源拟采用业主业已修建好的水池向作业面敷设供水管，再在坝面辐射布置皮管来解决。在坝料摊铺、平整过程中洒水，在碾压前洒水完成。洒水量以碾压试验取得的参数为依据，在水管接口处装流量计来进行控制和计量。 1.6 压实 用20t自行式振动碾进行碾压，振动碾一般沿平行坝轴线方向行进，靠近岸坡、施工道路边坡处除
增加顺向碾压外，拟采用液压振动夯加强碾压；特殊垫层料采用1t周边碾碾压。 碾压采用进退错距法，错距由振动碾碾子宽度和碾压遍数控制，当振动碾碾子宽度为2m、碾压遍数为8遍时错距为25cm。 上游坡面采用改装后的1m3挖掘机提升10t斜平两用振动碾进行碾压。 1.7 质检 (1) 选派有经验的工程技术人员监督指导整个填筑过程； (2) 遵照合同文件的有关规定进行坝体填筑的质检与取样试验； (3) 落实“三检制”，做到层层把关，确保填筑质量； (4) 服从监理工程师的监督检查。 2、填筑、碾压施工方法 2.1 分区填筑技术要求 堆石料推铺平整后用反铲清除上游坡面块径大于30cm的块石，再用自行式振动碾进行碾压；过渡料用后退法铺料，铺好后用反铲清除上游坡面粒径超过20cm的超径料并清理出垫层料与过渡料的界线，以保证垫层料的宽度，接着用自行式振动碾碾压过渡料；垫层料在过渡料的上游面铺筑，也采用后退法铺料，自行式振动碾进行碾压均需骑缝碾压。 坝面填筑作业顺序框图
防水防渗漏工程施工方案
目录 一、工程概况 2 二、编制依据 3 三、设计概况 4 四、防水材料 4 4.01 材料选用 5 4.02 产品特点 5 4.03 地下室防水工程 5 五、铝窗安装防水渗水 5 1、做好铝合金门窗安装的准备工作 5 2、铝合金门窗的安装 5 3、土建配合施工内容 6 4、铝合金门窗渗漏水防治措施 7 六、卫生间防水渗水施工 8 1、卫生间防水施工的准备工作 8 2、工艺流程 9 3、施工操作工艺 9 4、注意事项 10
防水防渗漏施工方案 一、工程概况 东莞市万科翡丽山花园一期位于东莞市南城区水濂山大道与水濂中心交接处南侧，本工程总建筑面积58601.95m2，地下一层，地上由3层至18层组成。其中1号地下室一层，29#楼为小高层，30、31、32、33#楼为高层建筑，35#楼为多层。 29#楼建筑高度34.40M，建筑主体11层，框剪结构，钢筋砼平屋面。 30#楼建筑高度55.35M，建筑主体17层，框剪结构，钢筋砼平屋面。 31#楼建筑高度49.15M，建筑主体15层，框剪结构，钢筋砼平屋面。 32#楼建筑高度46.35M，建筑主体15层，框剪结构，钢筋砼平屋面。 33#楼建筑高度55.35M，建筑主体18层，框剪结构，钢筋砼平屋面。 35#楼建筑高度10.90M，建筑主体 3 层，框架结构，钢筋砼平屋面。工程目标
二、编制依据 1、本工程的施工组织设计 2、根据我公司施工项目经验，安全可靠，满足工程需求且合理使用。 3、由中建国际（深圳）设计顾问有限公司提供的施工图纸 3、国家相关标准和规程： （1）GB50300-2001建筑工程施工质量验收统一标准； （2）GB50208-2002地下防水工程质量验收规范； （3）GB50207-2002屋面工程质量验收规范； （4）DBJ15-1997建筑防水工程技术规程； （5）东莞市创文明安全工地的有关文件 为确保工程顺利施工特编制此防水工程施工方案。 防水工程包括地下室防水、建筑屋顶防水、室内卫生间防水等部分。因此整个工程的防水极为重要，必须做到万无一失。防水工程原则为：防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该特殊工程和设计以及规范的要求； 防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须进行严格管理和控制； 对防水层的保护以及地面以下土方回填要确保防水的安全可靠性； 防水工程要刚柔结合，无论是刚性防水还是柔性防水，其防水等级均要有足够的安全富裕度； 对结构施工缝、结构断面变化的地方以及阴阳角等特殊必须采取特殊的、
防渗墙施工方案
CB15 分部工程开工申请表 （皖水安[2009]分开工02号） 说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构审签后，随同“分部工程开工通知”监理机构、发包人、设代机构各1份。
桃园河水库除险加固混凝土 防渗墙工程 施 工 组 织 设 计 安徽水安建设发展股份有限公司 二OO九年十一月四日
目录 １、工程概况 (1) 2、对外交通条件 (1) 3、编制依据 (1) 4、施工准备 (2) 5、施工工序流程 (7) 6、混凝土防渗墙施工方法 (8) ７、特殊情况处理 (16) 8、施工管理措施 (18) 9、环境与职业健康保护措施 (21) 10、文明施工 (29) 附图一、施工进度计划表 附图二、施工平面布置图
1、工程概况 桃园河水库位于湖北省曾都区洛阳镇九口堰村，水库坝址距随州市城区约40km，拦截府河支流清水河上游，集雨面积为47.87km2。总库容5754万m3,是一座以灌溉为主，兼有防洪、发电、供水、水产养殖等综合利用的中型水利工程，水库枢纽始建于1957年11月，1958年4月建成主体工程并发挥工程效益。 大坝为粘土心墙坝，坝顶长520m、坝顶宽6m、坝顶高程126.7m 最大坝高36.6m，防浪墙顶高程127.40m。大坝上游坡比自上而下为1：2.0、1：2.75和1：3.5，下游坡坡比自上而下为1：1.75、1：2.75、1：3。大坝迎水面为干砌块石护坡，下游坡采用草皮护坡。大坝芯墙顶高程124.4m，顶宽2.0m，底宽43m，底部齿槽上宽6m、下宽2m、高2m。芯墙上游坡比1：0.2、1：0.5，下游坡比1:0.2、1:0.5。 混凝土防渗墙施工范围主坝坝体桩号0+000-0+520m段，墙顶高程126.35m，墙厚400mm，底部伸入基岩以下1米，防渗墙砼采用普通混凝土，强度等级为C20，水泥采用普通硅酸盐水泥。 2、对外交通条件 桃园河水库距随州市区约40km，距洛阳镇3km。随京公路穿越镇区可直达随州市；随州市有铁路及316国道可直达武汉、襄樊。水库对外交通便利，现有对外交通条件可以满足工程建设要求。 3、编制依据 3.1、桃园河水库防渗墙设计图纸。 《水利水电工程施工规范》（SL260-98）
土方(卵石)回填施工方案
土方（卵石）回填 1、土方填筑的施工程序及施工方法说明： 清基→测量放线→基底碾压→填料试验→分层填筑→摊铺平整→洒水碾压→夯实→密度检测→刷坡、修整→验收。 1．1坝体的土方填筑：坝体填筑前应先进行清基处理，清基完毕后进行测量放线、坝体土方填筑工作。 1．1．1清基工作内容：清除渠基处的树木、杂草，清基范围设计最大填筑坡脚线每边宽出1米，厚度30cm清基以人工与机械相结合，人工主要清理树木、杂草，机械将清除的弃料运至指定地点范围内堆放。 1．1．2土方填筑：在指定料场取土进行土方填筑，取土前先进行清基筑所需土方采用挖掘机装、自卸车运和推土机推运并推平，渠道用凸块碾和人工配合小型夯实机械压实；道路用18T振动碾进行碾压。土方填筑压实分层进行填筑碾压，每层填筑压实厚度不超过20cm，当每填筑层碾压经检验合格后进行下一填筑时，铺土前应对已压实的填筑层表面进行5-10cm的刨毛处理，并洒水湿润保证新填筑土层与已压实的填筑层的结合，确保整个填筑体的填筑质量。压实采用动、静结合进、退错距法的压实方法，并采用平板振动夯、手扶振动夯对坡角及机械不易碾压部位进行人工辅助夯实。 1.1.3土方填筑将根据我公司多年施工经验总结的土方填筑施工方法组织施工，即将整个施工过程划分为“三个阶段”“四个区段”“八个流程”。 三个阶段：准备阶段→施工阶段→竣工阶段。 四个区段：填筑区→平整区→碾压区→检验区。 八个流程：施工准备→基地处理→分层填筑→洒水→摊铺平整→
机械碾压→检验签证→整修。 1.1.4土方填筑试验：为了确定土方填筑的各项施工参数，如填筑厚度，碾压遍数，回填土的含水率，干容重等，必须先进行试验段的施工。 试验段施工前，先按规范和标准要求做好土方填筑料的颗粒分析，液限，塑限、塑性指数，有机质含量等试验。并采用重型击实法确定土的最大干容重和最佳含水量。根据实验给定的最大干容重最佳含水量制订试验段的施工布置、施工方法、施工机械选型、劳动力组合、材料供应、进度安排、安全措施等，同时向操作人员进行技术交底。试验段开始后详细记录各项试验的有关数据，并将最后选定的土层松铺厚度、碾压遍数、土壤的最佳含水量等参数和施工工艺、机械配置等报监理工程师审批，严格按监理工程师批准的土方填筑工艺组织施工。 1.1.5土方填筑的技术措施要求：土方填筑施工应从最低处开始，采用分段分层水平上升，不得顺坡铺填，接槎采用台阶式，铺土宽度以每边超出设计边线30cm为宜或根据试验确定，作业面统一铺盖，统一碾压，严禁出现沟界。根据本工程情况将渠道工程分为三个施工段每段约1000m。 1.1.6碾压机械的行走方向应平行于渠道轴线，相临作业面碾迹搭接宽度：平行纵轴线方向不小于0.5m，垂直轴线方向不应小于1m，机械碾压不到的部位应辅以夯具（人工或小型机械）采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/3夯径。 1.1.7压实体不得出现松土、弹簧土、剪切破坏、光面等不良现象，相临作业面宜均衡上升，以减少施工缝。 1.1.8斜坡结合面上应随填筑面上升进行削坡直至合格层，压实时应跨缝搭接碾压，搭压宽度不于3m，填筑压实要求压实干容重不小于实验确定的干容重
土石方填筑坝体施工方案
祝家临时坝土石方填筑工程施工方案 一、施工准备 1、交接线路中桩，进行路线贯通测量，内容包括导线、中线及高程的复测， 水平点的复查与增设，横断面的测量与绘制等，然后送交监理工程师核查，核对无误后进行现场放样测量，放出路基中桩、边桩，并标注路基挖填高度，以及取土坑、借土场、弃土场等的具体位置，并提交监理工程师检查批准。 2、填料的选择 ①路堤填料，不得使用淤泥、沼泽土、有机土、含草皮土、生活垃圾、树根 和含有腐朽物质的土。钢渣、粉煤灰等材料，可用做路堤填料，其他工业废渣在使用前应进行有害物质的含量试验，避免有害物质超标，污染环境。捣碎后的种植土, 可用于路堤边坡表层。 ②液限大于50、塑性指数大于26的土，以及含水量超过规定的土，不得直接作为路堤填料。需要应用时，必须采取满足设计要求的技术措施，经检查合格后方可使用。 ③路基填方材料，应有一定的强度。 3、填料试验：取土场的填料取有代表性的土样进行试验，试验方法按《公路土工试验规程》（JTJ051 -93）执行。试验项H如下： （1）液限； （2）塑限； （3）颗粒大小分析试验； （4）含水量试验； （5）土的承载比试验（CBR）值； （6）有机质含量试验； （7）易洛盐含量试验。把调查和试验结果以书面形式报告监理工程师备案。如所调查和试验的结果与图纸资料不符时，提出解决方案报监理丄程师审批。 4、调查施工范围内的地质、水文、障碍物、文物古迹的详细情况。 5、调查沿线电缆、光缆及管线位置、埋深，按设计要求进行改移或埋设明显
标志O 6、修建临时排水设施，做到永临结合，以保证施工场地处于良好的排水状态。 7、场地清理：施工前将路基用地范圉内的树木，灌木、垃圾、有机物残渣及原地面以下10-20cm内的草皮和表土清除。将树根全部挖除，清除的垃圾由装载机配备汽车运至指定堆放区，场地清除完后全面进行填前碾压，使密实度达到设计要求。 8、拆除工程：根据现场的实际惜况、施工、交通需要，制定确实可行的拆除方案，经监理工程师批准后，按设计和规范要求进行拆除工作。 9、规化作业程序、机械作业路线，做好土石方调配方案。 10、填筑的基本要求 ①路堤填土宽度每侧应宽于填层设计宽度，压实宽度不得少于设计宽度。最后削坡。 ②土方路堤，必须根据设讣断面，分层填筑、分层圧实。填筑路堤宜采用水平分层填筑法施工；原地面纵坡大于12%的地段，可采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。 ③山坡路堤，地面横坡不陡于1:5且基底符合规定要求时，路堤可直接修筑在天然的土基上。地面横坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶（台阶宽度不小于lm）, 并用小型夯实机加以夯实。填筑应山最低一层台阶填起，并分层夯实，然后逐台向上填筑，分层夯实，所有台阶填完之后，即可按一般填土进行。 ④横坡陡峻地段的填方路基，必须在山坡上从填方坡脚向上挖成向内倾斜的台阶，台阶宽度不应小于Imo ⑤不同性质的土应分别填筑，不得混填。每种填料层累计总厚不宜小于0.5m。不同土质混合填筑路堤时，以透水性较小的土填筑于路堤下层时，应做成4%的双向横坡。 ⑥凡不因潮湿影响而变更其体积的优良土应填在上层，强度较小的土应填在下层。 二、坝体填方施工总体部署 1、填前准备工作：先进行施工测量放样，对含水量偏大的路段，在路基两侧开挖临时排水沟，必要时在路基中挖纵横排水沟，加快基底土壤凉干。按技术规范要求对表土进行清理，清理表土后，将地表碾压使之达到规定标准。
专项施工方案防渗墙
开化县大溪边乡柴塘水库除险加固 工程 塑性砼防渗墙 专项施工方案 编制： 校核： 审定： 浙江巨江水电建设有限公司
年月日 塑性砼防渗墙施工方案 一、工程简介 1.1工程概况 柴塘水库兴建于1962年，水库集雨面积2.5平方公里，总库容54万立方米，后列入省千库保安工程，2004年10月动工，2005年8月竣工。 土坝上游块石护坡损坏严重；清基不彻底；坝基无任何防渗措施，坝坡出逸段无保护措施。现采用槽孔式混凝土防渗墙的施工工艺，混凝土防渗墙位于原大坝坝顶中间,沿坝轴线布置，墙顶高程263.00m，墙体厚度为0.8m,最大墙深约26.09m，工程量1894.4m2。砼防渗墙起讫桩号0+000～0+080，长80m。 1.2地质、地貌条件 库区场地范围内无不良地质作用，稳定性好；场地地震设防烈度为6度区，地震动峰值加速度属0.05g区，场地属中、硬场地土，可不考虑地震液化问题；根据场地环境水质简分析，判定环境水对分解类—溶出型，一般酸性型、碳酸型，分解结晶复合类—硫酸镁型、结晶类—硫酸盐型均无腐蚀性；工程区内圆砾渗透系数k值为1.04×10-2-6.78×10-2cm/s，属强透水层，强风化岩透水率为29.5-56.4Lu，属中等透水层。弱风化岩透水率为7.50-11.40Lu，属弱透水层。 二、工程施工组织 2.1施工准备 工程进场后，派出工程技术人员进驻工地，进一步了解实施本工程的目的、设计标准、技术要求，按要求进行测量放样工作。 针对槽孔试防渗墙工程的要求，编制详细的施工组织设计和施工进度计划，用以指导施工。 按施工技术要求平整、清理场地，准备好堆料场（库），联系好原材料供应厂商。 确定好设备进场道路，施工设备运输进场、安装。 2.2施工组织 （1）主要施工机械设备投入 CZ-55冲击钻机2台，导管提升机2台，泥浆处理净化器HB-200一台，
大坝填筑施工组织设计
填埋场A单元环场坝及分割坝填筑施工方案 1.概况 河北省危险废物处置工程填埋场A单元环场坝填筑方量4.202万m3、分割坝填筑方量3863m3，总填筑为：总计划填筑天，则坝体填筑日强度达 m3/天。 坝体填筑计划工期17个月，2010年8月开始填筑至2012年的6月底。2011年6月底全坝段填筑到1028m高程，满足1028m 高程的度汛要求。2012年6月底大坝填筑设计高程1054.0m后，预留预沉降高度0.4m，主河床坝段填筑至1054.4m高程，2012年底前修筑坝顶道路等工程。 坝体填筑按区、段、单元划分进行，坝面分三区，即：左岸坝肩填筑区、右岸坝肩填筑区、河床段区，每区分为三个独立工作面。先施工左、右坝肩段，再施工河床段。按照不同高程设上坝道路。 2.坝体填筑进度安排 2．1施工总体进度安排 按照设计要求，坝基开挖1006m高程，换填干净砂至1008m 高程，作为大坝填土建基面。根据总进度计划和现场相关条件，2010年8月开始填筑右岸坝0+475~坝0+720坝段。9月开始填筑左岸坝0+135~坝0+350坝段，达到1014m高程。上游起小断面挡水，下游为防渗墙施工提供工作面，10月底截流后，加快纵向围堰拆除及河床段坝基开挖，为2011年大坝全断面填筑创
造有利条件。 2.2主要节点工期 2010年10月底大坝截流，大坝左右坝段填筑高程达到1014m 高程。 2010年11月底坝体上游小断面填筑高程达到1021m高程。 2011年6月30日大坝全断面填筑高程达到1028m满足度汛水位高程 2012年6月30日大坝填筑完工。 3 坝体填筑施工方法 3.1坝体填筑施工道路布置 3.1.1上坝道路布置采用岸坡与坝坡相结合的布置方式，上坝道路按双车道设计，两岸上坝主干道路面宽7m，最大纵坡控制在10%左右；坝体下游坡面的临时上坝道路路面宽7m，最大纵坡控制在10%以下。 3.1.2上坝道路 根据大坝填筑不同高程在下游坡修筑三条“之”字型上坝路，分别在1008~1023m、1023~1038m、1038~1054m高程布设。 3.2坝体填筑坝料平衡计算 本工程开挖料主要为大坝清基开挖料和左坝肩削坡量，清基料和削坡料不能用于坝体填筑，大坝清基土方开挖运至大坝上、下游进行平整，左坝肩削坡料用于坝前平台填筑。 （1）平衡依据：根据招标文件提供的坝料工程量和各时段坝
大坝填筑作业指导书
大坝填筑作业指导书 1．编制目的 为了使宜兴市油车水库工程大坝填筑过程中，施工人员（质检人员）及操作人员能够明确坝体填筑各工序的技术、质量要求，掌握基本的施工方法，满足坝体填筑的技术、质量及进度要求，编制本作业指导书。 2．适用范围 本作业指导书适用于宜兴市油车水库工程大坝填筑全过程。 3. 相关文件 3.1相关规程、规范 （1）《土工合成材料应用技术规范》GB50290—98； （2）《土工合成材料测试规程》SL／T235—1999； （3）《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》SL／T225—98； （4）《碾压式土石坝施工技术规范》DL/T5129-2001； （5）《土工试验规程》SL237-1999。 3.2设计文件 3.3投标书 4．职责 在坝料填筑过程中，明确施工技术、质检及各部门之间的职责，做到分工明确，相互协调。 工程部：负责施工现场的技术交底、测量放线、试验取证、生产调度工作，合理组织人员、设备，满足现场施工需要。 质保部：负责组织验收，检查督促现场施工过程中的质量控制是否满足质量要求。安全部：检查施工过程中，包括挖运、坝体填筑的施工能否满足安全需要。 机物部：确保现场的物资保证，如水管、碾压机具配件、修理、洒水设备等满足施工需要。 经营部：负责施工协作队伍的落实，督促检查协作队伍进场后能否满足施工需要。 ．大坝填筑的先决条件5． 在大坝填筑之前，坝基必须满足下列条件： （1）坝基经过计算的平面、剖面图复核检查完成。 （2）坝基清理及地质缺陷处理质量已经通过检查和验收。 （3）坝料开采区，用于填筑坝体各种级配料的物理力学性能指标已经抽样检验合格。 （4）现场生产性试验的各种碾压参数及各项试验成果通过检查和验收。 （5）人员设备按计划组织到场，且现场施工技术、生产人员及操作人员经过培训，掌握了坝体填筑各种级配料的施工技术要求。 （6）坝料开采区、填筑区的洒水能够满足施工强度要求。
垂直防渗专项-施工设计方案(范本)
施工技术方案申报表 ( 承包［2013］技案2号) 说明：本表一式份，由承包人填写。监理机构审签后，随同审批意见，承包人、监理机构、发包人、设代机构各1份。
大凌河义县城区段河道 综合治理工程（河道防渗） （垂直防渗） 专 项 施 工 方 案 内蒙古辽河工程局股份有限公司 大凌河义县城区段河道综合治理工程（河道防渗）24项目部 二零壹三年四月一日
目录 一、垂直铺塑施工方法 (3) 1、施工期准备工作 (3) 2、原材料 (3) 3、泥浆制作、供应与回收 (4) 4、成槽施工方法 (4) 5、垂直铺塑施工方法 (5) 6、安全 (7)
一、垂直铺塑施工方法 根据本工程所处地理位置的地质情况及发包方要求，工程采用液压抓斗成槽，防渗膜垂直铺塑的方法施工。具体的施工方法如下： 1、施工期准备工作 (1)施工前，根据监理工程师给定的控制点及加测的测量控制网，测放出原 地形断面图，并整理报送监理工程师审批后，作为结算依据。 (2)施工平台，由3m宽的排浆平台（位于河岸压顶混凝土板位置）和8m宽 的作业平台（供抓斗和混凝土运输车辆使用）组成。按设计高程进行场 地平整，并进行碾压，以满足导向墙、排浆平台施工要求。 (3)导墙制作，导墙制作是该工程重要环节，必须严格按照设计要求完成，本工程导墙为钢筋混凝土结构，导墙断面为矩形，采取普通定型组合钢模板分段支立加固，1吨柴油翻斗车运输C15混凝土明浇，人工入仓平仓、插入式振捣器振捣，导墙内宽40。 （4）固壁泥浆及性能 采用膨润土泥浆护壁，其性能指标见表《固壁泥浆性能指标》。 固壁泥浆性能指标 2、原材料 ⑴膨润土：在合格的经销商处购置Ⅱ级膨润土，膨润土符合《钻井液用膨润土》5060—85标准。 ⑵分散剂：采用23。 ⑶增粘剂：当浆液粘度达不到施工要求时，可适当掺加增粘剂。 3、泥浆制作、供应与回收 ⑴泥浆配合比：新制泥浆配合比见表《浆液配合比》。
防渗墙施工方案--.
防渗墙施工方案 1、概述 1.1工程概述 古学水电站位于四川甘孜藏族自治州得荣县境内，是金沙江左岸一级支流定曲河乡城、得荣段梯级开发的第八级，亦为定曲河干流梯级开发的最后一级。电站采用引水式开发，开发任务为发电，兼顾下游生态环境用水要求。电站坝址位于四川省得荣县奔都乡藏色桥上游1.5km处，上距得荣县城12.8km ;厂址位于四川得荣县乡卡日共村上游 350m处，上距得荣县城28.4km。 古学水电站正常蓄水位2270.00，校核洪水位2271.86m,总库容32.28万逐，死水位2269.00m,调节器节库容4.88万=,无调节能力。电站装机2台，总装机容量 90MWo 枢纽建筑物主要由拦河坝、左岸引水系统、左岸岸边式地面厂房等组成。拦河坝由左右岸挡水坝段和河床泄洪（冲沙）坝段组成：左岸引水系统由进水口、弓冰隧洞、调压室及压力管道等组成：岸边式地面厂房厂区建筑物主要由主副厂房、 GIS楼和尾水建 筑物等组成。 坝基混凝土防渗墙布置在坝0- 006. 500处，防渗墙厚0.8m.防渗墙底部深入基岩 1.0m.最大墙深25.8m.顶部与钢筋混凝土铺盖相接。防渗墙墙体混凝土为 C25 二级
配普通混凝土，抗渗标号W10.抗冻标号为F50。 1.2T程地质 坝址处河流流向为S280W,河道较顺直、狭窄，水流湍急，无河漫滩、险滩。枯水期水面高程约2263.80m.水面宽25没?35m,水深0.5没?l.8m。河床覆盖层厚约 26.0没?27.5m,组成复杂，从上往下共分三层，I层为冲、洪积混合堆积含漂、卵石层, 厚约3.5没?7m,颗粒磨圆度差，基本无胶结，松散~稍密状：II层为冲洪积砂卵砾石夹少量漂石层，粒径均匀，厚约12m?17m,呈圆状、次圆状，泥质胶结，中密~密实状：山层为冲积混合堆积砂砾石夹碎石层，碎石含量约20%,砂砾石占80%,厚约5m~8.4m,泥质胶结，间隙充填粘性土及粉砂，结构致密：河床覆盖土粒径大于 颗粒含量的质量百分比为78%，为不液化土，河床下伏基岩为三迭系中统曲嘎寺第一段 (T2ql )灰绿色玄武岩，块状结构，主要结构面为节理裂隙，饱和抗压强度大于120Mpa<> 坝址地表水为重碳酸钙型水，对混凝土无腐蚀性。坝基河床覆盖层渗透系数 5.8 X 10-3cm/s~l.36 X10-2cin/s,由上而下透水性逐渐减弱，属中等~强透水层，坝基岩体的透水性总体较弱，微风化岩体透水率一般小于5Lu? 1.3施工特点及难点 (1 )坝基覆盖层主要为砂砾卵石层，主河槽部位地下水水位较高，防渗墙施工时，槽孔容易漏浆、坍塌，必须采取可靠的防止槽孔坍塌技术措施，以保证成槽： (2)防渗墙深入基岩1.0m,墙深较深，最大墙深25.8m。 1.4施工工艺选择 防渗墙造孔根据现场的地形地质条件，采用“钻劈法”施工：槽段连接采用钻凿法(套接)；混凝土运输采用4^混凝土搅拌车运至槽口，水下直升导管法灌注混凝土。
坝前盖重回填施工方案
1、概况1.1工程概况 大坝上游回填从上游至下游分为盖重区（1B）和上游铺盖区（1A）。盖重区（1B）设计回33，m）设计回填方量6.99.9万m万，利用孙家嘴弃渣场开挖弃渣；上游铺盖区（1A填方量利用小河坪土料场土料。回填顶部高程均为EL290.000，盖重区（1B）上游坡比为1:2.5，上游铺盖区（1A）上游坡比为1:1.8。 1.2坝体填筑的工期 按照下闸蓄水要求，坝前回填需在下闸前完成，考虑到坝前接地施工需要10天工期。故填筑工期为2011年7月29日~2011年8月31日，共计34天。 2、填筑施工方案 2.1填筑规划 坝前铺盖填筑之前首先将大坝坝体反向排水管闸阀关闭，浇筑抽水坑混凝土，混凝土强度达到设计值的70%后，再加压灌注1：0.5水泥浆，灌浆压力1.5MPa，将排水管封堵密实。 由于基坑部位狭窄，首先在围堰下游靠趾板位置回填出长约25m，宽约10m的EL254卸料平台，然后从EL254平台卸料回填EL254以下基坑部位，回填至EL254后，然后采用全断面同步上升的办法回填至EL259。 由于围堰下游侧道路与盖重回填线大约在EL259，因此需从EL259开始在盖重区修筑1#施工道路，1#施工道路宽10m，坡比10%，底部高程EL259，顶部高程EL264。回填至EL264后，对基坑右侧EL264平台进行拓宽，然后从EL264平台对1#道路进行补填。补填至EL264后，修筑2#施工道路，2#施工道路宽10m，坡比10%，底部高程EL264，顶部高程EL280。然后从EL280平台顶部向右岸原低线公路 EL288贝雷桥桥台修3#施工道路，3#施工道路宽10m，坡比10%，底部高程EL280，顶部高程EL288。3#施工道路修通后，通过原右岸低线公路直接进去回填区对2#路进行补填，补填至EL288后，从原右岸低线公路垫路完成EL288~EL290范围内的粘土及石渣回填工作。在回填工程中同步进行坝前接地网的敷设工作。 2.2施工道路的布置 依据施工计划，在利用现有道路的基础上，首先完成EL259以下回填施工，然后修筑EL259~EL264施工道路，完成EL264以下部分回填，后修筑EL264~EL280 施工道路，完成EL264以下补填及EL280以下部分回填。然后修筑EL280~EL288施工道路以连通右岸低线公路与施回填。EL288~EL290以下补填及EL288工回填区。然后从右岸低线公路完成． 小河坪土料场施工道路再利用原去小河坪主干道路的基础上，修一条长约700m，宽10m通往料场取料点施工道路。道路路面采用就近砂砾料进行硬化处理，路面硬化厚度0.5m。 考虑大坝左岸下基坑施工道路过陡，重车下坡不安全因素过大，因此在上游围堰左岸与孙家嘴弃渣场之前需修筑一条临时施工道路，以满足坝前盖重石渣运输要求。 2.3 坝体填筑的一般原则 坝体填筑采用进占法施工，遵循全断面均衡上升的原则。因8月底下闸蓄水要求，因此要求：各道工序流水作业，严格控制回填质量。 2.4基础面清理与验收 坝体填筑前，应按设计文件和面板堆石坝基础处理的有关规定并完成坝基填筑部
防渗漏专项施工方案(最新版)
目录 一、编制依据 (1) 二、建筑概况 (2) 三、结构概况 (3) 1、结构概况 (3) 2、工程重点难点 (3) 四、参建单位责任主体管理措施 (3) 五、可能出现的质量通病及质量通病防治的重要性 (4) 1、标高及结构尺寸质量通病的防治措施 (4) 2、地下防水工程质量通病的防治措施 (4) 3、混凝土结构工程质量通病的防治措施 (4) 4、楼地面工程质量通病的防治措施 (4) 5、装饰装修工程质量通病的防治措施 (4) 六、主要质量防裂防渗防治方案 (5) 1、墙体裂缝防治的技术措施 (5) 2、消除混凝土强度不符合设计要求防治措施 (6) 3、楼地面工程质量通病防治的技术措施 (6) 4、地下室施工缝的处理 (7) 5、地下室防渗抗裂措施 (8) 6、地下防水工程 (10) 7、后浇带施工 (11) 8、外墙渗漏防治 (14) 9、卫生间抗渗漏措施 (17) 10、门窗渗漏防治的技术措施 (18) 11、屋面渗漏防治的技术措施 (19) 一、编制依据 1、《地下工程防水技术规范》GB50108-2008
2、《安徽省地方标准住宅工程质量通病防治技术规程》DB341659-2012； 3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013； 4、《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2011）； 5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015） 6、《操作工艺指导书》； 7、企业工法； 8、现行国家和省市有关规定。 二、建筑概况
三、结构概况 1、结构概况 本工程采用预应力管桩＋筏板基础，局部为预应力管桩+承台、条形基础，场地内地下水和地基土对混凝土具微腐蚀性。设计使用年限为50年，在设计使用年限内，未经技术鉴定或设计许可，不得改变结构的用途和使用环境。基础及上部结构安全等级均为二级。抗震设防烈度为6度。抗震设防类别：标准设防。剪力墙抗震等级为三级。地下工程防水等级为二级。 地下室底板、外墙及与室外地下水有接触的顶板混凝土抗渗等级为P6。基础厚板施工时，为防止混凝土的温度裂缝,应采用低温水泥，控制混凝土的浇筑温度，控制混凝土的内外温差不超过25℃。 沉降后浇带须待主体结构施工完成沉降基本稳定后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。温度后浇带须待两侧混凝土浇筑完一个月后，用高一级微膨胀混凝土浇筑。 2、工程重点难点 工程中的地下室后浇带较多，须严格控制后浇带的浇筑时间，确保地下室抗裂抗渗漏可靠性。 四、参建单位责任主体管理措施 1 认真编写《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，经监理单位审查、建设单位批准后实施。 2 做好原材料、构配件和工序质量的报验工作。在采用新材料时，除应有产品合格证、有效的新材料鉴定证书外，还应进行必要检测。 3 记录、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技术交底和隐蔽验收等相关资料。 4 根据经批准后的《住宅工程质量通病防治方案和施工措施》，对作业班组进行
深层搅拌桩防渗墙施工方案
深层搅拌桩防渗墙施工方案 1.工程概况 本标段水泥土深层搅拌桩防渗墙施工部，共计582m，设计防渗墙深度为14m，合同工程量为9874m2。 2.施工原理及工艺流程 水泥土搅拌桩防渗墙以水泥浆为固化剂，通过桩机在地基深处就地将土体和固化剂强制搅拌，利用固化剂和土体、水之间的一系列物理、化学反应，使土体硬结成具有良好整体性、稳定性、不透水性的并具有一定强度的水泥土防渗墙。本工程搅拌桩拟采用叶片喷浆方式的施工工艺，即喷浆下沉，喷浆提升，一次完成作业。 3.墙体材料 防渗墙墙体材料选用水泥土，水泥掺入量以12%～15%控制，最终配比由现场生产性试验确定，水泥采用425普通硅酸盐水泥。水灰比一般为0.5～2，现场主要通过控制水泥浆比重的方法达到控制水泥浆液水灰比的目的。在施工时可根据现场配方试验对浆液水灰比及水泥渗入量进行调整。 4.防渗墙质量技术指标 深层搅拌桩水泥土防渗墙的有关设计指标如下： 防渗墙厚度≥0.30m； 轴线平面偏差≤±2cm，垂直偏差≤0.5%； 防渗墙渗透系数 i≤2.5×10-6cm/s； 单轴抗压强度：水泥土28d龄期的抗压强度≥1.0MPa； 允许渗透比降：J＞60。 5.墙体施工 5.1施工程序 ①平整施工平台；
②桩机就位并调平； ③在压浆前将水泥浆倒入集料斗内； ④深层搅拌机下沉喷浆到设计深度后，在喷浆提升。边喷浆、边旋转，严格按设计确定的提升速度喷浆搅拌提升； ⑤向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头上的软土清理干净。关闭搅拌设备，完成一个施工过程； ⑥移动台车至下一桩位，然后重复①～⑤过程； 5.2施工前准备 （1）施工设备及人员进场后按照设计要求及相关规范要求进行工艺试验，试验墙为生产性试验，在施工段内进行，7天后对试验墙进行开挖取样，并送至我部委托有资质单位做室内试验。根据试验墙现场开挖试验墙墙体外观检查及取样试验结果，结合以往工程的施工经验，拟定水泥土防渗墙的主要施工参数。 （2）施工前标定深层搅拌机的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数。 5.3浆液制备 1）工程所采用的水泥品种符合设计要求。 2）灌浆用水泥必须符合质量标准，并按批量收集出厂合格证和抽样检验，未经复检水泥不得使用，不合格水泥不得进场，不得使用受潮结块的水泥，进行严格防潮和缩短存放时间。 3）灌浆用水应符合拌制水工混凝土用水的要求。 4）制浆材料必须称量，误差小于5%。水泥等固体材料采用重量称量法。浆液必须搅拌均匀并测定浆液密度。施工中随时对现场水泥进行计量，严格按配合比制浆。 5）水泥浆随配随用，为防止水泥浆离析，在灰浆搅拌机中不断搅动，待压浆前再缓慢倒入集料斗中。水泥浆液的搅拌时间不少于3
坝体土方填筑施工方案
三门峡市山口水库复建工程坝体土质防渗填筑 施工方案 批准： 审核： 编制： 河南省水利第二工程局 第五工程处 二O一O年十月十七日 三门峡市山口水库复建工程 页脚内容0
坝体土质防渗填筑施工方案 1.工程概况 工程枢纽由大坝、岸边溢洪道、输水建筑物等组成。溢洪道位于大坝左岸，输水建筑物位于大坝右岸。 大坝坝型为土质防渗体分区坝，分为土质防渗区和堆石区，两区间为反滤层和过渡层，最大坝高42.50m，坝顶高程662.50m，坝顶宽6m，坝顶长153m，上游坝坡自上而下为1：2.5、2.75，下游坝坡为1：2，土质防渗体下游坡为1：0.45，大坝上游护坡为现浇砼块护坡，下游坝坡626高程以下为干砌石护坡，以上为浆砌石条带内植草皮护坡，坝基及坝肩防渗为截水槽和帷幕灌浆。 溢洪道位于大坝左岸，为无闸控制正槽溢洪道，轴线水平投影总长327.3m，坝轴线对应位置架设跨溢洪道交通桥，桥面宽4.5m，桥长44m，共分3跨，单跨14m，上部结构为现浇砼板梁结构，下部结构为钢筋砼桥墩。 输水系统位于大坝右岸，设计输水流量为1m3/s, 由岸塔式进水口、无压输水涵洞等组成，均座落于右岸基岩上，进水塔进口底板高程637.5m。 机电设备及金属结构安装工程、附属工程、移民工程、水土保持工程等其它内容详见图纸。 工程移民道路分永久移民道路和施工期移民道路，永久移民道路通过跨溢洪道交通桥自坝顶穿过。施工导流采用非汛期围堰挡水，导流管导流，汛期坝体临时断面挡水，导流管导流，围堰最大高度约 8m，导流管为直径1400mm承插式钢筋砼管。 2土方填筑工程量 主要工程量：土方填筑约32万m3。 3施工机械配置 根据施工需要及碾压试验，本项工程主要施工机械配置如下：1.0m3～1.6m3反铲挖掘机2台、15t 自卸汽车10~15辆、SD16推土机1~2台、ZL50装载机1台、20T凸块振动碾1台、DH90振动打夯机 2台。 4土方填筑施工程序
大坝填筑施工方案
目录 1. 概述·················································································１ 1.1.工程概况 ··································································１ 1.2.编制依据 ··································································２ 1.3.坝体填筑料主要工程量及技术要求··································２ 2. 施工布置···········································································４ 2.1.施工道路的布置 ·························································４ 2.2.施工用水、电布置 ······················································５ 2.3.主坝上游基坑排水布置 ················································５ 3. 坝体填筑施工·····································································６ 3.1.坝体填筑原则 ····························································６ 3.2.大坝填筑施工工艺及坝面划分原则··································７ 3.3.坝料开采加工与平衡 ···················································９ 3.4.坝料运输 ·······························································１２ 3.5.基础面清理及验收 ···················································１２ 3.6.过渡(反滤料)填筑 ····················································１３ 3.7.全强风化料填筑 ······················································１４ 3.8.排水料填筑 ····························································１６ 3.9.特殊部位结合面处理 ················································１６ 3.10.干砌石护坡的施工 ··················································１８ 3.11.沥青心墙施工 ························································１８ 4. 雨季施工········································································１９ 4.1.雨季施工措施 ·························································１９ 4.2.其它控制措施 ·························································２０ 4.3.雨期坝面排水措施 ···················································２０ 5. 施工安全及质量保证措施···················································２１ 5.1.安全保证措施 ·························································２１ 5.2.施工准备阶段质量保证措施 ·······································２２ 5.3.坝体填筑过程质量保证措施 ·······································２４ 5.4.总体质量保证措施 ···················································２６ 5.5.各类坝料填筑检查项目及取样次数、控制标准和碾压机械技术性 能················································································２８ 5.6.坝体质量控制关键点 ················································２８ 6. 施工进度计划及工期保证措施·············································３０