彩板安装技术交底(工艺技巧)

彩板安装技术交底

一.彩板围护结构安装完后即为最终成品，保证安装全过程中不

损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：1.现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意

走动。

2.现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触。

3.吊装中不要将彩板与脚手架，柱子，砖墙等碰撞和摩擦。

4.在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。携带的工具等

应放在工具袋中。

5.不得将其他材料散落在屋面上或污染彩板。

二.彩板围护结构是以不到1㎜的钢板制成。屋面的施工荷载不

能过大，因此保证结构安全和施工安全十分重要：

1.施工中工人不可聚堆，不得在屋面上奔跑，打闹，抽烟和乱

扔垃圾。

2.当天吊至屋面上的彩板应安装完毕，如果有未安装完的彩板

应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。

3.早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措

施。

三.施工中其他应注意的问题：

1.板面铁屑，杂物及时清理。

2.在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净。

3.电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。

四.围护结构外观检查：

1.目测屋面，墙面平整；屋面檐口，屋脊，山墙及墙面下端等

处成一直线。

2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。

3.彩板围护结构的长向搭接成一条直线，板间缝成一直线，并

且与有关轴线垂直或平行。

4.目测各泛水件成一直线，各连接件是否纵横成一直线。

5.抽查连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹

现象。

6.彩板板面有无褶皱，错打孔等。

7.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。

8.屋面板,墙面板的安装偏差分别按表1,2,的标准施工:

表1 屋面压型金属板验收标准

序号检查项目允许偏差(mm) 备注

1 檐口对屋脊的平行线≤Lg1/1000 且≤10 Lg1=1200mm不允许累积误差

2 压型金属板波纹线对屋脊线的垂直性≤1/1000 且≤20 L为屋面半坡或单坡长度

3 檐口相邻两块压型金属板的端部错位压型钢板≤5

4 压型金属板卷边板件的最大波浪高度压型钢板≤3

表2 墙面压型金属板验收标准

序号检查项目允许偏差(mm) 备注

1 压型金属板的垂直性≤h/1000 且≤20 h为墙面高度

2 墙面包角的垂直性≤1/1000 且≤20 h为墙面高度

3 相邻两块压型金属板的下端错位≤5

交底人签字：日期：

接受人（全员）签字：

注：本交底一式三份，项目经理、施工队、资料保管员各一份

工艺管道安装安全技术交底

工艺管道安装安全技术交底 一、技术质量要求 1、所有的焊工要求持证上岗，并经茂石化考试合格后方可上岗，焊工证随身携带备查；焊条应按说明书的要求进行烘培干燥。施焊过程中，焊条应放在焊条保温桶内保持干燥。 2、工艺管道预制安装 ⑴焊接之前应对管道内部清洁度进行再次确认和处理，确保管子内部清洁、无杂物后方可施焊。 ⑵由于本项目材质比较复杂，领取材料时一定要按照下表查看色标，以免领错材料。 管子、管件材质色标表 材质管子管件法兰色标 碳素钢202020无色标 不锈钢304L304L304L无色标 螺栓(螺母)材质色标 螺栓(螺母)材质色标色标位置 35CrMoA/30CrMo红色端部 ⑶本工程一般DN≤50mm的管道全部采用氩弧，其他管道焊接采用氩电联焊方式，焊材选用见下表： 焊接材料选用表 钢种焊丝焊条

20#TIG-50J427 00Cr19Ni10TGS-308LE308L 20#+0Cr18Ni9ER309NC39、RNY309 ⑷管道焊口组对质量应符合以下要求： a管口应做到内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且应≤1mm；b焊接坡口应经砂轮打磨，坡口应整齐光洁，坡口表面的油污、锈蚀和坡口两侧各10～15mm范围内的氧化层应清理干净，清理范围内应无裂纹、夹层等缺陷。 c焊前检查、修正焊缝的间隙、错边量等，若间隙及错边量超标，焊工应拒绝施焊。若发现现场有错边量不合格的焊口则直接割掉重焊； d焊缝间距要求：直管段两焊缝间距不小于500mm，焊缝中心距弯管的起弯点不得小于100mm，且不小于其公称外径，环向焊缝距支、吊架的净距不应小于100mm，不得在焊缝及其边缘上开孔，管口的点焊应与正式焊接工艺要求相同，点焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不超过管壁厚的2/3，焊肉不应有裂纹等缺陷，在施焊第一层前要用砂轮将点焊焊肉两侧磨光。 ⑸管道焊接要做好防风防雨措施，施工区域内搭设防风防雨棚。 ⑹管道焊接时，严禁在被焊工件或原有管线表面引燃电弧、试验电流，焊接停止时应将焊把固定，以免焊把坠落烧伤管线。施焊过程中，应注意接头和收弧的质量，收弧时应将溶池填满，多层焊的焊接接头应错开。

工业管道技术交底

平煤集团煤基联合化工产业园热电厂汽轮发电机组安装工程 管道安装技术交底 中国化学工程第四建设公司 平顶山项目部 二0一一年五月十日

管道安装技术交底 一、管道的敷设与安装： （一）、按现行施工验收规范要求对管道组成件及管道支承件进行检验。 严格执行施工程序的报验制度：经监理和业主验收合格同意后方可进行下一道工序的施工。 （二）、切割： 1、将管子按所需长度切断，常用的方法如下： a、手工：手工锯条、管子割刀等； b、机械：砂轮切割机、车床、锯床； c、火焰：氧乙炔焰、氢氧焰等； d、电流：等离子切割。 2、坡口：将管子的切断口加工成为符合连接要求的接口形式，常用方法如下： a、手工：手工锉； b、机械：砂轮机打磨、车床、坡口机； c、火焰：氧乙炔焰、氢氧焰等； d、电流：等离子切割。 管子切口质量应符合下列规定： ①切口表应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。 ②切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1﹪，且不得超过3mm。 3、管口清理；连接组对前有特殊要求的接口进行的处理，常用处理种类如下： a、酸洗； b、钝化； c、脱脂； d、预热。 4、管件连接；将管子、管件、阀门、法兰及其他附件按规定的连接形式连接成管路，连接形式如下： a、焊接：以热力融化接口，母材焊接材料，冷却后将材料连接。焊接方法有：手工电弧焊、手工气体焊、（氩弧焊、二氧化碳保护焊）氩弧焊打底电弧焊盖面、埋弧自动焊等。 b、一般技术要求： ①、焊工必须经过培训持证上岗；

②、焊材选用，根据设计管体材质选用相应材质的焊条； ③、建立符合工艺要求的焊接材料贮存场所及烘干、去污设施； ④、焊前先清理焊口表面的油污、脏物，接口两侧10～20mm范围内的氧化铁打 磨干净后方能施焊； ⑤、不锈钢的连接结合管道的材质配置焊接材料。 ⑥、考虑易于保证焊接质量，劳动条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，壁厚大于3mm用氧乙炔焰作V形坡口，钝边保留量为1～2mm ，坡口加工后，除去表面氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并将凹凸不平处打磨平整，壁厚小于3mm的管道可以不坡口，但对口要留有一定的间隙； ⑦、焊缝检查，观查不得有裂纹、气孔、咬边、夹渣等缺陷，直径DN大于600mm的管道焊缝作煤油渗漏试验。 5、弯管制作： ①、高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的5倍，其它管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。 ②、有缝钢管制作弯管时，焊缝应避开收拉（压）区。 ③、钢管应在其材料特性允许范围内进行冷弯或热弯。需要热处理的要按照要求进行热处理。 ④、弯管不得有裂缝、不宜有皱纹、不得存在过烧和分层等缺陷。 6、焊接及质量要求： （1）、环焊缝错边量不超过以下规定： ①、当壁厚≤6mm时，不超过壁厚的25％；6mm＜δ≤10mm，不超过壁厚的20％。只单面焊接的焊缝，根部最大错边量不超过2mm； ②、用手工电弧焊焊接钢管和附件时，厚度在6mm以上的接口，焊接层数不得少于两层； ③、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，不得烧穿，应有内凹表面。第二层焊缝应填满坡口槽的70％（当施焊第三层时）； ④、进行多层焊时，在焊下一层前，必须将上一层的焊渣及金属飞溅物清除干净，并经检查合格，才允许进行下一层焊接，严禁一次堆焊。 （2）、焊材要求：

工业管道安装技术交底

工程名称@@@@@@@ 建设单位@@@@@@@ 监理单位 工程编号 施工单位中国五冶 交底部位工艺管道 交底日期20111.2.17 交底人签字接收人签字 交底内容： 一、通用规定： 1．首先对到场的不锈钢管道、无缝钢管及其附件、阀门进行外观检查，检查其材料合格证、材质证明书、产品清单是否符合设计要求和国家规范规定，管材和阀门应按材质不同分类存放，特别是不锈钢管及不锈钢阀门应注意防雨和铁锈腐蚀。同时经监理工程师核查确认。 2．安装前对不锈钢管进行化学清洗，除去油渍及其它污物，清洗后采用纯水清洗后，再用干燥压缩空气进行吹扫，无污后再用塑料布封闭；无缝钢管进行内壁处理，采用钢丝拉刷处理，除去管道内壁铁锈及各种污物，再用干燥压缩空气进行吹扫，当确认无污后，方可进入现场安装。 3．对管子、管件在使用前进行外观检查，支吊架进行制作，以及管子除锈刷漆作防腐处理。 4．了解各动力管道的工艺流程，确定明装和暗装等情况，结合现场土建施工进度，先立管后水平管、先主干管后支干管和先主管后支管施工顺序进行安装。 5．根据动力管道的坐标、标高和坡度，正确地确定支吊架的中心水平和标高，同时结合现场情况，支吊架安装位置尽量在弯头、阀门附近。 6．碳素钢管与碳素钢管的连接采用E422电焊条进行焊接，卫生级不锈钢管的连接采用氩弧焊机进行焊接，药液管道、注射用水管道和纯化用水管道采用全自动氩弧焊机进行焊接。 7．阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批准（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。 8．地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施，穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应在墙体两侧采取柔性连接；穿越楼板和墙壁时，应设金属或塑料套管。 9．法兰连接的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2。 10．卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍（套）安装方向应一致。 11．各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。 参加单位及人员

工艺安装技术交底

0．3．2．2 工程技术交底记录

技术交底人：记录人： 0．3．2．2 工 程 技 术 交 底 记 录 工 程 名 称 交底时间分部工程名称工艺管道安装工程 交底地点项目经理部主持单位及主持人参加单位及参加人员处理。了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。要保护装置。

交底内容： 4.1.2、公称压力 代号 1 2 3 4 6 10 公称压力 1.0 1.6 2.5 4.0 6.4 10.0 4.1.3、密封连接面型式 F——平面或突面 M——凸面 FM——凹面 4.1.4、密封材料顺序号 0～29——非金属垫 50～59——金属缠绕垫 5、管道材料规定中缩写符号说明 B.W——对焊 S.W——承插焊 T.H——螺纹 FLG——法兰 F.F——突面板式 R.F——突面带颈 M——凸面 FM——凹面 SB——双头螺栓 MB——单头螺栓 6、DN≤40mm 管件连接采用承插焊连接（S.W ） DN ＞40mm 管件连接采用对焊连接（B.W ）三、工艺预制 1、现场必须有合格的预制平台，预制好的预制件应堆放整齐，保证现场文明施工。 2、在预制过程中发现所使用的管材有质量问题时应及时反应情况，及时解决。 3、预制过程中的每一道工序，都应核对管子的标记，并做好标记的位移植，不锈钢管道不得使用钢印作标记。 4、检验合格后的管道预制件应有标记（标记管线号、管线所在图号及台班），其内部不得有砂土、铁屑、焊渣及其他杂物，并封闭，存放时应防止损伤和污染。 技术交底人：记录人： 0．3．2．2 工 程 技 术 交 底 记 录 工 程 名 称 交底时间分部工程名称工艺管道安装工程交底地点项目经理部主持单位及主持人参加单位及参加人员、管路敷设技术通过管线敷设技术不仅可以解决吊顶层配置不规范高中资料试卷问题，而且可保障各类管路习题到位。在管路敷设过程中，要加强看护关于管路高中资料试卷连接管口处理高中资料试卷弯扁度固定盒位置保护层防腐跨接地线弯曲半径标高等，要求技术交底。管线敷设技术中包含线槽、管架等多项方式，为解决高中语文电气课件中管壁薄、接口不严等问题，合理利用管线敷设技术。线缆敷设原则：在分线盒处，当不同电压回路交叉时，应采用金属隔板进行隔开处理；同一线槽内，强电回路须同时切断习题电源，线缆敷设完毕，要进行检查和检测处理。、电气课件中调试卷调整试验；通电检查所有设备高中资料试卷相互作用与相互关系，根据生产工艺高中资料试卷要求，对电气设备进行空载与带负荷下高中资料试卷调控试验；对设备进行调整使其在正常工况下与过度工作下都可以正常工作；对于继电保护进行整核对定值，审核与校对图纸，编写复杂设备与装置高中资料试卷调试方案，编写重要设备高中资料试卷试验方案以及系统启动方案；对整套启动过程中高中资料试卷电气设备进行调试工作并且进行过关运行高中资料试卷技术指导。对于调试过程中高中资料试卷技术问题，作为调试人员，需要在事前掌握图纸资料、设备制造厂家出具高中资料试卷试验报告与相关技术资料，并且了解现场设备高中资料试卷布置情况与有关高中资料试卷电气系统接线等情况，然后根据规范与规程规定，制定设备调试高中资料试卷方案。、电气设备调试高中资料试卷技术电力保护装置调试技术，电力保护高中资料试卷配置技术是指机组在进行继电保护高中资料试卷总体配置时，需要在最大限度内来确保机组高中资料试卷安全，并且尽可能地缩小故障高中资料试卷破坏范围，或者对某些异常高中资料试卷工况进行自动处理，尤其要避免错误高中资料试卷保护装置动作，并且拒绝动作，来避免不必要高中资料试卷突然停机。因此，电力高中资料试卷保护装置调试技术，要求电力保护装置做到准确灵活。对于差动保护装置高中资料试卷调试技术是指发电机一变压器组在发生内部故障时，需要进行外部电源高中资料试卷切除从而采用高中资料试卷主要保护装置。

彩钢板安装技术交底

彩钢板安装技术交底书表格编号 1310 项目名称中铁一局集团有限公司哈佳铁路项目部三分部第 1 页 共 3 页交底编号ZTYJHJSFB-007 工程名称哈佳项目三分部驻地 设计文件图号 施工部位彩钢板安装 交底日期2015年5月14日 技术交底内容： 1、技术交底范围： 适用于中铁一局哈佳铁路项目部三分部驻地彩钢板安装。 2、设计情况： 驻地正面围墙、锅炉房、配电室采用砖砌，其他房屋全部采用彩钢板房；驻地面积7030㎡，长95m，宽74m。驻地设办公区、生活房屋、库房共计2255.14㎡，彩钢瓦围墙394.2㎡，彩钢瓦侧围墙2个。工程彩板安装要求条件高，安装质量必须达到一次安装优良。 3、开始施工的条件及施工准备工作： 3.1认真审核施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。 3.2前期完成房屋四周基础砌筑，基础顶面用2cm砂浆抹面找平。 3.3浇筑室内混凝土地面，地面高于基础顶面3cm。 3.4埋设暖气管道及供水管至房屋管道进口。 4、施工工艺： 柱、屋架预制加工→柱、檩条安装→墙板安装→顶板安装→检查验收 4.1根据彩钢房的结构尺寸加工柱、屋架、檩条。 4.2柱子安装前应在基础墙体弹出横向、纵向控制线（柱子的定位轴线），将预制好的柱子按照不同的尺寸放好，先焊接四角柱子，掉垂直线找正后，上线挂线一次焊

中间柱子。柱子焊接完成后搭设脚手架焊屋架，焊接屋架时要挂垂直线保持屋架面整体垂直。柱和屋架焊牢固后焊檩条，檩条前沿和正脊个一根，檩条的间距不大于3m。 4.3墙板用专用板顶固定在柱子上，板与板的接头用抽芯铆钉铆牢，并拉线整体找平，然后将阴阳角等附件上齐。顶板放在檩条上后找正，用板顶固定在檩条上，每块板单根檩条不少于4个板钉。 5、质量标准： 5.1目测屋面平整，屋面檐口平齐。 5.2目测彩钢板长向搭接缝成一直线。 5.3目测泛水板、包角板各成一直线。 5.4目测连接在纵横两个方向分别成一直线。 5.5彩钢板上应无折裂和未经处理的错钻孔洞等缺陷。屋彩钢板上应无施工残留 杂物或污物。屋面彩钢板围护结构应分别按下表要求验收: 彩钢板安装工程的允许偏差项目和检验方法 项次项目允许偏差mm 检验方法 1屋面檐口与屋脊的平行度10.0 用拉线和 钢尺检查彩色彩钢板波纹线对屋脊的垂直度L/1000且≤20.0 檐口相邻两块彩色 彩钢板端部错位 彩钢钢板 5.0 彩钢铝板8.0 彩色板卷边板 件最大波浪高 彩钢钢板 3.0 彩钢铝板 6.0 2墙面墙面板波纹线的垂直度H/1000且≤20.0用吊线和 钢尺检查墙面包角板的垂直度H/1000且≤20.0 相邻两块彩钢板的下端错位 5.0 钢尺检查 注：1、L为屋面半坡或单坡长度。2、H为墙面高度 6、成品保护措施： 彩钢板安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不损坏板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点： 6.1现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。 6.2 现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要求垫木板或胶

管道安装质量技术交底

工程名称:哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程设备安装工程管道安装质量技术交底 审批: 审核: 编制:

黑龙江省安装工程公司 哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程项目部 2014年03月26日 质量技术交底记录 工程名称：哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程设备安装工程

交底人签字：监交人： 黑龙江省安装工程公司 哈尔滨市污水处理厂污泥处置工程项目经理部 2014年03 月25日 工艺管道安装质量技术交底 一、主要工程实物量

二、总则 1、管道安装前应具备下列条件 （1）与管道有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。 （2）与管道连接的机械已找正合格，固定完毕。 （3）管材、管件已验收合格。 （4）阀门水压试验完毕。 2、管道安装时，应检查法兰密封面及密封垫片，不得有影响密封性能的划痕斑点等缺陷。 3、法兰连接应与管道同心，应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应对中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的1.5%。且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。 4、法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向应一致，螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝，需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的

螺栓与螺母宜齐平。 5、管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，当管子公称直径小于100mm时，允许偏差为1mm，当管子公称直径大于或等于100mm 时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。 6、管道连接时，不得强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 7、管道安装的允许偏差应符合下表规定 9、对于与机器相连的管道、管接前，应在自由状态下检验法兰的平行度和同轴度，且允许偏差见下表 10、管道安装时应及时固定和调整支吊架。支、吊架位置应准确，安装应平稳牢固，与管子接触应紧密。 11、管道导向支架和滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象，其安装位置应从支承面中心向位移后方向偏移，偏移量应为位移量的1/2，或符合设计文件的规定。

工艺管道安装技术交底

XXXX工程 工艺管道技术交底 交底人: 质检员: 接受人: XXXXXXX 公司 XX年XX月

交底内容：XXXXJ工段工艺管道 一、技术措施 1、编制依据 ⑴设计文件. ⑵GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 ⑶GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 ⑷《压力管道安全管理与监察规定》 ⑸其他相关的施工及验收规范和检验评定标准。 2、工程测量 根据建设单位提供的平面控制网点的位置编号及其坐标和高程数据，确定管网设计线位和高程，中线桩和水准点均应用平移法设置于便于观察和使用的部位。 3 .管道安装 3、1管道支架安装 ⑴管道支架的位置应正确、平整、牢固，坡度符合设计规定。 ⑵导向支架的导向接合面应洁净、平整、接触良好，不得有歪斜 和卡阻现象。 ⑶支架、滑托的焊接应按设计图纸施焊，不得有漏焊、欠焊或裂缝 等缺陷。管道与固定支架、滑动支架等焊接时，管壁上不得有焊缝咬肉等现象存在。 ⑷管道安装时，不宜使用临时性的支架。必须使用时，应作出明显 的不安全标记，其位置应避开正式支架的位置，且不得影响正式支架的安装。 3.2、管道及附件安装 ⑴管材、管件、阀门检查 所有管子、弯头等部件使用前应进行外观检查，应无重皮、严重锈蚀、撞击凹坑、裂纹等缺陷。阀门、管件不能有裂纹、砂眼等缺陷。所有用于该工程阀门应根据有关规范进行压力试验，试压不合格的阀门不得使用，阀门检查试验应有相应的水压试验记录。 ⑶管道正式铺设前，应进行下述工作： 组对管子前所有设备应准备齐全。复核所有焊工上岗合格证，不得有无证焊工或过期项目焊工上岗施焊，当需要割管材时，现场可用机械切割、乙炔切割或等离子切割，管子切口质量应符合下列 要求：

工艺管道安装技术交底

工艺管道安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

建设单位：XXXXXX热电有限公司 施工单位：XXXXXXXXXX工程公司 工程名称：XXXXXX公司热电厂设备安装 施工技术措施及交底审批：年月日 审核：年月日 编制：年月日 XXXX 项目部 年月日

施工技术交底记录 施工单位：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX年月日 注：本交底必须一式三份，分公司、项目部、队组长各一份

施工技术措施及交底 一、工程概况： 本工程为75T/h循环流化床锅炉锅炉附属管道安装工程，附属管道包括主蒸汽管道、高低压给水管道、除氧间管道、首端换热站管道、汽机排气管道与地下冷却水管道。管道材质包括碳钢与12Cr1MoV,管径为DN15～DN1000,根据其工程特点以及工期情况，为保证安全施工，现编制以下交底 二、编制依据 GB50184-93《工业金属管道工程质量检验评定标准》 GB50235-97《工业管道工程施工及验收规范》 GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规 HGJ229-91《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》 JB/T4730-94《无损探伤》 SH3501-2002《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 HG/T21629-99《管架标准图》 三、交底内容 1、 2、地下工艺管道加工及安装要求：

1）地沟内工艺管线安装前，应对直管进行坡口打磨，坡口打磨角度应在32～ 35°。 2）已打磨好的工艺管线进行除锈，除锈后必须使管子露出金属光泽。刷防锈漆二遍，管口两端100mm不刷防锈漆。 3）工艺管线支架安装。安装前应在预埋件上画出标高位置线，其标高允许偏差±20mm，坐标偏差25mm，并按其介质流动方向控制其坡度3～5‰。 4）已刷好防锈漆管线严禁在管道支呆上滑动，以防破坏已刷好的防腐层。5）管线对口前必须检查管内是否有杂物，并及时清理，管子的坡口（焊口）采用“Ｖ”型，其角度为60°－70°之间。 6）工艺管线的点焊：管线对口应平直，其错边量必须控制在2mm以内，点焊不少于3点以上进行焊接，并进行管线调查，消除内在焊接应力。 7）直管线组对焊接后，应对管线定位加设管托，管托加设严禁发生偏移式旋起，并按设计位置加设固定支架式导向支架。 8）管道安装时，首先检查是否有缺陷，如有缺陷应停止使用。管道安装前应将管道内部清理干净，小口径（一般Dg20以下）管子用压缩空气来吹净。清理后的管道要将管两端进行临时封堵，当天安装完的管段两端也要用铁板进行临时点焊封堵，第二天再进行施工时，去掉临时堵板。 9)埋地管道加工时，应注意管道绝热层，避免将其损坏。 3、地上管道加工及安装要求： 1）地上管道安装前应对混凝土管墩基础进行外观检查、办理好混凝土强度报告及基础复测记录。

1彩钢板安装施工方案

彩 钢 板 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 上海旭域钢结构有限公司 二O一二年六月二十八日

目录 第一章编制说明及编制依据 第二章质量工期目标 第三章组织机构设置 第四章施工部署 第五章施工进度计划安排 第六章彩钢板制作 第七章彩钢板安装施工方案 第八章质量保证体系及措施 第九章工期保证措施 第十章安全文明保证措施 第十一章施工现场消防措施 第十二章环境保护措施 第十三章施工现场平面布置说明

第一章编制说明及编制依据 1编制说明 1.1 本施工方案是为圣雄能源PVC装置聚合工序彩钢板安装而编制。 1.2 本施工方案涵盖了从材料采购检验、制作加工、材料检验、出厂检验、安装施工准备、进场验收、安装、围护安装、至交付的全过程。 1.3 本施工组织设计遵照圣雄能源PVC装置聚合工序施工图纸和本项目的招标文件的内容进行编制。 2 编制依据 2.1甲方提供的施工图纸。 2.2国家现有的关于施工、安全、质量等方面的法律、法规、及工程建设强制性条文的 规定。 2.3我公司经认证的ISO9001质量管理体系文件。 2.4 工程施工规范、文件 GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》； GB6479-88《低合金结构钢物理性能和化学成分》； GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》； JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》； GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》； GB/T1228~1231-91《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈与技术条件》； JGJ82-91《钢结构高强度螺栓连接的设计施工及验收规程》； GB/T50326-2001 《建设工程项目管理规范》。 第二章质量工期目标 1 质量目标：符合GB50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》合格。 2 工期目标：合计15天，，围护安装12 天。 第三章组织机构设置 1 项目管理机构 我公司对贵公司厂房彩钢板制作与安装工程非常重视，把该工程作为重要工程来组织管理，建立从公司到作业层三个层次有机组合的工程项目管理体系，即： 1.1第一层次公司组建项目指挥部：由公司副总经理任指挥，其组成人员包括公司总工程

钢拉杆施工技术交底及安装 工艺要求

钢拉杆施工技术交底及安装工艺要求 1工艺原理 建筑用钢拉杆涉及一种预应力抗拉装置，尤其是相对其他类型拉杆强度高并且直径大。通过特殊的热处理工艺，使其达到良好的综合力学性能。安装时用销轴与两端连接件固定，并通过护套实现辅助张紧及螺纹防松。所采用的技术方案是：1、热处理技术；2、销轴定位技术； 3、护套防松工装预紧技术； 4、螺纹连接，调节套筒实现结构张紧技术； 5、端部锻造、镦粗技术。高度钢拉杆由于性能稳定，形式多样广泛应用于船坞建设及桥梁、建筑等领域。而且通过施加预应力，可以实现大跨度、减轻结构重量，达到建筑与美的结合。 2艺流程及操作要点 2.1工艺流程 施工准备－→测量定位－→拉杆检验－→锚座试安装就位－→支设临时脚手架－→拉杆吊装－→拉杆牵引、连接就位－→拉杆张拉－→防腐处理 2.2操作要点 2.2.1施工准备 1 技术准备 1）在设计院及钢拉杆生产厂家的协助下组织工程技术、施工管理人员熟悉图纸，深刻理解设计意图； 2）根据施工图要求，组织设计院及生产厂家，质监站、业主、监理、审计单位参加，召开专门技术交底会，并作好会议纪要。安装前，由技术人员对施工人员进行安全和技术参数交底，确保每个操作人员严格按操作方法施工。 用全站仪预先定位。

2.2.3拉杆检验 通过实物拉力试验及贴电阻应变片试验确定影响钢拉杆呈线弹性的张拉力位移曲线，钢拉杆弹性模量实测值等数据，作为施工依据。 整套钢拉杆成品静负荷试验，不仅是对钢拉杆力学性能的综合考核，而且是对钢拉杆机加工后装配质量的检验，卧式拉力试验机卸载后钢拉杆残余变形不超过 0.2％，各零部件无明显塑性变形且转动灵活。钢拉杆以张紧器为中心，呈对称结构型式。考虑到成品强度检测的可操作性及安全性。对于超长的钢拉杆，我们以张紧器为中心按左右半套分别进行拉力检测和总伸长率累计计算。当然如果试验仪器设备允许，钢拉杆整体进行拉力试验更好。成品拉力试验时，施加载荷的取值在 CB/T3957 中规定施加 1.5 倍安全工作载荷，明渠流量计规定为0.85 倍杆体屈服强度的拉力。 2.2.4锚座试安装就位 1 因拉杆规格较大，安装时采用现场吊车或挂设临时定滑轮进行，吊装时利用主体结构和现场临时脚手架。 2 在钢柱上吊点一侧设置一个滑轮并配合1T手拉葫芦及两名工人将拉杆的上节点（固定端）牵引到耳板位置，人工穿轴销。这样拉杆上吊点固定完成。 3 在牵引拉杆的过程中，可采用滑轮牵引装置和手拉葫芦调整拉杆的一端锚头先行挂好，拉杆可自然牵引到下端锚固点上，采用手拉葫芦与吊装带辅助定位拉杆下端（张拉端）。此过程需将拉杆的调节套筒旋至最长位置，便于拉杆上下连接,然后人工旋紧拉杆杆体中间位置调节套筒,等待张拉作业。 4 牵引过程中应对拉杆进行充分保护，避免锚头螺纹受到损伤，并及时调整拉杆在悬空中的位置。 2.2.5支设临时脚手架 采用钢管扣件式钢管脚手架，立杆间距1.0m，步距1.5m。将杆体及U型接头、插入式电磁流量计调节套筒等组件置于地面特制专用胎架

彩钢板施工方案

（一）施工准备 1、技术准备 项目经理及施工员、材料员、质检员等必须会同设计人员对图纸和工程说明作全面、详细地了解，对全工程概况做到心中有数，并对施工班组进场前做好安全技术交底工作。 工程量的记算，即根据施工图纸，结合预算项目，统计出各项施工项目单位数量表，并通过对现场实际情况分析对比，找出其中在现场施工中需要调整的材料，并做好记录比较，对施工材料量做相应局部调整。 制定材料供应计划表，将工程所需的材料名称、规格、材料质量要求等相关参数、预算计数量等逐一列表归类后提交公司材料部，并配合材料选择材料供货商及材料品牌。 制定施工进度计划表，施工进度计划表用于控制施工进度和调度工人及材料，进度表的编排按照工程期限各施工项目的工作量，完成项目所需的时间，科学性地编排在时间表内。 开工前实地勘察，了解施工现场环境、交通运输及临时设施等情况核对施工空间及设计图纸有无误差。 材料进场后，堆放位置事先安排，不得反复搬迁，损材费工，并分类堆放。易燃易爆物品，分开地点堆放，易碎、易潮、易污的材料，应注意堆放方法并采取保护措施。 2、材料要求

彩钢板：洁净室所涉及彩钢板主要是对生产厂家要求严格，厂家的机加工精度以及技术实力直接影响了所产彩钢板的品质。目前公司所选择的手工彩钢板均由昆山协多利金属提供，包括50厚单面玻镁岩棉手工彩钢板、100厚双面玻镁岩棉彩钢板。 彩钢板配套铝料：彩钢板铝料可以通过两个渠道去采购，一是由彩钢板厂家配套提供，二是在当地相应供应商采购，在当地供应商采购时需要去工厂确认铝料相应的尺寸，以及是否和所购彩钢板相匹配。 3、作业要求 土建主体施工完毕、设备基础及预埋件的强度达到安装条件。 安装前检查现场，应具备足够的运输空间及场地。应清理干净设备安装地点，要求无影响设备安装的障碍物及其他管道、设备、设施等。设备和主、辅材料已运抵现场，安装所需机具已准备齐全。 （二）材料订购及施工工艺 1、材料订购 由于玻镁手工彩钢板的货期较长，一般板材及铝料货期为2周，彩钢板门为4周。为了不让施工现场被材料货期影响，在材料统计上必须准确，以下为个人对于材料订购的一点经验之谈。 彩钢板订购：彩钢板统计工程量时严格按照彩钢板分版图进行。 板材统量时先熟悉图纸及配件尺寸，无论墙板宽窄，订购内墙板时墙板高度=吊顶高度-实际地轨高度-实际预留调节高度，例如一工程中，洁净室吊顶高度为2500mm，地轨高度为60mm，使用厂家配套

陶粒回填工艺技术交底内容

依据标准： 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 1、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的陶粒混凝土垫层（填充层）。 2、施工准备 2.1 材料及主要机具 2.1.1 陶粒 2.1.1.1页岩陶粒：粒径5?30mm松散密度为500?700kg/m3，吸水率 3.5%?5% （干燥状态下30min计），未熟化的片状物应小于10%?15%粉末及粒径小于5mm的^颗粒含量应小于5%。 2.1.1.2粘土陶粒：粒径5?30mm松散密度为580?680kg/m3，吸水率8.3%?10%（干燥状态下1h计），粉末及粒径小于5mm的含量应小于5% 2.1.1.3粉煤灰陶粒：粒径5?15mm密度为630?700kg/m3，吸水率16%?17%（干燥状态下1h计），粒径小于5mm或大于15mm的颗粒含量均不应大于5%并不得混夹杂物或粘土块。 2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量当混凝土强度等级》C1（?C30时不大于5%

2.1.3水泥：一般采用32.5 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥 2.1.4外加剂：掺量必须通过试验确定，并按有关技术规定执行。 2.1.5主要机具：强制式混凝土搅拌机或自落式混凝土搅拌机、磅秤、窄手推车、外加剂、稀释容器、平板振捣器、平锹、拍板、铁滚筒、小铁锤、錾子、钢丝刷、毛刷、半截大桶、小水桶、胶皮水管、木抹子、小水壶、2?3m木杠、5mn和30mn孔径筛子。 2.2 作业条件： 2.2.1主体结构工程质量已办完验收手续，门框安装完，+50cm水平标高线已弹在四周墙上。 2.2.2穿过楼板的暖卫管线已安装完，管洞已浇筑细石混凝土并填塞密实。铺设在楼板上的电气管线已办完隐检手续。 2.2.3陶粒混凝土的配合比通过试验室确定。 224如果是在预制钢筋混凝土楼板上做垫层，必须将板缝用不小于C20的细石混凝土浇筑密实。 3、操作工艺 3.1工艺流程： 基层处理f找标咼弹水平控制线f陶粒过筛、水闷f搅拌f铺设陶粒混凝土f养护 3.1.1基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。 3.1.2找标高弹水平控制线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面, 按设计要求的坡度找出最高点的最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标

彩钢板装饰技术交底

一、施工准备 （一）、技术准备 1、已做好图纸会审及设计方案。 2、根据图纸会审、设计交底，编制施工方案，进行技术、环境、安全交底。 3、根据工程进度要求，及时绘制加工图，提出价格计划。 4、已校核管道、预埋件的规格、数量、坐标、标高准确无误。 （二）、材料、设备要求 1、设备 （1）、彩钢板的型号、规格符合设计要求，有出厂合格证和厂家提供的质量保证书、检验报告。配件齐全，无缺损等。 （2）、工程门窗的型号、规格符合设计要求，由厂家合格证和产品检测报告。 （3）、洁净灯具、配电箱的规格、型号、外形尺寸、各接口符合要求。 2、辅材 铝型材、角铁、方形调节器、阴阳圆角、门锁、密封胶、开关插座、照明电线等。 （三）、主要机具 1、机具：手电钻、铝型材切割机、彩钢板切割机等。 2、工具：红外放线仪、拉铆枪、线坠、钢卷尺、墨斗等。 （四）、作业条件

1、施工现场的环境，除机房内部的装修和地面未完成外，作业面具备安装条件。 2、设备基础的尺寸、坐标、标高符合设计图纸。 3、作业照明条件符合安装要求。 二、施工工艺 （一）、彩钢板的施工工艺 1、本工程净化装修采用50mm手工双面玻镁岩棉夹心彩钢板，详尽技术参数为：彩钢板顶板采用手工纸蜂窝夹心彩钢板S=50mm，钢板厚度：0.5mm；立板采用手工岩棉彩钢板S=50mm，钢板厚度：0.5mm；铝合金型材为净化专用光料型材；夹芯材料符合国家有关要求。 2、对选用彩板的检查：在安装顶板和壁板之前首先要对彩板的外观、尺寸、色差相对照，必须达到房间要求、彩钢板表面平展，无污染、折裂、划伤，对插口笔直，上下平均一致，无翻翘现象然后进行安装。 3、汇同监理公司和甲方、土建方对水泥层地面进行检查，确定地面达到平展要求，预埋线管位置正确，尤其注意彩板墙与土建墙结合的部位和土建墙的垂直度，房间内柱梁表面的处理平展度，检查无误后，对净化间放线，定位。 4、将水泥层地面的卫生算帐明净后，铺设地槽、将地槽准确无误按放线尺寸位置铺设、在地槽的中心线每间隔30cm，镶嵌长度为3.5cm的木螺丝，且加保护垫，地面有坡度的地方，使用升降地槽调整平展。地槽与地槽接缝尽量避开有坡度的地方，接缝间距不超过2mm，接缝处安装完成后用密封胶填充。 5、地槽铺设完成后，清扫地槽的卫生，校对净化间的尺寸、预留门的位置，然后将壁板放入地槽不变，依次将下一块板子与前面的板子用中字铝连接，板缝不得大于4mm，上下平均一致，每3块壁板要对壁板的垂直度进行校对、误差较大的应调整更换，防止不闭合、扭曲等现象。壁板的垂直度应用1.2m的托板直尺检查，不垂直度不大于0.2%。壁板安装时，将净化窗嵌入安装，并保证净化窗四周缝隙平均。在壁板与壁板拼接时，将板对接处的薄膜撕开，避免在打胶时将胶打在薄膜上。预留门洞时，误差不大于2mm。

管道除锈工艺施工技术交底

管道除锈工艺施工技术交底 一、首先对电动工具的出库的检查 1、机具是否完好 2、电动工具电线是否完好 3、测试电动工具运转是否正常 以上三项任何一项不合格严禁使用 二、施工现场、接电应由专业电工负责接线，其它人员不得接线。 三、除锈：用手提式角向磨光机，配套钢丝轮 1、清除金属表面浮锈、锈班 2、用铲刀清除金属表面锈块 3、用绵纱粘丙酮对金属面油垢、油脂进行擦洗。螺旋卷管焊 接缝处，用电动除锈顺缝刷除，以免缝沟槽铁锈清除不尽。 4、除锈顺序，先上后下，先右后左的方式逐步进行了。 5、除锈完毕，用绵纱粘丙酮进行全部擦试干净。 6、对已对接口，左右预留100mm，未对接口钢材厚度ъ =5mm时，预留100mm，未对接口ъ=10mm以上时， 包括ъ=10mm，预留150mm。 四、除锈检查： 1、管道表面应无可见油脂和污垢 2、管道表面应无附着不牢的氧化皮

3、管道表面应无有机涂层 五、除锈必须达到以上“三无”视为合格

管道绝热施工专项方案 一、编制依据及执行标准 GB4272—92 设备、管道保温技术通则 GB50185—93 工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准 GBJ126—89 工业设备及管道绝热工程施工及验收规范 GB/T 8923—1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 HG/T29679—1990 化工设备、管道外防腐设计规定 海丰二期募投配套项目外管设计说明 2011年03月29日会议关于《宜宾天原海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热推荐施工方案及主要材料厂家》的规定。 二、工程慨况： 1、工程内容：宜宾海丰和锐有限公司二期募投项目防腐、绝热 （公用工程部分）管道防腐绝热工程。 2、工程量（见附表） 保温管道（附表一） 保冷管道（附表二）

彩板安装技术交底

彩板安装技术交底 一.彩板围护结构安装完后即为最终成品，保证安装全过程中不 损坏彩板表面是十分重要的环节，因此应注意以下几点：1.现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意 走动。 2.现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触。 3.吊装中不要将彩板与脚手架，柱子，砖墙等碰撞和摩擦。 4.在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。携带的工具等 应放在工具袋中。 5.不得将其他材料散落在屋面上或污染彩板。 二.彩板围护结构是以不到1㎜的钢板制成。屋面的施工荷载不 能过大，因此保证结构安全和施工安全十分重要： 1.施工中工人不可聚堆，不得在屋面上奔跑，打闹，抽烟和乱 扔垃圾。 2.当天吊至屋面上的彩板应安装完毕，如果有未安装完的彩板 应做临时固定，以免被风刮下，造成事故。 3.早上屋面易有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意防护措 施。 三.施工中其他应注意的问题： 1.板面铁屑，杂物及时清理。 2.在用密封胶封堵缝时，应将附着面擦干净。

3.电动工具的连接插座应加防雨措施，避免造成事故。 四.围护结构外观检查： 1.目测屋面，墙面平整；屋面檐口，屋脊，山墙及墙面下端等 处成一直线。 2.彩板面色泽一致，无污染，损伤处有无修复等。 3.彩板围护结构的长向搭接成一条直线，板间缝成一直线，并 且与有关轴线垂直或平行。 4.目测各泛水件成一直线，各连接件是否纵横成一直线。 5.抽查连接件的紧固情况，有无松动，板面有无被紧固件压凹 现象。 6.彩板板面有无褶皱，错打孔等。 7.密封胶的封闭是否到位，有无假封现象。 8.屋面板,墙面板的安装偏差分别按表1,2,的标准施工: 表1 屋面压型金属板验收标准

技术交底(工艺流程)

技术交底(工艺流程)

1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺 工艺流程： →→→→→ →→ A.操作要点 a.弹线： 根据楼层标高线，用尺竖向量至顶[棚设计标高，沿墙，柱四周弹顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 b.安装大龙骨吊杆： 在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按大龙骨位置及吊挂间距，将吊杆一端与楼板连接固定（可采用直爆螺栓或将吊杆焊接于用膨胀螺栓固定的后植埋件上的方法）。 上人吊顶采用Ф10mm吊杆，不上人吊顶采用Ф6～8mm吊杆，吊杆长度大于1500mm的吊顶龙骨系统应加反支撑。 吊杆应通直并有足够的承载能力。 吊顶距主龙骨端部不得大于300mm，否则应增加吊杆。 灯具、风口、检修口等处应附加吊杆。 c.安装大龙骨 在大龙骨上预先安装好吊挂件。 将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺母，拧好螺母。 大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱和平直。 安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 固定边龙骨，采用射钉固定，设计无要求时射钉间距为800mm。 d.安装中龙骨： 将中龙骨通过吊挂件，按以弹好的分档线将大龙骨吊挂在大龙骨上，设计无要求时，一般间距为500～600mm。。 当中龙骨长度需多根延续接长时，用中龙骨连接件，在吊挂中龙骨的同时相连，调直固定。 e.安装小龙骨： 按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500～600mm。 当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。

玻璃幕墙安装技术交底

玻璃幕墙安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

玻璃幕墙安装技术交底 1、工艺流程工艺流程工艺流程工艺流程：放线测量→立柱安装→横梁安装（隐蔽工程验收）→玻璃板块安装→饰面板安装→灌注密封胶→表面清洁→竣工验收等。 1.1测量放线测量放线测量放线测量放线 1）测量依据：由土建单位提供基准线（±0.000线）及轴线控制点。 2）测量工具：水准仪、经纬仪、钢尺、墨斗、吊锥。 3）测量方法：预埋件的偏差测量根据土建提供的轴线及基准线，确定石材控制线以及楼层标高基准线，然后结合图纸利用测量工具测量出其他的轴线和各楼层标高基准线。 4）幕墙立柱标高定位：根据设计要求确定出单根立柱顶标高与结构楼层标高的关系，然后在对应部位用墨线弹出立柱标高线和控制线。 5) 放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解，并应防止误差积累。 1.2立柱安装 1）连接件安装的质量与否关系到玻璃幕墙安装质量的一个重要环节。连接件安装之前，预埋件有偏差的需先按设计要求进行处理，无预埋件的需进行后置埋件处理，后置埋件采用后置埋件通过化学锚栓与混凝土结构连接，确保安全能满足抗拉拔实验及相关规范设计要求。 2）应沿楼板外沿弹出墨线定出幕墙平面基准线，从基准线推出幕墙平面位置，从而决定立柱的安装位置。 3）纵向钢龙骨是通过螺栓与连接件来连接固定。安装时，将龙骨按节点图放入两连接件之间，在龙骨与两侧连接件相接触面粘贴防腐及弹簧垫片，穿入连接螺栓，并垫入平、弹垫调平、拧紧螺丝。立柱之间连接采用套芯（长度 250mm）连接，完成龙骨的安装，再进行整体调整。 4）安装误差控制：标高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。 1.3 横梁安装横梁安装横梁安装横梁安装 1）在立柱上标出横梁应在的位置，在每根立柱上标出的位置都要准确无误，以每层的水平线线为标准，随时复核是否水平。 2）主梁与横梁通过安装铝角码用不锈钢螺丝相连接，要求安装牢固，解封严密；接缝处布置垫片以减少幕墙运动产生的噪音及防止刚性连接产生的破坏。3）相邻两根横梁的安装角码水平标高偏差不大于1mm，同一层安装角码应由下向上安装，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定使其符合质量要求。 4）横梁两端与立柱连接处必须加设弹性垫片，以适应和消除横向温度变形的要求。 5）螺栓连接的结合面必须加垫垫片，保证连接牢固可靠。 6）骨架安装完成后，应上报有关部门进行隐蔽验收。 1.4 玻璃安装 1）玻璃安装前应将尘土和污物擦拭干净； 2）玻璃板块与结构之间的连接固定使用铝合金压板，将压板安装在横梁上，再按图纸上的位置编号把玻璃板块对准再安装到位，待位置调整好在把压板锁紧固定；

屋面彩钢板安装技术交底

屋面彩钢板安装技术交底-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

1、施工准备： 压型金属板安装应在钢结构安装工程检验批质量验收合格后进行。认真审读施工详图设计，排版图、节点构造及施工组织设计要求。堆放场地要求平整，不积水、不妨碍交通，材料不易受到损坏的地方。 2、材料要求：压型金属板成型后，其基板不应有裂纹。有涂层、镀层压型金属板成型后，涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷。表面应干净，不应有明显凹凸和皱褶。 压型金属板的尺寸允许偏差（mm）

材料保护：压型钢板长度不大于3m者捆扎不得少于2道；长度为3m～6m者捆扎不得少于3道；长度大于6m者捆扎不得少于4道。捆扎时需用木板垫隔，不得损伤压型钢板。 3、施工要求： 板材下料：下料时，实测安装板材的实际需要长度，按实测长度对该板材进行剪裁。 安装放线：安装放线前应对安装面上进行测量，对达不到安装要求的部分提出修改。对施工偏差作出记录，并针对偏差提出相应的安装措施。根据排版设计确定排版起始线的位置。屋面施工时先在梁上标定出起点，即沿跨度方向在每个梁上标出排版起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔3块标注一次，垂直方向，在彩板端部挂线。屋面板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线、转角线等的水平度和垂直度。 板材安装：先将需安装的压型板运送至安装作业处，用、棕绳、卷扬机等方法将压型板送至安装位置，摆放时时应注意板的水平和垂直位置，并保持其自身的摆放平直。按照位置线排放彩板，符合要求后用电钻将自攻螺丝垂直的将板与懔条固定。彩板交接处应手工处理整齐，并用密封胶封闭。 质量要求：压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、牢固，防腐涂料涂刷和密封材料敷设应完好，连接件数量、间距应符