气缸内径测量步骤

气缸内径测量步骤（国培田俊）

1.用煤油或柴油清洗汽缸壁（汽油不行，挥发性大，对测量头无润

滑作用）

2.清洁游标卡尺（用干净布清洁）；

3.游标卡尺校零；

4.用游标卡尺测量气缸口处直径，确定气缸基本直径（标准直径）；

5.清洁千分尺、标准件(测量棒)；

6.千分尺校零；

7.千分尺调到基本尺寸并锁上；

8.清洁百分表；

9.组装量缸表，将百分表预压1mm并锁死；

10.选择正确合适的接杆，并锁紧；

11.把量缸表放倒千分尺上预压1mm,即小指针到2mm再锁紧；

12.转动百分表刻度盘，使大指针调到零；

13.每个气缸测量6组数据（横向，纵向各3组）,测量时将导向轮放

入气缸并沿着缸壁走，直到表头到待测位置；（离上下缸沿10mm 及中间处）

14.测量时要前后摆动百分表，读出最大读数；

15.数据处理。

用内径百分表检测孔径

用内径百分表检测孔径 1．了解内径百分表的结构。 2．学会内径百分表的读数方法。 3．掌握用外径千分尺校对内径百分表零位的方法。 4．掌握内径百分表的测量方法，用内径百分表检 测轴套的孔径。 1．安装和调整内径百分表。 2．用内径百分表检测孔径 。 任务实施提示：一、准备工具和量具 1．认识百分表 百分表分度值㎜。大指针转一圈，小指针转一格（mm ）。毫米数值小指针转过格数读得，毫米小数值大指针指示位置读得，指针停在两条刻线之间时，进行估读，读出小数第三位，即微米（um ）。 2．认识内径百分表 +50 .000 内部φ32 050 .00 +孔的尺寸能否用游 标卡尺或内径千分尺测量为什么 百分表 锁紧装置 手柄 测量杆 定位护桥 活动测头 可换测头 内径百分表

3．选择内径百分表规格 测量范围18～35㎜，精度为㎜。 4．安装与调整内径百分表 5．安装可换测头 6．校正内径百分表的零位 （1）外径千分尺调到32mm ，调整时，应从31mm 加到32mm ，并用手推着测微螺杆。 （2）内径百分表两测头放在外径千分尺两测校对零位。 二、测量孔径 1．压入测头 2．测量数值，判断是否合格 当表针指在“零”位时，被测内径恰好为32㎜；当表针未达到“零”位时，被测 尺寸大于32㎜，百分表读数为正；当表针超过“零”位时，被测尺寸小于32㎜，百分表的读数应为负。 锁紧 预压 插装 百分表 可换测头

32＋（－）=㎜使用内径百分表的注意事项 1．使用前，检查是否有缺陷，尤其可换测头和固定测头的球面部分 2．装百分表时，夹紧力不宜过大，且有一定预压缩量（1mm） 3．校对零位时，选取一个相应尺寸的可换测头，并使活动测头在活动范围的中间位置，校对好后，检查零位稳定性 4．装卸时，先松开锁紧装置，不允许硬性插入或拔出5．使用完毕，百分表和可换测头取下擦净，并涂油防锈，放入专用盒内保存 6．如果使用中发现问题，不允许继续使用、拆卸修理，应送计量部门检修

用内径百分表检测孔径

用内径百分表检测孔径 1．了解内径百分表的结构。 2．学会内径百分表的读数方法。 3．掌握用外径千分尺校对内径百分表零位的方法。 4．掌握内径百分表的测量方法，用内径百分表检 测轴套的孔径。 1．安装和调整内径百分表。 2．用内径百分表检测孔径 。 任务实施提示：一、准备工具和量具 1．认识百分表 百分表分度值㎜。大指针转一圈，小指针转一格（mm ）。毫米数值小指针转过格数读得，毫米小数值大 指针指示位置读得，指针停在两条刻线之间时，进行估读，读出小数第三位，即微米（um ）。 2．认识内径百分表 3．选择内径百分表规格 测量范围18～35㎜，精度为㎜。 4．安装与调整内径百分表 5．安装可换测头 6．校正内径百分表的零位 （1）外径千分尺调到32mm ，调整时，应从31mm 加到32mm ，并用手推着测微螺杆。 （2）内径百分表两测头放在外径千分尺两测砧间，使其表盘上的零刻线与指针重合，即校对零位。 二、测量孔径 1．压入测头 2．测量数值，判断是否合格 当表针指在“零”位时，被测内径恰好为32㎜；当表针未达到“零”位时，被测尺寸大于32㎜，百分表读数为正；当表针超过“零”位时，被测尺寸小于32㎜，百分表的读数应为负。 32＋（－）=㎜ +50 .000 内部φ32 050.00 +孔的尺寸能否用游 标卡尺或内径千分尺测量？为什么？ 锁紧 预压 插装 百分表 锁紧装置 手柄 测量杆 定位护桥 活动测头 可换测头 内径百分表 百分表 可换测头

使用内径百分表的注意事项1．使用前，检查是否有缺陷，尤其可换测头 和固定测头的球面部分 2．装百分表时，夹紧力不宜过大，且有一定预压缩量（1mm） 3．校对零位时，选取一个相应尺寸的可换测头，并使活动测头在活动范围的中间位置，校对好后，检查零位稳定性 4．装卸时，先松开锁紧装置，不允许硬性插入或拔出5．使用完毕，百分表和可换测头取下擦净，并涂油防锈，放入专用盒内保存 6．如果使用中发现问题，不允许继续使用、拆卸修理，应送计量部门检修

实验一 用内径百分表测内孔

实验一 用内径百分表测内孔 一、实验目的 1、 了解内径百分表的正确使用。 2、 学会根据测量结果判定零件尺寸的合格性。 二、实验仪器 1、 内径百分表 2、 千分尺 三、测量原理及计量器具说明 内径百分表是生产中测量孔径的常用量具，特别适宜测量深孔。其测量原理如图1-1所示，它是由百分表和一套传动系统组成。 图1-1 内径百分表 1—指示表 2—固定测头 3—活动测头 4—弦板 5—工件 内径百分表是用它的固定测头2和活动测头3与被测孔壁接触进行测量的。根据被测孔径的基本尺寸大小，选择仪器上附有的不同长度的固定测头。仪器的测量范围即由固定测头的尺寸决定。 用标准的已知长度（孔径的基本尺寸）调整仪器零点。测量时，活动测头的移动量经过直角杠杆传递给指示表，则可从指示表上读得零件实际尺寸对标准长度的偏差（测量时应注意正确判别指示表读数相对于零点的正负号）。 为保证测量位置的正确性，应在调零和测量时将仪器作左右摇动，当指示表5 4 3 2

上示出最小读数时，即为正确的位置，如图1-2所示。 图1-2 正确的测量方法 四、实验步骤 1、 将百分表调整小表盘指针压入1到2圈，然后固定。首先消除千分尺的误差，然后用千分尺量出35mm ，用千分尺作为标准已知长度调整百分表零点。 2、 进行测量。将内径百分表的测量杆放入被测工件孔中，在图1-3所示的相互垂直的Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ与两方向上，依次测量1，2，3三个横截面的尺寸。测量时应左右摆动百分表，找出最小读数，并填入实验报告表中。 3、 根据测量结果，确定被测零件尺寸的大小，作出工件合格性与否的结论。 4、 整理仪器。 图1-3 测量位置 五、实验数据 1 2 3 Ⅱ Ⅰ Ⅰ Ⅱ

内径百分表操作方法

内径百分表操作方法

内径百分表 内径百分表是将侧头的直线位移变为指针的角位移的计量器具用比较测量。测量或检验两件的内孔、深孔直径。 用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大小，在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用。调整内径百分尺的尺寸时，选用可换测头的长度及其伸出的距离 (大尺寸内径百分表的可换测头，是用螺纹旋上去的，故可调整伸出的距离，小尺寸的不能调整 )，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。 内径百分表的示值误差比较大，如测量范围为35～50mm的，示值误差为±0.015mm。为此，使用时应当经常的在专用环规或百分尺上校对尺寸(习惯上称校对零位)，必要时可在如图4-3所示的由块规附件装夹好的块规组上校对零位，并增加测量次数，以便提高测量精度。 内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100格，即指针每转一圈为1mm。 用途 常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。 组成及原理 百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的转动,从而读出被测尺寸的大小。百分表的构造主要

由3个部件组成：表体部分、传动系统、读数装置。利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。若在圆表盘上印制有200个或 100个等分刻度，则每一分度值为0.001毫米或0.002毫米，这种测量工具即称为千分表。改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。 使用前检查 1. 检查表头的相互作用和稳定性。 2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。 读数方法 百分表的主体大指针和大表盘中，大指针移动一小格为1%毫米，既常说的1道；正下方有个小指针和小表盘，每格代表一毫米；表的外圈可以转动，用来调整表盘0位。测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。 正确使用： 1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。 2. 选取并安装可换测头,紧固。

内径百分表

内径百分表 内径百分表测量架的内部结构，在三通管3的一端装着活动测量头,另一端装着可换测量头，垂直管口一端，通过连杆装有百分表。活动测头的移动，使传动杠杆回转，通过活动杆，推动百分表的测量杆，使百分表指针产生回转。由于杠杆的两侧触点是等距离的，当活动测头移动1mm时，活动杆也移动1mm，推动百分表指针回转一圈。所以，活动测头的移动量，可以在百分表上读出来。 两触点量具在测量内径时，不容易找正孔的直径方向，定心护桥和弹簧就起了一个帮助找正直径位置的作用，使内径百分表的两个测量头正好在内孔直径的两端。活动测头的测量压力由活动杆上的弹簧控制，保证测量压力一致。 内径百分表活动测头的移动量，小尺寸的只有0～1mm，大尺寸的可有0～3mm，它的测量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。因此，每个内径百分表都附有成套的可换测头。国产内径百分表的读数值为0.01mm，测量范围有 10～18；18～35；35～50；50～ 用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大小，在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用。调整内径百分尺的尺寸时，选用可换测头的长度及其伸出的距离 (大尺寸内径百分表的可换测头，是用螺纹旋上去的，故可调整伸出的距离，小

尺寸的不能调整 )，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。 内径百分表的示值误差比较大，如测量范围为35～50mm的，示值误差为±0.015mm。为此，使用时应当经常的在专用环规或百分尺上校对尺寸(习惯上称校对零位)，必要时可由块规附件装夹好的块规组上校对零位，并增加测量次数，以便提高测量精度。 内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100格，即指针每转一 1、百分表圆表盘刻度为100，长指针在圆表盘上转动一格为0.01毫米，转动一圈为1毫米；小指针偏动一格为1毫米。 2、测量时，当圆表盘指针顺时针方向离开“0”位，表示被测实际孔径小于标准孔径，它是标准孔径与表针离开“0”位格数的差；当圆表盘指针逆时针方向离开“0”位，表示被测实际孔径大于标准孔径，它是标准孔径与表针离开“0”位格数之和。 1、使用内径量表时，一手拿住表杆绝热套，另一手托住表杆下部靠近测杆的部位。 2、测量时，使内径量表的测杆与孔径轴线保持垂直，才能测量准确。沿内径量表的测杆方向摆动表杆，使圆表盘指针指示到最小数字即圆表盘指针顺时针偏转的终点时，表示测杆 内径百分表使用 内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头，使用前必须先进行组合和校对零位。 组合时，将百分表装入连杆内，使小指针指在0～1 的位置上，长针和连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下，以便于测量时观察，装好后应予紧固。粗加工时，最好先用游标卡尺或内卡钳测量。因内径百分表同其它精密量具一样属贵重仪器，其好坏与精确直接影

内径百分表使用方法

1，内径百分表使用方法 内径百分表的使用与保养 内径百分表是将测头的直线位移变为指针的角位移的计量器具。用比较测量法完成测量,用于不同孔径的尺寸及其形状误差的测量。 一. 使用前检查 1. 检查表头的相互作用和稳定性。 2. 检查活动测头和可换测头表面光洁,连接稳固。 二．读数方法 测量孔径,孔轴向的最小尺寸为其直径,测量平面间的尺寸,任意方向内 均最小的尺寸为平面间的测量尺寸。 百分表测量读数加上零位尺寸即为测量数据。 三.正确使用 1. 把百分表插入量表直管轴孔中,压缩百分表一圈,紧固。 2. 选取并安装可换测头,紧固。 3. 测量时手握隔热装置。 4. 根据被测尺寸调整零位。 用已知尺寸的环规或平行平面（千分尺）调整零位,以孔轴向的最小尺寸 或平面间任意方向内均最小的尺寸对0位,然后反复测量同一位置2-3次后检查指针是否仍与0线对齐,如不齐则重调。 为读数方便,可用整数来定零位位置。 5. 测量时,摆动内径百分表,找到轴向平面的最小尺寸（转折点）来读数。 6. 测杆、测头、百分表等配套使用,不要与其他表混用。 四.维护与保养 1. 远离液体,不使冷却液、切削液、水或油与内径表接触。 2. 在不使用时,要摘下百分表,使表解除其所有负荷,让测量杆处于自由状 态。 3. 成套保存于盒内,避免丢失与混用。 2，内径百分表的读法 内径百分表 一种测量内孔直径的量具。 特点： 不锈钢淬火测头 配普通百分表(精度为0.01)、或千分表头(精度为0.001) 可根据要求改变测量范围 不同测量范围的内径量表有不同的测头 1)根据被测尺寸公差的情况,先选择一个千分尺(普通的分度值为0.01,指示的在0.002). (2)把千分尺调整到被测值名义尺寸并锁紧. (3)一手握内径百分表,一手握千分尺.将表的测头放在千分尺内进行校准,注意要使百分表的测杆尽量垂直于千分尺.

实验一用内径百分表测内孔讲课讲稿

实验一用内径百分 表测内孔 实验一用内径百分表测内孔 一、实验目的 1、了解内径百分表的正确使用。 2、学会根据测量结果判定零件尺寸的合格性。 二、实验仪器 1、内径百分表 2、千分尺 三、测量原理及计量器具说明 内径百分表是生产中测量孔径的常用量具，特别适宜测量深孔。其测量原理如图1?1所示，它是由百分表和一套传动系统组成

图1-1内径百分表 1—指示表2—固定测头3—活动测头4—弦板5—工件 内径百分表是用它的固定测头2和活动测头3与被测孔壁接触进行测量的。根据被测孔径的基本尺寸大小，选择仪器上附有的不同长度的固定测头。仪器的测量范围即由固定测头的尺寸决定。

用标准的已知长度（孔径的基本尺寸）调整仪器零点。测量时，活动测头的移动量经 过直角杠杆传递给指示表，则可从指示表上读得零件实际尺寸对标准长度的偏差（测量时应注意正确判别指示表读数相对于零点的正负号）。 为保证测量位置的正确性，应在调零和测量时将仪器作左右摇动，当指示表上示出最小读数时，即为正确的位置，如图1-2所示。 图1-2正确的测量方法 四、实验步骤 将百分表调整小表盘指针压入1到2，然后固定。首先消除千分尺的误差，然后用 千分尺量出35m m,用千分尺作为标准已知长度调整百分表零点。 2、进行测量。将内径百分表的测量杆放入被测工件孔中，在图1?3所示的相互垂直的I. I与II?H与两方向上，依次测量1, 2, 3三个横截面的尺寸。测量时应左右摆动百分表，找出最小读数，并填入实验报告表中。 3、根据测量结果，确定被测零件尺寸的大小，作出工件合格性与否的结论。

4、整理仪器。

正确使用内径百分表操作方法

正确使用内径百分表操作方法

内径百分表 内径百分表是内量杠杆式测量架和百分表的组合，如图所示。用以测量或检验零件的内孔、深孔直径及其形状精度。 内径百分表测量架的内部结构，由图可见。在三通管3的一端装着活动测量头1,另一端装着可换测量头2，垂直管口一端，通过连杆4装有百分表5。活动测头1的移动，使传动杠杆7回转，通过活动杆6，推动百分表的测量杆，使百分表指针产生回转。由于杠杆7的两侧触点是等距离的，当活动测头移动1mm 时，活动杆也移动1mm，推动百分表指针回转一圈。所以，活动测头的移动量，可以在百分表上读出来。 两触点量具在测量内径时，不容易找正孔的直径方向，定心护桥8和弹簧9就起了一个帮助找正直径位置的作用，使内径百分表的两个测量头正好在内孔直径的两端。活动测头的测量压力由活动杆6上的弹簧控制，保证测量压力一致。 内径百分表活动测头的移动量，小尺寸的只有0～1mm，大尺寸的可有0～3mm，它的测 量范围是由更换或调整可换测头的长度来达到的。因此，每个内径百分表都附有成套的可换测头。国产内径百分表的读数值为0.01mm，测量范围有 10～18；18～35；35～50；50～100； 100～160mm；160～250；250～450。 用内径百分表测量内径是一种比较量法，测量前应根据被测孔径的大小，在专用的环规或百分尺上调整好尺寸后才能使用。调整内径百分尺的尺寸时，选用可换测头的长度及其伸出的距离 (大尺寸内径百分表的可换测头，是用螺纹旋上

去的，故可调整伸出的距离，小尺寸的不能调整 )，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。 内径百分表的示值误差比较大，如测量范围为35～50mm的，示值误差为±0.015mm。为此，使用时应当经常的在专用环规或百分尺上校对尺寸(习惯上称校对零位)，必要时可在如图4-3所示的由块规附件装夹好的块规组上校对零位，并增加测量次数，以便提高测量精度。 内径百分表的指针摆动读数，刻度盘上每一格为0.01mm，盘上刻有100格，即指针每转一圈为1mm。 用途 常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。分度值为0.01mm,测量范围为0-3、0-5、0-10mm。 内径百分表的使用方法 内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头，使用前必须先进行组合和校对零位，如图5-19所示。 组合时，将百分表装入连杆内，使小指针指在0～1 的位置上，长针和连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下，以便于测量时观察，装好后应予紧固。 粗加工时，最好先用游标卡尺或内卡钳测量。因内径百分表同其它精密量具一样属贵重仪器，其好坏与精确直接影响到工件的加工精度和其使用寿命。粗加

实验1-1内径百分表测量内孔

Ⅰ（引入新课） 轴类零件在机械制造业中是一类非常重要的非标准零件。它主要用来支持旋转零件、传递转矩以及保证被动零件(如凸轮、齿轮、链轮和带轮等)具有一定的精度和互换性。大部分轴类零件的加工可以在数控车床上完成。轴类零件参数的精确与否将直接影响装配精度和产品合格率。对轴类零件的主要技术要求有尺寸精度、几何形状精度、相互位置精度、表面粗糙度以及其他要求。 Ⅱ（讲授新课）实验一尺寸测量 一、实验目的 1.熟悉测量内径常用的计量器具和方法。 2.加深对内尺寸测量特点的了解。 二、实验内容 1.用内径千分表测量内径。 2.用卧式测长仪测量内径。 三、测量原理及计量器具说明 内径可用内径千分尺直接测量，但对深孔或公差等级较高的孔，则常用内径千分表或 卧式测长仪作比较测量。 1. 内径千分表 国产的内径千分表，常由活动测头工作行程不同的七种规格组成一套，用以测量10—450mm的内径，特别适用测量深孔，其典型结构如图1所示。 内径千分表是用它的可换测头3（测 量中固定不动）和活动测头2跟被测孔 壁接触进行测量的。仪器盒内有几个长 短不同的可换测头，使用时可按被测尺 寸的大小来选择。测量时，活动测头2 受到一定的压力，向内推动镶在等臂直 角杠杆1上的钢球4，使杠杆1绕支轴6 回转，并通过长接杆5推动千分表的测 杆而进行读数。在活动测头的两侧，有 对称的定位板8。装上测头2后，与定 位板连成一个整体。定位板在弹簧9的 作用下，对称地压在靠在被测孔壁上， 以保证测头的轴线处于被测孔的直径截 面内。 2. 卧式测长仪 卧式测长仪是以精密刻度尺为基准，利用平面螺旋式读数装置的精密长度计量器具。该仪器带有多种专用附件，可用于测量外尺寸、内尺寸和内、外螺纹中径。根据测量需要，既可用于绝对测量，又可用于相对（比较）测量，故常称为万能测长仪。 卧式测长仪的外观如图2所示。在测量过程中，镶有一条精密毫米刻度尺（图3a中的6）的测量轴3随着被测尺寸的大小在测量轴承座内作相应的滑动。当测

互换性原理实验报告(内孔直径测量)

实验2xx的测量 一、实验目的 1．熟悉了解内径百分表的结构原理 2．掌握利用内径百分表测量内径尺寸的方法 二、实验内容： 利用内径百分表测量某零件Φ100H7(+0.035)孔径尺寸 三、测量原理 内径百分表（见上传的AutoCAD画的内径百分表原理图，把图画在这部份前面、中间均可，图尽量画好一些，它最有份量！！）是加工制造过程中测量内孔直径的最常用的量具，特别适合测量深孔孔径，内径百分表通常由活动测量头和工作行程不同的几种规格的可换测量头组成，用以测量10-450mm范围内大小不同的各种规格的孔径，其典型结构原理如图所示。 内径百分表9的测量杆与传动杆6始终接触，弹簧7是控制测量力的，并经过传动杆 6、杠杆2向外顶着活动测量头1，测量时，活动测量头1的移动使杠杆2转动，通过传动杆6推动百分表9的测量杆，使百分表的指针回转，由于杠杆2是等臂长度的，当活动测量头移动1mm时，传动杆6也移动1mm，推动百分表的指针转动一圈，所以活动测量头1的移动量可以在百分表的表盘上的刻度上读出来。 定位板11起作找正内孔直径的作用，它保证活动测量头1和可换测量头3的轴线位于被测量孔直径的位置。当左右摆动表杆的时候，指针在表盘刻度上的最小位置的刻度值即为内孔的直径。 四、测量仪器及产品零件 1.使用国产哈尔滨量具厂生产的测量范围为100-160mm的内径百分表表架与0-3mm百分表本体套件.

2.产品零件为重庆西源凸轮轴机械制造厂的一种内孔直径为100H7的机械零件。 五、操作步骤： 1.按被测量孔径的基本尺寸100mm档选择组合块规（或者75-100mm外径千分尺）并将块规清洗干净后放在块规调整架上（或将外径千分尺用校准柱调整到尺寸100mm）。 2.将百分表组合套件装上百分表、相应长度规格的活动测量头并拧紧。 3.将百分表的刻度校正在“零位”。 4.“零”位调整 用手拿着隔热手柄（件8），另一支手的食指和中指轻轻压住定位板（件11）将活动测量头压靠在已调整好尺寸的档块上（或外径千分尺的测量柱端面上）使活动测量头内缩，以保证放入可换测量头时不与档块面（或外径千分尺测量面）摩擦而避免摩损。然后松开定位板和活动测量头，使可换测量头与档块接触（或与外径千分尺的测量面接触）就可在垂直或水平面方向摆动内径百分表，从而找出最小值，反复摆动几次，并相应转动百分表表盘，使百分表的“零”刻度正好对准示值变化的最小值。“零”位对好后，用手指轻轻压住定位板，使活动测量头内缩，当可换测量头脱离接触时，缓慢地将内径百分表从档块内取出。 5.正式测量： 将已调整好的内径百分表插入零件的被测量孔中，沿被测孔的轴线方向测量几个截面，每个截面要在相互垂直的两个部位上各测量一次，测量时，轻轻摆动百分表，记下示值变化的最小值，然后再次校对“零”位，根据计算结果对照被测孔的公差要求，判断零件孔是否合格。 6.测量记录表： 图纸设计xx： Φ100H7（

实验一用内径百分表测内孔

实验一用内径百分表测内孔 、实验目的 1、了解内径百分表的正确使用。 2、学会根据测量结果判定零件尺寸的合格性。 二、实验仪器 1、内径百分表 2、千分尺三、测量原理及计量器具说明 内径百分表是生产中测量孔径的常用量具，特别适宜测量深孔。其测量原理如图1-1所示，它是由百分表和一套传动系统组成。 图1-1 内径百分表 1—指示表2 —固定测头3 —活动测头 4 —弦板5 —工件 内径百分表是用它的固定测头2和活动测头3与被测孔壁接触进行测量的。根据被测孔径的基本尺寸大小，选择仪器上附有的不同长度的固定测头。仪器的测量范围即由固定测头的尺寸决定。 用标准的已知长度（孔径的基本尺寸）调整仪器零点。测量时，活动测头的 移动量经过直角杠杆传递给指示表，则可从指示表上读得零件实际尺寸对标准长

度的偏差（测量时应注意正确判别指示表读数相对于零点的正负号）。 为保证测量位置的正确性，应在调零和测量时将仪器作左右摇动，当指示表 上示出最小读数时，即为正确的位置，如图1-2所示。 图1-2 正确的测量方法 四、实验步骤 1、将百分表调整小表盘指针压入1到2圈，然后固定。首先消除千分尺的误差，然后用千分尺量出35mm用千分尺作为标准已知长度调整百分表零点。 2、进行测量。将内径百分表的测量杆放入被测工件孔中，在图1-3所示的相互垂直的I - I与II - H与两方向上，依次测量1, 2, 3三个横截面的尺寸。测量时应左右摆动百 分表，找出最小读数，并填入实验报告表中。 3、根据测量结果，确定被测零件尺寸的大小，作出工件合格性与否的结论。 4、整理仪器。 1 2 3 图1-3 测量位置 I

内径百分表

目录 摘要 (3) 1引言 (3) 2 内径百分表 (4) 2.1 内径百分表的结构及组成零件 (4) 2.2 内径百分表的工作原理 (19) 2.3 内径百分表的测量原理 (19) 3 测量方法 (19) 3.1 内径百分表的校准零位 (19) 3.2 测量方法 (22) 3.3 使用方法 (22) 3.4 读数 (23) 3.5 测量步骤 (23) 4 测量位置 (24) 5 数据分析处理 (28) 设计总结 (29) 参考文献 (29) 附录一 (30)

摘要 百分表利用精密齿条齿轮机构制成的表式通用长度测量工具。通常由测头、量杆、防震弹簧、齿条、齿轮、游丝、圆表盘及指针等组成。百分表是美国的B.C.艾姆斯于1890 年制成的。常用于形状和位置误差以及小位移的长度测量。改变测头形状并配以相应的支架，可制成百分表的变形品种，如厚度百分表、深度百分表和内径百分表等。如用杠杆代替齿条可制成杠杆百分表和杠杆千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此外，它们的测头可在一定角度内转动，能适应不同方向的测量，结构紧凑。它们适用于测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽等的形状和位置误差。 产品的质量和精度要求基本上都会伴随整个零部件的生产过程，随着时代和工业的飞速发展，对产品质量和精度的要求也越来越高。内径百分表、外径千分尺、游标卡尺是机械制造工业中使用最广泛的三大精密量具。其中内径百分表是由百分表和带有杠杆传动的表架组成。内径百分表是采用比较法测量孔类零件的通用量具，精度较高，适合测量深孔。内径百分表的传动原理较为简单，被测尺寸（偏差）的变化量，引起表架支承中的活动量柱做直线位移，经直角等臂传动杠杆的90°转换，传到主体导孔中的传动杆又推动百分表的测量杆，从而测出了工件的内径尺寸。 通常用千分尺对其进行校准零位，操作简便，能有效地控制测试成本，但降低了测试结果的准确性。通过计算机上的三维绘图软件CATIA的绘制，我们可以很快的建立起孔径的检测平台，以便更加简单并且非常清晰直观的了解孔径尺寸测量的过程。就虚拟检测技术而言，实际它就是真实测量技术的仿真与模拟，也是真实测量过程在计算机中的具体实现。它不仅可以模拟实际的测量过程，而且可以仿真真实的测量仪器，从而可以根据需求，建立相应的虚拟测量环境，以便提供一种身临其境的感觉，并在实际操作中规避一些测量问题并提高测量效率关键词：内径百分表千分尺虚拟检测平台数据处理CATIA 1 引言 随着时代和工业的飞速发展，零部件的互换性已是机械和仪器制造业中不可忽视的组成部分，它不仅提高了生产效率和机器的使用价值，更是降低了产品生产的成本和时间。产品的质量和精度要求基本上都会伴随整个零部件的生产过程，因此对产品的质量和精度的要求也越来越高。内径百分表、外径千分尺、游标卡尺是机械制造工业中使用最广泛的三大量具。其中内径百分表是采用比较法测量孔类零件的通用量具，精度较高，适合测量深孔。 内径百分表校零按规程应采用标准环规，但在生产应用中， 由于百分表活动测头工作行程小、需用的标准环规规格多等因素，导致了操作者使用不便、检测成本高等问题。用千分尺代替标准环规对内径百分表校零，操作简便，能有效地控制测试成本。

用内径百分表测量孔

用内径千分表或卧式长仪测量内径 一、实验目的 1.熟悉测量内径常用的计量器具和方法。 2.加深对内尺寸测量特点的了解。 二、实验内容 1.用内径千分表测量内径。 2.用卧式测长仪测量内径。 三、测量原理及计量器具说明 内径可用内径千分尺直接测量，但对深孔或公差等级较高的孔，则常用内径千分表或 卧式测长仪作比较测量。 1. 内径千分表 国产的内径千分表，常由活动测头工作行程不同的七种规格组成一套，用以测量10—450mm的内径，特别适用测量深孔，其典型结构如图1所示。 内径千分表是用它的可 换测头3（测量中固定不动） 和活动测头2跟被测孔壁接触 进行测量的。仪器盒内有几个 长短不同的可换测头，使用时 可按被测尺寸的大小来选择。 测量时，活动测头2受到一定 的压力，向内推动镶在等臂直 角杠杆1上的钢球4，使杠杆 1绕支轴6回转，并通过长接 杆5推动千分表的测杆而进行 读数。在活动测头的两侧，有 对称的定位板8。装上测头2 后，与定位板连成一个整体。 定位板在弹簧9的作用下，对 称地压在靠在被测孔壁上，以 保证测头的轴线处于被测孔 的直径截面内。 2. 卧式测长仪 卧式测长仪是以精密刻度尺为基准，利用平面螺旋式读数装置的精密长度计量器具。该仪器带有多种专用附件，可用于测量外尺寸、内尺寸和内、外螺纹中径。根据测量需要，既可用于绝对测量，又可用于相对（比较）测量，故常称为万能测长仪。

卧式测长仪的外观如图2所示。在测量过程中，镶有一条精密毫米刻度尺（图3a 中的6）的测量轴3随着被测尺寸的大小在测量轴承座内作相应的滑动。当测头接触被测部分后，测量轴就停止滑动。图3a 是测微目镜1的光学系统。在目镜1中可以观察到毫米数值，但还需细分读数，以满足精密测量的要求。 测微目镜中有一个固定分划板4，它的上面刻有10个相等的刻度间距，毫米刻度尺的一个间距成象在它上面时恰与这10个间距总长相等，故其分度值为0.1毫米。在它的附近，还有一块通过手轮3可以旋转的平面螺旋线分划板2，其上刻有十圈平面螺旋双刻线。螺旋双刻线的螺距恰与固定分划板上的刻度间距相等，其分度值也为0.1毫米。在分划板2的中央，有一圈等分为100格的圆周刻度。当分划板2转动一格圆周分度时，其分度值为： 1100 1.0 ＝0.001（mm ） 这样就可以达到细分读数的目的。这种仪器的读数方法如下：从目镜中观察，可同时看到三种刻线（图3b ），先读毫米数（7mm ），然后按毫米刻线在固定分划板4上的位置读出零点几毫米数（0.4mm ）再转动手轮3，使靠近零点几毫米刻度值的一圈平面螺旋双刻线夹住毫米刻线，再从指示线对准的圆周刻度上读得微米数（0.051mm ）。 所以从图3b 中读得的数是7.451mm 。 图2

实验一 用内径百分表测内孔讲课讲稿

实验一用内径百分 表测内孔

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢2 实验一 用内径百分表测内孔 一、实验目的 1、 了解内径百分表的正确使用。 2、 学会根据测量结果判定零件尺寸的合格性。 二、实验仪器 1、 内径百分表 2、 千分尺 三、测量原理及计量器具说明 内径百分表是生产中测量孔径的常用量具，特别适宜测量深孔。其测量原理如图1-1所示，它是由百分表和一套传动系统组成。 图1-1 内径百分表 1—指示表 2—固定测头 3—活动测头 4—弦板 5—工件 内径百分表是用它的固定测头2和活动测头3与被测孔壁接触进行测量 的。根据被测孔径的基本尺寸大小，选择仪器上附有的不同长度的固定测头。仪器的测量范围即由固定测头的尺寸决定。 5 4 3 2

仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢3 用标准的已知长度（孔径的基本尺寸）调整仪器零点。测量时，活动测头的移动量经过直角杠杆传递给指示表，则可从指示表上读得零件实际尺寸对标准长度的偏差（测量时应注意正确判别指示表读数相对于零点的正负号）。 为保证测量位置的正确性，应在调零和测量时将仪器作左右摇动，当指示表上示出最小读数时，即为正确的位置，如图1-2所示。 图1-2 正确的测量方法 四、实验步骤 1、 将百分表调整小表盘指针压入1到2圈，然后固定。首先消除千分尺的误差，然后用千分尺量出35mm ，用千分尺作为标准已知长度调整百分表零点。 2、 进行测量。将内径百分表的测量杆放入被测工件孔中，在图1-3所示的相互垂直的Ⅰ-Ⅰ与Ⅱ-Ⅱ与两方向上，依次测量1，2，3三个横截面的尺寸。测量时应左右摆动百分表，找出最小读数，并填入实验报告表中。 3、 根据测量结果，确定被测零件尺寸的大小，作出工件合格性与否的结论。 4、 整理仪器。 Ⅱ Ⅰ Ⅱ

内径百分表测量方法及表盘读数方法

内径百分表测量方法及表盘读数方法 测量方法： 1、使用内径量表时，一手拿住表杆绝热套，另一手托住表杆下部靠近测杆的部位。 2、测量时，使内径量表的测杆与孔径轴线保持垂直，才能测量准确。沿内径量表的测杆方向摆动表杆，使圆表盘指针指示到最小数字即圆表盘指针顺时针偏转的终点时，表示测杆已垂直于孔径轴线。内径百分表-使用方法内径百分表使用内径百分表用来测量圆柱孔，它附有成套的可调测量头，使用前必须先进行组合和校对零位。组合时，将百分表装入连杆内，使小指针指在0～1的位置上，长针和连杆轴线重合，刻度盘上的字应垂直向下，以便于测量时观察，装好后应予紧固。粗加工时，最好先用游标卡尺或内卡钳测量。因内径百分表同其它精密量具一样属贵重仪器，其好坏与精确直接影响到工件的加工精度和其使用寿命。粗加工时工件加工表面粗糙不平而测量不准确，也使测头易磨损。因此，须加以爱护和保养，精加工时再进行测量。测量前应根据被测孔径大小用外径百分尺调整好尺寸后才能使用。在调整尺寸时，正确选用可换测头的长度及其伸出距离，应使被测尺寸在活动测头总移动量的中间位置。测量时，连杆中心线应与工件中心线平行，不得歪斜，同时应在圆周上多测几个点，找出孔径的实际尺寸，看是否在公差范围以内。 内径百分表测量孔径是一种相对的测量方法。测量前应根据被测孔径的尺寸大小，在千分尺或环规上调整好尺寸后才能进行测量。所以在内径百分表上的数值是被测孔径尺寸与标准孔径尺寸之差。它的测量范围分为：10～ 18、18～ 35、35～ 50、50～ 100、100～ 160、160～

250、250～450。 读数 1、百分表圆表盘刻度为100，长指针在圆表盘上转动一格为0.01毫米，转动一圈为1毫米；小指针偏动一格为1毫米。 2、测量时，当圆表盘指针顺时针方向离开“0”位，表示被测实际孔径小于标准孔径，它是标准孔径与表针离开“0”位格数的差；当圆表盘指针逆时针方向离开“0”位，表示被测实际孔径大于标准孔径，它是标准孔径与表针离开“0”位格数之和。 3、若测量时，表盘小针偏移超过1毫米，则应在实际测量值中减去或加上1毫米。 测杆、测头、百分表等配套使用，不要与其它表混用。

用内径百分表检测孔径

用内径百分表检测孔径 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】

用内径百分表检测孔径 1．了解内径百分表的结构。 2．学会内径百分表的读数方法。 3．掌握用外径千分尺校对内径百分表零位的方法。 4．掌握内径百分表的测量方法，用内径百分表检 测轴套的孔径。 1．安装和调整内径百分表。 2．用内径百分表检测孔径 。 任务实施提示：一、准备工具和量具 1．认识百分表 百分表分度值㎜。大指针转一圈，小指针转一格（mm ）。毫米数值小指针转过格数读得，毫米小数值大指针指示位置读得，指针停在两条刻线之间时，进行估读，读出小数第三位，即微米（um ）。 2．认识内径百分表 3．选择内径百分表规格 +50 .000 内部φ32 050 .00 +孔的尺寸能否用游标 卡尺或内径千分尺测量为什么 百分表 锁紧装置 手柄 测量杆 定位护桥 活动测头 可换测头 内径百分表

测量范围18～35㎜，精度为㎜。 4．安装与调整内径百分表 5．安装可换测头 6．校正内径百分表的零位 （1）外径千分尺调到32mm ，调整时，应从31mm 加到32mm ，并用手推着测微螺杆。 （2）内径百分表两测头放在外径千分尺两测砧间，使其表盘上的零刻线与指针重合，即校对零位。 二、测量孔径 1．压入测头 2．测量数值，判断是否合格 当表针指在“零”位时，被测内径恰好为32㎜；当表针未达到“零”位时，被测尺寸大于32㎜，百分表读数为正；当表针超过“零”位时，被测尺寸小于32㎜，百分表的读数应为负。 32＋（－）=㎜ 使用内径百分表的注意事项 1．使用前，检查是否有缺陷，尤其可换测头和固定测头的球面部分 2．装百分表时，夹紧力不宜过大，且有一定预压缩量（1mm ） 3．校对零位时，选取一个相应尺寸的可换测头，并使活动测头在活动范围的中间位置，校对好后，检查零位稳定性 4．装卸时，先松开锁紧装置，不允许硬性插入或拔出 5．使用完毕，百分表和可换测头取下擦净，并涂油防锈，放入专用盒内保存 6．如果使用中发现问题，不允许继续使用、拆卸修理，应送计量部门检修 锁紧 预压 插装 百分表 可换测头