采暖热计量专项施工方案

采暖热计量专项施工方案

适用范围

本章适用于民用及一般工业建筑饱和蒸汽压力不大于0.7Mpa、热水温度不超过130℃的室内采暖管道安装工程。

引用标准：

建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2001 国家标准

建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002 国家标准

建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）DBJ101-26-96

建筑设备施工安装通用图 91SB1、X1

术语

辅助设备auxiliaries

采暖系统中为满足用户的各种使用功能和提高运行质量而设置的各种设备。

试验压力test pressure

管道、设备进行耐压强度和气密性试验规定所要达到的压力。

管道配件pipe fittings

管道与管道或管道与设备连接用的各种零、配件的统称。

固定支架fixed trestle

限制管道在支撑点处发生径向和轴向位移的管道支架。

活动支架movable trestle

允许管道在支撑点处发生轴向位移的管道支架。

静置设备still equipment

在系统运行时，自身不做任何运动的设备，如水箱及各种罐类。

分户热计量household-based heat metering

以住宅的户（套）为单位，分别计量向户内供给的热量的计量方式。

热计量装置heat metering device

用以测量热媒的供热量的成套仪表及构件。

低温热水地板辐射供暖Low-temperature hot water floor radiant heating

以不高于60℃的热水作热媒，将加热管埋设在地板中的低温辐射供暖。

交联铝塑复合管Cross linked polyethylene-aluminiun compound pipe

内层和外层为密度≥0.94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物、中间层为增强铝管、层间用热熔胶紧密粘合为一体的管材。用作地板辐射采暖的加热管，内外层均应为交联聚乙烯，通常以XPAP标记。

聚丁烯管Polybutylene pipe

由聚丁烯-1树脂添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材，通常以PB标记。

交联聚乙烯管Cross linked polyethylene pipe

以密度≥0.94g/cm3的聚乙烯或乙烯共聚物，添加适量助剂，通过化学的或物理的方法，使其线型的大分子交联成三维网状的大分子结构，由此种材料制成的管材，通常以PE-X标记。

无规共聚聚丙烯管Random polypropylene-co-polymer pipe

以丙烯和适量乙烯的无规共聚物，添加适量助剂，经挤出成型的热塑性管材，通常以PP-R标记。

热媒集配装置Heating mediun collective and distributive unit

即分水器和集水器，有一个进口（或出口）和多个出口（或进口）的筒形承压装置，使横断面的流速限制在一定范围内，并配置放气装置和各通路阀门，以控制系统流量和使各通路流量分配均匀。

地面层Ground layer

包括地面装饰层及其找平层。

填充层Fill up layer

敷设于加热管周围和以上的构造层，用以保护加热管和使地面温度均匀。

绝热层Heat insulating layer

敷设于填充层之下和沿外墙周边的构造层，用以减少无效热损失。

防水层Waterproof layer

敷设于楼层地面层以下的构造层，用以防止地面水进入填充层和绝热层。

防潮层Wetproof layer

敷设于底层土壤之上的构造层，用以防止水汽进入绝热层。

伸缩缝Expansion seam

在填充层内适当位置放置，用以防止因冷热伸缩而使地面龟裂和破损的构造。

固定卡子Tube clamps

当采用将加热管直接固定在复合绝热层上的方式时，所使用的塑料卡钉。

钢丝网Wire netting

另一种固定加热管方式所用的低碳钢丝编织构件，铺设于绝热层表面。

扎带Belting

将加热管固定在钢丝网上的塑料带。

卡套式连接件Compression fitting

将加热管材插入连接件内芯，由压紧螺母将放置在管材外的C形铜环收紧，并以密封圈完成密封的一种连接构件，常用于XPAP管或PE-X管与热媒集配装置的连接。

插入式连接件Insertion fitting

将加热管材直接插入连接件内，由钢套、卡环、垫圈和密封圈完成密封的一种连接构件。常用于PB管或PP-R管与热媒集配装置的连接。或将加热管材直接插入连接件内，由铜环、铜箍、接口上黄铜密封线完成密封的一种连接构件，也用于XPAP管或PE-X管与热媒集配装置的连接。

管道及配件安装

材料要求

管材：碳素钢管、无缝钢管，管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。复合管、塑料管、热媒集配装置（分、集水器）有产品合格证，国家相关部门的检测报告。

管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝，不得有砂眼、裂纹和角度不准确现象。

阀门：规格型号和适用温度，压力符合设计要求。铸造规矩，无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺母、螺栓、油、麻、垫、电气焊条等。选用时应符合设计要求。主要机具

机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。

工具：压力案、台虎钳、电焊工具、管钳、手锤、手锯、活扳子等。

其他：钢卷尺、水平尺、线坠、粉笔、小线等。

作业条件

干管安装：位于地沟内的干管，应把地沟内杂物清理干净，安装好托吊、卡架，未盖沟盖板前安装。位于楼板下及顶层的干管，应在结构封顶后或结构进入安装层的一层以上后安装。

立管安装必须在确定准确的地面标高后进行。

采暖工程施工组织方案

采暖工程施工方案 本工程为发电主厂房采暖工程，包括锅炉安装、管道及散热器、阀门、管道安装等。 一、管道安装 （1）干管安装： 供暖管道安装应从楼栋入口处或分支点开始，安装前要检查管内有无杂物。螺纹连接用手和管钳上管，管松紧度适宜，外露2~3扣为止。管道在过墙、穿楼板及遇伸缩缝处必须先戴上套管。按照设计图中的规定位置和标高，安装阀门、过滤器等。安装时要注意方向，决不能安反。管道安装完，检查坐标、标高、甩口位置、变径等是否正确，找准找正、调整好支架位置。严禁在距支架50MM以内的位置上设置焊口或分支点。 （2）立管安装： 根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2~3扣为好。预留口的短管应平正。检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。 （3）支管安装。 管道的压力试验必须符合设计或规范要求。隐蔽管道在封闭前必须提前进行压力试验，合格后防腐保温，办理隐蔽验收手续。管道支托架的安装距离应正确、平

正、牢固，与管道支架的接触紧密。构造符合要求，滑动支架要求管道伸缩灵活，管道固定支架的位置和构造必须符合设计要求和施工规范要求。补偿器的型号、安装位置、尺寸、数量及固定支架必须符合设计要求，并应按规定进行预拉伸。管道坡度应符合设计要求或施工规范规定，正负偏差不超过设计要求的1/3。丝扣连接紧固，不乱丝，外露2~3扣，无麻头，焊缝不得有裂纹、烧穿、结瘤、尾坑、夹碴和气孔等缺陷。法兰连接时，对接平行、严密、不允许用双层以上垫片。螺栓外露丝扣不得大于直径1/2，螺母应在同一面上。管道穿楼板内套管顶部高出地面不少于20MM。底部与天棚齐平，墙壁内套管两端与装饰面平。明装管道的接口不得设在结构内或套管内。管道不允许半暗半明，不得吃墙。阀门安装在同一房间内其高度一致，应安装在便于开关与检修处，其型号、规格、耐压强度和严密性试验结果符合设计要求，安装位置、进出口方向正确，连接牢固紧密。待根据系统平衡要求进行调试并作出标记活接头应设置于管道、阀门便于检修拆除的部位，同房间立管卡子高度应一致，支管超过1.5M应设挂钩。管道和金属管架上的锈污必须清除彻底，油漆种类及遍数符合设计。油漆附着良好，无脱皮、起泡、流淌、污染和漏涂。 附：管道安装允许偏差：

国家电网公司计量现场施工质量工艺规范

国家电网公司计量现场施工质量工艺规范 1 总则 1.1 为确保电能计量、用电信息采集的准确性和可靠性，落实电能计量装置、采集系统建设质量管理要求，提升计量装置、用电信息采集终端及其附属设备的现场安装质量和工艺水平，特制定本规范。 1.2 本规范规定了计量箱（柜）、电能表、互感器、用电信息采集终端、试验接线盒等设备及连接导线的现场施工质量、工艺要求。 1.3 本规范适用于国家电网公司系统计量现场施工质量、工艺过程控制和检查验收。 2 计量现场施工一般要求 2.1 计量现场施工应遵守Q/GDW 1799的规定《国网公司电力安全工作规定》。 2.2 计量现场应按照计量箱（柜）安装(检查）、箱（柜）内设备安装、导线敷设、设备连接、检查、封印的顺序进行施工。 （1）计量箱（柜）安装(检查）：高压计量柜（高供高计），低压计量柜（高供低计），直接接入式三相动力表箱，经互感器接入式表箱，配变出口表箱，单相表箱。 （2）箱（柜）内设备安装：电压互感器，电流互感器,刀闸开关，试验接线盒，电能表，采集终端，采集器，集中器，断路器，接线端子等。 （3）导线敷设：互感器至试验接线盒，试验接线盒至电能表，电能表至采集终端。先强电，后弱电安装，先安装采集器、集中器电源线，安装采集终端、采集器至电能表的通信线，安装采集终端天线。 （4）设备连接：

（5）检查：核对计量倍率，接线是否正确，是否专用计量绕组，导线连接是否可靠，电能表是否清零，标识和档案资料是否齐全等。 （6）封印：互感器二次端钮盒、试验接线盒、电能表端钮盖、采集终端、计量箱柜门。 2.3 计量装置、采集终端配置应满足GB/T 16934、DL/T 448、Q/GDW 347、 Q/GDW 11008及其他现行相关标准要求。 2.4 施工前应对设备外观进行检查。设备外观应满足以下要求: 2.4.1 设备外观完整、无破损、变形现象； 2.4.2 计量箱（柜）应有永固铭牌、有电气原理接线图、条码等必要信 息；各类信息正确、字迹清晰，无缺失或脱落可能，如图1、图2所示； 2.4.3设备资产号、型号、规格应与SG186系统的任务单、图纸一致； 2.4.4 强制检定的计量器具封印应齐全、合格证应在有效期内、计量准 确度等级应符合DL/T 448规定的要求。 强制检定计量器具：电流互感器（JJG1021：电磁式电流、电压互感器的检定周期不得超过10年，电容式电压互感器的检定周期不得超过4年,JJG313/314是2年检定周期）。 电能表: 图1 计量箱外壳标识安装位置示意图 图2 计量箱内部标识安装位置示意图 2.5 施工后应满足如下要求： ； ； 3 设备施工要求 3.1 安装前(后)应重点检查计量箱（柜）下列项目： ，柜门、铅封设施及防误操作安全联锁装置应完备、好用； 3.1.2各单元之间宜以隔板或以箱(盒)组件区分和隔离； ,并配置电能表、采集终端安装支架；

采暖系统施工方案

采暖系统管道安装 施工方案 本工程采暖系统垂直方向分高、低两个区，三~十六层为低区，十七~三十二层为高区，一、二层商铺为一个独立系统，散热器上供下回同程系统。为便于分户计量器，本住宅采用共用立管分户独立系统，楼梯间设集中管井，供水进户支管上均装锁闭阀。户内系统为地板辐射采暖 施工工艺： 安装准备→预制加工→支管安装→管道安装→防腐→保温→试压→冲洗→调试 二、施工操作机具： 套丝机、切割机、台钻、电焊机、滚槽机、开孔机、管钳、扳手、榔头。 三、环境、安全 A：刷油、套丝机、应注意油漆污染。 B：切割机、减少噪声排放，电焊焊渣清理回收。 四、具体施工要求： 1、安装支架： 应注意同排的高度一致，按照规定为1.5m～1.8m之间，应统一。地下一层、一层、二层楼层过高，应设2个支架。 2、管道安装 ⑴本工程采用的采暖管道管材：≥DN50采用无缝钢管，＜DN50采用焊接钢管，管道连接方法：≥DN50为焊接连接，＜DN50丝扣连接。 ⑵采暖供回水干管,共用立管均保温,保温材料为橡塑保温管壳,管道保温前应除锈并刷防锈漆2道,管道保温厚度为管径≥DN80时厚度=28mm;管径200mm＞DN＞80mm，厚度为32mm； ⑶管道穿墙及穿楼板处应加钢套管,穿楼板套管应高出地坪50mm。套管应比管道直径大2号。管子与套管间用石棉绳填实。 ⑷安装立管时，必须按照规范施工，其垂直度标准应符合下表 立管垂直度 每米 （m） 允许 偏差 3mm 用吊线、尺 量

5 m以 上 不大于 8mm ⑸管道相应支架的最大间距如下表： 公称直径（mm） 1 5 2 2 5 3 2 4 5 6 5 8 1 00 1 25 1 50垂直管道支架最大间距 （m） 1 .8 2 .4 2 .4 3 .0 3 .0 3 .0 3 .5 3 .5 3 .5 3 .5 4 .0 3、防腐：一二层采暖钢管、管件、支架表面除锈及污垢后，刷防锈漆二道，银粉漆二道。 4、保温：地下室及管井内采暖管道均需保温，保温材料采用保温橡塑板，管道保温应粘贴紧密，表面平整、圆弧均匀、无环形断裂。保温层厚度应符合设计要求，允许偏差为+5%～-10%。 5、试压：系统安装完毕应进行水压试验，系统试验压力为管道工作压力的1.5倍。 6、冲洗：采暖系统投入使用前必须进行冲洗，冲洗前应将滤网，温度计，调节阀及平阀等拆除，待冲洗合格后再安装上。 7、调试：采暖系统经试压和冲洗合格后，即可进行调试，使各系统环路的流量压力符合设计要求，达到热力平衡

采暖施工方案

采暖施工方案

采暖系统改造施工方案 一、工程概况： 本工程，建于年，建筑面积： m2 长宽 本工程施工过程要做到正常施工并保证办公楼内工作的正常运行，这使得施工难度增加，施工中应注意以下几点： 1、原暖气系统的拆卸必须采用工人手工拆除，搬运过程中有些设备不方便使用，要采用人工搬运方式，同时设专门人员对拆卸搬运过程进行监督，以免造成人身伤害。 2、楼内人员活动频繁，为防止造成人身伤害，需要放置安全警示牌等以示提醒，同时采取一定的遮挡措施，以免管件机具等倾斜、掉落砸伤楼内办公人员； 3、管件、机具等要轻拿轻放，以免出现噪音，影响楼内人员正常办公； 4、施工过程中的管件、机具要轻拿轻放，必要时需要在墙壁、地面上铺设遮挡物，以防止管件、机具等放置、移动过程中对墙壁及楼地面造成破坏； 5、施工时间根据现场办公人员在场时间确定，办公人员不在场时不得施工，在场时方可施工。因办公人员不在场导致的施工进度延缓，要在其余时间加班加点完成； 6、施工工序：拆除原暖气系统改造管道→机械套丝或管道预制→

安装准备→卡架安装→管道及阀门安装（先干管，再立管，后支管）→散热器安装→水压试验→系统冲洗→室外管道防腐保温→系统调试→后期恢复（墙面、地面瓷砖装修恢复、室内设施复位）→验收 7、拆除原暖气系统改造部分（室外采用气割，室内采用机械切割） （1）为防止对原建筑环境等造成破坏，室内原有暖气系统尽量采用手工拆除方法，为加快施工进度，暖气片加切断阀和旁路可在各楼层同时进行。 （2）涉及吊顶拆除应尽量避免造成大的破坏，以便于后期恢复。（3）拆除过程中应注意人身安全，避免立管倾斜、掉落，散热器砸伤工人及其它人员。同时对周围物品做好保护措施。拆除下来的管道、暖气罩、散热器等需整齐码放到指定地点。 8、安装准备 （1）认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。 （2）卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，

电表计量装置施工方案

盐田供电局计量装置轮换安装工程 施工方案 作业风险等级评估结果：__五_级风险 配网电网风险等级评估结果：__五_级风险 编制： 项目管理部门： 专业审核人： 安全审核人： 批准： 日期：年月日

盐田供电局计量装置轮换安装工程 工程施工方案审核（批准）过程记录表（供电部门） 序号意见提 出人 修改意见时间修改情况 修改 人签 名 时间 1 2 3 4 5

施工方案编号： 盐田供电局计量装置轮换安装工程 施工方案 本施工方案所属工程名称： 盐田供电局计量装置轮换安装工程 工程编号： 现场监理审核：日期：施工单位批准人：日期：项目经理审核：日期： 安全专业审核：日期： 技术专业审核：日期： 编制人员：日期：

盐田供电局计量装置轮换安装工程 工程施工方案审核（批准）过程记录表（施工、监理单位） 序号意见提 出人 修改意见时间修改情况 修改 人签 名 时间 1 2 3 4 5

盐田供电局计量装置轮换安装工程 施工方案 一、概况 1．作业（施工）相关单位 项目管理部门：深圳供电局盐田局 监理单位： 施工单位：深圳市深鹏达电网科技有限公司 2．作业（施工）范围及主要工程量 3.主要风险概述 本工程主要风险有：高空坠物、高空坠落、触电伤害、高温中暑。 二、风险评估及控制 （一）现场作业风险评估与控制 1、风险等级 按照施工现场作业风险评估标准，评估作业风险等级。根据计算得出的风险值评分，按下面关系式确定作业的风险等级。风险等级分为“特高”、“重大”、“较大”、“一般”、“可接受”等五级风险。 一级，特高风险：100≤风险评分值； 二级，高风险：80≤风险评分值＜100； 三级，中等风险：60≤风险评分值＜80； 四级，低风险：40≤风险评分值＜60；

采暖系统安装施工方案及工艺方法

采暖系统安装施工方案及工艺方法 一、施工工艺 安装准备→制加工→干管安装→管道试压→立管安装→支管安装→系统试压→管道防腐保温。 二、施工方法 1、热镀锌钢管安装 （1）材料要求 室外采暖管采用热镀锌钢管，丝扣或法兰连接焊接部位做防腐处理。 在购进管材和管件时，应具有质量合格证和明显标志的产品规格及生产厂名称。 用于采暖系统的镀锌钢管的管材及管件，一定要有卫生检验部门的检验报告或认证文件。 （2）管道预制加工 按设计图纸要求画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在草图上，按草图测量的尺寸进行管段预制加工。 镀锌钢管切管应采用金属锯，套丝应采用自动套丝机，压槽应采用专用滚槽机，弯管应采用弯管机冷弯。 （3）管道安装顺序 一般先地下后地上，先大管后小管，先立管后支管。 （4）埋地管道安装 埋地管道的敷设，应在未经扰动的原土或在土建回填土夯实后重新开挖，严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。埋地管道安装应注意的问题： ①埋地近户管穿外墙处，孔洞高度一般管顶以上的净高不宜小于100mm。 ②埋地干管的铺设应有0.002～0.005的坡度坡向室外泄水装置。 ③埋地镀锌钢管的管件，应做外防腐处理。当设计无具体要求时可刷环氧树脂类油漆或按热沥青三油二布做法处理。 ④给水引入管与排水排出管的水平间距不得小于1m。室内埋地给水干管与排水管道平行敷设时，两管间最小水平间净距不得小于500mm。

（5）立管安装 立管安装前，应先清除立管甩头处阀门或连接件的临时封堵物、污物和泥砂等。 立管管明装部位应远离热源，无遮挡或隔热或隔热措施的立管与热源的距离不得小于400mm，不能满足此要求时应采取隔热措施。 布置在管井中的立管，应在立管上引出支管的三通配件处设固定支承点。 排水立管的始端应安装可拆卸的连接件（活接头）。 安装立管时，应及时将立管卡牢，以防止立管位移，或受外力作用而产生弯曲及变形。 敷设在管井内的管道，管道表面与周围墙面的的净距不宜小于50mm。 （6）管道试压 管道安装完毕应进行强度和严密性试验，试压分阶段性试压和系统试压。 室内给水管道试验压力必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不小于0.6Mpa. 水压试验合格后应将管内水排除干净，排出时应将排气阀打开，补充管内排水所造成的真空。 （7）给水系统通水及冲洗试验 给水管道系统在交付使用前必须进行通水及冲洗试验，并做好记录。 （8）保温 给水管道采用10mm厚橡塑管保温。 2、管道支架安装 （1）管道支、吊架的间距及做法应参见技术规格说明书及有关规范和标准图集，且需根据现场实际情况设置支架； 最大管道支架间距 递给设备承受，如连接设备水泵等须提供附加支架，以防设备过度受力。 （3）水平安装的管道支吊架一般应设置在建筑物的钢筋混凝土梁上；垂直

关于新建集中供暖住宅分户热计量

关于新建集中供暖住宅分户热计量 摘要：对照有关设计规范、规程，对分户热计量采暖设计存在的若干问题包括室内计算温度的取值、户间传热负荷与建筑总热负荷的关系、户用热量表的设置、散热器恒温阀（传感器）选择与设置、埋地采暖热水管水流速度的控制、垂直共用立管重力水头值计算、住宅内公共用房采暖系统与热计量装置的设置、塑料管壁厚选择与注写以及热费征收等进行了认真思考和有益的探讨，并提出了具体意见和建议。 关键词：集中供暖分户热计量 引言 2001年3月，国家对《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87采暖部分进行了局部修订，把设置分户热计量和室温控制装置作为强制性规定。北京市于2000年12月出台了北京市标准：《新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程》，对分户热计量采暖设计作出了一系列具体规定。在国家和地方强制性标准规范下，新建住宅热水集中供暖系统普遍进行了分户热计量设计。笔者在从事设计质量抽（审）查工作中，接触到一些分户热计量采暖工程设计，总体上看，基本上符合有关规范、标准、规程的要求，但也发现一些值得商榷的问题。现将发现的问题及个人的一些想法概述如下： 1 有关标准、规定、规范的回顾 自1996年以来，国家对新建集中供暖住宅分户热计量设计，陆续出台了规程、规范，其条款表述是逐步明确、越来越严格的。 （采1996年7月1日起施行的国家《民用建筑节能设计标准》 暖居住建筑部分）JGJ26-95第5.2.2条规定：“在进行室内采暖系统设计时，设计人员应考虑按户热计量和分室控制温度的可

能性”。 1999年6月1日起实施的《住宅设计规范》GB50096-1999第6.2.3条规定：“集中采暖系统设计宜能实施分室温度调节并为实施分户热计量预留条件”。 2000年10月1日起施行的国家《民用建筑节能管理规定》（建设部令76号）第五条规定：“新建居住建筑的集中采暖系统应当使用双管系统，推行温度调节和户用热量计量装置”。 2000年12月1日北京市出台了北京市标准：《新建集中供暖住宅分户热计量设计技术规程》DBJ01-605-2000，对北京地区的分户热计量设计进行了具体规范。这是国内较早的有关分户热计量设计的地方法规。为其它采暖地区分户热计量设计提供了参考。 2001年4月1日起施行的国家《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-87采暖部分2001年局部修定条文3.9.1条规定：“新建住宅热水集中采暖系统应设置分户热计量和室温控制装置”并且将此条文列为强制性条文，要求设计必须严格执行。 2001年9月1日起施行的《北京市建筑节能管理规定》（北京市人民政府令第80号）第八条规定：“新建建筑工程必须选择先进合理的采暖供热方式，采用高效的管道保温与热调控计量技术和节能型材料、设备、器具。 在新建住宅采暖设计中，室内系统如仍采用传统的垂直单管串联系统或垂直单、双管串联系统，很难满足上述规范、规程的要求，必须对传统的采暖系统形式进行彻底的改变，应“采用共用立管的分户独立系统形式”，“按分户设计热量表的热计量方法进行设计”，做到一户一表。 2 室内计算温度应区别于非分户热计量的普通住宅

采暖工程施工方案79006

采暖工程施工方案 一、编制目的 本施工方案叙述了黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目采暖工程施工程序质量要求，有效地指导和管理施工生产，保证安装工程的工期，提高安装工程的施工质量，实现工期和质量的控制目标。 二、工程概况 本工程是黄玉川煤矿选煤厂及装车站项目安装工程，位于内蒙古鄂尔多斯，为新建选煤厂。本采暖项目工程主要分部在原煤仓、产品仓、防冻剂库、3#转载点至快速装车站皮带输送机栈桥、产品仓至锅炉房皮带输送机栈桥原煤仓及产品仓仓下配电室、1#转载点、3#转载点、主井井口房至原煤仓皮带输送机栈桥。本采暖工程采用两种采暖热介质，其中仓上建筑采用80～60℃，仓下建筑采用110～70℃，主用NGWZ-900型钢制弯管柱型散热器及NGWZ-600型钢制弯管柱型散热器。 三、施工部署 1 材料要求 ①散热器：散热器的型号，规格，使用压力必须符合设计要求，并有出厂合格证；散热器不得有砂眼、对口面凹凸不平，偏口、裂缝和上下口中心距不一致等现象。翼型散热器翼片完好。钢串片的翼片不得松动、卷曲、碰损。钢制散热器应造型美观，丝扣端正，松紧适宜，油漆完好，整组炉片不翘楞。 ②管材：本采暖工程采用GB3092-82焊接钢管，型号大小类别多，。管材不得弯曲、锈蚀，无飞刺、重皮及凹凸不平现象。 ③管件：无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象。 ④阀门：铸造规矩、无毛刺、无裂纹、开关灵活严密，丝扣无损伤，直度和角度正确，强度符合要求，手轮无损伤。有出厂合格证，安装前应按有关规定进行强度、严密性试验。 ⑤其它材料：型钢、圆钢、管卡子、螺栓、螺母、电气焊条、拉条垫、托钩、固定卡、膨胀螺栓、机油、铅油、麻线、防锈漆的选用应符合质量和规范要求2.2 2主要机具 根据现场实际情况安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。根据各施工阶段使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理

采暖系统专项施工方案

目录 1、工程概况 (1) 2、编制依据 (2) 2.1、施工图 (2) 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 (2) 3、施工准备 (2) 3.1、技术准备 (2) 3.4、材料准备 (2) 4、采暖系统安装 (3) 4.1、管道及配件安装 (3) 4.2、辅助设备及散热器安装 (5) 4.3、系统水压试验及调试 (6) 5、施工质量管理 (6) 5.1、质量目标 (6) 5.2、质量管理控制措施 (7) 6、职业健康安全管理 (8) 6.1、职业健康安全目标 (8) 6.2、职业健康安全管理措施 (8) 7、文明施工及环境保护 (9) 7.1、环境管理目标 (9) 7.2、文明施工的管理制度 (9) 7.3、文明施工措施 (10)

1、工程概况 本工程为临汾职业技术学院2016年学院暖气及暖气管网维修项目。 2、编制依据 2.1、施工图 2.2、国家现行有关规范、标准和手册 2.2.1、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002； 2.2.2、《民用建筑设计通则》GB50352-2005； 2.2.3、《房屋建筑设计规范》JGJ36-2005； 2.2.4、《供热计量技术规范》JGJ173-2009； 2.2.5、《严寒和寒冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ26-2010。 3、施工准备 3.1、技术准备 3.1.1、明确责任工程师职责，明确个人职责所在。 3.1.2、认真熟悉图纸，做好图纸会审工作和技术交底工作。 3.1.3、做好进度计划图，严格控制各个节点。 3.2、设备的验收及搬运 3.2.1、设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件。 3.2.2、设备安装前，进行开箱检验，开箱检查人员又建设、监理、

如何在集中供暖住宅中实现分户热计量

如何在集中供暖住宅中实现分户热计量 1 集中供暖系统可以实施分户热计量 住宅供暖问题，涉及千家万户。集中供暖经过长期的应用和考验，本是一项比较成熟的应用技术。随着科学技术的不断发展，与其它应用技术一样，集中供暖技术也应该不断改进和发展，使它的系统设计更合理，运行控制更灵活，设备制造更先进，特别是使它的运行更节能，从而尽快适应建筑节能的要求。近年来，由于能源结构开始发生变化，由于开发商的利益及物业管理上的需要，也由于人们生活水平的提高而对热舒适度提出了更高要求，特别是由于各地出现的拖欠供暖费的问题日益严重，使供暖分户热计量和分户热收费问题变得十分迫切。与此同时，诸如低温辐射电热膜供暖，一家一户设置燃气热水炉、电热水炉供暖等各种供暖技术及相应产品开发顿时兴起。供暖方式的多样化，是供暖技术发展的一种表现，人们针对各种不同使用情况，对供暖方式有了多种选择的可能。正因为如此，对传统的集中供暖方式无疑形成了很大的”冲击”。 但当前有一种现象值得注意，在一些新设计的工程项目中，有的开发商不视工程的具体情况，对各种供暖方式不进行具体分析，更不作技术经济比较，过度强调非集中供暖方式便于实现分户热计量，有利于分户热收费的特点，而要盲目采用之，从而摒弃集中供暖方式。甚至在高层民用住宅中，都采用了一家一户式的燃气热水炉供暖，给安全带来隐患。有的行政主管部门，也在力推这些非集中供暖方式。

这就迫使人们去思考：集中供暖（应该还包括集中供热）在能源总的利用效率、供暖质量和卫生条件、保护环境减少污染、防火及安全保障，以及一次投资和长期运行费等诸多方面的优越性、就都因为要引入分户热计量和热收费而不存在了?事实上，在建设部颁布的《民用建筑节能管理规定》中，已回答了这个问题。（管理规定）把“集中供热”列为国家鼓励发展的建筑节能技术，明示“新建居住建筑”应设”集中采暖”系统。应该指出，实施分户热计量是实现建筑节能管理的一项技术措施，研究发展分户热计量和热收费与坚持集中供暖（包括集中供热）的优越性，都是为了更好地实现建筑节能，二者是完全一致的，不应该将它们对立起来，引入分户热计量概念，可以使集中供暖技术得到进一步的发展。那种急于要寻找一种既可供暖又便于热收费的方式，而盲目摒弃集中供暖系统的做法不可取，任其发展下去，后果不堪设想。 2集中供暖系统分户热计量的前提条件集中供暖系统要实现分户热计量，无论是系统设计，还是需要采用的相应的设备，目前都是可以做到的。分户热计量的首要目的，是为了使供暖运行节能，是要为热用户提供调节控制手段，使他们可以根据热舒适度需要，调节控制采暖量。为此，供热就必须是高质量的。只有供热的高质量，使热用户有热可调，也才有节能运行的可能，否则，分户热计量将成为一种摆设。所以，供热的高质量是集中供暖系统分户热计量的前提条件。 要保证供热的高质量，首先要有好的室内供暖系统设计。实施分户热计量后，对室内供暖系统的设计要求更高。它体现在要有准确的

室内采暖工程施工方案完整版

室内采暖工程施工方案 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】

海洋新城花园11#住宅楼 建筑采暖工程施工方案 编制： 审核： 批准： 日期： 三门峡海洋建筑工程有限公司第三项目部 室内采暖管道安装分项工程 一、材料要求： 1、管材必须有出厂合格证，检测报告； 2、管材不得弯曲、生锈。无毛刺、重皮及凸凹不平现象； 3、管件无偏扣、方扣、乱扣、断丝和角度不准确现象； 4、阀门铸造规矩、无毛刺、裂纹，开关灵活严密、直度和角 度正确； 二、作业条件： 1、干管安装：位于地沟内管道应把地沟内的杂物清理干净， 安装好托吊卡架，未封地沟前进行安装；位于地下和楼层 的干管应在结构封顶后进行安装； 2、立管安装必须在确定地面标高后进行； 3、支管安装必须在墙面抹灰后进行； 三、操作工艺：

1、主体结构施工程中，密切配合土建做好预留洞工作，预留 洞的大小应比管外径大50mm。各立管安装前应上下拉通 线，对预留洞校正。 2、支架安装：支架的埋设应在安装前进行。支架的间距按表 6-1设置； 3、当管径DN>32mm,宜采用焊接或法兰连接,当≤32mm,宜采用 螺纹连接。焊接时，焊缝应光滑无焊渣。转角处应用钢管 煨弯，不宜用冲压弯头；采用法兰连接时，对接应平行、 紧密，法兰与中心线垂直，螺母在同侧，衬垫材质符合要 求，无双层。 4、管道穿过墙壁和楼板，应设置套管。安装在楼内套管，其 顶部应高出地面20mm，卫生间应高出50mm，当地面为毛地面时，应考虑饰面的厚度，底部应于板底平。安装在墙壁 内套管，其两端应于饰面平。制作套管时，可将套管割成 两部分，保证与饰面平，套管与管道的间隙4-5mm； 5、安装DN≤32 mm不保温采暖单立管时，平面坐标宜控制在 50mm左右。双里管时，两管中心应为80mm，热管或汽管应在两侧。散热器立管与支管相交，立管应煨弯绕过支管； 6、管道从门窗或洞口、梁、柱、等绕过，其处应高于或底于 管道水平走向，在其最高点装排汽装置，最低点装泄水装 置；

采暖系统的施工方案

采暖系统的施工方案 采暖系统的施工方案提要：干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头 采暖系统的施工方案 流程：选材、抽检－供、回水干管安装--立管安装－散热器及支管安装－试压、冲洗－油漆、保温－通调施工方法： 选材、抽检 安装前暖气片都应进行试压，试验压力为，若不合格则逐步检查，出现砂眼和裂纹的应及时退换。 采暖管道安装： a）干管安装应从进户或分支路点开始，管道安装前应先依据坡度和间距栽好卡架，再安装管道。水平干管采用偏心大小头，异径连接保持管底平接。采暖系统干管与干管、干管与立管连接均采用焊接。大于DN32mm的干管引下DN25mm以下立管时，在干管上焊接DN25mm_短管再用大小头变径至所需管径。供回水干管坡度不小于3％，干管返弯及未端最高点设自动排气阀，阀前应使用闸阀控制，以便维修。回水阀前应设泄水丝堵。 b）立管安装前先吊线、剔眼、栽卡子，然后进行立管安装。立管变径采用同心大小头。干管于立管安装连接处，做乙字弯连接，以防伸缩变形，立管控制阀安装高度为。每根立管最高处设自动跑风。 c）支管安装应在散热器安装完毕之后进行。支管与暖气片连接采用乙字弯，支管同侧进出支管距墙面60mm，支管长大于时应设托架。支管坡度大于等于2％，散热器支管全长高差为10mm。 防腐、保温 防腐：采暖管道在防腐前须先清除表面的灰尘、污垢、锈及焊渣等物。除锈后涂防锈底漆两道，明装不保温管道再涂银粉漆两道或各种醇酸瓷漆两道，地沟和吊顶内管道涂红丹酚醛防锈漆两道。 保温：地沟、设备层、不采暖房间和走道，吊顶内的管道和供暖主立管均需保温。保温材料为离心玻璃棉（带铝箔贴面），接缝处用胶带粘接，保温层外缠玻璃丝布，表面刷防火漆。 试压、冲洗： 采暖管道试验压力为，1h内压降不大于，外观且无渗漏为合格。施工中及时清理铁锈砂石，冲洗至水流清澈无污浊为合格。

采暖工程施工方案(1)

地暖工程施工方案 采暖系统节能工程采用的散热阀门、仪表、管材、保温材料等产品进场时，应按设计要求对其类型、材质、规格及外观等进行验收，并经监理工程师（建设单位代表）检查认可，且应形成相应的验收记录。各种产品和设备的质量文件和相关技术资料应齐全，并应符合国家现行有关标准和规定。 工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管、加热管安装→系统试压 室内采暖系统安装： 采暖系统采用低温地板辐射供暖方式，地暖管出地面与分水器连接处设PVC 或柔性护管，地暖管穿墙加PE套管。伸缩缝宜采用高发泡聚乙烯泡沫塑料或内满填弹性膨胀膏。分水器内系统严密性试验压力应不小于系统静压力加0.3Mpa，但不低于0.6Mpa.回填层采用C20细石砼，随填随用木抹拍实，整体找平。卫生间过门处设止水带，卫生间回填层采用防水砼。 地板采暖施工要求及注意事项：施工前需将地面凸处削平，凹处抹平。沙土、碎石清理干净，保持地面平整，无任何杂物，墙角，柱角与地面呈直角。（1）施工严格按设计图纸进行，严格布管间距。（2）管道卸和搬运时应小心轻放，不得受到剧烈碰撞和物体的打击避免划伤和接触油污。（3）管材应放置在干燥阴凉的仓库内，堆放在平整的场地上，严禁泥土及杂物进入管内。（4）在地暖管道安装前，所有的在地暖管道底下的管道和电线管道要到位，地下的沟槽要填满。（5）管道施工时室温应高于5°C。（6）管道穿越墙体或楼板及地面等处应加套管，套管管径比管道管径大一号，套管两端出墙体或楼板50mm。（7）管材质量应符合国家有关标准的要求，施工时严格防止对管材的损伤，装饰地面时，严禁打钉、

穿孔。（9）试压：按JGJ142-2004《地面辐射供暖技术规程》执行。（3）施工中应严格执行国家有关规范及相关规程的规定。 管道安装：（1）管材与连接：集、分水器前采暖干管采用低压流体焊接钢管，小于等于DN32采用螺纹连接，大于DN32采用焊接连接。地暖盘管采用PE-X管。 （2）阀门选用：集、分水器前阀门采用铜质球阀，采暖立管底部阀门采用闸阀； （3）管道穿墙壁和楼板应设管径比穿管大2级的钢套管，安装在楼板内套管其顶部应高出地面20mm。底部与楼板地面相平，墙壁内的套管，其两端与饰面相平，穿过厕所等潮湿房间的管道，套管与管道及管道之间填实麻油，串联管上需设乙子弯。 （4）管道的支架间距如下表： (5)图中所注的管道安装标高，均以管中心为准，未标注坡度者，均以i=0.003-0.005的坡度坡向泄水点。（6）在系统的最高点和最低点分别设置排气和泄水装置。 热水系统以工作压力加0.1MPa进行水压试验，但系统顶点压力不应小于0.3MPa，5分钟内压力降不大于0.02MPa为合格。 热水管道供回水管投入使用前必须用清水冲洗，冲洗时以系统能达到的最大

采暖安装施工方案及技术要求

采暖安装施工方案及技术要求 1、工程概况及设计依据： 本工程为白银滨海佳苑1#楼，计3 个单元，七层户型为一梯两户，建筑面积为3122.2平方米，采暖通风设计用民用③住宅设计规范④低温热水地板、辐射采暖技术规范 2、采暖系统 本采暖采用两个系统，①热源：本工程采暖供回水由市政管网提 供，水温50C、40C②系统形式：本工程为单户计量热水地板采暖系统，主立管为下供下回双管异程式供热管线。 3、采暖系统安装及运行要求： ①材料要求，本地板采暖采用耐高温聚乙烯PE-RT管材立管与分水器间的管采用玻璃纤维复合PP-R管。热溶接安装主立管为钢塑PP-R 管材，但各种材料必须具备备案证、合格证、准运证，确保达到国标要求，及质量保证认证。各种材料必须进行材料检测合格后方可使用。 ②管道穿墙，楼板均设套管，做法参照L90N91-17-18 地板采暖施工应在建筑主体及封顶后或室内装饰主要工作完成后方可与地面施工同时进行安装。塑料管道应敷设在贴有锡箔的卡钉固定。铺设保温材料时要求地面平整干净无漏钢筋及铁钉。其它管线只允许垂直穿过地板保护层，保护层采用胶带贴牢接缝。 ③地暖盘管安装完成隐蔽前，必须进行水试压，试验压力为工作压力的 1.5 倍，不得小于0.6Mpa 稳压 1 小时内压力降不大于 0.05Mpa,且不渗不漏为合格，再立即回填细混凝土，但不得踩压管道。

且人工夯实，此时管道应保持不低于0.4Mpa 的压力，砼应加入5%的防龟裂添加剂。 ④施工过程中不得重压以铺好的采暖管道，系统正式通水前，先将管网系统进行冲洗，打压后再与地板采暖集分水器接通 ⑤安装中管间距小于100m/m的管路应外包塑料波纹管，地暖盘管距回周边墙不小于100m/m伸缩缝中填充弹性膨胀条，外边墙热层选用聚苯乙烯泡沫塑料板原20m/m敷设在非采暖处管道均加设保温，管道井内供回干管保温材料，采用40m/m后聚胺管道末端与专用阀门，通过90 度安装。 4、地暖盘管隐蔽前，必须做好隐蔽前的质量安装验收检查记录，必 须由专业技术人员及质检员验收合格后方可进行下道工序施工。 施工完成后必须做好成品保护。

采暖工程专项方案

一、工程概况 肥城矿业集团陈蛮庄矿井选煤厂及地面主厂房采暖，管道采用热 二、施工准备 2.1、施工图纸已经会审通过，技术文件齐全，并已进行技术交底，组织所有施工人员熟悉施工图纸。 2.2、编制施工材料计划，施工机具计划，劳动力需用计划。 2.3 、材料、成品、半成品、构配件、进场验收，必须具有质量证明文件，其规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求，并经专业监理工程师检查确认。 2.4 、材料堆放应整齐，单独设立废品区，并挂有标识牌。 2.5 、施工机具已到场，并就位固定，接地牢靠，调试合格。 2.6 、施工操作场地、更衣室、仓库、水、电齐全，能满足施工要求。 2.7、施工机具的维护、保养应有负责人，并在机具上挂有责任牌，试验专用的压力表应有专人保管，并按时校验。 三、室内采暖系统工艺流程 3.1 定位画线 ①材料:钢钎、尼龙绳等。 ②工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。 ③按施工图纸，绘制施工简图，其内容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高；管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向；管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置； ④按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准仪或透明塑料管灌水，在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。 3.2 干管支架安装 ①材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。 ②工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。 ③依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位置。 ④支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。 ⑤埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深度应不小于150mm,孔洞直径

电表安装工艺

电表安装工艺

一、技术要求 第一条、电能计量装置的安装应严格按通过审查的施工设计或用户业扩工程确定的供电方案进行。 （1）、安装的电能计量器具必须经电力企业的法定电能计量检定机构检验合格。 （2）、用于贸易结算用电能计量装置均应由电力局（供电所）安装。 （3）、电能计量装置安装应执行电力工程安装规程的有关规定和本标准的规定。 （4）、电能计量装置安装完工应填写竣工单，整理有关的原始技术资料，做好验收交接准备。 二、计量装置的安装位置要求 第二条、电能计量表不应装设在下列地点：

（1）、潮湿或低洼地点。 （2）、有振动的地点。 （3）、隐蔽地点。 （4）、发散腐蚀性气体的地点。 （5）、有磁力影响及多灰尘的地点。 （6）、制造或储藏危险物质的地点。 （7）、其他经电业部门认定不便装设或不便抄表的地点。 第三条、供电容量较大者，应采用三相四线供电，一般情况下（30-50A），可采用单相供电。 第四条、居民住宅用户的电能表，一般应安装在下列场所： （1）、居民住宅院或分散居民住宅，低压单相供

电的，应明装设在住宅室外门口或墙壁上的防雨电能计量表箱内。 （2）、7层以下单元居民住宅，应采用明装或暗装式表箱，集中装设在第一层楼梯间或第一至第二层楼梯转向处的墙壁上。 （3）、高层建筑可每5-10层集中装于专用电能表箱内。 第五条、电能表装设位置，应按下列各项办理： （1）、电能表离地面1.7-1.9m为宜，暗装于墙内者，可低于1.4m。 （2）、电能表宜装于门口附近，或供电部门易于抄表的其他处所。 （3）、电能表安装必须垂直、稳固，表中心线向各方向的倾斜不大于1°。 （4）、电能表装于屋外时，应附有完善的防雨设

供热计量管理系统

一、热源系统管理 一套完整的供热系统由三大部分组成，即集中供热热源系统、换热站供热节能系统和JFK集中供暖分户计量系统。集中供热热源系统常规采用锅炉制备热媒。换热站供热节能系统是连接热源与热用户的重要环节，根据室外温度的变化，按照制定的二次网供、回水温度曲线，自动控制一次网供水的流量和供热量。JFK集中供暖分户计量系统是由管路系统与末端装置组成的热量分配系统，按负荷的大小合理地将热量分配到各个房间。 集中供热热源系统 系统概述 集中供热热源系统是城市集中供热系统的热能制备和供应中心。该热源系统将其他形式的能源（矿物燃料、核能、工业余热等）转换为热能，或直接采用地热等天然热源，通过蒸汽或热水等介质，沿着热网输送到用户。集中供热热源有以下几种形式：热电厂和区域锅炉房、工业余热、地热、核能。除上述热源形式外，还有电能和太阳能供热。 系统控制 集中供热热源控制系统通过热源热效率平衡计算，采用最优化的计算方法，将热源各环节热损失进行科学分析，针对各热效率的特点进行优化设计控制，主要对热源、各动力辅机和管网进行节能控制，调整热源供热系统各应用工况的运行模式，使系统在任何负荷情况下能达到最可靠的工况节能运行，保证热源的热效率最大化。在满足末端供热系统要求的前提下，整个系统达到最经济的运行状态，即系统的运行费用最低。同时提高系统的自动化水平和管理效率，并降低管理劳动强度。 热源系统控制主要包括：各设备的节能运行控制、各设备运行状态的监控，系统能耗的监测。

系统概述 换热站供热节能系统是连接热源系统和热用户的重要环节，在整个供热系统中起到举足轻重的作用，热水管网又分为一次网和二次网，一次网是连接于管网与换热站之间的管网。二次网是指连接于换热站与热用户之间的管网。换热站供热系统是指连接于一次网与二次网并装有与用户连接的相关设备、仪表和控制设备的系统。 系统原理 针对目前集中供热换热站控制的现状，开发的换热站自动控制系统，是在保证热用户供热温度的前提下，实现按需供热，达到安全、经济运行。 根据热用户的实际需求，建立“供热－室外温度”智能决策模型和先进控制策略，通过换热站一次侧、二次侧温度、压力及流量、室外温度、热用户温度、运行状态、故障状态等参数的监测，自动控制调节阀、电机、变频器等工作，实现以节能为核心的按需供热。系统可以脱离远程中央控制室监控调度管理系统独立运行，其运行参数可以通过远程中央调度室监控调度管理系统监视并实施协调控制。 热力站控制系统采用一种变流量控制模式，根据各系统的实际情况，设定一个供水压力值，此供水压力值可以满足二次管网的最不利点供暖水循环。通过控制变频泵的转速保持该供水压力值恒定在设定值。在此基础上，换热站PLC控制系统通过实时监测量二次网供回水温差来对系统压力值设定进行必要修正。 一个建筑物的供热质量的好坏与整个管网的运行调节紧密相连。为保证供热质量，除了要在供热温度上保证达到设计温度外，就要在任何时候用户都要有足够的资用压头，以保证每个高层住宅在任何时刻都能有供热的可能性。 热源处循环泵的总流量用变频控制，根据压力控制点的压力变化而控制变频泵的转速。假如用户调小流量导致干管总流量下降，而干管的阻力系数未变，因此干管上的压力损失降低而导致压力控制点的供水压力升高。该压力值的升高反馈给循环泵，使泵的转速降低，一直降到压力控制点的压力值到设定值为止，这样，就可以保证压力控制点的供水

采暖工程安装施工方案

采暖工程安装施工方案 采暖工程安装施工方案提要：散热器安装：按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格和组对好并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线 采暖工程安装施工方案 1、室内采暖管道安装 工艺流程：安装准备→预制加工→支架安装→干管安装→立管安装→支管安装→试压→冲洗→防腐→保温→调试安装准备：认真熟悉图纸，配合土建施工进度，预留槽洞及安装预埋件；按设计图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及卡架位置等施工草图，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。 干管安装：按施工草图,进行管段的加工预制，包括：断管、套丝、上零件、调直、核对好尺寸，按环路分组编号，码放整齐。 安装卡架，按设计要求或规定间距安装。吊卡安装时，先把吊棍按坡向、顺序依次穿在型钢上，吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托

架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。干管安装应从进户或分支路点开始，装管前要检查管腔并清理干净。在丝头处涂好铅油缠好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口处把管相对固定对准丝扣，慢慢转动入扣，对准调直时的标记，要求丝扣外露2--3扣，并清掉麻头依此方法装完为止（管道穿过伸缩缝或过沟处，必须先穿好钢套管）。分路阀门离分路点不宜过远。如分路处是系统的最低点，必须在分路阀门前加汇水丝堵。丝接应与管道联接调直后安装。遇有伸缩器，应在预制时按规范要求做好预拉伸，并作好记录。按位置固定，与管道连接好。波纹伸缩器应按要求位置安装好导向支架和固定支架，并分别安装阀门等附属设备。 立管安装：核对各层预留孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。安装前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。涂铅油缠麻将立管对准接口转动入扣，一把管钳咬住管件，一把管钳拧管，拧到松紧适度，对准调直时的标记要求，丝扣外露2~3扣，预留口平正为止，并清净麻头。检查立管的每个预留口标高、方向、半贺弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后