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A O法工艺运行参数的控制

A/O法工艺运行参数的控制及对水质的影响

一、A/O工艺处理效果的影响因素及分析

1.1 温度的影响

温度是影响A/O 工艺脱氮效果的主要因素,主要体现在细菌的增殖速度和活性两个方面。且温度对脱氮的影响比对除磷的影响大。在好氧段,硝化反应在5- 35℃时,其反应速率随温度升高而加快,适宜的温度范围为30- 35 ℃。当低于5 ℃时, 硝化菌的生命活动几乎停止。有人提出硝化细菌比增长速率μ 与温度的关系为: μ=μ0θ(T20), 式中μ0 为20 ℃时最大比增长速率, θ 为温度系数, 对亚硝酸菌θ 为 1.12、对硝酸菌为 1.07。缺氧段的反硝化反应可在5-27 ℃时进行,反硝化速率随温度升高而加快,适宜的温度范围为15-25 ℃。厌氧段,温度对厌氧释磷的影响不太明显,在5-30 ℃除磷效果均较好。

1.2 pH 值的影响

在厌氧段,生物除磷系统适宜的pH 范围与常规生物处理相同,为中性或微碱性, 最适宜的pH 值为6-8,对pH 不合适的工业废水,处理前须先进行调节,以避免污泥中毒。而在兼氧段,反硝化细菌脱氮适宜的pH 值为6.5-7.5。在耗氧反硝化段,一般认为亚硝化细菌的最佳pH 值为8.0-8.4,若pH 过高,则NH4+NH3平衡被打破,NH3 浓度增加,由于硝化细菌对NH3 极敏感,结果必会影响到硝化作用的速率。

1.3 溶解氧的影响

溶解氧的存在会抑制异养硝化盐还原反应, 其作用机理为: 1)氧阻抑硝酸盐还原酶的形成(有些反硝化细菌必须在厌氧和有硝酸盐存在的条件下才能诱导合成硝酸盐还原酶); 2)氧可作为电子受体,竞争性地阻碍硝酸盐的还原。A/O系统在实际运行时,为获得更高的脱氮效果,常采用较大的内回流比,使更多的NO3-进入到兼氧池进行反硝化处理,造成回流混合液中溶解氧破坏了缺氧硝化环境, 阻断反硝化反应的进行。因此为调和兼氧池中溶解氧量与内回流比的矛盾,对一个确定的A/O 工艺系统,应根据兼氧池中溶解氧量与内回流比的关系,正确选择恰当

的内回流比。因子之一,氧的存在使混合液的氧化还原电位提高,抑制聚磷细菌的释磷作用,同时微生物耗氧呼吸消耗了一部分可生物降解的挥发性有机基质, 使聚磷细菌可吸收利用的有机物大大减少,降低了其在好氧条件下吸收并储存磷的能力。因此曝气池中溶解氧含量并非越高越好,过量的溶解氧随活性污泥进入到厌氧池,因此A/O 系统的曝气量应根据功能需要进行优化调控。

1.4 C/N 比的影响

在A/O 系统中, C/N 比是影响系统脱氮除磷效果的关键因素,传统理论认为, 脱氮除磷系统中N的负荷不允许超过0.05 N/(gMLSSd), C/N 过高会抑制耗氧段的硝化功能,C/N 过低则抑制反硝化和释磷过程。有研究表明,当废水中C/N 的值小于4时,系统的脱氮除磷效果将恶化,但在实际操作运行中,为提高系统处理功能, C/N 一般不宜小于8, 这样做主要是为避免过量的NO3-N存在使硝化细菌在厌氧池中与聚磷细菌争夺有限的碳源。城市废水中C/N 一般不小于8,因此城市生活废水的C/N 不会成为A/O 工艺的限制因子,而以工业废水为主的处理系统,C/N 比率不稳定,常常会对系统产生不良影响。

上图1.1是各区COD的分布示意图

1.5 污泥龄(SRT)的影响

硝化细菌属于专性自养型好氧细菌,其突出特点是繁殖速度慢,世代时间较长, 其比增长速率比异养细菌低一个数量级,在冬季,硝化细菌繁殖所需的世代时间长达30 d 以上,即使是夏季,在泥龄小于5 d 的活性污泥系统中硝化作用也十分微弱。与之相反,系统中异养降解细菌和反硝化细菌的世代周期一般为2-3 d,过长的

泥龄会造成上述菌种的老化,影响其降解活性。另外,聚磷脱氮菌也多为短泥龄微生物, 较短的泥龄可获得较高的除磷效果,在实际生产中, A/O系统为满足硝化脱氮功能常采上牺牲了部分有机物降解、除磷和反硝化速率。此外,生物除磷的唯一渠道是排除剩余污泥,为保证系统的除磷效果就不得不维持较高的污泥排放量,系统的泥龄也就相应地降低。美国Hyperion[17]污水处理厂的试验研究表明,当温度为22-24 ℃时,除磷系统的泥龄为 1.1 d,出水磷为0.4 mg/ L。因此硝化菌和聚磷脱氮菌在泥龄需求上存在着矛盾,整个系统的泥龄必须控制在一个很窄的范围,这种调和虽然使系统具备脱氮除磷效果,同时也使两类微生物无法发挥各自的优势。

下图1.2是TN,TP,COD受污泥龄的影响示意图

1.6 碳源的影响

在A/O 系统中,反硝化细菌和聚磷细菌均需要利用有机碳源进行新陈代谢, 同时,挥发性有机物(VFA)在系统发挥脱氮除磷功能中作用巨大,研究表明,污水中低分子挥发性有机物越高,反硝化和聚磷细菌吸收有机物以PHB 形式储藏在细胞内就越快速,并且内源反硝化脱氮速率和聚磷速率取决于细胞内的PHB 贮存量, 原因在于反硝化细菌利用PHB作为电子受体氧化NO3- ,聚磷细菌需氧化PHB产能以大量吸收游离P,因此污水中挥发性有机物含量越高,厌氧段初始的放磷速率越大,后续反硝化脱氮和缺氧吸磷速率也越高,由此可见,A/O 系统中反硝化和聚磷速率与污水中挥发性的有机酸含量的关系最大,系统中反硝化与聚磷细菌对有机碳源中VFA 的竞争矛盾也显得尤为突出。污水中VFA 的来源一般

有两种, 1)污水本身自带,城市废水VFA 含量一般不超过100 mg/L,对工业废水而言,其B/C 较低,可生化有机物和VFA 成分更少,因此工业废水中碳源的缺失会给A/O 系统的平稳运行造成较大困难,有些A/O系统不得不采用外加碳源以消除碳源竞争矛盾的不利影响。2)厌氧水解酸化,根据报道,厌氧水解酸化,可使长链状大分子难降解有机物裂变成小分子醇、酸。对环类物质可借助开环酶作用,使苯环加氢裂解或苯环加水羟基化,进一步水解成小分子类VFA,从而提高其可生化性。但是另一方面, 过量碳源对系统脱氮效果会产生负面作用, 研究表明, 好氧硝化段有机质浓度不宜过高,有机负荷应低于0.15 gBOD5 (/ gMLSSd)。否则过高的有机物浓度会促使异养细菌快速生长, 从而抑制了硝化细菌,降低系统硝化功能。由此可见,A/O 系统中聚磷细菌和反硝化细菌之间存在着争夺易生化降解的低分子有机物,而硝化过程又排斥过量的碳源,整个处理系统形成了碳源需求不平衡的矛盾关系。

1.7 有机负荷的影响

生物除磷工艺应采用高污泥负荷、低污泥龄系统,是因为磷的去除是通过排泥完成, F/M较高时,SRT较小,剩余污泥排放量较多,因而除磷量也多。而生物硝化属于低负荷工艺,负荷越低, 硝化反应就进行得越充分, NH3- N 向NO3- - N 转化的效率就越高,生物硝化是生物反硝化的前提,只有良好的硝化才能获得高效而稳定的反硝化,因此生物脱氮属低污泥负荷系统。A/O 工艺的运行实践证明, 有机负荷率在0.10￣0.15 gBOD5/(gMLSS?d)的范围内,处理效果较好[25], 过高的有机负荷会降低曝气池中的DO,使厌氧细菌大量生存,抑制了硝化细菌的生长,过低浓度的有机负荷则会使硝化细菌在与异养型COD 分解细菌的竞争中处于劣势, 降低硝化速率。因此系统为兼顾较高的脱氮与除磷效率,其负荷范围较窄,过高的水质与水量变化对系统脱氮和除磷效率将产生较大的影响。

1.8 硝酸盐的影响

硝酸盐对聚磷细菌在厌氧条件下的释磷有抑制作用,其原因为: 1)厌氧型产酸细菌可利用NO3-作为最终电子受体氧化有机基质,从而减少产酸细菌在厌氧条件下的挥发性脂肪酸(VFA)产量; 2)反硝化细菌利用NO3- 进行反硝化,同时消耗大量易生物降解的有机基质, 从而竞争性地抑制了聚磷细菌的厌氧释磷作用。

而在生物脱氮除磷工艺中, 硝酸盐的存在是系统硝化脱氮的先决条件, 因此为提高系统脱氮能力, 氮元素必须充分硝化。由于聚磷菌、硝化菌、反硝化菌及其他多种微生物共同生长在一个系统内,并在整个系统内循环,不可避免地使得硝酸盐随好氧段回流的污泥进入厌氧池,严重地影响了聚磷菌的释磷效率,尤其当进水中挥发性有机物较少,污泥负荷较低时,硝酸盐的存在甚至会导致聚磷菌直接吸磷。污泥回流比( R)和混合液回流比( RN) 的影响回流污泥从沉淀池池底回流到厌氧池, 以保持A/O 系统各段污泥浓度,使之维持正常的生化反应功能,回流污泥对系统的影响同混合液中DO 和NO3-N 含量有关。如果污泥回流比R 太小, 则污泥浓度过低,在水力停留时间不变的条件下,污泥负荷增高,会影响各段的生化反应效率;反之,回流比R太大,则会将过量NO3-N 带入厌氧池,抑制磷的释放速度, 同时大回流比也会将曝气池中溶解氧带入厌氧池,使异养细菌优先消耗掉挥发性有机物, 干扰聚磷细菌的释磷作用。因此实际生产中,权衡污泥回流比对工艺的影响后,一般采用回流比R=50%-100%, 最低不可低于40%。混合液回流比的大小直接影响反硝化脱氮效果, 根据A/O 工艺系统的脱氮率η与混合液回流比RN 的关系式η=RN/(1+ RN)可以得到两者之间相互关系。从好氧池流出的混合液,很大一部分要回流到缺氧段进行反硝化脱氮。由表 1 可知,回流比RN大,则脱氮率提高, 回流比超过400后,则提高回流比对脱氮率提升不显著, 过高的回流需大功率回流泵,且消耗更多能源,会造成投资成本增加和运行动力消耗过大,因此常规污水处理厂运行一般采用回流比RN=300%-400%。

在试运行初期,回流比可控制到100%～200%,以便保证沉淀池内的污泥及

时回流。当微生物增长到一定阶段时,调整回流比在100%以下。SVI在50~100mL/g 时,可使外回流比降至50%~60%。另外以沉降曲线为依据,在保证沉淀池内不出现硝化和释磷的前提下进行回流比控制。

二、A/O工艺运行常见问题及对策

异常现象症状分析及诊断解决对策

曝气池有臭味曝气池供O

不足，DO值低，

出水氨氮有时偏高

增加供氧，使曝气池出水

DO高于2mg/L

污泥发黑曝气池DO过低，有机物厌氧分解

析出H

S，其与Fe生成FeS

增加供氧或加大污泥回流

污泥变白丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖

如有污泥膨胀，参照污泥

膨胀对策

进水PH过低，曝气池PH≤6丝状

型菌大量生成

提高进水PH

沉淀池有大快黑色污泥上浮沉淀池局部积泥厌氧，产生

.CO

，气泡附于泥粒使之上浮，

出水氨氮往往较高

防止沉淀池有死角，排泥

后在死角处用压缩空气冲

或高压水清洗

沉淀池泥面升

高，初期出水特别清澈，流量大时污泥成层外溢SV＞90％ SVI＞20mg/l污泥中丝

状菌占优势，污泥膨胀。

投加液氯，提高PH，用化

学法杀死丝状菌；投加颗

粒碳粘土消化污泥等活性

污泥“重量剂”；提高DO；

间歇进水

沉淀池泥面过高丝状菌未过量生长MLSS值过高增加排液

沉淀池表面积累一层解絮污泥微型动物死亡，污泥絮解，出水

水质恶化，COD、BOD上升，OUR

低于8mgO

/gVSS.h，进水中有毒

物浓度过高，或PH异常。

停止进水，排泥后投加营

养物，或引进生活污水，

使污泥复壮，或引进新污

泥菌种

沉淀池有细小污泥不断外漂污泥缺乏营养，使之瘦小OUR＜

8mgO

/gVSS.h;进水中氨氮浓度

高，C／N比不合适；池温超过40?

C；翼轮转速过高使絮粒破碎。

投加营养物或引进高浓度

BOD水，使F／M＞0.1,停

开一个曝气池。

沉淀池上清液混浊，出水水质差OUR＞20mgO

/gVSS.h污泥负荷过

高，有机物氧化不完全

减少进水流量，减少排泥

曝气池表面出现浮渣似厚粥覆盖于表面浮渣中见诺卡氏菌或纤发菌过量

生长，或进水中洗涤剂过量

清除浮渣，避免浮渣继续

留在系统内循环，增加排

泥

污泥未成熟，絮

粒瘦小；出水混浊，水质差；游动性小型鞭毛虫多水质成分浓度变化过大；废水中

营养不平衡或不足；废水中含毒

物或PH不足

使废水成分、浓度和营养

物均衡化，并适当补充所

缺营养。

污泥过滤困难污泥解絮按不同原因分别处置

污泥脱水后泥饼松有机物腐败及时处置污泥凝聚剂加量不足增加剂量

曝气池中泡沫

过多，色白

进水洗涤剂过量增加喷淋水或消泡剂曝气池泡沫不易

破碎，发粘

进水负荷过高，有机物分解不全降低负荷

曝气池泡沫茶色或灰色污泥老化，泥龄过长解絮污泥附

于泡沫上

增加排泥

进水PH下降厌氧处理负荷过高，有机酸积累降低负荷好氧处理中负荷过低增加负荷

出水色度上升污泥解絮，进水色度高改善污泥性状

出水BOD COD升高污泥中毒污泥复壮

进水过浓提高MLSS

进水中无机还原物（S

S）过

高

增加曝气强度COD测定受Clˉ影响排除干扰

关键质量属性和关键工艺参数

关键质量属性关和键工艺参数（CQA&CPP） 1、要求：生产工艺风险评估的重点将由生产工艺的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）决定。生产工艺风险评估需要保证能够对生产工艺中所有的关键质量属性（CQA）和关键工艺参数（CPP）进行充分的控制。 2、定义： CQA关键质量属性：物理、化学、生物学或微生物的性质或特征，其应在适当的限度、范围或分布内，以保证产品质量。 CPP关键工艺参数：此工艺参数的变化会影响关键质量属性，因此需要被监测及控制，确保产产品的质量。 3、谁来找CQA&CPP 3.1 Subject Matter Experts(SME)在某一特定领域或方面（例如，质量部门，工程学，自动化技术，研发，销售等等），个人拥有的资格和特殊技能。 3.2 SME小组成员：QRM负责/风险评估小组主导人、研发专家、技术转移人员（如适用）、生产操作人员、工程人员、项目人员、验证人员、QA、QC、供应商（如适用）等。 3.3 SME小组能力要求矩阵： 4、如何找CQA&CPP 4.1 在生产工艺中有很多影响产品关键质量属性的因素，每个因素都存在着不同的潜在的风险，必须对每个因素充分的进行识别分析、评估，从而来反映工艺的一些重要性质。

4.2 列出将要被评估的工序步骤。工艺流程图，SOP或批生产记录可以提供这些信息。评估小组应该确定上述信息的详细程度来支持风险评估。例：

文件资源：保证在评估之前已经具备所有必要的文件。良好培训：保证在开展任何工作之前所有必要的风险评估规程、模板和培训已经就位。评估会议：管理并规划所有要求的风险评估会议。例：资料需求单 ICH Q8（R2）‐ QbD‐系统化的方法、 ICHQ9‐质量风险管理流程图 CQA&CPP风险评估工具‐FMEA

运行参数控制措施

运行车间参数控制措施一、控制目标 1、机组负荷曲线偏差控制在±2%以内。 2、机组启动用油控制在25吨/次以内。 3、运行参数控制在可控范围内。二、保证参数的组织机构及分工 1、组织机构：组长：巩固黄卫副组长：郭晓勇徐辉闫宪兵孙士莉成员：马山张国良殷晓杰吕庆华吴兆明田照健薛洪雷李斌 2、人员职责：锅炉专业负责人：郭晓勇徐辉孙士莉汽机专业负责人：闫宪兵黄卫电气专业负责人：巩固谢秀明两票三制负责人：闫宪兵孙士莉徐辉郭晓勇机组负荷负责人：徐辉机组启动用油统计人员：孙士莉郭晓勇环保负责人：郭晓勇孙士莉各专业负责人的第一位次者为该专业的总负责人，全权负责本专业的安全运行。三、控制措施细则（一）发电量控制措施 1、以省调计划曲线为参考，单机发电负荷控制在120~130MW之间，在机组安全运行基础上，运行人员在运行调整过程中应做到安全第一，杜绝超参数接带负荷，如汽温、壁温、汽压、烟温、烟气排放等参数长时偏离规定限值等，将进行处罚（详见附表“考核奖罚细则”）。 2、运行车间管理人员在巡视工作时，发现的影响机组安全运行操作，均作为考核扣罚的依据，视情节进行考核。 3、发电量抄表时间为交班前10Min，由电气交、接班人员共同确认发电量计量

数据，运行车间夜班抄表人负责将每日班组发电量报值长，夜班值长负责登记、考核、公示早、中、夜各班发电量，月度考核由专责人负责月度考核排序。（二）、机组启动用油控制 1、机组正常启动用油控制在25吨/次以下。 2、机组正常启动必须在保证安全的前提下，将一次风量、温升率、升速率、汽水品质等参数合理控制在最佳范围内，严禁为节油而不顾机组的安全启动，否则将进行处罚。 3、在机组启动期间，由于非运行原因导致启动用油量超标，可申请免考。 4、机组启动前后，须两人共同确认油量表底码及油罐油位，并做好记录。（三）安全生产指标控制措施 3.1集控运行班组出现一次轻伤及以上人身伤害事故，取消当值当月所有竞赛资格。 3.2集控运行班组发生一类障碍以上事故，取消当值当月所有竞赛资格。 3.3集控运行班组发生一次未遂事故扣班组考核10分。 3.4集控运行班组发生违反《安规》误操作未造成后果每次扣5分。 3.5“两票”出现一处不合格者扣2分，重要安全措施遗漏或未交接清楚每处扣2分；操作错误、操作漏项、未定期试验或切换的分别扣2分。 3.6巡检不到位、不及时、走马观花，巡检记录遗漏、超前、滞后填写，每次扣2分。及时发现设备隐患（缺陷）的班组，根据隐患（缺陷）类别加2分。未及时发现设备隐患（缺陷）的班组，根据隐患（缺陷）类别扣2分。 3.7交接班记录不详细、错误、漏项（包括异常处理、设备缺陷等），每处扣1分，重要事项未交接清楚扣2分。 3.8运行日志每错抄、错算、漏抄、漏写、计量报表未签名的每处扣1分。 3.9无特殊情况或未经批准不如期按要求进行定期工作或故意拖延交至下一班次，每次从当值扣减2分。 3.10不按有关规定擅自改变运行方式，每次从当值总分中扣减5分。 3.11“主汽温度”（三级过出口）控制标准是530℃～540℃“再热汽温”（热再出口）控制标准是520℃～540℃，主汽温度与再热汽温的温差不得超过27℃，当出现偏差时运行人员应积极进行调整，并根据《运行值综合竞赛细则》进行考

关键过程控制程序

关键过程控制程序编制：审核：批准：版次：_B—1.0— 分发号：______________ 受控状态：_____________ 2018-01-02 发布2018-01-02 实施

目次. (1) 关键过程控制程序. (3) 1 目的 (3) 2 适用范围 (3) 3 职责与权限 (3) 4 工作程序 (3) 4.1 本公司关键过程为生产产品的关键过程 (3) 4.2 关键过程的确定 (3) 4.3 关键过程的评审 (3) 4.4 产品生产关键过程的控制. (4) 4.5 标识 (4) 4.6 不合格品控制 (4) 4.7 记录控制 (4) 4.8 更改控制 (5) 4.9 防护控制 (5) 5 记录 (5)

关键过程控制程序 1 目的按Q/XX QF01-2018《质量手册》7.5.6关键过程要求规定，识别关键过程，并对其实施有效控制，特编制本程序文件。实施和保持本程序，确保在生产和服务提供过程中关键过程得到有效的控制。 2 适用范围适用于本公司在所有生产和服务提供过程中对关键过程的识别与控制。 3 职责与权限 3.1 技术中心是关键控制过程的归口管理部门，对生产产品关键过程进行识别、控制，负责： a) 编制机械加工关键过程明细表； b) 编制关键工序作业指导书； c) 对关键工序工艺文件进行工艺评审； d) 对关键工序在加工时进行技术跟踪，对首件进行工艺、工装验证。 3.2 生产制造中心负责：在关键工序首件加工时，通知工艺人员进行工序验证，并参与验证工作。 3.3 质量管理部负责对关键过程的监督管理，编制检验规程，对关键过程实施严格的监控和检验。按评审后的工艺文件、相关标准、产品图纸组织生产，进行过程控制。 4 工作程序 4.1 本公司关键过程为生产产品的关键过程 4.2 关键过程的确定对产品质量起决定作用的工序，一般包括形成关键、重要特性的工序和加工难度大、质量部稳定、易造成重大经济损失的工序；设计人员对产品进行特性分析的基础上，确定关键过程，并在相应的设计文件上做标识。 4.3 关键过程的评审 4.3.1 对关键过程设计参数和制造工艺必须严格审查，在设计评审、工艺评审中应作为重点内容。关键过程的评审，不必单独安排，可结合其他质量评审实施： a) 设计文件上确定关键过程(特性)的评审，可结合设计评审进行；

控制化工工艺参数的技术措施详细版

文件编号：GD/FS-8978 （解决方案范本系列）控制化工工艺参数的技术措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

控制化工工艺参数的技术措施详细版提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。控制化工工艺参数，即控制反应温度、压力，控制投料的速度、配比、顺序以及原材料的纯度和副反应等。工艺参数失控，不但破坏了平稳的生产过程，还常常是导致火灾爆炸事故的“祸根”之一，所以严格控制工艺参数，使之处于安全限度内，是化工装置防止发生火灾爆炸事故的根本措施之一。 1、温度失控温度是石化生产中主要控制参数。准确控制反应温度不但对保证产品质量、降低能耗由重要意义，也是防火防爆所必需的。温度过高，可能引起反应失控发生冲料或爆炸；也可能引起反应物分解燃烧、爆

炸；或由于液化气体介质和低沸点液体介质急剧蒸发，造成超压爆炸。温度过低，则有时会因反应速度减慢或停滞造成反应物积聚，一旦温度正常时，往往回因未反应物料过多而发生剧烈反应引起爆炸。温度过低还可能是某些物料冻结，造成管路堵塞或破裂，致使易燃物泄漏引起燃烧、爆炸。为了严格控制温度，须从以下三个方面采取相应措施。 ①有效去除反应热；对于相当多数的放热反应应选择有效的传热设备、传热设备及传热介质，保证反应热及时导出，防止超高温。还要注意随时解决传热面结垢、结焦的问题，因为它会大大降低传热效率，而这种结垢、结焦现象在石化生产中有是较常见的。 ②正确选用传热介质；在石化生产中常用载体来

建筑工程关键工序控制要点及措施

建筑工程重点监控要点及预控

1.土方工程 .1.1 槽底部要平整：常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。 .1.2 开挖断面验收为实测项目,验评标准规定允许偏差值是-0,即底部宽度、长度不得小于设计基础底边尺寸。对于基槽上限验评标准没做规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应为设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为50mm混凝土，钢筋混凝土每边为300mm，在保证满足三个宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽断面尺寸，要从轴线向两边量。 1.3 开挖标高验收为实测项目，验评标准规定允许偏差值为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收实际开挖工程量；验收中应结合检查基底是否平整。 .1.4 地基复查记录

基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察砂石粒径是否与地质报告描述一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，分析土层走向和土质变化，判断基底是否到原土。 1.5 基槽隐蔽工程记录（验槽记录）要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等。 1.6 回填土控制及验收土方施工中回填质量往往被忽视,轻则造成室内管沟积水、室内地面、室外散水空鼓下沉，台阶沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起地基下沉，甚至地基结构迅速破坏导致建筑物结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要按图纸设计要求。 a）回填土质要求回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用基槽开挖原土进行回填。不得采用有机质含量大

关键工序质量控制的措施

第九章关键工序质量控制的措施主要内容包括: ▲桩基、主体、装饰等监理预控方案 ▲水电安装施工监理预控方案 ▲暖通工程监理预控方案 ▲消防工程监理预控方案第一节桩基、主体、装饰工程施工常见问题及预控措施为确保本工程建设质量，作为监理人员应将如何精心监理、根治工程的质量通病看作是自己的重要职责。必须坚持在建设监理活动中采取有效的对策措施确保施工质量。本细则列举了工程施工中常见的质量问题。并提出了相应监控措施。（一）、沉管灌注桩的监理方案按照前面的分析，本工程桩基应采用沉管灌注桩，直径为377mm。根据我们大量的监理经验总结和对当地地质的仔细分析，我们认为重点控制桩的定位、垂直度、桩长、贯入度控制、沉渣厚度、砼灌注等方面，我方提出如下监理方案。页脚内容1

1、沉管灌注桩的施工与质量控制（1）对总包及分包单位质保体系组织审查（A）、人员为保证施工质量，现场项目管理班子必须配套，包括项目经理、技术负责人、质量员、安全员。现场操作人员工程要齐全，桩机操作员、钢筋工、砼工、班组长均持证上岗。（B）、设备为保证施工质量，必须配备的设备须到场，桩机应具备当地的许可证，设备性能满足工程要求及安全使用，砼搅拌机应具有讲题设备及备用搅拌机、电焊机，应配有确定桩位的经纬仪。（C）、施工方案在图纸会审的基础上，由施工单位编制相应的施工方案，施工方案应结合具体工程的特点，包括场地、地质、桩长等，要有保证施工质量的具体措施及异常情况的应急措施，还应有安全管理办法。（2）工程材料监理（A）、所有建筑材料的规格品种和性能必须满足设计技术要求和国家质量标准的要求。钢材及水泥必须有质保单及现场帛样检验报告，检验报告由主管部门批准的检测单位出具，散装水泥按批次进行抽样检验，钢筋搭接焊200个焊点为一批试焊送检。（B）、砼浇捣 ①、试桩前砼级配应通过试验合格，施工过程中每台班做砼试块一组。页脚内容2

柴油发电机组HGM6510控制机组操作说明书汇总

众智HGM6510控制器控制柴油发电机组操作说明书一.概述 HGM6510发电机组并联控制器适用于多达20台同容量或不同容量的发电机组的手动/自动并联系统，可实现发电机组的自动开机／停机、数据测量、报警保护及“三遥”功能。控制器采用大屏幕液晶(LCD)显示，可选择中英文操作界面，操作简单，运行可靠。控制器具有控制GOV和AVR的功能，可以自动同步及负荷均分，和装有HGM6510控制器的发电机组进行并联。HGM6510控制器准确监测发电机组的各种工作状态，当发电机组工作异常时自动从母排解列，然后关闭发电机组，同时将故障状态显示在LCD上。HGM6510控制器基于32位微处理器设计，带有SAE J1939接口，可和具有J1939接口的多种电喷发动机 ECU(ENGINE CONTROL UNIT)进行通信，发动机的转速、水温、油温、油压等参量可通过J1939接口直接读出并在控制器LCD上显示，用户不再另装传感器，减少了复杂的接线，同时发动机电参量的精度也有保证。二. 性能和特点： ?以32 位微处理器为核心，大屏幕LCD 带背光、可选中英文显示，轻触按钮操作； ?检测功能齐全，几乎可以检测所有发电机组相关的电参量及非电参量，监测的项目有：发电电量项目有: 三相相电压 Ua， Ub， Uc 单位：V 三相线电压 Uab，Ubc，Uca 单位：V 三相电流 Ia、Ib、Ic 单位：A 频率F1 单位：Hz 分相有功功率PA，PB，PC 单位： kW 合相总有功功率P 总单位： kW 分相无功功率RA，RB，RC 单位： kvar

合相总无功功率P 总单位： kvar 分相视在功率SA, SB, SC 单位： kVA 合相视在总功率S 总单位： KVA 分相功率因数PF1， PF2, PF3 平均功率因数 P 平均累计有功电能单位：kWh 累计无功电能单位：kVarh 累计视在电能单位：kVAh 三相电压相序、相角检测母线电量项目有: 三相相电压 Ua， Ub， Uc 单位:V 三相线电压 Uab，Ubc，Uca 单位:V 频率F1 单位:Hz 三相电压相序、相角检测同步参数项目有: 发电与母排电压差检测发电与母排相角差检测发电与母排频率差检测发电异常的条件为: 电压过高电压过低频率过高频率过低

工艺参数的控制

物料与物料配比的控制在生产中物料流量(或配比)的控制对操作的影响随着反应的不同而不同。如在放热反应中，随着反应物投料速度加快，反应热量增加，反应温度就上升。如果反应热不能及时撤出，就会引起反应系统超温，物料分解、突沸而引发事故。如果反应温度过低，反应物加入量过大，会暂时抑制反应温度上升，一旦反应温度回升，则积聚的反应物会在局部剧烈反应，同样会导致突沸和事故发生。在有些氧化反应过程中，因加料速度过快，会造成反应速度过快发生爆炸事故。而且有些反应的反应物本身就能形成爆炸混合物。温度的控制温度是生产操作最重要的指标，不同化学反应有最适宜的反应温度；各种机械、电气、仪表设备都有使用的最高和最低允许温度；各种原材料、助剂等都有贮存使用的温度范围。物料加工、蒸馏、精馏过程中不同的控制温度更是直接决定着不同馏分产物的组成。工艺过程中温度的受控程度更是装置安全性的重要标志。温度对岗位操作的影响是最直接的。如在操作过程中，超温往往会造成釜内爆聚等。在氧化、还原反应生产过程，如果温度控制不当，可直接引发爆炸。压力的调整与控制压力控制主要包括压力的形成与压力的使用两个环节。溢料的操作控制溢料主要是指化学反应过程中由于加料、加热速度较快产生液沫引起的物料溢出液位的安全控制生产过程的液位控制主要是不超贮、液面要真实。假液面是生产过程中影响液位控制的常见问题。形成假液面的原因主要有： (1)液面计(及液面计管)冻堵； (2)密度不同的液体混合操作时，由于液面计管和容器内的液体密度不同，造成液面计液面与容器实际液面不一致； (3)液面计阀门关闭或堵塞； (4)液面计管、阀门被凝胶、自聚物、过氧化物等堵塞，许多液面计管(板)是透明的，容易暴露在阳光下，所以在液面计处很容易形成自聚物和过氧化物； (5)容器搅拌混合效果不好，容器内有沉淀分层； 6)液面计与容器气相不连通，造成气阻； (9)接送料操作中液面不稳定。消除假液面首先要稳定操作，认真进行岗位巡回检查。化工工人岗位基础知识培训内容提纲第一篇化学基础第一章化学基本概念：主要讲述国际单位制和摩尔、气体定律、化学反应方程式和计算、质量守恒定律和能量守恒定律。第二章化学反应速度和化学平衡：主要讲述化学反应速度及其影响因素、可逆反应和化学平衡。第三章氧化还原反应：主要讲述氧化还原反应的基本概念和反应式配平。第四章催化反应：主要讲述反应的基本概念、原理、催化剂的使用等。第五章无机化学基础：主要讲述无机化合物的分类、重要的无机化学反应、重要酸和碱的

建筑工程关键工序控制要点及措施

控预及点要控监点重程工筑建 1.土方工程 .1.1槽底部要平整：常见通病是基底不清理有浮土等，或基底为萝卜坑，致使地基造成应力集中，降低地基的承载能力。补救措施是进行二次清理。 .1.2开挖断面验收为实测项目,验评标准规定允许偏差值是-0,即底部宽度、长度不得小于设计基础底边尺寸。对于基槽上限验评标准没做规定；考虑施工方便，基槽底部宽度应为设计基底宽度、工作面宽度与四周支撑宽度之和。四周支撑一般每边宽100mm，工作面宽度，基础设垫层为50mm混凝土，钢筋混凝土每边为300mm，在保证满足三个宽度的前提下，应尽量减少基槽开挖宽度。实际验收要先用经纬仪重新复核中心线，基槽断面尺寸，要从轴线向两边量。 1.3开挖标高验收为实测项目，验评标准规定允许偏差值为+0mm，-50mm，验收以水准控制点为标准，用水准仪直接检查，验收实际开挖工程量；验收中应结合检查基底是否平整。.1.4地基复查记录基槽开挖好后，应对地基土进行全面、详细、审慎的检验，要对照设计或地质资料复核土层分布情况和走向，复核地耐力，要观察砂石粒径是否与地质报告描述一致、有否局部过松，要沿基底行走一周，分析土层走向和土质变化，判断基底是否到原土。 1.5基槽隐蔽工程记录（验槽记录）要全面记录基槽施工检查情况，包括平面位置、开挖断面尺寸、基底标高、边坡坡度、地耐力复查结论，基槽底下异常地质处理施工情况、设计变更或扰动老土基底处理情况、排水降水施工措施等。 1.6回填土控制及验收土方施工中回填质量往往被忽视,轻则造成室内管沟积水、室内地面、室外散水

空鼓下沉，台阶沉陷开裂；重则可能回填土挤动墙体，回填土透水使基础耐久性减弱或引起地基下沉，甚至地基结构迅速破坏导致建筑物结构下沉、开裂以致破坏，因此必须十分注意回填的质量要按图纸设计要求。． a）回填土质要求回填土料应符合设计要求，如设计无要求时，表层以下可采用基槽开挖原土进行回填。不得采用有机质含量大于6%的土、石膏或水溶性硫酸盐含量大于2%的土、膨胀土、淤泥质土、冻结土等。回填土的干土颗粒不应较大，较多，否则受水浸湿，沉陷大。回填土应尽量采用同类土填筑。如采用不同土料填筑时，应将透水性较大的土置于下层。不宜将各种土混在一起使用。 b）基槽清理回填前应将基槽中的木屑、建筑垃圾、松土等杂物清理干净，排除积水并防止地面水流入。 c）基础保护回填应在基础具有一定强度下进行，并在两侧同时夯填，高差不应超过300mm，以免挤动基础造成基础松散和轴线位移，影响基础结构受力性能。如遇暖气沟或室外回填土高差较大的外墙等单侧夯填土时，应将不回填一侧同步加侧支撑。d）夯填要求回填要求分层夯实，采用动力打夯机械，虚铺厚度不大于300mm，每层压实遍数，采用平碾时为6—8遍，采用蛙式打夯机为3—4遍。人工夯实不大于200mm，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3—4遍。采用碎石类土或爆破石渣作回填石料时，为保证夯实，最大粒径不得超过铺填厚度的2/3。 2. 砌体工程 1．砌体施工 a）加强对砌筑砂浆拌和的检查 1)应督促、检查承包单位根据审定的砂浆配合比进行生产，计量要准确。塑化材料的掺量对水泥混合砂浆强度影响很大，计量时一定要加以特别注意。． 2)督促承包单位使用机械拌和砂浆。拌和时应注意投料顺序，保证块状的塑化材料能拌开，搅拌时间不得少于1.5min，掺用微沫剂时，应适当延长。 3)检查、测定拌出砂浆的质量。砂浆的稠度应满足不同种类砌体的具体要求；保水性要好，分层度不宜大于2厘米；发现砂浆和易性差，容易产生沉淀、泌水现象时，应仔细分析原因。 b）砂浆在运输过程中，要采取措施防止其离析。搅出的砂浆应及时使用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h和4h内使用完毕，如气温超过30℃，相应缩短1h。灰槽中的砂浆应及时清理干净，隔日的砂浆不能再使用。c）检查砌砖的现场准备工作 1)检查和审核承包单位测设的墙体平面尺寸和标高，以及皮数杆设立情况； 2)检查基底的清理情况，砂浆、杂物等要清理干净。基底若为垫层或砖砌体，应事先浇水湿润。 3)特别要核对门口、窗口等与砖缝的对应情况。 4)烧结普通砖砖在砌筑前一天就应浇水湿润，砖含水率控制在10%--15%，严禁干砖上墙；加气混凝土砌块可不用浇水，天气炎热条件下可喷水湿润； 5)检查施工单位砌体施工质量、安全技术交底情况，是否符合规范要求。 d）砌筑过程中监理工程师应加强巡视

MRP运行控制参数_library

Planning Run Type in the Initial Screen Use You use the planning run type (Processing key indicator in the initial screen of the planning run) to determine which materials are to be planned.您使用计划运行类型（在计划运行的初始界面处理的关键指标），以确定哪些材料要进行计划。 Features There are three different planning run types: ?During regenerative planning, all materials are planned for a plant. This makes sense when you are carrying out the planning run for the first time as well as later during production if data consistency cannot be guaranteed due to technical error. 第一次运行计划时建议用此及由于一些技术错误不能保证数据连贯时 The disadvantage of regenerative planning is the fact that the system has to deal with high capacity loads because all materials are planned, including materials, which may not be affected by the planning run. ?To overcome this disadvantage, it makes sense during production to carry out the planning run using the net change planning procedure. The only materials that are included in the planning run are those, which have undergone a change relevant to MRP since the last planning run, for example, because of warehouse issues or sales orders, changes to the BOM and so on. The net change planning procedure makes it possible for you to execute the planning run in short intervals, for example, in daily intervals. You can thus always work with the most up-to-date planning result. ?You can use net change planning in the planning horizon to shorten the MRP planning run even further. The system then only plans materials that have undergone a change relevant to MRP within the planning horizon. In order to also plan changes outside of the planning horizon, you must execute the net change planning run in greater time intervals. You define the planning horizon per plant or per MRP group in Customizing for MRP in the IMG activity Define planning horizon. The planning horizon should be at least long enough to cover the period when sales orders are received. It must also accommodate delivery periods and the total lead times of the materials. In single-item planning, you can only choose between net change planning and net change planning in the planning horizon. Regenerative planning is not useful, because the material has already been defined and does not have to be determined after the evaluation of the planning file. The system automatically flags the materials that have undergone a change relevant to MRP with a corresponding planning file entry in the planning file (see also Checking the Planning File and Planning Run Type).

工艺参数确认1111

工艺参数的确认Process Parameter Qualification 谢永 2013-7-24

工艺参数的确认工艺参数确认的背景和目的工艺参数确认的一般流程工艺参数确认的前提质量风险分析和工艺确认方案工艺参数确认质量风险再分析和工艺确认报告关键工艺参数的定义其他

工艺参数的分类温度数量（重量，体积等）压力 pH 搅拌速度时间其他

工艺参数范围的确定科学原理文献资料历史数据小试数据（对实验数据的统计学分析）来源于其他公司或客户的数据经验：工艺中偏差和OOS。参数范围确认试验（正交试验，失败边际试验等）

几个名词 Design space 设计空间 Hold-Point 工艺暂存点 Edge of failure 失败边际 Critical

Design Space The multidimensional combination and interaction of input variables (e.g. material attributes) and process parameters that have been demonstrated to provide assurance of quality. Working within the design space is not considered as a change. Movement out of the design space is considered to be a change and would normally initiate a regulatory post approval change process. Design space is proposed by the applicant and is subject to regulatory assessment and approval.

关键工序及关键质量控制点

1.1.1 关键工序及关键质量控制点各子系统工程均列出“关键工序”、“关键质量控制点”，并报工程监理确认，在工程实施中及时跟踪检验，对影响工程质量的进行严格控制。 1.2 施工质量保证措施我公司获得ISO9000:2000质量管理体系认证，拥有完整《质量手册》和质量管理要求与措施。本工程的质量目标，按照国家施工规范执行，保证工程达到国家合格验收标准，为达到上述的目标，具体的工程质量确保措施如下： 1.2.1 施工图的设计评审查施工图是保证工程顺利如期完成和保证工程质量的重要因素，我们建议由业主组织，我方和相关设计单位先对智能化系统图纸深化设计并和其它相关专业进行设计审查和协调。参加人员：设计单位和施工单位各有关专业技术人员、项目经理、现场项目负责人、主要施工安装人员、设计单位甲方代表、监理单位。评审内容：图纸技术文件完整性，设计选型器材是否合理，性价比是否最优，是否便于施工，是否能保证工程质量，能否保证施工安全，自身的装备及技术能力是否适合设计要求。会审结论：确定是否修改设计或制定修改方案，办理设计变更手续。审查施工图纸应有详细记录，发现问题及建议解决办法。 1.2.2 技术交底参加工程的施工安装人员及管理人员，应在施工前对该工程的技术要求，施工方法进行技术交底。各专业技术人员对分部、分项工程向参加施工管理的人员进行技术交底。技术交底的内容应包括： ?工程概况、工程特点、施工特点、进度计划的原则安排； ?施工程序及工序穿插的安排； ?主要施工方法及技术要求； ?执行的技术规范、标准； ?保证质量的主要措施；

主要的安全措施及要求。 1.2.3 工程质量自检和互检为保证自检、互检的有效工作，应做好以下基础工作：做好技术交底工作，使施工安装人员明确设计，施工技术要求和质量标准；组织有关人员学习有关验收规范和质量检验评定标准；对施工安装人员进行检查量测方法等有关基础知识培训；对施工安装人员进行质量意识、质量要求的教育。自检和互检应做到的质量保证：施工安装人员应根据质量检验计划，按时按确定项目内容进行检查；自检和互检是施工过程中的质量记录之一，施工安装人员应认真填写相应的自检记录，记录人和项目经理应分别在记录上签字；专业检查人员应定期复核自检互检记录。 1.2.4 专业质量检查专业质量检查是本项目的项目经理和各专业的工程督导对工程建设全过程中各环节内容的操作所进行必要的监督和检查。专业质量检查应按定期检查和巡回检查形式进行：定期检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导根据质量检验或确定的重点，进行固定式核查确认和把关。巡回检查：本项目的项目经理和各专业的工程督导不定时，不定点根据工序稳定状况采取有目标的机动检查。巡回检查的重点为：从质量信息分析表面质量不稳定的工序。工程的重要部位关键环节或容易发生质量问题的工序。技术操作不熟练的新工人或质量不稳定，质量问题较多的施工安装人员所在的工序。外界环境因素发生变化对工程质量有明显作用的工序。专业质量检查的质量保证要求：专检人员应提前熟悉检查对象的设计要求，判定合格的标准及检查程度；对自检记录进行检查，检查后提出判定意见，对符合要求应予以签字确认；对工序质量出现异常时，可作出暂停施工的决定，必要时可填写不合格报告；

LTE互操作参数总结

华为互操作参数总结 1切换概述作为 TD-SCDMA 演进技术的 TD-LTE 系统，可以采用快速硬切换方法实现不同频段之间以及各系统间的切换，从而更好地实现地域覆盖和无缝切换，并且实现与现有3GPP 和非 3GPP 的兼容。切换过程都会被分为 4 个步骤：测量、上报、判决和执行。TD-LTE 系统的切换是 UE 辅助的硬切换，所以基于导频信道的测量标准对于 TD-LTE 来说并不是那么精确, 所以对于 TD-LTE 的测量，还需要结合信道质量、UE 的位置和导频信号强度来进行。 a)切换类型：在连接模式下的 E-UTRAN 内切换是终端辅助网络控制的切换,切换主要分成切换准备、切换执行和切换完成 3 个部分，其中 eNB 包括以下几种切换： a. 基于无线质量的切换通常进行此类切换的原因是：UE 的测量报告显示出存在比当前服务小区信道质量更好的邻小区。 b. 基于无线接入技术覆盖的切换此类切换是在 UE 丢失当前无线接入技术(RAT)覆盖从而连接到其他 RAT 的情况下产生的。例如，一个 UE 远离了城市区域从而丢失 TD-LTE 覆盖，网络就会切换到 UE 检测到的质量次好的 RAT，如通用移动通信系统(UMTS)或者全球移动通信系统(GSM)。 c. 基于负载情况的切换此类切换用于当一个给定小区过载时，尽量平衡属于同一操作者的不同 RAT 间的负载状况。例如，如果当一个 TD-LTE 小区非常拥挤，一些用户就需要转移到相邻 TD-LTE 小区或是相邻 UMTS 小区中。 2切换前台部分切换的大部分问题可在路测信令中进行分析，本文以路测信令为主介绍整个切换流程及问题分析思路。图 1 正常路测切换信令：注意：这里的重配完成只是组包完成，实际是在 MSG3 里发送的

天然气管道运行参数控制分析

龙源期刊网 https://www.wendangku.net/doc/f115133183.html, 天然气管道运行参数控制分析作者：胡明杰来源：《中小企业管理与科技·下旬刊》2015年第09期摘要：本文结合了西气东输二线霍尔果斯—中卫段红柳和中卫联络站，以及各分输站内的压力和流量控制系统，对天然气管输系统压力和流量控制系统进行了大致分析。通过对管路调节控制和离心压缩机调剂机组双机运行的阐述进行了简单的控制分析。在天然气管输过程中，对天然气的流量和压力加以调节控制，以满足各种工艺和系统安全要求，提高管路运行的稳定性。关键词：天然气管输;运行参数;控制分析 1 概述随着国内对天然气这种优质清洁能源和燃料需求量的不断增长，天然气在我国的能源消费结构中所占的比例也逐年增大。怎样提高天然气管道的经济效益和系统的安全性，并且实现管道的安全运行、节能减耗，成为了科学研究和管理运行的重大目标。随着SCADA系统在国内天然气长输管道中的应用，使得管道运行系统自动化水平得到了显著提高，本文就天然气管道运行参数控制进行了简述。 2 天然气管输系统介绍在天然气长输管道系统中，由于管道内部存在摩擦阻力，克服沿途的高低起伏会损耗很多热量，各种形式的热损失会引起管道气体压力减小，从而使驱动气体输送的压力越来越低，最终导致天然气不能到达用气终端。为弥补天然气在管输过程中因为各种因素产生的压力损失，通常通过压缩机增压，每隔一定距离布置压气站，来维持天然气在管道中的流动，从而提高管道输送压力。压缩机由于能够不断为输气管道提供输气动力，因而被称为输气管道系统的“心脏”，其技术性能和运行功率以及备用系数严重影响着输气系统的可用性、可靠性和经济性。在天然气输送系统中，主要采用离心式压缩机。 3 管道运行参数控制在西气东输二线站场的应用根据西气东输二线西段的初步设计规划，霍尔果斯-中卫段干线设14座压气站、5座分输站和1座联络站，66座线路截断阀室。在红柳联络压气站、中卫联络压气站实现西气东输二线和西气东输一线互为安保供气。在中卫-靖边联络线的靖边联络站实现西气东输二线向西气东输一线和陕京二线保安供气。在这四个站分别设置保安供气的流量控制系统。

燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制(正式版)

文件编号：TP-AR-L7601 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本）编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制(正式版)

燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制(正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。在化学工业生产中,工艺参数主要是指温度,压力,流量,物料配比等.严格控制工艺参数在安全限度以内,是实现安全生产的基本保证. 一,反应温度的控制温度是化学工业生产的主要控制参数之一.各种化学反应都有其最适宜的温度范围,正确控制反应温度不但可以保证产品的质量,而且也是防火防爆所必须的.如果超温,反应物有可能分解起火,造成压力升

高,甚至导致爆炸;也可能因温度过高而产生副反应,生成危险的副产物或过反应物.升温过快,过高或冷却设施发生故障,可能会引起剧烈反应,乃至冲料或爆炸.温度过低会造成反应速度减慢或停滞,温度一旦恢复正常,往往会因为未反应物料过多而使反应加剧,有可能引起爆炸.温度过低还会使某些物料冻结,造成管道堵塞或破裂,致使易燃物料泄漏引发火灾或爆炸. 1.移出反应热方法: 夹套冷却,内蛇管冷却,或两者兼用稀释剂回流冷却

A O法工艺运行参数的控制

关键质量属性和关键工艺参数

最新pkpm设置参数说明汇总

运行参数控制措施

关键过程控制程序

控制化工工艺参数的技术措施详细版

建筑工程关键工序控制要点及措施

关键工序质量控制的措施

柴油发电机组HGM6510控制机组操作说明书汇总

工艺参数的控制

建筑工程关键工序控制要点及措施

MRP运行控制参数_library

工艺参数确认1111

关键工序及关键质量控制点

LTE互操作参数总结

天然气管道运行参数控制分析

燃烧爆炸敏感性工艺参数的控制(正式版)