直流锅炉故障处理

第四章超临界直流锅炉常见故障及处理

4.1 直流锅炉给水温度的突降

4.1.1给水温度降对直流锅炉参数的影响

直流锅炉由于其循环倍率等于1，工质在直流锅炉内一次完成加热、蒸发、过热三个阶段。在直流锅炉中，这三个阶段是没有固定的分界的，它们降随着锅炉工况的变化而变化。当给水温度发生突降时，由于加热段延长，蒸发后移，造成过热段缩短，最终必将造成主蒸汽温度的突降。直流锅炉的这一特性，与汽包锅炉给水温度下降时主蒸汽温度反而升高是截然不同的。

4.1.2水温度突降的原因

高加退出运行，是造成锅炉给水温度突降的主要原因。当高加水管严重泄漏或爆破时将造成高水位保护动作而紧急停用。由于高加保护装置误动、或运行人员在高加有严重缺陷时的手动紧急停用等，均是高加退出运行的常见原因。其次，高加汽、水管道或阀门爆破时，由于加热蒸汽量减少或通过高加的水量增大也造成给水温度的较大幅度下降。此外，由于除氧器压力降低造成高加进水温度的下降也是锅炉给水温度下降的原因之一。

4.1.3水温度突降的处理

正常运行中发生给水温度突降时应查明故障原因，根据不同情况作相应的处理。

机组满负荷运行时，如发生高加保护动作或紧急退出运行，为防止汽轮机中、低压缸过负荷，应马上按有关规定降低机组和锅炉负荷。在负荷不超过规定值的情况下，为了避免处理中对机组功率及锅炉燃烧工况造成不必要的挠动，燃料量可保持不变。在此基础上根据给水温度下降的幅度，按比例减少给水量，维持包覆管出口及低过出口温度正常。与此同时，及时调整减温水量，保持主蒸汽温度正常。当给水自动动作不正常时，应及时切至手操进行处理。由于锅炉本身具有一定的蓄热，且温度较低的给水进入锅炉各受热面需要一定的时间，因此当发生给水温度突降时，锅炉各段工质温度将延迟一段时间后才开始陆续下降。由此可

见，给水流量的减少不应与给水温度的下降同步，而应滞后一段时间。

机组高负荷运行时，如发生高加突然退出运行，当机组采用机跟炉控制方式运行时，很有可能造成机组负荷瞬时超限和再热器进、出口压力升高、再热器安全门起座或低压旁路阀自行打开，高加全部停用时机组负荷将上升20MW。如机组采用炉跟机控制方式运行时，则有可能造成主蒸汽压力的突升或高压旁路阀自行打开，对此，必须迅速降低锅炉负荷尽快恢复主蒸汽和再热蒸汽压力正常，关闭已打开的高、低压旁路阀，将起座的安全门回座。对于采用汽动给水泵的锅炉而言，在发生安全门起座、向空排汽阀或高、低压旁路阀打开时，还应特别注意由于抽汽压力降低而可能造成的给水压力下降。

4.2 锅炉受热面的损坏

锅炉受热面损坏的主要原因一般来说，主要有如下原因：

1．制造质量方面的原因。受热面材质不良，设计选材不当或制造、安装、焊接工艺不合格。

2．设计、安装方面的原因。受热面支吊或定位不合理，造成管屏晃动或自由膨胀不均，管间或屏间相对位移、相互摩擦损坏管子，吹灰器喷嘴位置不正确造成吹损管子。

3．材质变化方面的原因。给水品质长期不合格或局部热负荷过高，造成管内结垢后严重，垢下腐蚀或高温腐蚀，使管材强度降低。由于热力偏差或工质流量分配不均造成局部管壁长期超温，强度下降。由于飞灰磨损造成受热面管壁减薄或设备运行年久、管材老化所造成的泄漏和爆管事故是较为常见的故障。此外，对于直流锅炉而言，如发生管内工质流量或给水温度的大幅度变化还将造成锅内相变区发生

位移，从而使相变区壁温产生大幅度的变化导致管壁疲劳损坏。4．运行及其他方面的原因。造成炉管泄露或爆破的原因是多种多样的，其中有设备问题也有运行操作上的问题。如吹灰压力控制过高或疏水不彻底造成的吹损管壁，由于燃烧不良造成的火焰冲刷管屏以及大块焦渣坠落所造成的水冷壁管损坏等。此外，受热面管内或水冷壁管屏进口节流调节阀或节流圈处结垢或被异物堵塞，使部分管子流量明显减少、管壁过热器而造成的设备损坏事故，运行中也较为常见。

三、受热面损坏的常见现象和处理原则

锅炉受热面损坏时炉膛或烟道内可听到泄露声或爆破声，锅炉各参数由于自动调节虽基本保持不变，但给水流量却部正常地大于主蒸汽流量，锅炉两侧烟温差、气温差将明显增大，受热面损坏侧的烟温将大幅度降低，炉内燃烧可能不稳，严重时甚至造成锅炉熄火。在炉膛负压投自动地情况下吸风机开度将自行增大，电流增加。在吸风未投自动时，炉膛负压将偏正，此时应即手操开大吸风，维持炉膛负压正常。当受热面泄露不严重尚可继续运行时，应及时调整燃料、给水和风量，维持锅炉各参数在正常范围内运行。给水自动如动作不正常时应及时切至手操控制，必要时还可适当降低主蒸汽压力或降低锅炉负荷运行，严密监视泄露部位的发展趋势，做好事故预想，向总工程师汇报，要求申请调度停炉并做好停炉前的准备工作。

如受热面泄露严重或爆破，使工质温度急剧升高，导致管壁严重超温，不能维持锅炉正常运行或危及人身、设备安全时，应即按手动紧急停

炉进行处理。停炉后为防止汽水外喷，应保留吸风机运行，维持正常炉膛负压，直至泄露或爆破处蒸汽基本消失后方可停用吸风机。为了防止电除尘器极板积灰，应即停止向电除尘器供电，保持电除尘器连续振打方式。为了防止灰斗堵灰，应将电除尘器、回转式空气预热器、省煤器灰斗内的积灰放尽。

此外，还应做好泄露或爆破点附近及周围（如省煤器灰斗等）防止汽、水喷出伤人的安全措施。若受热面爆破引起锅炉全熄火或角熄火时，则应按锅炉熄火MFT处理。由于受热

第四节蒸汽温度不正常

一、锅炉汽温过高

锅炉运行过程中，过热汽温和再热汽温过高，将引起过热器、再热器以及汽轮机汽缸、转子、隔板等金属温度超限、强度降低，最终导致设备的损坏。

（一）超临界直流锅炉过热汽温过高

1、超临界直流锅炉过热汽温过高的主要原因

燃料与给水的比例失调，给水量偏小或燃料量偏大，其中包括燃料量数值虽未变化，但由于燃料品质变化所造成的实际发热量增加等。

由于炉内燃烧工况变化、火焰中心升高、风量增加、水冷壁结焦严重或低过侧调温挡板开大等造成的过热器受热面对流传热增强或过热器处可燃物再燃烧。

给水温度升高或主蒸汽压力大幅度升高。减温水系统故障或汽温自动

失灵造成的减温水量不正常地减少。

过热器受热面泄漏爆管或进口处安全门起座，造成过热器内蒸汽通流量减少。

3、超临界直流锅炉过热汽温过高的处理

1）如因燃烧工况变化或炉膛火焰中心上移引起过热汽温过高时，还应立即进行燃烧调整，设法降低炉膛火焰中心。如：合理调整炉膛负压及燃烧器的配风、降低上层燃烧器的负荷和增加下层燃烧器的负荷、检查并恢复炉底水封正常等。如因风量增加引起时，应即减少风量，维持炉膛负压和氧量正常。

2）如因水冷壁严重结焦引起时，还应组织对水冷壁进行吹灰，吹灰时应做好对汽温的调整工作。

3）凡因主汽压力升高、受热面损坏、给水温度升高、可燃物在烟道内再燃烧等原因造成过热汽温过高时，除按汽温过高处理外，还应按各自不同的要求进行处理。

发生过热汽温超限时，如经采取上述降温措施后短时间内尚不能恢复正常，必要时可开启高、低压旁路阀或过热器向空排汽阀，适当降低过热汽压，以增加过热器的通流量。但进行该操作时应注意防止再热汽温升高和机组负荷下降过多，以免造成不必要的事故扩大。如因汽温超限或两侧偏差达到限值造成汽轮机事故停机时，应按紧急停炉处理。因此锅炉运行人员应同时熟知汽轮机汽温高、低和两侧偏差值的运行限额。

（二）超临界锅炉再热汽温的过低

1．超临界锅炉再热汽温过低的主要原因锅炉再热器受热面的传热减弱，再热器内蒸汽通流量的增加以及低温再热器进口温度的下降或再热减温水流量的增加，是造成再热汽温下降或过低的主要原因。

当炉内燃烧工况变差、锅炉热负荷下降、炉膛火焰中心下移、风量减小、再热器受热面严重积灰或结焦、再热器侧烟气调温挡板关小时，均将造成再热器受热面的对流传热减弱而使再热汽温下降。

当某侧高压缸排汽逆止门或中压缸联合汽门故障关闭时将造成另一侧再热器内蒸汽流量突增。汽轮机一、二级抽汽量如发生突然减少（如高加停用）或低压旁路间打开等，均将造成再热减温水流量增加，而使再热汽温下降。

2．超临界锅炉再热汽温过低的处理

发生再热汽温过低时应迅速查明原因，如因自动装置失灵造成时应即将该自动切至手操运行。

迅速关小再热减温调节门，必要时还应关闭再热减温及事故减温隔绝门，开大低温侧的再热器烟气调温，相应关小低过侧的烟气调温挡板。如风量偏小造成时，应即增加风量，维护炉膛出口氧量及锅炉燃烧工况正常。必要时，还可开启低汽温侧的再热器有关疏水，尽快将再热汽温恢复至正常范围。

如因燃烧工况变化或炉膛火焰中心下移引起时，应即组织燃烧调整、设法提高炉膛火焰中心、稳定燃烧工况，必要时还可以适当增加负荷以增强燃烧强度，方法同过热汽温过低中的有关处理。

如因再热器受热面严重积灰或结焦引起时，应对再热器受热面进行吹

灰，吹灰过程中应做好对汽温的调整工作。

由于低压旁路阀打开造成再热器压力降低时，将造成再热器内蒸汽流量和再热器减温水量增加，此时除按再热汽温过低处理外，还应立即设法关闭低压旁路阀。

当某侧高压缸排汽逆止门或中压缸联合汽门关闭时，由于再热器量侧蒸汽流量发生很大的偏差，必将造成流量增加侧的再热汽温急剧下降而另一侧大幅度上升，再热气温两侧偏差增大。此时应采取一切手段提高低汽温侧的再热汽温，如关闭减温水、开大烟气调温挡板、开启有关疏水等，与此同时，按再热汽温过高的处理要求尽快降低高汽温侧的再热汽温，以缩小再热汽温的两侧偏差。当由于汽温过低或两侧偏差达到限值造成汽轮机事故停机时，锅炉应按紧急停炉进行处理。

第六节尾部烟道的再燃烧

烟道再燃烧现象，是沉积在尾部烟道的受热面上的可燃物和未燃尽达到着火条件后的复燃现象，也称为二次燃烧或再燃烧。而引起再燃烧的主要原因是可燃物的沉积。这些可燃物是由下述原因形成的。

由于燃料品质改变或运行工况变化时，燃烧调整不当、风量过小或燃粉过粗、发生煤粉自流、下粉不均或风粉混合差、油枪雾化不良等，使未燃尽的碳黑或油滴等随烟气进入烟道后沉积在受热面上。

长期低负荷运行或在启动和停止锅炉运行过程中，由于炉膛内温度低，着火困难，燃料燃烧过程变长，使部分燃料在炉膛内未燃尽就进入烟道内，由于烟气流速低极易沉积在受热面上。

紧急停炉时未能及时切断燃料供应，停炉后或再次启动时，吹扫时间过短或吹扫风量过小，未将沉积可燃物清楚干净。或在运行中不按规定要求吹灰或吹灰不及时，使沉积可燃物不能及时清楚。

频繁启动和停炉的锅炉，常用油枪点火和稳燃，处于煤油混烧状态。除在启停过程中炉温低且温度不均匀燃烧不稳定外，还可能出现油与煤抢风现象。而且煤油混烧时，油和煤粉互相沾附，两股射流又互相影响，不易燃尽。油垢和未燃尽煤粉极易附着在受热面上，特别是间隙较小的回转式空气预热器的受热面上。

大型锅炉尾部烟道中布置有低温过热器、再热器、省煤器和空气预热器。当发生尾部烟道再燃时，炉膛负压和烟道负压剧烈变化，烟道内烟温、受热面中工质温度以及排烟温度均不正常的升高，烟囱冒黑烟，烟气中痒量下降，严重时从人孔门和引风机轴封等处冒出烟和火星。一般发生烟道再燃烧时，回转式空气预热器处可能最严重，其表现为一、二次风温度不正常地升高；回转式空气预热器电流指示晃动；严重时将外壳烧红；转子与外壳金属有摩擦声。对省煤器，则出现出口工质达饱和温度并有部分汽化；烟气和水温均不正常的超过极限温度。若锅炉为直流锅炉，含有蒸汽的水将破坏水冷壁中流量分配，引起水冷壁出口管屏工质温度超限。对低温级过热器和再热器，将出现汽温不正常的升高。

当判明发生烟道再燃烧时，应按紧急停炉处理：立即手动MFr，紧急停炉；立即停用所有引风、送风机；严密关闭风、烟系统的所有风门、挡板和各种门、孔，保持炉底及烟道各灰斗水封正常，使燃烧室和烟道处于密封状态，严禁通风；同时，开启蒸汽灭火装置或蒸汽吹灰器进行灭火，直至烟道内各点烟气温度明显下降并均已接近喷人蒸汽温度稳定1h后，可停止蒸汽喷入；然后，小心开启检查门进行全面检查，确认火已熄灭而且无火源后，方可开启风、烟系统的风门或挡板，启动引风机和送风机，用30%的风量进行吹扫，吹扫时间应不少于10min。

对采用回转式空气预热器的锅炉，紧急停炉后，在整个灭火过程中均应保持空气预热器继续转动，防止其停转后受热面转子发生变形损坏。必要时，要用电动或手动盘车装置使转子保持转动。

引风机停止运行后，也应进行盘车，防止叶轮或主轴变形。为防止省煤器管系在再燃烧过程中烧坏，停炉后，应保持省煤器有小流量冷却水通过，防止省煤器管壁超温破坏或发生变形。对布置在尾部烟道的过热器和再热器，也应采取相应的安全措施。

应指出的是，烟道再燃烧应拟防止其发生为主。锅炉在正常运行时，尾部烟气中含氧量极低，一般达不到可燃物复燃条件。但在锅炉启动和停运或低：负荷运行时，尾部烟道中含氧量比正常运行时要高些，可燃沉积物在一定温度下会复燃。特别是用油点火或稳燃时，未燃尽的油垢极易沾附于受热面上，而且燃点又低，发生再燃烧的可能性更大。因此，重视并搞好燃烧调整工作，不使大量可燃物产生并进入尾

部烟道，是十分重要的。对雾化质量不好的油枪应及时更换。应结合大修做好燃烧器和空气动力工况的调整工作。

在锅炉运行中，应定期对受热面进行吹灰，特别是回转式空气预热器，以保持受热面清

洁，这是防止烟道再燃烧的有效措施。运行实践证明，锅炉启动和停炉前各进行一次吹灰，对防止可燃物沉积是行之有效的方法。运行中，若发生熄火时，应在切断燃料后对受热面进行彻底的吹扫，方允许再次点火。

第七节锅炉燃料品质的突变

一、燃料品质变化对锅炉运行的影响

锅炉燃用高灰分的煤时，由于煤的发热量低，将使锅炉出力下降，如不及时进行调整，还将造成其他参数的不正常变化。燃用高灰分的煤，还将使加剧受热面的摩擦，造成受热面的严重积灰和结焦。此外，高灰分的煤由于着火速度慢，还将对着火稳定带来不利。挡原煤中的挥发分降低时，由于煤的着火温度提高，将造成着火困难、燃烧不稳，严重时甚至熄火。原煤中水分过高将造成磨煤机出力下降或制粉系统的堵煤现象，对于直吹式制粉系统的锅炉将直接造成锅炉热负荷下降、出力下降和其他参数的大幅度变化，严重时炉火不稳甚至发生锅炉熄火事故。当燃用灰熔点过低的煤时，将造成炉膛严重结焦。燃料品质变差时，还将使燃料再炉膛内的燃烧过程延长或产生不完全燃烧，燃用高灰分的煤时由于灰分容易隔绝可燃质与氧化剂的接触，使煤不易完全燃尽，以致大量未燃尽可燃物被带至锅炉尾部，埋下尾部

烟道再燃烧的隐患。燃煤品质的突变，对于燃烧单一煤种和无分仓加煤设施的直吹式制粉系统的锅炉，其危害将更大。

燃油中的水分突然升高时，将造成油枪燃烧不稳，甚至熄火。这是因为燃油中的水分越高，则燃油的低位发热量越小，在油量不变的情况下，锅炉实际热负荷将下降。此外，燃油中的水分过高时，燃烧过程中水分将吸收大量的热量以汽化，这样就大大地降低了油雾周围的烟气温度，使油雾着火困难。燃油中的水分突然升高时，由于油量表读数并不改变，容易造成运行人员的疏忽或误判断，如不及时发现并进行调整，必将危及锅炉的正常运行。燃用含硫量高的油种时，则将造成尾部受热面的低温腐蚀。

二、锅炉燃料品质突变的主要原因

未严格执行燃料管理的燃煤调度的有关规定和制度，对来煤不进行分析、分场堆放，加仓前未经配煤便直接加仓，尤其是对一些新来的煤种，在特性尚未了解之前便草率加仓。雨季或下雪天在运输过程中将大大增加原煤中的表面水分，如到厂后又采用露天场地堆放，则必将造成原煤的水分过高。原煤在场地上堆放时间过长，由于自燃和挥发物析出，将造成碳分和挥发分降低，使煤质变差。如用此煤连续加仓，必将造成锅炉燃料品质的突变。在燃油管理方面，如油库（油罐）的定期放水工作不正常、油库的蒸汽加热装置泄漏或燃油母管切换时操作不当使备用系统中的积水进入运行系统等，均将造成锅炉燃油中的含水量突然增高。

三、锅炉燃料品质突变的常见现象

燃料品质特别是燃料的低位发热量如突然降低时，由于是发生了燃料质的变化而量并未改变，因而燃料计量指示一般不变，锅炉各参数中首先反映处来的是炉膛出口烟气含氧量变大和炉膛负压摆动或增大，如风量自动运行时自动系统将调节送、吸风机出力，维持氧量和炉膛负压正常；其次是各段烟温下降。在给水和燃料手动时，还将造成支流锅炉各段汽温下降，汽包锅炉蒸发量下降和汽包水位上升；给水自动时，由于直流炉汽温下降或汽包炉水位上升，给水流量将自动减少；燃料自动时，在有计算机参与控制的锅炉中，由于燃料发热量的修正和锅炉蒸发量的下降，将使燃料量自动增加。如因原煤水分过高引起时，磨煤机出口温度将下降，如磨煤机出口温度自动运行时，热风门将自动开大而冷风门将自行关小；同时原煤仓或落煤管可能出现堵煤现象。如因燃料的挥发分大幅度降低引起时，还将造成炉火不稳，严重时将造成部分燃烧器熄火或锅炉熄火事故。

四、锅炉燃料品质突变的防止及处理

1．锅炉燃料品质突变的措施

防止发生锅炉燃料品质突变的主要措施是加强燃料管理工作。

对于燃煤管理，应做到来煤及时取样分析，有条件时应对各煤种进行分场对方。在加仓前应先进行配煤，将各煤种按比例混合后再加仓，尽量避免来煤直接加仓，使锅炉燃煤品质不受来煤品种变化的影响，

能始终保持相对稳定。对于无条件分场堆放和先混合后加仓的锅炉，运行人员应熟悉本厂燃用各煤种的成分特性，锅炉上煤前应先通知司炉所加煤种，让司炉做到心中有数，以便根据不同煤种能及时进行配风。对于新来煤种，有条件时最好能先进行局部试烧，以便让运行人员了解其特性。

配有直吹式制粉系统的锅炉，在燃用劣质煤或进行原煤仓的铲仓工作时，应对1~2台磨煤机配以好煤，或投用助燃油枪进行助燃，以免煤质过差时造成锅炉熄火。

在雨季和原煤水分高的情况下，应尽量先使用干煤棚的存煤，避免湿煤直接加仓。容易自燃的煤不宜长期堆存，在冬季或寒冷地区还应有防止冻煤的措施。

对于燃油管理，应严格执行油库（油罐）定期放水制度，有条件时还应对来油先进行脱水，以减少锅炉燃油中的水分。燃油母管或系统的切换和油加热器的投入操作，应事先将系统或设备内的积水放尽，并做好防止油中大量带水的事故预想和安全措施。

2．锅炉燃料品质突变的处理

发生锅炉燃料品质突变时，应及时进行燃烧调整，当煤的挥发分降低时，应适当降低一次风量和增加煤粉细度。对于直吹式制粉系统还可以适当提高磨煤机出口温度，在出现炉火不稳现象时应及时投用助燃油枪，以稳定燃烧。当燃料的发热量降低（包括燃油中的含水量增加）时，应即增加燃料量，维持炉膛出口氧量不变；如燃料量已无法再增

加时，应按维持原氧量不变为原则迅速减少锅炉风量，并相应减少给水流量和对其他参数进行合理的调整，必要时投入助燃油枪以稳定燃烧。迅速查明燃料品质突变的原因设法消除。

在燃料品质突变的处理过程中如发生汽温、汽压、水位、制粉系统等异常情况时，还应按各事故的处理要求，分别进行处理。如锅炉已发生临界火焰、角熄火或全熄火时，严禁再投助燃油枪，应立即切断进入锅炉的所有燃料，按锅炉熄火紧急停炉处理。

现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措施.DOC

现场管理制度锅炉故障及常见事故应急处理措 施.DOC 1、1控制给水流量； 1、2减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速； 1、3高给水温度，使壁面温度高于烟气酸露点；(2)预防水冷壁管（炉管）爆破主要措施有： 2、1检修时及时修复管子的缺陷； 2、2加强水质监督，保证锅炉水质合格； 2、3做好排污工作； 2、4锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。(3)预防过热器管爆破主要措施有： 3、1保证合格的炉水品质，提高汽水分离器的效率； 3、2及时调节锅筒水位，防止和减少蒸汽的带水量； 3、3保证正常的燃烧工况，尽可能减少热偏差； 3、4 锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程，操作准确无误。九燃气锅炉的回火、脱火（1）首先应检查燃气压力是否正常。若压力过低，应对整个燃气管道进行检查。若锅炉房总供气管道压力降低，先检查调压站的进气压力，进气压力降低时应联系供气站提高供气压力；若进气压力正常，则应检查调压阀是否

有故障并及时排除，同时可切换投入备用调压阀并开启旁通阀；（2）若采取（1）中措施仍无效，则应检查整个燃气管道中是否有泄漏，应关闭的阀门（如排空阀）是否未关等情况，并设法消除和纠正。若仅炉前燃气管道压力降低，则应检查该段管道上的各阀门是否正常，开度是否合适，是否出现泄漏现象。（3）当燃气压力无法恢复到正常值时，应减少投运的燃烧器数目，降负荷运行，直至停止锅炉运行。（4）若燃气压力过高，应分段检查整个燃气管道上的各调节阀门是否正常，其次检查各燃烧器的风门开度是否合适，检查风道上的总风压和各燃烧器前风压是否偏高等，并作出相应的调整。（1）控制燃气的压力保持在规定的数值内；（2）为了防止回火可能产生的事故，在燃气管道上应装有回火器。燃油燃气锅炉火灾事故切断锅炉的油气供应，并按照消防安全的要求处理。（1）确保油（气）罐和油（气）管道的安装质量；（2）定期检查油（气）罐和油（气）管道，发现泄漏应立即采取补救措施；（3）锅炉房和油（气）罐区域内严禁吸烟和明火作业。

锅炉常见故障及处理措施

锅炉常见故障现象及处理方法 锅炉承压部件的损坏 1、锅炉受热面损坏的现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时，有蒸汽喷出的响声，爆破时有显著的响声； 2、锅炉受热面损坏的原因 ①锅炉质量不良，水处理方式不正确，化学监督不严，未按规定排污，致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞，致使水循环不良引起管壁过热，产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当，制造有缺陷，材质不合格，焊接质量不良； ④锅炉负荷过低，热负荷偏斜或排污量过大，造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均，出现过高热应力，造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重，致使受热面管壁变薄。 3、受热面损坏的处理方法 ①立即停炉，关390/开391挡板，关闭301V或401V主汽门； ②提高给水压力，增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低，给水消耗太多，经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉的给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后，必须经水压试验合格后方可投入运行。 二、汽水共腾 1、汽水共腾的现象 ①蒸汽和炉水的含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动，汽包水位计模糊不清； ④严重时，蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾的原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大，造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内的汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾的处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量，并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀，同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药； ④尽量维持低汽包水位； ⑤开启过热器和蒸汽管道上所有疏水阀；

锅炉常见故障及处理措施(1)

锅炉常见故障现象及处理方法 一、锅炉承压部件地损坏 1、锅炉受热面损坏地现象 ①汽包水位下降较快； ②纯水消耗量明显增大 ③蒸汽压力和给水压力下降； ④给水量不正常大于蒸汽流量； ⑤排烟温度升高； ⑥轻微泄漏时,有蒸汽喷出地响声,爆破时有显著地响声； 2、锅炉受热面损坏地原因 ①锅炉质量不良,水处理方式不正确,化学监督不严,未按规定排污,致使管内结垢腐蚀； ②制造、检修或安装时管子或管口被杂物堵塞,致使水循环不良引起管壁过热,产生鼓包或裂纹； ③管子安装不当,制造有缺陷,材质不合格,焊接质量不良； ④锅炉负荷过低,热负荷偏斜或排污量过大,造成水循环破坏； ⑤升温升压时受热面联箱或受热面受热为均,出现过高热应力,造成焊口出现裂纹； ⑥锅炉高速含尘废气与受热面冲刷磨损严重,致使受热面管壁变薄. 3、受热面损坏地处理方法 ①立即停炉,关390/开391挡板,关闭301V或401V主汽门；

②提高给水压力,增加锅炉给水； ③如损坏严重时致使锅炉汽压迅速降低,给水消耗太多,经增加给水仍不能保持汽包水位时应停止给水； ④处理故障时须密切注意运行锅炉地给水情况； ⑤锅炉入口风温降至100℃以下时锅炉放水进行处理； ⑥锅炉故障处理完毕后,必须经水压试验合格后方可投入运行. 二、汽水共腾 1、汽水共腾地现象 ①蒸汽和炉水地含盐量增大； ②过热蒸汽温度下降； ③汽包水位发生剧烈波动,汽包水位计模糊不清； ④严重时,蒸汽管道内发生水冲击； ⑤汽轮机热效率下降； 2、汽水共腾地原因 ①炉水水质电导率不合格； ②锅炉入口风温和风量波动较大,造成负荷波动剧烈； ③锅炉汽包内地汽水分离装置有缺陷或水位过高； 3、汽水共腾地处理方法 ①适当降低锅炉蒸发量,并保持锅炉稳定运行； ②全开锅炉连续排污阀必要时开启事故放水阀或其它排污阀,同时增加给水量； ③停止向锅炉汽包内加药；

锅炉故障及常见事故应急处理措施.

锅炉故障及常见事故应急处理措施（需上墙悬挂） 序 号 故障或事故现象 处理措施 预防措施 一 锅 炉 缺 水

用观察和水位表放水的方法判断是否缺水； （2）关闭燃烧器； （3）用“叫水法”判断是否轻微缺水还是严重缺水；严重缺水时严禁向锅炉上水；轻微缺水，可缓慢项锅炉上水，待水位恢复正常后，恢复正常燃烧。 （1）加强司炉工培训，严格执行操作规程，定期有效监视水位； （2）排污时，设专人监视水位； （3）水位表放水和排污后，关严阀门； （4）维护好给水系统及设备，定期冲洗水位计； （5）维护好水位报警及连锁保护系统 二 锅 炉 满 水 用观察和水位表放水判断是否满水； 停止给水； 减弱燃烧；

监视水位，同时排污； 带水位恢复正常后，开启系统放水阀排水；如水位表仍不出现水位，则立即停炉； 恢复燃烧。 （1）司炉工严格执行操作规程，定期有效监视水位； （2）维护好给水系统及设备； （3）维护好水位报警及连锁保护系统 三 超 压 减小负荷，减弱燃烧 打开排放系统 若继续升压，应立即停炉 （1）加强司炉工培训，严格执行操作规程； （2）定期校验安全阀，压力表； （3）注意压力参数的监控

四 汽 水 共 腾 减弱燃烧； 关小主汽阀； 加强连续排污； 开启蒸汽系统放水阀放水。 （1）司炉工严格执行操作规程，定期化验炉水成分；（2）加强排污检查，保证锅水品质； （3）避免负荷增加过快； （4）开启主汽阀应缓慢 五

烟道二次燃烧 立即停炉； 关闭烟道门； 必要时可使用蒸汽或灭火剂扑火； 注意：严禁在炉膛内使用灭火剂、水等灭火。 （1）保证燃油的良好雾化； （2）适当配风，保证燃料充分燃烧 六 锅 炉 熄 火 立即切断该炉的燃料供应，关闭电磁阀门， 然后关闭各运行燃烧器的燃料供应阀门。操作时动作要快，以免燃料继续或者恢复供应时，引起炉膛爆炸。 加强锅炉通风，进行吹扫，吹扫时间大于5min， （4）查明原因后，严格按照操作规程的点火程序恢复运行。

锅炉用安全阀常见的故障、原因及处理方法正式样本

文件编号：TP-AR-L1462 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 锅炉用安全阀常见的故障、原因及处理方法正式 样本

锅炉用安全阀常见的故障、原因及 处理方法正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 工业锅炉上常用的安全阀有弹簧式，杠杆式两种 安全阀。 安全阀常见故障和原因及处理方法有： 1、经常漏汽漏汽的主要原因有：阀座和阀芯 密封不严，结合面磨损，积垢和有脏物；弹簧变形： 杠杆式上的重锤位置移动；阀座或阀芯支承面歪斜； 杠杆或阀杆不垂直，阀芯抬起降压时不能回到原位 等。 处理方法主要有：更换阀座或阀芯，吹洗安全 阀，清除杂物；更换新弹簧；重新找准重锤位置：校

验杠杆位置，使其垂直运动；正确安装排汽管并清理锈渣等。 2、达到开启压力却不开启其主要原因和处理方法有： （1）当因重锤向杠杆尽头移动或弹簧收得太紧或弹簧压力范围不适当时，可调整重锤位置，适当放松弹簧或更换弹簧。 （2）阀座和阀芯被粘住生锈时，可用手做抬起排汽试验或用扳手缓缓扳动阀体；研磨阀芯和阀座，使其密合。 （3）若阀杆与外壳间隙太小，受热膨胀卡住时，可适当扩大阀杆与外壳间的间隙。 （4）如果因为安装原因则拆下安全阀重新安装。若阀门人口通道有杂物挡住蒸汽或盲板未拆除，则清除阻挡物，除掉盲板。

锅炉安全阀的常见故障分析及解决方法

锅炉安全阀的常见故障分析及解决方法 摘要：分析了锅炉安全阀阀门漏泄、阀体结合面渗漏、冲量安全阀动作后主安全阀不动作、冲量安全阀回座后主安全阀延迟回座时间过长以及安全阀的回座压力低、频跳和颤振等常见的故障原因，并针对故障原因提出了解决方法。 关键词：安全阀冲量安全阀主安全阀 1、前言 安全阀是一种非常重要的保护用阀门，广泛地用在各种压力容器和管道系统上，当受压系统中的压力超过规定值时，它能自动打开，把过剩的介质排放到大气中去，以保证压力容器和管道系统安全运行，防止事故的发生，而当系统内压力回降到工作压力或略低于工作压力时又能自动关闭。安全阀工作的可靠与否直接关系到设备及人身的安全，所以必须给予重视。 2、安全阀常见故障原因分析及解决方法 2.1、阀门漏泄 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座密封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄漏不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄漏还会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀的密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做得光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。因此，对于工作介质是蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况：

一种情况是，脏物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是清除掉落到密封面上的脏物及杂质，一般在锅炉准备停炉大小修时，首先做安全门跑砣试验，如果发现漏泄停炉后都进行解体检修，如果是点炉后进行跑砣试验时发现安全门漏泄，估计是这种情况造成的，可在跑砣后冷却20分钟后再跑舵一次，对密封面进行冲刷。 另一种情况是密封面损伤。造成密封面损伤的主要原因有以下几点：一是密封面材质不良。例如，在3～9号炉主安全门由于多年的检修，主安全门阀芯与阀座密封面普遍已经研得很低，使密封面的硬度也大大降低了，从而造成密封性能下降，消除这种现象最好的方法就是将原有密封面车削下去，然后按图纸要求重新堆焊加工，提高密封面的表面硬度。注意在加工过程中一定保证加工质量，如密封面出现裂纹、沙眼等缺陷一定要将其车削下去后重新加工。新加工的阀芯阀座一定要符合图纸要求。目前使用YST103通用钢焊条堆焊加工的阀芯密封面效果就比较好。二是检修质量差，阀芯阀座研磨的达不到质量标准要求，消除这种故障的方法是根据损伤程度采用研磨或车削后研磨的方法修复密封面。 造成安全阀漏泄的另一个原因是由于装配不当或有关零件尺寸不合适。在装配过程中阀芯阀座未完全对正或结合面有透光现象，或者是阀芯阀座密封面过宽不利于密封。消除方法是检查阀芯周围配合间隙的大小及均匀性，保证阀芯顶尖孔与密封面同正度，检查各部间隙不允许抬起阀芯；根据图纸要求适当减小密封面的宽度实现有效密封。 2.2、阀体结合面渗漏 指上下阀体间结合面处的渗漏现象，造成这种漏泄的主要原因有以下几个方面：一是结合面的螺栓紧力不够或紧偏，造成结合面密封不好。消除方法是调整螺栓紧力，在紧螺栓时一定要按对角把紧的方式进行，最好是边紧边测量各处间隙，将螺栓紧到紧不动为止，并使结合面各处间隙一致。二是阀体结合面的齿形密封垫不符合标准。例如，齿形密封垫径向有轻微沟痕，平行度差，齿形过尖或过坡等缺陷都会造成密封失效。从而使阀体结合面渗漏。在检修时把好备件质量关，采用合乎标准的齿形密封垫就可以避免这种现象的发生。三是阀体结合面的平面度太差或被硬的杂质垫住造成密封失效。对由于阀体结合面的平面度太差而引起阀体结合面渗漏的，消除的方法是将阀门解体重新研磨结合面直至符合质量标准。由于杂质垫住而造成密封失效的，在阀门组装时认真清理结合面避免杂质落入。 2.3、冲量安全阀动作后主安全阀不动作 这种现象通常被称为主安全门的拒动。主安全门拒动对运行中的锅炉来说危害是非常大的，是重大的设备隐患，严重影响设备的安全运行，一旦运行中的压力容器及管路中的介质压力超过额定值时，主安全门不动作，使设备超压运行

40种锅炉设备常见故障、分析报告及处理方法

40种锅炉设备常见故障、分析及处理方法 01 安全阀常见故障 安全阀是锅炉运行重要的保护设备，安全阀泄露会造成系统大量汽水流失，影响到工作人员的人身安全和机组的安全经济运行。 1.故障现象： ?安全阀排汽管出口有轻微的蒸汽排出。 ?安全阀附近有轻微且频率高的泄漏声。 2.原因分析： ?锅炉房环境温度（环境温度+25℃）太高，造成弹簧受力下降，介质冲刷造成结合面损坏，使安全阀微泄漏。 ?检修中对检修工艺标准不熟练，检修质量标准不高。 3.处理方法：

?联系厂家根据安全阀的压力整定参数进行适当的压紧调整，直到无漏汽现场发生。 ?加强安全阀检修工艺的培训，提高员工的检修工艺水平。 ?安全阀检修时，认真检查阀头、阀座结合面损害情况，根据检查制定结合面检修措施。 ?阀门结合面修研过程中严格按照厂家检修工艺规程步骤的技术要求进行作业。 ?严格执行检修文件包规定，阀芯、阀座结合面经过研磨后粗糙度达到0.025，达不到质量要求不能组装。 ?提高运行人员操作水平，避免锅炉超压。 02 长吹灰器常见故障 吹灰器的是吹扫锅炉受热面集灰，保持受热面清洁的，以提高传热效果，保证锅炉热效率，防止受热面结焦的设备。 1.故障现象： （1）吹灰器启动失败及吹灰器不自退。 （2）吹灰器漏。 （3）吹灰器管密封处漏汽严重，提升阀提升杆处漏水。 （4）吹灰器入口蒸汽法兰漏汽。 2.原因分析：

（1）控制部分故障。 （2）电动机故障。 （3）枪管烧变形或卡涩。 （4）阀芯与阀座结合面损坏。 （5）吹灰器管，提升阀密封填料损坏。 （6）吹灰器入口法兰石墨金属缠绕垫失效损坏。 3.处理方法： （1）联系电热人员检查控制系统及膨胀电源线是否拉卡在设备上。 （2）吹灰器外枪管炉部分烧弯曲变形迅速就地手动或用手动摇把退出，如枪管脱离滑动轴承支架应重新调整并校正枪管，如枪管变形严重应更换新的。 （3）隔绝单项系统后检修提升阀，用专用工具对提升阀进行拆卸并对阀芯与阀座进行研磨检修，如阀芯或阀座损坏严重及进行更换。 （4）隔绝单项系统后对管密封填料进行更换，注意填料压盖螺栓适度拧紧。（5）重新更换法兰密封垫片。 4.防措施： （1）严格检修工艺。 （2）加强点检，及时发现问题及时处理。 03 短吹灰器常见故障

常见锅炉安全阀门故障处理与分析(正式版)

文件编号：TP-AR-L4405 In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives. （示范文本） 编订：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 常见锅炉安全阀门故障 处理与分析(正式版)

常见锅炉安全阀门故障处理与分析 (正式版) 使用注意：该安全管理资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、前言 锅炉压力容器内、外部全面检验是按DL647一 【19841{锅炉压力容器检验规程》的规定，结合设备 大修进行的。如果在检验中的一些技术检查漏项或大 修中检修质量不良就会出现运行中汽、水、油等系统 故障及阀门泄露等一系列问题。因此制定在锅炉压力 容器内、外部全面检验和大修中的技术检查要求及焊 接质量施工工艺措施，就能有效地防止在运行中发生 设备事故。 二、安全阀门常见故障原因分析的及解决方法

1．阀门漏泄。 在设备正常工作压力下，阀瓣与阀座封面处发生超过允许程度的渗漏，安全阀的泄露不但会引起介质损失。另外，介质的不断泄露会使硬的密封材料遭到破坏，但是，常用的安全阀密封面都是金属材料对金属材料，虽然力求做的光洁平整，但是要在介质带压情况下做到绝对不漏也是非常困难的。 因此，对于工作介质史蒸汽的安全阀，在规定压力值下，如果在出口端肉眼看不见，也听不出有漏泄，就认为密封性能是合格的。一般造成阀门漏泄的原因主要有以下三种情况： 一种情况是，赃物杂质落到密封面上，将密封面垫住，造成阀芯与阀座之间有间隙，从而阀门渗漏。消除这种故障的方法就是消除掉落到密封面上的赃物及杂质，一般在锅炉准备停炉大修时，首先做到安全

锅炉故障及常见事故应急处理措施

1.加强司炉工培训，严格执行操作规程； 2.定期校验安全阀，压力表； 3.注意压力参数的监控。 四、汽水共腾； 处理措施： 1、检错燃烧； 2、关小主汽阀； 3、加强连续排污； 4、开启蒸汽系统放水阀放水。 预防措施： 1、司炉工严格执行操作规程，定期分析锅炉水质； 2、加强排污检查，保证锅水品质； 3、避免符合增加过快； 4、开启主汽阀应缓慢。 五、烟道二次燃烧。 处理措施： 1、立即停炉； 2、关闭烟道门； 3、必要时科使用蒸汽或灭火剂扑火； 注意：严禁在炉膛内使用灭火剂、水等灭火。 预防措施： 1、保证燃油的良好雾化； 2、适当配风，保证燃料充分燃烧； 六、锅炉熄火 处理措施： 1、立即切断该炉的燃料供应，关闭电磁阀门； 2、然后关闭各运行燃烧器的燃料供应阀门。操作时动作要快，以免燃料继续或者恢复供应时，引起炉膛爆炸。 3、加强锅炉通风，进行吹扫，吹扫时间大于5min; 4、查明原因后，严格按照操作规程的点火程序恢复运行。 预防措施： 1、加强对司炉工的技术培训，避免误操作； 2、加强对燃烧器的监控，确保燃烧器运行平稳； 3、加强对风机的监控，确保风机运行平稳。风能充足； 4、定期清理油嘴、过滤器防止堵塞。 七、炉膛爆炸 处理措施： 1、立即切断燃料供应，关闭引风机及送风机和因爆震开启的人孔门、看火孔等，严密关闭 烟道、风道挡板。然后，仔细检查各项设备，并修复好防爆门； 2、如果爆炸严重，使炉墙倒塌，横梁变形，管子弯曲，锅筒移位等，必须立即紧急停炉检 修。

1、严格按照点火控制程序进行点火操作; 2、停炉或熄火时，应加快关闭燃烧供应官道上的总切断阀，并且关闭所有分阀门。关闭 必须严密。 3、提高燃油燃气锅炉燃烧系统的自动化程度，包括点火程序控制、熄火自动保护、火焰 检测装置、燃烧自动调节、鼓风机和引风机和电磁阀的联锁装置和各种信号装置等； 4、锅炉运行中，操作人员要严密监视各种仪表和燃烧状况，及时发现并准确判断运行中 出现的异常现象并正确处理。 八、受热面管爆破 处理措施: 确定爆管事故发生后，应紧急停炉，尽快停止燃料供应，减少锅炉过热程度，应风机必须继续运行，待排尽炉烟和蒸汽后方可停止，以降低炉膛温度，如有数台锅炉并列供汽，应将故障锅炉与蒸汽母管隔断。具备条件后，进行检修。 预防措施： 1、预防省煤器管顺坏的主要措施： （1）控制给水流量； （2）减少给水中的含氧量并保证一定的省煤器管内水速； （3）高给水温度，使壁面温度高于烟水酸露点； 2、预防水冷壁管（炉管）爆破主要措施有： （1）检修时及时修复管子的缺陷； （2）加强水质监督，保证锅炉水质合格； （3）做好排污工作； （4）锅炉运行中，严格执行安全操作规程，严密监视锅筒水位的变化，经常检查、及时发现并立即消除设备出现的故障。 3、预防过热器管爆破主要措施有： （1）保证合格的炉水品质，提高汽水分离器的效率； （2）时调节炉筒水位，防止和减少蒸汽的带水量； （3）保证正常的燃烧工况，尽可能减少热偏差； （4）锅炉升火、运行、停炉时严格执行规程，操作准确无误。

蒸汽锅炉故障及处理

蒸汽锅炉常见故障处理 1、蒸汽锅炉超压故障 1、锅炉超压的现象 (1)汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超“红线”安全阀动作后 压力仍在升高。 (2)超压联锁保护装置动作时，应发出超压报警信号，停止送风、引风、给 煤。 (3)蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。 2、锅炉超压的紧急处理 (1)迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放气阀。 (2)加大给水，同时在下汽包加强排污(此时应注意保持锅炉正常水位)，以降 低锅水温度，从而降低锅炉汽包压力。 (3)如安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待安全阀和压力表都修好 后再升压运行。 (4)锅炉发生超压而危及安全运行时，应采取降压措施，但严禁降压速度过 快。 (5)锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造 成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。 2、蒸汽锅炉满水故障 1、锅炉满水的现象 (1)水位高于最高许可线，或看不见水位，水位表玻璃管(板)内颜色发暗。 (2)双色水位计呈全部水相指示颜色。 (3)高低水位警报器发生高水位警报信号。 (4)过热蒸汽温度明显下降。 (5)给水流量不正常地大于蒸汽流量。 (6)分汽缸大量存水，疏水器剧烈动作。 (7)严重时蒸汽大量带水，含盐量增加，蒸汽管道内发生水锤声，连接法兰处向 外冒汽滴水。 2、锅炉满水的处理 冲洗水位表，确定是轻微满水还是严重满水。方法：先关闭水位表，水连管旋塞，再开启放水旋塞，如能看到水位线从上下降，表明是轻微满水，停止给水, 开启排污阀，放至正常水位。如严重满水时，采取紧急停炉措施查找原因。 3、蒸汽锅炉缺水故障 1、锅炉缺水的现象： (1)水位低于最低安全水位线，或看不见水位，水位表玻璃管(板)上呈白色。 (2)双色水位计呈全部气相指示颜色。 (3)高低水位警报器发生低水位警报信号。 (4)低水位联锁装置，水位低于规定值应使送风机、引风机、炉排减速器电机停止运行。 (5)过热器汽温急剧上升，高于正常出口汽温。 (6)锅炉排烟温度升高。

燃油燃气锅炉常见故障

燃油燃气锅炉事故及处理 燃油燃气锅炉的事故也是多种多样的, 除发生燃煤蒸汽或热水锅炉的事故外, 还可能发生其特有的事故, 这类事故通常包括炉膛及烟道[wiki]爆炸[/wiki]事故、二次燃烧事故、锅炉熄火事故、锅炉着火事故等。 一、炉膛及烟道爆炸事故 炉膛及烟道爆炸是燃油( 气) 锅炉中常见事故。这种事故在点火或运行中都可能发生, 尤其是点火中发生得最多。严重时炉墙崩塌, 砖块横飞, 炉顶和烟道掀开, 火焰和高温烟/ g+ x4 U' \8 M1 Z7 E! z" ^ 气向外喷射, 这时极易造成人员伤亡。8 c$ t Q" N1 }3 G/ \4 { 1. 炉膛及烟道爆炸的现象* r9 A9 V7 [3 s1 ?9 Z; o$ P1 (1) 炉膛内压力( 负压变正压) 急剧升高。7 O0 K1 `$ z. \- y' m (2) 防爆门、炉门、看火孔、检查孔等处喷出烟火。 (3) 发出沉闷或震耳的响声。" X# S6 ~" ]9 O+ h$ 2. 炉膛及烟道爆炸的原因 (1) 锅炉点火前, 没有将炉膛内残余可燃气体排除, 没有点火程序控制装置, 或没有执行操作规程, 盲目点火所致。) v2 S: V. Z; Y. `" J! M3 ~! y7 y3 j* F (2) 锅炉运行期间突然熄火, 没能及时中断燃料的供给。(3) 当给油泵发生故障而使锅炉给油中断时, 未将锅炉进油总阀关严, 当给油泵恢复正常时, 使大量燃油进入炉内。 (4) 当电路断电、引、送风机和给油泵同时停转, 未立即将电源开关拉开, 当送电正常后燃油大量进入炉内。; U2 {8 c6 f1 {8 p2 e9 o ' l8 n% L: K# b J) _$ @ 3. 炉膛及烟道爆炸的处理 & P2 r2 s' P& w# E: N0 t' B7 @1 P (1) 应立即停炉, 同时切断电源、油源或气源, 防止事故扩大。 (2) 调节锅炉水位至正常。 (3) 对发生炉膛及烟道爆炸的锅炉进行检查。 (4) 司炉人员必须严格按操作规程进行操作。无论是锅炉启动前的第一次点火, 还是锅炉运行中熄火后的再次点火,必须按点火操作程序进行。; a' T" C3 m/ \' G+ Q 二、二次燃烧事故 在锅炉运行中, 沉积在锅炉尾部烟道内的可燃物( 油垢、炭黑) 再次发生着火燃烧的现象称为二次燃烧, 或称锅炉尾部烟道再燃烧。严重时会把尾部烟道、空气预热器、引风机甚至省煤器等[wiki]设备[/wiki]烧毁。2 I" ^7 S: A. u 1. 二次燃烧的现象 (1) 排烟温度急剧上升, 烟囱冒浓烟, 甚至出现火烟。' b* U: m- l8 Y2 s: ]1 T5 h$ H (2) 炉膛负压发生剧烈变化, 出现正压。

锅炉常见故障及处理

第一节故障停炉 一、遇有下列情况之一必须紧急停炉： 1、锅炉严重缺水，水位在汽包水位计中消失。 2、锅炉严重满水，水位超过汽包水位计上部可见水位时。 3、锅炉爆管，不能维持正常水位时。 4、燃料在燃烧室后的烟道内燃烧，使排烟温度不正常地升高时。 5、所有水位计损坏时。 6、锅炉汽水管道爆破威胁设备及人身安全时。 7、压力超出动作压力，安全门不动作，同时对空排汽无法打开时。 8、燃烧室结焦，一次返料结焦，无法正常工作时。 二、遇有下列情况须请示值长停炉： 1、水冷壁管、省煤器管、过热器管及减温器管泄漏时。 2、燃烧室内与烟气接触的汽包或联箱上的绝热材料脱落时。 3、炉墙裂缝且有倒塌危险或炉架横梁烧红时。 4、锅炉汽温或过热器壁温超过允许值，经调整和降低负荷仍未恢复正常时。 5、锅炉给水、炉水或蒸汽品质严重低于标准，经处理仍未恢复正常时。 三、紧急停炉的程序： 1、立即停止给煤，停止二次风机、一次风机和引风机的运行。若汽水管道爆破，则引风机不停，关闭减温水及旁路门。 2、因炉膛结焦而停炉，停炉后开启炉膛人孔门，观察结焦情况尽可能撬松渣块及时扒出炉外。 3、根据水位情况保持给水门适当开度，维持正常水位。如满水、缺水或汽水管道爆破无法维持水位时，立即停止向锅炉上水。 4、关闭主汽门，单炉运行应通知汽机。 5、炉内有缺陷需消除时，8小时后将炉渣放尽，启动引风机强制冷却。若压力到零位才能检修时，则加强上水、放水次数，但应得到厂级领导批准。若要把炉水放尽才能检修时，则按正常消压。 第二节锅炉水位异常 一、锅炉满水： 1、现象： ①水位报警器报警，高水位信号灯亮； ②电接点水位计指示灯正值全亮； ③汽包水位高于最高可见水位； ④给水流量不正常地大于蒸汽流量； ⑤蒸汽含盐量增大； ⑥过热汽温下降； ⑦严重满水时，蒸汽管道内发生水冲击，法兰处冒汽。 2、原因： ①给水自动失灵，给水调节装置失灵。 ②水位计、蒸汽流量表、给水流量表指示不正确，使运行人员误判断而误操作。 ③给水压力忽然升高。

燃气锅炉燃烧机常见的故障及处理方法

燃气锅炉燃烧机常见的故障及处理方法 燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法一 故障现象故障原因排除措施(1)气压不足锁定(1)调整气压至规定值(2)电磁阀不严，接头处漏气，(2)清理或修理电磁阀管道接检查锁定头1、接通电源，按启动、电(3)热继电器开路(3)按复位检查元件是否损坏机不转(4)条件回路至少有一个不成以及电机电流 立（水位、压力、温度以及程控(4)检查水位、压力、温度是器是否通电起动）否超限(1)电火气量不足(2)电磁阀不工作（主阀、点火(1)检查线路并修复2、启动后前吹扫正常，但阀）(2)换新点不着火(3)电磁阀烧坏(3)调整气压至规定值(4)气压不稳定(4)减小配风，减小风门开度(5)风量太大(1)点火变压器烧坏(1)换新(2)高压线损坏或脱落(2)重新安装或换新3、点不着火，气压正常，(3)间隙过大或过小，点火棒位(3)重新调整置相对尺寸电有不打火(4)重新安装或换新(4)电极破裂或与地短路(5)重新调整(5)间距不合适(1)气压不足，压降太大，供气流量偏小(1)重新调整气压，清理滤网4、点着后5ˋS 后熄火(2)风量太小，燃烧不充分，烟(2)重新调整色较浓(30 重新调整(3)风量太大，出现白气(1)调小风门(1)风量太小(2)适当减小风量，提高进风5、冒白烟(2)空气湿度太大温度(3)排烟温度较低(3)采取措施，提高排烟温度(1)环境温度较低(2)小火燃烧过程较多(1)减小配风量(3)燃气含氢量高，过氧量大生6、烟囱滴水(2)降低烟囱高度成水(3)提高炉温(4)烟囱较长(5)排烟温度较低风门位置开关信号没有反馈到检查风门接线是否松动或开★风门在控制状态下停机程序信号关是否失灵 故障现象 一般故障 7、燃烧器马达不转 运行故障处理一览表表：2 燃气锅炉燃烧器故障原因排除措施(1)接上电路(2)更换(1)没有电压(3)修理(2)保险丝损坏(4)寻找断开点，接触或断(3)马达失灵开调节器或监控器(4)控制电路中断(5)打开球阀，在长时间燃(5)燃气输送中断气量不足的情况下，通知燃(6)控制失灵气管理机构(7)接触器不动作(6)更换(8)热继电器损坏(7)手动复位检验(8)更 换热继电器 8、燃烧器马达运转，但在预吹扫后停机(1)空气压力开关失灵(1)更换燃烧器马达运转，但大(2)压力开关受污，管道(2)清洁约20 秒后停机（只对阻塞(3)排除不密封的情况带有密封检验装置的(3)电磁阀不密封设备而言）空气量不足(1)压力开关触点没有接在运转位置（空气压(1)正确调节压力开关，如9、燃烧器马达运转，力太小）果需要，进行更换但在10 秒后在预吹扫(2)鼓风机受污，热继动(2)清洁状态中停机作(3)电源换极(3)燃烧器马达旋转方向错误(1)点火电极距离太大(1)调节电极间距10、燃烧器马达运转，(2)被污染(2)清洗电压加在控制器接线柱点火失败(3)点火电极或电路接(3)排除接地，更换受损电16 上，没有点火，稍地极或电缆后故障停机(4)点火变压器失灵(4)更换点火变压器(1)电磁阀没有打开，因(1)更换电磁阀或排除电路11、马达运转，点火正为电磁阀线圈损坏或电不通的故障，在接线柱17 常，但稍后故障停机缆断裂上检验电压12、在带有密封性检验火焰未形成装置的设备中，密封不(1)电磁阀不密封(1)排除不密封的情况严；燃烧器马达运转，(2)供气不足(2)清洗或更换点火正常，但稍后停机(3)过滤器堵塞（无故障显示） 燃气锅炉燃烧器常见故障及解决方法二 故障现象在火焰形成后停机故障原因(1)过滤器受污13、火焰形成，(2)调压阀由于惯

锅炉故障及常见事故应急处理措施

锅炉故障及常见事故应急处理措施 （需上墙悬挂）

现场管理制度——锅炉房安全管理制度 （需上墙悬挂） 1、司炉人员必须持证上岗，无证不得上岗。 2、认真执行锅炉安全操作规程和各项规章制度，确保锅炉安全正常运行。发现锅炉异常危及安全时有权采取紧急措施并及时报告有关领导。不违章操作，有权拒绝违章指挥的操作。 3、熟悉炉型的基本性能，掌握其操作方法，做到精心操作，及时维修保养。 4、严格遵守劳动纪律。不脱岗、不睡岗、不在班上喝酒聊天，不做与在岗无关的事。严禁闲杂人员进入锅炉房。 5、做好锅炉运行检查，密切监视和调正压力、温度、水位和燃烧等情况。经常保持锅炉房煤场和存渣场地及锅炉设备的清洁卫生，搞好文明生产。 6、锅炉运行中，应适当保持炉膛负压，严禁正压运行。炉膛内不得向外冒烟。 7、坚持按章排污，冲洗水位表，分气缸及时放水等工作。 8、锅炉运行中，应保持锅炉蒸发量额定值内，保持正气压、汽温、均匀进水并保持水位，严禁出现缺水或满水事故。 9、经常检查气压表、水位表、排污阀、止水泵、鼓风机等部件和辅机的运行状况。如有异常，马上更换或修理。 10、在正常运行中，应根据炉膛负荷的变化及时调整煤量、鼓、引风量，保证燃料充分燃烧，做好锅炉经济运行。 11、做好暂停炉的安全工作。暂停炉的水位应高于正常水位，锅炉气压不得回升，一般应留人监视。 12、做好春季停炉和冬季开炉的维修保养工作。清除锅炉各部件的灰尘、烟灰及灰渣。将排污阀、各气阀的注油位等清洗干净后，注油保养，将锅炉烘干。 13、努力学习安全知识，不断提高操作技术水平 现场管理制度——司炉工岗位责任制 （需上墙悬挂） 1、严格执行各项规章制度，服从分配，做一个有理想、讲文明、守纪律的新型工人。 2、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时，不看书，不看报，不打瞌睡，不准随意离开工作岗位。 3、接班前按规定巡逻。检查好各项设备，包括水位表、压力表、鼓风机、引风机给水系统、润滑系统、冷却水、进煤出渣等装置的运行情况。交接班时要按时核对日报纪录，清点用具。 4、努力学习专业知识，精通业务。钻研技术，不断提高操作水平，确保锅炉安全经济运行。

余热锅炉故障处理

余热锅炉的故障处理 一、总则 1、发生事故时，当班人员的主要任务是： ①沉着冷静、正确、迅速地判断和处理事故。 ②采取一切可行的办法、尽快消除事故根源，隔绝事故点，防止事故扩大。 ③在设备和人身不受损害、伤害的前提下，尽快恢复本工艺和锅炉机组的正常运行。 ④发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对本冶金工艺上、下道工序和发电车间汽轮机组、发电机组的影响。 2、在上级领导的统一指挥下，司炉为本炉处理事故的总负责人，巡检人员在司炉的领导下工作和执行有关操作任务。 3、发生事故时，司炉不得离开工作岗位，而应明确自己专责的任务和操作。分清主次，指挥巡检人员积极、镇定、正确、迅速地处理事故。 4、发生事故时，应立即与冶金炉有关人员联系并汇报直接上级领导进行处理。 5、在处理事故时，应做好与有关人员的联系，联系必须清楚、简明，并说明各自的姓名。受令人必须复诵命令，执行后立即汇报给发令人。未独立上岗值班人员不得进行联系工作。 6、事故处理过程中，一般不得进行交接班。接班人员可以协助值班人员做具体工作，但事先须征得运行值班司炉的同意，不允许无关人员擅自指挥和参加处理工作。值班人员有权劝阻无关人员退出现场。 7、事故处理完毕，司炉将事故发生的时间、地点、设备名称等详细情况记入运行日志，尽快地用电话向车间领导汇报；与事故有关人员应在下班前把事故发生和处理的经过写成文字性材料，以供分析时用；下班后，由班长召集全体本班人员在有关领导的参加下进行事故分析，找出原因，制定措施，总结经验，吸取教训。必须按对事故“三不放过”的原则，做到：事故责任不清不放过，事故责任者和应受到教育没有受到教育不放过，没有防范措施不放过。 二、锅炉事故停炉 1、锅炉遇有下列情况之一者，应立即紧急停炉 ①汽包水位达到不允许的高水位或低水位时 a、锅炉严重满水，水位超过汽包就地水位计的上部最高可见水位时。 b、锅炉严重缺水，水位在汽包就地水位计中消失，循环水流量开始降低（即下降管开始带汽）而给水又来不及向汽包补充时。 c、在汽包水位计（就地）中看不到水位，又难以判明缺水或满水时。 ②所有水位计损坏时。 ③低读水位计虽有两个，但其指示不可靠时。 ④给水管道、蒸汽管道（包括其阀门、附件、弯头、三通）发生爆破，或者泄漏有立即发展成爆破危险时（如弯头、三通、阀门焊缝等裂纹性泄漏）。 ⑤水冷壁、下降管、对流管束等受热面爆管不能维持正常水位，或者虽然能维持水位，但由于加大给水量导致汽包上、下壁，内、外壁温差大于许可值（任何时候，汽包的上、下壁，内、外壁温差都不得大于40℃）时；或焙烧炉盘管发生爆管时。 ⑥汽包压力超过安全阀动作压力而安全阀不动作，锅炉向外排汽（有汽包手动向空排汽和汽包出口蒸汽管道气动向空排汽两种方式）不足以抑止汽包压力继续上升时。 ⑦安全阀动作后无法回座时。 ⑧锅炉高温排烟风机停止运行，锅炉正压时。 ⑨热工仪表电源中断，不能立即恢复，运行人员无法监视汽包水位、压力、循环水流量和烟气压负压时。⑩冶金炉紧急停炉时。 其他部件损坏使运行人员或设备安全受到威胁时。 2、锅炉在下列情况下应停止运行，其停炉时间由上级领导决定：

锅炉常见故障维修

锅炉是一个比较耐用的产品，一般常见故障的处理也都比较简单，即便真的出问题，修理起来也不难！但是有些无良的售后会打着修理的旗号大肆更换部件，赚取高额的修理费。例如风机抱死，拿下来清理一下即可，花费不过百元！何必要花上千元更换？燃气阀故障，大多数情况清理一下即可，何必要更换？膨胀水箱的压力不足，补压即可！何必更换？主板故障一般都可维修，可更换一个主板一般都要将近两千元啊！ 锅炉的配件一般都狠耐用，特别是主板，风机，水泵，燃气阀等部件，一般厂家对配件更换的供应也有严格的规定。但是很多售后为了一时的经济利益，将各部件换来换去来谋取暴利! 希望大家都能睁开您的眼睛，不要花费这些没必要的血汗钱！ 以下是我总结的一些常见故障，希望能帮到大家！ AO史密斯立式容积式采暖炉 故障：顶部风机不转，锅炉不启动！ 解决：风机清理，维修或更换 故障：风机转，但是锅炉不启动 解决：检查风压开关，清理燃烧喷嘴！ 故障，风机转，锅炉燃烧，但是水泵不转！ 解决：检查室内温控器，一般更换温控器后即可！也可能是水泵故障，但可能不大 故障：风机抱死，烟道非常非常烫 解决：检查导流板，一般情况是导流板已经烧得不行了！只能更换 故障：风机正常，风压开关正常，但是不燃烧! 解决：检查燃气阀，主控制板 故障：压力经常下降 解决：观察管路系统中是否有漏水，没有漏水可判断为膨胀水箱故障，补压或更换 故障：锅炉正常，循环也正常，水管烫手但是散热器不热 解决：散热器恒温阀故障，把阀头拆掉即可！ 依玛炉，阿里斯顿，贝雷塔CIAO等 故障：风机不转 解决：风机抱死狠常见，清理风机，注油，换轴承 故障：生活水和采暖都不点火，亮红灯 解决：一般是燃气阀故障，清理或更换即可 故障：锅炉正常燃烧，散热器不热 解决：检查各阀门是否在错误的位置，没问题的话可考虑清洗管路！ 故障：水压低，且经常下降 解决：观察管路系统中是否有漏水，没有漏水可判断为膨胀水箱故障，补压或更换 故障：风机不转或常转 解决：主板故障，可维修或更换 故障：噪音大，燃烧效率低下 解决：尽快保养，避免大的故障 故障：生活热水不启动 解决：水流开关故障，维修或更换 故障：生活热水或采暖，时断时续，忽冷忽热 解决：水温传感器故障，更换即可！

锅炉运行中的常见故障及处理

编号：SM-ZD-87424 锅炉运行中的常见故障及 处理 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

锅炉运行中的常见故障及处理 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 常压热水锅炉由于顶部开孔，因此，在运行当中或在停泵时，容易使高于锅炉的系统中的水从锅炉开孔当中溢出，称之为“跑水”。其跑水有三种情况：一是停泵后锅炉跑水，二是运行中锅炉跑水，三是突然停电后锅炉跑水。 1、停泵后锅炉跑水 锅炉运行时，系统处于满水状态，水泵送出的水量与系统回水量相等时，就不会跑水。突然停泵时，水泵停止送水，这时高出锅炉的系统内部的水将会克服回水系统的阻力，全部流入锅炉，并从锅炉膨胀水箱中跑出。这种跑水称为停泵跑水。 由于循环泵出口装有止回阀，在其“止回”作用下，系统水不可能自供水管路流回锅炉，因此对停泵跑水的解决方法是检查止回阀，停泵时立即关闭回水阀门，使水来不及跑出。