塑料注射成型(5)--试卷

常州轻工职业技术学院

塑料注射成型理论知识试卷

注 意 事 项

1、考试时间：120分钟。

2、请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名、准考证号和所在单位的名称。

3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写您的答案。

4、不要在试卷上乱写乱画，不要在标封区填写无关的内容。

请将判断结果填入括号中，正确的填“T ”，错误的填“F”。每题1分，共20分） ( F )1. 职业道德修养方法就是反省。( T )2．聚酰胺能缓慢燃烧，离火源后又能慢慢熄灭。。 ( F )4．许多增塑剂和PVC 树脂具有良好的相容性，因此，所有PVC 塑料都要加入增塑剂。 ( F )5. 职业道德修养的途径：树立正确的人生观是前提、从培养良好行为习惯入手、用先进人物的优秀品质激励自己。的刚性和尺寸稳定性。中分散性好就可在塑料中使( T )8．抗氧剂主要作用是抑制或延缓氧化过程，主、辅抗氧剂并用可产生协同效应。( F )9. 市场经济的利益机制不容易诱发利己主义。

( T )10．在塑料中添加润滑剂，可提高大分子链之间的润滑性，降低与加工机械

的表面摩擦。

( F )11. 模具是利用其本身特定形状去成型具有一定形状和尺寸的塑料制品的工

具。

( F )12. 直到资料主义社会，才生产了道德的萌芽。

( T )13. 塑料件的总体尺寸通常和材料的流动性有较大的关系，流动性不好的塑

料材料不能用于做大型塑料件。考 生 答 题 不 准 超 过 此 线

( F )14. 利用强制脱模可以简化模具结构，但强制脱模适用的材料是有限制的，如PS 可用，而POM 不可用强制脱模。( T )15. 脱模斜度的选择对于塑料件非常重要，从力学的角度出发，大的脱模斜度总是有利于减小脱模力，有利于脱模的。( T )16. 道德是一定社会、一定阶级向人们提出的处理人与人之间、个人与社会、个人与自然之间各种关系的一种特殊的行为规范。( F )17.对于形状复杂、不易脱模的塑料件应选用大的脱模斜度，而塑件所用材料的硬度越低，脱模斜度也应越大。( F )18.设计塑料件时，其壁厚的选择主要取决于塑件的力学性能要求，受力越大，壁厚取值也越大。( F )19.通常设计塑料件时面和面之间采用圆角过渡主要是考虑减小应力集中和改善模具的加工工艺性能。( T )20. 人生在世，最重要的有两件事：一是学做人，一是学做事

。 60题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入前面的括号中。每题1分，共40分）（ C ）21．普通螺杆式注塑机所用的塑料原料是（ ）。A ．热塑性塑料 B ．热固性塑料C ．部分热塑性塑料和部分热固性塑料（ A ）22．在实际生产中，物料塑化在（ ）之后。

A ．保压

B ．注射

C ．冷却

（ B ）23．下列三种树脂中，属于热固性树脂是（ ）。

A ．酸法酚醛树脂

B ．碱法酚醛树脂

C ．ABS 树脂

（ C ）24．EV A 是指（ ）。

A ．聚甲基丙烯酸甲酯

B ．聚对苯二甲酸丁二醇酯

C ．乙烯－醋酸乙烯酯共聚物

（ B ）25．下列三种树脂中，在注塑成型中通常设置防涎量的树脂是（ ）。

A ．PC

B ．PA6

C ．ABS

（ A ）26．下列三种材料在注塑成型脱模后，制品会发生严重后收缩的是（ ）。

A ．PP

B ．PV

C C ．PS

（ C ）27．熔体的流动特性最接近牛顿性的塑料是（ ）。

A ．PVC

B ．POM

C ．PC

（ B ）28．在PA 中加入玻璃纤维后，注塑温度（ ）。

A ．不变

B ．增加

C ．下降

（ C ）29．聚砜（PSU ）是一种耐高温、高强度的热塑性工程塑料，所以注射成

型温度在（ ）。

A ．180℃以上

B ．230℃以上

C ．280℃以上

（ C ）30．聚对苯二甲酸丁二醇酯（PBT ）的成型收缩率为（ ）。

A．小于0.5% B．0.9%~1.23% C．1.7%~2.3%

（ B ）31．按GB10002.2-88，RPVC给水管件的维卡软化点应( )。

A．低于60℃ B．不低于72℃ C．高于84℃

（ B ）32．注塑制品有飞边的主要原因是（ ）。

A．预塑量少B．模具闭合有缝隙C．原料的MFR小

（ B ）33．注塑透明塑料时，制品内部有缩孔，其主要原因是（ ）。

A．注塑温度高 B．模具温度不合理C．注射压力高

（ C ）34．下列三种塑料中，属热敏性塑料的塑料品种为（ ）。

A．PS B．ABS C．POM

（ C ）35．注塑热塑性塑料时采用（ ）的措施，有利于减轻制品的内应力。

A．延长保压时间 B．提高注射压力 C．退火处理

（ A ）36．通常所讲的注塑工艺三要素是指（ ）。

A．温度参数-压力参数-时间参数B．预塑参数-压力参数-时间参数

C．合模参数-温度参数-时间参数

（ C ）37．主流道横截面大的成型模具适用于成型（ ）。

A．小规格的注塑制品 B．流动性较好的塑料

C．流动性较差的塑料

（ B ）38．注塑RPVC时，制品突然出现凸起的主要原因（ ）。

A．预塑量多 B．熔体产生分解C．注射压力高

（ A ）39．注塑PP塑料时，制品脆性增大的主要原因是（ ）。

A．冷却速率慢 B．熔体温度高 C．注射压力高

（ B ）40．注塑ABS塑料制品，出现光泽度变差的主要原因是（ ）。

A．注射机油温高 B．ABS原料中水分含量高

C．模具温度高

（ B ）41．注塑机液压式锁模油缸直径越大，则（ ）。

A．锁模力越大，开合模速度越快B．锁模力越大，开合模速度越慢

C．锁模力越小，开合模速度越快D．锁模力越小，开合模速度越慢（ C ）42．注塑机在运转中若出现机械运动、液压传动和电气装置异常时，应立即（ ）。

A．关闭油泵电机 B．关闭加热器开关

C．按动急停按钮D．以上全是

（ B ）43．为顺利取出制品，一般模板间最大开距取成型制品最大高度的（ ）。

A．2~3倍B．3~4倍C．4~5倍D．5~6倍

（ A ）44．喷嘴的圆弧半径大于主浇道口半径，会产生（ ）。

A．熔料外溢B．制品飞边C．制品缺陷D．以上全是

（ D ）45．注塑机合模装置中的定模板的作用是（ ）。

A．对模具进行定位 B．固定定模

C．安装机械手（取出机） D．以上都是

（ C ）46．注塑机正常生产过程中，液压油温上限通常不超过（ ）。

A．30℃ B．40℃ C．50℃ D．60℃

（ A ）47．我国生产的注塑成型机注塑量的表示方法是（ ）。

A．容积B．质量 C．长度D．以上全是

（ A ）48．适用于高粘度或热敏性塑料加工的注射螺杆头的结构形式是 （ ）。

A．尖头型 B．异径型 C．止逆型 D．特殊用途型

（ D ）49．注塑机操作不当会造成人员（ ）。

A．烫伤B．压伤C．触电D．以上都是

（ A ）50．在注射成型时，对于高黏度塑料，喷嘴口径约为螺杆直径的（ ）。

A．1/10~1/15 B．1/15~1/20 C．1/20~1/25 D．1/25~1/30

（ A ）51．注射座移动行程的调节应在低压下、模具闭合后进行，用来（ ）。

A．保护模具 B．提高产量 C．保护螺杆D．以上全是（ B ）52．注塑机停车顺序为（ ）。

A．关闭电源-停止供料-注座退回-清除料筒中余料-断水-清理机器与环境

B．停止供料-注座退回-清除料筒中余料-关闭电源-断水-清理机器与环境

C．停止供料-清除料筒中余料-注座退回-关闭电源-断水-清理机器与环境

D．关闭电源-停止供料-断水-清理机器与环境-注座退回-清理机器与环境（ B ）53．注塑机模板面积大约是注塑机最大成型面积的（ ）倍，并能用常规方法将模具安装到模板上。

A．2~8 B．4~10 C．6~12 D．8~14

（ C ）54．液压-机械合模装置模具锁紧后，撤去油缸压力，仍能合紧模具是因为，该机构具有（ ）。

A．增力作用 B．变速作用 C．自锁作用 D．调模作用

（ B ）55．塑料预塑时，螺杆转动的动力来自（ ）。

A．注射油缸B．熔胶油马达C．注座油缸D．顶出油缸

（ D ）56．注塑机喷嘴口径与主浇道口直径应在同一中心线上，喷嘴口径一定要比主浇道口直径（ ）。

A．大 B．小C．略大 D．略小

（ D ）57．在注塑过程中，用来表示熔料充模速度快慢的特性参数是（ ）。

A．注射速度B．注射时间 C．注射速率D．以上全是（ A ）58．可用于加工低黏度和热稳定性好物料的喷嘴是（ ）。

A．弹簧式喷嘴B．短式喷嘴C．远射程喷嘴D．以上都是（ A ）59．注塑机的料斗是贮存（ ）的容器。

A．塑料颗粒B．塑料熔料 C．塑料颗粒与熔料 D．塑料产品

（ B ）60．如要取得相同的锁模力，液压-机械式锁模油缸直径比液压式的锁模油缸直径（ ）。

A．大得多 B．小得多 C．差不多 D．相等

空白处，每题2分，共20分）61．分流道是指熔融塑料由主流道流入型腔前的过渡段。

62．冷料井是贮存熔料前峰冷料，防止浇口堵塞。

63．拉料杆的设置是为了在开模时把浇注系统冷料拉出主流道和顶出制件时取出流道 冷料。

64．脱模剂是为了使塑料制件容易从模具中脱出而喷涂在模具表面上的一类助剂或复合物。

65．塑化量是指单位时间内注射机塑化装置提供的符合质量要求的熔体量。

66．注射模的浇口形式有：中心浇口、侧浇口、扇形浇口、平缝式浇口、圆形浇口、轮辐式浇口、爪浇口、针点式浇口、潜伏式浇口、护耳式浇口等十种。

67．注射成型前的准备工作包括：原材料的分析、着色、原材料的干燥、嵌件预热、脱模剂的选用、机筒清洗等。

68．注射制品的后处理主要包括：热处理、调湿处理二种。

69．注射成型需要控制的温度有：机筒温度、喷嘴温度、模具温度和油温等四种。70．注射成型需要控制的压力有：塑化压力、注射压力、保压压力、合模力、顶出力等。

题。每题5分，共20分。)

71.注塑机停机注意事项

（1）停机时，必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板；

（2）关闭料筒、模具冷却水、防止模具生锈；

（3）停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置；

（4）清理机台、地面、工具、卡具。

72.模温的选择对制品生产及质量的影响

适当提高模具温度，可增加流动长度，提高制品光洁度、密度、结晶度，减小内应力和充模压力。

提高模温后，由于冷却时间延长，生产效率降低，制品收缩增大。

73.塑料制品后处理的目的和方式

（1）目的：提高制品的性能。

（2）方式

热处理（退火）：将塑料制品置于热空气中，静置一定时间，消除制品内应力；调湿处理：将刚脱模的制品放入热水中进行处理，加快制品吸湿达到吸湿平衡，使制品尺寸稳定。

74.简述AB S的工艺特性。

AB S属无定形聚合物，熔融温度217-237℃，分解温度大于250℃；

熔体粘度较高，流动性比P E、PP、PS等差；耐候性较差；

熔体表观粘度对温度、剪切速率较敏感；

原料易吸湿，加工前需干燥；

成型收缩率较低。

塑料成型工艺与模具设计试题A卷

《塑料成型工艺与模具设计》课程考试试题（Ａ卷） 一、单项选择题 20% 1、注射机的规格性能通常用一些参数表示，下列反映注射机加工能力的参数是（） ①注射压力②合模部分尺寸③注射量 2、在一个模塑周期中，要求注射机动模板移动速度是变化的，合模时，速度（） ①由慢变快②由快变慢③先慢变快在慢 3、热塑性塑料流动性用熔体流动速率来衡量，其测定用熔体指数仪，单位为（） ①g/min ②mm/min ③g/10min 4、柱塞式注射机的注射装置中，设置分流梭的主要目的是（） ①增加传热面积②增加剪切应力③改变料流方向 5、螺杆式注射机中的螺杆头有些带有止逆结构，其目的是（） ①注射时打开，熔体可通过；预塑时关闭，防止熔体倒流。 ②注射时关闭，防止熔体倒流；预塑时打开，熔体可通过。 ③不同结构，功能不同 6、材料为PA塑料注射件，其注射机喷嘴最好选用（） ① 延伸式②小孔型③锁闭型 7、液压—闸板式注射机，移模液压缸缸体上设三道闸槽，若模具高度调节范围为h，则稳压缸行程最大应为（）

①h/2 ②h/4 ③h/3 8、当注射机料筒中残余塑料与将要使用塑料不同或颜色不一致，则要清洗料筒，螺杆式注射机可用换料清洗，下列哪种情况需用PS等过渡换料( ) ①残料为PE，新料为PC ②残料为PC，新料为PE ③残料为PVC，新料为PC 9、液压—机械式注射机为适应不同闭合高度模具的要求，必须设调模机构，下列哪种形式是通过改变肘杆长度来实现（） ①拉杆螺母②螺纹肘杆③动模板间采用大螺母连接 10、注射机对模具的安全保护采用（） ①安全门②电器液压保护③低压试合模 二、填空题（每空1分，共30%）； 1、相片焦卷的成型采用_____方法成型；装可乐的塑料瓶子采用_____方法成型。 2、塑料由_____和_____组成，但各组分的作用各不相同，若一塑料材料成型性能差，则可加入_____改善。 3、搪塑成型所用的塑料材料是_____（粉料、溶液、分散体）。 4、塑料的分类方法很多，按合成树脂_____和_____分为热固性塑料和热塑性塑料。前者特点_____。 5、衡量热固性塑料流动性的指标是_____。 6、热塑性塑料在恒定压力下，随加工温度变化，存在三种状态，不同的成型加工对应不同的状态，中空成型应是_____状态；挤出成型应是_____

热塑性塑料制品的注射成型

热塑性塑料制品的注射成型 一、实验目的 1、了解柱塞式和移动螺杆式注射机的结构特点及操作程序； 2、掌握热塑性塑料注射成型的实验技能及标准测试样条的制备方法； 3、掌握注射盛开工艺条件的确定及其与注射制品质量的关系。 二、实验原理 1、注射过程原理 注射成型是高分子材料成型加工中一种重要的方法，应用十分广泛，几乎所有的热塑性塑料及多种热固性塑料都可用此法成型。热塑性塑料的注射成型又称注塑，是将粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒，经加热溶化后呈流动状态，然后在注射机的柱塞或移动螺杆快速而又连续的压力下，从料筒前端的喷嘴中以很高的压力和很快的速度注入到闭合的模具内。充满膜腔的熔体在受压的情况下，经冷却固化后，开模得到与模具型腔相应的制品。 注射成型机主要的有柱塞式和移动螺杆式两种，以后者为常用。不同类型的注射机的动作程序不完全相同，但塑料的注射成型原理及过程是相同的。 本实验是以聚丙烯为例，采用移动螺杆式注射机的注射成型。热塑性塑料的注射过程包括加料、塑化、注射充模、冷却固化和脱模等几个工序。 （1）合模锁紧注射成型的周期一般是以合模为起始点。动模前移，快速闭合。在与定模将要接触时，依靠合模系统自动切换成低压，提供试合模压力和低速；最后切换成高压将模具合紧。 （2）注射充模模具闭合后，注射机机身前移使喷嘴与模具贴合。油压推动与油缸活塞杆相连接的螺杆前进，将螺杆头部前面已均匀塑化的物料以一定的压力和速度注射入模腔，直到熔体充满模腔为止。 熔体充模顺利与否，取决于注射的压力和速度、熔体的温度和模具的温度等。这些参数决定了熔体的粘度和流动特性。注射压力是为了使熔体克服料筒、喷嘴、浇注系统和模腔等处的阻力，以一定的速度注射入模；一旦充满，模腔内压迅速到达最大值，充模速度则迅速下降。模腔内物料受压紧，密实，符合成型制品的

广工15年1月塑料成型工艺及设备C答案

15年1月13日塑料成型模具C卷试题答案 一、不定项选择题(每小题3分，共15分)，选对一个得一分，选错一个倒扣1分 1、ABC 2、BC 3、ACD 4、BD 5、AC 二、简答题(共65分) 1、请分析注射成型时保压时间这一因素所造成的影响（10分） 成型周期、制品的表面情况、制品密实度、脱模的难易（每个1.5分），分别加以论述(每个1分) 2、请用框图表示真空成型一次性PP杯子，从树脂到制品的完整的工艺流程。（10分） PP树脂----挤出、-压延、流延告等方法----PP片材------加热------在模具上抽真空------冷却定型-------从片材上切下------一次性水杯(每个步骤酌情给1-2分) 3、挤出成型异型材，其截面结构设计应该注意哪些问题？（10分） 形状简单、截面对称、壁厚均匀、减少加强筋的尺寸和个数、平滑过度(每个2分) 4、简述冷压烧结成型的工艺过程。（10分） 粉过筛、加料(一次加完)、加压、卸压、脱模、加热升温、保温、冷却（每个1分，完整性2分） 5、两步法EPS成型时，预发的PS颗粒为什么经过几个小时的熟化(放置)过程。（10分） 因为预发泡后PS颗粒内部负压状态，如果直接成型，会造成成型失败。（5分）而熟化过程而过一定时间，让空气进入预发泡的颗粒之中，以弥补其内部的负压，以使其在成型吹水蒸汽时不会收缩，而成功制成制品。（5分） 6、热固性高分子材料和热塑性的PVC硬板在压制成型时，都采取相同的两段或多段升温方 式，为什么？（15分） 热固性材料采取阶段性升温，可以避免材料在高流动状态下的流失，而高温下又可以使材料达到较高的固化程度，提高制品的性能；（8分）而PVC采取阶段升温，是为了使材料在达到较快降解的温度之前，使材料处于较高、较均匀的温度下，以便升温至层间熔合的温度时，可以较快地进行，以减少PVC降解对性能产生的影响。（7分） 三、问答题(共20分) 塑料成型工艺中有哪几种方法可以生产塑料薄膜，试将它们加以对比。 广东工业大学试卷用纸，共2页，第1页

塑料成型工艺与模具设计试题及答案

一、填空题 1．在注射成型中应控制合理的温度，即控制料筒、喷嘴和模具温度。 2．根据塑料的特性和使用要求，塑件需进行塑后处理，常进行退火和调质处理。 3．塑料模具的组成零件按其用途可以分为成型零件与结构零件两大类。 4．在注射成型时为了便于塑件的脱模，在一般情况下，使塑件在开模时留在动模上。 5．塑料一般是由树脂和添加剂组成。 6．塑料注射模主要用来成型热塑性塑料件。压缩成型主要用来成型热固性塑料件。 7．排气是塑件成型的需要，引气是塑件脱模的需要。 8．注射模的浇注系统有主流道、分流道、浇口、冷料穴等组成。9．凹模其形式有整体式和组合式两种类型。 10．导向机构的形式主要有导柱导向和锥面定位两种。11．树脂分为天然树脂和合成树脂。 12．注射模塑最主要的工艺条件，即“三要素”是压力、时间和温度。 二、单选题 1. 卧式注射机SX-Z-63/50中的50表示锁模力为（ D ） A、5003cm B、503cm C、50kN D、500kN

2.注射机料筒温度的分布原则是什么（A ） A、前高后低 B、前后均匀 C、后端应为常温 D、前端应为常温 3．热塑性塑料在常温下，呈坚硬固态属于（ A ） A、玻璃态 B、高弹态 C、粘流态 D、气态 4．下列不属于塑料模失效形式的是（D ） A、变形 B、断裂 C、磨损 D、冷却 5．凹模是成型塑件（B ）的成型零件 A、内表面 B、外表面 C、上端面 D、下端面 6．球头铣刀主要用于加工塑料模具零件中的( D )内容 A、大平面 B、孔 C、键槽 D、轮廓 7．下列不属于注射模导向机构的是（ D ） A、导柱 B、导套 C、导向孔 D、推杆 8．主流道一般位于模具中心位置，它与注射机的喷嘴轴心线（D ） A、垂直 B、相交 C、相切 D、重合

高分子材料成型加工(塑料成型工艺学)考试复习题

1.以硬质PVC为例说明管材挤出成型加工工艺及其特点以及影响因素（10分） 答：挤出工艺：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分） 特点：①口模横截面积不能大于挤出机料筒横截面积的40％。②挤出机头有直通式和偏移式两类，后者只用于内径尺寸要求精确的产品，很少采用。③定径套内径略大于管材外径；机头上调节螺钉可调节管材同心度；牵引速度可调节管材尺寸；（4分）④PVC，粘度大，流动性差，热稳定性差；生成热多，结合缝不易愈合，管材易定型。（3分）。 影响因素：温度、螺杆转速及冷却、牵引速度、压缩空气 2.简述挤出成型原理并讨论提高加料段固体输送速率的措施。 原理：粉（粒）料，加入挤出机经①加热、塑化成熔体，再经机头口模②流动成型成连续体，最后经冷却装置③冷却定型成制品。（4分）。措施：提高螺杆转速，提高料筒内表面摩擦系数fb，降低螺杆外表面摩擦系数fs（4分）。 3.简述管材挤出的工艺过程及管材挤出的定径方法。 答：管材挤出的基本工艺是：物料经挤出机塑化、机头口模成型后，经定型装置冷却定型、冷却水槽冷却、牵引、切割，得到管材制品。（3分）（4分) 管材的内外径应分别等于管芯的外径和口模的内径。管材挤出的定径方法分为定内径和定外径两种。（2分) 外径定型是使挤出的管子的外壁与定径套的内壁相接触而起定型作用的，为此，可用向管内通入压缩空气的内压法或在管子外壁抽真空法来实现外径定型。（2分) 内径定型法是将定径套装于挤出的塑料管内，即使挤出管子的内壁与定径套的外壁相接触， 在定径套内通以冷水对管子冷却定径。（2分) 4.挤出时，渐变螺杆和突变螺杆具有不同的加工特点。已知：PVC软化点75~165℃；尼龙的熔融温度范 围则较窄，约10℃，它们应分别选用何种螺杆进行加工？简要说明理由。（12分） 答： PVC应选用渐变螺杆而尼龙应选择突变螺杆进行加工。（4分）因为PVC是无定形塑料，无固定的熔点，软化温度范围较宽，其熔融过程是逐渐进行的，所以选择熔融段较长的渐变螺杆；PA是结晶性塑料，有固定的熔点，熔融温度范围较窄，温度达到熔点后，熔融较快，应选择熔化区较短的突变螺杆。（3分） 5.根据挤出理论和实践，物料在挤出过程中热量的来源主要有两个，一是物料与物料之间，物料与螺杆、 机筒之间的剪切、摩擦产生的热量，另一个是料筒提供的热量。 6.根据最简流动方程，熔体在螺杆计量段的流动有正流、逆流、横流和漏流四种 7.试分析螺杆挤出机生产中产生物料架桥现象的原因。 答：（1）原料配方中有黏度较大的助剂造成物料结块导致无法下料。 （2）下料段设定的温度过高，引起物料熔化，螺杆无法推进物料，造成物料架桥。 （3）喂料系统发生故障，无法正常工作，造成物料架桥。 8.请问为什么挤出机要在料斗座处加冷却装置？ 答：为避免加料斗出现“架桥”现象而影响加料及固体输送效率。 9.机筒加热和冷却的目的是什么？ 答：加热促进物料塑化；冷却为防物料过热。 10.什么叫螺杆的长径比？螺杆长径比的增加对物料的加工有何好处？ 答：螺杆有效工作长度与直径之比。n一定时，L/D增加，物料在螺杆中运行时间延长，有利于物料塑化与混合，使升温过程变缓；可使均化段长度增加，可减少逆流和漏流，有利提高生产能力。 11.挤出成型是在什么温度之间进行的？物料在什么温度范围容易挤出？挤出温度由什么决定？ 答：在黏流温度Tf与分解Td之间挤出成型；范围越宽越易挤出成型。具体温度应根据原料的配方、挤出机头结构、螺杆转速来定。

塑料注射成型实验报告

云硕航材控1505 U201511225

1.预习部分 1）塑料注射成型的概念 （1）注射成型周期 注射成型周期是指模具连续生产时，完成一次注射成型工艺过程所需的时间，它由注射时间、保压时间、冷却时间和辅助时间组成。（2）注射成型的主要缺陷 短射（Short shot）：短射又称欠注、充填不足、制件不满、走胶不齐等，是指型腔未完全充满，使得制件不饱满、塑件外形残缺不完整的现象。产生的机理是熔体在流向末端的过程中冷却。 飞边（Flash）：飞边又称溢料、溢边、毛边、批锋等，是指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵。产生的机理是注射和保压过程中锁模力不够，或是无法沿分型面将模具锁紧，模板间隙超过了塑料的溢料值。 熔合纹（Weld/meld lines）熔合纹又称熔接痕、熔接不良、熔合缝、缝合线等，是指各塑料流体前端相遇时在制品表面形成的一条线状痕迹，不仅有碍制品的美观，而且影响制品的力学性能。产生的机理是由若干熔体在型腔中汇合在一起时，在其交汇处彼此不能熔合为一体而形成线状痕迹。 翘曲（Warpage）翘曲是指制品产生弯曲或扭曲现象，导致平坦的地方有起伏，直边朝里或朝外弯曲或扭曲，产生的机理是高分子链在

成形中产生残余应力，脱模时制品的外部约束去除，残余应力的存在造成不同程度的变形。 还有喷射（Jetting）气穴（Air Traps）滞流（Hesitation）过保压（Overpacking）凹陷/空洞（Sink marks and voids）烧痕（Burn marks）Flow marks）银线痕（Silver streaks）裂纹（Crack）等等。 （3）成型的主要工艺对于缺陷,质量的影响 注射速度：主要影响熔体在型腔内的流动行为，通常伴随着注射速度的增大，熔体流速增加，剪切力作用增强，熔体内温度因剪切发热而升高，粘度降低，所以有利于充模。并且制品的融合纹强度也增加。但是，由于注射速度增大，可能使熔体从层流变为湍流，严重时会引起熔体在膜内喷射而造成空气无法排出，这部分空气在高压下被压缩迅速升温，会引起制品局部烧焦或分解。 还存在注射压力、注射温度、注射时间等参数对实验存在较大影响。 2) 塑料注射成型实验的目的与方案 目的：通过本环节的实验，了解塑料的加工性质及性能特点、注射机的操作原理及运动过程，具体来讲包括模具与注射机的关系、塑料塑化过程中温度、压力、时间、位置各要素的作用及调整等。通过实验对塑料注射成型过程、注射成型工艺参数及塑料注射成型模具有更为深刻的认识。 方案：A,针对两组模具，分别进行实际的注射加工操作，并进行分组实验和正交实验，观察并记录注射过程中参数及结果，

塑料注射成型

塑料注射成型试卷试题下载-样卷.doc 《塑料注射成型》课程考核题库 试卷一 一、选择题 (第1～60题。每题有三或四个备选答案，其中只有一个正确答案，请选择你认为正确的答案，将其填入答卷纸上。每题1分，共60分。) 1、注塑成型是生产效率（）的一种成型方法。 A、低 B、一般 C、高 2、现在用移动螺杆普通注塑机注塑PC塑料，原来注塑机料筒中的残余塑料是RPVC，这时要清洗料筒，应该采用（）。 A、拆机清理料筒 B、直接换料法 C、间接换料法。 3、下列三种树脂中，属于热固性树脂是（）。 A、在酸性下合成的酚醛树脂 B、在碱性下合成的酚醛树脂 C、ABS树脂 4、EVA是（）聚合物的英文缩写代号。 A、聚甲基丙烯酸甲酯 B、聚对苯二甲酸丁二醇酯 C、乙烯－醋酸乙烯酯共聚物 5、注塑用的热塑性塑料中，在下列三种中，属于热敏性塑料的塑料品种是（）。 A、PS塑料 B、RPVC塑料 C、PET塑料 6、下列三种树脂中，在注射成型中必须设置防涎量的是（）。 A、PC B、PA6 C、ABS 7、PC塑料的玻璃化温度是（）。 A、100℃ B、150℃ C、280℃ 8、在PA中加入玻璃纤维后，其熔体的流动性和原PA相比是（）。 A、不变 B、增加 C、下降 9、PMMA具有一定亲水性，其颗粒的吸水率达（）。 A、0.03%～0.04% B、0.3%～0.4% C、3%～4% 10、在注塑聚砜（PSU）时，其熔体温度与料筒温度的差别（）。 A、较小 B、中等 C、较大 11、加入30%玻纤增强的聚醚砜(PES)，在200℃温度下，在高负荷作用下4个月的变形小

于（）。 A、0.005% B、0.05% C、0.5% 12、注塑聚苯硫醚（PPS）时的料筒温度为（）。 A、180～230℃ B、230～280℃ C、280～330℃ 13、从理论上讲，注塑普通塑料制品时，喷嘴温度比料筒末端（即出料口）温度（）。 A、稍高 B稍低 C、相等。 14、注塑机料筒温度分布规律是，由加料斗向喷嘴方向（）。 A、逐渐增高 B、逐渐降低 C、两头高而中间低 15、注塑制品具有明显的熔合纹，在下列三种因素中，与熔合纹无关的因素是（）。 A、熔料温度 B、注射速率 C、注射机液压油的温度。 16、注塑制品出现脱模困难的主要原因是（）。 A、熔料温度太高 B、冷却时间太长 C、模具结构设计得不合理 17、除PVC外，一般热塑性塑料都可采用（）表征其熔体流动性。 A、拉西格流动长度 B、挤出量 C、熔体流动速率 18、热塑性塑料注塑制品存在较大内应力后，易产生（）。 A、制品表面有黑斑 B、制品表面开裂 C、制品出现熔合纹 19、在下列三种PE品种中，不能用普通注塑机和普通注塑工艺成型的品种是（）。 A、LLDPE B、HDPE C、UHMWPE 20、主流道横截面大的成型模具适用于成型（）。 A、小规格的注塑制品 B、流动性较好的塑料 C、流动性较差的塑料 21、注塑热塑性塑料时，若模具温度过高，则会使制品产生（）。 A、制品粘模 B、制品出现熔合纹 C、制品产生飞边 22、注塑热塑性塑料时，若制品的毛边过多，其原因可能是（）。 A、固化剂用量过多 B、材料的流动性过大 C、材料的水分含量过高 23、在工业生产中，在某台注塑机上最适宜的工艺参数的依据是（）。 A、符合理论知识 B、符合工艺卡片的数据 C、生产出合格的制品 24、注塑机开模取制品时如有遗留物，会（）。 A、提高效率 B、操作延时 C、损坏模具 D、损坏设备 25、在下列参数中，（）能使注塑模具合紧。 A、注射压力 B、保压压力 C、模腔压力 D、锁模力

理论试题塑料注塑工

姓名：考号：单位： 高级塑料注塑工理论知识 一：填空：（每题2分。共20分） 1、塑料的基本性能包括（物理性能）、比强度高、耐化学腐蚀性、（绝缘性）。 2、常用的润滑剂有烃类、脂肪酸类、金属皂类、脂肪族酰胺类、（酯类）、（醇类）等。 3、吹塑薄膜由于挤出和牵引方向的不同，其成型可分为平挤上吹法、（平挤下吹法）和（平挤平吹法）。 4、在注塑成型中合理控制温度，即控制（料筒）、喷嘴和（模具）温度。 5、塑料模具的组成零件按其用途可以分为（成型）零件与（）零件两大类。 6、塑料注射模主要用来成型（）塑料件。 7、压缩成型主要用来成型（热固性）塑料件。 8、薄膜通常指厚度在（）mm以下的制品。 9、树脂分为（天然）树脂和合成树脂。 10、塑料一般由树脂和（添加剂）组成。 二：判断题：（每题1分。共35分） 11、任何模具上都不需设有冷却或加热装置。（×） 12、同一种塑料在不同的成型条件下，其流动性是相同的。（） 13、同一塑件的壁厚应尽量一致。（√） 14、对于吸水性强的塑料，在成型前不需要进行干燥处理。（） 15、在注射成型中，料温高，流动性也大。（√） 16、一副塑料模可能有一个或两个分型面，分型面可能是垂直、倾斜或平行于合模方向。（√） 17、所有的塑料制件都可以使用强制脱模。（×） 18、填充剂是塑料中必不可少的成分。（×） 19、浇口的截面尺寸越大越好。（） 20、注塑成型工艺包括成型前的准备、注塑过程和塑件的后处理。（√） 21、液压油的最佳工作温度为45℃，如油温低于40℃，油的粘性过高，高于55℃，则油的粘性过低。（） 22、ABS树脂料表面容易吸潮，因此在成型加工前必须进行干燥处理。（√） 23、比压p是指熔融塑料总面积上所受的力。（） 24、注射成型的基本过程是塑化、注射和定型。（√） 25、合模系统应保证模具能灵活、准确、慢速、可靠而安全地进行启闭。（） 26、为防止螺杆损坏，在无料空转的情况下，应以60rpm以下的速度进行试运转。（√） 27、注射成型法是一种连续式成型方法。（）28、合模时，模具闭合过程的移动速度应是“慢→快→慢”的变化过程。（√） 29、注射时螺杆（或柱塞）对料筒内物料所施加的压力称为注射压力。（√） 30、聚乙烯不是理想的包装材料和高频电绝缘材料。（） 31、尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于成型强度特别高的薄壁塑件，但必须严格控制成型温度。（） 32、塑料回收加工工艺包括废旧塑料的分选、洗涤干燥和造粒三个步骤。（√） 33、塑料注射成型机可用来加工小于注射量10％或超过注射量70％的制品。（） 34、注塑成型工艺技术时间参数是保证注塑成型产品的重要参数。（√） 35、为了保护螺杆，应在加热料筒各点的温度达到设定的温度后15至30分钟，再开始操作螺杆。（√） 三、单选题、（将正确答案的序号填在括号里、每题1分计35分） 36.注塑操作工安全生产正确的是（ d ）。 （A）未经上岗考核和注塑机培训，就独立操作注塑机 （B）无需了解注塑机的结构和设备上的开关即可上机操作 （C）每台注塑机2人同时操作注塑机 发生异常事故停车时，同时停止料筒加热系统 37.以下不是结晶型塑料的是（） PE （B）PP （C）ABS （D）PA 38.对于成型易发生水解的塑料，在成型前应进行（a ）。 （A）干燥处理（B）调湿处理（C）后处理（D）整形处理 39.塑料只有在（b ）态才能注射充填成型。 玻璃（B）粘流（C）高弹（D）常 40.注射机的合模装置对模具所能施加的最大夹紧力是指（c ）。 背压（B）注射压力（C）合模力（D）开模力 41.注塑成型生产过程主要包括合模、射胶、（ b ）、熔胶、开模5个阶段。 关闭安全门（B）冷却保压（C）射座后退（D）接冷却水路 42.若模具闭合厚度小于注塑机允许的模具最小厚度时，可采用（b ）来调整，使模具闭合。减少座板厚度（B）增加座板厚度（C）增加推杆固定板厚度（D）增加推板厚度 43.普通三板模（小水口模）的分型面的数量是（）。 1个（B）2个（C）3个（D）4个 44.以下不是注塑机的组成部分的是（d ） 注射装置（B）开合模装置（C）电气控制系统（D）粉碎装置 45.用来表示熔融胶料充填模具型腔快慢的参数是（）。 注射压力（B）螺杆转速（C）注射速率（D）注射量 46.为使塑料制品上呈现正凸字样，模具相应位置应该加工（c ）字样。 正凹（B）正凸（C）反凹（D）反凸

注塑成型试题-及答案

考试复习题 1、形成人们道德品质内因的是（ B ）。 （A ）职业道德教育 （B ）职业道德修养 （C ）职业道德意志 （D ）职业道德行为 2、在市场经济条件下，如何正确理解爱岗敬业（ B ）。 （A ）爱岗敬业与人才流动相对立 （B ）爱岗敬业是做好本职工作前提 （C ）只有找到满意工作，才能做得到 （D ）给多少钱干多少活，不存在爱岗敬业 3、社会主义职业道德的核心是（ D ）。 （A ）集体主义 （B ）共产主义 （C ）全心全意依靠工人阶级 （D ）全心全意为人民服务 4、勤劳节俭的现代意义勤劳节俭的现代意义则是：（ A ）。 （A ）俭而有度，合理消费 （B ）节约能源的支出 （C ）再生利用 （D ）要不怕劳苦 5、文明礼貌的具体要求不包括（ D ）。 （A ）仪表端庄 （B ）语言规范 （C ）举止得体 （D ）待人傲慢 6、劳动者素质是指（ C ）。 （A ）文化程度 （B ）技术熟练程度 （C ）职业道德素质与专业技能素质 （D ）思想觉悟 7、投影法绘制三视图时，可见轮廓线用（ A ）绘制。 （A ）粗实线 （B ）细实线 （C ）虚线 （D ）波浪线 8、三视图的投影规律，长对正指的是（ C ）两个视图。 （A ）主、左 （B ）主、右 （C ）主、俯 （D ）俯、左 9、如果一把游标卡尺上1/20mm 的标记，则其精度是（ B ）。 （A ）0.02mm （B ）0.05mm （C ）0.20mm （D ）0.50mm 10、6 750m H 的配合方式为（ B ）。 （A ）间隙 （B ）过渡 （C ）过盈 （D ）非配合 11、应用于中心距大、传动平稳、能够过载保护的传动方式（ C ）。 （A ）齿轮传动 （B ）链传动 （C ）带传动 （D ）蜗杆传动 12、以下各液压元件中属于执行元件是（ C ）。 （A ）电动机 （B ）液压泵 （C ）液压缸或液压马达 （D ）液压阀 13、轴端的倒角是为了（ A ）。 （A ）装配方便 （B ）便于加工 （C ）减小应力集中 （D ）便于轴上零件的定位 14、注塑操作工安全生产正确的是（ D ）。

热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因

热塑性塑料注射成型中的常见缺陷及产生原因 1.制品填充不足-- 1）料桶，喷嘴及模具的温度偏低2）加料量不足3）料桶内的剩料太多4）注射压力太小5）注射速度太慢6）流道和浇口尺寸太小，浇口数量不够，切浇口位置不恰当7）型腔排气不良8）注射时间太短9）浇注系统发生堵塞10）塑料的流动性太差 2.制品有溢边-- 1）料桶，喷嘴及模具温度太高2）注射压力太大，锁模力太小3）模具密合不严，有杂物或模板已变形4）型腔排气不良5）塑料的流动性太好6）加料量过大 3.制品有气泡-- 1）塑料干燥不够，含有水分2）塑料有分解3）注射速度太快4）注射压力太小5）麻烦温太底，充模不完全6）模具排气不良7）从加料端带入空气 4.制品凹陷-- 1）加料量不足2）料温太高3）制品壁厚与壁厚相差过大4）注射和保压的时间太短5）注射压力太小6）注射速度太快7）浇口位置不恰当 5.制品有明显的熔合纹-- 1）料温太低，塑料的流动性差2）注射压力太小3）注射速度太慢4）模温太低5）型腔排气不良6）塑料受到污染 6.制品的表面有银丝及波纹-- 1）塑料含有水分和挥发物2）料温太高或太低3）注射压力太小4）流道和浇口的尺寸太大5）嵌件未预热回温度太低6）制品内应力太大 7.制品的表面有黑点及条纹-- 1）塑料有分解2）螺杆的速度太快，背压力太大3（喷嘴与主流道吻合不好，产生积料4）模具排气不良5）塑料受污染或带进杂物6）塑料的颗粒大小不均匀 8.制品翘曲变形-- 1）模具温度太高，冷却时间不够2）制品厚薄悬殊3）浇口位置不恰当，切浇口数量不合适4）推出位置不恰当，且受力不均5）塑料分子定向作用太大 9.制品的尺寸不稳定-- 1）加料量不稳定2）塑料的确颗粒大小不均匀3）料桶和喷嘴的温度太高4）注射压力太小5）充模和保压的时间不够6）浇口和流道的尺寸不恰当7）模具的设计尺寸不恰当8）模具的设计尺寸不准确9）推杆变形或磨损10）注射机的电气，液压系统不稳定 10.制品粘模-- 1）注射压力太大，注射时间太长2）模具温度太高3）浇口尺寸太大，且浇口位置不恰当

研究型大学本科课程教学模式的探索与实践

研究型大学本科课程教学模式的探索与实践 摘要：本文从总结多年“多媒体技术”课程教学方法入手，就探究式教学法和相关的课程建设进行了探索，并对研究型大学本科课程教学模式进行了阐述。 关键词：研究型大学；教学模式；探究式 研究型大学以探究为基础，强化学习、思考、创新、合作和表达能力；以探索、调查和发现为核心，强化师生共同学习、探索和发现的能力。 一、探究式教学法的建立 在课堂教学中，把知识满堂灌给学生，是常见的教学模式。这种教学模式由于教师讲得过细、过全，而使学生无需动脑，结果实际上是“窒息”了学生的思维。 而探究式教学法是一种基于探索研究的教学模式。教师把教学重点从传授知识转移到以探索、研究知识为基础的教学上来。学生则在教师的指导下，以探究为基础，而不是以盲目接受信息为基础进行学习。 探究机制的基础是建构主义学习理论，即教师是知识建构的组织者、指导者和促进者，学生才是建构的主体。因此教师在授课过程中需要创造各种利于不断刺激学生渴望探求知识的环境和条件，例如构建完整的专业知识体系便是很重要的做法。 “多媒体技术”作为计算机硬件和扩展设备以及应用软件知识的基础，它是“计算机组成原理”、“信息论与编码”、“数字电路与逻辑设计”的延续及深入，又是“数据压缩”、“数字图像处理”、“数字视频技术”等的前驱课程。在授课过程中不失时机地将知识点进行有机融合，引导学生全面探索和研究问题，有益于学生对专业知识的理解和拓宽，从而帮助学生把所学的专业知识能够加以综合运用，形成完整的知识体系，提高实际分析问题和解决问题的能力。 建立探究式教学法，实施互动教学，可以从以下几方面着手。 1学生起主导作用

塑料成型工艺试题要点

1、挤出成型——是将物料送入加热的机筒与旋转着的螺杆之间进行固体物料的输送、熔融压缩、熔体均化，最后定量、定速和定压地通过机头口模而获得所需的挤出制品。 2、聚合物成型机械——所有能对高聚物原料进行加工和成型制品的机械设备。 3、注射量——是指注射机在注射螺杆（或柱塞）作一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。 4、锁模力——是指注射机的合模机构对模具所能施加的最大夹紧力。 5、吹胀比——吹胀后膜管的直径与环形口模直径之比。 6、螺杆长径比——指螺杆工作部分长度L（螺杆上有螺纹部分长度，即由加料口后壁至螺纹末端之间的长度）与螺杆外径D之比，用表示。 7、挤出胀大巴拉斯效应，当高聚物熔体从小孔、毛细管或狭缝中挤出时挤出物在挤出模口后膨胀使其横截面大于模口横截面的现象。聚合物熔体在流动中产生高弹形变，在出口端，高弹形变回复引起挤出物膨胀。 8、螺杆的压缩比——通常将加料段一个螺槽的溶剂与计量段一个螺槽容积之比称为螺杆的压缩比。 9、塑化——注射成型的准备过程，是指物料在料筒内受热达到流动状态并具有良好的可塑性的全过程。

10、中空吹塑成型—将挤出或注射成 型的塑料管坯或型坯趁热于半熔融的类橡胶状时，置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。 11、注射成型—将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支，进而通过料筒前端的喷嘴以很快速度注入温度较低的闭全模具内，经过一定时间冷却定型后，开启模具即得制品。 1、聚合物的加工性能包括：可挤压性，可模塑性，可纺性，可延性。 2、，挤出设备有_螺杆_式挤出机和柱塞式挤出机两大类，前者为连续式挤出，后者为间歇式挤出。 3、热固性塑料的注射过程包括塑化、注塑充模和固化三个大阶段。 4. 挤出机的机头口模和定型装置是管材挤出的关键部件。 5、高聚物只有在张力作用下才能产生银纹，且其方向总是与银纹面 垂直。 6、注射模塑的过程表面看起来较复杂，其实质只包括塑化和流动冷却两个过程。

塑料模具练习题及答案

一、填空题 1．按塑料受热时的行为分类，塑料可分为（热塑性塑料）（热固性塑料）两类；2．按塑料的性能和应用范围分类，塑料可分为（通用塑料）（工程塑料）（特种塑料）三类； 3．影响塑料流动性的因素主要有（温度）（压力）（模具结构）； 4．影响塑料收缩性的因素主要有（塑料品种）（塑件结构）（模具结构）（成型工艺）；5．为改善和提高塑件的性能和尺寸稳定性，塑件经脱模或机械加工后应进行适当的后处理。后处理主要是指（退火处理）（调湿处理）两种方式； 6．塑料模塑成型的方法很多，主要有（注塑成型）（挤出成型）（压缩成型）（压注成型）（气动成型）等； 7．注塑成型最重要的工艺参数是（温度）（压力）和（时间）等； 8．注塑成型过程的压力包括（塑化压力）和（注射压力）两种； 9．挤塑成型工艺参数包括（温度）（压力）（挤出速率）和（牵引速度）等； 10．注射成型机通常由（注射装置）（合模装置）（液压传动系统）（电气控制系统）等组成； 11．注塑机按外形特征分类可分为（立式注射机）（卧式注射机）（直角注射机）；12．注塑机的基本参数是设计、制造、选择与使用的基本依据。描述注塑机性能的基本参数有：（公称注射量）（注射压力）（额定塑化能力）（注射速度）（锁模力）（顶出力）等； 13．根据模具上各零部件所起的作用，一般注塑模具由（成型零件）（浇注系统）（导向机构）（侧向分型与抽芯机构）（推出机构）（温度调节系统）（排气系统）（支承零部件）等几部分组成； 14．注塑模具按成型塑料的材料可分为（热塑性塑料注塑模）（热固性塑料注塑模）；15．注塑模具按其采用的流道形式可以分为（普通流道注塑模）（热流道注塑模）；16．注塑模具按其成型腔数目可分为（单型腔注塑模）（多型腔注塑模）； 17．注塑模具按其总体结构特征可分为（单分型面注塑模）（双分型面注塑模）（带活动镶件的注塑模）（侧向分型与抽芯的注塑模）（自动卸螺纹的注塑模）（定模设置推出机构的注塑模）； 18．普通浇注系统一般由（主流道）（分流道）（浇口）和（冷料穴）等四部分组成；19．常用的浇口形式有（直接浇口）（中心浇口）（侧浇口）（环形浇口）（轮辐式浇口）

热塑性塑料注射成型

本文由ｓｈｉｌｉｎｇ４０５２１贡献 ｄｏｃ文档可能在ＷＡＰ端浏览体验不佳。建议您优先选择ＴＸＴ，或下载源文件到本机查看。 热塑性塑料注射成型 （一）实验目的　通过实验使学生了解注射机和模具的基本结构、动作原理和使用方法，并对注射成型工艺过程以及工　艺条件有充分的了解，初步学会调整注射时的温度、压力与时间；使学生了解工艺控制条件与制品性能的　关系，初步学会如何正确拟定工艺条件。　（二）实验原理　热理性理料在注射机料筒内，受到机械剪切力、摩擦热及外部加热的作用，塑料熔融为流动状态，以　较高的压力和较快的速度流经喷嘴注射到温度较低的闭合模具中，经过一定时间的保压和冷却后，开启模　具取得制品。塑料的注射成型是一个物理变化过程，塑料的流变性、热性能、结晶行为、定向作用等因素　对注射工艺条件及制品性能都会产生很大的影响。本实验是按热塑性塑料试样注射制品的基本要求，制备　试样、测定塑料的性能。　（三）原料及仪器设备　１　．原料　聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯或　ＡＢＳ　等材料，自选。　２　．主要仪器设备　塑料注射机　ＸＳ　—　ＺＹ　—　１２５　塑料注射模具　（　自选　）　测温计　（　量程　０　一　３００　℃　，精确度不低于　２　℃　）　（四）实验步骤　１　．拟定实验方案　根据实验所选甩原料的成型工艺特点及试样质量要求，拟出实验方案。其中必须包括如下内容：　（１）　塑料的干燥条件。　（２）　注射压力、注射速度。　（３）　注射—保压时间、冷却时间。　（４）　料筒及喷嘴温度。　（５）　模具温度、塑化压力、螺杆转速 （６）　制品的后处理。　每组实验可改变上述内容中的一项或几项，但　（２）　、（　３　）、（　４　）、　（５）　这四项中必须有一项。　成型工艺条件包括温度　（　料筒温度、喷嘴温度、模具温度　）　、压力　（　注射压力、塑化压力　）　、时　间　（　注射保压时间、冷却时间　）　、注射速度、螺杆转速相加料量、原料干燥和制件后处理等。这些条件　的确定受到许多因素的影响，通常是根据塑料原理、制件规格和试样的几何尺寸，结合实践经验初步选定　工艺条件。根据试样的要求，按温度—压力—时间的顺序，逐步调整，直至获得比较合适的工艺条件。　温度：料筒温度与喷嘴温度，当注射机温度指示仪指示值达到预调温度时，再恒温　１０　一　２０ｍｉｎ　，然　后进行对空注射。如从喷喷流出的料条光滑明亮，无变色、银丝、气泡，说明料筒温度和喷嘴温度比较适　宜。　此时即可按该条件用半自动操作方式制备试样。　调整料筒温度要注意恒温时间，　—般料筒温度每变动　８　—　１０　℃　，需要恒温　１０　一　２０ｍｉｎ　。并注意不要在短时间内频繁变动料筒温度。在调整料筒温度的同时　必须注意对料温的测定，测量方法是在模塑周期固定的情况下，通过喷嘴将精确度不低于土　２　℃　的测温　计指针插入熔融塑料中去，并来回均匀移动，待测温计指针恒定后方能读数；模具温度，应控制在各种塑　料所要求的温度范围内。模具温度的测量方法是在模塑周期固定的情况下，将精确度不低于士　２　℃　的触　点测温计，分别测量模具动定板型腔不同部位温度，测量点不少于　３　处。　压力与速度：注射压力与注射速度。注射压力是指注射时螺杆头部施加于塑料的单位面积压力，一般　以注射油缸液压油的表压间接表示出来。注射压力通常是由低到高逐渐调节；注射速度是以注射时螺杆前　移的速度来表示，若试样较厚，注射速度宜慢、否则宜快，在保证熔体充满型腔、试样外观质量较好的情　况下，一般采用较快的注射速度。塑化压力与螺杆转速，塑化压力—般控制在　０　．　３　一　１ＭＰａ　，而螺杆　转速控制在　２８　—　６０ｒ　／　ｍｉｎ　。对于热敏性塑料宜用低的转速和塑化压力，熔休粘度高的塑料宜用低的　转速和高的塑化压力。　时间：成型周期各阶段的时间，如闭模时间、注射保压时间、冷却时间、启模时间等，这些时间用注　射机中的时间继电器测量。在保证试样（制品）不发生凹陷和变形的前提下，注射保压时间和冷却时间尽　可能缩短。　２　．注射试样（制品）　（１）　按注射机使用说明书或注射机操作规程做好实验设备的检查和维护工作，并熟悉注射机的操作过程。　（２）　在指导教师的指导下进行模具的安装与注射机的调整。　（３）　试样注射过程：　根据所选择的塑料原料的性能，　对料筒与喷嘴进行预热。　当达到预调温度时恒温　１０　一　２０ｍｉｎ　，再加料进行对空注射，认为熔体温度达到要求时，即可按该条件用半自动操作方式制备试样（制　品）。注射成型过程如下： 注射试样过程中，模具的型腔和流道不允许涂擦润滑性物质。 试样（制品）数量按测试需要而定。注射每一组试样时，—定要在基本稳定的工

塑料注射成型工艺中成型零部件

塑料注射成型工艺中成型零部件 摘要随着塑料制品在日常生活中的广泛利用，人们对塑料制品的质量与数量要求日趋提高，而国内塑料制造行业所掌握的技术普遍相对落后，要提高我国塑料行业的整体竞争力，对成型模具的研究与改进是必须的。实际上塑料注射所用的模具（简称注射模一一实现注射成型工艺的重要工艺装备）成型技术已成为衡量一个国家塑料制造水平的重要标志之一。本文介绍了几种塑料成型工艺中重要模具的特点，并对不同种类凹模凸模的结构和使用条件进行探究。 关键词塑料成型；注塑机；凹模；凸模 中图分类号TS91 文献标识码A 文章编号1674-6708 （2016 ）162-0149-02 注射成型（注塑）是一种将已经在加热料筒中预先均匀塑化的热固性或热塑性材料，高速推挤到闭合模具的模腔中用以成型工业产品的生产方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑方法又可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是一种常用的塑料成型设备，它利用塑料成型模具将热塑性塑料制成各种形状的塑料制品。近年来，注射成型也成功地用于成型某些热固性塑料。 我国的注塑机从无到有，从单一品种到多品种，已经有

了长足的发展。但相比于其他如德国等制造工艺技术发达的 国家，我国的塑料工业还处于初级发展阶段，所以注塑成型 在我国的高分子材料发展进程中有着广阔的前景。同时随着塑料制品在日常社会中得到广泛利用，塑料注射成型所用的模具（简称注射模，它是实现注射成型工艺的重要工艺装备）技术已成为衡量一个国家制造水平的重要标志之一。 注射模的基本组成： 1）成型零部件； 2）浇注系统：浇注系统是指注塑机喷嘴将塑料喷出后，流体到达模具型腔前所流经的通道； 3）导向机构：导向机构是用于保证动、定模合模时准确对合； 4）支承零部件：支承零部件是指起支持作用的零部件轴承，常与导向机构组合构成模架； 5）推出机构：推出机构是将模具中已经完成成型后的塑件及浇注系统中的凝料推出模具的装置； 6）侧向分型与抽芯机构：该机构将成型孔、凹穴或凸台的型芯或瓣合模块从塑件上脱开或抽出，合模时又将其复位； 7）温度调节系统：满足注射工艺对模温的要求； 8）排气系统：将型腔内的气体排出模外。 其中，成型零部件是指直接与塑料接触或部分接触，并决定塑件形状、尺寸、表面质量的零件，它们是模具的核心 零件。包括型腔、型芯、螺纹型芯、螺纹型环、镶件等。

20082009学年第一学期期末考试有关安排

2008/2009学年第一学期期末考试有关安排 2008-12-11 教科办作者:蒋晓艳 各学院、部： 为了做好本学期期末考试工作，现将考试有关事宜通知如下： 一、时间安排： 1、期末考试时间：2008年12月28日、2009年1月5-8日（各科考试时间见附表） 2、批阅试卷及上交成绩单时间：每门课程考试结束后，由课程单位统一组织进行批阅。批阅结束后及时将成绩单上交。截止时间2009年1月11日12：00时。考查课及选修课上交成绩单截止时间2008年12月26日。 3、成绩查询时间：学生可于1月10日- 1月13日网上查询成绩。 4、查卷时间：学生对自己成绩有异议，可在1月12 日申请（截止下午4：30前），学院汇总后统一报到教务科。 5、二考报名时间：1月12日8：00-1月13日17：00。 6、成绩查询及报名网址：校内网址：http://202.199.90.8:8000，校外网址：http://202.97.179.124:8000（不及格者不需报名，参加补考） 7、二考交费时间：1月14日下午2：00-3：30 三教B202（以班级为单位）

8、领取二考（补考）准考证时间：2月11日下午以学院为单位统一到教务科领取。 9、二考（补考）时间：2月 13日、14日。 二、具体要求： 1、各学院要组织好学生期末复习，要进一步加强考风考纪宣传工作。 2、各部门要在考试前把所负责的教室卫生打扫干净，将活动课桌倒放，按照5列6行排列整齐，并保证考试前按时打开教室门。 3、各学院要把每次考试的考场安排、考务人员及巡视人员安排于18周报到教务科。 4、考试结束后，各院部要认真做好批卷工作，及时将成绩单报送教务科。 附：考试时间安排表 辽阳校区教科办 2008年12月11日

塑料成型基础试题1

一、填空 1、聚合物具有一些特有的加工性质，如有良好的__可模塑性__，__可挤压性__，__可纺性__和__可延性__。 2、__熔融指数__是评价聚合物材料的可挤压性的指标。 3、分别写出下列缩写对应的中文：PS: 聚苯乙烯, PMMA: 聚甲基丙烯酸甲酯, PE:聚乙烯, PP:聚丙烯, PVC 聚氯乙烯, PC 聚碳酸酯, SBS: 苯乙烯丁二烯苯乙烯共聚物, PA: 聚酰胺,POM 聚甲醛 4、按照经典的粘弹性理论，线形聚合物的总形变由普弹性变、推迟高弹形变、粘弹性变三部分组成。 5、晶核形成的方法：均相成核、异相成核。 6、单螺杆挤出机的基本结构：传动部分、加料装置、料筒、螺杆、机头和口模、辅助设备。 7、生胶按物理性状通常分为捆包胶、颗粒胶、粉末胶、乳胶和液体胶。 1.聚合物加工转变包括：（形状转变）、（结构转变）、（性能转变）。 2.写出熔融指数测量仪结构示意图各个结构的名称：（热电偶测温管）、（料筒）、（出料孔）、（保温层）、（加 热器）、（柱塞）、（重锤）。 3.按照塑料塑化方式的不同，挤出工艺可分为（干法）和（湿法）二种；按照加压方式的不同，挤出工艺 又可分为（连续式）和（间歇式）两种。 4.填充剂按用途可分为两大类：（补强填充剂）、（惰性填充剂）。 5.测硫化程度的硫化仪：（转子旋转振荡式硫化仪）。 6.合成纤维纺聚合物的加工方法：（熔融法）和（溶液法）。 2 、聚合物流动过程最常见的弹性行为是：端末效应和不稳定流动。 3、注射过程包括加料、塑化、注射、冷却和脱模五大过程。 5、开放式炼胶机混炼通常胶料顺序：生胶（或塑炼胶）、小料、液体软化剂、补强剂、填充剂、硫黄 6、常用的硫化介质有：饱和蒸汽、过热蒸汽、过热水、热空气以及热水。 7、螺杆结构的主要参数：t、W、h分别指的是螺距、螺槽宽度、螺槽深度。 1、非牛顿流体受到外力作用时，其流动行为有以下特征：（剪应力）和（剪切速率）间通常不呈比例关系，因而剪切粘度对剪切作用有依赖性；非牛顿性是(粘性)和(弹性)行为的综合，流动过程中包含着不可逆形变和可逆形变两种成分。 2、制造泡沫塑料的发泡方法可分为（机械发泡）、（物理发泡）、（化学发泡）三种。 3、聚合物的粘弹性行为与加工温度T有密切关系，当T>Tf时，主要发生(粘性形变)，也有弹性效应，当Tg