采煤机大修工艺及大修质量标准
目录
一、采煤机大修工艺
第一部分：机械部分
1、拆卸工艺
（一）通用零件的拆卸工艺
（二）其它各大部件拆卸
2、清洗
3、检测工艺
4、装配工艺
5、调整工艺
6、修理工艺
第二部分：电控大修工艺
二、采煤机大修质量标准
第一部分：机械部分
（一）通用部分
（二）采煤机其它部位大修标准
第二部分电控部分
三、采煤机大修试验要求和标准
四、采煤机日常检修内容
采煤机大修工艺及大修标准
一、采煤机大修工艺：
第一部分：机械部分
1、拆卸工艺：
(一)通用零件的拆卸工艺：
（1）套的拆卸：
Ⅰ、制作一个内径稍大于被拆套外径的帽和外径稍小于被拆套外径的盖。
Ⅱ、通过拧动螺帽，就可以将套拆出。
Ⅲ、如果发现拧螺帽的力过大时，可用手锤敲击螺杆，以振动套。
（2）销的拆卸：
Ⅰ、箱体对口的稳销，上下两侧都有空间，可用手锤敲击顶杆，从下端向上打出销子。
Ⅱ、螺栓拆销：当销子一侧无空间，而销内有螺纹时，可用螺栓加垫拧入销端螺纹，通过不断拧动螺栓，就可拆出销子。
Ⅲ、冲击拉卸器拆销：有螺纹的销也可用一端有螺纹的“冲击拉卸器”拧入销端螺纹。通过冲击锤的反复敲击，拆出销子。
（3）齿轮的拆卸：拉钩拆卸齿轮
大齿轮在轮毂上都有圆孔，拆卸时，可将拉钩穿过齿轮，用丝杆顶压轴头，将齿轮拆出，轮毂上无孔的小齿轮，可用拉钩直接拉齿轮的轮齿，拉钩还可拆卸轴承和其它配合较紧的零件。
（4）轴承拆卸：使用油压拆卸轴承
采煤机有些紧配合零件，如采煤机行星轮架双列调心滚子轴承，在行星轮架与驱动轴端部，都有加工拆卸孔，把拆卸孔与手压泵相连，高压油就可使轴
承内座圈处于浮动状态，这时只需稍加用力，即可将轴承拆下。
（二）采煤机其他各大部件拆卸：
（1）截割部拆卸工艺
截一轴拆卸：内齿轮→端盖→轴承杯→轴园弧齿轮→轴承
Ⅰ、拆卸压板固定螺丝卸下压板，拆卸内齿轮；
Ⅱ、拆卸端盖螺丝卸下端盖，拆卸轴承杯；
Ⅲ、拆卸轴头压板螺丝卸下小盖，拆卸轴园弧齿轮；
Ⅳ、垫紫铜棒用手锤拆卸轴承，为了保证拆卸过程不操作轴承，力要均匀加在内外座圈上；
Ⅴ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
截二轴拆卸：润滑泵→小齿轮→园弧锥齿轮→二轴→轴承
Ⅰ、拆卸润滑泵；
Ⅱ、用扳手拧下轴承盖上螺丝，取下轴承盖，拆卸齿轮箱；
Ⅲ、用卡簧钳子取下二轴挡圈，卸下小齿轮，拧下螺母卸下距离套；
Ⅳ、依次取下大圆弧锥齿轮、离合内齿轮及二轴；
Ⅴ、拆卸轴承；
Ⅵ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
截三轴拆卸：环形压盖→三轴→齿轮→轴承
Ⅰ、拆卸挡圈卸下轴承杯；
Ⅱ、依次拆卸定位环、齿轮、三轴齿轮和轴承；
Ⅲ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净
截四轴拆卸：大齿轮→四轴→轴齿轮→轴承
Ⅰ、用卡簧钳子拆卸挡圈卸下大齿轮；
Ⅱ、用扳手拆卸螺钉卸下轴承端盖，拆卸四轴；
Ⅲ、拆卸隔圈，用紫铜棒卸下轴承挡圈拆卸轴承；
Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
摇臂拆卸：销轴→齿轮→轴承
Ⅰ、用扳手拧下销轴压板上螺丝，拆卸压板，卸下销轴；
Ⅱ、拆卸惰轮；
Ⅲ、用紫铜棒拆卸惰轮内轴承，不得损坏惰轮；
Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
行星减速器拆卸：方头→行星架→齿轮→内齿圈→销轴→行星轮→轴承Ⅰ、用套筒扳手拧下压盖螺丝卸下压盖，依次拆卸方头联接套、浮动油封；Ⅱ、用扳手拧下端盖螺丝卸下端盖，拆卸大轴承及行星架；
Ⅲ、拆卸内齿圈与轴承杯联接螺丝，拆卸轴承杯；
Ⅳ、依次拆卸销轴、行星轮和行星轮轴承；
Ⅴ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
（2）牵引部拆卸工艺：外齿轮→内齿轮→大齿轮→小齿轮→通轴→轴承Ⅰ、拆卸压盖螺丝，依次卸下外齿轮及内齿轮；
Ⅱ、拆卸下双联泵后，依次卸下大齿轮、小齿轮；
Ⅲ、拆卸通轴及轴承。
Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
液压传动箱拆卸工艺：换向阀→调高泵→主阀
Ⅰ、用内六方扳手拆卸换向阀螺，卸下换向阀；
Ⅱ、用同样方法在液压箱内卸下调高泵.
Ⅲ、拆卸阀座螺丝，卸下主阀；
Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
（3）行走部拆卸工艺：面板→加强板→一轴→二、三轴→四轴→轴承Ⅰ、用套筒扳手拧下面板螺丝，拆卸面板及加强板；
Ⅱ、拆卸一轴后，依次拆卸二轴、三轴、四轴；
Ⅲ、用紫铜棒拆卸轴承；
Ⅳ、将拆卸下的零件一一作好标记，将其放入洗油池内清洗干净。
2、清洗：
拆下的零件要按总成分类存放。精密零件和一般零件分开。
（1）对所有的零件逐项放在清洗液中浸泡，清洗。
（2）用清洁的纱布或毛刷将其洗涮干净后，用干净纱布擦拭干净分类存放，以便检查。
（3）对机体内壁用面团在壁上滚动，将其附着的油垢及残余铁碴清除干净。
3、检测工艺：
（1）齿轮检测：
1）齿轮齿形部位的检测：
Ⅰ、齿面的胶合咬伤和断裂：齿面的胶合、咬伤和断裂等可用直观法进行，其失效更换标准见采煤机检修标准中齿轮检修标准的规定。
Ⅱ、齿面磨损：
圆柱齿轮齿面磨损:一般使用游标卡尺，测量其公法线长度，齿轮失效的工作条件是：L≤Lmin-b
式中Lmin——卡入齿数为n时的公法线最小极限尺寸，mm
b——齿厚最大的磨损量，mm
标准见采煤机检修标准中齿轮检修标准的规定
圆锥齿轮齿面磨损:应用齿轮卡尺检测，每次测量一个齿的大端，齿轮失效的工作条件与公式和圆柱齿轮相同。
2）齿轮侧隙的检测：
Ⅰ、近似法；
a.手感法：对模数较小或中心距不大的齿轮，可以轻轻用手转动，根据经验凭感觉判断侧隙大小。
b. 塞尺法：用塞尺从齿轮两端测量。
c.压沿法：标准见采煤机检修标准中齿轮检修标准的规定。
Ⅱ、精确法：
用千分表测量，将下齿轮固定，以正反两个方向轻微转动固定在上齿轮上的拔杆，千分表上的指针便向正反两个方向摆，可以得到两个指示值的差数J，再算出实际侧隙J t=J（R/L）J n=J t cosβb.cosa c
式中J t——齿轮圆周侧隙，mm
J n——齿轮法向侧隙，mm
R——齿轮的节圆半径，mm
L——拔杆的长度，mm
βb——基圆螺旋角
a c——端面齿形角
（2）机壳检测：
Ⅰ、机壳不得有裂纹或变形，允许焊补修复，但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并有防止变形和消除应力的措施。
Ⅱ、盖板不得有裂纹和变形，接合面、平面度不超过0.3mm。
（3）轴的检测：
检测的轴应符合下列标准时才能使用
轴的圆柱度mm
（4）液压系统检测：
1）管路检测：
Ⅰ、接头无严重锈蚀、变形、毛刺、插接顺利，旋转自如。
Ⅱ、胶管是否有折痕、压痕或明显的永久变形，否则不能使用。
Ⅲ、胶管内部有无积垢，如有内部必须严格清洗。
Ⅳ、胶管接头的拔脱力应符合要求。
2）阀的检测：
Ⅰ、各种阀体不得有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷；Ⅱ、阀按采煤机的技术要求调定。
3）密封件检测：有无发粘，变脆或弹性明显下降等老化的密封件，并且弹簧无变形。
4、装配工艺：
（一）通用零部件的装配：
（1）螺栓的装配：
Ⅰ、采煤机承受载荷的螺栓连接，应用扭力扳手控制预紧力矩。
Ⅱ、成组螺栓连接的零件，应均匀接触，贴合良好，受力均匀，拧紧时应分别按顺序进行。
Ⅲ、螺栓连接的锁定措施有：
a.加弹簧垫圈；
b.用双螺母拧紧；
b.用开口销锁定；
c.用止动垫圈（片）防松；
e.使用非金属嵌件六角锁紧螺母，又称尼龙螺母，即在螺纹的一端嵌有尼龙圈。（2）平键的装配：
Ⅰ、平键连接时，轴上的槽深应大于毂内的槽深，以提高轴槽的接触强度。Ⅱ、平键宽度公差为h9，高度公差为h11，棱边倒角，见下表所示：
平键倒角表
Ⅲ、键所用材料的极限抗拉强度不小于600Mpa。通常为45号钢。
Ⅳ、更换轮或轴配制新键的操作工艺是：
a.检查轮和轴的配合部分，必须符合图纸要求。
b.用较短的细平锉支掉轴槽毛刺。
c.刨键。刨出半成品键，宽度留出锉削余量。
d.按轴上键槽宽度锉削，键的两个侧面，保持平直与相互平行，倒棱后与轴键槽配锉，凭经验确定应有的松紧程度。经多次配锉到接触面均匀分布、松紧适宜为止。原则上要求键在长度方向上掉头时都能与轴上键槽同样接触。
Ⅴ、利用键的上半部配锉毂槽，到键能从端部打入键槽，配合适宜为止。Ⅵ、将键按配锉时的方向打入轴槽内，最后将轴与轮进行装配。
（3）轴承的装配：
Ⅰ、加温装配：
a.轴承在加热前应先检查轴的配合尺寸，并将轴直立。
b.离加热油池底部一定高度安放一块铁蓖条来承放轴承，避免轴承与池底接触温度过高和油中沉淀物沾染轴承。
c.加热温度用200℃温度计测量，一般温度应为80-100℃。
d.加热后的轴承从油中取出后迅速擦试配合面，装到轴上，轴承内座圈应压紧在轴肩上。
Ⅱ、常温装配：
a.装配前应对安装的孔与轴的配合尺寸仔细检查，或用轴承试一下，合格后方可安装。
b.注意支承轴承的位置，加压件必须支承配合面所在的零件（轴承内座圈）。
c.制作工具安装：
①安装轴承外圈的工具，工具的外径应稍小于轴承外座圈直径。
②安装轴承内座圈的工具，工具的内径应稍大于轴承内座圈的直径。
③安装轴承不得用手锤直接敲打轴承。
（4）密封圈的装配：
Ⅰ、○形圈的装配
a.安装“○”形圈的轴端、槽口、孔口如有毛刺，卷口、生锈或腐蚀时，用细油石或细砂布磨光。
b.“○”形圈通过的地方都要涂油。在安装过程中不在轴表面上久留，以保持最小伸张量，并力争装卸次数最少。
c.通过螺纹、键槽等能损伤“○”形圈的部位时，应采用导向套安装。
d.有挡圈时不得遗漏，挡圈位置要正确。
Ⅱ、油封的安装
a.凡安装油封通过的地方都要涂润滑油。
b.安装前检查轴和孔，如有毛刺，用细油石或细砂布磨光，轴与油封唇部刃口接触的部位，表面粗糙度不大于0.8μm。
c.注意安装方向。弹簧应装在被防止其泄漏的介质一侧。
d.先将油封装入座孔，要用工具压入。
e.若油封通过螺纹、键槽、花键等时，必须使用专用的导向套，安装时要严防弹簧脱落。
（二）采煤机各大部件的装配：
（1）截割部装配：
装配顺序：一轴→二轴→三轴→四轴→摇臂→行星减速器。
（2）牵引部装配：
装配顺序：调高泵→主阀→通轴。
5、调整工艺：
（一）采煤机通用零部件的调整：
（1）直齿圆柱齿轮接触斑点位置及相应调整方法：
（2）直齿圆锥齿轮接触斑点及调整方法：
6、修理工艺：
1）壳体修理：壳体有轻微裂纹或变形，允许焊补修复，但铸铁机壳只能在非主要受力部位焊补修复，并有防止变形和消除应力的措施，机壳允许镗孔修复，但其轴孔中心距，各孔的平行度、两孔同轴度，均应符合技术文件的要求。2）轴的修理：轴径上具有不大的磨痕和擦伤时，用细锉和砂布消除。没有一定配合尺寸精度要求的轴，可用手工加工法适当修复。当轴颈有严格的配合尺寸精度要求时，可酌情有用电镀、金属喷镀、环氧树脂粘接，然后用机加工的方
法修复。
3）齿轮的修理：对于磨损严重或已损坏的齿轮，一般是更换新齿轮，必要时可成对更换。如果一对齿轮只是齿面发生磨损而丧失配合要求时，为缩短修理时间，减少费用，应当采用变位修理法修理。
4）高压胶管修理：
（1）胶管内部必须严格清洗，不得存有积垢；
（2）严重损坏的胶管，可切去损坏部分，重新扣压接头。
5）阀的修理：
（1）检查阀芯是否磨损，更换新阀芯；
（2）配合面有毛刺、锈斑等可用砂布进行修理。
6）螺孔的修理：
Ⅰ、内螺纹损坏不严重：攻丝修理
螺孔内螺纹的牙顶磨损不超过1/3时，牙底进入污物，安装螺栓过紧或牙侧面加工过紧等损坏不严重时，可使用原规格丝锥，在原螺纹内再攻丝一次，以清理和修整牙型。
Ⅱ、内螺纹损坏严重：
a．扩孔修理：牙顶损坏超过1/2，且连续超过一周时，可扩大原有螺孔，改用较大直径的螺钉。若螺距改变时，新螺纹的小径不得小于原螺纹的大径太多。
b.镶套修理：在原有螺孔位置，重新钻孔扩大孔径，在孔内镶柱，然后在套内钻孔攻丝，以保持原螺纹的尺寸不变。
c.镶螺套：
①选用与原螺纹相同的螺套。
②按螺套外螺纹在原有螺纹内重新攻丝。
③用安装螺套的工具，通过螺套套在安装柄上把螺套拧到孔底，再反复扳动工具，使螺套安装柄从缺口处折断，再将折断部分取出。
7）采煤机截盘的修理工艺：
Ⅰ、切割叶片损坏的齿座
a.将截盘叶片上损坏的齿座切割出豁口；如果损坏严重，应扩大豁口，用与叶片等厚同材质的钢板补焊上，再在补焊的钢板上切割豁口。
b.除有特殊要求外，新齿座的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。
c. 除有特殊要求外，新截齿的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。
Ⅱ、切割端盘损坏的齿座
a.将截盘端盘上损坏的齿座切割出豁口；如果损坏严重，应扩大豁口，用与叶片等厚同材质的钢板补焊上，再在补焊的钢板上切割豁口。
b.除有特殊要求外，新齿座的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。
c. 除有特殊要求外，新截齿的形状、材料应符合MT/T247-91“采煤机齿座”的规定。
Ⅲ、点焊齿座确定齿座位置
将齿座点焊在需要的位置，用我厂自制的截盘修复设备确定齿座位置。
Ⅳ、焊接齿座
a.齿座位置确定后方可正式焊接齿座。
b.齿座焊接应在室内进行。
c.当室温过低时，应在施焊处100mm范围内预热到约150℃
d.焊接时采用二氧化碳焊机进行。
d.焊缝高度应不低于规定要求。
第二部分：采煤机电控检修工艺
电控防爆机壳及内部本体各部件检修，均严格执行《煤矿电气试验规程》、
《煤矿安全操作规程》、《综采生产管理手册》、《煤矿矿井机电设备完好标准》等摘录其电气部分，及其本体各部件使用说明书进行施工。
检修工艺如下：
1、本体解体、除尘：开关本体各部件解体后，用毛巾、汽油擦拭干净后，再进行性能检测。
2、本体各部件性能检测：
1）万用表检测：按钮、转换开关、继电器、七芯接线柱、线束、熔断器、接线端子排、防爆急停按钮等。
2）摇表检测：高压接线柱绝缘台、导电带等。
3）万用表、摇表、电气试验设备检测：真空接触器、隔离开关、变压器、交流变频器、遥控器、瓦斯断电检测仪、低浓度甲烷传感器、左右操作站、本安电路板、电容器、电流互感器、仪表、电压互感器、指示灯板。
3、机壳内外部除尘、除锈、刷漆及防爆面处理：
1）电控机壳内外部均除尘、除锈、除浮漆皮、机壳整形后再刷调和漆；电控内部均刷灰色调和漆，外部刷红丹漆；
2）防爆结合面处理：
防爆结合面不严重时，采用毛巾、油石、汽油擦拭干净，达到其检修标准即可。
防爆结合面严重时，必须进行修补，焊锡修补，环氧树脂补，具体修补方法祥见<<综采生产管理手册>>。
防爆结合面防绣处理，定期涂一薄层工业用凡士林。
防爆结合面修补后的检验：详见<<综采生产管理手册>>
4、组织材料配件加工件测绘及内页审批：
根据开关解体后性能检测结果，准确提取配件计划，配件到后，应及时进行性能检测，不合格配件及时返回。
加工件测绘要求根据实物，画标准图，尺寸、说明等要齐全整；取加工件时，应仔细检测各项尺寸是否符合要求，合格后方可取回。
内页审批：根据检修计划，及时审批开关报告，同时做好开关解体检测、检修记录等。
5、本体各部件修复处理及部分部件组装，均依据其检修标准进行施工。
6、本体配件、总体组装及导电带、动力控制电缆接线、性能测试、整机联锁试验、完好验收等，均依据其检修标准进行施工。
二、采煤机检修质量标准：
第一部分：机械部分
（一）通用部分：
1、紧固件应符合的完好标准：
1）螺纹连接件和锁紧件必须齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。螺孔乱扣，秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔增大螺栓直径。
2）螺母必须拧紧，螺栓的螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓伸出长度。
3）螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。
4）同一部位的紧固件规格必须一致，材质应满足设计要求，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。
5）螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹在孔内部分不得少于两螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。
6）弹簧应有足够的弹性（自由状态，开口重叠部分，不得大于垫圈厚度的一半）。7）螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如斜面时，按要求应用斜度垫圈。8）使用花螺母时，开品销应符合要求；使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件进行整 形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进口轴 承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头等 都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标准，滚筒 喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密封及轴 承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要求，各类保护按 出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的孔变旷的、坏 松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求，喷嘴的丝孔要求 达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加固，堆焊不少于5mm， 更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压力，油 缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处理，检查完做密 封性能实验。 7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电镀、刷 镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马达，液压锁安 全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心度，和各形位公差符合 原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采煤机上 护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新设计， 甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术资料。
采煤机的保护与维护标准版本
文件编号：RHD-QB-K7663 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采煤机的保护与维护标 准版本
采煤机的保护与维护标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 （1）班检：由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。 （2）日检：由司机班长、包机人、机修工、机修班长在检修班进行，检查时间不少于6h。 （3）周检（旬检）：由单位主要领导和技术负责人以及日检人员参加，时间不少于6h。 （4）月检：由主管综采的副矿长或相应管理机构的负责人组织周检人员参加检查，时间一般不少于6h，可根据任务适量延长。除了做好采煤机日常维护工作，严格执行“四检”外，还必须执行定期强制性检修制度：
（1）小修。指在工作面运行期间进行的强制性维修（包括更换个别零件及注油）。小修周期为1个月。 （2）中修。指采完一个工作面后，整机（至少牵引部）升井，由煤矿综采检修部门进行检修。中修由煤矿主管部门负责组织，每期为4~6个月。 （3）大修。大修一般在采煤机运行2~3年，产煤量达到80~100万吨后进行。 (二)刮板输送机安全运行 1.刮板输送机的安全使用 （1）启动前必须发出信号，向工作人员示警，然后继续启动，如果转动方向正确，又无其他情况，方可正式启动运转。 （2）防止强行启动。一般情况下都要先启动刮板输送机，然后再往输送机的溜槽里装煤。在机械化
采煤工作面，同样应先启动刮板输送机，然后再开动采煤机。 （3）在进行爆破时，必须把整个设备，特别是管路、电缆等保护好。 （4）不要向溜槽里装入大块煤或矸石，如发现应该立即处理，以防损坏刮板链或引起采煤机掉道事故。 （5）一般情况下不准输送机运送支柱和木料等物。必须运输时，要制定防止顶人、顶机组和顶倒支柱的安全措施，并通知司机。 （6）启动程序一般应由外向里（由放煤眼到工作面），沿逆煤流方向依次启动。 （7）刮板输送机应尽可能在空载状态下停机。 （8）工作面停止出煤前，应将溜槽里的煤拉动干净，然后由里向外沿顺煤流方向依次
国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况
表1 国产大采高采煤机主要技术特征和使用概况 经过2002~2006年5年的努力，国产采煤机的最大截割高度已经达到国际先进，最大功率已经达到国际领先。 3 国内外大功率厚煤层采煤机的主要差距（见表2） 3.1 可靠性
国产采煤机和进口采煤机在可靠性方面的差距是巨大的。由于国家基础工业的薄弱和煤机行业的落后，这种差距还将长期存在。由于国内技术上跨跃过大，且各厂急于求成，因而国内外大采高采煤机可靠性的差距显得更大。3台SL 500在晋城采煤20 Mt以上，摇臂因轴承事故上井1次、因浮动油封上井2次，换牵减箱1台（轴承事故）、截割电机4台、变频器3台。而1910样机在大同采煤1.15 Mt，更换摇臂1次（浮封7次，摇臂漏油25 kg/d）、截割电机1个、变频器2个、破碎机太阳轮6个、破碎机油缸3个。1815样机在大同采煤1 Mt，更换截割电机2个、牵引电机1个，隔离开关、真空接触器、显示器、动力模块各1个；在万利采煤0.6 Mt，换截割行星头1个（事故3次）、破碎机电机1个。1800样机在平朔生产1月断摇臂。2040样机参展时碰断底托架。 Eickhoff 承诺5.5~6 m采煤机的大修周期6 Mt，实际超过6 Mt。“MT/T 1003.1—2006 滚筒采煤机大修规范第 1部分：总则和整机部分”规定，（国产）整机、摇臂、行走减速箱等主要元部件大修周期的采煤面积为520 000~780 000 m2，截割高度6 m时割煤量（4~6） Mt；截割电机、破碎电机大修周期的采煤面积为390 000~590 000 m2，截割高度6 m时割煤量（3~4.5） Mt。 样机发生一些事故是难免的，SL 500引进之初，变频器、变压器也曾多次烧坏，后来改进了。国产大采高采煤机，改进定型后大修周期可望达到（3~5） Mt。 3.2 机电一体化 表2 国内外采煤机技术差距
采煤机技术规格书
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术规格书 二0一三年七月六日
MG150～160/368～390-WD 电牵引采煤机技术要求 一、主要技术参数： 1、型号： MG150～160／368～390-WD； 2、采高： 1.6～3m； 3、适应倾角：≤45° 4、煤层硬度： f=3-4； 5、电压等级： 1140V； 6、摇臂回转中心距： 5710mm； 7、过煤高度： 505mm； 8、中部最大卧底量： 180mm； 9、调速方式：机载“一拖二”交流变频调速； 10、截深： 630mm； 11、滚筒直径： 1400mm；（配凯南麦特滚筒） 12、滚筒转速： 41r/min； 13、牵引方式齿轮—销轨式（销排间距126mm） 14、牵引力： 440KN； 15、牵引速度： 0-6-10m/min 16、控制系统：型号：DSP系统 17、喷雾及冷却： 喷雾方式：内、外喷雾 摇臂齿轮箱冷却：水冷 供水流量： 200L／min 供水压力： 6.3Mpa 18、调高系统： (1)、调高电机：
型号： YBRB-5.5S隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂) 功率： 5.5-10kW 供电电压： 1140V 额定转速： 1438r／min 冷却方式：定子水套冷却 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； 19、电动机功率： (1)、主电机： 型号： YBCS4-150～160隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂); 功率： 2×150～160KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1472r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： H级； (2)、牵引电机： 型号：YBQYS4—25（30）隔爆型三相异步电机(抚顺煤矿电机厂)； 功率： 2×25—2×30KW； 供电电压： 1140V； 额定转速： 1450r／min； 冷却方式：定子水套冷却(许用压力3MPa)； 防护等级： IP54； 绝缘等级： F级； 20、机重：约25吨(不含电缆、开关、变频装置)； 21、机面高度：约1170mm； 二、配套设备
采煤机质量验收标准(精)
采煤机质量验收标准、大修工艺及试运要求 质量标准 根据煤炭工业部八三年、八七年制定的质量标准和煤矿机械修配厂通用技术条件和兖矿机厂企业标准,确定本标准: 一、试验标准 (1牵引传动箱与摇臂注入 N320#极压齿轮油,泵站注入 N100#抗磨液压油; (2接通电源和冷却水。 二、外观检查 (1外观平整,涂漆均匀,各箱体不得有变形、裂纹、锈蚀; (2各种标牌、标记应齐全清晰,不得歪斜; (3整机所装零部件应齐全完整; (4外形及安装尺寸与原图相符; (5部件间隙,螺栓联接程度及操作空间符合要求; (6电缆及胶管排列整齐。 三、配套尺寸检查 (1油缸与摇臂及主机架配套完好,无卡阻现象; (2电机、泵箱、中间箱、内行走、截割部连接平齐。 四、整机空运转检查 (1滚筒工作转向,额定牵引速度下,正反向各连续空运转 30分钟;
(2各部无异常声音、振动和异常温升; (3各密封面无渗漏现象。 五、操作试验 (1各操作手柄操作灵活、准确可靠、无渗漏; (2各操作按钮动作准确; (3各种仪表显示合格。 六、调高系统试验 (1 摇臂升降平稳,速度均匀; (2 摇臂自低到高升起时间:带滚筒 80土 5秒; (3摇臂由高到低降下时间:带滚筒 45士 5秒; (4左右摇臂调至水平位置静止 16小时,摇臂下沉量≤ 25mm 。 七、整机空载牵引试验 (1运行平稳,无异常噪音的振动。 修理工艺 一、全面解体对各部件进行除锈、清洗、检查,对变形结构件进行整形、附焊、加固。 二、按出厂标准更换全部轴承及关节轴套, (按出厂标准配相应的进口轴承 ,各类密封件、油封等,螺栓销、键、挡圈、堵头、直通、弯头、各类高压胶管都达到出厂标准。
采煤机大修标准
金海洋公司维修中心专业标准 SDIMS-C-2005-C14-D12-×× 采煤机大修标准 6LS05 shearea Rebuild Criterion 2005-××-××发布2005-××-××试行×××××××××批准
目录 第一部分机械部分 第一章机械部件拆解 第一节:截割升降油缸拆解 (5) 第二节：截割滚筒的解体 (6) 第三节：摇臂拆解 (6) 第四节：破碎摇臂整机拆解 (8) 第五节：牵引块整机拆解 (8) 第六节：连接板的拆解 (9) 第七节：牵引电机的拆解 (10) 第八节：导向滑靴和链轮的拆解 (11) 第九节：支撑滑靴和机腿的拆解 (12) 第二章部件的解体 第一节：牵引块的解体 (13) 第二节：牵引减速箱的解体 (14) 第三节：截割摇臂的解体 (16) 第四节：牵引行星轮架的解体 (20) 第五节：破碎机的解体 (21) 第三章机械部件检测 (23) 第四章机械部件修复 (35) 第五章机械部件的组装 第一节：摇臂的组装 (42)
第二节：牵引减速箱的组装 (46) 第三节：牵引块的组装 (47) 第四节：破碎机的组装 (48) 第六章整机组装 第一节：三体（电控箱、左右牵引箱）联接 (49) 第二节：安装牵引块 (49) 第三节：液压及水路安装 (50) 第四节：安装截割滚筒 (51) 第二部分：电气部分 第一章电气部件的拆解 (54) 第二章电气部件的检测 (60) 第三章电气部件的组装 (67) 第四章电机组装 (83) 第五章电气整机组装 (84) 第六章电机测试 (84) 第三部分设备及部件的出厂试验 (86)
456采煤机维修技术协议
北徐楼煤矿MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机 维修技术协议 甲方：山东丰源远航煤业有限公司北徐楼煤矿 乙方：天地科技股份有限公司上海分公司 根据工作需要，甲方将MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修工作委托给乙方，为保证维修质量，依据相关法律、法规，遵照平等、自愿、公平、诚信的原则，经甲乙双方共同协商，特签订本维修协议，望双方共同遵照执行。 一、维修内容： (一)MG200/456-WD1型交流电牵引采煤机维修内容： 合同号：11-129 出厂编号：11076 1、左、右牵引部： ⑴壳体局部磨损、铰接孔径向变形、铰接轴及连接套磨损。 ⑵左、右牵引电机处壳体开裂，其他部位进行探伤查找隐藏的裂纹。 ⑶导向滑靴及滑靴磨损严重，滑靴支撑架断裂。 ⑷行走轮盖板损坏固定螺栓需更换。 ⑸其它各部位螺孔、定位孔、连接孔、护板等进行检查修复。 2、左、右截割部： ⑴壳体局部磨损、铰接孔径向变形连接套磨损。 ⑵喷雾及冷却水道进行耐压检查如出现渗水进行修复。 ⑶摇臂各轴承位进行测量，修复不符合装配公差的轴承位。 ⑷更换磨损及锈蚀的轴承端盖。 ⑸其它各部位螺孔、定位孔、连接孔、护板等进行检查修复。 ⑹截割电机安装位进行刀检，截割电机转子花键进行检查不符合标准的进行更换。 3、电控箱： ⑴底部磨损严重冷却水道出现局部刺水现象。
⑵内部电抗架固定损坏、控制线及各部位插头氧化全部更换。 ⑶各部位防爆面修复、各腔体内部除锈防腐处理。 ⑷各部位螺孔检查修复、修复或更换损坏的盖板及按钮。 ⑸修复拖缆装置及各部位连接螺纹、连接孔等。 ⑹电控箱右下角连接处开裂（使用期间简单处理，必需加固）。 4、液压部分： ⑴电磁阀固定板需更换，调高阀块坏。 ⑵调高油缸拆检，更换密封件、活柱表面划伤及锈蚀进行修复， ⑶齿轮泵与壳体不同心，齿轮泵损坏频繁 5、维修后整机出厂组装调试并达到相关标准。 （二）MG200/456-WD1高型交流电牵引采煤机电控箱维修内容：合同号：11-280 出厂编号：11158 1、冷却水道清洗、耐压试验。 2、内部控制线及各部位插头氧化全部更换。 3、各部位防爆面修复、各腔体内部除锈防腐处理。 4、各部位螺孔检查修复或更换损坏的盖板及按钮。 （三）其它未尽维修内容本着“修旧如新”的原则，依据MT/T1003.2-2006《滚筒采煤机大修规范》及相关标准执行。 二、工程性质：包工包料，材料配件由乙方提供甲方验收。 三、维修地点：天地科技股份有限公司上海分公司 四、双方责任： （一）甲方责任： 1、负责配合乙方在矿内采煤机的装、卸车。 2、可临时指派人员到乙方参与采煤机拆检、装配等工作。 3、按时参加采煤机整机出厂试运转验收。 （二）乙方责任： 1、严格按照煤机相关标准进行煤机的维修工作。
采煤机检修方案及安全技术措施
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采煤机检修方案及安全技术措施 由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作： （一）、工器具： 1、10T导链2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 （二）、拆卸前的准备通道： 先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输： 通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂有人工作，禁止合闸标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂 第 2 页共 5 页
移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心与平板车重心重合，再沿摇臂横向分别扎四道钢丝绳，使摇臂与平板车不发生相对移动。 运输路线：3501回风巷1050运输大巷新副井车场新副井井筒综采车间 运输方式：工作回风巷至新副井车场采用人力推车。 三、安全技术措施： 1先检查运输线路轨道，要求轨距、轨道接头符合要求，道加板齐全，紧固。 2起吊时严禁倒链下、起吊物下方站人，要求起吊绳索牢固，起吊挂耳完好无损。 3装运摇臂时，应绑扎牢固，保证运行过程中摇臂前后左右不发生滑动。 4捆绑时，每根绳索不少于4个钢丝绳卡，要求绳卡不开裂。 5人力推车时，严禁人员在机车两旁行走，人员在平板车前、后行走。 6遇下行坡时，（离泵站20m处），要求20人左右在平板车后部用棕绳拉紧平板车，慢慢下行平板车，前方严禁站人，并在前部车场设警 第 3 页共 5 页
采煤机检修标准
采煤机检修标准 1．机壳和机械零件 1.1 机壳应符合下列要求： 1.1.1 机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应采取防止变形和消除应力的措施。 1.1.2 各轴孔不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.1.3 磨损严重的轴孔，在不影响强度的条件下，允许采用刷镀、喷涂、镶套等措施修复。 1.2 机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求（目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度）。 1.3 机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。 1.4 轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进行更换。 1.5 齿轮类零件应符合下列要求，否则应进行更换： 1.5.1 齿面光滑、磨损均匀。 1.5.2 齿轮轮齿不得失效。 1.5.3 内孔表面光滑，允许轻微磨损。内花键完整，无压溃（压溃范围）、缺损等缺陷。 1.6 传动轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.6.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.6.2 与滚动轴承配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.6.3 外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。 1.6.4 各配合面的同轴度偏差符合设计要求（用车床检验？）。 1.7 心轴应符合下列要求，否则应进行更换： 1.7.1 不得有裂纹、严重锈蚀或损伤。 1.7.2 与滚动轴承和机壳配合的轴颈不允许有影响配合要求的伤痕，配合尺寸符合设计要求。 1.8 各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。 2 液压件
2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。 2.1.1 液压泵若由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进行性能测试，压力应达到原液压泵指标，流量不低于系统设计要求（如何试验）。液压泵主要零件损坏，应整体更换。 2.2. 阀 2.2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。 2.2.2 各种阀的配合表面可以研配直到符合要求。 2.2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度Ra≤0.1μm ，其它阀配合面的表面粗糙度Ra≤0.4μm（如何检测）。 2.2.4 阀杆和阀孔的配合间隙为(0.01～0.03)mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。 2.2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求： 2.2.5.1 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象。 2.2.5.2 当电压降至额定电压的85％时，电磁阀应能正常动作。 2.2.6 各种阀类密封件损坏应更换，主要元件损坏应更换新件，各种阀修复后应能满足液压系统要求。 2.2.7 阀体上各种配合孔道表面、阀芯表面以及其他镀层表面不得剥落和出现锈蚀。 2.2.8 阀用弹簧不得有锈蚀、腐蚀斑点，弹性符合设计要求，否则应更换。2.2.9 控制阀检修后，应保证其动作灵活，做1.5倍额定耐压试验5min，不得渗漏。 2.2.10 压力表、温度计损坏应更换。若未损坏应对其质量进行校核，保证正确可靠工作。 2.2.11油箱应彻底清洗干净，并油位加入要求牌号的液压油。压力表、温度计、油位计应完好。冷却器、制动器的制动片应完好，否则应更换。 3 行走驱动装置 3.1 各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。
采煤机技术参数
7LS-06（LWS579）采煤机技术参数 1.大修开工时间2006.10.25竣工时间2007.1.15金额8844445.45累计过煤量786万吨. 主要参数见附图5000018263/5000018264 生产能力：5450吨/小时 截割高度：5423mm 电压：3300±12% V 频率：50Hz 总装机功率：1860kW 截割电机功率：750kW 交流牵引电机功率：110kW 显示语言：英文屏幕，英文/中文显示 操作方式：远程控制 急停方式：跳闸急停 采煤机起动前的警报信号：水预警，机器起动前喷水雾。 工作条件 工作面倾角：100 巷道倾角：小于等于90 煤层综合强度(Mpa)：40Mpa 大修周期(按产量计算)：500万吨 采煤机寿命(按产量计算)：大于20百万吨 2．2采煤机尺寸和重量 摇臂在水平时的两滚筒中心距：14051mm 宽度：1470mm 高度：2017mm 总重：98000kg 2．3与采煤机配套的刮板机 运输机类型：3×700kW&3×855kW 溜槽尺寸(长×宽×高)：1750×1000×348mm 运输机高度：351mm 过煤高度：1071mm 卧底量：398mm 驱动框架与采煤机截割滚筒的间隙：运输端(48mm链条)165mm 回送端(48mm链条)119mm 2．4截割部 2.4.1变速箱 类型：摇臂 厂家：JOY公司 摇臂壳体结构：优质合金钢铸件 减速等级：正齿轮和双行星减速 齿轮精度：AGMA Q10 轮齿表面硬度：57－62RC 长度：3005mm
摆动角度：＋50.50/-14.40 润滑方式：自润滑 摇臂油缸布置方式和主要技术参数 大体布置图见：图No.5000011135 推力：1164kN 拉力：909kN 内径：320mm 行程：762mm 闭合长度：1388mm 伸展长度：2150mm 大修周期（按产量计算）：500万吨 寿命（按产量计算）：1750万吨 总重：791kg 2.4.2截割滚筒 类型：JOY设计 厂家：JOY公司 转速：31转/分 直径：2700mm 有效截深：865mm 寿命（按产量计算）：450万吨 总重：5535kg 2.4.3截齿 类型：圆锥形，柄长35mm，U92KHD 厂家：用户提供 数量：56 材料：用户提供 硬度：用户提供 截齿布置方式：4叶片，2齿/线 2.4.4齿套 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8640模锻钢 硬度：40-45Rc 2.4.5齿座 类型：J35 厂家：JOY公司 数量：56 材料：8637模锻钢 硬度：363Bhn 耐磨性能：硬焊接面 寿命（按产量计算）：200万吨或根据截齿的布置可达到滚筒的寿命2.4.6消尘系统（内外喷雾系统分别列出） 类型：内部截齿内喷向滚筒，外部在摇臂端部有J型喷雾块。
采煤机检修措施详细版
文件编号：GD/FS-2943 （解决方案范本系列） 采煤机检修措施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
采煤机检修措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 针对6月专检发现采煤机滚筒与摇臂的连接螺栓断裂的问题，保证采煤机正常安全运行，公司安排6月23日对采煤机断裂螺栓故障进行检修，为了使检修安全顺利特编制本措施： 1、本次检修由采煤队组织实施。检修负责人： ### 2、所有参与检修人员必须提前学习本措施。 3、检修作业的前一天准备好检修所需要使用的各种工具，并放置在检修设备附近地点。 4、支护牢固检修滚筒所需要的空间，检修滚筒空间应不小于3000×2000×3000，可利用采面中平巷加以修整即可满足检修所需空间。
5、在检修区域内用3.5米长绞梁加单体液压支柱进行支护，同时作为起吊滚筒的起重梁。 6、检修前先用水清除摇臂与滚筒上的煤渣、粉尘等。 7、检修前把采煤机开到专用的检修空间内停好后，切断采煤机启动开关电源并悬挂"有人作业、严禁合闸"警示牌，同时断开采煤机上的隔离开关，拉出摇臂电机上面的安全轴，检查确认操作完成后即可进行检修作业。 8、用葫芦固定于长绞梁上对滚筒进行起吊作业，滚筒起吊轻微受力后拆除滚筒与摇臂的连接螺栓，然后用另外一给葫芦配合顶端的葫芦将滚筒拉出摇臂，在滚筒拉出摇臂后将滚筒平稳的放置在地面上。然后对断裂在摇臂上的螺栓进行取出作业。 9、作业时要注意保护摇臂上的孔螺纹不受损
采煤机技术要求a
采煤机技术要求 一、工作面情况 综采工作面，工作面长155m（煤壁对煤壁），切眼高度2.3m,煤层平均厚度1.65m,最低煤层厚度1.45m，工作面倾角小于10°，机巷和回风巷矩形断面均为4m（宽）×2.5m（高），截割矿石最大硬度：f≤7 采煤机技术参数要求 1、整机技术性能指标： 生产能力(t/h)：≥450T/h 采高范围(m)： 1.3—2.5 m 适应倾角（°)：≤16° 供电电压(V)： 1140 供电频率(Hz)： 50 截割电机功率(kW)：≥160 菜单语言：中文 急停方式：多点 牵引方式：交流变频调速销轨式电牵引 操作方式：采机中部手控、采机两端电控、无线遥控 预警信号：有采煤机起动预警信号 煤层条件：煤层顶板中等稳定,煤质硬，能截割一定的矸石夹层、可切割矿石最大硬度：f≤ 7 2、采煤机配套设备 工作面刮板输送机型号：SGZ630/220 液压支架型号：ZY3200/12/24
采煤机高度(mm)： 900左右） 3、工作面运输机与采煤机的配合尺寸 过煤高度(mm)：≥ 350（三机配套定）最小卧底量(mm)：≥ 200（三机配套定） 铲间距(mm)：≤200（三机配套定） 空顶距(mm)：≤350（三机配套定） 上切量(mm)：≥200 4、截割部 ○1、摇臂 摆角(±°)：（+44；-20）三机配套定调高范围(mm)：三机配套定 ○2、滚筒 型式：镐形齿滚筒 直径(mm)： 1400 有效截深(mm)： 630 ○3、截齿 数量：按配套滚筒确定 材料： 42CrMo 硬度： HRC40~45 截齿的排列方法：定向制造 ○4、齿套 数量：按配套滚筒确定 材料： 42CrMo
采煤机地面检修工作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A46565 采煤机地面检修工作业安全操作规 程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
采煤机地面检修工作业安全操作规 程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．上班前不准喝酒、上班不得干与本职工作无关的事情，严格遵守各项规章制度。 2．进行焊接、切割作业时，要避开易燃、易爆物或提前作好防护安全措施。 3．站在设备上工作时，禁止穿易滑或带钉的鞋。 4．起吊时应按起重工操作规程的有关规定执行。 5．检修前，检修负责人向参加检修人员讲清检修内容、人员分工及安全注意事项。
6．根据检修内容认真检查普通工具、专用工具、吊装用具，材料、备件的规格、质量、数量应符合要求。 7．检修地点应清洁，无影响检修的杂物，尤其是检修液压系统的地点必须无污染、无粉尘。 8．对采煤机进行外部清洗，除去煤泥，煤尘等污物。 9．检查外部零件有无损坏、丢失。 10．使用起重机拆装大件时，对悬空或不稳的机件、拆卸时应先捆绑挂牢再松连接螺栓，安装时应先拧好连接螺栓再松绳摘钩。 11．传递工件、工具时，必须等对方接妥后送件人方可松手；远距离向高处传递时，必须将工件或工具拴在吊绳上，禁止抛掷。 12．解体：
采煤机大修技术要求
采煤机大修技术要求文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]
采煤机大修技术要求 一、总体要求： 1.全面解体对各部件进行清洗、检查、除锈、喷漆，对变形结构件 进行整形、附焊、加固。 2.按出厂标准更换全部轴承及关节轴套，(按出厂标准配相应的进 口轴承)，各类密封件、油封等，螺栓销、键、挡圈、堵头、直 通、弯头等都达到出厂标准。高压胶管全部更换，达到出厂标 准。 3.对采煤机冷却喷雾系统，液压系统进行检修，使之达到出厂标 准，滚筒内喷雾系统做1.5倍额定压力耐压实验。 4.采煤机电机按电气设备维修标准进行检修标准进行检修，更换密 封及轴承并加油，处理绕阻绝缘，处理防爆面达到国标防爆要 求，各类保护按出厂合格要求进行配置。 5.采煤机滚筒进行补焊，开焊的加以更新焊接，齿座变形的内孔变 旷的、坏松动的加以更换，叶片有水道开焊，修复到喷雾要求， 喷嘴的丝孔要求达到正常使用标准，叶片的加固区用堆焊方法加 固，堆焊不少于5mm，更换齿座与出厂的角度相同。检修水道并 达到完好。 6.对液压元件拆检修复，液压系统按规定要求调定各阀组的动作压 力，油缸拆解清洗，更换密封，并根据需要对缸体进行刷度处 理，检查完做密封性能实验。
7.对于不需要更换而采用补焊、堆焊方法修复的零部件，及采用电 镀、刷镀及热喷涂修复工艺可恢复的零部件，液压元件，主泵马 达，液压锁安全阀，各类轴承一律进行修复，保证修复后同心 度，和各形位公差符合原设计要求。 8.采煤机破碎机电机更换为180KW电机，破碎机油缸改为上置，采 煤机上护板整形，护板固定座加固。 9.煤机上的PLC改为日本三菱产品，控制系统按甲方技术要求重新 设计，甲方确认后执行，控制电缆、动力电缆要全部更换。 10.各种机械零件及电器元件的选择应和原采煤机一样或高于原标 准。 11.组装后要完成整机测试，验收时提供维修报告、测试报告等技术 资料。 二、采煤机主要技术参数及要求 1.主要技术特征 (1)适用煤层 采高范围3～5.8m 煤层倾角≤15° 煤质硬度硬 (2)整机主要参数 机面高度2327mm 滚筒直径Φ2750mm 最大采高5.6mm（配Φ2750mm滚筒）
采煤机技术参数
采煤机技术参数（掌石沟煤业） 一、设备的名称及数量 电牵引采煤机 1台； 二、采煤机技术参数及要求 1、主要技术参数 适用于缓倾角、厚煤层长壁式一次采全高综采工作面，采高范围为2.5-4.5m,工作面倾角0-5゜。 2、配置要求 1）采用多电机传动，电机横向布置、抽屉式结构的总体设计，具备较强截割硬煤、夹矸、和爬坡、过断层能力。 2）采用机截交流变频调速链轮销轨式无链牵引，具有恒功率自动调速功能，变频器使用进口产品。 3）主要大部件如左、右摇臂及其电机，左、右牵引传动箱及其电机，外牵引，调高油缸均可左右互换使用。 4）采煤机应具手控、电控和无线遥控功能，可以在采煤机中部或两端实现对采煤机的操作。 5）内、外喷雾均需满足中国煤炭安全规程规定的灭尘要求。 6）采煤机应具有完善的监测和保护，包括过截、过流、过压、三相电流不平衡和欠压保护；漏电、短路保护。 7）电机预埋温度传感器，实现对电机的温度监测和保护。 8）配置瓦斯监测显示和断电功能，设有采煤机闭锁输送机功能。 9）要求配有密封注油装置，并配有动力注油泵，油脂润滑的各部位采用集中润滑，并有废油排放出口。 10）电气设备应具有国家电气安全标准所规定的各种保护。 11）采煤机具有运行参数诸如速度、温度、压力、电压、电流、滚筒高度等信息采集、图文（具有中文）显示、报警功能。 12）采煤机具有故障自动诊断、处理、记忆储存、传输和微机控制功能。 13）采煤机预留远程集中控制接口。 14）支架电液控制系统对采煤机的要求。 （1）采煤机位置监测采用红外线方式。对采煤机有如下要求：
○1采煤机具有红外线发射器的安装位置，需保证该位置具有较好的防砸防护效果，红外线发射器与安装于支架上的红外线接收器之间无障碍物遮挡。 ○2采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为红外线发射器供电。 （2）若无法达到上述要求，采煤机位置监测还可采取无线方式。无线方式对采煤机有如下要求：○1采煤机具有可靠的位置监测功能，采煤机机身具有RS485信号输出口，采用MODBUS RTU协议传输采煤机位置信息。 ○2采煤机具有无线发射器的安装位置。 ○3采煤机具有12V 200mA的直流电源并提供接口，为无线发射器供电。 15）配采煤机电缆300米，电缆夹80 m，配遥控器5对。 三、供货范围及服务： （1）电牵引采煤机整机、附属件、安装维修专用工具2套，免费提供设备总价3％的随机备件（附明细及分项报价）。 （2）提供技术资料（含设备出厂图册、使用说明书、主机与配套件的煤安标志、相关电气件的防爆合格证、出厂合格证）6套。 （3）提供售后服务承诺。 刮板输送机等技术要求 一、设备名称及数量： 刮板输送机 SGZ764/2*250 1部 刮板转载机 SZZ764/160 1部 破碎机 PLM1000 1部 二、主要技术要求： 1、SGZ764/2*250刮板输送机
采煤机滚筒检修安全措施示范文本
采煤机滚筒检修安全措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机滚筒检修安全措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 针对6月专检发现采煤机滚筒与摇臂的连接螺栓断裂 的问题，保证采煤机正常安全运行，公司安排6月23日对 采煤机断裂螺栓故障进行检修，为了使检修安全顺利特编 制本措施： 1、本次检修由采煤队组织实施。检修负责人： ###2、所有参与检修人员必须提前学习本措施。 3、检修作业的前一天准备好检修所需要使用的各种工 具，并放置在检修设备附近地点。 4、支护牢固检修滚筒所需要的空间，检修滚筒空间应 不小于3000×2000×3000，可利用采面中平巷加以修整即 可满足检修所需空间。 5、在检修区域内用3.5米长绞梁加单体液压支柱进行
支护，同时作为起吊滚筒的起重梁。 6、检修前先用水清除摇臂与滚筒上的煤渣、粉尘等。 7、检修前把采煤机开到专用的检修空间内停好后，切断采煤机启动开关电源并悬挂“有人作业、严禁合闸”警示牌，同时断开采煤机上的隔离开关，拉出摇臂电机上面的安全轴，检查确认操作完成后即可进行检修作业。 8、用葫芦固定于长绞梁上对滚筒进行起吊作业，滚筒起吊轻微受力后拆除滚筒与摇臂的连接螺栓，然后用另外一给葫芦配合顶端的葫芦将滚筒拉出摇臂，在滚筒拉出摇臂后将滚筒平稳的放置在地面上。然后对断裂在摇臂上的螺栓进行取出作业。 9、作业时要注意保护摇臂上的孔螺纹不受损伤，对断裂在摇臂内的螺栓用錾子慢慢进行剔除。 10、将断裂的螺栓全部取出后将滚筒装回摇臂上，确认所有螺栓是否紧固，检查完后待人员远离滚筒后把摇臂
采煤机维修工操作规程示范文本
采煤机维修工操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
采煤机维修工操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 采煤机维修工是工作面采煤机的维修保养者,对采煤机 的完好负责,要严格按“三大规程”施工，熟悉采煤机的性 能、构造原理及其作业规程，善于维护和保养采煤机，能 熟练处理采煤机事故。懂得回采基本知识，经过考试合 格，取得操作资格证，方可执证上岗。 一、岗位职责第1条保证在生产过程中遵守国家有关 安全生产的法律、法规、规章、标准、技术规范、煤矿 “三大规程”以及集团、公司关于安全生产的各种管理规 定和制度，不违章作业。第2条保证煤机的完好，要认真 按照标准检查各部件，保证完好，保证无漏油现象，不带 病运转，保证截齿齐全，无严重磨损。第3条负责按标准 及时加油和换油，定期检查和更换牵引部、截割部油脂。
第4条经常检查各种仪表是否指示正常，各部运转声音是否正常，保持设备卫生清洁。第5条严格执行“四检”内容，及时填写检修和加油记录。第6条工作前和工作过程中要认真检查煤壁、顶板、支架、机道情况，发现问题及时处理。 二、责任追究第7条对因本人未按岗位职责范围履行职责造成事故的负直接责任，对工作失误造成的事故或严重问题负直接责任。第8条对所在岗位安全工作负责，对因本人不具备安全常识或违章操作造成的事故负直接责任。第9条对本岗位的工作负直接责任，根据情节严重程度按照有关法律、规定给予行政处分、经济处罚、追究型事责任。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
采煤机检修方案及安全技术措施
采煤机检修方案及安全 技术措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
采煤机检修方案及安全技术措施由于MG200/500-QWD型采煤机右摇臂发生故障,需要拆卸、升井检修，为了安全完成此工作。特制定本措施。 一、准备工作： （一）、工器具： 1、10T导链 2台 2、￠21．5mm钢丝绳10m，3节，￠15.5mm钢丝绳6m，5节。 3、22#钢丝卡10个，15#钢丝绳子卡20个。 4、枕木12根。 （二）、拆卸前的准备通道： 先将采煤机开到工作面上回风巷口，边开边用左滚筒割煤帮，割出长约12米、宽1米的通道，清掉通道内浮煤，并及时加固通道顶板和煤
帮，加固方法用金属网抬棚梁加贴帮柱，梁与帮距离为700mm，视其顶板情况，若顶板太烂，应及时加临时支护处理。 二、拆卸、装车、捆绑、运输： 通道加固牢固后，下落右摇臂，切断采煤机组合开关上电源并闭锁，在组合开关上悬挂“有人工作，禁止合闸”标志牌，再将采煤机上电源开关分断，将左右滚筒离合器手把打到分离位置，拆除喷雾水管、切割电动机电缆、并及时封好水管及电缆接线装置，拆除右切割电动机，在滚筒上拴上保险绳，松开联接螺栓，将滚筒与摇臂分离，并放到与摇臂端1米的地方，检查好保险绳，防止滚筒下滑，在摇臂端挂上起吊绳，分别悬挂在支架起吊环和抬棚梁上，在10T倒链上连起吊绳，在摇臂与机体联接的地方，用枕木支起摇臂。此时，缓缓上提摇臂端，使摇臂联接销不受重力作用，松开联接销挡板螺栓，去掉挡板、拆掉联联销，将摇臂移向煤帮侧，使之不影响煤机下行。撤出通道内所有工作人员，合上组合开关，采煤机上电源开关，缓缓使采煤机下行，直到左滚筒与拆除的右滚筒相距2米时停采煤机，再次分断组合开关，采煤机上电源开关。在通道顺长方向铺两根钢轨，用倒链牵引右摇臂，另一端分别悬挂在两处，做到双保险，即在工作面时，分别挂在两付支架上起吊环上，在上回风巷时，分别悬挂历在锚杆和抬棚梁上。使之沿钢轨上移，直到工作面上口若悬河轨道处，上提摇臂，用16T导平板车装运，做到摇臂重心
采煤机检修措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9550 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 采煤机检修措施标准版 本
采煤机检修措施标准版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 针对6月专检发现采煤机滚筒与摇臂的连接螺栓断裂的问题，保证采煤机正常安全运行，公司安排6月23日对采煤机断裂螺栓故障进行检修，为了使检修安全顺利特编制本措施： 1、本次检修由采煤队组织实施。检修负责人： ### 2、所有参与检修人员必须提前学习本措施。 3、检修作业的前一天准备好检修所需要使用的各种工具，并放置在检修设备附近地点。 4、支护牢固检修滚筒所需要的空间，检修滚筒空间应不小于3000×2000×3000，可利用采面中平
巷加以修整即可满足检修所需空间。 5、在检修区域内用3.5米长绞梁加单体液压支柱进行支护，同时作为起吊滚筒的起重梁。 6、检修前先用水清除摇臂与滚筒上的煤渣、粉尘等。 7、检修前把采煤机开到专用的检修空间内停好后，切断采煤机启动开关电源并悬挂"有人作业、严禁合闸"警示牌，同时断开采煤机上的隔离开关，拉出摇臂电机上面的安全轴，检查确认操作完成后即可进行检修作业。 8、用葫芦固定于长绞梁上对滚筒进行起吊作业，滚筒起吊轻微受力后拆除滚筒与摇臂的连接螺栓，然后用另外一给葫芦配合顶端的葫芦将滚筒拉出摇臂，在滚筒拉出摇臂后将滚筒平稳的放置在地面上。然后对断裂在摇臂上的螺栓进行取出作业。