机械制造及自动化专业毕业论文--数控铣床加工工艺设计
目录
第一章前言 (1)
第二章数控加工工艺设计主要内容 (2)
2.1数控加工工艺内容的选择 (2)
2.1.1数控加工的内容 (2)
2.1.2适于数控加工的内容 (2)
2.2 数控加工工艺性分析 (3)
2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3)
2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3)
2.2.3定位基准可靠 (3)
2.2.4统一几何类型及尺寸 (3)
2.3数控加工工艺路线的设计 (3)
2.3.1工序的划分 (4)
2.3.2顺序的安排 (4)
2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4)
第三章数控加工工艺设计方法 (5)
3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5)
3.2确定定位和夹紧方案 (6)
3.3确定刀具与工件的相对位置 (7)
3.3.1对刀点的选择原则 (7)
3.4 确定切削用量 (9)
3.4.1填写数控加工技术文件 (10)
3.4.2数控编程任务书 (10)
3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）11
3.4.4数控加工工序卡片 (12)
3.4.5数控加工走刀路线图 (13)
3.5数控刀具卡片 (14)
第四章数控铣床加工的基本特点 (15)
第五章数控铣床刀具的选择 (16)
5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16)
5.1.1对刀具的要求 (16)
5.1.2常用铣刀种类 (17)
5.2孔加工刀具的选用 (17)
5.3铣削加工刀具选用 (18)
结论 (18)
结束语 (18)
参考文献 ........................................... 错误!未定义书签。
数控铣床加工工艺设计
摘要目的数控机床作为一种高效率的设备,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案。方法本文通过理论上的论述和实例的说明，得到数控铣床加工工艺的基本过程为：零件图分析，加工工艺路线的设计，夹具和刀具的选择，切削用量的选择和划分工序及拟定加工顺序等步骤。结果加工方案的实现、工艺方案的设计及关键技术的分析与实现。设计计算与说明、完成设计。结论本课题是围绕数控铣床加工的工艺流程来进行设计的，根据给定的规定动作顺序，综合运用所学的基本理论、基本知识和相关的机械加工专业知识，完成数控铣床加工工艺的设计，并绘制必要的走刀路线图，其中包括确定走刀路线和安排加工顺序；加工方案的实现、工艺方案的设计及关键技术的分析与实现。并对本次设计进行了归纳总结。
关键词：数控技术；加工中心；车削中心；刀具；零件图;
第一章前言
机械工业作为国家的基础，国民经济发展的标志，具有十分重要的地位。不论是传统工业，还是高科技产业，都离不开各种各样的机械装备，机械工业所生产装备的性能、质量和运用，对国家经济的发展和技术的进步有很大的影响。机械工业的规模和技术水平是衡量国家经济实力和科学技术水平的重要标志。因此，世界各国都把发展机械工业作为发展本国经济的战略重点之一。数控铣床的加工工艺与普通铣床的加工工艺有许多相同之处，但在数控铣床上加工零件比普通铣床加工零件的工艺规程要复杂得多。在数控加工前，要将机床的运动过程、零件的工艺过程、刀具的形状、切削用量和走刀路线等都编入程序，这就要求程序设计人员具有多方面的知识基础。合格的程序员首先是一个合格的工艺人员，否则就无法做到全面周到地考虑零件加工的全过程，以及正确、合理地编制零件的加工程序。
作为一名机械相关专业的学生，在历经四年的大学学习，较充分的掌握了基础课和专业课的知识，并把自己所学的知识溶于毕业设计。
毕业设计是四年来我对所学知识的一次总结，同时也是对自我价值的一次实
现。并把做好毕业设计当作大学几年来的最大挑战，我会尽自己最大的努力做好。第二章数控加工工艺设计主要内容
在进行数控加工工艺设计时，一般应进行以下几方面的工作：数控加工工艺内容的选择；数控加工工艺性分析；数控加工工艺路线的设计。
2.1数控加工工艺内容的选择
对于一个零件来说，并非全部加工工艺过程都适合在数控机床上完成,而往往只是其中的一部分工艺内容适合数控加工。这就需要对零件图样进行仔细的工艺分析，选择那些最适合、最需要进行数控加工的内容和工序。在考虑选择内容时，应结合本企业设备的实际，立足于解决难题、攻克关键问题和提高生产效率，充分发挥数控加工的优势。
2.1.1数控加工的内容
在选择时，一般可按下列顺序考虑：
（1）普通铣床无法加工的内容应作为优先选择内容；
（2）普通铣床难加工，质量也难以保证的内容应作为重点选择内容；
（3）普通铣床加工效率低、工人手工操作劳动强度大的内容，可在数控铣床尚存在富裕加工能力时选择。
2.1.2适于数控加工的内容
一般来说，上述这些加工内容采用数控加工后，在产品质量、生产效率与综合效益等方面都会得到明显提高。相比之下，下列一些内容不宜选择采用数控加工：
（1）占机调整时间长。如以毛坯的粗基准定位加工第一个精基准，需用专用工装协调的内容；
（2）加工部位分散，需要多次安装、设置原点。这时，采用数控加工很麻烦，效果不明显，可安排普通铣床补加工；
（3）按某些特定的制造依据（如样板等）加工的型面轮廓。主要原因是获取数据困难，易于与检验依据发生矛盾，增加了程序编制的难度。
此外，在选择和决定加工内容时，也要考虑生产批量、生产周期、工序间周转情况等等。总之，要尽量做到合理，达到多、快、好、省的目的。要防止把数控机床降格为通用机床使用。
2.2 数控加工工艺性分析
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
2.2.1标注应符合数控加工的特点
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图样上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
2.2.2几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细核算，发现问题及时与设计人员联系。
2.2.3定位基准可靠
在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。为增加定位的稳定性，可在底面增加一工艺凸台，在完成定位加工后再除去。
2.2.4统一几何类型及尺寸
零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型及尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
2.3数控加工工艺路线的设计
数控加工工艺路线设计与通用机床加工工艺路线设计的主要区别,在于它往
往不是指从毛坯到成品的整个工艺过程，而仅是几道数控加工工序工艺过程的具体描述。因此在工艺路线设计中一定要注意到，由于数控加工工序一般都穿插于零件加工的整个工艺过程中，因而要与其它加工工艺衔接好。常见工艺流程如图2.1示。
图2-1
数控加工工艺路线设计中应注意以下几个问题：
2.3.1工序的划分
根据数控加工的特点，数控加工工序的划分一般可按下列方法进行：
（1）以一次安装、加工作为一道工序。这种方法适合于加工内容较少的零件，加工完后就能达到待检状态。
（2）以同一把刀具加工的内容划分工序。有些零件虽然能在一次安装中加工出很多待加工表面，但考虑到程序太长，会受到某些限制，如控制系统的限制（主要是内存容量），机床连续工作时间的限制（如一道工序在一个工作班内不能结束）等。此外，程序太长会增加出错与检索的困难。因此程序不能太长，一道工序的内容不能太多。
（3）以加工部位划分工序。对于加工内容很多的工件，可按其结构特点将加工部位分成几个部分，如内腔、外形、曲面或平面，并将每一部分的加工作为一道工序。
（4）以粗、精加工划分工序。对于经加工后易发生变形的工件，由于对粗加工后可能发生的变形需要进行校形，故一般来说，凡要进行粗、精加工的过程，都要将工序分开。
2.3.2顺序的安排
顺序的安排应根据零件的结构和毛坯状况，以及定位、安装与夹紧的需要来考虑。顺序安排一般应按以下原则进行：
（1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧，中间穿插有通用机床加工工序的也应综合考虑；
（2）先进行内腔加工，后进行外形加工；
（3）以相同定位、夹紧方式加工或用同一把刀具加工的工序，最好连续加工，以减少重复定位次数、换刀次数与挪动压板次数；
2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接
数控加工工序前后一般都穿插有其它普通加工工序，如衔接得不好就容易产生矛盾。因此在熟悉整个加工工艺内容的同时，要清楚数控加工工序与普通加工工序各自的技术要求、加工目的、加工特点，如要不要留加工余量，留多少；定位面与孔的精度要求及形位公差；对校形工序的技术要求；对毛坯的热处理状态等，这样才能使各工序达到相互满足加工需要，且质量目标及技术要求明确，交接验收有依据。
第三章数控加工工艺设计方法
在选择了数控加工工艺内容和确定了零件加工路线后，即可进行数控加工工序的设计。数控加工工序设计的主要任务是进一步把本工序的加工内容、切削用量、工艺装备、定位夹紧方式及刀具运动轨迹确定下来，为编制加工程序作好准备。
3.1确定走刀路线和安排加工顺序
走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反映出工步顺序。走刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意以下几点：
(1）寻求最短加工路线
如加工图3.1a所示零件上的孔系。3.1b图的走刀路线为先加工完外圈孔后，再加工内圈孔。若改用3.1c图的走刀路线，减少空刀时间，则可节省定位时间近一倍，提高了加工效率。
图3-1 进给路线图
(2)最终轮廓一次走刀完成
为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来。
图3-2 走刀路线图
如图3-2a为用行切方式加工内腔的走刀路线，这种走刀能切除内腔中的全部余量，不留死角，不伤轮廓。但行切法将在两次走刀的起点和终点间留下残留高度，而达不到要求的表面粗糙度。所以如采用3.2b图的走刀路线，先用行切法，最后沿周向环切一刀，光整轮廓表面，能获得较好的效果。图3.2c也是一种较好的走刀路线方式。
(3) 选择切入切出方向考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线时，刀具的切出或切入点应在沿零件轮廓的切线上，以保证工件轮廓光滑；应避免在工件轮廓面上垂直上、下刀而划伤工件表面；尽量减少在轮廓加工切削过程中的暂停（切削力突然变化造成弹性变形），以免留下刀痕。
图3-3 切入切出点的选择
(4)选择使工件在加工后变形小的路线
对横截面积小的细长零件或薄板零件应采用分几次走刀加工到最后尺寸或对称去除余量法安排走刀路线。安排工步时，应先安排对工件刚性破坏较小的工步。
3.2确定定位和夹紧方案
在确定定位和夹紧方案时应注意以下几个问题：
（1）尽可能做到设计基准、工艺基准与编程计算基准的统一；
（2）尽量将工序集中，减少装夹次数，尽可能在一次装夹后能加工出全部待加工表面；
（3）避免采用占机人工调整时间长的装夹方案；
（4）夹紧力的作用点应落在工件刚性较好的部位。
如图3-4a薄壁套的轴向刚性比径向刚性好，用卡爪径向夹紧时工件变形大，若沿轴向施加夹紧力，变形会小得多。在夹紧图3.3b所示的薄壁箱体时，夹紧力不应作用在箱体的顶面，而应作用在刚性较好的凸边上，或改为在顶面上三点夹紧，改变着力点位置，以减小夹紧变形,如图3.3c所示。
图3-4 夹紧力作用点与夹紧变形的关系
3.3确定刀具与工件的相对位置
对于数控机床来说，在加工开始时，确定刀具与工件的相对位置是很重要的，这一相对位置是通过确认对刀点来实现的。对刀点是指通过对刀确定刀具与工件相对位置的基准点。对刀点可以设置在被加工零件上，也可以设置在夹具上与零件定位基准有一定尺寸联系的某一位置，对刀点往往就选择在零件的加工原点。3.3.1对刀点的选择原则
（1）所选的对刀点应使程序编制简单；
（2）对刀点应选择在容易找正、便于确定零件加工原点的位置；
（3）对刀点应选在加工时检验方便、可靠的位置；
（4）对刀点的选择应有利于提高加工精度。
图3-5 对刀点
例如，加工图3-5所示零件时，当按照图示路线来编制数控加工程序时，选择夹具定位元件圆柱销的中心线与定位平面A的交点作为加工的对刀点。显然，这里的对刀点也恰好是加工原点。
在使用对刀点确定加工原点时，就需要进行“对刀”。所谓对刀是指使“刀位点”与“对刀点”重合的操作。每把刀具的半径与长度尺寸都是不同的，刀具装在机床上后，应在控制系统中设置刀具的基本位置。“刀位点”是指刀具的定位基准点。如图3.5所示，圆柱铣刀的刀位点是刀具中心线与刀具底面的交点；球头铣刀的刀位点是球头的球心点或球头顶点；车刀的刀位点是刀尖或刀尖圆弧中心；钻头的刀位点是钻头顶点。各类数控机床的对刀方法是不完全一样的，这一内容将结合各类机床分别讨论。
换刀点是为加工中心、数控车床等采用多刀进行加工的机床而设置的，因为这些机床在加工过程中要自动换刀。对于手动换刀的数控铣床，也应确定相应的换刀位置。为防止换刀时碰伤零件、刀具或夹具，换刀点常常设置在被加工零件的轮廓之外，并留有一定的安全量。
3.4 确定切削用量
图3-6 刀位点
对于高效率的金属切削机床加工来说，被加工材料、切削刀具、切削用量是三大要素。这些条件决定着加工时间、刀具寿命和加工质量。经济的、有效的加工方式，要求必须合理地选择切削条件。
编程人员在确定每道工序的切削用量时，应根据刀具的耐用度和机床说明书中的规定去选择。也可以结合实际经验用类比法确定切削用量。在选择切削用量时要充分保证刀具能加工完一个零件，或保证刀具耐用度不低于一个工作班，最少不低于半个工作班的工作时间。
背吃刀量主要受机床刚度的限制，在机床刚度允许的情况下，尽可能使背吃刀量等于工序的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高加工效率。对于表面粗糙度和精度要求较高的零件，要留有足够的精加工余量，数控加工的精加工余量可比通用机床加工的余量小一些。
编程人员在确定切削用量时，要根据被加工工件材料、硬度、切削状态、背吃刀量、进给量，刀具耐用度，最后选择合适的切削速度。
表3.1为车削加工时的选择切削条件的参考数据。
3.4.1填写数控加工技术文件
填写数控加工专用技术文件是数控加工工艺设计的内容之一。这些技术文件既是数控加工的依据、产品验收的依据，也是操作者遵守、执行的规程。技术文件是对数控加工的具体说明，目的是让操作者更明确加工程序的内容、装夹方式、各个加工部位所选用的刀具及其它技术问题。数控加工技术文件主要有：数控编程任务书、工件安装和原点设定卡片、数控加工工序卡片、数控加工走刀路线图、数控刀具卡片等。以下提供了常用文件格式，文件格式可根据企业实际情况自行设计。
3.4.2数控编程任务书
它阐明了工艺人员对数控加工工序的技术要求和工序说明，以及数控加工前应保证的加工余量。它是编程人员和工艺人员协调工作和编制数控程序的重要依据之一。
表3.2数控编程任务书
3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）
它应表示出数控加工原点定位方法和夹紧方法，并应注明加工原点设置位置和坐标方向，使用的夹具名称和编号等。
表3.3数控加工工件安装和原点设定卡片
零件图
号
J30102-4
数控加工工件安装和原点设定卡片
工序号
零件名
称
行星架装夹次数
3 梯形槽螺栓
2 压板
1 镗铣夹具板GS53-6
3.4.4数控加工工序卡片
数控加工工序卡与普通加工工序卡有许多相似之处，所不同的是：工序简图中应注明编程原点与对刀点，要进行简要编程说明（如：所用机床型号、程序编号、刀具半径补偿、镜向对称加工方式等）及切削参数（即程序编入的主轴转速、进给速度、最大背吃刀量或宽度等）的选择。
表3.4数控加工工序卡片
3.4.5数控加工走刀路线图
在数控加工中，常常要注意并防止刀具在运动过程中与夹具或工件发生意外碰撞，为此必须设法告诉操作者关于编程中的刀具运动路线（如：从哪里下刀、在哪里抬刀、哪里是斜下刀等）。为简化走刀路线图，一般可采用统一约定的符号来表示。不同的机床可以采用不同的图例与格式. 如表3.5
表3.5数控加工走刀路线图表
数控加工走刀路线图零件
图号
NC01
序
号
工步号程序号O100
机床型号XK5032
程
序
段
号
N10～
N170
加工内容铣轮廓周边共1页第页
编程
校对
审批
符号
含义抬刀下刀编程原
点
起刀点
走刀方
向
走刀线相
交
爬斜
坡
铰孔
行
切
3.5数控刀具卡片
数控加工时，对刀具的要求十分严格，一般要在机外对刀仪上预先调整刀具直径和长度。刀具卡反映刀具编号、刀具结构、尾柄规格、组合件名称代号、刀片型号和材料等。它是组装刀具和调整刀具的依据，详见表3.6。
表
3.6数控刀具卡片
零件图号J30102-4
数控刀具卡片
使用设备刀具名称镗刀TC-30 刀具编号T13006 换刀方式自动程序编号
刀具组成序号编号刀具名称规格数量备注
1 T013960 拉钉 1
2 390、140-50 50 027 刀柄 1
3 391、01-50 50 100 接杆Φ50×100 1
4 391、68-03650 08
5 镗刀杆 1
5 R416.3-122053 25 镗刀组件Φ41-Φ53 1
6 TCMM110208-52 刀片 1
7 2 GC435
备注
编制审校批准共页第页
不同的机床或不同的加工目的可能会需要不同形式的数控加工专用技术文件。在工作中，可根据具体情况设计文件格式。
第四章数控铣床加工的基本特点
数控加工的工序内容比普通机加工的工序内容复杂。数控机床加工程序的编
制比普通机床工艺规程的编制复杂。这是因为在普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定等问题，在编制数控加工工艺时却要认真考虑。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
（1）零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等。
（2）能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
（3）能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。
（4）加工精度高、加工质量稳定可靠。
（5）生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化。
（6）生产效率高。
（7）从切削原理上讲，无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高，具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下，还要求有良好的红硬性。
第五章数控铣床刀具的选择
数控铣床切削加工具有高速、高效的特点，与传统铣床切削加工相比较，数控铣床对切削加工刀具的要求更高，铣削刀具的刚性、强度、耐用度和安装调整方法都会直接影响切削加工的工作效率；刀具的本身精度，尺寸稳定性都会直接影响工件的加工精度及表面的加工质量，合理选用切削刀具也是数控加工工艺中的重要内容之一。
5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类
5.1.1对刀具的要求
（1）铣刀刚性要好一、是为提高生产效率而采用大切削用量的需要；二、是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法象通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。但这样势必造成
余量少的地方经常走空刀，降低了生产效率，如刀具刚性较好就不必这么办。
（2）铣刀的耐用度要高尤其是当一把铣刀加工的内容很多时，如刀具不耐用而磨损较快，就会影响工件的表面质量与加工精度，而且会增加换刀引起的调刀与对刀次数，也会使工作表面留下因对刀误差而形成的接刀台阶，降低了工件的表面质量。
除上述两点之外，铣刀切削刃的几何角度参数的选择及排屑性能等也非常重要，切屑粘刀形成积屑瘤在数控铣削中是十分忌讳的。总之，根据被加工工件材料的热处理状态、切削性能及加工余量，选择刚性好，耐用度高的铣刀，是充分发挥数控铣床的生产效率和获得满意的加工质量的前提。
5.1.2常用铣刀种类
（1）盘铣刀一般采用在盘状刀体上机夹刀片或刀头组成，常用于端铣较大的平面。
（2）端铣刀端铣刀是数控铣加工中最常用的一种铣刀，广泛用于加工平面类零件，图4-3是两种最常见的端铣刀。端铣刀除用其端刃铣削外，也常用其侧刃铣削，有时端刃、侧刃同时进行铣削，端铣刀也可称为圆柱铣刀。
（3）成型铣刀成型铣刀一般都是为特定的工件或加工内容专门设计制造的，适用于加工平面类零件的特定形状（如角度面、凹槽面等），也适用于特形孔或台。
（4）球头铣刀。适用于加工空间曲面零件，有时也用于平面类零件较大的转接凹圆弧的补加工。
（5）鼓形铣刀。鼓形铣刀主要用于对变斜角类零件的变斜角面的近似加工。
除上述几种类型的铣刀外，数控铣床也可使用各种通用铣刀。但因不少数控铣床的主轴内有特殊的拉刀装置，或因主轴内孔锥度有别，须配制过渡套和拉杆。
5.2孔加工刀具的选用
（1）数控机床孔加工一般无钻模，由于钻头的刚性和切削条件差，选用钻头直径D应满足L/D≤5（L为钻孔深度）的条件。
（2）钻孔前先用中心钻定位，保证孔加工的定位精度。
（3）精铰孔可选用浮动绞刀，铰孔前孔口要倒角。
（4）镗孔时应尽量选用对称的多刃镗刀头进行切削，以平衡径向力，减少镗削振动。
（5）尽量选择较粗和较短的刀杆，以减少切削振动。
5.3铣削加工刀具选用
（1）镶装不重磨可转位硬质合金刀片的铣刀主要用于铣削平面，粗铣时铣刀直径选小一些，精铣时铣刀直径选大一些，当加工余量大且余量不均匀时，刀具直径选小一些，否则会造成因接刀刀痕过深而影响工件的加工质量。
（2）对立体曲面或变斜角轮廓外形工件加工时，常采用球头铣刀、环形铣刀、鼓形铣刀、锥形铣刀、盘形铣刀。
（3）高速钢立铣刀多用于加工凸台和凹槽。如果加工余量较小，表面粗糙度要求较高时，可选用镶立方氮化硼刀片或镶陶瓷刀片的端面铣刀。
（4）毛坯表面或孔的粗加工，可选用镶硬质合金的玉米铣刀进行强力切削。
（5）加工精度要求较高的凹槽，可选用直径比槽宽小的立铣刀，先铣槽的中间部分，然后利用刀具半径补偿功能铣削槽的两边。
结论
本文通过理论上的论述和实例的说明，得到数控铣床加工工艺的基本过程为：零件图分析，加工工艺路线的设计，夹具和刀具的选择，切削用量的选择和划分工序及拟定加工顺序等步骤。数控机床作为一种高效率的设备,欲充分发挥其高性能、高精度和高自动化的特点,除了必须掌握机床的性能、特点及操作方法外,还应在编程前进行详细的工艺分析和确定合理的加工工艺,以得到最优的加工方案。
毕业论文是本科学习阶段一次非常难得的理论与实际相结合的机会，通过这次毕业论文设计，我摆脱了单纯的理论知识学习状态，和实际设计的结合锻炼了我的综合运用所学的专业基础知识，解决实际工程问题的能力，同时也提高我查阅文献资料、设计手册、设计规范以及电脑制图等其他专业能力水平，而且通过对整体的掌控，对局部的取舍，以及对细节的斟酌处理，都使我的能力得到了锻炼，经验得到了丰富，并且意志品质力，抗压能力及耐力也都得到了不同程度的提升。这是我们都希望看到的也正是我们进行毕业设计的目的所在。
结束语
毕业在即，真诚感谢老师们孜孜不倦的教导，感谢你们对本人学业上无限的帮助和关怀！尤其感谢指导老师李恩老师对我的毕业论文的细心指导和热心帮助，不仅给我传授了数控铣床加工工艺基本功以及有关零件图分析的方法，最重要的是培养了我独立思考和分析问题解决问题的能力，丰富了我的想象力，锻炼了我
毕业设计-典型零件的数控铣削加工
系 别: 机 械 工 程 系 专 业: 数 控 班 级: 0 9 1 2 姓 名: 学 号: 20 指导教师: 聂 老 师
前言 本次毕业设计是为了让我们更清楚地理解怎样确定零件的加工方案，为我们即将走上工作岗位的毕业生打基础，最后，让我们在数控机床上加工出该零件达到图纸要求。 数控技术的广泛应用给传统的制造业的生产方式，产品结构带来了深刻的变化。也给传统的机械，机电专业的人才带来新的机遇和挑战。 随着我国综合国力的进一步加强和加入世贸组织。我国经济全面与国际接轨，并逐步成为全球制造中心，我国企业广泛应用现代化数控技术参与国际竞争。数控技术是制造实现自动化，集成化的基础，是提高产品质量，提高劳动生产率不可少的物资手段。 毕业设计让我们毕业生更好的熟悉典型零件的加工工艺，学会分析零件，并进行零件的加工，最终完成一个合格的零件，为走上工作岗位打下基础。
目录 一、任务内容 (3) 二、任务技术要求 (4) 三、汇总相关专业知识点 (4) 1.数控铣削加工特点 (4) 2.确定加工路线时应遵守以下原则 (4) 3.尺寸精度的影响因素 (5) 4.形位精度的影响因素 (5) 5.薄壁零件铣削 (6) 6.零件几何尺寸的处理方法 (6) 7.刀具半径补偿修调 (7) 8.顺铣与逆铣的选择 (7) 9.切削用量的确定 (8) 10.精加工余量的确定 (10) 11.确定刀具切入切出路线 (10) 12.任意角度倒角和倒圆 (11) 13.确定最短加工路线 (12) 14.合理选用切削液 (14) 15.机用虎钳的找正及安装 (14) 16.试切对刀 (15) 四、典型零件加工工艺，程序编制及加工 (18) 1．设备及工具选用 (18) 2．零件图纸分析 (20) 3．零件的加工工艺分析 (21) 4．零件的装夹方案确定 (21) 5．零件加工所用刀具及切削用量选用 (22) 6．工件原点及零件几何要素确定 (22) 7．制定数控加工工艺卡片及刀具卡片 (23) 8．数控加工程序编制 (24) 9．试切加工及注意事项 (29) 结束语 (31) 致谢 (32) 参考文献 (33)
数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计
数控铣床零件的加工工艺设计毕业设计 毕业论文 题目数控铣床零件的加工工艺设计 学生姓名沈金浩学号11020418 班级 110204 专业数控技术专业分院工程技术分院指导教师孙增晖 2013 年 9 月 14 日 长春职业技术学院毕业论文专用纸 目录 摘 要 ..................................................................... (1) 第1章绪 论 (1) 1.1数控铣床的简 介 ........................................................... 2 1.2本 课题设计内容 ........................................................... 2 第2章零件的数控铣削工艺分 析 .............................................. 3 2.1零件图的绘 制 ............................................................. 3 2.2 零件图的分 析 ............................................................. 3 2.3
毛坯的选 择 ............................................................... 4 2.4数控设备的选 择 ........................................................... 4 2.5 零 件定位基准及装夹方式的确定............................................. 4 2.6加工路线的设 计 ........................................................... 5 2.7刀 具选择 ................................................................. 5 2.8切削用量的确 定 ........................................................... 6 2.9拟 定数控切削加工工序卡 ................................................... 7 2.10工序设 计 (8) 2.11确定编程原 点 ............................................................ 8 2.12 编辑程序 ................................................................ 9 第3章操作步 骤 ............................................................ 12 总结 与致谢 ................................................................. 13 参考文 献 ................................................................... 14 1 摘要
数控加工毕业设计论文
数控加工毕业设计论文数控加工毕业设计论文 【1】数控加工过程中的质量控制与管理 随着科学技术的变化与发展，数控技术也取得了较大的提升。 通过数控加工技术，能够使得一些较为复杂的机械加工问题得到有效的解决，能够促使产品的精细化程度得到提升，促使企业的生产效率得到不断提升，并推动了产品的更新换代。 本文主要围绕数控加工过程中的质量控制与管理进行简要的探讨。 1 研究数控加工的重要意义 在数控加工过程中，其操作方法的正规与否以及操作顺序的合理与否会对制造出来的产品质量有着重要的影响，这也就决定了我国数控加工产品的市场竞争激烈化。 此外，在数控加工过程中，其加工的科学性与合理性会使制造误差有所削减，这对于提升我国数控制造的产品质量有着重要的作用。 现如今，在机械制造业中，数控在其中占据着极其重要的地位，在我国制造业的发展中起到了重要的推动作用。 然而，在数控生产中，很难消除加工过程中所存在的失误，这样就制约了我国数控技术的进一步提升。 故此，提升我国的数控加工过程，能够促使机械制造产品的质量得到有效的提升。 2 存在的主要问题 2.1 零件的质量未能得到有效的保障 在工艺加工过程之中，其加工的流程主要是通过普通的设备来进行加工，其加工的程序也非常分散。 在零件周转过程中，要经历众多的环节，多次进行重复性的定位会对零部件造成一定的损伤，会导致零部件发生变形，这样就很难保证形位公差，致使零件的质量难以得到有效的保障。
此外，还存在着以下几方面的问题，①除锈打磨面积不到位，②焊机焊头尺寸超标，③铣床加工不精细，④正火加热参数不准确。 这些都使零件的质量得不到保障。 2.2 工作人员的专业素质较低 首先，由于工作人员的专业素质较低，所以在生产过程中，经常会出现一些工作人员不重视加工过程的这一现象，很难及时的发现加工中所存在的错误，这样就导致浪费了大量的生产时间，导致生产成本的大量增加[1]。 其次，因为一些操作人员并不是非常了解数控加工的过程，当数控加工出现错误时，他们很难进行修正，这样就导致一些产品没有达到标准，造成了资源的浪费。 再次，由于一些员工态度不端正，也影响了数控加工产品的质量，而且这种影响是长期的，会对企业的经营生产有着持续性的影响。 最后，企业员工综合素质的缺失，也导致他们不能够在质量控制过程中重视自己的职责，不能够对产品的质量进行严格的把关，这就导致出现了生产操作不敬业的现象。 2.3 受传统工艺方案的影响 许多数控加工公司在生产过程中依旧受到传统工艺方案的影响，其编制较为粗放，没有对一些新型的刀具进行考虑。 在其工艺加工流程中，也没有对加工切削的参数进行验证。 操作人员只能够根据自己的经验来进行加工。 此外，随着除锈机的改造，手动砂轮更换成数控铣床，但是操作工却没有及时去更新自己的專业知识，这样就导致他们所掌握的技术不够熟练。 这样一来，就导致加工的质量会受到操作人员技术水平的影响，而且其零件的加工效率较低，导致产品的质量受到了较大的影响。 2.4 数控加工技术有待改进 数控技术在我国的起步较晚，所以导致其加工过程没有得到有效的优化，这样一来就导致我国的数控加工技术得不到提升，致使数控加工技术仍旧停留在一个较为传统的数控方法技术上。
毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编程与加工
毕业设计---端盖零件的数控铣床铣削编 程与加工 端盖零件的数控铣床铣削编程与加工 引言 数控加工是目前的一门新的专业，为了方便研究，本文编写了数控铣床铣削编程与操作设计，旨在为读者的工作和研究提供便利。 零件分析 本文主要对机械加工中常见的典型零件之一——端盖进行系统的编程与操作设计。从数控加工前的准备开始，包括数控加工工艺分析、数控刀具及其选择、工件装夹方式与数控加工夹具的选择、程序编制中的数值计算、数控加工程序的编制、数控车削加工、数控铣削加工、数控加工中心编程及自动编程技术等内容，详细说明了数控加工时应注意的问题。 数控编程方法
数控编程方法包括手工编程和自动编程两种。手工编程需要熟练掌握数控加工的基本知识和编程方法，而自动编程则可以通过计算机软件自动生成程序。本文将详细介绍这两种编程方法。 数控机床 数控机床是数控加工的关键设备，本文简要介绍了数控机床的基本概念和分类，同时探讨了数控机床的发展趋势。 数控加工程序编程的内容与步骤 数控加工程序编程是数控加工的核心内容，本文详细介绍了数控编程过程的内容和步骤，帮助读者更好地掌握数控加工的编程技术。 设计说明书 设计说明书是数控加工的重要文献，本文从工艺分析与选择、确定装夹方案、确定加工顺序、刀具选择、切削用量选择、主要加工步骤、主要操作步骤等方面，对设计说明书进行了详细的说明和解释，帮助读者更好地理解和应用设计说明书。 n:
___。improve their nal knowledge and skills。___ materials。manuals。and nal standards and ___ majors。___。establish good design ideas and work style。and lay a ___ work. With the rapid development of modern industrial technology。especially in the field of n。most machine ___ quantities using machine tools。The rapid development of modern large-scale industrial ___ n machine tools。and the are support mechanism has made ___。the study of ___ significance. ___ and manufacturing industries。the n of ___ machine tools are a type of efficient special machine tool that is based on universal components and is equipped with a small number of special components according to the machining needs of the ___ machine tools are special machine tools composed of ___ and special components designed according to the shape and processing ___ standardized and serialized and can be flexibly configured as needed。the design and ___。n machine tools have the advantages of low cost and high efficiency。and have been widely used in mass n and can be used to form automatic n lines.
数控专业数控铣床毕业设计论文
毕业论文题目西门子数控铣床及实例操作专业数控加工与维护工程班级07 大专数控（一）班学生梦然然指导教师汪化娟西安工业大学函授部二00 九年摘 要在数控编程之前，编程员应了解所用数控机床的规格、性能、数控系统所具备的功能及编程指令格式等。根据零件形状尺寸及其技术要求，分析零件的加工工艺，选定合适的机床、刀具与夹具，确定合理的零件加工工艺路线、工步顺序以及切削用量等工艺参数，这些工作与普通机床加工零件时的编制工艺规程基本是相同的。 1.确定加工方案此时应考虑数控机床使用的合理性及经济性，并充分发挥数控机床的功能。 2.工夹具的设计和选择应特别注意要迅速完成工件的定位和夹紧过程，以减少辅助时间。使用组合夹具，生产准备周期短，夹具零件可以反复使用，经济效果好。此外，所用夹具应便于安装，便于协调工件和机床坐标系之间的尺寸关系。 3.选择合理的走刀路线合理地选择走刀路线对于数控加工是很重要的。应考虑以下几个方面：1尽量缩短走刀路线，减少空走刀行程，提高生产效率。2合理选取起刀点、切入点和切入方式，保证切入过程平稳，没有冲击。3保证加工零件的精度和表面粗糙度的要求。4保证加工过程的安全性，避免刀具与非加工面的干涉。5有利于简化数值计算，减少程序段数目和编制程序工作量。4.选择合理的刀具根据工件材料的性能、机床的加工能力、加工工序的类
型、切削用量以及其它与加工有关的因素来选择刀具，包括刀具的结构类型、材料牌号、几何参数。5.确定合理的切削用量在工艺处理中必须正确确定切削用量。刀位轨迹计算在编写NC 程序时，根据零件形状尺寸、加工工艺路线的要求和定义的走刀路径，在适当的工件坐标系上计算零件与刀具相对运动的轨迹的坐标值，以获得刀位数据，诸如几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、几何元素的交点或切点等坐标值，有时还需要根据这些数据计算刀具中心轨迹的坐标值，并按数控系统最小设定单位（如0.001mm）将上述坐标值转换成相应的数字量，作为编程的参数。在计算刀具加工轨迹前，正确选择编程原点和工件坐标系是极其重要的。工件坐标系是指在数控编程时，在工件上确定的基准坐标系，其原点也是数控加工的对刀点。工件坐标系的选择原则为: 1所选的工件坐标系应使程序编制简单；2工件坐标系原点应选在容易找正、并在加工过程中便于检查的位置；3引起的加工误差小。编制或生成加工程序清单根据制定的加工路线、刀具运动轨迹、切削用量、刀具号码、刀具补偿要求及辅助动作，按照机床数控系统使用的指令代码及程序格式要求，编写或生成零件加工程序清单，并需要进行初步的人工检查，并进行反复修改。程序输入在早期的数控机床上都配备光电读带机，作为加工程序输入设备，因此，对于大型的加工程序，可以制作加工程序纸带，作为控
毕业设计_数控铣削零件加工工艺设计与自动编程
正文 一数控加工工艺 1 图面分析 如图1—1所示，毛坯为110X110x40加工下图零件,要求外形加工深为10mm、开放槽与孔加工深为5mm、U形槽与键槽加工深为4mm。尺寸无公差要求。 图1—1 2 零件毛坯的工艺分析 零件在进行数控铣削加工时，由于加工过程的自动化，所以要注意各方面的问题，如装夹问题在设计毛坯时就要仔细考虑好。毛坯应该有足够的余量及加工钢度，这里毛坯选择：45#钢尺寸：102mmx102mmx12mm 3 零件加工工艺的分析 数控加工工艺文件既是数控加工、产品的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。本零件由于轨迹加工复杂，而且精度要求高，所以选择在数控铣床上加工
4 加工方案及加工路线的确定 确定加工方案时，首先应该根据主要表面的精度和表面粗糙度的要求，初步确定为达到这些要求所需要的加工方法。此时要考虑数控机床使用的合理性和经济性，并充分发挥数控机床的功能。 以零件平台左下角作为坐标原点，工件需要加工的地方有U形槽、开放槽、键槽和外形轮廓，按所选刀具进行加工路线的确定：粗、精铣外轮廓——粗、精铣键槽——粗铣开放槽和U形槽——精铣开放槽和U形槽。 1）数控铣削加工的编程任务书，见表1—1 表1—1 数控编程任务书 2）确定装夹方案：由于夹具确定了零件在数控机床坐标系中的位置，因而根据要求夹具能保证零件在机床坐标系的正确坐标方向，同时协调零件与机床坐标系的尺寸。工件坐标系在工件的中心位置， Z轴方向在工件的上表面。根据零件的结构特点，加工外形轮廓、形轮廓，可选用精密压板进行装夹。 3）数控铣削加工工序：数控铣削加工分粗加工和精加工二次铣削进行，其基本工序如下：外形轮廓粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金立铣刀：键槽粗铣加工使用直径是12mm的硬质合金键槽铣刀，精加工分别留0.3mm、0.2mm，精铣加工：使用直径是8mm的硬质合金键槽铣刀。详细数控加工工序卡和切削用量选择见表1—2 表1—2 数控加工工序卡
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计
毕业论文数控铣床零件加工工艺分析与程序设计1000字 本文主要从数控铣床零件加工工艺分析和程序设计两方面进行论述，探讨如何使用数控铣床进行零件加工，提高零件生产的效率和精度。 一、数控铣床零件加工工艺分析 数控铣床是一种高精度、高效率的金属加工设备，其加工精度和速 度远远高于传统的机械加工设备。在加工过程中，需要对零件材质、加工要求、工件定位等因素进行分析，选择合适的刀具、切削参数 和加工路径。 1.零件材料 数控铣床适用于各种金属材料的加工，如钢、铜、铝、铸铁等。不 同的材质有着不同的硬度、韧性和塑性，需要采用不同的切削参数 和工艺。 2.加工要求 零件的加工要求包括尺寸精度、表面粗糙度、几何形状等。根据要求，选择不同的刀具和切削参数，控制加工深度和速度，保持加工 精度和加工质量。 3.工件定位 工件定位是数控铣床加工中重要的一环，其准确度关系到加工的精 度和质量。在定位时需要考虑工件尺寸、形状、材质和加工要求等 因素，采用适当的夹具和定位方式，确保工件的固定和稳定。 二、数控铣床零件加工程序设计 数控铣床加工程序是指按照设计要求和工艺要求编制的加工指令集，通常由CAD/CAM软件生成。数控铣床加工程序设计需要根据实际加 工情况进行优化和修改，从而实现加工过程的高效和精密。 1.加工路径 在数控铣床加工程序中，加工路径是指刀具在工件表面上的轨迹路线。根据零件的几何形状和加工要求，选择适当的加工路径，控制 刀具的进给速度、转速和加工深度，以实现精确的加工。
2.刀具选择 数控铣床加工中需要根据不同的工件形状和加工要求，选择合适的刀具。刀具的选择要考虑切削性能、刀具材料、刀具刃数等因素，在保证加工质量的前提下，尽量提高加工效率。 3.切削参数设定 切削参数包括进给速度、转速和加工深度等。根据零件材质和加工要求，合理设置切削参数，以确保加工效率和加工质量。同时，需要严格控制切削温度和切削力，避免对工件造成损伤。 综上所述，数控铣床零件加工工艺分析和程序设计是数控加工技术的重要组成部分，需要充分考虑实际加工情况和加工要求，优化加工方案，提高零件加工的效率和质量。
数控车床零件加工及工艺设计毕业论文
东北大学 毕业论文论文题目：数控车床零件加工及工艺设计 题目：数控车床零件加工及工艺设计 班级： 10数控二班 专业：数控加工技术 学生姓名：** 指导教师：*** 日期: 2012年4月14日
目录 摘要 (1) 一、数控机床简介 (2) 二、数控激光的概念 (3) 三、数控机床的特点 (3) 四、数控车削加工 (4) 五、数控车床加工程序编制 (5) 六、数控车床的组成和基本原理 (5) 七、数控车床安全操作规 (6) 八、数控车床坐标的确定 (6) 九、运动方向的规定 (7) 十、轴类零件的编程与加工 (7) 十一、简单套类零件的编程与加工 (13) 十二、简单的盘类零件的编程与加工 (18) 结束语 (25) 参考文献 (25)
数控车床零件加工及工艺设计 摘要 在车床上，利用工件的旋转运动和刀具的直线运动或曲线运动来改变毛坯的形状和尺寸，把它加工成符合图纸的要求。 车削加工是在车床上利用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的方法。车削加工的切削能主要由工件而不是刀具提供。车削是最基本、最常见的切削加工方法，在生产中占有十分重要的地位。车削适于加工回转表面，大部分具有回转表面的工件都可以用车削方法加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、端面、沟槽、螺纹和回转成形面等，所用刀具主要是车刀。 在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特点、布局形式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。 数控车削加工是现代制造技术的典型代表，在制造业的各个领域如航天、汽车、模具、精密机械、家用电器等各个行业有着日益广泛的应用，已成为这些行业不可或缺的加工手段。 为了子数控机床上加工出合格的零件，首先需根据零件图纸的精度和计算要求等，分析确定零件的工艺过程、工艺参数等内容，用规定的数控编程代码和格式编制出合适的数控加工程序。编程必须注意具体的数控系统或机床，应该严格按机床编程手册中的规定进行程序编制。但从数控加工内容的本质上讲，各数控系统的各项指令都是应实际加工工艺要求而设定的。 由于本人才疏学浅，缺乏知识和经验，在设计过程中难免出现不当之处，望各位给予指正并提出宝贵意见。 关键词： 车削加工刀具零件的工艺过程工艺参数程序编制
数控机床的数控加工工艺设计与编程设计书
数控机床的数控加工工艺设计与编程设计书 1 设计的内容及目的 1.1设计的内容 结构件的工艺与编程。 其要求如下： （1）图形的分析； （2）刀的选择； （3）工艺路线； （4）编写数控加工工序卡片； （5）程序清单； （6）废品分析及问题的解决。 1.2设计的目的 高等院校的毕业设计是完成教学计划达到本科生培养目标的重要环节。它通过深入实践、了解社会、完成毕业设计任务或撰写论文等诸环节，着重培养学生综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理和社交能力；同时，对学生的思想品德，工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。对于增强事业心和责任感，提高毕业生全面素质具有重要意义。是学生在校期间的学习和综合训练阶段；是学习深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程；是学生学习、研究与实践成果的全面总结；是学生综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是实现学生从学校学习到岗位工作的过渡环节；是培养优良的思维品质，进行综合素质教育的重要途径，培养学生综合运用多学科理论知识的能力；是学生毕业及学位资格认定的重要依据；是衡量高等教育质量和办学效益的重要评价内容。 2 数控机床的知识
2.1 数控机床的产生和发展 ⏹2.1.1产生 随着科学技术的发展，机械产品结构越来越合理，其性能、精度和效率日趋提高更新换代频繁，生产类型由大批大量生产向多品种小批量生产转化。因此，对机械产品的加工相应得提出了高精度、高柔性与高度自动化的要求。数字控制机床就是为了解决单件、小批量、特别是复杂型面零件加工的自动化并保证质量要求而产生的。 第一台数控机床是1952年美国PARSONS公司与麻省理工学院（MIT）合作研制的三坐标数控铣床，它综合应用了电子计算机、自动控制、伺服驱动、精密检测与新型机械结构等多方面的技术成果，可用于加工复杂曲面零件。 数控机床的发展先后经历了电子管（1952年）、晶体管（1959年）、小规摸集成电路（1965年）、大规模集成电路及小型计算机（1970年）和微处理机或微型机算机（1974年）等五代数控系统。 ● 2.1.2数控机床的发展趋势 1 高速化：采用高速的32位以上的微处理器，可提高数控系统的分辨率及实现连续小程序段的高速、高精加工。日本产的FANUC15系统开发出64位CPU系统，能达到最小移动单位0.1um时，最大进给速度为100m/min。 2 多功能化 3 智能化：引进了自适应控制技术.自适应控制（Adaptive Control，简称AC）技术是能调节在加工过程中所测得的工作状态特性，且能使切削过程达到并维持最佳状态的技术。 4 高精度化：通过减少数控系统误差和采用补偿技术可提高数控机床的加工精度。 5 高可靠性：通过提高数控系统的硬件质量，采用模块化、标准化和通用化来提高其可靠性。 2.2 数控技术的基本概念 1 数字控制（Numerical Control)，简称NC，它是采用数字化信息实现加工自动化的控制技术，用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的机床称作数控机床。
(完整版)数控铣床毕业设计论文
毕业设计设计题目:经典零件的加工工艺 系别: 自动化工程系 专业: 机电一体化 班级: 106025 姓名: 章厚君 学号: 33 设计小组: 章厚君，刘宏超 指导教师: 马海国 完成时间:
【摘要】 (3) 前言 (4) 零件简图 (5) 1.1零件图的正确性及完整性分析 (6) 2.工艺方案的分析与拟定 (6) 2.1分析零件图 (6) 2.2 毛坯的选择 (6) 2.2.1确定毛坯的制造形式 (6) 2.2.2毛坯的热处理 (7) 3.机床的选择 (7) 3.1普通铣床的选择 (7) 3.2 加工中心的选择 (8) 4.工件的装夹与定位 (10) 4.1.1工件的装夹方案 (10) 4.1.2选择定位基准 (10) 4.2夹具、刀具、量具的选择 4.2.1 夹具的选择11 4.2.2 刀具的选择 (12)
4.2.3量具的选择 (13) 5.1确定加工余量 ............................................................................................ 5.2加工方案选择各表面及孔..................................................................... 【摘要】 5.3 各表面及孔的加工方案........................................................................ 5.3.1平面的加工方案 (14) 5.3.2 孔的加工方案 (14) 6.1切削用量的选择原则 (14) 6.2切削用量的确定 (14) 6.3进给量f的确定 (16) 6.4切削深度αp的确定 (16) 6.5切削速度ｖc的确定 (17) 6.6主轴转速n的确定 (17) 7.拟订并确定加工工艺方案 (20) 7.1拟订加工方案 (20) 7.2比较并确定最终加工工艺方案 (22) 8.工序内容拟定 (22) 8.1 工序三的装夹方案 (22) 8.2 工步（3）的工艺分析 (22) 8.3 工步（5）的工艺分析 (23) 9.数控加工工艺文件 (25) 9.1数控加工工序卡 (25) 9.2数控加工刀具卡 (25) 结束语 (26) 参考文献 (28) 典型零件的加工工艺
机械制造及自动化专业毕业论文--数控铣床加工工艺设计
目录 第一章前言 (1) 第二章数控加工工艺设计主要内容 (2) 2.1数控加工工艺内容的选择 (2) 2.1.1数控加工的内容 (2) 2.1.2适于数控加工的内容 (2) 2.2 数控加工工艺性分析 (3) 2.2.1标注应符合数控加工的特点 (3) 2.2.2几何要素的条件应完整、准确 (3) 2.2.3定位基准可靠 (3) 2.2.4统一几何类型及尺寸 (3) 2.3数控加工工艺路线的设计 (3) 2.3.1工序的划分 (4) 2.3.2顺序的安排 (4) 2.3.3数控加工工艺与普通工序的衔接 (4) 第三章数控加工工艺设计方法 (5) 3.1确定走刀路线和安排加工顺序 (5) 3.2确定定位和夹紧方案 (6) 3.3确定刀具与工件的相对位置 (7) 3.3.1对刀点的选择原则 (7) 3.4 确定切削用量 (9) 3.4.1填写数控加工技术文件 (10) 3.4.2数控编程任务书 (10)
3.4.3数控加工工件安装和原点设定卡片（简称装夹图和零件设定卡）11 3.4.4数控加工工序卡片 (12) 3.4.5数控加工走刀路线图 (13) 3.5数控刀具卡片 (14) 第四章数控铣床加工的基本特点 (15) 第五章数控铣床刀具的选择 (16) 5.1数控铣床对刀具的要求及铣刀的种类 (16) 5.1.1对刀具的要求 (16) 5.1.2常用铣刀种类 (17) 5.2孔加工刀具的选用 (17) 5.3铣削加工刀具选用 (18) 结论 (18) 结束语 (18) 参考文献 ........................................... 错误!未定义书签。
数控铣床加工毕业论文
数控铣床加工毕业论文 数控铣床加工毕业论文 随着现代工业的发展，数控铣床作为一种高效、精确的加工设备，被广泛应用于各个领域。本篇论文将从数控铣床加工的原理、技术特点、应用领域以及未来发展等方面进行探讨。 一、数控铣床加工的原理 数控铣床是通过计算机指令控制铣床进行加工的一种设备。其原理是将加工零件的三维模型通过计算机软件进行建模，然后将模型转化为G代码，通过数控系统发送给数控铣床控制器，控制铣床进行加工。数控铣床加工的原理可以简单概括为：输入加工参数，计算机控制铣床运动，实现零件的加工。 二、数控铣床加工的技术特点 1. 高精度：数控铣床采用数字化控制系统，可以实现高精度的加工，保证零件的尺寸精度和形状精度。 2. 高效率：数控铣床具有自动化程度高、加工速度快的特点，可以大大提高生产效率。 3. 灵活性强：数控铣床可以根据不同的加工需求，通过改变刀具的路径和运动轨迹，实现多种复杂形状零件的加工。 4. 生产成本低：相比传统的手工操作或者半自动化设备，数控铣床可以节省人力成本，降低生产成本。 三、数控铣床加工的应用领域 数控铣床广泛应用于机械制造、航空航天、汽车制造、电子通讯等领域。在机械制造领域，数控铣床可以加工各种金属零件，如轴承座、齿轮、螺纹等。在
航空航天领域，数控铣床可以加工飞机零件，如发动机零件、机翼等。在汽车 制造领域，数控铣床可以加工汽车零件，如汽缸盖、曲轴等。在电子通讯领域，数控铣床可以加工电子元器件，如手机外壳、电路板等。 四、数控铣床加工的未来发展 随着科技的不断进步和人们对加工精度和效率要求的提高，数控铣床加工技术 也在不断发展。未来，数控铣床加工将更加智能化、自动化。例如，通过引入 人工智能技术，数控铣床可以实现自主学习和自适应控制，提高加工的稳定性 和效率。另外，随着3D打印技术的发展，数控铣床可以与3D打印技术相结合，实现更加复杂形状零件的加工。 综上所述，数控铣床加工作为一种高效、精确的加工设备，具有广泛的应用领 域和良好的发展前景。在未来，数控铣床加工技术将不断创新和发展，为工业 制造提供更加高效、精确的解决方案。
数控铣床毕业论文
数控铣床毕业论文 数控铣床毕业论文 引言： 数控铣床是一种高精度、高效率的机床，被广泛应用于制造业。本篇毕业论文 将探讨数控铣床的原理、应用领域以及未来发展趋势。 一、数控铣床的原理 数控铣床是通过计算机控制来实现工件的加工过程。其原理是将工件固定在工 作台上，通过刀具在工件上进行切削、铣削的过程。数控铣床通过预先编程， 可以实现复杂的加工工艺，提高加工效率和精度。 二、数控铣床的应用领域 1. 汽车制造业：数控铣床在汽车制造业中扮演着重要角色。它可以用于加工发 动机零部件、车身结构件等。通过数控铣床，可以实现零部件的高精度加工， 提高汽车的性能和质量。 2. 航空航天工业：在航空航天工业中，对零部件的精度要求非常高。数控铣床 可以满足这一需求，用于加工飞机发动机、航天器结构件等。它的高精度和高 效率可以大大提高航空航天产品的质量和生产效率。 3. 电子制造业：在电子制造业中，数控铣床可以用于加工电子元件、电路板等。它可以实现复杂的加工工艺，提高产品的精度和稳定性。同时，数控铣床还可 以提高生产效率，降低成本。 4. 通用机械制造业：数控铣床在通用机械制造业中也有广泛应用。它可以用于 加工各种机械零部件，如轴承座、齿轮等。数控铣床可以实现多种工艺要求， 满足不同行业的加工需求。
三、数控铣床的未来发展趋势 1. 自动化程度的提高：随着科技的不断进步，数控铣床的自动化程度将会不断 提高。未来的数控铣床将会更加智能化，能够自动调整加工参数、检测工件质 量等。 2. 加工效率的提升：未来的数控铣床将会更加高效，能够实现更快的加工速度 和更高的加工精度。新的刀具材料和刀具设计将会进一步提高数控铣床的加工 效率。 3. 环保节能：未来的数控铣床将注重环保节能。采用新的材料和设计，减少能 源消耗和废料产生。同时，数控铣床将会更加精确控制切削力，减少能源浪费。 4. 人机交互的改进：未来的数控铣床将会更加人性化，提供更便捷的操作界面 和更友好的用户体验。人机交互的改进将大大提高操作的效率和准确性。 结论： 数控铣床作为一种重要的机械加工设备，在制造业中发挥着重要作用。它的高 精度、高效率和多功能性使其在汽车制造、航空航天、电子制造等领域得到广 泛应用。未来，数控铣床将会不断发展，实现更高的自动化程度、更高的加工 效率和更环保的加工方式。
法兰盖的数控铣削加工工艺设计论文.doc
大专学生毕业论文 法兰盖的数控铣削加工工艺设计及编程 学生系别：@@@@系专业班级：08数控 指导教师：@@ 职称：@@ @@@@@@@学院 二零一@年端盖的数控加工工艺规程 摘要（自己写） 端盖是机械中重要的辅助零部件，属于典型的盘类零件。结构比较简单，其加工质量的好坏将直接影响到装配质量的好坏和机械运行的稳定性。 本课题设计主要是介绍端盖的铣削加工，进行了零件的工艺分析，对零件的作用和主要技术条件有深入的了解。采用CAXA软件对零件进行了实体造型，并采用AUTOCAD完成相关图纸的设计。我希望通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础！ 零件的加工选择了数控立式升降台铣床（XK5025），该零件的编程属于中等复杂零件程序的编制，主要为孔和面的加工。 本设计的重点是加工工艺和编程两部分 关键词：端盖、加工工艺、数控、编程目录 1.绪论1 1.1数控加工的特点和应用1 1.2机械加工工艺规程的作用2 1.3本课题的主要研究内容2 2．零件分析3 2.1零件的特点3 2.2工艺分析4 2.3确定加工顺序4 2.4零件三维造型4 3．工艺规程设计5 3.1确定毛坯的制造形成5 3.2基面的选择5 3.3制定工艺路线5 3.4切削用量的确定7 4．零件编程16 4.1编程方式的选择16 4.2编程步骤16 5.总结20 附录21 参考文献22 致谢23 1.绪论（充实一下） 1.1数控加工的特点和应用 数控（英文名字：Numerical Control 简称:NC）技术是指用数字、文字和符号组成的数字指令来实现一台或多台机械设备动作控制的技术。数控一般是采用通用或专用计算机实现数字
铣床毕业论文
毕业论文（设计) 课题名称46号零件的数控铣削加 工工艺及加工程序编制 系别机电一体化 专业数控技术 班级数控A班 学号1232432146 学生姓名郑昊深 指导教师文丽丽 完成日期 2015年4月28日 广州科技贸易职业学院教务处制
广州科技贸易职业学院 毕业论文（设计)任务 机电系机电一体化技术（数控技术及应用方向）专业 兹发给12级A 班郑昊深同学毕业论文(设计）任务书，内容如下： 1、毕业论文（设计）题目：46号零件的数控铣削加工 工艺及加工程序编制 2、应完成的项目：零件图分析，零件加工工艺分析,零件加工CAM仿真及加工。 3、参考资料以及说明: 1。《机械设计基础》,2.《模具设 计制造》， 3。《数控加工工艺及编程》，4.《计算机辅助制造》等。机械设计类相关书籍，数控专业书籍以及其他参考书籍，网上资料等。
4、本毕业论文(设计）任务书于2015 年1月25 日发出，应于2015年 4 月30 日前完成。（论文：附后） 指导教师签名：年月日 系主任签名: 年月日
广州科技贸易职业学院 毕业论文（设计） 题目：46号零件的数控铣削加工工艺及加工程序编制 系别: 机电工程学院班级：12级 学生：郑昊深系主任：张红伟 指导老师: 文丽丽职称：讲师 毕业论文(设计）评语： 指导教师签名： 年月日成绩评定: 系负责人签名： 年月日
摘要 随着计算机技术的发展,数字控制技术已经广泛的应用于工业控制的各个领域,尤其在机械制造业中应用十分的广泛。而中国作为一个制造业的大国，掌握先进的数控加工工艺和好的编程技术也是相当重要的。 本文开篇主要介绍了数控技术的现状及其发展的趋势,紧接着对数控铣削加工工艺做了简要的介绍，使对数控铣削加工工艺有了一个总体的了解.接下来主要是对具体零件的加工工艺的分析，然后用仿真软件指令进行数控编程和仿真加工,最终根据所编写的程序在数控机床上加工出对应的产品。 关键词数控；铣床；数控工艺；编程
毕业设计(论文)机械数控零件加工工艺与编程
摘要 数控加工因为其高柔性、高精度、高度自动化与高效率的特点，在机械制造业中的应用越来越广泛，在当今社会的位置越来越重要。本次设计我使用手动编程。 本次毕业设计是关于某个零件的加工工艺与程序进行分析与编制，在本次设计中,通过对零件的图形分析,材料分析,选好了加工毛坯尺寸,另外还对加工的工序.工艺进行分析,从而手工将加工零件的全部工艺过程、工艺参数、位移数据等以规定的代码、程序格式写出,编制出了适合所选铣床的程序。完成这次设计我做了以下工作： 1.零件图进行分析。本零件是对称图形，尺寸要求不高，但是有圆角、曲面和二次曲线较复杂的结构，对加工的程序要求高。根据零件图，合理的构思出加工顺序，并数字化建模，用UG软件画出零件的立体图，并选择毛坯材料和尺寸。 2.零件工艺性分析。加工的零件是对称的图形，一零件的几何中心为进刀点，也作为程序的原点。非加工的边缘四周区域是正方形，所以方便装夹，对夹具的要求不高。台虎钳足以满足零件装夹的要求。加工零件选择合理道具，粗铣毛坯量大，用面铣刀进行加工，其余的用φ6的立铣刀加工。球面用φ6球面铣刀加工。根据刀具和零件的要求算出切削用量，制定工艺卡片。 3.数控铣床零件加工程序的编制。手动编写出零件的加工程序，零件的程序中应用到了倒圆角的宏程序，球面的宏程序，二次曲线的宏程序。使用了G68旋转固定循环。零件加工的是内部结构，所以由上之下，由中间到四周进行加工。根据工艺卡片的要求分先后分别进行粗精加工。 关键词: 零件的分析装夹工艺编程宏程序
Abstract Because the numerical control processing its high flexibility, the high accuracy, highly automated and the high efficiency's characteristic, is getting more and more widespread in machine-building industry's application, is now getting more and more important in society's position. This graduation project is carries on the analysis and the establishment about some components processing craft and the procedure, in this design, through to the components graph analysis, the material analysis, chose the processing blank dimension, in addition to processing working procedure. The craft carries on the analysis, thus the handwork will process the code which, the program format the components the complete technological process, the technological parameter, the displacement data and so on stipulated to write, established has suited chooses milling machine's procedure. Completes this design to obtain from the following several steps: 1.the pair gives the detail drawing carries on the analysis. This components are the symmetric figure, the size request are not high, but has the fillet, the surface and the conic section complex structure, requests high to the processing procedure. According to the detail drawing, the reasonable idea processing sequence, and the digitized modelling, draws the components with the UG software the block diagram, and chooses the semifinished materials material and the size. 2.the components carry on the technological analysis. The processing components are the symmetrical graph, a components' geometric center is the feed spot, also as procedure zero point. The non-processing's edge all around region is a square, therefore the convenient attire clamps, is not high to jig's request. The bench vise satisfies the request which sufficiently the components attire clamps. The processing components