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国外铸件检测标准

国外铸件检测标准
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Order specification

For Unfinished steel castings (techn. Requirements) Investment castings

1. Scope 范围

本规格书述及的是用下列物料来进行精密铸造:

GP240GH 按EN10213-2 材料: 1.0619

G-X5CrNiMo19-11-2 按 EN10213-4 材料: 1.4408

G-X2CrNiMo19-11-2 按 EN10213-4 材料:1.4409

G-X5CrNiMoNb 19-11-2 按EN10213-4 材料:1.4581

WCB 按ASTM A 216

CF3M 按 ASTM A 351

CF8M 按 ASTM A 351.

2. Casting Design 铸件设计

设计时, 请遵照VDG-Data sheet P 695-1及 VDG-Data Sheet P695-2 精密铸造技术交货条件.

2.1. Inner Condition 内部状况

除了特别注明外, 铸件的内部品质等级应为VDG-data sheet P695 IR III (X 光检测). 按ASTM E-192来进行评估. 对于某些特别位置, 品质等级要求更高. 等级要求会清晰标明在零件图纸上.

Surface condition 表面状况 生产商自主选择采用哪一种表面检测方法:

液渗透测试

除了特别注明外, 铸件的表面品质等级应按EN 1371-2为4级. 对于某些特别位置, 品质等级要求更高. 等级要求会清晰标明在零件图纸上.

磁粉探伤检测

除了特别注明外, 铸件的表面品质等级应按EN 1369为SM3, LM/AM 3级. 对于某些特别位置, 品质等级要求更高. 等级要求会清晰标明在零件图纸上.

Pressure tightness 气密性

用精密铸造生产出的铸件必须施加铸件压力PN bar 数的1.5倍压力, 用水来检查气密性, 不能有漏液现象. 此项检查由****验货时进行, 不必由生产商来核可.

Heat treatment 热处理

精密铸造的铸件, 其热处理按下列的方式来进行:

材质: 1.0619 – N (正火) 按EN 10213-2

材质: 1.4408 – AT +QW (固溶+水冷淬火) 按EN 10213-4

OS-N.: 110 (编号) Revision: 9 (版本) Page: 1 of 4 (页数)

材质: 1.4409 – AT +QW (固溶+水冷淬火) 按EN 10213-4

材质: 1.4581 – AT +QW (固溶+水冷淬火) 按EN 10213-4

材质: WCB – N (正火) 按ASTM A 216

材质: CF3M – AT +QW (固溶+水冷淬火) ASTM A 351

材质: CF8M – AT +QW (固溶+水冷淬火) ASTM A 351

几个炉号的铸件可混起来, 置在同一批中进行热处理.

应当留意铸件置在炉子里不太好的位置也会达到要求的退火温度.

Chemical requirement 化学成分

铸件的化学成分必须满足相关的材质标准(即: EN 10213-1 至EN12013-4).

Mechanical properties 机械性能

铸件及试样的机械性能必须满足相关的材质标准(即: EN 10213-1 至EN12013-4).

不允许用拉伸强度来代替强度测试. 拉伸测试按EN 10002-1标准来进行, 而冲击测试按EN 10045-1标准来进行.

试样的热处理应当与它所代表的铸件相同的方式来处理.

Manufacturing weldings 生产焊接

焊后一定要按相关材质标准进行热处理, 并且材料的特性不会因此受到损害, 只有这样才允许进行焊接. 焊后必须考虑查看铸件的内部质量及表面状态(如2.1, 2.2所述).

对于焊接工艺, 必须根据EN 288进行一有效测试. (见EN 10213-1 ).

Dimension tolerance 尺寸公差

除非图纸有特别要求, 否则尺寸公差应按VDG-data sheet P690 的D1等级, 此时公差带的一半即为正负公差值, 例如: 公称尺寸为33mm, 公差带为0.8mm, 则尺寸为32.6mm~33.4mm.

Surface quality 表面质量

除非图纸有特别要求, 否则表面质量应按VDG-data sheet P690 Ra (CLA) N9.

对于奥氏体材质而言:

铸件表面必须要酸洗, 不能有斑点及酸残的孔斑/疏松.

材质酸洗侵蚀掉: 约3~5μm.

对于酸洗液, 我们建议为: (按体积比来计量)

8份-硝酸(1.39 g/cm3=65% by weight).

1.5份-氢氟酸(1.23 g/cm3=70% by weight).

90.5份-水

Marking 标识

铸件必须根据相关的图纸来进行标识. 生产商的标识经与****商议共识后使用.

特别重要的一点是:标识一定要清晰易辨认. 依此, 如果炉号不能辨认则会退货.

如果炉号是用打字唛的方式来做的, 则相关的QC章要显现在其旁边.

Welding ends 焊接件

如果铸件成品是用焊接件焊接而成, 其设计必须根据VDG-data sheet P695 IR I (X光检测)来达成, 品质等级按EN 1371-2(液渗透检查) 为等级1, 及按EN1369(磁粉探伤) 为SM1, LM/AM1 等级.

Supplementary requirements 补充要求

对于特指部位, 应该满足相关的要求(参见component-specific supplementary sheets for unfinished castings). 这些补充资料与相关的图纸共同成为一份完整的定购条款.

Supplementary non-destructive resp. destructive test

破坏性测试/非破坏性测试的补充说明.

超出本规格范围的破坏性测试/非破坏性测试必须在相关的订单上说明.

3.Initial Sample & Pilot Lot 初办及试产

做初办及试产时, 必须与后面的大货是用同一的生产条件.

如果是新开模的或改模的, 或****提供模具的, 则****确认了样板以后才能开始做货.

初办及试产的数量在订单中会注明. 铸件必须满足本规格书条款 2 的规定. 大货生产要待****R书面确认接受样板后才能够开始进行.

注意:

对于初办及试产的铸件, 我们要求更高的品质等级: 表面状态应按EN1371-2(液渗透检查)达

等级3, 或者按EN1369(磁粉探伤) 达等级SM2 LM/AM 2, 并且内部状况应该合乎VDG-data

sheet P 695 IR II (X光检查)的要求.

初办及试产的检查及所涉文件见下表所示.

(此表见英文版)

KHO及KHE铸件要检查的数量与KHA要检查的数量一致.

备注1: Flyleaf---要采用****提供的初办专用的表格.

备注2: Controlling of measurements尺寸控制----

(1). 样板的测试结果应该填写在****提供的表格上.

(2). 出现偏离的情形时, 应咨询****后才能在报告中写上.

(3). 每一偏离的情形, 应注明于“comments”这一栏目里.

(4). 请在偏离的数据下面加横线标注.

(5). 公称值应当注明公差范围

(6). 对测量的数据, 请在图纸上连续地加予编号.

(7). 测试报告应当注明日期及相关人员要署名.

(8). 样办要相应编号, 而号码要与报告上的编号相吻合.

*

备注3: Visual Control外观控制.

例如: --颜色或抛光后的光泽度等级

--表面瑕疵.

--披峰

--气孔或毛孔.

4.Packing 包装

铸件包装于木箱中(1200mm X 800mm). 如果铸件的尺寸或其它原因不能如此执行的话, 则供应商务必和****进行商讨, 用达成的方式来包装. 每一箱要标识反应出内容物的情况(***R的Identification No., parts name, quantity).

5.Certification 证书

根据EN 10204 材料标准, 所有的铸件必须提供测试结果(本规格中第2.4,2.5,2.6,2.13条款中讲到的那些测试).

证书要求为3.1材证.

证书是订单不可分割的一部分, 其必须和货物一起出货. 出货时没附证书的, 我们会退货!!

6.Order information 订购资料

满足本规格的订单, 会列明下述内容:

零件名称(用精铸法生产)

图号

规格的编号

数量

补充要求

7.Rejection 退货

当****的IQC 查测到货物与所订购要求不符而要退货时, 会在30天内书面向供应商发出不合格报告. 如果瑕疵不能接受, 则整批货会退回.

对铸件进行加工检查到的隐藏瑕疵, 会在30天内书面报告给供应商. 如此的瑕疵也会造成整批货被退回.

(完整版)产品质量检验报告.doc

三、主要零件关键项目和主要项目加工制造质量 序号检验项目质量要求实测结果单项评论减速机箱体 K4119.1.1(新) -2 1与轴承配合尺寸 2配合处表面粗糙度 3与轴承配合处尺寸 4配合处粗糙度 5竖孔孔径 6竖孔表面粗糙度 中心轴 5R4125.1-20A 1调质硬度 *2轴承位尺寸 3轴承位表面粗糙度 4与联轴器配合处尺寸 5与联轴器配合处表面粗糙度*6与轴承配合处尺寸 7与轴承配合处表面粗糙度8与梅花架配合处锥面接触率9锥面表面粗糙度 10与轴套配合处尺寸 11与轴套配合处表面粗糙度12联轴器处键槽宽 13键槽两侧表面粗糙度 14锥度与梅花架配合处键槽宽 215H7 0 0.046 Φ215.01 合格Ra1.6 Ra1.6 合格280H7 00 .052 Φ280.00 合格Ra1.6 Ra1.6 合格 HB220~250 HB230 合格 130k6 0. 028 Φ130.04 合格 0.003 Ra3.2 Ra3.2 合格 120k6 0. 025 Φ120.02 合格 0.003 Ra3.2 Ra3.2 合格130n6 00..027052 Φ130.04 合格Ra3.2 Ra3.2 合格≥ 60% 80% 合格Ra3.2 Ra3.2 合格130f 9 00..143043 Φ129.90 合格Ra3.2 Ra3.2 合格32JS9±0.031 32.03 合格Ra3.2 Ra3.2 合格32N9 0 0 .062 31.95 合格 15键槽两侧表面粗糙度Ra3.2Ra3.2合格审核:检测:

编号 J9116 序号检验项目质量要求实测结果单项评论减速机大齿轮 K4119.1.1-3 1 中心距及偏差450± 0.0485 450.03 合格 2 齿圈径向跳动公差0.071 0.06 合格 3 公法线长度及偏差266.80 00..32 266.55 合格 4 调质硬度HB230~260 HB240 合格 5 内孔尺寸140H7 0 0.04 Φ140.02 合格 6 内孔键槽宽36JS9±0.031 36.02 合格 7 键槽两侧表面粗糙度Ra3.2 Ra3.2 合格 底座 K1270.1-1 1 与磨环配合处的孔径1355.375JS9 0.155 Φ1355.475 合格 2 配合处锥面的表面粗糙度Ra3.2 Ra3.2 合格 铲刀架 K1270.1-20 1 与轴承配合处尺寸310H7 2 配合处表面粗糙度Ra3.2 磨辊 5R4128.1.9-3A 1 内孔锥面接触率≥ 60% 2 锥面表面粗糙度Ra3.2 磨辊套 K4805.1.9-6 0.052 0 Φ310.01 合格 Ra3.2 合格 80% 合格 Ra3.2 合格 1 上端轴承孔径170H 70 0.040 Φ170.01 合格 2 上端轴承孔表面粗糙度Ra1.6 Ra1.6 合格 3 下端轴承孔径215H7 0 0.046 Φ215.02 合格 4 下端轴承孔表面粗糙度Ra1.6 Ra1.6 合格 磨辊轴 5R4125.1.9B-7A 1 与上端轴承配合处轴径80k6 2 配合处表面粗糙度Ra1.6 3 与下端轴承配合处轴径100k6 4 配合处表面粗糙度Ra1.6 5 与轴套配合处轴径120n6 6 配合处表面粗糙度Ra3.2 0.021 0.002 0.025 0.003 0.045 0.023 Φ80.02 合格 Ra1.6 合格 Φ100.02 合格 Ra1.6 合格 Φ120.04 合格 Ra3.2 合格 审核:检测:

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