项目秩序流程模板
1 项目秩序岗位工作流程
1.1 门岗岗位工作总流程
项目秩序文件表单
A
B
C《值班记录本》
D
E
F
1.1.1
项目秩序文件表单
A
B
C
D
E《出门条登记表》
1.1.2
项目秩序文件表单
A B
C
《车辆出入登记表》
D
E
文件表单
A
B
C《车辆进出登记表》D
E
1.1.4
A
B
C《访客登记表》
D
1.1.5
项目秩序
文件表单
A B
C D
《值班记录本》
E《车辆进出登记表》
1.1.6
项目秩序文件表单
A
B
C《车辆出入登记表》
D
E
1.2 监控岗岗位工作总流程
项目秩序 文件表单
A
B
C
《值班记录本》 D
E
F
《值班记录本》
文件表单
A B
C
D 《值班记录本》
1.2.2 项目秩序 文件表单
A
《值班记录本》
C 《值班记录本》
D
1.2.3 文件表单 A
B
C
D
《值班记录本》
1.3 项目秩序 文件表单
A B C
《值班记录本》
D
E
F 《值班记录本》
1.3.1 消防报警处理流程（误报、故障）
项目秩序 文件表单
A
B
C D
E
《值班记录本》
1.4 项目秩序 文件表单 A
B
C D
E
1.4.1
项目秩序 文件表单
A
B C
D E
1.5 机动守车岗岗位工作总流程
项目秩序记录表单A
B
C
D E
1.5.1
记录表单
记录表单
A
B
C
D
E
1.5.3
记录表单
A
B
C 车辆信息登记表
D
1.5.4
记录表单
B
C
D 车辆进出登记表
E
1.6 非机动车守车岗岗位工作总流程
项目秩序文件表单
A
B
C月票车辆停放记录表D
1.6.1
记录表单
A
B
C
D非机动车辆车牌登记表
1.7 室内岗岗位工作总流程
项目秩序 文件表单
A B C
D
E 1.7.1 项目秩序 文件表单 A B
C D E 1.7.2 项目秩序 文件表单
A
B
C D E
《物品进出登记
表》
1.7.3 项目秩序 文件表单
A
B
C
D E
《邮件收发登记表》
2 2.1 2.1.1 发生盗窃应急处理流程
项目秩序 文件表单
A B
C
D
E
F
《值班记录本》
2.1.2 项目秩序 文件表单
A
B C
D
E
项目秩序 文件表单
A
B
C D
E 《值班记录本》
2.1.4 项目秩序 文件表单 A
B
C
D E
F 《值班记录本》
项目秩序 文件表单
A
B
C
D
E
F
项目秩序 文件表单 A
B
C
D
E 《值班记录表》
2.2 交通事件
2.2.1 车辆堵门处理流程
项目秩序 文件表单
A
B
C
D
E
F
G
《值班记录本》
2.2.2 文件表单 A B
C
D E
2.3
2.3.1 火警应急处理流程
项目秩序 文件表单
A B
C
D E
2.3.2 项目秩序 文件表单
A
B C
D E 《巡逻值班登记表》
2.4 自然灾害事件
2.4.1 地震应急处理流程
项目秩序记录表单
A
B
C
D
E
F
G
2.5 其它事件
2.5.1 受伤及意外应急处理流程
项目秩序文件表单
A
B
C
D
E《值班记录本》
2.5.2 高空坠物处理程序
项目秩序记录表单
A
B
C
D
文件表单
A
B
C
D
E
噪音污染登记表
文件表单
A
B
C
D
E
拾获财物登记表
记录表单A
项目管理流程图制作软件
流程图制造软件是一款用于制造各种流程图，同时兼具跨渠道，云贮存，分享功能的专业流程图制造软件。操作简略，功能强大，非常简略完成可视化、分析和沟通杂乱信息。软件内置海量精美的流程图模板与图库，帮助你轻松制造项目办理流程图，程序流程图，作业流程图，进程流程图等。 当你对那些简洁美观的流程图感到羡慕不已，是否好奇它们是怎样做出来的，是否想知道需要什么样的专业技能。今天，这一切将变得非常简单，你只需要点击几下鼠标就能制作出属于自己的可视化流程图。而且一切操作都异常简洁。
流程图的基本符号 首先，设计流程图的难点在于对业务逻辑的清晰把握。熟悉整个流程的方方面面。这要求设计者自己对任何活动、事件的流程设计，都要事先对该活动、事件本身进行深入分析，研究内在的属性和规律，在此基础上把握流程设计的环节和时序，做出流程的科学设计。研究内在属性与规律，这是流程设计应该考虑的基本因素。也是设计一个好的流程图的前提条件。
然后再根据事物内在属性和规律进行具体分析，将流程的全过程，按每个阶段的作用、功能的不同，分解为若干小环节，每一个环节都可以用一个进程来表示。在流程图中进程使用方框符号来表达。 既然是流程，每个环节就会有先后顺序，按照每个环节应该经历的时间顺序，将各环节依次排开，并用箭头线连接起来。箭头线在流程图中表示各环节、步骤在顺序中的进展。 对某环节，按需要可在方框中或方框外，作简要注释，也可不作注释。 经常判断是非常重要的，用来表示过程中的一项判定或一个分岔点，判定或分岔的说明写在菱形内，常以问题的形式出现。对该问题的回答决定了判定符号之外引出的路线，每条路线标上相应的回答。 选择好的流程图制作工具 亿图发布第一款支持快捷操作的流程图制作工具从而极大的降低了专业流程设计的门槛，让大多数人可以在很短的时间里绘制出专业的流程图。
模板施工工艺流程
（一）模板施工工艺流程 （二）模板制作加工 结构梁板、墙体模板采用覆膜多层板模板，在现场或邻近现场集中加工制作，运输至安装地点进行安装。 木模板现场加工制作所用电锯、电刨，由我公司自备，并在加工棚安装符合用电规范的开关箱，用电机械各种安全装置齐全有效。
（三）三大工具的配备 本工程所用的钢管、扣件、钢管架、U形托、底托等，由工具租赁公司租赁，并由出租方运输至现场，卸于塔吊覆盖范围内的指定地点，并码放整齐。根据使用需要，由塔吊分批次运输至使用地点。 （四）模板选型 <1>底板板底、地梁梁底：土胎模原土夯实，浇筑混凝土垫层，铺设防水，浇筑细石混凝土防水保护层。 <2>梁侧：砖模砌筑240mm砖墙，抹水泥找平层找平层，抹防水层及防水保护层。 <3>集水坑、电梯内模：15厚覆膜多层板采用吊模，用覆膜多层板，φ48钢管主龙骨、50×100木方次龙骨。 <3.1>方柱采用多层板模板，60×80木方次背楞中距200mm配制，?16对拉螺栓紧固，螺栓外套塑料管兼作顶杆。柱箍采用双钢管，也可采用方管，间距不大于500，下部1m加密至400。 <3.2>柱模板支设前，先在四周弹上模板控制线，离地50cm处主筋焊上钢筋支杆，柱模用钢管与满堂架子进行拉结。 <3.3>柱模组装加固柱箍后用线坠按模板边线进行吊正，吊正合格后用钢管、扣件加固牢固。柱模板组装就位后应提前校正，固定两端模板，然后拉通长线校正中间纵横各模板。 <4>侧墙（单侧）：选用15厚覆膜多层板，次龙骨选50×100木方，间距250，主龙骨选用φ48双钢管，间距600，对拉螺栓φ14，间距600×600。 <5>有梁板模板、楼梯模板：15厚覆膜多层板50×100木方次龙骨，φ48双钢管主龙骨，钢管脚手架支撑。横杆步距为1200 mm；自由端小于600 mm；距地200 mm 设扫地杆。 <6>框梁： <6.1>15厚覆膜多层板，梁底50×100木方次龙骨，100×100木方主龙骨，钢管式脚手架。梁侧采用50×100木方作次龙骨，φ48双钢管主龙骨，φ14对拉螺杆。 <6.2>800以上梁高，大梁下设三排?48立杆支撑。梁两侧立杆支撑排距1000mm，沿梁立杆间距1000mm。梁底支顶立杆纵向间距1000mm。上顶螺旋式早拆器。板下立杆至梁侧立杆距离1000mm。梁底小横杆间距300mm。水平拉杆步距1700mm。 <7>门窗洞口：木模板定型钢支撑。
项目部管理人员框架图和工作流程图
Word 文档 下载可编辑 项目部管理人员框架图及岗位职责 1.1工程项目部管理职能 1.1.1工程项目部管理职能：围绕承担的装饰工程项目施工阶段、保修阶段等的管理，在施工组织、施工技术、施工质量控制、施工进度（工期）控制、施工成本控制、施工材料计划、安全文明生产、环境保护、节能降耗、合同管理、信息管理及工程项目施工内外协调管理等方面履行其工作权力和职责义务。 1.2项目部人员框架图 技术负责人高级工程师 项目经理 技术员高级工程师 施 工 员中级工程师 库 管 员初级工程师 资 料 员初级工程师 安 全 员 初级工程师 质 检 员 初级工程师 预 算 员 初级工程师 劳务分包 施工 员 中级工程师
1.3工程项目经理职责 工程项目经理是企业法人在项目施工管理中的授权代表, 工程项目经理在其授权范围内领导和负责履行赋予其项目部的职能管理工作并为完成承担的装饰工程项目合同所包含的内容及目标任务履行其管理职责；工程项目经理是项目安全生产的第一责任者，对各项目标任务的实现负全责。 1.3.1协助分管副总经理负责本工程项目的管理工作；负责企业质量方针和项 目创优质量目标在本项目工程的贯彻落实；建立健全本工程项目质保体系、各级质量责任制，保证质量体系持续有效运行，使建筑装饰、安装生产和服务质量处于严格受控状态。 1.3.2协助分管副总经理参与本工程项目合理配置人力资源，项目部管理架构的组建工作并负责项目部人员管理工作。 1.3.3协助分管副总经理及相关部门参与对工程分包队伍的推荐、评审、选择。参与劳务队伍的报价审核、劳务结算。 1.3.4履行与建设单位签订的合同；负责工程技术（经济）洽商、工程项目预（结）算和变更及追加项目的报价、经济签证编制、审报、确认工作。 1.3.5负责对未定价材料报批手续的办理工作,并在分项工程实施前或材料合同签订前办妥同时,按照公司规定报送各相关部门以便控制成本。 1.3.6 负责工程项目进度款和完工项目尾款的回收办理工作。 1.3.7负责组织编制施工组织设计、技术方案、项目质量目标，对施工现场质量、安全文明施工、环境卫生等进行严格控制管理，对存在质量事件、安全隐患，环境卫生低劣情况进行限时整改并酌情处罚。 1.3.8负责对施工成本的控制管理，根据合同及进度计划编制详细的现场资金使用（月）计划及工程项目现场费用支出情况报表,并按照公司规定报送相关部门。 1.3.9负责施工进度（工期）的控制管理，组织编制项目总（工期）进度控制计划及月、周实施计划，并对执行情况进行监督与检查，进行动态控制管理。 1.3.10负责成品、半成品装饰件及材料计划的编制、审核、组织进场、入出库、建卡立账登记、调拨、现场材料存放的管理工作；按照公司规定将编制的成品、半成品装饰件及材
模板施工工艺流程
模板施工工艺流程 一、材料要求 U托、穿墙螺杆、3型卡、钢绞线、15厚木胶合板、扣件、钢管。 根据施工质量和进度计划，各部位的模板体系选用情况见下表： 序号部位施工方法各栋配置量 1基础筏板 采用240mm厚蒸压灰砂砖及M7.5水泥砂浆砌筑砖 胎模；上返梁和基础导墙采用木模板 分别砌筑、支 设 2墙 体 模 板 地下 室 外墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木， 主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14止水螺栓。 地下满配二 层；地上由地下向 上周转 内墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木， 主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。 地上 部分 外墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木， 主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。 内墙：采用15厚胶合板，次龙骨为50×100方木， 主龙骨为Ф48×3.5双钢管，加Ф14穿墙螺栓。 楼梯踏步：自制胶合板定型踏步模各配一层 3顶 板 模 板 地下 室 顶板、梁模板采用15厚木胶合板，支撑均采用扣件 式内架体系。主龙骨为Ф48×3.5@1000双钢管，次龙骨 和边龙骨均用50×100@300方木。地下室满配一 层，地上配四层， 仅配主楼地上 部分 顶板、梁模板采用15厚木胶合板，支撑均采用扣件 式内架体系。首层主龙骨为Ф48×3.5@1000双钢管，标 准层主龙骨为Ф48×3.5@1200双钢管；次龙骨和边龙骨 均用50×100@300方木。 楼梯踏步：自制胶合板定型踏步模配一套 4 隔离剂使用水性脱模剂
2（重量比）用量为6-7m2/Kg。 二、主要机具 塔吊、手锤、扳手、撬棍、大绳、塑料套管、安全带、安全帽、绝缘鞋等。 三、作业条件： 1、墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续； 2、顶模撑安装牢固、位置准确。 3、结构板面弹出墙体50控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。 4、墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油），并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。 四、模板施工工艺流程 1、墙模施工工艺流程 2、顶板模板施工工艺流程： 3、梁模板施工工艺流程：
tk模板工程施工工艺流程控制程序图(早拆模体系构造图)
模板工程施工工艺流程控制程序图 （早拆模体系构造图） 1）模板工程施工工艺流程控制程序，详见下图。 2）施工顺序 施工顺序：模板制作与钢筋成型、放线→模板支撑、脚手架搭设→柱、墙钢筋绑扎→柱、墙模板安装→铺梁底板→梁钢筋绑扎→安梁侧模→铺楼板模板搁栅→安装楼板底模→楼板钢筋绑扎→浇筑砼→养护、拆模。
期 图36 模板工程施工工艺流程控制程序3）模板制作、安装
墙、柱及弧形梁侧面模板采用整装散拆的施工方法，梁底模视长度采用整装整拆的施工方法，而楼板模板、楼梯模板及直线形梁侧模则采用散装散拆的施工方法。电梯井筒采用整体爬升的施工方法。模板制作时，必须对所有模板进行编号，标明尺寸和安装位置，以免混淆使用。墙、柱模板底部均应设一定的清洗孔（带止水钢板的施工缝处内外均需留设），除在立模时要防止木屑、泥块等物进入模壳内,在砼浇筑前,应指派专人对模板进行冲洗，确保模板内无杂物。 模板施工准备工作： 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内外边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。 柱模板 柱子模采用定型的大模板，按照图纸的尺寸，配成定型的柱模，到现场进行拼装。绘制模板组装平面图，注明模板吊装顺序，对模板逐一编号，并在施工前与平面图进行核对，以确保模板安装准确无误。柱模用φ14圆钢作对拉螺栓，纵横≤600mm进行加固，拉杆按规范要求攻丝。每端不少于12CM，拉杆端部用标准螺帽紧固（要求每端均紧固2个螺帽），对拉螺杆管采用与拉杆直径配套的PVC管，以便提高螺杆的周转率。
建设项目管理流程图
学校建设项目管理流程图 建设项目的工作流程如下： 建设项目划分为项目立项、工程设计与概预算、工程招标、工程建设与竣工决算五个主要环节，其业务流程图如下分别如下： 建设项目立项流程节点说明： ?A1：建设单位提出项目申报需求，编制项目建议书； ?B1：决策机构对项目建议书进行审批； ?D1：政府发改部门对项目立项申请进行审批； ?A2：建设单位编制项目可行性研究报告；
?B2：决策机构对项目可行性报告进行审批； ?D2：政府发改部门对项目可行性研究报告进行审批； ?A3:项目可行性研究报告批复后，建设单位应到国土部门办理征地许可（如涉及征占用林地，需到林业或园林绿化部门办理征占林地许可）、到规划部门办理建设用地规划许可、到建设部门办理房屋征收许可 和征收结案证明，之后到国土部门办理划拨用地许可和国有土地使用者等手续。 建设项目设计和概预算环节流程节点说明：
?A1：建设单位组成勘探、设计单位招标； ?D1：招标代理机构组织招标； ?C1：中标设计单位进行项目设计； ?A2：建设单位组织编制项目概预算； ?B2：决策机构对项目初步设计和投资概预算进行审批； ?D2：政府发改部门对项目初步设计和投资概预算进行审批； ?A2：项目初步设计方案和投资概预算批复后，建设单位应当人防部门办理人防工程初步设计审核，到规划部门办理建设工程规划许可证。 建设项目招标子流程节点说明：
?A1：建设单位基建部门组织招标文件，制定标底； ?B1：决策机构对招标文件和标底进行审批； ?E1：招标代理机构受委托发布招标公告或邀请函； ?A2：建设单位公布标底； ?E2：招标代理机构组织开标、评标和定标，公布中标单位； ?A3：建设单位与中标单位签订施工、监理合同。 ?A1：建设单位到建设部门办理建设工程施工许可证； ?A2：建设单位组织项目实施； ?D2：施工单位组织工程施工，按工程进度提出款项拨付申请；
工程项目管理流程图
工程项目管理流程 1.工程项目立项机会研究审批
开始 结束 （高友弟） 部门分管领导审核 （发起人）发起部门经理 审批操作 提交 发起部门经理发起 (申请人员)发起人归档 相关部门会签 相关部门会签 （高友弟） 部门分管领导审核 总经办 公司领导传阅并签订 意见 （李晓霖） 三期副总指挥 （李晓霖） 三期副总指挥 审批操作 提交退回退回 审批操作提交 审批操作提交 退回退回
2. 工程项目立项可行性研究审批 开始 （申请人员）发起部门经理发起 (申请人员)发起人归档 结束 相关部门会签 总经办 （李晓霖） 三期副总指挥审核 （高友弟） 分管领导审批 公司领导传阅会签意见 审批操作 提交审批操作 提交 退回 退回 3. 工程方案设计审批
开始 工程技术部发起 (申请人员)发起人归档 结束 工程技术部部门经理审核 相关部门会签 （造价部经理）工程造价部编制概算 审批操作 退回 有无会议纪要 无 相关部门传阅 有发起人审核修改方案 相关部门传阅 （造价部经理）工程造价部编制概算 4. 施工图设计审批
开始 工程技术部工程师发起申请 (申请人员)发起人归档 结束 部门经理审核 工程管理部经理审核 部门经理审核 （发起人） 工程技术部工程师确 认 （发起人）工程技术部工程师设 计初稿部门经理审核（组织内部评审会议） （发起人） 工程技术部工程师设 计定稿 相关部门会签 审批操作 审批操作 审批操作 提交 提交 退回 提交 退回 退回
5. 招标控制价会审流程 开始 经办人员发起 (申请人员)发起人归档 结束 造价部经理审批 三期副总指挥审核 审批操作 提交 退回 审批操作 提交 退回 (申请人员)提交预算书终稿 （高友弟）分管领导 审批操作 提交 退回
样板施工工艺流程解说牌
样板施工工艺流程牌 1、构造柱施工工艺 1、构造柱的设置要求：按结构设计要求当砌体长度>5m或层高的两倍且中间又无横墙或柱拉结时，设置构造柱；构造柱截面尺寸为200mm厚墙，主筋4 12 箍筋为Ф 6@200/100m。m 2、施工工艺：先预留钢筋位置，绑扎构造柱钢筋完成后再砌筑墙体；绑扎时先将每根柱所有箍筋套在下层伸出的搭接筋上，接长构造柱钢筋，划上箍筋间距，逐个绑扎。注意在箍筋搭接处，要沿受力钢筋方向错开绑扎；使构造柱钢筋的位置正确，在砌马牙槎时，沿墙高每500mm设两根Ф 6 水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接；构造柱浇捣密实，构造柱与墙体连接处的砌体砌成直槎，并采用拉结筋与砌体连接，采用对拉螺杆固定模板，螺杆穿过构造柱内预先安装好的套管，螺杆两头用山型扣螺帽固定拧紧。 2、砌块砌筑工艺 1、弹线：基层清理干净，然后放线，弹出墙体线，门窗洞口定位线。 2、皮数杆：转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。皮数杆上划有每一皮砖及灰缝的厚度，圈、过梁的位置。 3、砌体的砌块排列：砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不小于砌块高度的1/3 ，也不小于150mm。 4、勾缝：砌体灰缝水平灰缝和竖向灰缝厚度为12~15mm，砌体灰缝要求两面勾缝，勾缝形式为凹缝，一次性砌筑高度不宜超过2m；砌筑应上下错缝, 内外搭接, 灰缝平直饱满。 5、构造柱马牙槎：先退后进，进退为60mm。 6、砌体顶预留150mm，待7 天沉降稳定后，再用混凝土实心砌块斜砌密实。 3、框架柱施工工艺 柱截面尺寸为400x400mm，纵筋为8 18, 箍筋为8@100。 1、框架柱模板安装：安装柱模前，要对柱和板接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止柱根部出现漏浆"烂根"现象，柱模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意对拉螺栓的安装质量。 按位置线安装门洞模板，下预埋件。
建筑模板工程工艺流程及其施工技术
建筑模板工程工艺流程及其施工技术 发表时间：2019-08-30T15:54:52.480Z 来源：《基层建设》2019年第16期作者：丁德军[导读] 摘要：模板工程在建筑施工中是一项专业性极强的工作，一般是根据建筑工程使用部位的不同来进行分区施工。 汉中市曙坤建筑工程有限公司陕西汉中 723600摘要：模板工程在建筑施工中是一项专业性极强的工作，一般是根据建筑工程使用部位的不同来进行分区施工。在进行建筑模板施工时，需要掌握工艺流程和施工技术，加强对模板施工的质量控制，并按照各部位混凝土施工对模板形状与质量的不同要求来进行施工，不断改进与优化模板施工流程与技术，保证建筑施工的安全性与高质量。 关键词：建筑；模板工程；工艺流程；施工技术引言 作为建筑施工重要环节，模板工程施工质量对后续混凝土浇筑和成型有很大影响。实践表明，通过对以上施工技术的合理应用，加之有效的施工控制，可顺利完成模板工程施工，而且施工过程安全，未发生安全事故，经检查，模板安装质量合格，满足设计与相关规范要求。因此，可为建筑工程模板施工提供可靠参考依据，不断提高模板施工技术水平。 1模板技术施工的要求 首先，要做到的是要对相关的混凝土结构的尺寸不断地确定，要明确混凝土构件的截面尺寸，平面标高以及相应的形状和位置，只有在进行施工的过程中明确这些内容并且使得相关的工作环节与具体的要求一致才能够更好的保证房屋建设的质量，其次，一定要保证整体结构的稳定性和强度。模板的主要作用是在施工的过程当中承受施工的重量以及承受浇筑混凝土的自重，在进行混凝土结构和构建施工的过程当中一定要尽可能的保持整个施工过程的平衡，避免由于变形较多而发生超载的现象。另外，模板技术的操作方式比较灵活，能够提高施工的进度，不断地降低劳动的强度和工作的效率在具体工作环节一定要采取安全可靠的方法对模板进行进一步科学合理的处理，避免出现漏浆现象。 2 建筑施工的模版体系特点 建筑施工模板技术来说主要包括三种形式，有组合型，永久型和工具型这几种形式的应用在一定程度上改变了传统模板技术当中的散拆，木模的定型模式，用钢铁来代替了传统模板体系当中的木头，但是房屋的需求量在不断地加大所以人们对于房屋的要求也越来越高，在现在的城市发展过程当中出现了越来越多的高层建筑，这种建筑的模式同以往建筑过程当中的构建有着很大的不同。施工的具体体系中包括各种各样的种类，因此，有必要根据房屋建筑的实际情况，进一步选择模板体系，尽可能保证房屋建筑的实际需要。只有这样，才能从不同的方面和角度来考虑模板体系的不同特点，在混凝土建筑过程中，模板体系必须到达房间。房屋建筑结构是建筑施工、模板体系、建筑施工、机械设备的选择和建筑施工区域环境的选择。在一定程度上，这些都会对住宅建筑的整体结构产生较大的影响，合理、正确的选择可以在一定程度上保证建筑的整体质量。 3建筑模板工程施工技术 3.1首先要做好施工前的准备工作 建筑模板工程的施工顺序主要为首先由设计人员设计建筑模板工程的图纸，然后工作人员再对其进行参数检验，之后施工工人就开始进行工程施工，在施工结束后管理人员再进行施工质量的审查。设计人员在设计完施工图纸之后，工作人员应当仔细检查图纸内容以及各部分构件的参数，一旦发现问题或者不明确的内容立刻同设计人员进行沟通，保障施工图纸的规范性和准确性。良好审查施工图纸可以有效避免施工过程中的各种问题，降低企业的经济损失，同时还可以加快施工进程，保障工程的施工质量。相关工作人员还应当检查施工材料的质量和数量，使其可以满足施工要求，为施工过程的顺利进行打下良好基础。 3.2 柱模板的安装 在第一步中，安装第一个柱模板并设置邻近位置支点或用较大的导线连接固定主翼时切片。在第二步中，安装第二个列模板。威尔3毫米在连接的圆柱形模板之间放置厚海绵条防止漏泥位置，双柱模板通过连接螺栓和支撑件进行连接。第一个第三步是在制造商侧安装第三和第四支柱模板。气缸的位置。在第四步中，支柱的支撑套柱轴线自下而上的位移和垂直偏差差速器和支柱的安装。轴与支柱轴成角度。线路修正及加强支护的一些措施。也根据距小钢件500 mm的距离，安装上部、中部和下部。下部用固定柱模板打开。第五步，柱模该板在轴位移、垂直偏差和横截面上工作。两个方向的对角线校正固定牢固。 3.3安装墙模板 当底壁的厚度超过8.5MPa 时，在第一步中，需要使用金属三角模板框架来加固下一层外壁螺孔。在第二步中，将墙模板放入安装水平墙的顺序进行安装垂直墙。根据双面模板，将其分为正模板和负模板，并根据安装流程部分的顺序调整到安装位置。同时根据模板的位置线调整模板的位置。将模板拧紧并逐渐调整到合适的高度，通过背板测量垂直度并校正高度，使得模板的实际垂直坡度、模板平面和模板高度的位置与设计要求相匹配。安装并固定钢管后，立即拧紧螺栓。第三步在安装模块之前，对钢筋、嵌入前的水管和动力管件、预留的冲孔框架、门窗以及贯穿件进行详细检查和测试，检查其质量是否合格，并检查其安装位置。第四步是确定校正和垂直方向的固定，直接使用墙壁螺钉锁定两个模板。第五步是将可移动的插头模板放在要安装的内壁模板的外端位置，木板或铁板可根据实际壁厚制作，其中模板的连接应保证在严格的条件下施工，防止出现污泥泄漏现象，以避免混凝土浇筑返工。在第六步中要安装外墙的内模板，并根据地板的实际位置安装大模板。第七步是夹紧模具。在施工之前要进行检查，检查门窗、预留孔框架、钢筋、水和电力部件等是否有存在间隙。第八步是在模板安装期间，模板应放置在外壁外的金属支架上，进行定位，然后附加校正和保护模板等施工，正确安装正模板、倒模板和侧模板。第九步是在墙模之间、侧模板和墙模板之间施加应力，详细检查施工缝的松紧度和强度，以避免出现泄漏问题和对齐问题。 3.4模板拆除施工技术 模板拆除施工是整个混凝土结构建筑模板工程的末端环节，在混凝土结构达到强度等级要求后，开始进行模板拆除作业。正式施工前，需要对混凝土浇筑质量进行检查，然后对混凝土强度进行实际测量。混凝土强度达到1.2MPa 以后，才能拆除模板。在具体施工过程中，则应按照非承重支模、承重支模的顺序进行拆除。在拆除过程中控制好技术动作，避免对混凝土结构造成破坏。拆除下来的模板要在指定地点进行堆放，确保施工作业面整齐有序，避免发生安全问题。通过把握好模板拆除的施工工序，为工程施工质量提供保证，最终确保混凝土结构质量能够达到要求。
3、剪力墙模板施工工艺
*** *** 剪力墙模板施工工艺 1、工艺流程 放线定位→模板安放预埋件→安装就位一侧模板→安装支撑→插入穿墙螺栓及套管等→安装 就位另一侧模板及支撑→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→固定支撑→检查校正→连接相邻模 板 2、操作要点 1）放线定位：根据建筑轴线放出控制线及剪力墙安装边线；根据边线订压脚板（电梯井内 侧需用钉固定起板木方）。 2）安装就位一侧模板：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边插入穿墙 螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体，宜先安 好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙内杂物、 垃圾。 3）安装支撑：根据模板设计要求安装墙模板的拉杆或斜撑。一般内墙可在俩侧加斜撑，若 为外墙时应在俩侧同时安装拉杆和斜撑，且边安装边校正其平整度、垂直度。斜撑的布置应 按模板专项方案设计的间距、技术要求安装。 4）插入穿墙螺栓及套管等：为保证剪力墙墙体施工质量，必须安装钢筋保护层垫块，垫块 为砂浆垫块或塑料卡环。垫块厚度因工程部位不同而不同，垫块布置成梅花形@600穿.墙螺栓应按照专项方案设计好的间距进行布置，水平、竖向成线，横平竖直，间距均匀。 5）安装就位另一侧模板及支撑：按放线位置订好压脚板，然后进行模板的拼装，边安装边 插入穿墙螺栓和套管，穿墙螺栓的规格和间距在设计模板时应明确规定。有门窗洞口的墙体， 宜先安好一侧模板，待弹好门窗洞口位置线后再安另一侧模板，且在安另一侧模板前清理墙 内杂物、垃圾。 6）调整模板位置、紧固穿墙螺栓：模板安装完毕应检查一遍扣件、螺栓、拉顶撑是否牢固， 模板拼接及底边是否严密。 7）固定支撑、检查校正：检查剪力墙模板的垂直度、墙体厚度、保护层厚度是否满足设计 及规范要求，满足后即可固定模板支撑，边固定边校正。 8）验收交付下一道工序施工：剪力墙模板安装完成后在自检合格的基础上填报相关验收资 料，经各方责任主体验收合格后交付下道工序施工。
模板施工工艺流程及验收标准
模板工程施工工艺流程及标准一）施工工艺流程：轴线投设→柱（剪力墙）模板制安→设置标高控制点→二层梁板模板制安→线管预埋验收→验收→依次推进二）技术要求及验收标准： 1．模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。 2．确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。 3．水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m、跨度超过18m 结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。 4．模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。 5．柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。 6. 模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇
水湿润，模板内无积水。 7．模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。 8．模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。 9．底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放，以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。 底模板拆除时的混凝土强度要求
项目管理制度 (含流程图)最终版
项目管理现场管理办法 为确保成都市北湖和秀片区基础设施建设配套工程施工的任务正常、有序进行，更好的对质量、进度、安全、资金等进行有效控制，本着务实、高效的原则，结合工程实际情况，特制定本制度。 一、会议制度 本管理办法就各类会议的召集，主持、会议考勤、会议记录等事项做出具体规定，以规范会议管理，明确各参建单位及人员有关职责。 1、项管例会：每月一次，每月25号由项目经理主持召开，主要内容为本月进度、投资、质量安全等，对存在的问题提出整改和纠偏，对下步工作提出要求和建议。参会人员业主代表，项管单位人员，监理单位人员（总监、总监代表、专监），施工单位人员（项目经理、项目副经理、技术负责人、现场五大员）等。 2、监理单位的周例会：由监理单位主持召开，暂定为每周一下午2：30分，参会人员业主代表，项管单位人员，监理单位所有人员，施工单位人员（项目经理、项目副经理、技术负责人、现场五大员）等。 3、上级主管单位及业主召开的专题会议：由上级主管单位和业主确定时间、地点、人员、议题。
4、凡参会单位和人员没有请假或缺席的，每次处以200-500的罚款。 5、会议应遵循“目标明确，简练清晰、高效”的原则。 6、任何会议均应作会议记录，会议记录应落实会议精神，并视需要形成会议纪要，需要会签的，应由会议纪要整理人在三日内完。 7、各施工单位，监理单位按后附报表1填写进度计划报表，并在每周一例会前交项管单位及业主。 二、上岗到位制度 1、项管单位：项目管理工程师、报建员，每个工作日必须到岗，节假日轮休。 2、监理单位：总监理工程师、总监代表、专监、监理员、资料员等每个工作日必须按时到岗，节假日轮休。 3、施工单位：项目执行经理、生产经理，技术负责人、施工员、专职安全员、质检员、材料员、资料员每日必须按时到岗，休息时间由施工单位确定。 4、以上作息时间由巡查、核查、抽查三种方式进行确定，每发现缺勤、脱岗、任何单位和个人均处以200—500的罚款。 三、各种文件、报告、通知及资料的传递方式（制度） 1、所有报告及文件资料传递：施工---监理---项管---业主。
建筑工程施工工艺流程与标准
目录 基础工程 (3) 模板工程 (6) 钢筋工程 (9) 混凝土工程...............................................................１ 2 砌体工程..................................................................１ 6 抹灰工程..................................................................１8 楼地面水泥砂浆.........................................................２ 1 饰件工程..................................................................２ 4 水泥砂浆刚性防水层施工工艺 (27)
基础工程 一）施工工艺流程：定位放线→复核（包括轴线，方向）→ 桩机就位→ 打桩→测桩→ 基槽开挖→锯桩→ 浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底板安装→钢筋制安→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→ 养护→基础砖砌筑→回填土 二）技术要求及验收标准： 1. 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20㎝～40㎝土体用人工清槽，以免扰动基底土体，且基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑 砼垫层。 2. 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可 开工。 3. 天然基础承台必须满足刚性角的要求，否则必须与设计联系进行处理。 深基坑或基础地质情况及周边环境较为复杂的必须严格按照专项施工方案 的要求进行施工支护和开挖，承台埋置较深可能对附近已有建筑物及市政设施造 成影响的要在施工期间落实相应的监控措施及应急救援措施。 4. 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径不小于800mm的不宜小于100mm，对于250 模板工程施工流程 本工程的梁、板、墙及矩形柱模板主要采用18mm 厚夹板，木方、钢管龙骨，碗扣式钢管脚手架支撑体系。 1、模板及其支撑系统的一般要求 保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆。模板与混凝土的接触面应满涂隔离剂。按规范要求留置浇捣孔、清扫孔。模板及支撑的拆除必须达到规定的混凝土养护强度后，方可拆除。 现浇结构模板安装的允许偏差见下表： 2、矩形柱模板 模板支模采用18mm厚大夹板，短钢管抱箍加固，钢管柱箍的竖向间距按500设置。为保证柱模板的刚度，凡柱边长超过700者均设置∮14对拉螺栓，间距以500为宜。在柱模板底设木枋压脚，确保其位置准确。设钢管斜撑，在柱脚周围的混凝土楼板插短钢筋，作为柱模板支撑的固定锚点，确保柱模的垂直度。施工时必须根据图纸提供的尺寸，进行模板排列设计。 各层柱均考虑在装好上一层楼面模板后才浇筑柱混凝土，柱模板安装时应独 立自成体系，以便能够及时拆除。 操作工艺：放线→装柱模板→柱模板垂直度校正→安装柱箍→柱模板垂直度复核检查。 矩形柱具体施工方法详见下图： 3、一般梁板模板施工 1）梁截面尺寸见工程概况，楼板厚度为110mm和120mm。梁板模板采用18厚夹板，50×100木枋作主龙骨，2XΦ48钢管作次龙骨。楼板梁板支顶采用碗口式钢管脚手架。 2）操作工艺：支撑架搭设→梁底模板支设→梁钢筋绑扎→梁侧模板支设→楼板模板支设。 3）梁、板支顶大样可参见附图，待正式施工前，将通过计算确定模板支撑体系。 4）梁及楼面板模板安装：根据图纸弹出梁位置线，架设碗口式钢管脚手架及铺钢管和木枋，并按设计标高调整支柱标高，然后安装梁底及梁旁模板，最后安装楼面模板。当梁底板跨度大于或等于4m时，跨中梁底处应按设计或有关规范要求进行起拱。 5）支顶安装前，应放出轴线、梁位置和楼面水平控制标高。安装第一层碗口式钢管脚手架后，要进行调平校直，然后逐层向上安装。碗口式钢管脚手架安装应垂直，上下层脚手架立柱应在同一竖直中心线上。脚手架安装要整齐划一，并在相互垂直的两个方向上有保证其稳定的支撑系统。模板支撑必须加纵横向钢管剪刀撑。 6）楼面板、梁模板安装完成经质量验收后，方能进入下一工序施工。 4、楼梯模板 楼梯模板采用夹板，增加踏步平面模板，并用对拉螺栓拉牢，使楼梯模板成为一个封闭的整体，与现浇每层楼面板一同上升。具体施工方法详见下图： 建设项目管理流程 图 学校建设项目管理流程图 建设项目的工作流程如下： 建设项目划分为项目立项、工程设计与概预算、工程招标、工程建设与竣工决算五个主要环节，其业务流程图如下分别如下： 建设项目立项流程节点说明： ?A1：建设单位提出项目申报需求，编制项目建议书； ?B1：决策机构对项目建议书进行审批； ?D1：政府发改部门对项目立项申请进行审批； ?A2：建设单位编制项目可行性研究报告； ?B2：决策机构对项目可行性报告进行审批； ?D2：政府发改部门对项目可行性研究报告进行审批； ?A3:项目可行性研究报告批复后，建设单位应到国土部门办理征地许可（如涉及征占用林地，需到林业或园林绿化部门办理征占林地许可）、到规划部门办理建设用地规划许可、到建设部门办理房屋征收许可 和征收结案证明，之后到国土部门办理划拨用地许可和国有土地使用者等手续。 建设项目设计和概预算环节流程节点说明： ?A1：建设单位组成勘探、设计单位招标； ?D1：招标代理机构组织招标； ?C1：中标设计单位进行项目设计； ?A2：建设单位组织编制项目概预算； ?B2：决策机构对项目初步设计和投资概预算进行审批；?D2：政府发改部门对项目初步设计和投资概预算进行审批； ?A2：项目初步设计方案和投资概预算批复后，建设单位应当人防部门办理人防工程初步设计审核，到规划部门办理建设工程规划许可证。 建设项目招标子流程节点说明： ?A1：建设单位基建部门组织招标文件，制定标底； ?B1：决策机构对招标文件和标底进行审批； ?E1：招标代理机构受委托发布招标公告或邀请函； ?A2：建设单位公布标底； 模板工程施工工艺流程及标准 一）施工工艺流程：轴线投设T柱（剪力墙）模板制安T设置标 高控制点T二层梁板模板制安T线管预埋验收T验收T依次推进二）技术要求及验收标准： 1.模板及其支架应根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量，以减少模板投入增加周转次数。 2.确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同型号、单块模板尺寸、平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸、柱箍选用的形式及间距。 3.水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m跨度超过18m 结构梁、施工总荷载大于10KN/m或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑系统要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，绘制模板设计 图，编制专项施工方案按程序报审，严格执行审核后的施工方案。 4.模板轴线引设、水平控制标高引测到预留柱插筋或其它过渡引测点，并进行交叉检查，确保无误。 5.柱子、墙、梁模板钢筋绑扎完毕；水电管线、预留洞、预埋件已安装完毕，绑好钢筋保护层垫块，并进行隐蔽工程验收后方可进行模板安装。 6.模板安装的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇 水湿润，模板内无积水。 7.模板工程完成后需复核梁的截面尺寸、梁板标高、开间尺寸及每一开间的板面平整度必须符合图纸及验收要求，要做到工完场清才能申报验收，合格后才能进行下一工序的施工。 8.模板支撑系统应对立杆垫板、倾斜立杆、单独立杆、水平联系杆件及探头木方进行检查并采取相应措施处理，浇捣混凝土时应有专人跟班。 9.底模板拆除时混凝土的强度应符合设计要求或下表规定。已拆除模板的结构，应在混凝土达到相应强度等级后才允许承受全部荷载，必要时加设临时支撑。模板拆除后必须做到材料分类堆放, 以及该材料用完后必须工完场清，打扫干净。 底模板拆除时的混凝土强度要求 模板工程工艺流程及技术交底 一.方案实施 1.墙、柱、梁板、楼梯模板工程均采用双面覆膜竹胶板和方木组拼方案。 2.加固和顶撑采用钢管扣件架、钢管背楞顶撑、和穿墙螺栓PVC加套管 以及底部设定位钢筋、板上周遍预埋环钢丝绳内拉接方案。 3.楼梯T—1采用整体后浇方案（推迟一层），TL—5筋和墙筋一起走（梯 梁TL—5铺底板----绑扎梁筋-----平台板设预埋筋，墙模在此设梁口）。 4.门洞口直接在墙模上留置，洞口加固采用钢管和方木顶撑相结合措施。 5.二层分两次支模两次浇注砼，标准层采用一次支模一次浇注砼。 6.剪力墙的内模顶部和底部设5公分宽5毫米厚橡胶板，用钉子钉在木摸 上；砼浇注完脱模后，本层砼墙上留下了一个5公分企口，上层模板安装时压住这个企口，依次类推向上。 7.墙柱根部支模处在梁板砼收面时用3米和2米刮杠刮平，此处标高控制 在2毫米以内，并用铁抹子找平，支模时加设海绵条，砼浇注前用砂浆堵缝。 8.架体采用满堂架；立杆间距0.9米，步距1.5米，加剪刀撑和纵横扫地 杆，扫地杆最底处距板面15公分。二层两步架，表准层一步架，标准层采用一次支模。 9.梁模制按方式是侧模包底模，大于四米梁板按2/1000起拱；起拱方式 为：梁中底模保持设计标高不变，两头底模向下降1公分；挑梁端部标高不变，根部底模向下降2公分。 10.预留洞口内镶模板底模中部设3个直径1.2公分排气孔。 11.顶板模和梁侧模、柱模阴角部位镶方木，板模压梁模，接缝处贴双面胶 带。 12.模板要求达到清水砼。 二.工艺流程 弹墨线（轴线、墙柱边线、模板控制线、筒体和阳台角部垂直度模板竖向控制线、检查控制线）----搭满堂架----模板的修整、清理、刷脱模剂-----安装剪力墙内模----预留洞模板-----钢筋验收合格、电气安装验收合格-----扣剪力墙外模-------墙模加固-----三检（合格）-----框架柱模安装（钢筋、电气安装合格）-----柱模加固-----三检（合格）-----标高引上（自检合格）-----安装梁底模------三检（合格）------安装梁侧模------安装顶板模板------三检（合格）-----报验----进入下道工序（钢筋、砼）------墙柱脱模-----安装楼梯模板-------三检（合格）-----报验-----进入上层操作层施工。 三.技术交底 1.模板安装轴线允许偏差5mm。 2.底模上表面标高允许偏差±5mm。 3.构件截面尺寸比设计要求小5mm加工，加工误差±2mm。 4.层高垂直度允许偏差5mm。 5.相临板面高低差允许偏差2mm。 6.面平整度（用3米靠尺检）允许偏差4mm。 7.防止模板漏浆、烂根、错位措施设置要严格按方案执行。 8.门洞口及其它留洞模板加固采用钢管支撑和方木顶撑相结合的方法；方 木顶撑每道两根，间距500 mm。 9.Φ12穿墙螺栓垂直间距500mm，水平间距700mm，两米以下为双螺帽， 第一道穿墙螺栓距板面、门窗洞口不得大于300mm，两米以下加三道 4-3组合钢框木（竹）胶合板模板的安装与 拆除工艺标准 1、范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑浇混凝土框架（包括框架剪力墙）、剪力墙及筒体结构模板施工。 2、施工准备 2．1 材料及主要机具： 2．1．1钢框木（竹）胶合板块：长度为900、1200、1500、1800和2400㎜；宽度为300、450、600和750㎜。宽度为100、150和200㎜窄条，配以组合钢模板。 2．1．2定型钢角模：阴角模150㎜×150㎜×900㎜（1200、1500、1800㎜）；阳角模150×150×900㎜（1200、1500、1800）；可调阴角模250㎜×250㎜×900㎜（1200、1500、1800㎜）及可调T型调节模板，L型可调模板和连接角模等。 2．1．3连接附件：U形卡、扣件、紧固螺栓、钩头螺栓、L型插销、穿墙螺栓、防水穿墙拉杆螺栓、柱模定型箍。 2．1．4支撑系统：定型空腔龙骨（桁架梁）、碗扣立杆、横杆、斜杆、双可调早拆翼托、单可调早拆翼托、立杆垫座、立杆可调底座、模板侧向支腿、木方。 2．1．5脱模剂：水质隔离剂。 2．1．6工具：铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、吊车等。 2．2作业条件： 2．2．1模板设计： 2．2．1．1确定所建工程的施工区、段划分。根据工程结构的形式、特点及现场条件，合理确定模板工程施工的流水区段，以减少模板投入增加周转次数，均衡工序工程（钢筋、模板、混凝土工序）的作业量。 2．2．1．2确定结构模板平面施工总图。在总图中标志出各种构件的型号、位置、数量、尺寸、标高及相同或略加拼补即相同的构件的替代关系并编号，以减少配板的种类、数量和明确模板的替代流向与位置。 2．2．1．3确定模板配板平面布置及支撑布置。根据总图对梁、板、柱等尺寸及编号设计出配板图，应标志出不同形号、尺寸单块模板平面布置，纵横龙骨规格、数量及排列尺寸；柱箍选用的形式及间距；支撑系统的竖向支撑、侧向支撑、横向拉接件的型号、间距。预制拼装时，还应绘制标志出组装定型的尺寸及其与周边的关系。 2．2．1．4绘图与验算：在进行模板配板布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其强度、刚度及稳定性进行验算，合格后要绘制全套模板设计图，其中包括：模板平面布置配板图，分块图、组装图、节点大样图、零件及非定型拼接件加工图。 2．2．2轴线、模板线（或模边借线）放线完毕。水平控制标高引测到预留插筋或其它过渡引测点，并办好预检手续。 2．2．3模板承垫底部，沿模板内边线用1：3水泥砂浆，根据给定标高线模板工程施工流程
建设项目管理流程图模板
模板施工工艺流程及验收标准
模板工程施工方案、工艺流程及技术交底
模板工程工艺标准.doc