2012年品质管理方案
2012年品质管理方案
目录
一．品质管理的技术依据
二．品质管理的主要工作流程
三．品质管理的考核办法
四．目前已解决的具体的产品品质问题
五．影响产品品质的部分建议
六．品质部办公室管理情况说明及品质管理落实七．具体的产品品质管理工作（计划）
八．正在实施的产品品质改进工作
一、品质管理的技术依据：
焊丝车间
序号文件编号文件名称
1、100200 埋弧焊丝制造工艺规定
2、120101 CO2气体保护焊焊丝产品标准
3、120201 埋弧焊丝产品标准
4、120301 氩弧焊丝包装材料标准
5、120400 氩弧焊丝生产检验规则
6、120401 氩弧焊用焊丝
7、120402 氩弧焊丝制造工艺规定
8、120403 切丝打码工艺规定
9、120404 氩弧焊丝生产质量控制工艺规定
焊条
序号文件编号文件名称
1、100101 原辅材料标准
2、090202 手工配粉工艺规定
3、100104 切丝质量标准
4、100105 电焊条外观质量检验细则
5、100106 电焊条产品检验规则
8、100117 低合金钢焊条出厂验收技术标准
9、100118 不锈钢焊条出厂验收技术标准
10、100119 堆焊焊条出厂验收技术标准
11、100120 铸铁焊条出厂验收技术标准
12、100200 电焊条生产配方管理规定
13、150201 钢丝库工艺规定2007
14、150202 粉料库工艺规定2007
15、150203 包装库工艺规定2007
16、150204 中间库工艺规定2007
17、150205 成品库工艺规定
20、090108 油压机压涂工艺规定2007-8-20
21 090201 机械配粉工艺规定2007-08-22
22、090107 螺旋机压涂工艺规定
23、100116 碳钢焊条出厂验收技术标准
二、品质管理的主要工作流程（品质管理的主要工作）
1、主辅材料检验及判定工作
2、质保书出具工作
3、认证管理工作
4、质检工作
5、计量管理工作
6、售后服务工作
7、产品质量判定工作
1、主辅材料检验工作流程：
货品到厂
接到请检通知
取样
检验送化验室（盘条、粉料等）
检验合格检验不合格
合格通知单双倍取样复检
整理归档报告检验送化验室（盘条、粉料等）
检验合格检验不合格
合格通知单不合格品评审
整理归档报告让步接收
让步接收通知单
整理归档报告
不合格品通知单
整理归档报告
2、质保书出具流程:
接到产品检验报告
录入质保书系统并登记
接到出库单
登录质保书系统出具质保书并保存
按出具内容进行登记
质保书登录程序
打开电脑
双击质保书图标
输入系统密码
打开质保书系统
按出库单填写质保书内容(检验数据自动生成)
保存
打印
3、认证管理工作流程（质量专干）
所有认证工作均应提前进行联络
提前时间：
体系认证二个月，船检认证二个月，计量检验二个月，生产许可证年度复审提前二个月，生产许可证换证提前6个月，培训取证联系提前二个月。
在上述要求时间前
进行相关业务准备联系
按业务要求充分准备材料
在上述时间进行首次电话联系、索取所要求申报材料清单
一个月后进行再次联系并对将要提供的材料进行核实
确定现场认证的最终时间
充分提交认证所需的资料
现场认证三天前制定接待事务及现场工作计划安排。
各司其职完成现场认证工作
现场认证完成一周内提交上报认证证据资料
一周内完成认证资料的归档
每月进行一次证书颁发时间的征询
4、质检工作流程
交接班工作
核查交接班工作真实情况
熟悉核查当班生产及质控情况
生产用原辅材料的正确使用及情况核查有问题无问题生产工艺操作流程向工区主任反应产品质量核查向车间领导反应批号核查、抽样送检堆向品质部反应
责成整改
跟踪验证
做好记录台帐
送交当日记录
5、计量工作流程
建立总台帐
督促车间及相关使用部门建立分台帐
每季做一次分台帐检查按计量法要求进行相关计量器具年检无问题有问题立即整改
做好台帐及记录
车间（公司使用部门）申请补充计量器具
计量室认定
公司领导审批
采购不同意采购
检测验收计量室设法补充满足
不合格合格
通知不合格入库
领用
计量室做好批准登记台帐
6、售后服务工作流程
售后服务
销售部反馈接用户反馈
引导向销售部反应
销售部反馈
调查用户投诉内容及情况
向用户提出操作建议责任清晰直接解决解决没有解决
赴现场解决
解决
作出处理意见并向公司公开
做好记录完成最终服务
做好回访并做好记录
整理售后服务资料并归档向技术中心、生产车间反馈，形
成质量问题并分析成因，作出考
核，形成改进计划，形成记录
对形成问题因素作好服务，杜绝再次发生
7、产品质量判定工作
焊材产品送样、登记
产品检验结果反馈
依据企业标准进行产品判定下给库房合格通知单
下给质保书出具人员检验结果资料存档保存
三、品质管理的考核办法：
2012年度的品质管理，我们要遵循从严、从重的原则，严格依据公司的管理制度及相关工艺文件，以稳定和提高产品品质。
（一）、日常焊材产品质量达标率考核方案
1、2012年度考核焊条车间优等品率指标为10%，优等品每欠一吨，考核焊条车间50元，每超一吨，奖励焊条车间25元，努力稳定实现优等品及一等品率（即达标率）达到98%。
3、2012年度对焊条车间合格品进行考核。合格品计算产量但不计发吨位工资。例：J422φ3.2焊条每吨的制造成本为122.18元。如焊条车间每生产出一吨合格品焊条，就考核焊条车间122.18元，油压及其它规格焊条合格品参照以上考核。
4、气保焊丝2012年一等品率目标指标为90%，重点是要稳定产品质量，并提高一次成品率。以此为考核重点，一等品每欠一吨，考核焊丝车间50元，每超一吨，奖励焊丝车间25元。５、焊丝车间一次成品率考核（一次成品率目标指标97%、即返丝率3%）
月度领用钢丝实际完成量一次合格率每降低1%处罚每提高1%奖励考核责任人职务
-500 +500 焊丝车间
-300 +300 张永刚主任
-200 +200 钟明山副主任
-200 +200 徐文炜工艺责工
-100 +100 景泽学责工
-200 +200 雒智强甲班作业长
-200 +200 王兴锋乙班作业长
-200 +200 张繁荣丙班作业长（二）、生产过程质量事故分析及质量管理规范：
1、2012年严格按：《质量管理制度》《售后服务管理制度》《装卸工作流程管理办法》等规定进行考核管理，严格依据其中内容、条款及考核额度进行对照考核。
2、按公司体系文件要求进行生产过程质量的考核管理。
如：质量手册、程序文件、焊材生产制造工艺文件等进行生产工艺的管理与考核，对因违背工艺或习惯性操作影响产品质量进行考核管理。
3、对品质部及质检员在按上述进行考核的同时还要依据《质量检验科工作职责》与《质
检员岗位职责》进行考核管理。
（三）、公司内部不合格焊材产品导致公司损失的质量管理考核
对经检验不合格的焊材产品在经过事故分析后，按如下规定进行考核管理：
1、技术中心由于配方设计的原因导致焊条的内在质量不符合质量标准，造成经济损失，技术中心承担产品损失的40—60%处罚。
2、库房出入料不严格执行工艺规定，造成错发或把有质量问题的材料发给了生产部门，造成经济损失，综合车间负责人、库管员和其他相关人员承担该产品损失的40—50%处罚。
3、生产车间，不严格执行工艺标准，盲目蛮干，造成了质量的不符合标准，其操作人员和车间负责人承担其损失的30—50%的经济处罚。
4、技术中心化验人员，因技术不到位，没有准确的化验出其材料的成份，造成事故，承担经济损失的30—50%处罚。
5、检验员责任心不强，检验不到位，造成了产品的质量事故，承担经济损失的30—50%处罚。
（四）、焊材在销售后形成特大质量事故的管理考核：
焊材产品出厂后，经用户的使用，因焊材质量问题造成了用户的质量事故并进入司法程序，品质部在得到反馈后，及时组织技术人员和公司法律顾问前去事故厂家深入调查，仔细辩别核实，如确属我公司焊接材料所致，经论证确认后，品质部要会同技术中心认真分析质量事故成因，对分析得出的事故相关责任人考核承担经济损失80—100%的处罚，并进行通报公示。
四、目前已解决的具体的产品品质问题：
1、焊丝纸箱粘结质量问题：形成因素是纸箱粘结工艺与纸箱质量（压线棱及腰盖质量）问题所致，通过调整和加强纸箱设计标准，加强纸箱验收力度，落实和调整粘结工艺，加强粘结质量的抽查，焊丝箱粘结不牢的问题已得到解决。
2、焊丝锈斑问题：八、九月份，焊丝生产中不定期的出现了大量的锈斑丝，我们通过对焊丝锈斑丝统计，分析出一个现象，锈斑丝多出现于夜班，机台不一，于是我们首先考虑到镀线速度，于是联系设备管理部，在保证设备设计产能的情况下对镀线进行限速4.2M/S，从此，再未发生锈斑丝。
3、粉料包装标识问题：通过加强供货商所提供材料的包装标识管理，事前发函通知，材料到货后加强查验管理，目前已经得到解决。
五、影响产品品质的部分建议：
1、产品破损问题：属于运输及使用搬用产生的破损问题，属于物理形式上损坏的，如破包，破盘，焊条保管不善生锈，因受潮掉药皮等等质量问题，我个人认为与产品技术无关，与生产制造无关，相关销售员与用户均应承担相关的责任。
2、给销售设立一个（或几个）专职或兼职的售后服务及焊材使用技术指导人员，专门负责进行焊材的售后服务与焊材使用技术的指导服务，新型市场的焊材推广使用技术服务，同时也可负责焊材销售过程中的技术支持，更方便、快捷的将用户的诉求解决在第一时间。以维护公司产品形象，提高产品销售质量，提高服务质量。
3、销售应高度关注：市场假冒的兰虹焊材对我们产品形象的侵蚀，。所以我提议销售要高度重视假冒产品对于们产品形象的蚕食与侵害。
4、建议外设库房的产品质量安全管理由销售负责，保证外设库房产品无货损。无积压。各库房每月将销售中形成的破损产品及有质量问题的产品清点后详细记载报公司销售部，有问题及时处理，采取措施，避免或减少公司损失（如同东北的混丝的质量问题）。
5、产品质量与产品包装形象上，整体设计方案我认为均不应该有大的变化，否则会引起市场对我们产品的质疑。配方在一定时期内也不应频繁调整，要以稳定质量为前提。保证产品质量的一致性，最终的目的是要我们适应市场用户的需求而不能让用户来适应我们。
6、公司每年应对销售人员不定期举办公司产品质量的焊接演示与实物产品质量的展示活动，树立销售人员对我公司产品质量的信心。
六、品质部办公室管理情况说明及品质管理落实
多年来，品质部设有专职原辅材料检验及产品质量判定员一名，包装材料的设计、检验管理一名，质保书出具人员一名，质量专干一名，计量员一名均负责全公司范围内的上述工作。
目前，我们已将辅料库、成品库的管理纳入日常的检查中来，消除这一个检验盲区，由专
职的原辅材料检验员负责，提高库房管理水平与管理质量。
同时我们也将装卸货品的质量管理责任到人，由包装检验员负责，消除这一个检验盲区，提高装卸货品的管理水平与管理质量。
质保书的出具工作，是公司非常关心的一项重要工作，也是一个企业对外展示的一个窗口建议将此岗位并入综合车间，一来方便操作，二来也节约和最大限度的利用人力资源。
体系的认证要形成一个长效机制，从现在开始，品质部就已经逐步将体系运行强化到我们的生产当中来，按体系的要求指导我们的生产，来稳定和提高我们的产品质量，避免不合格品的产生。减少质量损失。此项工作由质量专干全年负责管理，同时要保证认证工作的正常进行。目前正在制定质量及环境目标指标管理方案，同时2012年还要对环境管理体系手册与程序文件进行换版，此项工作在2012年5月31日前完成。
七、具体的产品品质管理工作（计划）
1、管理前伸，将目前只重视最终产品的检验向前延伸到生产工艺的检验，促使生产通过工艺的保证来做到产品质量的保证，避免因工艺失控导致的不合格品的产生。同时赋予质检员检验车间质量及工艺记录的权力，车间直接或间接的与质量有关的生产活动都将要将受到质检员的管控，形成全面质量管控的氛围。
2、每月中旬利用车间大会的时间，组织一次焊条、焊丝制造工艺技术与品质管理方面的培训，穿插进行。将质量的培训作为一种长效机制，反复的、不厌其烦的讲，直到按标准生产，遵守工艺生产成为一种习惯。并将培训结果在质量分析会上进行总结。
3、每半年进行一次计量器具使用与维护方面的培训，培训员工会使用，会维护计量器具，保证产品质量。
4、坚持周四的综合大检查，2012年将增加库存物资合理规范保存的检查，生产过程工艺控制的检查，工艺记录的检查，产品运输装卸的质量检查（主要指公司内部的汽车装运）。通过全面的质量管控，保证产品质量不下降。
5、2012年对质量问题的解决，有一件解决一件，采取决不放过的原则。我们对混丝的问题、气保层绕黑丝的问题也制定了解决方案，希望车间能够理解与支持，同时也观察和验
证其整改效果。对于埋弧混钢的问题，使用分色标签是一个措施，但我想，要从根本上解决，还得依靠加强现场生产管理，让混钢成为不可能。
6、对埋弧黑丝的问题：制定埋弧焊丝不同粗拉规格的最高速度标准，规范粗拉速度，使钢丝前处理工艺保证必须的时间，从而提高埋弧焊丝粗拉质量，提高最终产品的质量，减少和避免埋弧黑丝的产生，同时减少浪费，在年12月25日前完成沟通试验总结形成制度。八、正在实施的产品品质改进工作：
包装材料改进工作：解决混丝问题
1、埋弧焊丝包装采用编织带条进行缠绕，主要是改善埋弧焊丝的包装形象。同时采用多色标签，确保不同的钢种一目了然。其规定如下：
埋弧品种H08A H10Mn2 H08MnA H08Mn2SiA H10MnSi
标签色白色蓝色红色黄色红色
缠绕带统一使用蓝色。
要达到的目地：今年年底前完成（使用完现有包装材料），2012年全年实施。通过以上措施，杜绝焊丝包装时的混钢问题。同时提高包装质量。
2、气保焊丝标签按规格区分：1.2用白色标签，；1.0采用蓝色标签；0.8采用红色标签；1.6采用黄色标签。
气保规格 1.2 1.0 0.8 1.6
标签色白色蓝色红色黄色
当内外（焊丝盘、纸箱）标签颜色一致时证明焊丝与纸箱规格是一致的，当生产控制
纸箱标签一致时证明整托焊丝规格是一致的。
包装箱包装箱建议不区分，以增强其通用性，同时保证包装的一致性。
要达到的目地：今年年底前完成，2012年全年实施。通过以上措施，杜绝焊丝包装时焊丝与包装箱不一致的混规格问题，打托时的不同规格焊丝的混规格问题的发生。
3、加强焊条拉切丝工艺执行管理，在工艺管理上解决焊条烟大有异味的问题。
a、拉丝过程中，拉丝粉高温下熔化后在焊芯上的附着力增强，润滑作用下降，易导致钢丝拉丝质量问题（如拉小、脆断等），会造成拉丝模消耗大。拉丝机拉丝模盒及卷筒的水冷问题解决，会有效的保证拉丝粉的润滑作用，减少和避免拉丝粉在焊芯上的熔化粘结，使焊芯上的拉丝粉易于去除。同时会减少焊芯拉丝模具的消耗，同时提高和保证拉丝质量，从而提高焊条压涂的流畅性。
b、加强拉丝干擦工艺的执行，去除焊芯上大量附着的拉丝粉，从而减少和避免拉丝粉焊接时灼烧产生的异味。
要达到的目地：今年年底前完成，2012年全年实施。通过以上措施，最大限度的解决焊条焊大有异味的质量问题。
4、2012年对如下易于形成质量问题的操作习惯要坚决予以纠正与制止，坚持原则，敢于同不良习惯作斗争：
焊丝层绕单人单机操作，杜绝黑丝不动摇。
气保焊丝包装不同规格分不同区域进行包装，严防混包、混丝不动摇。
气保焊丝加强干擦管理，提高拉丝质量，从而稳定和提高焊丝质量。
综上所述：
品质管理实际上就是我们加工制造业的一个最基本的管理要求，也是我们企业生存的根本。我们利润的载体无非就是焊材的产量与质量，其两者即是矛盾的又是统一的，生产部门只要在严守工艺的前提下提高产量，自然也就在一定程度上提高和稳定了产品质量。
2012年我们要以不能容忍暇眦的态度对待我们的产品，改变我们的错误的思维：“只要不影响使用”就万事大吉、这种得过且过的生产管理模式，导致我公司目前产品外观质量差，焊接工艺的稳定性差，对用户的焊接技术要求高。只有设法转变了这种思维模式，我们的产品才能有进步，才能逐步适应市场。
质量开拓市场，市场又决定了我公司产能的释放，决定了2012年产销量的完成。所以能否完成2012年的工作，我觉得还是取决于质量。包括产品质量、服务质量与销售质量。
品质部
2011-11-24
工程质量管理与措施方案
（三）、工程质量管理与措施 为保证本项目达到施工质量目标：确保工程质量达优良标准。在我公司技术部门指导下，经过周密部署、精心策划，特制定以下施工技术保证措施。 3.1、建立项目质量组 以项目经理为质量组组长，以专职质检员为副组长，项目副经理、项目工程师为副组长。以各工种工长为组员，成立项目质量组，每天对工地各施工班组生产进行质量检查，每周开展一次质检定期例会。由专职质检员将每周质量情况进行汇总，每月形成正式质量月报，报公司质量部，对各种隐性质量问题及时整改。实现项目质量动态管理，公司质量每月对项目质量组工作及现场质量情况进行定期一次检查，使项目质量管理纳入公司质量管理程序。 （1）熟悉图纸各节点施工大样、质量标准。 （2）掌握各种工序质量检查的手段。 （3）现场施工巡查。 （4）发现施工质量现象，分析原因，研究对策，总结经验。 （5）做好施工日记工作。 （6）各段长互相交流经验，定期召开段长会议。 （7）对各班组交接工序进行检查。 （8）对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理。 （9）成品保护的检查。 3.2 、施工技术管理工作的质量控制 1）技术交底流程 技术部向设计师请教→技术部向施工各工长交底→各工长对专业班组长交底→各班组长对主要工人交底。 2）技术交底制度 我公司项目部在每一道工序施工前，采取向施工人员进行书面技术交底制
度。技术交底是在单位工程或分部（分项）工程正式施工前，对参与施工过程的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待，交待容必须使得参与施工的人员对施工的对象从设计情况、结构特点、技术要求到施工工艺等方面有一个较详细的了解，以便科学的组织施工，合理的安排工序，避免发生技术指导错误或操作失误。 3）技术交底的具体容： （1）设计交底：由技术负责人主持，邀请设计人员主讲，施工专业负责人参加，详细介绍设计图纸的要求，工程特点，质量标准。 （2）施工组织设计交底：由项目部项目技术负责人或专业工程师向各专业工种的班组长进行技术交底。 （3）技术交底卡制度和工序交接卡制度的建立。 ○1技术交底卡制度 使用图表和书面材料，将具体做法、技术要求、施工方法、材料情况和操作规程等进行书面交底，写清楚施工班组按图表和书面材料容施工，避免发生差错。在施工中，施工工人在一时之间忘记怎么做时，交底资料就能及时有效地帮助解决问题，做到防患于未然。 ○2工序交接卡制度 班组与班组，工种与工种，工序与工序宽之间需按时进行交接。执行交接制度，便于检查本工序，服务下工序，保护工序成品，明确责任。 ○3设置质量控制点，明确难点解决措施 对技术要求高，施工难度大的某个工序或环节，设置技术和监理的重点对操作人员、材料、工具、施工工艺参数和方法均重点控制。本工程施工工艺复杂，交叉工序较多，要求各工种协调配合施工。其次还要针对质量通病或质量不稳定、易出不合格品的工序，事先提出控制措施。如石材收口节点做法，由技术部管理人员轮流值班全工序过程监制，不得有有误。 3.3、质量控制程序及技术管理预控
质量保证管理方案及措施
质量保证管理方案及措施 本工程将严格执行ISO-9002质量管理体系，全体部门、全部工序、全体人员都置于质量控制之中，形成全员化、全过程的系统管理，使各项工作都实行标准化、数据化、程序化，做到任务、职责、权限明确，形成互相协调、互相促进的有机整体，建造出高质量、高速度、令用户满意的工程，提高我处的经济效益和社会效益。 1.参加图纸会审，做到事前控制。 工程开工前，由工程处组织相关专业技术人员认真熟悉图纸，了解设计意图，进行各专业之间的内部会审，并由建设单位牵头组织设计单位土建及安装各专业参加的图纸会审，将各专业内部以及专业之间的矛盾提供给设计单位，落实各专业施工技术方法、工艺等问题，使施工图通过会审得到进一步完善，以利技术质量问题能得到事前控制。 2.坚持技术交底、样板引路制，规范操作。 施工前由项目工程师召集各专业施工员、工程项目负责人和料具员，讲清工程概况质量要求、施工进度以及主要质量保证措施，同时由施工员向工程项目负责人及施工骨干对工程概况设计特点、重要疑难问题以及施工布置等作总体的技术交底，并同时进行安全、质量交底，三方面交底要确保吃透弄懂，记录齐全；施工中专业施工员应根据进度计划作分部、分项技术交底，专业工（班）长根据每天的具体作业楼层和施工内容作班前技术交底，并可配合实物示意图表作示范，作模拟操作讲解，直至施工人员弄懂为止；4～20层为标准层，为规范施工，施工前选一层作样板层，尺寸、标高、具体走向、水电风各专业管线布置均在这一层解决，施工过程中不清楚的地方让现场甲方代表、监理工程师到现场落实、确认，样板层施工完毕，经验收合格后，标准层则按此统一施工。 3.强化质量意识，严格执行标准。 施工过程中，必须严格执行国家颁发的施工规范GBJ242－82给排水工程、GB50258-96、GB50169-92（电气工程）、GBJ222－82（空调工程）按照施工图纸、图纸会审及设计院工程联系单进行施工，不得擅自修改设计施工图纸，不得进行无根据施工。施工消防工程必须遵守国家及地方消防专业规范要求。质量达不到要求的，分析原因，制定计划，限期整改，互检由工程处或工程队组织有关人员对各班组完成的施工项目进行互检互评，每月工程处进行一次综合大检查。
全面质量管理推行方案
**汽车全面质量管理推行方案 一、目的： 通过推行全面质量管理，提高公司各部门关于产品、服务、安全等质量管理水平，以满足公司各项工作实现又快又好及构建和谐企业文化的需求，实现企业增收、品牌度提升、巩固和提高公司在行业中的地位，做顾客最满意的企业，打造享誉国际的知名品牌企业。二、范围： 本方案适应于**汽车制造有限公司 三、目标： 1、实施全面质量管理从基础现场5S、看板管理、产品“三检制”（自检、互检、专检）推行，再到全面质量改进小组活动（简称QC活动）实现工作和服务效率提升、人员组织结构优化、职责和权限明确化 2、通过全面质量活动推行，增强员工自主改善意识，实现快速提升工厂的过程控制能力 四、职责 1、**汽车制造有限公司厂长为全面质量推进组组长负责整个活动推进中的资源协调支持。 2、质量部负责整体方案的策划、跟踪。负责全面质量推进各项活动的组织、跟进、协调及管控工作。 3、技术部负责制定、修改完善公司的生产技术文件（如作业指导书、检验标准等） 4、生产管理部、物流及各车间负责整改内部非标准作业及推近“三不原则”，各工序坚持自检、互检。 5、其他部门部门负责人向所在部门宣贯TQM知识、负责TQM具体推行及指导落实等管理工作 五、具体实施内容 立即实施项目： 1、重点质量问题管理：通过梳理生产过程、市场反馈、整车功能设计等存在的急需解 决的关键问题，成立QC小组，快速功关。**汽车2月起实施QC小组活动，各部门提
交部门内的重点质量问题至质量部文控处，进行立项攻关解决，QC小组负责进行统一并形成公司跟进项目进行监督实施进度及结果。 2、分段质量改进，建立惩罚机制： ①零部件质量通过对供应商能力、零件到货质量进行统计，制定供应商提升计划及现场辅助计划，形成《整改报告》，明确零部件的质量标准，并组织供应商签订明确的《质量保证协议》，并逐步组织联合评价组完成对供应商的审核评价工作，实现供应商的科学管理，优化一批，淘汰一批。 ②检验及过程质量在发生问题时由QC小组成员或车间负责人采取现场实物会的模式将操作者、检验员及下序操作者集中到问题的面前，让其了解问题的状态及发生的原因及过程，切身感受自身的失误造成的问题结果，让下序对上序的工作内容及标准熟知且能有效截留，并对重点问题制作成《质量警示卡》置于操作现场、检验关口进行时刻提醒来促进过程及检验的问题意识的提升及技能水平进步。 六持续循环推进项目： 1、意识建立： 对全员进行《全面质量管理基础知识》理论培训，从知识、思想上使全员认知并了解全面质量管理的内涵及推行的积极意义 质量部负责课件制作，各车间部门负责培训工作组织，综合办公室协助配合。 2、现场5s活动推进：建立5s是一切工作的基础理念，将现场所有物品按照定品、定量、定位的原则进行标识目视管理，防止错送、拿、装等失误的发生，提升现场工作效率及准确率，并结合5s的具体内容（见下图）进行循环式持续提升。
年度质量管理工作计划五篇
年度质量管理工作计划五篇 计划一：年度质量管理工作计划 一、目的。 加强公司的质量管理工作，切实抓好公司生产质量，在质量保障、质量攻关、质量改进以及节能降耗、降本增效等方面重实绩、求实效，推动质量方针和质量目标指标的完成，保证安全优质供水，增强顾客的满意度。 二、具体工作计划。 1、成立公司质量管理委员会，明确质量管理委员会职责。 2、建立和完善以高层管理、中层管理、基层管理为管理层次的组织网络，建立质量管理工作制度和奖惩制度，明确各部门工作职责。 3、建立和完善公司质量管理体系并贯彻执行，定期组织内部质量体系审核，监督纠正措施和预防措施的实施情况。 4、制定公司的质量目标和质量方针。
公司质量方针：精益求精、卓越管理、安全优质、服务社会。 公司质量目标：出厂水水质合格率100% 管网水水质综合合格率98% 管网综合水压合格率98% 设备完好率97% 顾客满意率98% 在岗职工岗位培训率100% 5、结合公司质量目标和方针，对各部门的质量管理职责、质量目标指标进行进一步的分解、细化，制订《各部门质量管理职责》，明确各部门的质量管理职责、权限和义务，明确各部门质量目标的考核指标。 6、积极开展全面质量管理活动，提高质量管理水平。
（1）建立合理化建议制度，在全体职工中间征集质量管理的合理化建议，并组织相关人员进行审核和落实实施。 （2）积极推进和实施QC小组，至少成立2个QC小组，制定研究课题，开展小组活动。 （3）积极推进和实施5S现场管理法，提高生产效率，树立企业形象，形成良好的企业文化。 （4）积极推进和实施TPM（全员生产维护），保证安全生产，提高设备完好率。 7、建立和完善公司的计量检测体系，并完成计量确认任务。 8、加强生产管理提高供水水质，打造“扬州好水”品牌。 （1）建立原材料供应商档案，并对公司重要的原材料的质量情况，进行供应商调查，对原材料进行抽样检验，保证原材料产品质量。 （2）加强水源保护，对水源保护区按照国家相关标准严格控制管理，根据历年原水水质检测数据和上游潜在污染物信息对特征指标进行监控，并制定可行的水源污染应急预案。
质量管理方案及措施
枝江市玛瑙河出口段治理工程2010年度项目第一标段 质 量 管 理 方 案 湖北大禹水利水电建设有限责任公司 枝江市玛瑙河出口段治理工程2010年度项目第一标段项目部
1 质量目标 质量管理总目标：单元工程和分部工程验收合格率100%，优良率75%，工程外观质量评定优良，工程竣工验收质量合格。 2 质量保证体系 （1）我公司已通过了GB/T19001-2000质量管理体系的认证。按质量体系认证的要求，建立项目质量管理组织机构，明确各部门的职责，确保本工程在质量标准的控制下如期如质完工。 （2）建立健全质量保证体系，建立健全质量管理机构，以项目经理为工程质量第一责任人，对工程质量负终身责任。严格按照质量体系的要求规范施工环节，确保工程质量。详见“质量管理体系框图”、“质量保证体系框图”。
质量管理体系框图
质量保证体系 3 质量保证措施 3.1管理措施 （1）制订该工程质保大纲，建立质量管理程序，搞好施工全过程的质量控制、检查和监督。 （2）实行全面质量管理，成立QC小组，运用PDCA循环，抓好关键部位、关键工序的质量管理。 3.2技术措施 （1）配备高素的各工序质检人员、施工人员、测量人员。 （2）编制适用可行的施工组织设计方案，便于施工操作，指导施工。 （3）搞好新工艺、新技术、新材料、新设备的推广应用。 （4）组织专业化、机械化的施工班组进行施工。 3.3制度措施 （1）按规范和规程要求，结合实际，制订各项质量管理制度和管理办法。
（2）制订图纸审核，方案审批，技术交底制度。没有审核的图不能交付施工，没有批准的方案不得实施。 （3）制订“三级质量检查”制度。 （4）制订质量评定考核制度。 3.4设置质量控制点 为加强质量控制，对下列情形者，设置质量控制点，确保工程质量： （1）关键部位； （2）工艺有特殊要求或对工程质量有影响的过程； （3）易出现质量通病的单元工程； （4）施工中采用的新工艺、新技术、新材料的施工过程或部位。 3.5过程控制措施 （1）在工地建立由项目专职质检员→施工队伍质检员→班组质检员的三级质量管理网络，自检合格后交监理验收。在施工的全过程中，将质量意识教育、技术现场交底（技术交底包括公司对项目部人员交底、项目部技术人员向班组长和工人队伍交底）等质量管理活动，提前落实到班组、个人，指导提高施工质量。 （2）加强现场的原材料管理和实验室的管理，确保不合格的材料不进入施工区，绝对禁止不合格材料用于本工程施工。 （3）在施工现场加大质量考核的力度，认真落实以总工程师为核心的质量
班级学习全面质量管理的方案
实训四 班级学习全面质量管理方案 班级： 16级物理管理一班设计小组：第四小组 指导教师：杨学明
目录 引言 (3) 一、理论方案 (4) （一）、依据 (4) （二）、了解学生、教师、学校管理者的具体需求 (4) （三）、TQM在班级管理中的实施 (6) （四）、班级管理的控制和评估 (7) （一）、物流一班学习及其管理状况 (8) （二）、我们班的班干部任职情况 (9) （三）、班委及班委规章制度建设 (9) （四）、班委监督机制 (11) （五）、班风建设 (12) （六）、学风建设 (13) （七）、寝室建设 (15) （八）、活动举办 (16) 三、预期目标 (17)
引言 对班级实行全面质量管理，期望的是通过一种理想的科学的管理思想来提高高校班级的管理效率，在这个过程中，实现学生各方面的能力的提升，使他们更好适应学校的与社会生活，期望成为更高素质、更综合的社会人才。同时，改善班级管理的效率，形成班级自己的特色管理。在这个过程中以学生为中心，以班级整体发展为中心，促进学生在知识、技能等方面的提升，更要注重学生思想道德水平的培养，让学生成为真正的有理想、有道德、有纪律的好学生。
一、理论方案 （一）、依据 由于全面质量管理的定义有很多，本文将采取国际标准化组织（ISO）对全面质量管理的定义，即：“一个组织以质量为中心，以全员参与为基础，目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径”。简称TQM。我们将采取戴明的PDCA环来讨论TQM在班级管理中的具体运用。P指计划、D指实施、C指检查、A指处理。 （二）、了解学生、教师、学校管理者的具体需求 1、要制定班级管理的计划首先要对TQM在班级管理中的运用进行可行性的评估。 （1）、班级管理强调以学生的全面发展为中心，追求班级的可持续发展。这与TQM的定义有着极为相似的特征，通过全面质量管理更能让班级管理找到新的方向，以及实现学生的全面发展。 （2）、戴明PDCA环可以反映班级管理。首先，组成班集体，开始计划班级的走向；接着组织学生学习；然后通过平时的考试和考核检查学生的学习效果；最后对学习效果进行评估，总结出在班级管理中存在的问题，结合班级管理中
管理质量提升年活动实施方案
某某职业技术学院“管理质量提升年”活动实施方案 为进一步加强和改进学院管理工作，强化内涵建设，提高工作效率和质量，提升管理服务和水平，以管理提质量、以管理促发展，特制定本方案。 一、指导思想和总体目标 坚持以邓小平理论、“三个代表”重要思想和科学发展观为指导，贯彻“以人为本”的工作理念，强化以教学为中心的服务意识，以“探索构建现代高职院校管理体系，建设高效和谐校园”为目标，通过强化学院管理、提高管理团队的整体素质和水平，为建设优秀高职院校提供坚实的支撑与保障。 二、具体目标 （一）通过开展“管理质量提升年”活动，促进学院各项工作的规范化、制度化和科学化。培养师生的依法办事、按章办事的意识。强化各项制度的贯彻落实，加强对制度执行过程的监管，奖优罚劣，实现用制度“管人管事”的目的。 （二）结合“创先争优”、“迎接第二轮人才培养工作水平评估”等活动，针对目前学院教学、管理、服务等方面存在的突出问题和薄弱环节进行综合治理，重点在改进工作作风、提升服务水平等方面取得实效。
（三）完善机构职能，明确岗位职责，理顺行政管理和教学管理、学生管理和其他专项管理的关系，优化办事程序和工作流程，提高执行力和工作效率。 （四）进一步细化管理措施、落实管理责任，着力建立充满生机与活力的竞争、激励、约束机制，努力形成管理规范、运转有序的工作格局，努力营造团结和谐、积极向上的人性化管理氛围。 三、组织领导 为切实加强对“管理质量提升年”活动的领导，确保活动有序开展、卓有成效，学院成立“管理质量提升年”活动领导小组，下设“管理质量提升年”活动办公室，具体负责活动的组织、实施和督察工作。 四、活动内容与措施 （一）强化服务观念，切实转变工作作风。 牢固树立服务教学、服务师生的工作意识，切实增强管理服务人员的责任意识和奉献意识，提高管理服务工作效率和服务水平。进一步明确部门职责，健全和落实岗位责任制、首问负责制、服务承诺制、责任追究制等，加强和完善考勤管理，杜绝推诿扯皮和敷衍塞责现象。坚决避免“门难进、脸难看、事难办”的衙门作风。各级领导班子及成员要带头转变作风，要树立正确的工作观、事业观，要通过学习教育、示范引领、监督考核等途径促使各部门工作质量和办事效率有明显提高，服务态度有明显好转，师生满意度有明显提升。
三质量管理体系及措施
第三章、质量管理体系及措施 1 质量管理体系： 本工程的质量标准为符合国家验收标准规范，因此在实际施工中，检查验收必须高要求，分部优良率必须达到100%，单位主体工程必须优良，观感得分90%以上，质量保证资料必须齐全。 本公司将以“质量第一、用户至上”为宗旨，运用先进的技术、科学的管理手段，精心组织，精心施工，积极开展群众性的QC质量管理活动，定期进行质量分析，强化质量检测与质量验收，将贯彻ISO9002质量标准体系建立标准工作程序贯穿施工全过程，不断完善现场质量保证体系，以优质的产品和完善的服务来回报业主。 质量保证体系如下：
图：质量保证体系图 2 质量管理组织及职责： 1、建立保证质量管理组织： 建立本工程质量管理组织控制系统，是认真落实质量措施，实现质量目标的主要保证。该工程的质量管理在南京市质量监督部门、建设单位、监理工程师等共同指导下，以施工单位项目经理部为工程管理核心，成立专职的质量控制组织来具体实施质量管理的目标和措施。 质量管理组织系统见下图：
图：质量管理组织系统 2、质量管理职责： 为保证实现本工程质量目标，有关质量管理措施在施工过程中不折不扣地得到落实，本公司将严格落实项目部经理及质量管理成员，明确质量管理职责和责任，并严格执行、严格要求、各司其职，各负其责。 (1)建造师： ①全面负责管理本项目的施工运行，确保项目顺利建设。 ②根据工程规模、特征，有计划地决定项目资源配备，明确下
属质量管理成员的管理职能和职责，保证质量工作有效有序地运行。 ③根据建设方要求确定项目质量方针、目标，并保证质量方针和目标协调，采取必要的组织、管理和教育措施，使质量方针为全体职工掌握并贯彻执行。 ④控制工程成本，全权管理项目资金运转，保证工程正常施工。 ⑤选择和评审分包和材料供应商，审核其资质并签定分包合同。 ⑥做好项目管理人员的人事管理工作、教育工作、培训工作，不断提高队伍技术素质、思想素质。 ⑦负责项目的行政、技术方案的决策，及各项工作的管理，确保项目实现目标。 (2)项目工程师： ①按质量文件和合同要求，实施施工全过程的质量控制和检查、监督工作。 ②负责施工组织设计的编制，负责解决施工现场出现的技术问题，与业主、监理、设计协作解决有关技术问题。 ③全面负责项目技术质量日常管理，具体协调施工技术管理工作。 ④负责施工过程中的全面质量监控，加强施工过程监控。 ⑤负责对分部、分项及最终产品的检验和参与最终产品质量评定工作，独立行使施工过程中的质量监督权和否决权。 (3)项目副经理(生产)： ①全面组织管理施工现场的生产活动，合理调配劳动力资源。
全面质量管理之改善提案模板
全面质量管理之改善提案 1.概述 改善提案活动是引导和鼓励员工，积极主动的提出并实施任何有利于改善企业经营品质，提高企业管理水平的革新建议，改进意见和发明创造等的活动。 2.目的 A.提升质量,降低成本,提升效率,改善环境； B.现场工作改善活动的持续推行； C.激发、提升员工的改善意识和能力。 4.内容 4.1.职责 4.1.1公司所有人：提出改善提案，协助改善提案推进； 4.1.2工程部：IE收集改善方案并初步审核，汇总改善前后数据，核 对改善后真实性，计算改善节省金额； 4.1.3品质部：品质数据统计及确认； 4.1.4生产部：生产数据统计及确认； 4.1.5运营部：产品生产数量提供； 4.1.6采购部：设备、材料等费用单价提供；
4.1.7账务部：复核改善后成本节约数据； 4.1.8总经办：终审《改善提案报告》，奖励批复。 4.2.如何做好一个提案 4.2.1何谓好的提案？ 4.2.1.1好的提案必须是有价值的提案，即直接有益于公司的提 案； 4.2.1.2好的提案必须含有可依循之具体实施内容，并非仅单纯 之希望或意念； 4.2.1.3好的提案必须能解决当前问题或提高工作效率； 4.2.1.4好的提案必须实实在在能改进公司作业方式、技术、产 品、管理制度或公司政策。 4.2.2如何寻找好的提案
4.2.2.1不断的观察与发掘是唯一的秘诀，多看！多听！多疑！ 多想！多做！不要安于现状，要时时注意观察及思考：是否有什么地方应该改进的？应如何改进？ 4.2.2.2对每一项工作或每一个动作都表示怀疑，并从多方面深 入观察； 4.2.2.3抛开传统习惯、想法和做法； 4.2.2.4多多收集有关专业资料； 4.2.2.5灵机一动或豁然开朗的一瞬间所想到的事，必须立刻用 笔记下来； 4.2.2.6想想看！可不可以将不必要的动作或单据省略或简化； 有没有更简单实用的工具或方法，使工作可能简化。 4.2.3可用来寻找的方法 4.2.3.15W2H
质量管理提升年活动实施方案
质量管理提升年活动实 施方案 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】
2018质量管理提升活动实施方案 一、指导思想 本次活动以“提高质量管理意识，加强过程质量管控，保证公司质量信誉，认真贯彻公司质量方针”为指导思想。 二、活动目的 通过开展技术培训、学习，质量案例原因分析、教育以及现场质量检查等活动，全面提高公司全体员工、各级管理人员的质量管理认识，强化质量管控意识，牢固树立“质量为本”的设计理念，解决当前设计质量管理过程中存在的问题；同时进一步提升公司质量管控水平，确保公司的质量管理体系有效、顺畅运行。 三、活动主题 本次活动的主题是：重管理、保质量、抓落实、创品牌。 四、活动时间 2018年3月1日至2018年12月30日。 五、组织领导 为切实推动本次整治活动的顺利进行，成立“质量管理提升”活动领导小组，小组具体人员组成如下： 组长： XX 副组长：XX 组员：XXX 办公室设在生产技术部，办公室协调员为XX
六、活动步骤、分工和时间安排 第一阶段：宣传阶段（2018年3月16日至4月1日），综合部、网络一部、网络二部、线路一部、线路二部、土建中心、生产技术部负责落实； 第二阶段：自查自纠、自我整改，统一学习一阶段(2018年4月1日至6月1日)，各生产科室和各项目部负责落实； 第三阶段：检查阶段（2018年6月1日至6月30日），抽调各科室专家组成检查小组采用交叉检查的方式开展次设计质量大检查，生产技术部分析汇总检查结果； 第四阶段：自查自纠、自我整改，统一学习二阶段(2018年7月1日至11月1日)，根据第一次检查的情况，各生产科室和各项目部负责落实； 第五阶段：检查阶段（2018年11月1日至11月30日），抽调各科室专家组成检查小组采用交叉检查的方式开展次设计质量大检查，生产技术部分析汇总检查结果； 第六阶段：总结阶段（2018年12月1日至12月30日），质量提升活动总结。 七、活动的重点内容 召开“质量管理提升”活动动员会,各生产科室领导及各项目部管理人员参加，并由代表进行确保质量目标、落实质量控制措施的宣誓。 1、广泛宣传、深入发动
设计质量管理和保证措施
2设计质量管理和保证措施 设计质量是衡量一个工程的关键，同时，也是一个设计单位的生命。为了确保本的设计质量。我公司进行了大量的准备工作，我们配备了最专业的设计人员，调整出了绝对充分的设计时间，对工程设计质量建立了完整的保障措施，以确保设计工作的高质量。并且，根据本工程的实际特点，针对以往设计中暴露出来的设计通病，进行了全方位的改进。确保提供高水准的设计质量。 2.1设计组织体系及措施 2.1.1设计组织体系 我公司设计部的组织体系我公司设计部的设计管理采用从上到下，层层把关。设计过程中的每一项都有专人负责，将设计中的每一个环节落实到个人。各相关专业部门相互沟通、相互协助，整个设计团队在不断分析、验证中改进，用自己最高的专业水平、最先进的设计理念和最优秀的服务质量完成每个设计项目。在设计时能够将线路施工、运行经验有机融合到具体设计工作中。 (1)组织编制发展规划，努力开拓市场，积极参与市场竞争，寻找勘测设计项目，创造良好信誉，全面提高经营绩效。 (2)加强员工队伍的建设，为员工的成长与发展提供良好的机会和氛围，通过培训和学习等途径，不断提高员工业务技能和素质。 (3)根据有关管理规定，审阅批准签署有关文件并主持研究、解决生产、经营工作中的重大问题。 (4)根据质量管理的有关要求，组织建立持续有效的质量管理体系，提供顾客满意，优质的设计产品。 (5)根据环境管理的有关要求，组织建立持续有效的环境管理体系，提供符合环境保护要求的设计产品。 (6)根据职业健康安全管理的有关要求，组织建立持续有效的职业健康安全管理体系，努力降低员工安全风险，防范职业病的发生。 2.1.2主任工程师 （1）以人为本，科学管理，协助设计部主任建立和健全各项管理制度，做好设计部的质量技术管理工作。
医院全面质量管理和持续改进实施方案word版
医院全面质量管理和持续改进实施方案 医疗质量是医院发展之本，优质的医疗质量必然产生良好的社会效益和经济效益。为保证我院在医疗市场竞争中保持优势、不断发展， 特此制定全面质量管理和持续改进实施方案，以求正确有效地实施标准化医疗质量管理。 一、指导思想 （一）实行全面质量管理和全程质量控制。建立从患者就医到离院，包括门诊医疗、病房医疗和部分院外医疗活动的全程质量控制流程和全程质量管理体系。明确管控内容并将其纳入医疗管理部门的日常工作，实施动态监控并与科室目标责任制结合，保证质控措施的落实。 （二）以规章制度和医疗常规为依据，并不断修订完善。 （三）强化各种医疗技术把关制度，如三级医师查房制度、会诊制度和疑难病例讨论制度等，将医务人员个人医疗行为最大限度地引导到正确的诊疗方案中。 （四）质量控制部门有计划、有针对性地进行干预，对多因素影响或多项诊疗活动协同作用的质量问题，进行专门调研，并制定全面的干预措施。 二、管理体系 全程医疗质量控制系统的人员组成可分为医院医疗质量管理委员会、科室医疗质量控制小组和各级医务人员自我管理三级管理体系。 （一）医院医疗质量管理委员会 医院医疗质量管理委员会由院领导和相关职能部门主任及各科科主任组成，院长任主任，院长是医疗质量管理工作的第一责任者。医务科、护理部、门诊部、院感办等为医院质量管理职能部门，其职责分述如下： 1、医疗质量管理委员会职责 （1）教育各级医务人员树立全心全意为患者服务的思想，改进医疗作风，改善服务态度，增强质量意识。保证医疗安全，严防差错事故。 （2）审校医院内医疗、护理方面的规章制度，并制定各项质量评审要求和奖惩制度。（3）掌握各科室诊断、治疗、护理等医疗质量情况．及时制定措施，不断提高医疗护理质量。 （4）对重大医疗、护理质量问题进行鉴定，对医疗护理质量中存在的问题，提出整改要求。 （5）定期向全院通报重大医疗、护理质量情况和处理决定。 （6）对院内有关医疗管理的体制变动，质量标准的修订进行讨论，提出建议，提交院长办公会审议。 2、医务科等职能部门职责 （1）医务科等质量控制部门接受主管业务院长和医疗质量管理委员会的领导，对医院全程医疗质量进行监控。 （2）定期组织会议收集科室主任和质控小组反映的医疗质量问题，协调各科室质量控制过程中存在的问题和矛盾。
质量管理提升年活动实施方案
质量管理提升年活动实施 方案 The pony was revised in January 2021
2018质量管理提升活动实施方案 一、指导思想 本次活动以“提高质量管理意识，加强过程质量管控，保证公司质量信誉，认真贯彻公司质量方针”为指导思想。 二、活动目的 通过开展技术培训、学习，质量案例原因分析、教育以及现场质量检查等活动，全面提高公司全体员工、各级管理人员的质量管理认识，强化质量管控意识，牢固树立“质量为本”的设计理念，解决当前设计质量管理过程中存在的问题；同时进一步提升公司质量管控水平，确保公司的质量管理体系有效、顺畅运行。 三、活动主题 本次活动的主题是：重管理、保质量、抓落实、创品牌。 四、活动时间 2018年3月1日至2018年12月30日。 五、组织领导 为切实推动本次整治活动的顺利进行，成立“质量管理提升”活动领导小组，小组具体人员组成如下： 组长： XX
副组长：XX 组员：XXX 办公室设在生产技术部，办公室协调员为XX 六、活动步骤、分工和时间安排 第一阶段：宣传阶段（2018年3月16日至4月1日），综合部、网络一部、网络二部、线路一部、线路二部、土建中心、生产技术部负责落实； 第二阶段：自查自纠、自我整改，统一学习一阶段(2018年4月1日至6月1日)，各生产科室和各项目部负责落实； 第三阶段：检查阶段（2018年6月1日至6月30日），抽调各科室专家组成检查小组采用交叉检查的方式开展次设计质量大检查，生产技术部分析汇总检查结果； 第四阶段：自查自纠、自我整改，统一学习二阶段(2018年7月1日至11月1日)，根据第一次检查的情况，各生产科室和各项目部负责落实； 第五阶段：检查阶段（2018年11月1日至11月30日），抽调各科室专家组成检查小组采用交叉检查的方式开展次设计质量大检查，生产技术部分析汇总检查结果； 第六阶段：总结阶段（2018年12月1日至12月30日），质量提升活动总结。
工程质量保证措施、方案
工程质量保证措施 (一)、工程质量管理措施： A、工序质量控制流程 B、Q C小组活动流程
C、隐蔽工程计划
D、技术复核计划 (二)、工程质量保证措施： 1、所有操作人员必须听从技术人员、质量员的指导和督促、并做好技术交底和技术复核工作，在实施过程中加强跟踪检查。 2、尊重设计，自觉听从业主，监理工程师的监督对每一分项分部，均由业主及监理单位认可签证后方可进行下一道工序施工。 3、严格按图施工，施工中遇图纸修改或图纸疑问时及时与设计单位联系，征得同意后办妥修改手续，作为施工依据和工程验收原始作证。 4、严格按施工组织设计组织施工，执行各分项工程的施工程序、操作方法和有关规范规程，加强“自检、互检、专职检”的制度。
5、严格执行市质监站“质监”制度，及时配合质监和评定。 6、测量定位所用的经纬仪、水准仪须是经过鉴定合格在使用周期内的计量器具，按计量标准计量检测控制。 7、轴线定位、控制点要严格保护，避免毁坏。在施工期间，定期复核检查定位是否位移。 8、总标高控制点的引测，必须采用闭合测量方法，确保引测结果精度。 9、轴线控制点、总标高控制点以及定放线必须经过书面认可。 10、基础工程结束后必须要组织甲方、监理、监督单位及时验收，办理好中间交接手续。 11、砼振捣应密实，应妥善控制好振捣棒布点插入深度以及振捣时间、次数。 12、浇筑砼时，脚手跑道应架空搭设避免造成钢筋位移、变形。 13、为保证砼表面质量及拆模方便，木模需刷脱模剂，拆模后，余留在模板面的砼必须铲清。 14、做好砼的养护工作，保证养护时间。 15、钢筋绑扎严格按设计图纸，翻样要求按国家规范认真验收。楼板上层钢筋按设计、施工经验设置，施工中钢筋不得随意代换，由技术部门征得设计单位同意，方可实施。 16、所有预留孔、预留洞须有现场技术人员和安装技术人员进行严格的复核验收，并填写复核验收卡。 17、搭设排架时，应拉通长麻线，使排架纵横成一线。排架间均需设水平拉杆和剪刀撑，以保证排架稳定。 18、梁柱节点和主次梁交接处，浇砼时困难较大，施工时要认真振捣这些部位，可配备不同直径的振动棒。 19、所有模板制作尺寸要准确、拼缝严密、刚度要好、支撑要牢靠。 20、在结构施工过程中，对所有钢筋连接接头（除搭接处），应在监理见证下现场取样，由专业测试单位进行复试，合格后方可进行下道工序施工。 21、每次柱梁封模隐蔽前必须将模板内的杂物清理干净，
内部管理制度及质量控制措施
试验室工作制度和管理制度 （一）试验室检测质量保证制度 1、检测人员 （1）检测人员必须具备检测人员的各项要求，凭检测合格证在指定岗位上进行检测工作。 （2）检测人员要按照料标准、操作规程进行检测工作，工作要精益求精，对检测数据负责。 （3）在测试过程中，发生故障或因外界干扰测试中途停止时，测试人员将详细情况记录专用本上，并口头告知技术负责人，采取必要措施或重做。 2、检定设备 （1）检定设备可按照设备仪器管理制度有关规定执行。 （2）检定设备要有设备使用卡片，对设备运转及技术参数做详细记载，并规定详细的操作规程。 （3）检定设备有故障或过期未校定校准，不得投入检测工作。 （4）对进口设备经培训确实掌握技术，方可操作使用。 （5）保持设备运行完好率，试验室环境符合检测工作的要求。 3、读取数据与记录数据 (1)读取数据与记录数据必须按有关标准规定的检验方法与步骤进行。 （2）记录数据应如实准确地填写在检测记录中。 （3）对检测所得数据进行可靠性分析，确认检测结果有问题，
应立即报告有关人员，并及时分析其原因，必要时重检。 4、试验室管理 （1）试验室内设备、安全、卫生等应由各试验室内专人管理。 （2）凡有机器运转和通电设备，人员不得离开（对有自控保险装置除外）。 （3）凡对试验室养护箱（室）等有温度、湿度规定要求的均要严格控制，并有专人负责每天记录。 （4）检测报告是判定原材料、关成品、成品质量的主要技术依据，要严格履行审核手续。 （5）各检测项目的原始记录，必须本人签字并及时出具检测报告。 （6）检测报告应进行认真审核，无误后签字存档。 （二）力学室工作制度 （1）每日上班应对本室的仪器设备、工具箱、水、电等检查一遍，如有异常，应立即采取措施。 （2）试验人员应对所使用的仪器设备性能完全了解，包括配套的仪器及配件如何正确使用，试验机、万能机应尽可能在基量程的20～80%范围内操作。 （3）试验人员在试验前应熟悉每项试验的操作程序，避免在试验过程中查阅操作规程。 （4）在操作过程中应集中注意力，如发现仪器异常，应立即关
XX质量管理提升年活动实施方案
2018 质量管理提升活动实施方案 一、指导思想 本次活动以“提高质量管理意识，加强过程质量管控，保证公司质量信誉，认真贯彻公司质量方针”为指导思想。 二、活动目的 通过开展技术培训、学习，质量案例原因分析、教育以及现场质量检查等活动，全面提高公司全体员工、各级管理人员的质量管理认识，强化质量管控意识，牢固树立“质量为本”的设计理念，解决当前设计质量管理过程中存在的问题；同时进一步提升公司质量管控水平，确保公司的质量管理体系有效、顺畅运行。 三、活动主题 本次活动的主题是：重管理、保质量、抓落实、创品牌。 四、活动时间 2018 年3 月1 日至2018 年12 月30 日。 五、组织领导 为切实推动本次整治活动的顺利进行，成立“质量管理提升”活动领导小组，小组具体人员组成如下： 组长：XX 副组长：XX 组员：XXX
办公室设在生产技术部，办公室协调员为XX 六、活动步骤、分工和时间安排 第一阶段：宣传阶段（2018年3月16日至4月1日），综合部、网络一部、网络二部、线路一部、线路二部、土建中心、生产技术部负责落实； 第二阶段：自查自纠、自我整改，统一学习一阶段（2018 年4月1 日至6 月1 日），各生产科室和各项目部负责落实； 第三阶段：检查阶段（2018年6月1日至6月30日），抽调各科室专家组成检查小组采用交叉检查的方式开展次设计质量大检查，生产技术部分析汇总检查结果； 第四阶段：自查自纠、自我整改，统一学习二阶段（2018 年7月1 日至11月1日），根据第一次检查的情况，各生产科室和各项目部负责落实； 第五阶段：检查阶段（2018年11月1日至11月30日），抽调各科室专家组成检查小组采用交叉检查的方式开展次设计质量大检查，生产技术部分析汇总检查结果； 第六阶段：总结阶段（2018年12月1日至12月30日），质量提升活动总结。 七、活动的重点内容 召开“质量管理提升” 活动动员会, 各生产科室领导及各项目部管理人员参加，并由代表进行确保质量目标、落实质量控制措施的宣誓。
XX项目质量控制管理方案
项目质量管控方案 1项目质量管控方案 1.1前言 1.1.1目的 本计划的目的在于对所开发的软件规定各种必要的质量保证措施，以保证所交付的软件能够满足项目预定需求，能够满足本项目总体组制定的且经领导小组评审批准的该软件系统需求规格说明书中规定的各项具体需求。 软件开发项目组在开发软件系统所属的各个子系统（其中包括为本项目研发或选用的各种支持软件、组件）时，都应该执行本计划中的有关规定，但可根据各自的情况对本计划作适当的剪裁，以满足特定的质量保证要求，剪裁后的计划必须经项目组相关负责人批准。 1.1.2术语和定义 1、质量管理：在质量方面指挥和控制组织的协调活动 2、质量策划：质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程 3、和相关资源以实现质量目标 4、质量控制：质量管理的一部分，致力于满足质量要求 5、质量保证：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任 6、质量度量：质量管理的一部分，致力于对已存在的质量数据进行分析，得出当前质量管理 结果的评估数据。 7、质量改进：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力 1.2质量计划：制定新项目及维护性项目质量计划 在本环节中，根据项目的规模及性质进行质量策划，制定本项目的质量计划；为后续的质量控制、质量评估及质量改进做出行动纲领。针对公司主要有新项目及维护性项目两类版本，且两者之间的质量投入有所差异的特性，故质量计划可以区分以下：
1.2.1常规项目质量计划要求 常规项目的质量计划制定按质量要求分析/质量目标/人员.职责及质量保障、过程检查计划组成，各项的具体要求如下所述。 1.2.1.1质量要素分析 1.主要的质量要性如下： ?功能性质量因素：正确性，健壮性，可靠性 ?非功能性质量因素：性能，易用性，清晰性，安全性，可扩展性，兼容性，可移 植性 ?其它质量因素：非以上要求之外的要求。 2.根据产品的特性及市场目标，将关键的质量要素确认，同时区分本项目的类型 ?倾质量型项目：指本项目对质量控制更关注 ?倾成本型项目：指本项目对成本控制更关注 ?倾工期型项目：指本项目对工期要求更关注 根据以上分析，再制定相应的质量目标。 1.2.1.2质量目标 订立质量目标时，一般遵循SMART原则 S：specific具体的 M：measurable可测量的 A：achievable可取得的 R：realistic切实的 T：timely及时的 根据以上原则，我们可以制定如下质量目标： 1.比如本项目的质量要素为功能正确性、功能健壮性、性能 那质量目标可定义例下： ●需求中所定义的功能都得以实现 ●不稳定问题（等级非轻微）都被解决 ●关键模块（模块名称）的性能不能低于V1.0版本 …… 2.针对质量目标定出优先级 ●1、3、2 3.目标分解
质量管理体系及措施
质量管理体系及措施
一、质量目标 如果我公司在本工程的投标中有幸中标，我们保证将完全按照合同条款、设计要求、技术规格书及业主的动态管理进行施工，对施工的全过程按照本公司的质量体系进行有组织、有计划、有系统的质量管理，确保本合同范围内的各项工程的施工质量均达到合格。 质量承诺 工程质量是历史的遗迹，永恒的成就，是全体施工人员辛勤劳动的结晶，是企业综合素质和综合实力的体现。我公司一旦中标,将始终贯彻ISO9000版本的管理标准，将本工程作为ISO9000质量体系的复查点，认真做好施工技术管理和工程质量管理工作；开展质量活动，提高全员质量意识；抓好施工过程管理，使工程施工全过程处于受检受控状态；尊重监理，服从监督，做好质量检查、纠正、评比、总结等质保资料的管理工作，竣工资料的整理归档工作和交工后工程的保修工作。 我公司郑重承诺：本工程的各单位工程质量将全部达到合格等级。 二、质量保证体系 2.1质量方针 我公司早通过了GB/T19002-1994 idt ISO9002：1994质量体系认证。和GB/T19001-2000-ISO9001：2000的换版认证，质量体系完善，运行有效。 我公司的质量方针是“质量是公司的生命，合格的质量是全局职工永恒的追求”。 2.2质量保证体系框图
3.5严格控制采购材料的质量。搞好原材料二次复试取样、送样工作。 3.6凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。 3.7遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各工段、班组进行全面质量管理和追踪管理。凡各工段、班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，项目部有权对其进行处罚，处罚形式为整改停工，罚款直至赶出本工地。凡各工段、班组在施工过程中，按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。 3.8确保工程质量满足规范和业主的要求，工程质量达到合格。 3. 9施工质量管理流程 （1）施工物资质量管理流程：
全面质量管理和持续改进实施方案
英萃中心卫生院 全面质量管理和持续改进实施方案 医疗质量是医院发展之本，优质的医疗质量必然产生良好的社会效益和金济效益。为保证我院在医疗市场竞争中保持优势、不断发展，特此制定全面质量管理和持续改进实施方案，以求正确有效地实施标准化医疗质量管理。 一、指导思想 (一)实行全面质量管理和全程质量控制。建立从患者就医到离院，包括门诊医疗、病 房医疗和部分院外医疗活动的全程质量控制流程和全程质量管理体系。明确管控内容并将其 纳入医疗管理部门的日常工作，实施动态监控并与科室目标责任制结合，保证质控措施的落实。 (二)以规章制度和医疗常规为依据，并不断修订完善。 (三)强化各种医疗技术把关制度，如三级医师查房制度、会诊制度和疑难病例讨论制度等，将医务人员个人医疗行为最大限度地引导到正确的诊疗方案中。 (四)质量控制部门有计划、有针对性地进行干预，对多因素影响或多项诊疗活动协同作用的质量问题，进行专门调研，并制定全面的干预措施。 二、管理体系 全程医疗质量控制系统的人员组成可分为医院医疗质量管理委员会、科室医疗质量控制 小组和各级医务人员自我管理三级管理体系。 (一) 医院医疗质量管理委员会 医院医疗质量管理委员会由院领导和相关职能部门主任及各科科主任组成，院长任主任，院长是医疗质量管理工作的第一责任者。医务科、护理部、门诊部、院感办等为医院质量管理职能部门，其职责分述如下： 1、医疗质量管理委员会职责 (1)教育各级医务人员树立全心全意为患者服务的思想，改进医疗作风，改善服务态度，增强质量意识。保证医疗安全，严防差错事故。 (2)审校医院内医疗、护理方面的规章制度，并制定各项质量评审要求和奖惩制度。 (3)掌握各科室诊断、治疗、护理等医疗质量情况?及时制定措施，不断提高医疗护理 (4)对重大医疗、护理质量问题进行鉴定，对医疗护理质量中存在的问题，提出整改要求。 (5)定期向全院通报重大医疗、护理质量情况和处理决定。 (6)对院内有关医疗管理的体制变动，质量标准的修订进行讨论，提出建议，提交院长办公会审议。 2、医务科等职能部门职责 (1)医务科等质量控制部门接受主管业务院长和医疗质量管理委员会的领导，对医院全程医疗质量进行监控。 (2)定期组织会议收集科室主任和质控小组反映的医疗质量问题，协调各科室质量控制过程中存在的问题和矛盾。 (3)抽查各科室住院环节质量，提出干预措施并向主管业务院长或医院医疗质量管理委员会汇报。 (4)收集门诊和病案质控组反馈的各科室终未医疗质量统计结果，分析、确认后，通报相应科室人员并提出整改意见。