球罐

1．编制依据

1.1《炼油化工施工安全规程》SHJ3505-99；

1.2《工业设备及管道隔热工程及验收规范》GBJ126-89；

1.3《石油化工隔热工程施工工艺标准》SH/T3522-2003

1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001

1.5现场实际情况

2、工程概况

2．1工程概述

天津石化公司烯烃部乙二醇T-701/B 350立环氧乙烷球罐保冷拆除恢复，工期约20天。设备规格为φ8800，为低温设备，采用泡沫玻璃作保冷材料，主材甲供，辅材乙供。保冷厚度为150mm，分两层施工,每层厚度75mm，对罐周边的管线也要重新保冷。施工时装置不停车，因此要特别注意加强安全管理。施工质量的优劣会影响整个装置的稳定生产，因此，严格控制保冷施工是本工程的关键。

2．2主要工程实物量

架设：约380平

隔热：约50立

保温皮：约245平

2．3适用范围

本措施仅适用于环氧乙烷T-701/B350立球罐保冷修复工程。

3、施工工序及施工技术要求

3．1施工工序

3．2施工技术要求

3.2．1 架设施工

1）为便于球罐的保冷修复施工需对球罐外圈进行架设。

2）架设前地面先铺好塑料布，钢管不能直接接触地面。扣件、钢管、跳板在使用前，应进行质量检查，有裂缝变形的严禁使用。

3）脚手架的基础必须平整，架子应有横向、纵向扫地杆，相邻立柱的对接杆件不得在同一高度内，立柱上的对接扣件应交错布置,两个相临立柱接头不应设在同步同跨内,两相邻立柱接头在高度方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心距不应大于步距的1/3。

4）搭设脚手架内侧立杆应以不妨碍后续工程的施工为原则，此处内侧立杆与球罐距离至少为300mm；

5) 立杆不准采用搭接，应用扣件对接。

6）靠近立杆的小横杆应绑在立杆上，上、下相邻的小横杆应分别绑在立杆的两侧，以使立杆沿中心受力，小横杆应绑在大横杆上。

7) 立杆间距、大横杆间距为2mm。

8）跳板铺设应采用对接或搭接，并铺满、铺稳，跳板要绑牢，用12#镀锌铁丝绑扎，绑扎接头设置在跳板底下，留在小横杆外的跳板端部，不得大于250mm。铁丝尾端不能高出10mm，高出时应砸平，并应尽量设在作业面及通道的外侧。

9）跳板外伸长度130 mm ~150 mm。

10）作业层的外侧要有防护栏杆，栏杆应搭设在外排立柱的内侧，防护栏杆高度为

1.0m-1.2m。赤道带一圈挂安全网。

11）脚手架搭设完后，搭设方施工负责人按委托要求和搭设规定，全面检查，合格后报甲方安监人员。安监管理人员对脚手架检查确认, 合格后检查人员将合格架设的标识牌挂于脚手架进口的显眼处。

12）脚手架的拆除顺序应逐层由上而下，严禁上下同时进行；

13）所有连接件应随脚手架拆除后再拆除；分段拆除高度差不应大于2步。

3.2．2旧保冷层的拆除

1）先从赤道带拆，随身携带编织袋将拆除物装入袋中，赤道带拆除后再向上拆除，随后紧接着进行隔热层恢复施工，边拆边恢复。

2)上半球隔热层恢复好后再进行下半球的施工。拆除下半球时要注意防止旧隔热层全部

脱落。

3）拆除旧铁皮时，对每圈铁皮留一块样板，用记号笔做好标记，以便恢复铁皮时下料使用。

4）对球罐上原有的标识要保存好，做好记录，以便恢复。

3.2.3隔热层施工

1）所有隔热材料必须合格，并有材料合格证，对不合格的材料严禁使用。

2）保冷材料厚度大于80mm时，必须分层施工。

3）本球罐保冷材料采用泡沫玻璃板，厚度为150ｍｍ，分二层施工，每层厚度为75ｍｍ；上下层应错缝，错缝距离为100ｍｍ。施工时先从赤道带粘贴一圈定位

带，然后向上、向下分别按顺序粘贴（上半球的隔热层完成后再进行下半球的

施工）。

4）保冷拼缝间隙不大于２mm，超过２ｍｍ时应用相同材料填充严密。水平管的纵向接缝应布置在垂直中心线偏450范围内。

5）进行球罐保冷施工时，应根据球罐的外形尺寸将其制作成适合设备外形的瓦块状，使泡沫玻璃瓦块能紧贴球罐外壁，边涂粘结剂边粘贴保冷材料，拼缝处粘

结剂粘结涂抹厚度不小于２ｍｍ。

6）管道端部或有盲板的部位，应敷设隔热层，并应密封。

7）两层或多层隔热施工时，应分层捆扎，捆扎接头塞入隔热层内，禁止螺旋形捆扎。

8）隔热施工中，在法兰、阀门连接处应留足螺栓拆卸距离：螺母一侧留出３倍螺母距离，螺栓一侧留出螺栓长度加２５毫米的距离。

9）保冷的设备或管道,其可拆卸式结构与固定结构之间必须密封。

10）设备保冷层应留出铭牌，并切割成喇叭口，铭牌与罐壁间的空隙应用保冷材料填充严密，开口处应密封密整，并在铭牌处做活动保冷盒，以适应随时拆卸。

11）第一层隔热层全部粘贴好后，应在上下极带上的活动支承环之间用钢带呈辐射状捆扎，间距不大于300mm，捆扎后表面平整。

12）第二层隔热层全部粘贴好后，也应在上下极带上的活动支承环之间用钢带呈辐射状捆扎。

3.2.4防潮层施工要求

1）在隔热层施工完成，并经专业质检员检查认可后方可进行，防潮层材料必须有合格证。

2）防潮层材料技术指标：

Ａ、阻燃性玛蹄脂密度：1700Kg/m3

挥发物：30%±5

干燥时间：接触１小时，全干６０小时

阻燃性：施工时无引火性，干燥后具有阻燃性，离火源后１秒钟自熄

吸水性：室内浸水性２４小时，吸水率＜１％

施工特性：常温下可以施工

适用温度：－３０～９５度

Ｂ、玻璃布：无碱粗格平纹脱腊玻璃布

3）防潮层施工时首先在管壳外表涂一层3mm（不小于３ｍｍ）沥青玛蹄脂，再粘贴一层玻璃布，玻璃布搭接尺寸30~50mm，最后在玻璃布外面再涂3mm（不小于３

ｍｍ）的沥青玛蹄脂。

4）防潮层露天施工时，应在睛天进行，严禁雨雾天气或阳光曝晒下作业。

5）玻璃布粘贴应用力拉平，不得有明显的皱纹，环向、纵向搭口均不得小于３０mm，搭接处必须粘贴密实，垂直设备及管道施工时，应注意自下而上施工，

上口压下口，卧式设备及水平管道的玻璃布纵向接缝应在两侧搭接，缝口朝下。

6）玻璃布应随玛蹄脂边涂抹边贴，采用螺旋形缠绕。

7）玛蹄脂应涂抹均匀。

8）防潮层完工后用钢带固定。

3.2.5保护层施工

1）保冷设备及管道的保护层施工应在防潮层施工完毕并干燥后方可进行。

2）球形容器的金属保护层预制成等腰梯形板，其高度尺寸宜为500mm-800mm，下底宽度尺寸宜为350mm-600mm。

3）球罐保护层的施工也是从赤道带开始先做上半球再做下半球。接缝应上搭下，铁皮纵向、环向搭接量为50mm，每块铁皮三边压棱。

4）金属保护层纵向接缝的凸筋应相互交错的排列在同一通过球心的断面上。

5）金属保护层纵缝与环缝保持垂直，并在同一水平线上。

6）在包铁施工过程中紧固保护层时，使用绳子紧铁皮时用力要均匀，电钻钻孔时要适当用力，以免铁皮塌陷。球罐保护层采用不锈钢自攻螺钉固定，固定间距150-200mm。

7）管道保温后外径≤159mm，则纵缝压棱，环缝不压棱。水平管线金属保护层的环向接缝应沿坡向向下，其纵向接缝在垂直中心线偏450范围内，缝口朝下，并与管轴线平行，同排管保护层的纵向接缝应位于同一侧，垂直管道应由下向上进行施工，接缝应上搭下，即顺水搭接。水平管道保护层末端应环向压棱，并用20~300锥片封堵。

8）保冷管道的保护层环向接口量50mm，纵向接口也采用搭接，搭接量为30~50mm，

采用抽芯铆钉固定,且不得刺破防潮层,固定间距200mm,每道缝不得少于4个铆钉。

有下列情况之一时，保护层必须按照规定嵌填密封剂：

Ａ、保冷设备、管道与其附件的保护层；

Ｂ、保冷管道的直管段与其附件的保护层接缝部位和管道支吊架穿出金属护壳

的部位；

9) 保冷管道的弯头不准包成带尖角的直角式弯头。

10). 垂直管道保冷的金属保护层在法兰、阀门下方保护层用玛蹄脂（防水胶料）

抹成圆锥形状封严。

11) 保冷设备、管道上的保冷盒按下述进行施工：

a.法兰的金属保冷盒应为圆形，正阀门盒应为上方下圆形，斜阀门盒为多

边折线体。

b.保冷盒采用插条固定在法兰、阀门上，两端搭接在保冷保护层上，搭接长

度为15～20㎜。

12).管道的金属保护层的纵缝应与管道轴线保持平行，并组成一条整齐的直线

或相互交错的两组平行线；环缝与纵缝相互垂直。

13). 保护层的接缝应与设备、管道的坡向一致，以避免呛水。

14).在已安装的金属护壳上，严禁踩塌或堆放物品，并应采取临时防护措施。

15)金属保护层安装完成后，需捆扎钢带，钢带应放置在每块料的中心位置，在长

度范围内加设铆钉坚固，防止钢带位移。

4、质量保证措施

4.1 材料控制

4.1.1材料应有包括厂名、生产日期、存放期限等内容完整的商品标志、产品使用说

明书及材质证或检测报告，性能指标达到要求，否则应拒收。

4.1.2 材料到库后要对材料的外观质量、规格型号、数量、厚度等进行抽检，发现问

题及时与甲方联系。

4.1.3材料按规格品种存放在干燥阴凉通风处，并上盖下垫，做好防雨措施。

4.1.4箱装材料或制品存放，其堆放高度不得超过2m。

4．2．完善质保体系，使工程质量始终处在受控状态。

4．3 做好技术交底，使施工人员明确施工工艺及质量目标。

4．4认真组织工序交接，上道工序不合格，下道工序禁止施工，并及时办理工序交

接手续。

4．5严格过程控制，每道工序都必须达到质量标准，并做好自检记录，以保证施工过程的可追溯性。

5、安全措施

5．1安全组织机构

5．2安全注意事项

5.2.1施工人员必须进行入厂安全教育，进入施工现场，遵守安全操作规程，戴好安全

帽，劳保着装，2米以上高空系好安全带。所有架设人员必须持有相应的上岗证书现场进行文明施工。

5.2.2作业前票证要齐全，施工作业区围好警戒绳，并且监护人到场后方可施工。

5.2.3脚手架必须在安全人员检查合格挂牌后方可使用。

5.2.4高空作业严禁向下抛扔物品，上下运料使用绳子，要对周围的设施加以保护；

5.2.5施工人员进入现场严禁违反中国石油化工股份有限公司《安全生产禁令》。

5.2.6施工过程中要互相配合做到“三不伤害”。严格遵守烯烃部安全规定和指挥，遇

紧急情况及时撤离。

5.2.7施工前班长做好“三交一清”工作，作业人员必须遵守“五分钟观察法”正确辩

识危险源，消除可能出现的安全隐患。

5.2.8施工完毕做到工完料净场地清。

6、主要人力、机具资源配置及措施用料

6．1主要人力资源配置

架设人员:10人

保冷拆除修复施工人员18人

6．2主要施工机具及措施用料

7、主要交、竣工资料需用表格及填写要求

7．1施工记录表格名称及表号

7．1．1隐蔽工程记录 J105 7．1．2 管道隔热施工记录 J409 7．1．3设备隔热施工记录 J320 7．2施工记录的填写要求

7．2．1施工记录必须与工程同步，且真实可靠。

7．2．2交工资料施工记录一律计算机打印。

7．2．3签字齐全完整，一律采用碳素笔填写。

8.HSE施工管理

8.1 HSE要求及措施

8.1.1施工人员进入现场前必需经过安全教育,合格后才能进入现场。

8.1.2施工人员现场施工必需做到文明施工，不得随意抛弃各种物品，保护施工成品及未施工部分的质量。

8.1.3施工人员不得在生产装置随意行动，对生产装置的设备不得随意扰动，如遇突发情况应及时与生产装置联系解决问题。

8.1.4作业人员在作业中必须按规定着装和佩带劳动保护用品。

8.1.5在施工作业中使用易产生火花的工具或明火时，应严格按《安全用火管理制度》办

理用火手续，并严格执行《安全用火技术措施》各项要求。

8.1.6有心脏病、高血压以及晕高者严禁高处作业。

8.1.7高空施工时，应严格按照《高处作业安全技术措施》各项要求去做，安全带挂系要符合标准。

8.1.8施工人员还应遵守其它相关的安全规定，严禁野蛮施工，禁止将安全带挂系在各种管线上。

8.1.9施工人员先熟悉现场，熟悉作业环境，遵守三不伤害原则。

8.1.10施工人员在施工过程中严禁随意触摸、碰撞与工作无关的物体（开关、电线等）。

8.2 HSE突发事件应急预案

根据烯烃部乙二醇车间施工特点及易燃易爆的作业环境，制定保冷施工HSE突发事件应急预案。

8.2.1 HSE应急管理组织机构

总指挥：何丽君（138********）

副总指挥：陈芳（135********）

成员：沈永珍（132********）于成芬（138********）

指挥部：星源公司乙烯项目部

8.2.2 应急组织职责

8.2.2.1应急总指挥：

1）负责对紧急情况做出迅速反应。

2）配足应急预案需要的人员、才力、物力等资源。

8.2.2.2 应急副总指挥：

1）指本项目生产调度或施工现场负责人。

2）负责现场的人员、物资的组织，调配，控制危情的发展。

3）负责时刻向应急指挥中心汇报现场情况，并按照应急指挥中心的指令组织现场应急工作。

8.2.2.3应急组织成员职责；

1）负责采用一切消防设施，进行扑灭初期火情，直到火势完全被扑灭。

2）负责组织人员、设备物资的抢救。

3）负责与应急中心和事故现场、医院、公安消防部门的通信，保证联络畅通。

4）负责与应急过程中受伤人员的紧急救治和处理，对重伤员送医院抢救。联系电话120

8.2.3 应急预案处理要求

8.2.3.1项目经理为应急指挥机构总指挥（第一责任人）。

8.2.3.2在应急状态下，当应急指挥机构的总指挥不在时，由总指挥指定现场负责人代行其职责，为临时应急指挥第一负责人。

8.2.4 应急抢险原则：

8.2.4.1应急抢险以抢救员工生命为第一位。

8.2.4.2现场负责人立即疏散无关人员，最大限度减少人员伤亡。

8.2.4.3阻断危险物源，防止二次事故的发生。

8.2.4.4保持通讯畅通，随时掌握险情动态。

8.2.5应急预案处理

8.2.5.1 防火预案：

1）作业前进行班组施工人员HSE交底，明确应急情况时撤离路线。工艺人员、监护人员可通过口头、现场防爆通讯设备、现场动手报警器等。

2）现场指挥收到报警后，立即通知应急总指挥，同时启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其责。

3）应急指挥成员负责稳定现场秩序，协助疏散，叛明火势方向并由应急通道沿撤离路线撤到安全地带。

4）如遇起火，可用灭火设备扑救作业现场初期火灾。除报火警外，还应通知施工区域部门采取相应措施，并关闭现场施工作业设备电源，停止周围动火点产生明火，防止事态扩大。

5）应急过程中如有受伤人员，应立即组织救治和处理，如寻求外部援助（拔打火警电

话厂内6382局电话拔打119、急救电话120等），应指派人员在路途中的关键部位做引导。

8.2.5.2气防预案

1）当出现紧急情况时，目击者（最先发现人员）应立即向施工现场指挥或甲方工艺人员、监护人员、甲方装置主控室报警（可通过口头、现场防爆通讯设备、现场手动报警器等）2）现场指挥收到报警后，立即通知应急总指挥，，同时启动应急系统，各级应急人员立即就位，各负其责。

3）现场指挥要组织人员佩戴好空气呼吸器进行中毒人员救治，处理要果断。救护过程中救护人员不得摘下防毒面罩。

4）根据方案中接触的介质毒性情况，应急指挥成员要采取相应的急救措施，抢救中毒者。

5）应急指挥成员负责稳定现场秩序，协助疏散，从逆风撤到安全地带，遇有人员受伤或中毒应立即组织救护，如寻求外部援助（拔打火警电话厂内6382局电话拔打119、急救电话120等），应指派人员在路途中的关键部位做引导。

8.2.5.3紧急逃生路线

发生紧急情况时，作业人员应注意观察风向，沿下述路线逃生。