最新余热锅炉施工方案01
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云南大互通钛业有限责任公司5
钛白粉回转窑余热利用项目6
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（TN16098）
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余热回收利用
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施工方案
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南京华电节能环保设备有限公司
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2016年12月
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1．编制依据
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1.1 《锅炉安装监督检验规程》TSGG2001-2004
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1.2 《蒸汽设备安全技术监察规程》
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1.3 《工业设备安装工程施工及验收规范》GB50276-98
1.4 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB5275-98
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1.5 《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145-99 33
1.6 《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-97
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1.7 《工业自动仪表施工及验收规范》GBJ93-86
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1.8 《钢管环缝熔化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90 36
1.9 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50309-82
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1.10 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
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1.11 《电气装置安装工程施工验收规范》GB50258-98
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1.12 《全国通用电气装置标准图集》
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1.13 《工业管道支吊架安装标准图集》
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1.14 《工业设备及管道绝热工程验收规范》GBJ126-89
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1.15 《设备安装管理制度》吉化公司企业标准
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1.16 《设备安装通用工艺规程》吉化公司企业标准
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2．工程概况及特点
一、概述
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1.1 工程简介
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本工程是对云南大互通钛业有限责任公司一条钛白粉回转窑的工艺烟气进行余热50
回收利用的项目。将钛白烟气通过烟气取热器加热热媒体（导热油），再将热媒体（导51
热油）进入导热油蒸发器来加热给水，产生0.8MPa饱和蒸汽经分气缸供其他工段使52
用。余热利用系统主要由烟气取热器、导热油蒸发器等换热设备组成。烟气经烟气53
取热器从480~520℃降至约240℃；由原设备房送来的常温脱盐水，进入导热油蒸发54
器，产生0.8MPa饱和蒸汽。蒸汽经分气缸后供用户使用。
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1.2 系统说明
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本余热利用项目包括烟气系统、水汽系统、热媒系统、排污系统、放空系统、控57
制系统以及清灰系统，系统设备包括主体设备、附属设备等。
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1.2.1 烟气系统
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来自一条钛白粉回转窑的余热烟气（480~520℃）→进入烟气取热器（降温至～60
240℃）→喷淋减温→烟囱，通过插板阀来切换烟道。
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1.2.2 水汽系统
自原设备房输送来的常温脱盐水→导热油蒸发器除氧装置→导热油蒸发器（产生
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0.8MPa饱和蒸汽）→分气缸→用汽工段。
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1.2.3热媒系统
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导热油由循环油泵输出→烟气取热器→导热油蒸发器→油汽分离器→循环油泵，66
完成一个循环。
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1.2.4 排污系统
导热油蒸发器水汽侧设有定期排污口和连续排污口，汽水管路的低点处设有排污
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口，经排污扩容器送入地沟排污。
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导热油（热媒系统）的排污由管线引至排污总管，进行废油回收。
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严禁将导热油直接排入地沟。
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1.2.5 水质要求
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本余热回收利用系统设软水、给水、炉水、饱和蒸汽取样。水质应符合GB/T 74
1576-2008《工业设备水质》要求，水质标准（采用锅外水处理）见表1。用户可根75
据设备水质监测情况，采用锅外水处理，定期向锅筒内加药（磷酸盐溶液），以保证76
给水、锅水、和蒸汽符合设备水质要求。
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表1 水质标准（采用锅外水处理）
p≤1.0MPa
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1.2.6 放空系统
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在水汽系统、热媒系统的最高点处，设置有放气阀。
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水汽系统上水和启动时，打开放气阀，排去导热油蒸发器壳体（汽水空间）内的83
空气和不凝结气体。放气阀设置应便于操作。
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热媒（导热油）系统的气体通过辅助排气口进入膨胀罐，严禁在管线上直接排放。
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1.2.7 控制系统
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（1）导热油控制系统：包括对导热油的温度、液位、压差或流量进行检测与控制。
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根据热负荷，借助三通比例调节阀，对进入导热油蒸发器的油量进行自动调节，确88
保进入烟气取热器的导热油温度不低于205℃。
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烟气取热器内的导热油进、出口压差主要反映导热油在换热管及整个取热器内的90
流动情况。压差过大，意味着导热油在取热器管内的流动阻力过大，已存在有结焦、91
堵塞的可能；压差过小，意味着流速过小，容易导致导热油结焦。我公司设置了烟92
气取热器导热油管路进口低压力及出口高压力两个报警。
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（2）水汽控制系统：通过对导热油蒸发器壳程液位进行检测与控制，对导热油蒸94
发器的进水与导热油蒸发器内的水液位进行自动调节。
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本控制系统的常用仪表主要包括热电阻、压力变送器、双金属温度计、压力表、96
液位控制器等。强电控制是对循环泵、注油泵等进行电气控制。电源通常采用～380 97
／220VAC±10%、50Hz±5%的交流电源。工作环境温度≤50℃，相对湿度85％为宜。