小口径管道及阀门安装创精品工程实施细则
小口径管道及阀门安装创精品工程实施细则
1 目标
河北建投沙河电厂2×600MW空冷机组工程全面达到国家和电力行业颁发的标准，高水平达标投产，确保电力行业优质工程，创建国家级优质工程，争创鲁班奖。小口径管及阀门安装工艺保证适用、突出美观、符合达标、创精品工程。
2 质量控制措施
2.1 施工过程控制
2.1.1 基本安装工序：
机务小管：
现场安装条件验收——领料——管内清洁——配管支架——对口（尺寸核对）——焊接（尺寸核对）——管线检查——压力试验——管线清洗——管线油漆——保温——防腐——管线验收。
仪表管：
管路走向确定——仪表管支架安装——次阀门安装——管路敷设及焊接——二次阀门安装——油漆及维护。
2.1.2 现场安装条件验收：
与管道有关的土建工程经检查合格,满足安装要求；
与管道连接的设备找正合格，固定完毕；
必须在管道安装前完成的有关工序，如：吹扫、清冼、脱
脂、内部酸冼等进行完毕；
管材、管件、管道附件及阀门等已经检验合格并具备有关的技术证明文件；
管材、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。
2.1.3 领料：现场施工人员依据管线施工图上的材料表领用施工材料，然后对这些材料按照要求进行检查：
a.对管材进行认真检查，防止因用错而造成安全隐患。管
材从库房领取时必须检查管材出厂证明(合格证)，领取与设计要求一致的管材，对高压管材须经金属试验作光谱定性分析进行确认，经过鉴定的管材应明确标识并分类保管，绝不能混放、混用，必要时对合金钢、不锈钢、碳钢管应分别打上钢印作标记。
b.外观检查:主要包括管材和管件应无严重锈蚀现象、管
材外表面应无裂纹、伤痕和重皮现象，管材应平直、无椭圆，管件(三通、二通、弯头、接头等)应无机械损伤及铸造缺陷。
2.1.4 管材清洁：安装前应对管道内部进行清理，采用压缩空气吹扫干净，并对管口进行封堵，必要时对其内部进行酸洗除锈；同时要对管材外壁进行必要的清理，清除外壁的油污和锈蚀，为下一步的油漆工作创造条件。
2.1.5 配管支架：按二次设计图配齐支吊架，并按图安装，
位置应准确，根部应固定牢靠。
2.1.6 对口：按设计图把两段管材或两组管材端部互靠在一起，通过上下左右调整，确保相互间的中心线同在一直线上，同时做到所有对口间隙及内外壁的错边量应符合焊接工艺要求，若内壁或外壁错边量超过焊接工艺要求，按相应要求进行修整，然后重新调整坡口间的间隙，直至符合焊接工艺要求为止。
2.1.7 焊接：由持焊接资格证的焊工按焊接工艺要求施焊。焊接前要对焊材进行烘干和材质检验。
2.1.8 管线检查：焊接完毕后施工人员应沿着管线进行自检，调整支吊架，检查焊口有无遗漏，施工技术员及项目工程师也应依据施工图按照相关要求进行系统复查，并做好记录。
2.1.9 压力试验：管线系统施工全部结束后，经有关部门确认具备压力试验，应按设计图纸技术要求进行压力试验。
2.1.10 系统清冼：压力试验合格后进行系统内部冲冼，一般情况下，进行水清冼。
2.1.11 油漆、保温、防腐：水压试验结束后，就可进行管线油漆保温防腐工作。
2.1.12 系统验收：以上工序全部结束后，应及时通知有关部门、单位，对系统进行验收并做好有关质量签证记录。2.2 机务小管工艺控制
2.2.1 小口径管在施工前进行施工图设计工作，将小口径管的走向、定位尺寸、支吊架位置、排放位置进行二次设计，统一布置，确定合理走向。杜绝随意行事的现象，避免管道布置散乱不齐；杜绝1#、2#机管路系统布置不一致现阶段象，避免日后给机组运行和维护造成麻烦。
2.2.2 支架加工制作可根据管径、管排不同和安装场合不同设计出几种定型支架，做成样品，务求所使用的支吊架统一美观。
2.2.3 小口径管道的布置要横平、竖直，坡度符合设计要求。
2.2.4 单根布置的小口径管道外壁与柱、梁、钢结构、墙的距离为：无保温50mm；有保温100mm。
2.2.5 成排布置的同径小口径管道间距要均匀、美观，需要保温的管道要留有保温距离。一般规定对直径Ф＜50mm的小口径管道，相邻两管道外壁（注：需保温管道指保温的外表面，保温厚度为50mm）之间的距离为30mm，对直径Ф≥50mm 的小口径管道为50mm。不保温的小口径管道外壁距离土建完工地面为50mm，需保温的小口径管道为100mm。
2.2.6 热介质管道外保温与架空电缆应保持足够距离，控制电缆与管道平行敷设：在热态时不小于500mm，交叉敷设，不小于250mm；动力电缆与管道平行敷设，不小于500mm ，交叉敷设，不小于200mm。
2.2.7 小口径管道与大口径管道的法兰、阀门要留一定的检
修距离。
2.2.8 与大口径管道交叉施工或平行施工的小口径管道，小口径管道与大口径管道的两表面之间的距离（注：保温管道指保温后的管道表面）不小于50mm。
2.2.9 排放到疏水槽的小口径管道，管道外壁距水槽上平面为30mm，排水口距水槽网为30mm，多根布置的要排列整齐、美观。
2.2.10 丝扣连接的小口径管道要把裸露在外的填料清理干净以免影响美观。
2.2.11 在小口径管道施工中，支吊架开孔必须为机制孔，不得用气割。必须要气割的要经过审批程序。
2.2.12 疏水槽制作及安装工艺要细致、美观，成排插入疏水槽的管道间距应均匀，孔与管道配合要良好。疏水槽考虑统一制作。
2.2.13 法兰连接双头螺栓两头丝扣露出部分长度均匀一致，单头螺栓安装方向一致，丝扣外露2-3扣。
2.2.14 多只阀门布置要保持间距均匀美观，手柄方向尽量安装在统一方向，标高布置整齐，阀门安装要与管道中心线垂直，阀门布置应便于操作。
2.2.15 小管径冷却水管安装：管道的安装横平竖直，立管垂直度≤1/1000mm；变径管采用模压大小头，整齐美观；管道对口平直度为偏差＜1mm；立管垂直度≤1/1000mm且≤
10mm；交叉管间距偏差＜±10mm；Dn20以下的接管三通口，采用电钻或磁力钻钻孔；Dn20以上的接管三通口，要使用热压管件。
2.2.16 不锈钢管道支吊架管部加垫要正确美观、规格统一。
2.2.17 支架安装要横平竖直，吊架要垂直，吊杆中间接头及吊杆不得弯曲。吊杆要用锁紧螺母。
2.2.18 U型夹安装要正确，不得一边长，一边短，斜垫圈安装方向应正确。
2.2.19 小管用的槽钢、角铁必须机械切割，铁板无法用机械切割的，可以用气割，但必须用磨光机打磨平滑。
2.2.20 膨胀螺栓应按设计要求安装，钻孔及上栓尽量垂直。丝扣外露2-3扣。
2.2.21 高低压疏放水管道按大小管径不等分开排列，尽量集中布置、且行走于平台下方，必要时用固定支架固定。2.2.22 疏放水管集中布置时，同一压力等级的阀门分别交错布置，间距合理，增加美感。
2.3 仪表管路工艺控制
2.3.1 仪表管安装前应进行清理，达到清洁畅通后临时密封。
2.3.2 仪表管安装前应进行外表检查，应无裂纹、伤痕和锈蚀等缺陷。
2.3.3 仪表管敷设必须美观大方，管路走向合理，便于安装、
维护。
2.3.4 仪表管路应根据设计和现场情况选定的线路敷设，线路应是最短，弯头最少，并且应安装在便于检修、操作，不易损伤、受潮等地方。
2.3.5 管路敷设应尽量集中布置，其线路一般应与主体结构相平行而不影响主体设备的安装、检修。
2.3.6 仪表管取样膨胀弯必须符合设计要求，布置合理，取样段和水平段的坡度必须符合规范，二次门后缓冲圈尺寸和布置必须统一。仪表管路应尽量避免敷设在膨胀体上，在膨胀体上安装取源装置时应安装膨胀弯。
2.3.7 仪表管的固定要采用能拆卸的卡子，管卡必须与管径匹配且固定牢固，常用5×20镀锌螺丝将导管固定在支架上。若成排敷设，两管的间距就应均匀且保证两管中心距离为2D(D为导管外径)。有膨胀弯及膨胀弯以前的导管(取源装置引出管)应处于自由状态，固定点应放在膨胀弯之后。
2.3.8 炉风压管路及汽轮机真空、氢气等气体测量管路敷设坡度及倾斜方向主要应考虑管内的凝结液能自动排回主管道或设备内，因此测量仪表(变送器)的安装位置一般应高于测点，即管路向上敷设。如果仪表低于测点，则须在最低点加装排液门。但对炉膛负压、汽轮机真空等重要参数的测量，仪表安装位置高于测点，不允许加装撑液门。测量气体的管道，无论是向上还是向下敷设，由取源装置引出时，先向上
引出高度不小于6mm，连接头的内径不应小于管路内径，以保证环境温度变化析出的水分和尘埃能沿这段垂直管段返回主设备，减少表管积水和避免堵塞。
2.3.9 同一排管接头（焊接）必须根据现场情况以统一方案布置，接头宜采用套接管角焊的形式焊接。
2.3.10 油管路离开热表面保温层时的距离不应小于150mm，严禁平行布置在热表面层的上面。
2.3.11 管路敷设在地下及穿过平台或墙壁时应加保护套管（罩）。
2.3.12 管路沿水平敷设时应有一定的坡度、符合规程，管路的倾斜方向应能保证排除气体或凝结液，否则应在管路的最高点或最低点装设排气或排水门。
2.3.13 测量蒸汽和液体流量时，节流元件的位置最好比差压计高，如条件不允许，测量管路引出时应先下垂再向上接到仪表，其下垂距离不应小于500mm。
2.3.14 测量蒸汽、液体仪表管路，管路的倾斜方向应是从取样点向下倾斜，凝汽器真空管路，管路的倾斜方向应是从取样点向上倾斜，测量气体且应先向上引600mm。
2.3.15 仪表管（金属）的弯制必须采用冷弯，弯曲半径不得少于3D，通常是（4～6）D，弯曲断面椭圆度不大于10%。
2.3.16 仪表管支架不允许焊在高温高压容器、合金钢管遭及需要拆卸的设备结构上，也不允许在设备或管道的弹簧支
吊架上。必须在上列设备构件上固定时，可采用抱箍的方法来固定支架。在有保温层的主设备(如炉烟道或风道)上敷设管道时,其支架高度应使导管敷设在保温层以外。
2.3.17 高压管上需要分支连接时，应采用与管路相同材料的三通或四通，不得在管路上直接开孔焊接。
2.3.18 高粘度的介质取样装隔离容器，隔离容器必须垂直布置，并按规定填液。
2.3.19 差压测量的正、负压管路其环境温度应相同，并与高温热表面隔开。
2.3.20 排污管布置必须符合设计要求，统一布置排污母管和排污漏斗。
3 质量通病预防措施
序
号
工序常见质量通病防治质量通病措施
1 支吊架安
装
支吊架安装位置不
正确，有倾斜现象。
管道上吊架应在管件全部
找正和临时固定后，再进
行逐个焊接，保持管道吊
点受力均匀。
高压管道支架严格按图纸
要求进行安装，注意安装
方向。
恒力吊架弹簧定位销在达弹簧支吊架型号不
正确，安装之后，定
位销未拔出。
滑动支吊架卡涩，无
足够的膨胀位移间
隙。
支吊架松动，螺母或螺杆未拧紧。到负荷值后必须拆除。
滑动支架底座应有足够强度，小管道的支吊架的间距适当减小。
支吊架加工采用钻孔，支架切割后要打磨，最好采用高速砂轮机切割。
低压管道型卡支架上孔眼应采用机械加工工艺，不得用火焊切割，型卡采用螺丝卡，不得用圆条点焊。高压管道支架冷拉后进行安装。
2 阀门安装阀门安装方向不正
确。
阀门要解体清理时，研磨采
用铅笔代替红丹检验。
试压时试验压力为阀门铭
牌压力的1.5倍。
门杆、盘根压盖的毛刺要清
理干净。
门盖连接时，门杆在打开状阀体内未清理干净，
有阀芯泄漏现象。
盘根或垫片安装不
符合要求，产生泄
漏。
阀门螺栓连接时长度方向不一；因拧紧力不够或不均匀，产生泄漏。态。
所用垫片采用与介质相适应的材料。
螺丝连接时，要采用对角且逐步增加力矩的方法紧固，保证所有螺栓紧固力矩均匀。
3 机务管路
敷设
管路布置不美观
小口径管道的布置要横
平、竖直，坡度符合设计
要求
法兰连接不美观
法兰连接双头螺栓两头丝
扣露出部分长度均匀一
致，单头螺栓安装方向一
致，丝扣外露2-3扣
成对使用的法兰必须规格
型号完全相同
(完整版)阀门的型号命名及选型方法
阀门的型号命名及选型方法 阀门型号通常应表示出阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、密封面材料、阀体材料和公称压力等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、销售提供了方便。 当今阀门的类型和材料越来越多，阀门的型号编制也愈来愈复杂。我国虽有阀门型号编制的统一标准，但愈来愈不能适应阀门工业发展的需要。目前，阀门制造厂一般采用统一编号方法；凡不能采用统一编号的方法，各制造厂均按自己的需要制订编号方法。 一、阀门的型号编制方法： JB308-75《阀门型号编制方法》适用于工业管道用闸阀、节流阀、球阀、蝶阀、隔膜阀、柱塞阀、旋塞阀、止回阀、安全阀、减压阀、疏水阀。它包括阀门的型号编制和阀门的命名。 1：阀门的型号编制 阀门型号由7个单元组成，其含义（即1单元表示类型代号；2单元表示传动方式代号；以此类推）又如以Q941F-16P为例 Q代表1单元（即阀门类型为球阀）；9代表2单元（即传动方式其中的电动方式）；4代表3单元（即连接方式其中的法兰连接）；1代表4单元阀门的结构形式；F代表5单元（即密封材料其中的聚四氟乙烯密封圈）；16代表6单元（即公称压力其中的一种，此示范为1.6MPa）；P代表7单元（此示范为不锈钢1cr18Ni9Ti 的材料）；型号编制如表1所示。 表1：
2：类型代号（即表1的1单元）：类型代号用汉语拼音字母表示。如表2所示： 表2： 注：低温（低于-40度）、保温（带加热套）和带波纹管的法门，抗硫的阀门，早类型代号前分别加汉语拼音字母D、B、W和K。 3：传动方式代号（即表1的2单元）：传动方式代号用阿拉伯数字表示。如表3所示： 表3：
管道安装工程技术要求及工程规范
管道安装工程技术要求及工程规范一、煤气管道安装技术要求 1）大于等于DN300的煤气管道采用成品螺旋焊管，材质Q235-B，小于DN300的煤气管道采用无缝钢管，材质20#, 所用管材、阀门、法兰、垫片、紧固件和其它管道配件等须有质保书,且质量不低于国家现行标准。在安装前必须进行复核和外观检查，不合格者严禁使用。阀门安装前还需用压缩空气以公称压力进行严密性试验,以阀瓣密封面不漏为合格。不合格者不得使用。 2）所有管道均应除锈和进行表面处理，做到内外表面无任何杂物，保持光滑清洁，以达到Sa2 级为合格。管径大于等于DN500需做内防腐. 3）管道的连接除与设备及管道附件等采用法兰或丝扣连接外，其余均采用对焊连接，管道及管道附件的工厂焊缝：管道直径小于等于800mm为单面焊接，大于等于900mm须双面焊接,管道的焊缝距支座边缘的距离应不小于300mm，水平焊缝应位于支座的上方。煤气管道碳素钢之间的焊接宜采用E4303焊条. 4）管壁厚度4-7mm的应开"V"型坡口,采用对接连续焊,焊缝高度应不小于焊件最小厚度. 5）煤气管道焊接抽检拍片比例:固定焊口为10%,转动焊口为5%,焊缝质量等级不低于Ⅲ级。 6）煤气管道管托见土建施工图,所有管托弧板与煤气管道管壁间全部采用连续角焊缝，以防间隙存水。
7）煤气管道固定支架处需做静电接地，接地电阻应小于10欧姆，详见电气专业图纸。煤气柜防雷接地详见华北院图纸。 8）管道安装完毕后应进行严密性试验,加压机前煤气管道严密性试验压力为20kPa, 加压机后煤气管道严密性试验压力为40kPa。试验介质为氮气或压缩空气,试验时间为2小时，每小时平均泄漏率应小于1%。试压时施工单位应采取安全措施 9）波纹管补偿器和阀门需有出厂合格证并且应按生产厂家提供的安装使用说明书进行安装。 10）严禁借用波纹补偿器弥补管道制作和安装误差，波纹补偿器安装过程中需注意补偿器煤气流向。气密性试验合格后，才允许松开补偿器拉杆。且在试验前用型钢临时固定。 11）在施工过程中应及时清除管道内杂物，严禁任何杂物留在管道内部。各种管道在严密性试验合格后，必须用干燥空气或氮气以不小于20米/秒的速度进行吹扫，直到出口处无任何杂物为合格。12)煤气管道严密性试验合格后，按《钢结构、管道涂装技术规程》YB T9256-1996的有关要求对管道及支架进行涂漆，涂层具体要求如下：底漆C53-31（红丹醇酸防锈漆）1道,漆膜厚25um;中间漆C53-34（云铁醇酸防锈漆）2道,漆膜厚55um。面漆C404-43各色醇酸瓷漆2道,漆膜厚40um。煤气管漆膜总厚度120um. 煤气管道内表面涂环氧煤沥青2道，漆膜厚度60um. 13）室外煤气给水、排水管道需做保温，保温层材料使用岩棉管壳，保温厚度50mm，保护层选用0.5mm厚镀锌铁皮。
给水管道安装规范
第五节工业管道安装工程 工业管道又可细分为工艺管道和动力管道两种。 工艺管道一般是指直接为产品生产输送主要物料（介质）的管道，又称为物料管道；动力管道是指为生产设备输送动力媒介质的管道。 一、热力管道系统 热力管道是输送蒸汽或过热水等热能介质的管道。 （一）热力管过敷设形式 1、布置形式 热力管道的平面布置主要有枝状和环状两类。 2、敷设方式 （1）架空敷设。不受地下水位的影响，运行时维修、检查方便，适用于地下水位较高、地质不适宜地下敷设或为了地下敷设必须进行大量土石方工程的地区，是一种比较经济的敷设形式。其缺点是占地面积大，管道热损失大。 架空敷设按支架高度和不同，可分为低支架、中支架和高支架三种敷设形式。 低支架敷设时，管道保温层外壳距地面的净高不宜小于0．3m；中支架敷设时，其距离一般为2．0－4．0m；高支架敷设时，应不低于4．5 m。 例：热力管道敷设中，架空敷设按支架高度分可分为（）。 A、低支架 B、中支架 C、高支架 D、无支架 E、吊架 答案：ABC （2）地沟敷设。地沟敷设分为通行地沟、半通行地沟和不通行地沟三种敷设形式。 1）通行地沟敷设。当热力管道通过不允许开挖的路面处时；热力管道数量多或管径较大；地沟内任一侧管道垂直排列宽度超过1．5m时，采用通行地沟敷设。通行地沟净高不应低于1．8m，通道宽度不应小于0．7m。 2）半通行地沟敷设。当热力管道通过的地面不允许开挖，且采用架空敷设不合理时；或管子数量较多，采用不通行地沟管道单排水平布置的沟宽受到限制时，可采用半通行地沟敷设。 3）不通行地沟敷设。管道数量少、管径较小、距离较短，以及维修工作量不大时，宜采用不通行地沟敷设。不通行地沟内管道一般采用单排水平敷设。 （3）直接埋地敷设。热力管道在土壤腐蚀性小、地下水位低（低于管道保温层底部0．5m以上）、土壤具有良好渗水性以及不受腐蚀性液体侵入的地区，可采用直接埋地敷设。 （二）热膨胀的补偿 1、自然补偿 自然补偿是利用管路几何形状所具有的弹性，来吸收热变形。 自然补偿器分为L形和Z形两种，安装时应正确确定弯管两端固定支架的位
标准阀门型号编制及表示方法
标准阀门型号编制及表示方法
阀门型号编制方法,阀门型号表示方法,标准阀门型号编制说明
阀门型号编制方法 国家标准化管理委员会日前发布了《阀门型号编制方法》;由中国机械工业联合会提出，按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，阀门型号编制方法由全国阀门标准化技术委员会(SAC/TC188)归口。 阀门型号编制方法规定了阀门的型号编制、阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料、压力和阀体材料代号和代号的表示方法。阀门型号编制方法适用于各类闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、止回阀、排污阀、柱塞阀、减压阀、疏水阀、安全阀的管道阀门产品。 阀门型号表示方法 当今阀门的类型和材料种类越来越多，阀门型号的编制也愈来愈复杂; 阀门型号通常应表示阀门类型、驱动方式、连接形式、结构特点、公称压力、密封面材料、阀体材料等要素。阀门型号的标准化对阀门的设计、选用、经销，提供了方便。我国虽然有阀门型号编制的统一标准，但逐渐不能适应阀门工业发展的需要;目前，阀门制造厂一般采用统一的编号方法；不能采用统一编号方法的，各生产厂家可按自己的情况制订出编号方法。 阀门类型代号（表） 类型蝶阀安全阀隔膜阀球阀闸阀止回阀旋塞阀减压阀截止阀过滤器放料阀安全阀 代号D A G Q Z H X Y J GL FL A 二单元、阀门传动方式（代号）： 阀门传动方式代号（表） 传动方式电磁动电磁-液动电-液动蜗轮正齿轮伞齿轮气动液动气-液动电动手柄手轮 浮动球直通流道1 直通流道7 固定球 Y形三通流道2四通流道6
L形三通流道4T形三通流道8 T形三通流道5L形三通流道9 ——半球直通0 止回阀结构形式代号（表） 止回阀结构形式止回阀代号止回阀结构形式止回阀代号 升降式阀瓣直通流道1 旋启式阀瓣 单瓣结构4立式结构2多瓣结构5角式流道3双瓣结构6 ———蝶形止回式7 ⑤截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 截止阀结构形式代号（表） 截止阀结构形式截止阀代号截止阀结构形式截止阀代号 阀瓣非平衡式直通流道1 阀瓣平衡式 直通流道6 Z形流道2角式流道7三通流道3——角式流道4——直流流道5—— ⑥隔膜阀结构形式代号 隔膜阀结构形式代号（表） 隔膜阀结构形式隔膜阀代号隔膜阀结构形式隔膜阀代号 屋脊流道1直通流道6 直流流道5Y形角式流道8 ⑦旋塞阀结构形式代号 旋塞阀结构形式代号（表） 旋塞阀结构形式旋塞阀代号旋塞阀结构形式旋塞阀代号 填料密封直通流道3 油密封 直通流道7 T形三通流道4T形三通流道8
管道施工技术要求
管道工程技术要求 1投标方要保证己方采购的管道、管道、阀门及支吊架质量，至少须满足以下要求： 1.1由投标方负责采购的管道、管件、阀门及管道附件供应商选择应按招标方有关资质报审程序报监理、建设单位审批备案，严格审核制造资质和产品业绩，选择具备资质、业绩良好的供应商。 1.2高温高压汽、水管道系统应选购金属缠绕垫片；润滑油系统、燃油系统应选购金属垫片；发电机氢气及内冷水系统应选购聚四氟乙烯垫片；抗燃油系统O 形密封圈材质必须是氟橡胶材质；对长期不必拆卸的碳钢金属垫片则必须采用1Cr13材质垫片。法兰垫片宜采购工厂成品。 1.3采购法兰连接的阀门时应同时采购配套法兰、螺栓等附件，防止出现法兰外径、螺栓规格不一致等情况；需要加装过渡段的焊接阀门应同时采购过渡段，防止出现接口尺寸或材质不符等情况。 1.4本体疏水、高压抗燃油等管道系统不能选用承插焊接的管件。 2管道、管件、阀门及管道附件入场应报监理验收确认符合如下要求： 2.1生产厂家资质证明、出厂合格证、检验报告等关键质量证明文件齐全有效；规格型号、材质、技术参数等符合设计要求。 2.2管道、管件、阀门及管道附件的外观检查，应无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折叠、漏焊、重皮等缺陷；表面应光滑，无尖锐划痕；凹陷深度不得超过1.5mm，凹陷最大尺寸不应大于管子周长的5%，且不大于40mm。 3阀门及附件使用前，投标方应报监理单位、建设单位对如下项目进行检查验收： 3.1检查阀门填料用料是否符合设计要求，填装方法是否正确；填料密封处的阀杆有无腐蚀；开关是否灵活，指示是否正确；铸造阀门外观无明显制造缺陷。 3.2起隔离作用的阀门，安装前必须严格按规范要求进行严密性检验，以检查确认阀座与阀芯、阀盖及填料室各接合面严密。
室外给水管道及设备安装工艺标准--最新版
室外给水管道及设备安装工艺 1适用范围 本工艺标准适用于民用建筑群（小区），工作压力不大于0.6Mpa的室外给水和消防管网的给水铸铁管及镀锌碳素钢管铺设安装。 2施工准备 2.1 材料设备要求 2.1.1 给水铸铁管及管件规格品种应符合设计要求，管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不得有砂眼、裂纹、飞刺和疙瘩。承插口的内外径及管件应造型规矩，并有出厂合格证。 2.1.2 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀。内壁无飞刺，管件无偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全、角度不准等现象。 2.1.3 阀门无裂纹，开关灵活严密，铸造规矩，手轮无损坏，并有出厂合格证。 2.1.4 地下消火栓，地下闸阀、水表品种、规格应符合设计要求，并有出厂合格证。 2.1.5 捻口水泥一般采用不小于425#的硅酸盐水泥和膨胀水泥（采用石膏矾土膨胀水泥或硅酸盐膨胀水泥）。水泥必须有出厂合格证。 2.1.6 其它材料：石棉绒、油麻绳、青铅、铅油、麻线、机油、螺栓、螺母、防锈漆等。 2.2 2.2主要机具： 2.2.1 机具：套丝机、砂轮锯、砂轮锯、试压泵等。 2.2.2 工具：手锤、捻凿、钢锯、套丝扳、剁斧、大锤、电气焊工具、倒链、压力案、管钳、大绳、铁锹、铁镐等。 2.2.3 2.2.3其它：水平尺、钢卷尺等。 2.3 作业条件： 2.3.1 管沟平直，管沟深度、宽度符合要求，阀门井、表井垫层，消火栓底座施工完毕。 2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物。且应有防塌方措施。 2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料和其安物品。 3 操作工艺 3.1 3.1工艺流程： 安装准备→清扫管膛→管材、管件、阀门、消火栓等就位→ 管道连接→灰口养护→水压试验→管道冲洗 3.2 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。 3.3 管道承口内部及插口外部飞刺、铸砂等应预先铲掉，沥青漆用喷灯或气焊烤掉，再用钢丝刷除去污
管道安装安全施工管理措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 管道安装安全施工管理措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7641-93 管道安装安全施工管理措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行 具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常 工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 为了强化施工现场安全管理，坚定不移地贯彻“安全第一，预防为主”的安全工作方针，保障职工的安全与健康，确保我工地安全生产的总目标，特制定本管理规定。 一、必须始终坚持“安全第一、预防为主”方针，认真贯彻执行国家有关安全生产的方针、政策、法规、法令和规章制度。 二、严格目标管理与控制，加强危险点的预测，严格控制危险点，清除危险源，密切注意危险人，坚决杜绝危险事故的发生。 三、抓好各类人员的安全责任制的到位和落实，做到职责分明、责任到人，坚持“谁主管、谁负责”、“管生产必须管安全的原则”。各自明确在安全方面哪些范围要自己负责，负什么样的责任，对谁负责，形
成完整的管理体系，真正做到横向到边、纵向到底。 四、认真落实“四个到位”，即“思想到位、组织到位、责任到位、措施到位”。 五、加强劳动者的政治和技术业务素质的培训，提高全体劳动者的整体素质，不断提高劳动者自我保护能力。 六、加强对民工、临时工及包工队的安全管理。 七、加强作业场所和施工生产现场的安全管理，作业场所和施工现场应有施工组织安全技术方案，各种安全防护设施要到位，不留死角、漏洞，做到“一严、二细、三落实”、即严要求、细心检查、细心操作、落实责任、落实制度、落实措施。 八、加强对高空作业和交叉作业的主体安全多层次防护措施的编制和管理，并监督检查、从而不断发展安全防护技术、提高安全管理水平。 九、加强班组和安监队伍的建设，充分发挥各方面的积极性。参加本工程建设的施工队伍必须配置专职安全员，且业务素质、人员数量符合本工程建设
阀门的标识和型号的含义讲解
阀门的标识和型号的含义 [来源：原创] [作者：无锡科莱恩流体控制设备有限公司] [日期：16-02-18] 阀门的初学者总是误认为水龙头是阀门。实则非也，水龙头严格意义上属于卫浴系列的。阀门则分为闸阀，截止阀，蝶阀，高压阀，低压阀，衬氟阀，安全阀，泄压阀，防腐阀，过滤器，止回阀，减压阀，过流阀，陶瓷阀，中压阀，高温阀，低温阀等等。 一、分类 ▍按动力分 1自动阀门 依靠介质自身的力量进行动作的阀门。如止回阀、减压阀、疏水阀、安全阀等。 2驱动阀门 依靠人力、电力、液力、气力等外力进行操纵的阀门。如截止阀、节流阀、闸阀、碟阀、球阀、旋塞阀等。 ▍按结构特性分 1截门形:关闭件沿着阀座中心线移动。 2闸门形:关闭件沿着垂直于阀座的中心线移动。 3旋塞形:关闭件是柱塞或球，围绕本身的中心线旋转。 4旋启形:关闭件围绕阀座外的一个轴旋转。 5碟形:关闭件是圆盘，围绕阀座内的轴旋转。 6滑阀形：关闭件在垂直于通道的方向上滑动。 ▍按用途分 1开断用:用来切断或接通管路介质。如截至阀、闸阀、球阀、旋塞阀等。 2调节用:用来调节介质的压力或流量。如减压阀、调节阀。 3分配用:用来改变介质的流向，起分配作用。如三通旋塞、三通截止阀等。 4止回用:用来防止介质倒流。如止回阀。 5安全用:在介质压力超过规定数值时，排放多余介质，以保证设备安全。如安全阀、事故阀。 6阻气排水用:留存气体，排除凝结水。如疏水阀。 ▍按操纵方法分
1手动阀门:借助手轮、手柄、杠杆、链轮、齿轮、蜗轮等，由人力来操纵的阀门。 2电动阀门:借助电力来操纵的阀门。 3气动阀门:借助压缩空气来操纵的阀门。 4液动阀门:借助水、油等液体，传递外力来操纵的阀门。 ▍按压力分 1真空阀:绝对压力小于1公斤/厘米2的阀门。 2低压阀:公称压力小于16公斤/厘米2的阀门。 3中压阀:公称压力25－64公斤/厘米2的阀门。 4高压阀:公称压力100－800公斤/厘米2的阀门。 5超高压:公称压力达到或大于1000公斤/厘米2的阀门。 ▍按介质温度分 1普通阀门:适用于介质工作温度－40至450℃的阀门。 2高温阀门:适用于介质工作温度450至600℃的阀门。 3耐热阀门:适用于介质工作温度600℃以上的阀门。 4低温阀门:适用于介质工作温度－40至－70℃的阀门。 5深冷阀门:适用于介质工作温度－70至－196℃的阀门。 6超低温阀门:适用于介质工作温度－196℃以下的阀门。 ▍按公称通径分 1小口径阀门:公称通径小于40毫米的阀门。 2中口径阀门:公称通径50至300毫米的阀门。 3大口径阀门:公称通径350至1200毫米的阀门。 4特大口径阀门:公称通径大于1400毫米的阀门。 以上分类不是绝对的，还可以从其他角度进行分类，但掌握了这些基本分类，对我们了解品类繁多的阀门有很大好处。 二、型号 从上面分类中可以看出，阀门的品种是繁多的；如此繁多的品类，必须有一个统一的型号编制方法，才能让使用者一看铭牌便知道某一种阀门的结构、材料和特性。 按照《阀门型号编制方法》规定，阀门型号分七个单元：
PPR管道安装要求规范
PP-R管道施工工法 一、施工准备 1. 施工技术人员认真熟悉图纸，领会设计意图，对图纸中发现的问题及时与业主、监理及设计人员联系，并作图纸会审，作好会审记录。安装人员须熟悉-PP-R 管的一般性能，掌握必须的操作要点。 2. 在各项预制加工项目开始前，根据设计施工图编制材料计划，将需要的材料、设备等按规格、型号准备好，运至现场。 3. 材料设备要求：到现场的管材、管件等须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书，规格、型号等，合格后放能入库，并分别作好标识。 1）管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。 2）管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。 3）管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免水管在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。 4）施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 二、管道安安装工艺及要求 （一）一般规定 1、管道在安装施工前，应具下列条件： a施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求； b施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工； c施工人员应经过建筑给水聚丙烯管道安装的技术培训。
2、提供的管材和管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书。 3、不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。 4、管道系统安装过程中的开口处应及时封堵。 5、施工安装时应复核冷、热水管压力等级和使用场合。管道标记应面向外侧，处于显眼位置。 （二）管道敷设安装要点 1、管道嵌墙暗敷时，宜配合土建预留凹槽，其尺寸设计无规定时，嵌墙暗管墙槽尺寸的深度为De十20mm，宽度为De＋（40～60）mm。凹悄表面必须平整，不得有尖角等突出物，管道试压合格后，墙槽用M7.5级水泥砂浆填补密实，其表面砂浆（包括粉刷）的厚度不宜小于30mm,否则由于管道的热胀冷缩的因素，会造成墙面开裂，特别是热水管应严格掌握。。 2、管道安装时，不得有轴向扭曲，穿墙或楼板时，不宜强制校正。PP-R管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，净距离不小于100mm，且PP-R管宜它在金属管道的内侧。 3、室内明装管道，宜在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞或顶理套管。 4、管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面50mm，并有防水措施。管道穿越屋面时，应采取严格的防水措施。穿越前端应设固定支架，目的是防止管道变形，造成穿越管道与套管间松动，产生渗漏。 5、热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管，冷水管穿墙时，可预留洞，洞口尺寸较外径大50mm。
给排水管道施工技术规范
排水管道施工技术要求 一、施工前准备工作 （一）排水管道工程施工前应由设计单位进行设计交底。当施工单位发现施工图有错误时，应及时向设计单位提出变更设计的要求。 （二）排水管道工程施工前，应根据施工需要进行调查研究，并应掌握管道沿线的下列情况和资料： 1.现场地形、地貌、建筑物各种管线和其他设施的情况； 2.工程地质和水文地质资料； 3.气象资料； 4.工程用地交通运输及排水条件； 5.施工供水供电条件； 6.工程材料施工机械供应条件； 7.在地表水水体中或岸边施工时，应掌握地表水的水文和航运资料。在寒冷地区施工时，尚应掌握地表水的冻结及流冰的资料； 8.结合工程特点和现场条件的其他情况和资料。 （三）排水管道工程施工前应编制施工组织设计。施工组织设计的内容主要应包括工程概况、施工部署、施工方法、材料、主要机械设备的供应、保证施工质量、安全、工期、降低成本和提高经济效益的技术组织措施、施工计划、施工总平面图以及保护周围环境的措施等。对主要施工方法，应分别编制专项施工组织设计。（四）施工测量应符合下列规定： 1.施工前建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩； 2.临时水准点和管道轴线控制桩的设置应便于观测且必须牢固，并应采取保护措施。开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于1个； 3.临明水准点、管道轴线控制桩、高程桩，应经过复核方可使用，并应经常校核； 已建管道构筑物等与本工程衔接的平面位置和高程，开工前应校测。 4. 二、给排水管道安装施工工艺流程图： 熟悉图低和有关技术资料 施工测量放线 沟槽开挖及管道基础制作 管道敷设及安装
试压及清（吹）洗 检查井制作及防 试运交工验 三、给排水管道安装施工的方法及要求： （一）沟槽开挖、支撑与回填的施工方法及要求 1 沟槽开挖 1.1放线：根据工管部门技术交底的管道管沟开挖宽度，在测量人员测放的管沟中线两侧测放开挖边线，并用白灰作出标识； 1.2设置高程及中线控制点：在管线的拐点处、以及直线段每5-10米（压力管道不大于15米），作一高程及中线控制桩。 1.2.1控制桩可用方木制作，截面宜为4*4cm，长50cm，打入土层后，地面露出长度为10-15cm。 1.2.2控制桩必须稳固，不被扰动，最好有保护措施。控制桩中心1.0米范围内的土方应在沟槽验收完或控制桩已转移至沟底后方可集中铲除； 1.3确定开挖深度：根据测量员交底的测量结果，对照施工图，计算出每个桩点处沟槽相对桩基线下降深度，将其结果记录在记录本上，并用红色漆标记在控制桩上； 1.4沟槽人工开挖 根据土质的性质，由作业人员自行选择合适的开挖工具；1.4.1． 随时用钢卷尺检测沟槽的开挖深度和沟底宽度。1.4.2各种管线和其它设施开挖的土方，1.4.3可堆置在沟槽两侧，但不得影响建筑物、的安全，同时不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志和各种地下管线的井盖，并不得防碍其正常使用；以上）时，应在沟壁1.4.5当开挖深度接近设计深度（一般应高于设计高程10cm 高程控制桩）；内设置与设计沟底高程平行的高程控制桩（如20cm 或50 cm再用钢卷尺沿并保证绳两端与桩上的标志线重合，1.4.6在两控制桩上绑一线绳，线绳向下测量，进行沟底修整。在雨季或冬季作业时，若沟槽开挖好后不能马上铺设管道或进行管基施工，1.4.7 应先留出10cm厚左右暂不挖去，待安装施工前再清理至设计高程。 1.5沟槽机械开挖沟槽开挖机械一般为反铲和挖沟机。1.5.1 1.5.2沟槽开挖宽度及深度的控制方法同人工开挖。厚的土层暂不挖去，待铺管前用人工清理至设计高程。沟底应留有1.5.320-30cm 沟槽开挖的质量要求：1.6若局部超挖则应用相同的土壤1.6.1不得扰动天然地基或地基处理符合设计要求。填补，并须夯实至接近天然密实度，或应用砂土分层仔细夯实。 1.6.2槽壁平整，边坡坡度符合施工设计的规定。 1.6.3沟槽中心线每侧的净宽不应小于管道沟槽底部开挖宽度的一半。 1.6.4槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为±20mm；开挖石方时应为+20mm、-200mm。 1.6.5沟底不得有突出的块石，若埋有不易清除的大块石时，应将其上部铲除，然后铺一层厚度不小于15mm的砂土或当地软土整平夯实。
管道安装施工的安全技术要求(新版)
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 管道安装施工的安全技术要求 (新版)
管道安装施工的安全技术要求(新版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。 ●在挖掘管沟时，应按土方安全技术规定执行。 ●管道试压特别是大直径气压试验和高压、超高压试验，应编制专门安全技术措施。 ●管道吹扫，特别是大直径管道和高温、高压、低温、易燃、有毒等管道的吹扫，应编制专门吹扫方案，并指定有经验的人员进行。在吹扫、冲洗管道时，应缓慢开启阀门，以免管内介质冲击，产生水锤、气锤。 ●对地下管道进行修理时，应对输送有毒、易燃、易爆介质管道的气体进行分析。如超过允许量，应采取抽风等措施，并再次检验合格后放可操作，操作人员应戴防毒面具。 ●参加冷冻管道系统充氨试车人员应配置防毒面具、手套等必要劳保用具，大型冷冻站充氨试车，应配置足够的消防用具和救护人员值班。 ●直接从事化铅、灌铅及铅液退火人员为防止吸入铅蒸气引起中
毒，应采用抽风排毒技术措施，操作人员必须戴好防毒口罩。 ●当管道及附件冻结时，一般不能采用明火烘烤方法；对于输送易燃、易爆危险品管道，绝对禁止明火烘烤，只能用蒸汽或热水冲洗、解冻。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
阀门通径(DN)与管径尺寸对照表
阀门通径(DN)与管径尺寸对照表阀门口径大小与管道的尺寸有着必然的联系，通常说多大的管径(外径)配多大的阀门。而阀门口径则需要根据实际参数来计算。 一般来说，管子的直径可以分为外径（De），内径（D），公称直径（DN）。 DN是指管道的公称直径注意：这既不是外径也不是内径，是外径与内径的平均值，称平均内径。 当设计均用公称直径DN表示管径时，应有公称直径DN与相应产品规格对照表。
水。煤气输送钢管（镀锌钢管或者非镀锌钢管）、铸铁管、钢塑复合管和聚氯乙烯（PVC）管等管材，应标注公称直径“DN”（如DN15.DN20） De主要是指管道外径一般采用De标注的，均需要标注成外径X壁厚的形式； 主要用于描述：无缝钢管、PVC等塑料管道、和其他需要明确壁厚的管材。 拿镀锌焊接钢管为例，用DN、De两种标注方法如下： DN20 De25×2.5mm DN25 De32×3mm DN32 De40×4mm DN40 De50×4mm 我们习惯于使用DN来标注焊接钢管，在不涉及到壁厚的情况下很少使用De来标注管道；但是标注塑料管就又是另外一回事了；还是跟行业习惯有关，实际施工过程中我们简略称呼的20、25、32等管道均是指De，而不是指DN。 两种管道材料的连接方式不外乎：丝扣连接及法兰连接。其他连接方式就用得很少了。 镀锌钢管、PPR管均能采用以上两种连接，只是小于50的管道用丝扣较方便，大于50的用法兰比较可靠。 D一般指管道内径 d表示混凝土管内直径
Φ表示普通圆的直径 当然了，Φ还能表示管材的外径，但是此时应该在其后面乘以壁厚。 如：Φ25×3，表示外径为25mm，壁厚为3mm的管材。对无缝钢管或者有色金属管道，应标注“外径×壁厚”。如：Φ107×4，其中Φ可省略。中国、ISO和日本的部分钢管标注采用壁厚尺寸表示钢管壁厚系列。对于这类钢管，表示方法为管外径×壁厚。如：Φ60.5×3.8
雨水管道施工技术规范
雨水管道施工 1.概述 雨水管设置位置为道路两侧非机动车道内，管中心距道路中心线7.5米，雨水管管径根据路面汇水流量设置d600管径，雨水边井对应雨水井设置，位置为非机动车道外边缘距路中心线9米。 2.施工顺序 排水施工顺序：场地清理→定线定位→沟槽开挖→管基施工→管道铺设→窨井雨水井砌筑→沟槽土方回填。 3.主要工序施工方法 (1)测量工作 管道工程开工前要做好测量工作。根据道路给定中心控制点和设计图纸，在现场测设出管道中线、附属构筑物位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置；核对永久水准点，建立临时水准点；核对接入河道接头处的高程；施放挖槽边线、堆土堆料界线及临时用地范围。另外，在沟槽外适当位置设置方向控制桩，待沟槽开挖后，在沟槽两侧对称设置高程桩，以便施工中随时测定中心线和高程。 (2)沟槽开挖 沟槽开挖采用大开挖，开挖宽度为：d300管底为底宽1.2米，边坡为1:0.25～0.3，d600管底为底宽1.8米，边坡为1:0.25～0.3。 (3)垫层及管基 碎石垫层分层填筑，采用人工整平，电夯夯实。钢筋砼管采用135°C15砼基础。为方便铺设管道，模板分为两次安装。首先浇注平基，先用插入式振动器振捣再用平板式振动器振平，砼管基础要求振捣密实，不得留有气孔。模板采用钢模，砼采用机拌，槽深大于2.5m时砼采用流槽下灌，确保浇灌后24小时内不泡水，待平基混凝土达到一定强度后，按照安管、稳管、浇注管座混凝土顺序进行下道工序施工。 (4)管道铺设 砼管按照排管→下管→清理管膛管口→清理胶圈→上胶圈→初步对口找正→顶装接口→检查中线高程→用探尺检查胶圈位置→锁管的顺序进行施工。 平基砼达到基本强度后安装钢筋砼管节，安管前清扫基面，逐节检查成品管
给水管道安装标准及安装程序
给水管道安装标准及安装程序 为确保工程施工的顺利、安全、高质的完成，各施工人员必须坚持安全第一、预防为主、综合治理方针，加强施工安全管理，建立健全安全施工责任制度，完善安全施工条件，确保施工安全。现制定给水管道安装标准及安装程序如下： 一、各施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作全面负责。 1、实行责任连带制度，工程施工现场出现责任事故，现场施工负责人承担主要责任，承担全部责任的40%，工程副科长及维修副科长承担次要责任，承担全部责任的30%，工程科科长承担主要连带责任，承担全部责任的30%。 2、制定安全教育责任制度，严格执行分公司制定的工程科安全生产三项制度，每月月初由科长组织安全生产会议，组织职工学习分公司的安全会议精神，并结合当时工程施工应该注意事项对职工进行安全教育，会议做好记录，并要求职工签字。安全教育科长承担全部责任。 二、施工安全保障 1、施工单位主要负责人对本单位的施工安全工作负有下列
职责； （1）建立健全本单位安全施工责任制； （2）组织、制定本单位安全施工规章制度和操作规程； 管道工安全操作规程如下： a、工作前必须清楚工作内容，管道走向，管径大小、地下水质、气候等条件。穿戴好本工种劳动防护用品，按规定配备、使用防护用具。 b、敷设地下管道施工前，应先弄清并与有关部门联系，地下有无其它管道和电缆。施工中如遇到和挖到管道、电缆，应请有关部门派人员监护施工。 c、挖深沟时，要有适当坡度（放坡超过15 米），需要上道有人监护，两旁堆土不要过高，超过15 米时要采取措施，放坡或加支撑。 d、搬运安装管道时，要注意周围环境及现场电线情况，并统一指挥。人工抬工作物时要齐放齐抬，动作一致。用机器吊装时，注意周围有无障碍和行人，要有专人操作和专人指挥作业。 e、往沟内下管时，沟内严禁有人操作，使用滑轮、绳索，要详细检查是否合格，管子两头或中间用绳索系好。 f、使用扳手、管钳、链钳时，钳口要适当，操作时不准加管套。
管道安装安全施工方案详细版
文件编号：GD/FS-3073 （解决方案范本系列） 管道安装安全施工方案详 细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
管道安装安全施工方案详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 一）安全目标 确保不发生重伤以上人员事故，不发生重大地下管线损坏事故，把轻伤事故降低到最低限度。 二）安全保证体系 1．在施工中必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，必须严格贯彻执行各项安全组织措施和技术措施，切实做到管生产的同时必须管安全，保障职工的生命安全和施工机械设备不受损害，全面有效地实现安全生产。 2．施工中建立以项目经理为首的安全保障体系，全面负责安全工作。下设安全员，施工班组设置兼职安全员，自上而下形成安全生产监督、保障体
系，对施工生产全过程实施安全监控。落实全线各类人员的安全生产责任制，推行安全交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。加强对全体工作人员的安全生产及劳动保护教育，使参加施工的每一个人从思想上都对安全工作得以充分重视。做到人人讲安全，杜绝重大安全事故的发生，并建立安全保证体系。 三）物质保证 在项目经理部内，留有充足的安全生产费，以购置安全器械和设备，保证施工现场的紧急开支。购置足够数量的劳动保护用品和器械，如安全帽，安全带，专用劳动服，专用安全操作工具等等。 四）建立安全生产规章制度 在工程项目现场，建立完善的保证安全生产的规章制度，并严格监督实施。认真执行国家有关劳动保
JBT308-2004阀门__型号编制方法
阀门型号编制方法 Valves model designation method 2004-10-20发布 2005-04-01实施 中华人民共和国国家发展和改革委员会发布 目次
前言 (Ⅱ) 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 型号编制和代号表示方法 (1) 3.1 阀门的型号编制方法 (1) 3.2 阀门类型代号 (1) 3.3 驱动方式代号 (2) 3.4 连接形式代号 (2) 3.5 阀门结构形式代号 (3) 3.6 密封面或衬里材料代号 (5) 3.7 压力代号 (5) 3.8 阀体材料代号 (5) 3.9 命名 (6) 3.10 型号和名称编制方法示例 (6) 表1 阀门类型代号 (2) 表2 具有其他功能作用或带有其他特异结构的阀门表示代号 (2) 表3 阀门驱动方式代号 (2) 表4 阀门连接端连接形式代号 (3) 表5 闸阀结构形式代号 (3) 表6 截止阀、节流阀和柱塞阀结构形式代号 (3) 表7 球阀结构形式代号 (3) 表8 蝶阀结构形式代号 (3) 表9 隔膜阀结构形式代号 (4) 表10 旋塞阀结构形式代号 (4) 表11 上回阀结构形式代号 (4) 表12 安全阀结构形式代号 (4) 表13 减压阀结构形式代号 (4) 表14 蒸汽疏水阀结构形式代
号 (4) 表15 排污阀结构形式代号 (5) 表16 密封面或衬里材料代号 (5) 表17 阀体材料代号 (5) 阀门型号编制方法 1 范围 本标准规定了通用阀门的型号编制、类型代号、驱动方式代号、结构形式代号、密封面材料代号、阀体材料代号和压力代号的表示方法。 本标准适用于通用中闸阀、截止阀、节流阀、蝶阀、球阀、隔膜阀、旋塞阀、上回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、排污阀、柱塞阀的型号编制。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1048 管道元件公称压力 3 型号编制和代号表示方法 3.1 阀门的型号编制方法 3.1.1 阀门的型号由阀门类型、驱动旋启式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、压力代号或工作压力、阀体材料七部分组成。 3.1.2 编制的顺序按：阀门类型、驱动方式、连接形式、结构形式、密封面材料或衬里材料类型、公称压力代号或工作温度下的工作压力代号、阀体材料。 J Y □□□□—- □□
管道制作与安装技术要求
管道施工与安装技术要求 “管道”由管道组成件和管道支承件构成。前者包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头等用于连接或装配管道的元件，管道支承件指支架、吊架、吊夹、紧固夹板等传递负荷的元件。 一材料 1、材料质量要求：使用的所有材料均应是全新的可以焊接的材料，不得有有损其使用的制造缺陷和外观缺陷，不得有油漆锈迹和氧化铁皮。 2、钢板：使用的钢板应当平直、无变形和疤痕，外观良好，厚度均匀。钢板规格应注意选配，尽量减少焊缝。 3、法兰：应符合设计文件、设备表、标准和指定规范的要求。 4、其它部件：如管接头、各种螺栓、连接头等均应符合材料清单和指定标准的要求。 5、阀门 （1）阀门的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。 （2）可燃、有毒介质管道使用的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验，不合格者不得使用。 （3）阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的 1.5 倍，试验时间不得小于5min 以壳体填料无渗漏为合格；密封试验压力宜以公称压力进行，以阀瓣密封面不漏为合格。
（4）试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，作出明显标志，并按规定格式填写“阀门试验记录”。 二管道制作 1、平整和矫直： 平整和矫直都应在冷态下以机械方式进行，只有对于局部的和少量的修整才允许使用锤打。 2、切割 （1）碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，镀锌钢管宜采用钢锯或机械方法切割。 (2)无论采用何种切割方法，都应保持切口表面平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。切口端面倾斜偏差用直角尺测量不应大于管子外径的1%且不超过3mm。安装后还能看到的切缝应当打磨或倒棱。 3、卷管 (1)在辊压成形前用金刚砂轮打磨焊缝，以消除超厚部分。 (2)卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵向焊缝间距不宜小于200mm。卷管组对时两纵向焊缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。 (3)卷管对接焊缝的内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm (4)卷管的周长偏差与圆度偏差如下： 4、制孔：不能用气割炬制螺栓孔。在通常情况下，螺栓孔都应按最终孔径直接冲孔或钻孔，不作事后镗铣，但要保证圆度，无毛刺和裂纹。采取预钻孔的，应注意经过最终镗孔能够消除任何预钻孔的痕迹。 5、弯管的制作 制作前先按展开图在油毡纸或样板纸上作好下料样板，然后进行下料、组对、焊接。
水管安装规范..
水管施工规范要点归纳 班级：2011级建环一班 姓名：王贡勉 学号：20110110070127
1 管道安装布置管理 1.1 如果管道上使用冲压弯头，所使用的冲压弯头外径应与管外径相同。 1.2 若管道穿过地下室或地下构筑物外墙，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管； 1.3 当管道需要穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施： 1 在墙体两侧采取柔性连接； 2 在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm的净空； 3 在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。 1.4 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，弯管部分的曲率半径应一致。 1.5 管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定： 1 位置正确，埋设应平整牢固； 2 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠； 3 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3-5mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求； 4 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装； 5 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移； 6 固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。 1.6 钢管水平安装的支、吊架间距不应大于表1.1的规定。 表1.1 钢管管道支架的最大间距 公称直径 （mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架最大间距保 温 管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4. 5 6 7 7 8 8.5 不 保 温 管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 7 8 9.5 11 12 1.7 采暖、给水及热水供应系统的塑料管及复合管垂直或水平安装的支架间距应符合表1.2的规定。采用金属制作的管道支架，应在管道与支架间加衬非金属垫或套管。 表1.2 塑料管及复合管管道支架的最大间距 公称直径（mm）12 14 16 18 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支架最大间距（m）立管0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 水 平 管 冷 水 管 0.4 0.4 0.5 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.3 5 1.5 5 热 水 管 0.2 0.2 0.2 5 0.3 0.3 0.3 5 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8