硬质合金主要生产企业

硬质合金主要生产企业

全世界2000年的硬质合金产量估计为33000ｔ。按地区分布的产量如下:中国8500ｔ[1];美国约6000ｔ;日本4500ｔ[2];印度约1500ｔ;独联体约2000ｔ;欧洲其余地区约8500ｔ;世界其余地区约2000ｔ。世界总产量与10年前相比,增加了大约10%。但是各地区的状况是很不相同的。这主要表现在独联体地区的产量急剧下降和中国的产量高速增长。10年前,前苏联地区的硬质合金年产量为7000ｔ,十年间降低了70%以上。相反,中国的产量增加了4000ｔ[3],增长84%。此外,日本增加了1000ｔ[2];欧洲其它地区增加了1500ｔ以上;世界其余地区增加了1500ｔ。也就是说,如果不是独联体地区产量的减少,世界硬质合金产量的年增长率应当大约是2 4%左右。

最近十年增加的产量中,金属切削用的可转位刀片增加较少,其它产品(主要是耐磨零件)增加较多。例如,加工集成电路板的硬质合金微钻(非金属切削),高速线材轧机用的硬质合金轧辊,生产合成金刚石的硬质合金反应室以及筑路用的挖路齿等。

目前全世界约有600～700家企业生产硬质合金。其中,实力最强的是总部设在瑞典的山特维克(Ｓａｎｄｖｉｋ)公司和总部设在美国的肯纳金属(Ｋｅｎｎａｍｅｔａｌ)公司。2000年世界硬质合金及其工具的总销售额应当超过1994年估计的88 72亿美元,而他们两家共占约40%。

山特维克是欧洲最大的硬质合金生产者和供货商,也是全世界最大的硬质合金生产者和供货商。它的硬质合金的94%在国外销售,而且大部分(超过2000ｔ)是在国外生产的。

山特维克是硬质合金行业最大的跨国公司。1999年底,它在全世界58个国家和地区设有子公司[4]。还在未设子公司的许多国家或地区设有办事处。它的总资产约合40亿美元[4]。在硬质合金及其工具方面,1999年的销售收入约合18 3亿美元。

山特维克集团有三个子公司[4](不包括它控股的Ｓｅｃｏ工具公司)生产硬质合金及其工具。它们是专门生产可转位刀片的可诺满公司,专门生产凿岩(包括水泥)工具的凿岩工具公司(现改名为采矿与工程工具公司),和主要生产耐磨零件的硬质材料公司。后者还生产和开发陶瓷(如假牙等)产品。自1992年从专门生产轴承的ＳＫＦ公司收购了切削工具公司(ＣｕｔｔｉｎｇＴｏｏｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ,简称ＣＴＴＴｏｏｌｓ,全世界最大的高速钢工具生产公司)之后,将ＣＴＴ与可诺满合并成山特维克工具制造公司(ＳａｎｄｖｉｌｋＴｏｏｌｉｎｇ)。

山特维克硬质合金生产系统近五年的销售额见表1[4]。

山特维克集团1999年用于研究和开发的经费将近1 1亿美元[4],约占集团销售收入的2 83%。其中,专门生产硬质合金可转位刀片及刀具的可诺满公司一家就占了将近一半,约合5000万美元。

肯纳金属公司也是硬质合金行业的一个大跨国公司。它与山特维克不同,除了硬质合金及其工具以外,不生产其它产品。就这方面而言,它的生产规模与山特维克相近。它1999年的销售收入为19亿美元[5]。但同年的净利润只有5430万美元[5],大约只有山特维克硬质合金系统的四分之一。

肯纳金属1999年的总资产为20亿美元,,它用于这方面科研开发的经费只有销售额的1%左右,1999年是1880万美元[5]。这个比例只有山特维克集团的三分之一强,绝对值只有可诺满的分三分之一强。

日本的硬质合金企业中虽然没有像山特维克和肯纳金属公司那样的大公司,但它也是一个硬质合金生产大国。日本有超硬工具协会,参加协会的企业共42家[6]。其中5家不生产硬质合金,是专门经营进口的。从事生产并经营进口的企业中,规模较大、品种齐全的有东芝Ｔｕｎｇａｌｏｙ、住友电气、日本钨、三菱材料、日立工具和Ｄｉｅｊｅｔ等6家公司。

就产量而言,日本的硬质合金工业是全世界增长最快的(图1)。它1972年的产量只有1075ｔ[7],而2000年达到4551ｔ,比历史最高水平的1997年增长10%强。30年翻了两翻。

日本硬质合金工业的另一个特点是近7年来,硬质合金销售额中,切削工具的份额都在63%～67%之间,1998～2000年都是67%,而凿岩工具只有4%左右[6]。耐磨零件的销售额为24%左右,1998～2000年都是22%[6]。

日本既出口,也进口硬质合金。但出口大于进口:2000年出口额为43744百万日元,进口额为22579百万日元,出口金额是进口的194%。

日本硬质合金出口的市场大小顺序是:东南亚(超过其总出口量的50%)、北美和欧洲。日本硬质合金进口原产地国按数量多少的顺序是:美国、瑞典、中国、韩国、德国、以色列、英国、泰国。需指出的是,日本可转位刀片进口的58 5%来自瑞典和以色列[6]。美国虽是日本硬质合金的第一大进口国,但可转位刀片却只有瑞典或以色列的1/7～1/8。

从日本硬质合金的进口情况可知,以色列在其进口总量中排第六,但它的可转位刀片却排第二。以色列只有唯一一家硬质合金公司依斯卡。

依斯卡主要生产硬质合金轻型切削刀具和发动机涡轮叶片。切削刀片的生产能力约为每年300ｔ。1994年的实际产量小于200ｔ,切削工具的年销售收入约为2亿美元。它的切削工具96%销往美国、欧洲和日本。当时销售额的递增速度已连续两年达到30%。

1990年,该公司就已经在北美、欧洲、南非的16个国家,即除日本以外的所有发达国家和较发达国家设立了分公司。同时,它在全世界还有20个代理机构。1998年,它又花1 5亿美元收购了韩国大韩重石公司。它包括钨矿山、钨冶炼到硬质合金生产。这就大大加强了它在世界硬质合金行业中的地位。

硬质合金发展简史

硬质合金发展简史 2008-04-11 12:48 自1923年硬质合金作为一种重要的工具材料和结构材料问世以来，至今已有八十多年的历史。 十九世纪末叶，人们为了寻找新的材料来取代高速钢，以进一步提高金属切削速度、降低加工成本和解决灯泡钨丝的拉拔等问题，开始了对硬质合金的研究。 早期的工作主要是着眼于各种难熔化合物，特别是碳化钨的研究。从1893年以来，德国科学家就利用三氧化钨和糖在电炉中一起加热到高温的方法制取出碳化钨，并试图利用其高熔点、高硬度等特性来制取拉丝模等，以便取代金刚石材料，但由于碳化钨脆性大，易开裂和韧性低等原因，一直未能得到工业应用。 进入二十世纪二十年代，德国科学家Karl Schroter研究发现纯碳化钨不能适应拉拔过程中所形成的激烈的应力变化，只有把低熔点金属加入WC中才能在不降低硬度的条件下，使毛坯具有一定的韧性。经过一年时间的努力。Schroter于1923年首先提出了用粉末冶金的方法，即将碳化钨与少量的铁族金属（铁、镍、钴）混合，然后压制成型并在高于1300℃温度下于氢气中烧结来生产硬度合金的专利。他在专利中提出的工艺，实质上就是今天许多厂仍在采用的WC—Co硬质合金生产工艺。1923年德国的krupp公司正式成批生产这种合金，并以widia（类似金刚石）的商标在市场上销售。随后美国、奥地利、瑞典、日本、原苏联和其他一些国家也相继生产硬质合金，于是硬质合金生产技术开始得到迅速发展。 起初，人们以为WC—Co硬质合金能加工各种材料，但很快发现，在加工钢材时，这种合金很容易因扩散磨损而损坏。1929年还是德国科学家研究发现，用两种以上的碳化物组成的固溶体比用单一的碳化物作为硬质合金的基体更为优越，并提出了有关固溶体应用的专利。同年，德国的krupp公司开始生产WC—TiC—Co的合金。1932年美国根据schroter及其同事专利，也研究出WC—TiC—Co合金。不久科学家又研究出WC—TiC—TaC—Co合金，从而使钢材加工问题得到妥善解决。

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硬质合金生产厂家 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 1株洲硬质合金集团有限公司 我国硬质合金生产企业和行业企业。前身是株洲硬质合金厂，是我国“一五”期间建设的156项重点工程之一，也称601厂。1954年筹建，1958年投产。主要生产金属切削工具、矿山及油田钻探采掘工具、硬质材料、钨钼制品、钽铌制品、稀有金属粉末制品等六大系列产品。目前是我国基础好、产量大、质量优、技术精、装备高、品牌响的硬质合金生产企业。 2自贡硬质合金有限责任公司 隶属于五矿集团。自硬始建于1965年，也称764厂，是中国自主创建的大型硬质合金和钨钼制品生产企业。公司拥有从钨钼冶炼到硬质合金、钨钼制品及其工具配套，融研发、生产、营销于一体的完整生产体系，现有硬质合金、硬面材料、钨钼制品三大专业产品研发制造基地。其硬质合金产品之品牌为“长城”牌。 3厦门金鹭特种合金有限公司 厦门金鹭是大型上市公司「厦门钨业」旗下的骨干企业，成立于1989年，是一家国家级高新技术企业，是由世界硬质合金公司日本联合材料和瑞典山特维克合股的中外合资企业。公司拥有从钨粉末、硬质合金到深加工刀具的完整产业链，是世界大的钨粉、碳化钨粉供应商和出口商；是高品质硬质合金及其精密切削工具的制造商。 厦门金鹭投资总额为人民币18亿元，拥有年产9000吨钨粉/碳化钨粉、4000吨硬质合金制品，800万支硬质合金整体刀具、4000万支PCB微型刀具和1000万片数控刀片的综合生产能力。“金鹭”牌系列产品以优良的品质和完善的服务享誉国内外，客户遍布全球四十多个工业发达国家和地区。 除厦门金鹭外，厦钨集团涉及硬质合金生产的核心企业还有「九江金鹭」和「洛阳金鹭」。4崇义章源钨业股份有限公司

硬质合金刀具材料发展现状与趋势_陶国林

第18卷　第3期2011年6月 金属功能材料M etallic Functional M aterials Vol .18,　No .3 June ,　2011 硬质合金刀具材料发展现状与趋势 陶国林 1,2 ,蒋显全2,黄　靖 3 (1.重庆工商大学,重庆400067;2.重庆市科学技术研究院　新材料研究中心,重庆400020; 3.重庆机械电子技师学院,重庆400030) 摘　要:回顾了各种硬质合金刀具材料的基本性能和发展现状,并对各种刀具材料技术的研究成果及发展趋势进行了探讨,同时提出了今后的发展方向。关键词:硬质合金;刀具材料;涂层 中图分类号:T G135.5 文献标识码:A 文章编号:1005-8192(2011)03-0079-05 Research Status and Developing Trend of Cemented Carbide Tool TA O G uo -lin 1,2,JIA NG Xian -quan 2,H U A NG Jing 3 (1.Chongqing Technolo gy and Business U niv ersity ,Chongqing 400067,China ;2.Cho ng qing A cademy o f Science and T echno lo gy ,Chongqing 400020,China ;3.Chongqing M echanical Elec trical A rtificer Co llege ,Cho ng qing 400030,China ) Abstract :Co nventio na l pe rfor mances and resea rch status o f many kinds of cemented car bide cutting too l material are rev iewed ,and the resea rch achievement o f cemented ca rbide too ls in recent year s are discussed ;M eanw hile ,develop -ment trend in the future is put fo rw ard . Key words :ceme nted ca rbide ;cutting to ol ma te rial ;coa ting 作者简介:陶国林(1975-),男,四川德阳人,硕士,助理研究员,主要从事碳化钨硬质合金方面的研究。 随着加工业的发展,难加工材料的使用日益增多,对加工效率的要求也不断提高。刀具的发展对 提高生产效率和加工质量具有直接影响。材料成分和结构以及几何形状是决定刀具性能的3要素,其中刀具材料的性能起着关键性作用。目前虽然可供使用的品种很多,新型的刀具材料也不断出现,但硬质合金是最受欢迎的一种刀具材料[1]。 硬质合金是由高硬度、难熔的金属碳化物(WC 、TiC 等)微米级粉末采用Co 、Mo 、Ni 等作粘结剂烧结而成的粉末冶金制品,。其高温碳化物含量超过高速钢,允许的切削温度高达800～1000℃,常温硬度达89～93H RA ;在540℃时为82～87H RA ,与高速钢常温时硬度(83～86H RA )相同;760℃时硬度达77～85H RA ,并具有化学稳定性好、耐热性高等优点。硬质合金刀具切削速度可达 100～300m /min ,远远超过高速钢,寿命是高速钢的几倍到几十倍[2] 。发达国家90%以上的车刀和 55%以上的铣刀都采用硬质合金材料制造,目前使用比重仍在增加[3]。另外,硬质合金也用来制造钻头、铣刀、齿轮刀具、铰刀等复杂刀具,硬质合金以其优良的性能正在更多的场合替代其他的刀具材料,现在已成为主要的刀具材料之一。 目前世界上硬质合金刀具已占刀具主导地位,占比达70%;金刚石、立方氮化硼等超硬刀具占比约为3%左右;而高速钢刀具正以每年1%～2%速度缩减,目前所占比例已降至30%以下。我国目前年产硬质合金1.6万t ,占全球总产量40%左右。但硬质合金制品附加值最高的切削刀片产量只有 3000余t ,只占20%[4,5] 。 从经济效益方面比较,我国刀具年销售额为

南宁硬质合金生产线项目可行性研究报告

南宁硬质合金生产线项目可行性研究报告 规划设计/投资方案/产业运营

报告摘要说明 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。根据近年来数据预测，硬质合金的主要消费行业仍在切削工具。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。 该硬质合金项目计划总投资6241.76万元，其中：固定资产投资5467.83万元，占项目总投资的87.60%；流动资金773.93万元，占项目总投资的12.40%。 本期项目达产年营业收入6378.00万元，总成本费用4957.07万元，税金及附加109.05万元，利润总额1420.93万元，利税总额1725.97万元，税后净利润1065.70万元，达产年纳税总额660.27万元；达产年投资利润率22.76%，投资利税率27.65%，投资回报率17.07%，全部投资回收期7.36年，提供就业职位106个。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。 硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。

硬质合金行业分析报告

硬质合金行业分析报告 企业融资部推荐业务部何育珍 2016年4月8日 摘要：中国硬质合金工业从20世纪50年代起发展至今，从无到有、从弱到强、不断发展，成就有目共睹，但硬质合金整体生产技术水平与西方发达国家相比仍有较大距离。硬质合金具有高弹性模量、高强度、高硬度、耐磨损、耐腐蚀、抗冲击、热膨胀系数小以及室温和高温化学性质稳定等一系列优良性能，被誉为“工业牙齿”，用于制造切削工具、刀具、钻具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。本文对硬质合金行业的行业属性、监管体制、法律法规进行归纳总结，研究该行业的发展现在，预测未来发展前景。同时，浅析光通信行业的行业规模、上下游、行业壁垒、行业风险及行业竞争状况等。 一、行业基本概况 （一）行业属性 根据中国证监会《上市公司行业分类指引》（2012年修订）标准，硬质合金制造业所属行业为“有色金属冶炼和压延加工业”（行业代码“C32”）。根据全国股份转让系统有限公司《投资型行业分类指引》，所属行业为“先进结构材料(11101411)”；根据《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011），属于“C 制造业”—“C3240 有色金属合金制造”。 （二）行业主管部门及监管体系 现阶段，我国有色金属合金制造行业采用的是行业自律和行政监管相结合的管理模式。 中国钨业协会硬质合金分会是行业的自律组织，为中国有色金属加工工业协会的分会，该协会组建于1985年10月。中国钨业协会硬质合金分会是中国钨业协会按专业类别设立的二级分会，现有会员单位84家，是硬质合金生产企业和有关科研、教育等单位为实现共同宗旨自愿结成的非营利性的全国性行业组织。 工业和信息化部是行业的行政主管部门，其主要职责在于提出工业发展战略，拟订工业行业规划和产业政策并组织实施；指导工业行业技术法规和行业标

2019年硬质合金企业发展战略和经营计划

2019年硬质合金企业发展战略和经营计划 2019年4月

目录 一、行业发展趋势 (3) 二、公司发展战略 (5) 三、公司经营计划 (6) 1、传统合金产品制造部 (6) 2、棒材合金产品制造部 (7) 3、精密刀具（工具）制造部 (7) 四、风险因素 (9) 1、宏观经济波动风险 (9) 2、原材料价格波动风险 (10) 3、市场竞争加剧的风险 (10) 4、技术创新和产品升级的风险 (11) 5、存货占比较大的风险 (12) 6、汇率波动的风险 (13)

一、行业发展趋势 硬质合金作为钨资源的深加工产品,被誉为“工业的牙齿”,具有高硬度、高强度、高弹性模量等特性,同时还具有耐高温、耐磨损、耐酸碱、耐腐蚀等其它良好的化学稳定性,广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、医疗器械、建筑等领域,作为国民经济的基础产业,可以说硬质合金的发展水平代表着一国的工业发展水平。 2019年，钨市场供应稳中趋紧的状况还将延续。钨精矿价格受资源品位下降、成本上升、安全环保压力加大等影响，下跌的空间很小；市场不确定因素依然较多，下游需求增长趋缓，市场需求压力依然较大；APT、粉末等钨中间产品和硬质合金、钨材等终端产品价格承压，大幅度上涨的可能性不大，钨原材料市场价格有望继续维持在相对合理的区间运行。 从供应侧看，一是国内钨原料供应稳中趋紧。受政策管控、资源禀赋、采选成本、安全环保等因素的影响导致主采钨矿产量和综合利用产量下降，以及矿产品加工产量萎缩，将冲销个别地区因技改导致主采钨矿产量的增加；二次资源再生利用平稳增长，但对市场供应的影响仍然有限。二是国外钨精矿产量维持平稳。在当下全球经济和钨市场价格形势下，国外停产矿山依然难以恢复，主要依靠国内供给。三是国外储备和库存量依然处于历史低位。美国钨战略储备量下降，俄罗斯储备量很低，受中美贸易摩擦等市场不确定性因素影响，国外

深圳硬质合金生产线项目可行性研究报告

深圳硬质合金生产线项目可行性研究报告 规划设计/投资分析/产业运营

报告摘要说明 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。 硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。 该硬质合金项目计划总投资5231.06万元，其中：固定资产投资4073.74万元，占项目总投资的77.88%；流动资金1157.32万元，占项目总投资的22.12%。 本期项目达产年营业收入11238.00万元，总成本费用8510.14万元，税金及附加104.99万元，利润总额2727.86万元，利税总额3209.11万元，税后净利润2045.89万元，达产年纳税总额1163.22万元；达产年投资利润率52.15%，投资利税率61.35%，投资回报率39.11%，全部投资回收期4.06年，提供就业职位219个。

硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。根据近年来数据预测，硬质合金的主要消费行业仍在切削工具。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。

硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路【深度解读】

硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路【深度解读】

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500——600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100 年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。 常规刀具材料的基本性能 1) 高速钢 1898 年由美国机械工程师泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程师怀特(M.White)发明的高速钢至今仍是一种常用刀具材料。高速钢是一种加

入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%——1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求；此外，高速钢材料中的一些主要元素(如钨)的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40——60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。 2) 陶瓷 与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，陶瓷刀具的耐用度为硬质合金刀具的10——20倍，其红硬性比硬质合金高2——6倍，且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。 陶瓷刀具材料可分为三大类：①氧化铝基陶瓷。通常是在Al2O3基体材料中加入TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2等成分，经热压制成复合陶瓷刀具，其硬度可达93——95HRC，

硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路

硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路 作者：佚名来源：不详发布时间：2008-11-21 23:35:38 发布人：admin 减小字体增大字体 材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500～600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100 年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。 常规刀具材料的基本性能 1) 高速钢 1898 年由美国机械工程师泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程师怀特(M.White)发明的高速钢 至今仍是一种常用刀具材料。高速钢是一种加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%～1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求；此外，高速钢材料中的一些主要元素(如钨)的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40～60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。 2) 陶瓷 与硬质合金相比，陶瓷材料具有更高的硬度、红硬性和耐磨性。因此，加工钢材时，陶瓷刀具的耐用度为硬质合金刀具的10～20倍，其红硬性比硬质合金高2～6倍，且化学稳定性、抗氧化能力等均优于硬质合金。陶瓷材料的缺点是脆性大、横向断裂强度低、承受冲击载荷能力差，这也是近几十年来人们不断对其进行改进的重点。 陶瓷刀具材料可分为三大类：①氧化铝基陶瓷。通常是在Al2O3基体材料中加入TiC、WC、ZiC、TaC、ZrO2等成分，经热压制成复合陶瓷刀具，其硬度可达93～95HRC，为提高韧性，常添加少量Co、Ni等金属。②氮化硅基陶瓷。常用的氮化硅基陶瓷为Si3N4+TiC+Co复合陶瓷，其韧性高于氧化铝基陶瓷，硬度则与之相当。③氮化硅—氧化铝复合陶瓷。又称为赛阿龙(Sialon)陶瓷，其化学成分为77%Si3N4+13%Al2O3，硬度可达1800HV，抗弯强度可达1.20GPa，最适合切削高温合金和铸铁。 3) 金属陶瓷 金属陶瓷与由WC构成的硬质合金不同，主要由陶瓷颗粒、TiC和TiN、粘结剂Ni、Co、M o等构成。金属陶瓷的硬度和红硬性高于硬质合金，低于陶瓷材料；其横向断裂强度大于

青海硬质合金生产线项目可行性研究报告

青海硬质合金生产线项目可行性研究报告 规划设计/投资方案/产业运营

报告摘要说明 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。 硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。 该硬质合金项目计划总投资7598.01万元，其中：固定资产投资5377.34万元，占项目总投资的70.77%；流动资金2220.67万元，占项目总投资的29.23%。 本期项目达产年营业收入15082.00万元，总成本费用11717.52 万元，税金及附加139.14万元，利润总额3364.48万元，利税总额3967.69万元，税后净利润2523.36万元，达产年纳税总额1444.33万元；达产年投资利润率44.28%，投资利税率52.22%，投资回报率33.21%，全部投资回收期4.51年，提供就业职位244个。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工

程机械等领域。根据近年来数据预测，硬质合金的主要消费行业仍在切削工具。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。

硬质合金刀具材料的研究现状与发展思路【深度解读】

内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 材料、结构和几何形状是决定刀具切削性能的三要素，其中刀具材料的性能起着关键性作用。国际生产工程学会(CIRP)在一项研究报告中指出：“由于刀具材料的改进，允许的切削速度每隔10年几乎提高一倍”。刀具材料已从20世纪初的高速钢、硬质合金发展到现在的高性能陶瓷、超硬材料等，耐热温度已由500——600℃提高到1200℃以上，允许切削速度已超过1000m/min，使切削加工生产率在不到100 年时间内提高了100多倍。因此可以说，刀具材料的发展历程实际上反映了切削加工技术的发展史。 常规刀具材料的基本性能 1) 高速钢 1898 年由美国机械工程师泰勒(F.W.Taylor)和冶金工程师怀特(M.White)发明的高速钢至今仍是一种常用刀具材料。高速钢是一种加入了较多W、Mo、Cr、V等合金元素的高合金工具钢，其含碳量为0.7%——1.05%。高速钢具有较高耐热性，其切削温度可达600℃，与碳素工具钢及合金工具钢相比，其切削速度可成倍提高。高速钢具有良好的韧性和成形性，可用于制造几乎所有品种的刀具，如丝锥、麻花钻、齿轮刀具、拉刀、小直径铣刀等。但是，高速钢也存在耐磨性、耐热性较差等缺陷，已难以满足现代切削加工对刀具材料越来越高的要求；此外，高速钢材料中的一些主要元素(如钨)的储藏资源在世界范围内日渐枯竭，据估计其储量只够再开采使用40——60年，因此高速钢材料面临严峻的发展危机。 2) 陶瓷

硬质合金生产技术之压制和烧结

第三章压制 第一节压制机理 一，压制过程：粉末压制成型是粉末冶金生产的基本成型方法；在压摸中填装粉末，然后在压力机下加压，脱模后得到所需形状和尺寸的压坯制品，，粗略分三阶段： 1，压块密度随压力增加而迅速增大；孔隙急剧减少。 2，压块密度增加缓慢，因孔隙在1阶段中大量消除，继续加压只是让颗粒发生弹性屈服变形。 3，压力的增大可能达到粉末材料的屈服极限和强度极限，粉末颗粒在此压力下产生塑性变形或脆性断裂。因颗粒的脆性断裂形成碎块填入孔隙，压块密度随之增大。 二，压制压力：压制压力分二部分；一是没有摩擦的条件下，使粉末压实到一定程度所需的压力为“静压力”（P1）；二是克服粉末颗粒和压模之间摩擦的压力为“侧压力”（P2）。 压制压力P=P1+P2 侧压系数=侧压力P2÷压制压力P=粉末的泊松系数u÷（1-u）=tg2（45o-自然坡度角Φ÷2） 侧压力越大，脱模压力就越大，硬质合金粉末的泊松系数一般为0.2-0.25之间。 三，压制过程中的压力分布：引起压力分布不匀的主要原因是粉末颗粒之间以及粉末与模壁之间的摩擦力。压块高度越高，压力分布越不均匀。实行双向加压或增大压坯直径，能减少压力分布的不均匀性。 四，压块密度分布：越是复杂的压块，密度分布越不均匀；除压力分布的不均匀（压力降）外，装粉方式不正确，使压块不同部位压缩程度不一致，也会造成压块密度不均匀。 1，填充系数：是指压块密度Y压与料粒的松装密度Y松的比值；压缩比：是指粉末料粒填装高度h粉与压块高度h压之比；在数值上填充系数和压缩比是相等的。 K=Y压÷Y松=h粉÷h压 2，为了减少压块密度分布的不均匀性： （1）提高模具的表面光洁度； （2）减少摩擦阻力； （3）提高料粒的流动性； （4）采用合理的压制方式； 3，粉末粒度对压制的影响； （1）粉末分散度越大（松装越小），压力越大。压块密度越小；有较大的强度值，成型性好。 （2）料粒较粗，压块容易达到较高的压块密度，但其密度分布往往是不均匀的；一般情况下，压块强度随成型剂的加入量而提高。 五，压块的弹性后效： 1，弹性内应力：粉末颗粒内部和颗粒间接触表面上，由于原子间引力和吸力的相互作用，会产生一个与颗粒受力方向相反，并力求阻止颗粒变形，以便达到与压制压力平衡的作用力叫弹性内应力。

郑州硬质合金生产线项目商业计划书

郑州硬质合金生产线项目 商业计划书 规划设计/投资分析/实施方案

报告摘要 硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体 等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209 亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加 工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制 成的一种合金材料，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工 程机械等领域。根据近年来数据预测，硬质合金的主要消费行业仍在切削 工具。 该硬质合金项目计划总投资18734.17万元，其中：固定资产投资13780.77万元，占项目总投资的73.56%；流动资金4953.40万元，占 项目总投资的26.44%。 达产年营业收入43089.00万元，净利润7490.03万元，达产年纳 税总额4253.43万元；达产年投资利润率53.31%，投资利税率62.68%，投资回报率39.98%，全部投资回收期4.00年，提供就业职位942个。

郑州硬质合金生产线项目商业计划书目录 第一章项目总论 第二章项目建设及必要性 第三章项目市场空间分析 第四章项目规划方案 第五章项目工程设计说明 第六章运营管理模式 第七章风险评估 第八章 SWOT分析 第九章实施计划 第十章项目投资规划 第十一章经济效益 第十二章项目综合结论

第一章项目总论 一、项目名称及建设性质 （一）项目名称 郑州硬质合金生产线项目 （二）项目建设性质 该项目属于新建项目，依托某产业示范基地良好的产业基础和创新氛围，充分发挥区位优势，全力打造以硬质合金为核心的综合性产业基地，年产值可达43000.00万元。 二、项目承办单位 xxx有限公司 三、战略合作单位 xxx集团 四、项目建设背景 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相，经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、模具、采矿和筑路工程机械等领域。

硬质合金行业现状及分析

硬质合金行业现状及分析 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020

中国硬质合金行业现状及分析 内容概述：硬质合金号称“工业牙齿”，因其具有很高的硬度和耐磨性，被广泛应用于工程、机械、汽车、电子等国民经济的各个领域。硬质合金耗钨量约占钨消费量的一半，我国是世界第一钨资源大国，也是世界硬质合金的第一生产... 硬质号称“工业牙齿”，因其具有很高的硬度和耐磨性，被广泛应用于工程、机械、汽车、电子等 国民经济的各个领域。硬质合金耗钨量约占钨消费量的一半，我国是世界第一钨资源大国，也是世界硬质合金的第一生产大国。近几年来，尽管中国生产的中低档硬质合金以其强有力的性价比，逐步占领了世界中低档硬质合金市场，但由于盲目发展和缺乏高技术含量的产品，导致行业整体效益不高，产品档次有待提高。 目前，我国硬质合金工业产能和产量均占到全球的1/3，但实际经济效益却不及外国的一家先进企业。我国硬质合金在国际市场的流通量占流通总量的1/3，但销售额却不及市场总销售额的5%。目前国外几家先进企业产品在中国市场的占有率按重量计算不到国内产量的%，但年销售总额却占中国年销售总额的10%以上。 产业规模不断壮大 日前，在赣州钨业发展战略研讨会上，中国钨业协会硬质合金分会会长林伯颖介绍说，我国硬质合金工业从20世纪50年代起步，比欧美等发达国家晚了大约20年，目前我国硬质合金工业呈现出以下特点： --工业体系逐步完善。中国钨业协会硬质合金分会会长林伯颖日前在赣州钨业发展战略研讨会上介绍说，20世纪80年代初期，世界硬质合金年产量在万吨时，中国硬质合金年产量约5000吨；进入21世纪，世界硬质合金年产量达到了万吨，而我国硬质合金产量已快速增长到万吨，超过世界硬质

硬质合金棒材的生产及使用

毕业论文 课题：硬质合金棒材的生产及使用 系部： 专业： 班级： 学号： 姓名：

目录 一、前言 (1) 二、棒材的生产概述 (2) 1、定义及特点 (2) 2、分类及主要用途 (2) 3、型材厂棒材的主要牌号及性能要求 (5) 4、棒材的生产工艺流程 (7) 三、棒材的生产过程及质量控制 (8) 1、混合料制备 (8) 2、成型 (9) 3、烧结 (10) 4、深加工 (10) 四、棒材的质量检查、控制及管理 (14) 1、物理性能及组织结构 (14) 2、外观、尺寸 (15) 五、棒材的使用知识 (17) 六、实习总结 (18)

一、前言 粉末冶金是制取金属或用金属粉末（或金属粉末与非金属粉末的混合物）作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合以及各种类型制品的工艺技术。在国民经济和材料科学中有着重要的作用。

二、棒材生产的概述 1、定义及特点 硬质合金用粉末冶金方法生产由难容金属化合物和粘结金属所构成的组合材料。 粉末冶金是一种制取材料和制品的特殊冶金方法，它的基本过程是制备粉末，经过压制成型为一定尺寸的压坯，然后在低于物料基本组元的温度下烧结成所需的成品。 1）硬质合金原料 原料是指其只要组成元素构成制品化学组分的物质，原料绝大多数为固态。根据其在硬质合金中的作用或存在的形式，一般又可分为硬质化合物，粘结金属、改性组元和涂层材料等四大类。 硬质化合物：WC、TiC、TaC、TIiN、HfC、（TiW）C、TiCN、（WTiTa）C、（WTiTa）（CN）等。WC是用得最多的碳化物，其晶粒尺寸通常在0.2 10微米之间，一般根据粒度大小分为很多型号，型材厂的棒材主要为04、06、08型，属于超细颗粒。 粘结金属：Co、Ni、Fe。钴是应用最广泛的粘结金属。 改性组元：VC、Cr3C2，硬质合金制造过程中抑制晶粒长大的添加剂，也是我厂生产超细粒棒材生产过程中抑制晶粒长大效果最明显的。 2）工艺材料 工艺材料指参与制造过程反应或存在于中间产品中但不构成产品成份的物质和虽不直接参加反应但与制品直接接触且对产品质量产生重要影响的物质。工艺材料主要有研磨介质、成型剂、接触材料、保护气体和催化剂等。 3）消耗材料 消耗材料是指与生产设备、工艺过程发生直接关系，但与产品接触不发生明显化学反应的材料，包括环境清洁和劳动保护材料。如：摸学液、切削液、砂轮、碳化硅磨轮、各种润滑油、酒石酸等无心磨深加工常用材料。 2、分类及主要用途 我厂硬质合金棒材作为一种切削工具广泛应用于电子工业、机械加工工业。根据加工行业的不同分为：PCB棒、整体实心工具棒、孔棒。 1）PCB棒按使用条件和材质的不同分为：PCB微钻棒、PCB微铣刀、大头钻

幕墙设备生产线方案德国)

单元幕墙单条流水生产线设备配置方案 国产金工

主要技术参数 KT-383F-DG重型数控复合角双头锯 一、机床的用途： 主要用于工业型材。铝合金幕墙料、窗料的切割下料，亦可用于塑料型材的切割下料，工作台和锯片可作任意角度调节。使用硬质合金锯片，外径最大可达600mm，线速度高，加工精度高。本机床带意大利数控长度定位系统、工作台任意旋转和锯片任意摆动角度数控系统，加大4KW特制电机。长度、角度定位尺寸精确，更适合工业型材、铝幕墙料的超大尺寸和各种任意角度的切割，以及铝幕墙复合角的切割。 一、主要技术参数： 1．锯切长度420—6000mm 2．锯切宽度×高度310 ×180（600）mm 310×150（550）mm 310×150（600）mm 3．主电机功率4KW×2台 4．主电机转速2840r/min 5．使用锯片尺寸φ550×φ38×140T Φ600×φ38×140T

6．锯片可摆动角度90°-45°（任意角） 7．工作台可旋转角度30°-90°-135°（（任意角） 8．锯片进给速度0-3m/min 9．锯片返回速度2-3m/min 10．工作气压0.6-0.8Mpa 11．工作电压380V 12．机床外形尺寸（长×宽×高）7700×1800×1650mm 13．机床重量 2200Kg 二、主要配件 1、轴承 2、多沟带 3、控制系统 4、伺服电机 5、磁尺系统 6、角度控制系统 7、主要电器 8、主要气动元件

KT-383F/D数控任意角双头切割锯床 一、设备用途： 主要用于铝合金幕墙料、窗料的切割下料，亦可用于塑料型材的切割下料，使用硬质合金锯片，外径可达20″，线速度高，加工精度高。机床工作时，两锯头锯片可同时进行切割，亦可单独切割。锯片通过数控系统可摆成22.5°—90 °—135°的任意角度，本机床日本松下数控系统，德国ELGO原装反馈系统，定位精度高重复定位精度可达±0.1mm。原装意大利直出电机，切割精度高，稳定性好。因而更适合铝门窗，铝幕墙料的任意角切割。 二、主要技术参数： 1．锯切长度420(90°)—4500/6000mm 2．锯切宽度×高度260 ×135mm 3．主电机功率2.2KW×2台 4．主电机转速2850r/min 5．使用锯片尺寸φ500×φ30×120T 6．锯片可摆动角度22.5°-90°-1 35° 7．锯片进给速度0-3m/min 8．锯片返回速度2-3m/min 9．工作气压0.6-0.8Mpa 10．工作电压380V 11．外形尺寸（长×宽×高）7500／9000×1700×1750

国内外硬质合金生产和产品现状、发展方向

国内外硬质合金生产和产品现状、发展方向 及我公司在硬质合金产品开发方面的建议 五矿有色金属股份XX投资部石刚 概述 钨具有优异的物理、力学性能、稳定的化学性能和良好的可加工性，因而在工业生产中得到了广泛的应用。其主要应用领域包括：硬质合金、高比重合金、金属发汗材料、触头材料、电子和电光源材料等。 硬质合金是钨最大的应用领域，被誉为工业的“牙齿”，约占钨耗量的一半以上。硬质合金广泛用于金属切削工具，金属压力加工工、模具，矿山凿岩和地质钻探工具，耐磨、耐腐蚀及耐高压结构零件等，其应用X围还在不断扩大。目前世界上有50多个国家生产硬质合金，其中硬质合金技术发展较快的国家有美国、瑞典、日本、德国等。 我国是世界上钨资源最丰富的国家，素有储量、产量和出口量3个第一的美誉，上个世纪90年代以来，随着生产技术的不断进步，国内一些大厂在APT和氧化钨的生产技术、产品质量和金属的回收率等方面已经达到国际领先水平，目前已确立了在钨冶炼初级产品方

面的优势地位。我国钨业既有资源优势，又有冶炼技术优势，APT、兰钨乃至钨粉等产品质量好，在国际市场上具有很强的竞争力，出口的钨制品中80％为钨酸盐和氧化钨等初级产品。钨冶炼方面，近10年来由于中国优质廉价的APT及氧化钨等初级产品大量涌入西方市场，导致国外钨矿山和钨冶炼厂纷纷倒闭和停产。与国外主要钨冶炼公司相比，APT、H2WO4、NaWO4、WO3-x及铸造碳化钨等产品的化学纯度、物理特性等都较好地满足客户要求，质量已进入世界先进水平，但在粉末粒度控制、中间产品档次等方面仍存在一定差距；而在硬质合金坯料及最终产品生产方面，我国与发达国家相比除在产量上占有一定优势外，无论在技术装备、生产工艺及产品品种、档次和质量上几乎全面处于劣势地位，企业规模较小、效益比较低下，大部分硬质合金产成品仍依赖进口，到目前仍无法摆脱低价出口原材料和低档中间产品而高价进口硬质合金产品的局面。 国外生产现状： 上个世纪90年代以来，由于中国优质廉价的APT及氧化钨等初级产品对西方市场造成强烈冲击，西方发达国家钨工业的产业结构也随之发生了一些明显的变化，主要表现在为以下几方面： (1).将一些能耗高、对环境污染大，附加值较低的初级产品的生产转 移到发展中国家，自己主要从事附加值较高的后续产品生产。如：英国、法国已停止生产APT，奥地利、美国、日本、德国也以进口APT、兰钨、钨粉和碳化钨粉等初级产品取代钨精矿的进口。

2020年硬质合金及工具企业发展战略规划

2020年硬质合金及工具企业发展战略规划 2020年10月

目录 一、公司发展战略 (3) 二、为实现战略目标采取的措施 (3) 1、持续加大研发投入 (3) 2、不断扩充产品体系 (4) 3、加强人才引进与培养 (4) 4、持续拓展国际市场 (5) 三、未来发展计划 (5) 1、运营能力建设计划 (5) （1）强链计划 (5) （2）补链计划 (6) （3）延链计划 (7) 2、业务能力建设计划 (7) （1）人才培养与激励计划 (7) （2）管理机制完善计划 (8)

一、公司发展战略 公司是国内少数几家能够贯通硬质合金生产、工具制造以及矿山耗材综合服务的企业之一，形成了富有创新力和竞争力的、上下游产业一体化发展的运营模式。公司未来将持续在硬质合金产业链深耕细作，提升产业链上下游一体化发展水平，坚持以市场需求为导向，发掘新的盈利增长点，丰富公司产品种类，提升产品质量和综合服务能力。 公司制定了“212战略”，即“两张王牌+一个资本运营平台+二维扩张”。公司以打造国际型品牌和国际化渠道两张王牌为发展目标，以创建一个资本运营平台为实现路径，以垂直一体化与水平一体化的二维扩张为战略方向，以创新为客户提升价值、为社会作出贡献。 二、为实现战略目标采取的措施 1、持续加大研发投入 公司高度重视产品创新及技术改进，截至目前，公司已获得发明专利38项，实用新型专利108项。公司紧密围绕硬质合金行业的发展方向和市场需求，对硬质合金齿、金刚石复合片基体、内冷双螺旋孔棒材以及耐磨零件等核心产品进行持续开发及工艺改进，对超粗晶及超细晶硬质合金、梯度硬质合金及三相硬质合金等高端硬质合金进行重点投入，掌握了上述高端硬质合金的制备技术并实现产业化，同时

苏州硬质合金生产线项目商业计划书

苏州硬质合金生产线项目 商业计划书 规划设计/投资分析/实施方案

报告摘要 硬质合金主要应用在切削刀具、矿用工具、模具和耐高压高温甩腔体 等方面，其中切削刀具和矿用工具比例分别占到了硬质合金应用的33%和25%。2012年中国硬质合金产量为2.35万吨，硬质合金行业销售收入209 亿元，硬质合金出口近5000吨，出口创汇超过3.6亿美元，硬质合金深加 工产品产量达到6600吨，占合金总产量的1/3。 硬质合金是由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制 成的一种合金材料。硬质合金产品主要以碳化钨为硬质相、钴为粘结相， 经球磨、喷雾制粒、压制、烧结制得，具有很高的硬度、强度、耐磨性和 耐腐蚀性，硬质合金号称“工业牙齿”，主要用于切削工具、冲压工具、 模具、采矿和筑路工程机械等领域。 该硬质合金项目计划总投资7261.39万元，其中：固定资产投资5538.75万元，占项目总投资的76.28%；流动资金1722.64万元，占 项目总投资的23.72%。 达产年营业收入16091.00万元，净利润2738.58万元，达产年纳 税总额1555.76万元；达产年投资利润率50.29%，投资利税率59.14%，投资回报率37.71%，全部投资回收期4.15年，提供就业职位278个。

苏州硬质合金生产线项目商业计划书目录 第一章项目总论 第二章项目基本情况 第三章产业调研分析 第四章项目建设内容分析 第五章项目工程方案 第六章运营管理模式 第七章风险评价分析 第八章 SWOT分析 第九章项目实施进度 第十章投资可行性分析 第十一章经济评价 第十二章综合评价

2019年硬质合金行业分析报告

2019年硬质合金行业 分析报告 2019年6月

目录 一、行业监管体系及行业政策 (5) 1、行业监管体系 (5) （1）行业主管部门 (5) （2）行业管理机构 (6) 2、行业主要法律法规及产业政策 (6) （1）行业主要法律法规 (6) （2）行业相关产业政策 (7) 二、行业概况 (7) 1、国际硬质合金市场发展概况 (9) 2、我国硬质合金市场发展概况 (12) （1）行业起步较晚，但后续发展迅猛，成为世界硬质合金制造大国 (12) （2）产品国际竞争力提升，出口市场持续增长 (13) （3）硬质合金产品结构更趋合理，深加工产品比例逐步提升 (14) 三、行业竞争格局、市场需求及发展趋势 (15) 1、行业竞争格局 (15) （1）行业企业区域性分布明显 (15) （2）行业集中度相对较高，但无效、低端竞争仍普遍存在 (16) （3）缺少全产业链龙头企业，产业经济效益有待进一步提升 (16) 2、行业市场需求 (17) （1）矿山采掘业 (17) （2）汽车制造业 (17) （3）石油钻采业 (18) （4）金属切削机床 (19) （5）电子信息业 (20)

（1）国际分工不断完善，带动我国硬质合金行业产品结构调整 (21) （2）制造业转型升级，推动我国硬质合金行业快速发展 (21) （3）硬质合金技术发展，市场应用领域进一步扩大 (22) 四、行业壁垒 (22) 1、技术与人才壁垒 (22) 2、市场壁垒 (22) 3、资金与规模壁垒 (23) 五、行业利润变动趋势 (23) 六、行业技术水平及技术特点 (24) 1、原料制备工艺 (24) 2、挤压工艺 (24) 3、低压烧结技术 (25) 七、行业经营模式、周期性、区域性和季节性 (25) 1、经营模式 (25) 2、周期性 (25) 3、区域性 (26) 4、季节性 (26) 八、行业上下游的关联性 (26) 1、产业链分析 (26) 2、上游行业发展与本行业的关联性 (26) 3、下游行业发展与本行业的关联性 (28) 九、影响行业发展的因素 (28)