全厂电缆沟敷设电缆技术交底
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全厂电缆沟敷设电缆技术交底
1.范围
本工艺标准适用于10kV及以下一般工业与民用建筑电气工程的塑料控制电缆、矿物绝缘电缆、交联取聚已烯绝缘电力电缆及聚氯已烯绝缘电力电缆敷设。
2.施工准备
2.1 原材料要求
2.1.1 所有材料规格型号及电压等级符合设计要求，并有产品合格证。
2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴
应完好无损。
2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀，无机械损伤，无明显皱褶和扭曲现象。
橡套、塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。
2.1.4 电缆的其它附属材料：电缆盖扳、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、
汽油、硬酸脂、白布带、电缆头附件等均应符合要求。
2.1.5 电缆出厂检验报告应符合标准。
2.1.6 对电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有疑义时，应按批抽样并送到有资
质的试验室检测。
2.2 主要机具
敷设电缆机具见表2.2，根据需要选用需要的工具。
2.3 作业条件
2.3.1 电缆安装前,土建工作应具备下列条件：
2.3.1.1 预留孔洞、预埋件符合设计要求，预埋件埋设牢固。
2.3.1.2 电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束。
2.3.1.3 电缆层、电缆沟、隧道等处的施工临时设施、模扳及建筑废料等清理干
净，施工用道路畅通，盖扳齐全。
2.3.1.4 电缆线路敷设前,土建应完成的工作必须完成。
2.3.1.5 电缆沟排水应畅通。
2.3.2 设备安装应具备下列条件
2.3.2.1 电缆线路两端连接的电气设备及用电设备配电箱柜应安装完毕或已就
位敷设电缆的通道无堵塞。
2.3.2.2 电缆支架及电缆过管、保护管已安装完毕，并验收合格。
2.4 作业人员
主要施工人员:电工、起重工持证上岗
3.施工工艺
3.1工艺流程
电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设工艺流程：
3.2 操作工艺
3.2.1 电缆型号规格及长度与设计资料核对无误。
3.2.2 敷设前，应对电缆进行外观检查及绝缘电阻试验。1kV以下电缆用1kV摇
表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ；6KV及以上电缆应作耐压
及泄露电流试验，试验结果满足规范要求。必要时敷设前仍需用2.5KV摇
表测量绝缘电阻是否合格。电缆线路施工方案或施工组织设计已经编制，并已审批，工程任务已下达。敷设电缆施工机具及施工用料已准备好，支
架已经搭设完毕，并且符合安全要求。
3.2.5 临时联络指挥系统的设置：
3.2.5.1 线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络，手持扩音喇叭指
挥。
3.2.5.2 多层建筑内的电缆敷设，可用无线电对讲机定向联络，简易电话作为全
线联络，手持扩音喇叭指挥。
3.2.6 施工人员组织：敷设电缆即要统一指挥又要分工明确，通常电缆盘的管理
为一组，卷扬机牵引（人力拉引）为一组，电缆接头为一组，测绘为一组，
由于电缆线较长，敷设时各小组用对讲机相互联系。
3.2.7 冬期电缆敷设，温度达不到规范要求时，应将电缆提前加温。
3.2.8 电缆的搬运及支架架设：
3.2.8.1 电缆短时间搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时按电缆轴上箭头
指示方向滚动，如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，以免电缆松动。3.2.8.2 电缆支架的架设的地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起始点
附近为宜。架设时应注意电缆头的转动方向，电缆引出方应在电缆轴的上
方。
3.2.9 沿电缆沟敷设电缆
电缆直埋敷设是沿已选定的电缆沟，然后把电缆埋在电缆沟道内。
3.2.10 电缆沟内及电缆竖井内电缆敷设
3.2.10.1 电缆支架安装应符合下列规定：
(1) 清理电缆沟内杂物，准备敷设电缆。
(2) 电缆在电缆沟内及竖井敷设前,土建专业已根据设计要求完成电缆沟及电缆
支架的施工，电缆敷设在沟内壁的角钢支架上，电缆支架间平行距离不小于100mm，垂直距离为150～200mm，电缆支架最下层距沟底的距离不小于50～100mm。
(3) 电缆敷设可用人力拉引，当电缆较重时，宜采用机械牵引，当电缆较轻时，
宜采用人力拉引。
(4) 电缆放在电缆沟时，边敷设边检查电缆是否受伤。放电缆的长度不能控制得
太紧，电缆的两端、中间接头、电缆井内、垂直位差处均应留有适当的余度，并作波浪状摆放。
(5) 电缆在竖井内敷设，当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的
距离不小于150～200mm；电缆支架最下层至地面的距离不小于50～100mm。
(6) 支加与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，迁选用螺栓适配，
连接紧固，防松零件齐全。支架应横平竖直。
3.2.10.2 电缆牵引可用人力或机械牵引。
(1) 人工拉引电缆：电缆的人工拉引一般是人力拉引、滚轮和人工相结合的方法。
这种方法需要施工人员较低多，特别注意的是人力分布要均匀合理，负荷适当，并要统一指挥。电缆展放中，在电缆两侧须有协助推盘及负责刹盘滚动的人员。为避免电缆受拖拉损伤，可把电缆放在滚轮上，拉引电缆的速度要
均匀。
(2) 电缆机械牵引：常用慢速卷扬机直接牵引，一般牵引速度为5～6m/min。在牵
引过程中应注意滑轮是否翻倒，张力是否适当。特别应注意电缆引口或电缆经弯曲后电缆的外形和外护层有无刮伤或压偏等不正常现象，以便及时采取预防措施。
3.2.10.3 电缆敷设
(1) 电缆敷设前，应验收电缆沟及电缆竖井，电缆沟的尺寸及电缆支架单间距应
符合设计要求，电缆沟内应清洁干燥，应有适量的积水坑。
(2) 电缆在支架上敷设时，应按电压等级排列，高压在上面，低压在下面，控制
电缆在最下面。如两侧装设电缆支架，则电力电缆与控制电缆应分别安装在沟的两侧。
(3) 在支架上敷设电缆时，其水平间距不得小于下列数值：
1) 电缆在支架敷设时，电力电缆间距为35mm，但不小于电缆外径尺寸；不同等
级电力电缆间及其与控制电缆间的最小净距为100mm；控制电缆间的不作规定。
2) 电缆支架间的距离应按设计规定施工，当设计无规定时，电缆间平行距离不
小于100mm，垂直距离为150～200mm。
3) 电缆在支架上敷设，拐弯处的最小半径应符合电缆最小允许弯曲半径的规定。
3.2.10.4 电缆固定
(1) 垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。
(2) 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁磁回
路。
(3) 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不大于表3.2(1)的
规定。
(4) 当设计无要求时，电缆与管道的最小净距，符合表3.3(2)的规定，且敷设在
易燃易爆气体管道的下方。
3.2.10.5 防火措施
敷设电缆的电缆沟和竖井，按设计要求的位置，作好防火阻隔。
3.2.10.6 挂标志牌
(1) 标志牌规格应一致，并有防腐性能，挂装应牢固。
(2) 标志牌上应注明电缆编号、规格、型号、电压等级及起始位置。
(3) 沿电缆桥支架敷设的电缆在其两端、拐弯外、交叉处应挂标志牌，直线段应
适当增设标志牌。
4.质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 电缆的耐压试验结果泄露电流和绝缘电阻必须符合施工规范规定。
检查方法：检查试验记录。
4.1.2 电缆敷设严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
检查方法：观察检查。
4.2 一般项目
4.2.1 电缆最小允许弯曲半径应符合表4.2(1)中规定。
注：D为电缆外径
4.2.2 敷设在电缆沟、竖井内和穿越不同防火区的电缆桥架处、电缆管道处、接
设计要求位置，有防火隔断措施。
4.2.3 支架上电缆敷设应符合下列规定：
4.2.3.1 大于45℃倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。
4.2.3.2 电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子口处等做密
封处理。
4.2.3.3 电缆敷设排列整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～
10m处上设固定点。
4.2.4 电缆固定
4.2.4.1 垂直电缆敷设或大于45℃倾斜敷设的电缆在每个支架上固定。
4.2.4.2 交流单芯电缆或分相后的每相电缆固定用的夹具和支架，不形成闭合铁
磁回路。
4.2.4.3 电缆排列整齐，少交叉；当设计无要求时电缆支持点间距不应大于表
4.2(2)的规定。
4.2.5 电缆支架安装应符合下列要求：
4.2.
5.1 当设计无要求时，电缆支架最上层至竖井顶部或楼板的距离不小于
150～200mm；电缆支架下层至沟底或地面的距离不小于50～100mm。
4.2.
5.2 设计无要求时，电缆支架层间最小允许距离符合表4.2（3）的规定。
4.2.
5.3 支架与预埋件焊接固定时，焊缝饱满；用膨胀螺栓固定时，选用螺栓适
配，连接紧固，放松零件齐全，支架横平竖直。
4.2.6 电缆穿保护管前,应清除管内杂物和积水。管口应有保护措施，不进入接
线盒的垂直管口穿入电缆后，管口应密封。
4.2.7 电缆的首端、末端应设标志牌。
4.3 特殊工序或关键控制点的控制
4.4 质量记录
4.4.1 质量保证资料
4.4.1.1 电缆产品合格证和3C认证标志。
4.4.1.2 电缆遥测记录或耐压试验记录。
4.4.1.3 各种金属型钢材质证明、合格证。
5.应注意的质量问题
5.0.1 电缆进入室内电缆沟时，防止电缆保护管防水处理不好，沟内进水。应按
规范和工艺要求施工。
5.0.2 沿支架敷设电缆时，应防止电缆排列不整齐，交叉现象严重。电缆施工前
应事先将电缆的排列用图或表形势画出来，按图表施工。电缆敷设时，应敷设一根整理一根，卡固一根。
5.0.3 防止电缆标志牌挂装不整齐或有遗漏，应有专人复查。
6.成品保护
6.0.1 在运输装卸过程中,不应使电缆及电缆盘受到损伤,禁止将电缆盘直接由
车推下。电缆盘不应平放运输。
6.0.2 运输及滚动电缆盘前，必须检查电缆盘的牢固性。
6.0.3 沿电缆沟敷设的电缆施工完毕后应立即将沟盖板盖好，防止电缆损坏。
6.0.4 直埋电缆敷设完毕应及时会同建设单位和工程监理单位进行全线检（并办
隐蔽工程验收记录）。确认无误后应立即进行铺砂盖板或砖及时回填土夯实，以防电缆损伤。
6.0.5 电缆两端处应加强保卫措施，防止电缆丢失或损毁。
7.职业健康安全与环境管理
7.1 施工过程危害辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识
7.2 环境因素辨识及控制措施
注：表中内容仅供参考，现场应根据实际情况重新辨识
电缆沟开挖技术交底大全
市龙XXXXX工程XXXX标段 电缆沟开挖技术交底 交底单位：
二、测量放线 1.根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和 开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢 板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。 二、沟槽开挖 1、在沟槽开挖前，探明地下管线走向标高，并开挖样洞，插上红旗，施工中随时 监测，并加以保护。 2.在道口和沟槽周围设置全封闭安全护栏，设置红灯警示，并派专人监护和指挥过往车辆。 3、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，按照设计技术要求进行开挖 4、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各 个尺寸标高要严格控制。
5、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。 6、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0～-30mm；槽低中线允许偏位为 50mm。 7、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。 8、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 9、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求： （1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 （2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。 （3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。 10、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。 11、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。 12、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。 13、沟槽开挖时，注意做好槽地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防措施。 三、电缆沟施工 1、沟底地基处理：电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上，如地基为有其他不良情况时，需要进行地基处理。 2底部需要用素土夯实后才能敷设电缆，然后用回填土进行夯实。 3电缆直埋时需套φ150的涂塑钢管保护电缆；保护管径不得小于电缆外径的1,5倍。 4电缆穿管埋深不满足900时，电缆穿管应采用C15混凝土包封处理，但埋深不得小于600.
电缆沟技术交底
电缆沟技术交底 页 第1 页施工单位：工程名称施工班组电缆沟班组分部分项工程名称班组长签字交底时间主要成员签字交底人签字交底内容 1、施工前准备（1）施工前仔细核查设计图，掌握与施工相关的情况。（2）做好地面标高、管线轴线的复测工作，确定开挖深度，打木桩、撒灰线确定开挖边线。（3）临时水准点和控制桩设置必须牢固、可靠，两点的间距不大于150m，并经常复核。（4）施工过程中发现施工桩错位或丢失，及时校测或补设桩点。 2、沟槽开挖（1）沟槽开挖方法：采用挖掘机开挖。（2）沟槽开挖放坡坡度：放坡系数为1:0、 75、（3）沟槽开挖时，遇到地下水已有其他管线平行或垂直接近时，应按设计规范的规定核定其相对净距是否符合标准，如有不符合时，应立即停止施工，并向上级部门反映。（4）开挖至设计高程时，应预留10cm，采用人工清底整平，以避免超挖而破坏原土层，如超挖超过设计10cm，应用级配碎石回填并夯实。（5）沟槽基础夯实采用蛙式打夯机夯实，基底压实度设计为90%，基底完成后，应及时报验，合格后马上进行下道工序施工。 3、电缆沟砌筑施工（1）设计的电缆沟为隐蔽式，规格分别为130cm110cm、100cm110cm两种电缆沟，施工时严格按照设计施工。基础采用c20砼，厚10cm，墙体采用M7、5砂浆、MU10砖砌
块，盖板采用c30钢筋混凝土，内外抹面采用1:2、5水泥砂浆，内20mm外15mm。（2）电力管沟基础砼采用现浇。管沟基础支模前，校核基础形状、方向、地基高程等，严格按照设计图纸施工。基础施工前按设计位置挖好集水坑，并做好排水管，设置排水管连接附近雨水检查井。（3）管沟砌体在砌筑前充分浸湿，砌体面平整、美观，不应出现竖向通缝。砌体垂直，顶部水平，砌体形状、尺寸符合设计图纸要求。抹面平整、压光，墙角不得歪斜，砂浆配合比符合设计规定。砌体横缝15~20mm，竖缝 10~15mm，横缝砂浆饱满程度不低于80%，竖缝灌浆饱满、严实，不出现跑浆现象。（4）电缆沟c20混凝土基础与墙体每隔60m设置一道伸缩缝。（5）电缆沟支架预埋位置符合设计规定，并与墙体垂直，上下应在同一个垂直线上，支架安装必须牢固，水平间距200mm，沿沟两侧交错布置。（6）电缆沟墙体采用c20混凝土压顶，浇筑前将墙顶清理干净，模板安装牢固，并与墙体同一平面，且平整直顺，厚度符合设计要求，混凝土浇筑时不得出现漏浆现象。（7）电缆沟盖板，采用现场预制，外形尺寸按照设计规定，外形尺寸偏差不大于20mm，厚度最大负偏差小于5mm。混凝土达到设计规定的强度后方可进行吊装，盖板底面应平整、光滑、不漏筋、无蜂窝等，活动盖板采用角钢包边，包边后角钢不得有变形，扭曲和错位等现象、确保达到美观。（8）固定盖板安装时采用1:2水泥砂浆座浆。盖板顶部高程符合设计规定，活动盖板处沟壁或井壁相应增高80mm，与人行道地面平接。电缆沟在
直埋电缆敷设技术交底
附件：直埋电缆敷设分项技术交底 直埋电缆敷设 1、 2、设计标准： 1）电缆在站台、过轨、过路、排水沟、进出建筑物及上下杆时均穿管敷设。保护管长度应超出路基每侧各一米，站场内保护管可以超出轨枕0.5米，超出排水沟边0.5米。保护管材应有足够的机械强度，并满足使用
环境的要求。电缆敷设直线100米及接头、转弯、过路处应设电缆标桩。
2）贯通线直埋电缆埋深1米，上下铺沙均不小于100mm，盖板或砖超出电缆两侧各50mm；站场直埋电缆埋深不小于0.7米，上，下面应铺垫不小于130mm的沙或软土。且盖以混凝土板或砖，覆盖宽度应超出电缆两侧50mm。 3）埋于地下的保护管埋深不小于0.5m。与铁路交叉时，保护管顶部距路基面不应小于0.7m。与公路交叉时保护管顶部距路基面不应小于1米。4）在路基护坡内敷设的电缆保护管应至少距护坡表面0.3米。 5）电缆保护管应穿入站台灯基础里。 3、设备及材料要求： 1）所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2）每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 3）电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。 4）各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 5）其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。
4、主要机具： 1）电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2）绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。 3）无线电对讲机（或简易电话）、手持扩音喇叭（有条件可采用多功能扩大机作通讯联络）。 5、作业条件： 1）电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。 2）电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。 3）电缆沿线照明照度满足施工要求。 4）直埋电缆沟设计要求挖好，电缆井砌砖抹灰完毕，底砂铺完，并清除沟内杂物。盖板及砂子运至沟旁。 5）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损等现象。 6）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。3~10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。
电缆敷设技术交底
13.1电缆敷设 13．１．１施工准备 13.1.1.1 技术准备 1．施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审批,并进行安全、技术交底。 2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果,定出合适的牵引方向及牵引方式。 3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 （1) 1kＶ以下电缆，用1ｋＶ兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于１0MΩ。 (2) 6kV～１0kＶ电缆应做耐压或泄露电流试验,应符合现行国家标准《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》(ＧB 50150)和当地供电部门的规定。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 (4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时,应根据现场实际情况,事先将电缆的排列用表或图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 4. 冬期敷设电缆,当温度达不到要求时，应将电缆提前加温。加温可用两种方法：一种是室内加温，室温保持25℃,时间约为1~２昼夜；另一种方法是采用电流加热,方法是将电缆一端的线芯短路,并密封严密,另一端通入电流形成回路，使电缆本身加热。电缆加热时,电缆表面的温度不应超过下列数值:３kV及以下电缆40℃、６kV~1０kV电缆3５℃。加热后,电缆应尽快敷设。 1３.１．1.2 材料准备 1．所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“ＣCＣ”认证标识;其规格型号及电压等级应符合设计要求。 ２．每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无损。 3．电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 ４. 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布带、电缆头附件等均应符合要求。 ５.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓,均应采用镀锌件。 １３．1.１．３机具准备 1．手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。 2. 电动工具:电气焊机具。 3. 测试器具:兆欧表、皮尺。 ４. 其他工具:人字梯、可升降支架及轴杠、电缆滚轮、转向导轮、倒链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶、电缆牵引头、电缆钢丝网套、手持通话对讲设备等。 13.1.1.4作业条件 １．作业条件要求 (1）电缆线路的安装工程应按施工图进行施工。 (２) 与电缆线路安装有关的建筑物、构筑物的土建工程质量，应符合国家现行的建筑工程施工及质量验收规范中的有关规定。 （3) 电缆安装前,土建工作应具备下列条件：
电缆沟施工技术交底
电缆沟施工技术交底 测量放线 1.根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm 宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。 二、沟槽开挖 1 、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用 1 ：1 。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1 型电缆沟底宽度为1.74 米，考虑到工作面的宽度，G1 型电缆沟沟槽底宽度为 2.74 米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖， 并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0~-30mm槽低中线允许偏位为50mm。 6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质
水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。 7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求： （1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 （2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。 （3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m,且距槽口边缘不宜小于0.8m。 9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。 10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。 11 、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。 12、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。 13、GQ型电缆沟由于在人行天桥上施工，无需开挖沟槽，直接支立模板进行施工。 三、电缆沟施工 1、沟底地基处理：电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上，如地基为有其他不良情况时，需要进行地基处理。 2、混凝土垫层浇注：垫层混凝土采用C15混凝土，垫层宽度按图纸设计要求，厚度为0.10m,垫层上面用1： 2.5水泥砂浆厚15
电缆沟开挖-安全技术交底 - 制度大全
电缆沟开挖:安全技术交底-制度大全 电缆沟开挖:安全技术交底之相关制度和职责，交底内容:电缆沟开挖及线路附近施工注意事项:1.听从指挥,注意防护人员所发信号,及时避让列车。2.不得在双线路桥的线路中间、铁路中心或轨面上行走,且宜避开路肩。3.横向跨越铁路时,在已停列... 交底内容: 电缆沟开挖及线路附近施工注意事项: 1.听从指挥,注意防护人员所发信号,及时避让列车。 2.不得在双线路桥的线路中间、铁路中心或轨面上行走,且宜避开路肩。 3.横向跨越铁路时,在已停列车两端头通过时的距离不应小于5m。严禁在车辆下部或车钩处通过。 4.不得改变铁路设施原有状态。不得在铁路建筑限界以内的地方坐、卧、休息。不得钻车、扒车、跳车及从车底下传递工具。 5. 挖沟时施工人员之间应保持3~5m的距离。在有地下光、电缆和管路的地方挖沟、坑时,应了解地下设施的用途、埋设位置,并与有关部门联系,做好防护后再施工。开挖电缆沟前必须挖探沟确定地下设施的具体位置。 6. 当挖沟、坑影响行人妨碍交通或站内作业时,应在施工地点3~5m处加设防护,并应当天回填夯实。如需过夜时,应采取防止人员坠落的安全措施。在有倒塌危险的房屋、围墙附近开挖时应对其临时加固。 7.严禁在影响路基稳定的范围内挖沟、坑,在铁路沿线或穿越铁路挖沟、坑时,摆放的料具和挖出的土石严禁侵入基本建筑限界,并应采取防止塌落的措施。 8. 施工人员必须戴安全帽,穿防护服,持上岗证作业。 9 . 电缆穿越公路、管道、与通信信号电缆等交叉时必须穿管保护,与通信信号电缆平行敷设时间距不得小于500mm。 门店制度门诊制度门诊部制度 欢迎下载使用，分享让人快乐
电缆沟技术交底(填写完整)
工程技术交底记录表 单位工程名称XX电缆沟工程 施工单位XX有限公司被交底单位 工种或工序作业内容土方开挖 交底人交底日期 被交底人签名 交底内容提要 一、施工准备 1、作业条件：土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工范围内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。 2、地表面要清理平整，做好排水坡向。在施工区域内，要挖临时性排水沟。 3、要根据设计图纸及地质部门提供的地质质料及所选择的持力层埋置深度或设计要求标高来确定开挖方式。 4、建筑物位置的标准轴线桩、标准水平桩应做好引测，以防开挖过程中破坏，并应在开挖前做好轴线、标高的复合。大型土方应定出挖方、边坡线标桩、基坑（槽）等。 5、土方开挖在夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安设照明设施，在危险地段应设置明显标志。 二、操作工艺 1、放样、撒灰线：按照地质条件及开挖深度确定是否放坡，开挖若需放坡时，应同时定出基坑底线及放坡边线，以便在开挖过程中加以控制。 2、开挖基坑的土方，应合理确定开挖顺序和分层开挖深度；当开挖接近地下水位时应先完成标高最底处的挖方，以便于在该处集中排水。在控制距坑底50cm以内时，测量放线人员应配合抄平定出距槽底50cm水平线，并在土壁上每隔2~3m钉水平标高小木桩，在挖至接近坑底标高时，用直尺随时一小木桩复核基底标高。 3、基坑的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时加以保护。在挖方上侧弃土时，应保证边坡和直立壁的稳定。 4、开挖基坑的土方，如场地有条件堆放时，一定要留足回填需要的土方数，多出的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。 5、土方开挖至设计标高时，应及时会同地质、设计、质监、甲方等有关部门进行验证，如有不符合要求的松软土层、坟坑、枯井、树根等情况，应做出地基处理记录，处理完全符合要求后，参加各方应签证隐蔽工程记录。 三、量标准及保证措施 1、质量标准 ⑴保证项目：桩基、基坑的土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
电缆沟施工方案及技术措施
（1）电缆沟施工方案及技术措施 1）一般规定 1本规程适用于工业与民用建筑基坑(槽)及管沟的土方开挖和回填工程。 2在基坑(槽)或管沟工程等开挖施工中，当可能对邻近建(构)筑物、地下管线、永久性道路产生危害时，应对基坑(槽)、管沟进行支护后再开挖。 3土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先支撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则。 4基坑(槽)、管沟的挖土应分层进行。在施工过程中基坑(槽)、管沟边堆置土方不应超过设计荷载，挖方时不应碰撞或损伤支护结构、降水设施。 5基坑(槽)、管沟土方施工中应对支护结构、周围环境进行观察和监测，如出现异常情况应及时处理，待恢复正常后方可继续施工。 6基坑(槽)回填时，支护拆除应与坑槽回填同步进行。 7开挖基坑(槽)应按土质和深度放坡；当采取不放坡开挖，应设置临时支护，各种支护应根据土质及基坑深度经过计算确定。 8基坑(槽)、管沟的开挖、降水及回填工程，应遵守土方开挖、降水和土方回填施工的一般规定及工艺方法。 2）施工准备 a．材料、成品、半成品、构配件进场验收和复试要求。 混凝土采用自拌，砂、石应有复试报告，水泥应有出厂合格证及复试报告。砖采用机制红砖，应有出厂合格证及复试报告。模板应采用表面平整、加工精密、有一定刚度的多层胶合板。钢筋应进行外观及资料（出厂合格证中）检查，并经送样复试合格。混凝土实验室配合比完善。 b．施工机具、设备 基坑(槽)土方工程常采用的设备主要有:液压挖掘机、自卸汽车、推土机、压路机，用于沟槽施工的小型夯实机械，如柴油打夯机、蛙式打夯机等。 c．施工现场(作业条件)要求 1基坑(槽)底的处理，应符合设计要求。应清除基底上的树墩及草根等杂物，应对基底已完成的隐蔽工程进行检查和中间验收，并做好记录。 2基坑(槽)、管沟开挖前，应根据支护结构形式、挖深、地质条件、施工方法、周围环境、工期、气候和地面载荷等资料制定施工方案、环境保护措施、
电缆沟施工技术交底正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电缆沟施工技术交底正式 版
电缆沟施工技术交底正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、测量放线 1. 根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。
二、沟槽开挖 1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用1：1。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1型电缆沟底宽度为1.74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方
电缆沟施工技术交底标准版本
文件编号：RHD-QB-K3940 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电缆沟施工技术交底标 准版本
电缆沟施工技术交底标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、测量放线 1. 根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。 二、沟槽开挖
1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用1：1。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如 G1型电缆沟底宽度为1.74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高 30cm时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0～-30mm；槽低中线允许偏位为50mm。 6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计，采用支撑
电缆沟施工技术交底word版本
电缆沟施工技术交底 一、测量放线 1. 根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号 放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm 宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉 森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。 具体事宜宜洽商予以解决。 二、沟槽开挖 1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用 机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用1：1。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1型电缆沟底宽度 为1.74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开 挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖， 并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0～-30mm；槽低中线 允许偏位为50mm。 6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质
水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。 7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求：（1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 （2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。 （3）人工挖沟槽时，堆土高度不宜超过1.5m，且距槽口边缘不宜小于0.8m。 9、沟槽底埋有块石、树根、废桩等物体，应该予以清除或铲除。 10、沟槽不允许超过图纸要求的挖深、挖宽。 11、对开挖沟槽附近的建筑物采取监控措施，专人对周边建筑物进行记录，按时检查建筑物是否有开裂、偏移的倾向。 12、沟槽开挖时，注意做好槽内地下水的排水措施和雨水或其他地表水、外来水的防范措施。 13、GQ型电缆沟由于在人行天桥上施工，无需开挖沟槽，直接支立模板进行施工。 三、电缆沟施工 1、沟底地基处理：电缆沟墙体及底板不得回落在回填土或淤泥上，如地基为有其他不良情况时，需要进行地基处理。 2、混凝土垫层浇注：垫层混凝土采用C15混凝土，垫层宽度按图纸设计要求，厚度为0.10m，垫层上面用1：2.5水泥砂浆厚15
隧道电缆沟技术交底(2021新版)
Companies want to improve production, safety is the top priority. The occurrence of unsafe accidents must be stifled in the cradle. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 隧道电缆沟技术交底(2021新版)
隧道电缆沟技术交底(2021新版)导语：企业想要提高生产，安全问题就是重中之重。如果不具备安全管理条件，企业生产就不能顺利进行。想要企业顺利生产，就要不断更新安全技术，把不安全事故的发生扼杀在摇篮中。 一、施工方案 陈家老屋隧道电缆沟采用分段左右线单独施工，模板采用组合钢模板和定型模板，其中靠路面侧采用定型钢模板。 二、施工步骤 测量放线→沟槽与矮边墙结合面凿毛（植筋）→基底清理、冲洗→绑扎底板钢筋、浇筑底板砼→靠边墙电缆沟侧壁模板安装、靠路面侧墙身钢筋绑扎→靠路面侧模板安装→模板整体加固→混凝土浇注→拆模→养护→下一段施工。 三、施工方法 1、测量放线 为保证结构尺寸符合设计要求，两侧电缆沟与隧道中线的相对尺寸必须按施工图进行，不能随意改变。测量组根据设计图和施工技术交底要求，放样电缆沟定位基准线和水平基准线，并采用书面交底和现场技术交底形式将有关资料和测量点位交付现场技术员、领工员和
班组负责人。 2、凿毛（植筋） 两侧矮边墙与电缆沟侧壁结合面光滑，必须采用凿毛处理，才能保证后施工的沟槽壁与矮边墙粘结牢固，不产生裂缝或脱落，影响施工质量。施工前，采用风镐或短钎将矮边墙与沟槽结合面凿毛。或则根据测量放线，用电钻垂直矮边墙钻孔植Φ12螺纹钢，植筋深度10cm，外露不小于5cm，纵向间距不超过3m/道，加强联结。 3、基底清理、冲洗 边墙结合面凿毛后，将沟槽基底的松碴、杂物、淤泥清理，并用高压水将凿毛后边墙结合面和基底冲洗干净。 4、模板安装 根据测量放线，放出模板定位安装边线，然后安装模板，模板安装必须垂直，模板与模板之间的缝隙必须控制在2mm以内，基底不平整部位在关好模板后用砂浆封堵，防止浇注混凝土时漏浆，模板与模板之间不能有错台。为防止浇注混凝土时模板上浮和跑模，影响混凝土施工和浇注质量，沿模板底在基底纵向每2米打设Φ22的固定钢筋，用铁丝加固牢固。每次安装模板前必须清除板面混凝土块，涂抹脱模剂。模板在搬运过程中必须轻拿轻放，防止模板变形，特别是定型钢
环网电缆敷设技术交底
工程名称交底日期2014年月日 施工单位分项工程名称电缆敷设 交底提要环网电缆敷设 交底内容： 一、施工准备 A、技术准备 1. 施工图纸、技术资料、相应施工图集、规范、规程齐全；施工方案编制完毕并经审 批，并进行安全、技术交底。 2. 施工前应组织施工人员充分熟悉相关图纸及设计要求，并进行电缆线路牵引计算。 用电缆线路的全长来定出每盘电缆的路径起始和终点的位置，然后将每盘电缆的路径分成各种类型的基本段，如水平直线牵引、水平弯曲牵引、垂直提升牵引等，比较计算结果，定出合适的牵引方向及牵引方式。 3. 电缆敷设前绝缘摇测或耐压试验 (1) 1kV以下电缆，用1kV兆欧表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。 (2) 6kV～10kV电缆应做耐压或泄露电流试验，应符合现行国家标准《电气装置安装工 程电气设备交接试验标准》(GB 50150)和当地供电部门的规定。 (3) 施工前应对电缆进行详细检查。电缆的规格、型号、截面、电压等级、长度等均符 合设计要求，外观无扭曲、损坏等现象。 (4) 多根电缆敷设在桥架及支架上时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列用表或 图的形式画出来，防止电缆的交叉和混乱。 B、材料准备 1. 所有电缆应具有出厂合格证、生产许可证、“CCC”认证标识；其规格型号及电压等 级应符合设计要求。 2. 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期，电缆轴应完好无 损。 3. 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤、无明显皱折和扭曲现象。橡套、塑 料电缆外及绝缘层无老化及裂纹。 4. 电缆的其他附属材料：电缆盖板、电缆标示牌、油漆、酒精、汽油、硬脂酸、白布 带、电缆头附件等均应符合要求。 5.各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 C、机具准备 1. 手动工具：电工工具、钢锯、手锤、扳手。 2. 电动工具：电气焊机具。 3. 测试器具：兆欧表、皮尺。 审核人交底人接受交底人 1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
【2019年整理】地铁车站线缆敷设技术交底
安全技术交底记录 工程名称交底日期施工单位分项工程名称 交底人： 被交底人：
交底内容: 2)操作要点 管槽内穿线和放线应在建筑物的抹灰及地面装修工程结束后进行。 (1)清扫管路 用压缩空气，吹入已敷设的管槽路中，除去残留的灰土和水分。如无压缩空气，可在钢丝上绑上小钢丝毛刷，来回拉几次，将管槽内杂物和水分擦净。对于弯头较多或管路较长的钢管，为减少线缆与管壁磨擦，可以向管内吹入少量滑石粉，以便穿线。 (2)穿引钢丝 管槽内穿线前大多数情况下按需要用铁丝做好了引线，用 4 1.2?力2.0mm的铁丝，头部弯 成封闭的圆圈状。在个别穿钢丝时，如遇到管接头部位连接不佳或弯头较多及管内存有异物，钢丝滞留在管路中途，可用手转动钢丝，使引线头部在管内转动，钢丝即可前进，否则要在另一端再穿入一根引线钢丝，估计超过原有钢丝端部时，用手转动钢丝，待原有钢丝有动感时，即表明两根绞在一起，再向外拉钢丝，将原有钢丝带出。 (3)放线 放线前应根据施工图，对线缆的规格、型号进行核对，发现质量不好的线缆应及时退换。放线时为使线缆不扭结，不出背扣，最好使用放线架。布放于水平线槽内的线缆，每隔3?5m进行 绑扎固定，布放于垂直线槽内的线缆每隔2m进行绑扎固定，以降低线缆自身的挤压及自身的重量的影响； 线缆穿过线管时使用预先穿过线管的细钢丝绳缓慢牵引，转弯时应先牵引过转弯处的拉线盒，线缆进管时做到保持平直，以避免在拉线时受到损伤； 不同型号、不同电压电缆应分类布置，交流电力线缆与通信线缆分管分槽敷设。 (4)引线与线缆结扎 线缆截面积较小时，将线缆端头插入引线钢丝端部圈内折回。 如线缆数量较多或线缆截面积较大时，为了防止线缆端头在管内被卡住，要把线缆端部剥出 线芯，并斜错排好，与引线钢丝一端缠绕接好，然后再拉入管内。 用一条拉线(通常是一条绳)或一条软钢丝绳将线缆牵引穿过墙壁管路、天花板和地板管道。 所用的方法取决于要完成作业的类型、线缆的质量、布线路由的难度(例如：在具有硬转弯的管道布线要比在直管道中布线难)，还与管道中要穿过的线缆的数目有关，在已有线缆的拥挤的管道中穿线要比空管道难。 不管在哪种场合都应遵循一条规则：使拉线与线缆的连接点应尽量平滑，所以要采用电工胶 带紧紧地缠绕在连接点外面，以保证平滑和牢固。 ①牵引电话线、网线、室内光缆、同轴电缆 此类线缆一般都较轻，通常不要求做更多的准备，只要将它们用电工带子与拉绳捆扎在一起 就行了。 如果牵引多条线缆穿过一条路由，可用下列方法： ☆将多条线缆聚集成一束，并使它们的末端对齐。
电缆沟安全技术交底
电缆沟安全技术交底 交底内容 洛阳市青岛路改扩建工程：从K0+920.948-K1+342.847,全长470.125米，道路红线为50米，设计宽度为30米，其中主要工程量（三标总量）：沥青砼面层：12059.250平方米水泥粉煤灰稳定碎石基层：12701.030平方米 石灰粉煤灰土底基层：12701.030平方米 石灰粉煤灰土路床：12701.030平方米 人行道：4778.520 平方米 电缆沟： 458.4 米 雨水管道：240米 检查井：1 污水管道：454.2 米 检查井：16座，工程线路长，包含开槽埋管施工、砌筑井、电缆沟、道路等多种项目。各种管线交叉施工，配套单位较多，工程量大，工期紧给工程施工造成了不安全隐患。本工程的安全目标为：杜绝人员死亡重伤事故发生，升级安全文明工地。 一、 安全责任制和安全管理网络 为加强安全生产管理工作，杜绝违章指挥，违章作业，进一步落实安全生茶责任，有效预防各种生产安全事故的发生，根据《中华人民共和国安全生产法》、《建设工程安全生产管理条例》和《河南省人民政府安全生产文员会关于推行“一岗双责”进一步完善安全生产责任制的意见》（豫安委[2009]8号）
等国家有关法律、法规，结合我公司实际情况要求项目部做到一下几点： 1 、 要建立健全项目部安全管理住址和安全管理体系，项目经理为第一负责人，全面负责安全生产工作，确保安全生产专项资金和设施的投入。项目需设专职安全员，对所建工程进行定期不定期安全生产检查，并做好安全检查记录。在施工过程中严格执行各项安全管理制度； 2 、 安全管理是全员、全过程的管理，必须建立符合自身特点的安全管理控制网，逐级落实，层层把关。各级单位应明白和落实自己的安全生产职责。在安全生产管理中认真落实“一岗双责”岗位责任制。 3 、 必须建立安全生产重大事故、突发事件应急救援领导小组，并制定安全生产重大事故、突发事件应急救援预案及安全生产重大事故失察失治制度。该工作施工正逢雨季、冬季，在施工过程中要预防强对流天气和雨水、冰冻对工程造成的不利影响，保证各项安全防护物资与资金供应到位。 二、安全生产措施（主要控制点）： 1 、 沟槽施工： 1.1施工前先了解工程地质勘察资料、地形、地貌及地下管线情况； 1.2遵循先整治后开挖的施工顺序，开挖时，必须遵循由上
电缆沟施工技术交底(标准版)
电缆沟施工技术交底(标准版) Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0068
电缆沟施工技术交底(标准版) 一、测量放线 1.根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间，纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出边线，保证基底每边增加50cm 宽度的工作面，同时预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜宜洽商予以解决。 二、沟槽开挖 1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用1：1。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1型电缆沟底宽
度为1.74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0～-30mm；槽低中线允许偏位为50mm。 6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计，采用支撑支护等有效防护措施。 7、挖沟槽弃土应该及时运走，不得堆放在够槽口附近妨碍施工和槽壁稳定，也不得阻碍交通。 8、沟槽每测临时堆土或施加其他荷载时，应符合以下要求： （1）、不得影响建筑物、各种管线和其他设施的安全。 （2）、不得掩埋消火栓、管道闸阀、雨水口、测量标志以及各种地下管道的井盖，且不妨碍其正常使用。
电缆沟施工技术交底正式样本
文件编号：TP-AR-L3940 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 电缆沟施工技术交底正 式样本
电缆沟施工技术交底正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、测量放线 1. 根据电缆沟的宽度，确保足够的工作空间， 纵向每10m桩号放出电缆沟的中桩和开挖边桩、划出 边线，保证基底每边增加50cm宽度的工作面，同时 预留人行道上的路缘石安装位置和宽度。 2.电缆沟开挖深度较深、且地下水丰富的施工路 段，考虑采用拉森钢板桩支护，钢板桩长度根据现场 情况确定，钢板桩压入深度为开挖基坑底标高以下 4m左右，以确保房屋及施工人员的安全。具体事宜 宜洽商予以解决。 二、沟槽开挖
1、沟槽开挖尽量采用采用人工开挖，在探明无现状管道后再采用机械开挖。沟壁应平整，边坡坡度采用1：1。 2、沟槽开挖必须严格按照设计图纸施工，如G1型电缆沟底宽度为1.74米，考虑到工作面的宽度，G1型电缆沟沟槽底宽度为2.74米。 3、沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应该符合图纸要求，在开挖过程中，对各个尺寸标高要严格控制。 4、采用机械开挖时，在距离槽底设计标高30cm 时换用人工开挖，并采用人工平整沟槽底。 5、沟槽底高程的允许偏差：开挖土方时应为0～-30mm；槽低中线允许偏位为50mm。 6、在建筑物、构造物附近开挖沟槽时，应该根据图纸和有关地质水文资料进行防护设计，采用支撑
电缆沟电缆支架安装技术交底之令狐文艳创作
承包单位：合同号： 令狐文艳 监理单位：编号： 技术交底记录A3.12
交底内容： 一、技术交底范围 新店车辆基地室外电缆沟电缆支架安装。 二、设计情况 电缆沟主架间距为 1.0米；电缆沟内的支架、接地线等做法及预埋件做法按照标准图集94D101-5 《35kV及以下电缆敷设》实施。 三、开始施工的条件及施工准备工作 施工条件：已经完成电缆沟结构施工，电缆沟结构防水完成且沟内垃圾清理干净。 建筑材料：电缆支架成品由专业厂家生产,并按照设计要求进行防腐处理,经检查验收合格,使用材料有出厂合格证和检验报告。 四、施工工艺 1、电力支架表面必须进行防腐处理。运输到现场的电缆支架必须符合质量标准。 2、支架安装 1）、电缆支架采用膨胀螺栓固定在电缆沟侧墙上，纵向成一线，上下螺栓连线与底板垂直，间距一致。 2）、施工时必须纵向拉线找直，垂向吊线找正。螺栓不应设在变形缝上，至少距变形缝300mm，与相邻螺栓距离超过1100mm时须在另一侧增加一组。 3）、先安装两端支架，在两端支架上下层各拉线绳，找出同一标高，再安装中间支架。由于电缆沟沟底有排水坡度，安装高度以电缆沟底部高点为基准，最高点最低层架底部距离沟底100mm 为标高基准点，采用水准仪测出同一标高安装（如图）。 4)、电缆沟净宽 1.3米时为双侧电缆支架，净宽为0.9米时为单侧电缆支架。单侧电缆支架安装时一定要注意安装在那一侧，具体以设计图纸为依据。 5)、电缆沟转弯处电缆支架按照下图施工 3、支架安装满足以下要求： 1)支架安装应垂直底板不翘曲，间距符合设计要求，间距1m。
接收人： 姓名 签字 姓名 签字 姓名 签字 姓名 签字 姓名 签字 2)支架外侧加垫片及弹簧垫片，最后用润滑油涂抹螺栓螺母。 3)支架安装完成后，应平顺。 4、电缆支架主架通过Φ10镀锌圆钢连接（焊接）并与预留接地扁铁可靠焊接，焊接部位做防锈、防腐处理。电缆支架应与接地网有≥2个明显的接地点并可靠连接。 五、质量标准 1、电缆支架必须符合设计尺寸要求。 2、电缆支架的防腐层应均匀，表面光滑没有毛刺，焊接符合国家标准。 3、电缆支架安装牢固。 电缆支架安装允许偏差： 序号 项 目 允许偏差 检查距离 检查频率 检查方法 1 支架间距 ±50mm 20m 4 用钢尺量 2 相邻支架高差 ±5mm 20m 4 用钢尺量 3 与底板垂直度 ±2mm 20m 4 垂球 六、成品保护措施 安装过程避免磕碰破坏到电缆支架的防腐层，焊接接地线时避免大面积灼伤电缆支架，焊接完成后敲掉焊渣并及时添加防腐层。支架安装完毕后避免重物磕碰以免使支架弯曲变形。在电缆支架上端焊接接地线时，避免焊渣落在支架上，造成支架表面不光滑。 七、其他应注意的问题 1、在电缆支架搬运过程中，避免磕碰破坏到电缆之家的防腐层。 2、在电缆支架上端焊接接地扁铁时，避免焊渣落在支架上，造成支架表面不光滑。 3、变形缝两侧300mm 范围内不得安装螺栓。 4、电焊机接线时，必须由专业电工接线；在使用焊机前应检查其电源线是否有破损，如有破损应及时处理；在施工现象不许硬拖硬拽电源线以免损坏其绝缘。 5、焊接支架时，焊条头不可乱弃，影响施工环境，集中放置；施工过程，废弃物不可乱弃，做到文明施工，工完场清。 交底人 复核 日期
电缆施工技术交底
电缆敷设施工技术交底 批准： 审核： 编写：
目录 1 范围 (3) 2 施工准备 (3) 2.1 设备及材料要求 (3) 2.2 主要机具 (3) 2.3 作业条件 (3) 3 操作工艺 (4) 3.1 工艺流程 (4) 3.2 准备工作 (4) 3.3 直埋电缆敷设 (6) 3.4 电缆沿支架、桥架敷设 (7) 3.5 挂标志牌 (7) 4 质量标准 (8) 4.1 保证项目 (8) 4.2 基本项目 (8) 4.3 电缆最小弯曲半径和检验方法应符合表2-l的规定 (9) 5 成品保护 (9) 6 应注意的质量问题 (10) 7 质量记录 (10) 7.1 质量保证资料 (10) 7.2 施工记录 (10)
1 范围 本工艺标准适用于固阳县兴顺西光伏电厂20MWp同光同场太阳能光伏项目电气安装工程的电力电缆敷设。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求 2.1.1 所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。 2.1.2 每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。 2.1.3 电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，光明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘展无老化及裂纹。 2.1.4 各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。 2.1.5 其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。 2.2 主要机具 2.2.1 电动机具、敷设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。 2.2.2 绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。