隧道防水板技术规格书(DOC)
隧道防水板技术规格书
一、隧道防水板
1 范围
本技术规格书规定了铁路隧道防水板的分类与标记、技术要求、检验方法、检验规则及包装、合格证、
运输与贮存。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T328.10 建筑防水卷材试验方法第10 部分：沥青和高分子防水卷材不透水性
GB/T528 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定（GB/T528-2009，ISO37:2005，IDT）
GB/T529 硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）GB/T529-2008，ISO34-1：2004，MOD）宏祥：
GB/T1690 硫化橡胶或热塑性橡胶耐液体试验方法（GB/T1690-2010，ISO1817:2005，MOD）
GB/T3511 硫化橡胶或热塑性橡胶耐候性（GB/T3511-2008，ISO4665:1998，IDT）
GB/T3512 硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验（GB/T3512-2001，ISO188:1998，MOD）GB/T18173.1 高分子防水材料第1 部分：片材
3 分类与标记
3.1 分类
3.1.1 乙烯醋酸乙烯共聚物改性聚乙烯防水板（VA 含量不小于5%），代号EVA。
3.1.2 乙烯醋酸乙烯、沥青共聚物改性聚乙烯防水板（VA 含量不小于5%，沥青可溶物含量不小于5%），代号ECB。
3.1.3 聚乙烯防水板，代号PE。
3.2 标记
3.2.1 产品本体上应有永久性标记，标记内容包含：制造厂标志－分类代号，并可根据需要增加标记内容。
3.2.2 产品独立包装应有产品标记，标记内容包含：标准号－分类代号－规格（长度×宽度×厚度），并
可根据需要增加标记内容：
3.2.3 标记示例：
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长度30m，宽度 2.0m，厚度 1.5mm 的乙烯醋酸乙烯共聚物改性聚乙烯防水板标记为：TB/T××××－EVA－30m×2.0m×1.5mm
4 技术要求
4.1 原材料
防水板生产用原材料不得使用再生料。
4.2 规格尺寸及偏差
防水板的规格尺寸及极限偏差见表1，特殊规格由供需双方商定。
表 1 防水板的规格尺寸及极限偏差
4.3 外观质量
4.3.1 防水板在规格确定的长度内不应有接头。
4.3.2 防水板应表面平整、边缘整齐，无裂纹、机械损伤、折痕、孔洞、气泡及异常黏着等影响使用的缺陷，厚度均匀。
4.3.3 防水板外观颜色应为材料本色，不应添加颜料和填料。
4.3.4 在不影响使用的条件下，防水板表面凹痕深度不应超过厚度的5%。
4.4 性能
4.4.1 防水板性能应符合表2 规定。
表 2 防水板性能
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4.4.2 自粘式附加层技术性能指标要求：
自粘式ECB 防水板应具有自粘性，与结构能够彼此粘结，无滑动、流淌、滴落。以达到不窜水的效果。其自粘采用单面粘结，自粘橡胶胶料应采用增粘剂+丁基胶+沥青聚合而成。自粘橡胶胶料的性能指标: （1）剪切性能（片材与水泥砂浆）：≥6.0N/mm 或粘结面外断裂。
（2）剪切性能（片材与片材）：≥6.0N/mm 或粘结面外断裂.
（3）剥离性能（片材与水泥砂浆）：≥2.0N/mm 或粘结面外断裂。
（4）自粘橡胶胶料的防霉等级：达到或优于 2 级（参照GB2423-16-81J 测试）。
5 检验方法
5.1 尺寸测定
5.1.1 长度、宽度用钢卷尺测量，精确到1mm。
5.1.2 防水板厚度用分度值为0.01mm、压力为（22±5）kPa、接触面直径不小于6mm 的厚度计测量，保持
时间为5s。
在防水板端部100mm 以内任选一个断面，沿样品宽度方向按250mm 等间距测量厚度，始末两个测定点应距样品边缘不小于25mm，按式(1)计算厚度极限偏差。
?t = t min - t0
t0
?100 (1)
式中： ?t——厚度极限偏差，以百分数计（%）；
t0 ——对应规格的标称厚度，单位为毫米（mm）；
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t min ——实测最小厚度，单位为毫米（mm ）。
5.2 外观质量
除凹痕深度用精度为 0.01mm 的卡尺测量外，其余外观质量在自然光线下距产品 0.5m 目视观察。 5.3 性能测定
5.3.1 从被检验防水板上裁取试验所需的足够长度试样，试样距离纵横向边缘均需大于 200mm 。
试样展平后，在（23±2）℃标准状态下静置 24h 后按表 3 的要求裁取试片。
表 3
试片形状与数量
5.3.2 试样的断裂拉伸强度、扯断伸长率试验按 GB/T 528 中的规定进行，测试五个试样，取中值。拉伸速 度为（250±50）mm/min 。
5.3.3 撕裂强度试验按 GB529 中的无割口直角型试样执行，拉伸速度为（250±50）mm/min 。
5.3.4 不透水性按 GB/T328.10 中的规定进行，透水盘的压盖板采用金属开缝槽盘。试验压力 0.3MPa ，保 持 24h 后观察试件有无渗水现象，以 3 个试样均无渗漏为合格。 5.3.5 低温弯折性试验按 GB/T 5.3.6 加热伸缩量试验按 GB/T
18173.1 规定的方法进行。
18173.1 规定的方法进行。
5.3.7 热空气老化试验按 GB/T3512 规定的方法进行。 5.3.8 耐碱性试验按 GB/T1690 规定的方法执行。
5.3.9 人工候化试验按 GB/T3511 规定的方法进行；黑板温度为（63±3）℃，相对湿度为（50±5）%，降
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6.2.1 以同品种、同规格的 5000m 防水板为一批，不满 5000m 按一批计。在该批产品中随机抽取 3 卷进行
雨周期为 120min ，其中，降雨 18min ，间隔干燥 102min ，总辐射量为 495MJ/m2（或辐照强度为 550W/ m2，
试验时间为 250h ）。试样经曝露处理后在标准状态下停放 4h ，进行性能测定，外观检查以用 8 倍放大镜检 验无裂纹为合格。
5.3.10 刺破强度试验采用的拉力机拉伸速度应可调，精度为 1%，并备有引伸计和反向器。环形夹具内径 为 44.5mm ，倒角。刚性顶杆直径 8mm ，平头倒角。试验按下列步骤进行：
a) 将试样放入环形夹具内，自然放平，拧紧夹具；
b) 将夹具放在加压装置上，并对中，顶刺速率设定为 100mm/min ； c) 开机，记录顶刺过程中的最大压力值； d) 取 5 块试样的平均值作为刺破强度试验结果。
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检验规则 6.1 检验分类
产品检验分出厂检验和型式检验。 6.2 出厂检验
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尺寸偏差和外观检查，在上述检查合格的样品中再随机抽取试样，进行性能检验。
6.2.2 检验项目包括防水板的规格尺寸、外观质量、拉伸性能、撕裂强度、低温弯折性、不透水性能、刺 破强度。 6.3 型式检验
6.3.1 有下列情况之一时应进行型式检验：
a ）新产品的试制定型鉴定；
b) 产品的结构、工艺、材料等方面有重大改变； c) 停产 6 个月后复产；
d) 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异。
6.3.2型式检验项目为本部分规定的全部项目，人工候化每年进行一次，其余各项为每 6个月进行一次检验。
6.4 判定规则
所有检验项目全部符合技术要求，则为合格品。若性能有一项指标不符合技术要求，应另取双倍试样 进行该项复检，复检结果仍不合格，则该批产品为不合格品。
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包装、标志、运输与贮存 7.1 包装
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防水板应采用具有一定阻燃性能的材料包装。
7.2 合格证
防水板每一独立包装上应有合格证、并至少注明产品名称、产品标记、制造厂名、生产批号、生产日
期等。
7.3 运输与贮存
7.3.1 运输时，不应使产品受到损伤。
7.3.2 堆放时，应衬垫平坦的木板，离地20cm。不同类型、规格的产品应分别堆放。平放贮存堆放高度不
超过 5 层，立放单层堆放。贮存时，应避免日晒雨淋，且隔离热源；禁止与酸、碱、油类及有机溶剂等接