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缆绳规格

规格锦纶复丝锦纶丙纶长丝丙纶涤纶丙纶 /涤纶混合绳

直径重量破断强力重量

破断强

力重量

破断强

力

重量破断强力重量破断强力重量破断强力

(mm) (kg/220m) (daN) (kg/220m) (daN) (kg/220m) (daN) (kg/220m) (daN) (kg/220m) (daN) (kg/220m) (daN) 20 53.9 8720 51.04 6900 44.5 6480 42.9 5800 66.7 6630 51.04 6540 24 78.1 12650 74.14 9900 63.36 9180 61.6 8130 95.92 9590 72.82 9340 28 106.7 16300 101.2 12800 83.28 11700 80.96 10500 130.68 13200 94.6 12100 32 139.92 20600 132.88 15400 110.9 13900 106.92 13300 171.16 16200 125.18 16050 36 180.4 25600 171.38 19200 135 17500 132 16600 216.04 19900 147.18 19600 40 220 30800 209 23100 170 21100 162.8 20100 267.3 24700 192.94 24200 44 266.2 36900 253 27700 202 25400 194.92 24200 322.96 29300 227.7 28900 48 312.4 43300 297 32500 246.6 29500 228.8 28000 385 34500 273.24 34100 52 369.6 50300 349.8 37700 288.2 34000 270.4 32500 451 40300 319 39880

56 424.6 56000 402.6 42000 335.2 38200 344.6 37100 523.6 46100 369.6 44700 60 486.2 64000 462 48000 387.14 43700 635.2 42500 600.6 51300 426.8 51100 64 554.4 72000 525.8 54000 439.64 49500 414.92 48000 684.2 59600 483.56 58080 72 701.8 90000 671 68000 556 62000 519.2 60300 864.6 74200 616 72790 80 866.8 110000 822.8 83000 678 76500 640.2 74200 4067 91000 751.3 88660 88 1049.4 135000 996.6 101000 820 91600 775.94 88900 1291.4 109000 910.8 107400 96 1249.6 158000 1185.8 118000 970.6 108000 919.6 105000 1537.8 129000 1082.4 126700 104 1465.2 187000 1392.6 140000 1144.8 124000 1089 120000 1804 149000 1108.8 144000 112 1698.4 216000 1612.6 162000 1326 143000 1260.6 139000 2090 170000 1480.6 167800 120 1951.4 247000 1854.6 185000 1518 164000 1438.8 160000 2398 196000 1697.5 192000 128 2222 280000 2103.2 210000 1710 185000 1630.2 180000 2728 222000 1797.5 217000

钢制管件制造工艺规范

钢制管件制造工艺规范（MPS文件）

目录1 (2) 2规范性引用文件 (2) 3制造工艺流程 (3) 4管件基本参数 (4) 5原材料要求 (5) 6制造工艺要求 (6)

7性能要求 (15) 8几何尺寸、形状允许偏差 (16) 9工艺质量和缺陷处理 (18) 10检验和试验 (18) 11设计验证试验 (22) 12标志 (24) 13防护与包

装 (24) 14产品质量合格证明书 (25) 1范围本文件规定了山东港联化董家口港-潍坊-鲁中、鲁北输油管道工程管（一期）管件采购项目用L245N、L360M、L450M等材质钢制管件生产的基本参数、原材料、制造工艺、材料性能、几何尺寸与允许偏差、工艺质量与缺陷修补、检验与实验、标志、涂层与保护、质量证明书及装运的要求。本MPS文件应和GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》一起使用，凡是出现与GB/T12459-2005《钢制对焊无缝管件》、GB/T13401-2005《钢板制对焊管件》、GB/T19326-2012《钢制承插焊、螺纹和对焊支管座》标准及D1630D-GI00-PR01-SP14《清管三通技术规格书》相冲突的条款，应以最严格的为准。 2规范性引用文件下列文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本文件，然而，鼓励根据本文件达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 GB150钢制压力容器

常用线材规格值对照表

序号品牌外被材质线规导体结构导体直径线材外径额定电压额定温度导体电阻允载电流备注 1LTK NHFR3302 32#7/0.080.240.56±0.0530V105℃597ohm/㎞ 1.3±0.3A常规线 2LTK NHFR3302 30#7/0.100.300.55±0.0530V105℃381ohm/㎞ 2.3±0.3A特制线 3LTK NHFR3302 30#7/0.100.300.70±0.0530V105℃381ohm/㎞ 2.3±0.3A常规线 4LTK NHFR3302 28#7/0.1270.380.85±0.0530V105℃239ohm/㎞ 3.0±0.3A常规线 5LTK NHFR3302 28#7/0.1270.380.70±0.0530V105℃239ohm/㎞ 3.0±0.3A配小端子特制线6LTK NHFR3302 28#19/0.080.380.60±0.0530V105℃239ohm/㎞ 3.0±0.3A配小端子特制线7LTK NHFR3302 26#7/0.160.480.88±0.0530V105℃150ohm/㎞ 4.0±0.4A常规线 8LTK NHFR3302 26#7/0.160.48 1.00±0.0530V105℃150ohm/㎞ 4.0±0.4A特制线 9LTK NHFR3302 24#11/0.160.61 1.00±0.0530V105℃94.2ohm/㎞ 5.3±0.4A 10LTK NHFR3302 22#17/0.160.76 1.30±0.0530V105℃59.4ohm/㎞7.2±0.4A 11LTK NHFR3302 20#26/0.160.94 1.50±0.0530V105℃36.7ohm/㎞9.4±0.5A 12大碌FEP10064 32#19/0.050.240.41±0.0530V105℃450ohm/㎞ 1.30±0.3A 13大碌FEP10064 28#7/0.1270.300.65±0.0530V105℃220ohm/㎞ 2.10±0.3A 14大碌FEP10064 26#7/0.160.480.70±0.0530V105℃220ohm/㎞ 3.15±0.3A 15成佳FEP10064 32#7/0.080.240.38±0.0530V105℃613ohm/㎞ 1.30±0.3A 16成佳FEP10065 30#7/0.10.300.5±0.0530V105℃318ohm/㎞ 1.70±0.3A 17成佳FEP10064 28#7/0.120.380.65±0.0530V105℃232ohm/㎞ 2.10±0.3A 18成佳FEP10064 26#7/0.160.480.70±0.0530V105℃150ohm/㎞ 3.15±0.3A 19丰泰FEP10064 28#7/0.120.380.65±0.0530V105℃232ohm/㎞ 2.10±0.3A 20丰泰FEP10064 26#7/0.160.480.60±0.0530V105℃150ohm/㎞ 3.15±0.3A 21LTK PVC1007 30#7/0.100.30 1.12±0.05300V80℃354ohm/㎞ 2.3±0.3A 22LTK PVC1007 28#7/0.1270.38 1.20±0.05300V80℃223ohm/㎞ 3.0±0.3A 23LTK PVC1007 26#7/0.160.48 1.30±0.05300V80℃139ohm/㎞ 4.0±0.5A 24LTK PVC1007 24#11/0.160.61 1.43±0.05300V80℃88.9ohm/㎞ 5.3±0.5A 25LTK PVC1007 22#17/0.160.76 1.58±0.05300V80℃57.5ohm/㎞7.2±0.5A 26LTK PVC1007 20#26/0.160.94 1.76±0.05300V80℃36.7ohm/㎞9.4±0.7A 27LTK PVC1007 18#41/0.16 1.18 2.00±0.05300V80℃23.3ohm/㎞12.5±0.7A

制造工程部生产工艺执行标准

制造工程部生产工艺执行标准制造工程部生产工艺执行标准 1、切片： 1、切片方式：三刀四片 2、松散回潮： 1、来料流量设定值：2500Kg/h 2、出料水分：设定值：按“工艺单”执行（隔日切丝加0.5%）允差：±1.5％ 3、出料温度：65±5℃ 4、松散率：≥99％ 3、配叶贮叶： 1、贮叶时间：不小于2小时 2、贮叶高度：小于1300mm 4、热风润叶： 1、来料流量设定值：2500～3000Kg/h 2、出料水分：控制值：按“工艺单”执行允差：±1％ 3、出料温度：55±5℃ 5、切丝： 1、切丝宽度：1±0.1mm 6、贮叶丝： 1、贮丝时间：不小于2小时 2、贮丝高度：小于1200mm 7、冷端： 1、进料流量设定值：340Kg/批 2、浸渍压力2.5～3.25Mpa，时间50s；排液时间3min； 3、浸渍周期：平均15分钟/批 4、振动柜烟丝缓冲量保持400～800Kg 8、热端： 1、MC45带速：按“工艺单”执行 2、工艺气体温度：350℃ 3、工艺气体风速：38m/s 4、蒸汽流量：1000kg/h 5、膨丝回潮（RC80）出料水分：设定值：江苏客户：12％省外客户:12.5% 特殊要求：按“工艺单”执行水份允差值：±0.5％ 9、贮成丝： 1、贮丝时间：不小于2小时

2、贮丝高度：小于1200mm 10、装箱 1、各项工艺要求：按“工艺单”执行 11、环境温湿度： 1、一楼除尘、加香区：温度22+5℃；湿度62+5%； 2、二楼成丝柜区、装箱区：温度22+5℃；湿度62+5%； 3、其余区域：温度22+5℃；湿度72+5%。感谢您的阅读！

制造工艺标准

文件修订/变更记录表GXQ-FG-10-0 文件发放控制记录表GXQ-FG-05-0

15-60度 5.6任何一只元件脚没有插入孔内，为严重缺陷。(图示) 5.7元件倾斜，其元件脚长度在铜泊面＜0.8mm，为严重缺陷。(图示) 5.8插件前需要成型的元器件，引线弯曲处距离元器件本体至少在1mm以上，绝对不能从引线的根部开始折弯。引线弯曲的最小半径不得小于引线直径的2倍，否则为严重缺陷。(图示) L R 5.9电阻、电感、跳线、二极管等卧插元件浮高平均值＞1.5mm，则为轻微缺陷。(图示) 5.10电解电容、聚脂电容、音频变压器等大体积立插元件浮高平均值＞0.5mm(单面板)，则为轻微缺陷。其它瓷片电容等立插元件浮高平均值＞2.0mm，则为轻微缺陷。(图示) 220uF 250V105P 250V 1mm

5.11元件脚弯曲，与旁边之元件相碰，为严重缺陷。(图示) 5.12元件的一端翘起，高度≥3mm；则为轻微缺陷。(图示) 5.13卧插元件(电解等)应平贴PC板，当件体距离板面高度≥1mm，为轻微缺陷。(图示) 5.14元件的尾部翘起，元件体与PC板角度＞100，则为轻微缺陷。(图示) 5.15元件两脚碰在一起，为严重缺陷。(图示)

5.16元件倾斜，其斜角a＞150，元件的安装高度H＞1.0mm，则为轻微缺陷。(图示) a 5.17直脚三极管的高度H＞4mm且高于它周围之元件，则为轻微缺陷。（图示） 5.18当单位面积内立插的元件(如电阻、二极管)易产生碰件短路时，元件脚长的一端未加绝缘套管或未采用绝缘脚元件，则为严重缺陷。(图示) 套管 6．贴片工艺标准 6.1应贴装元件的位置无元件，漏贴为严重缺陷。 6.2与要求贴装的物料不相符，错件为严重缺陷。 6.3贴片与设计要求的极性方向相反，贴反为严重缺陷。

线材规格知识表

线材规格,线材规格表线材规格相关参数： ★额定温度：80°C 额定电压：300V ★标准：UL758，UL1581及CSA C22、2 ★导体使用32-16AWG单根或绞合裸铜或镀锡铜线★通过UL VW-1及CSA Ft1垂直耐燃测试 ★无铅聚氯乙烯尽缘 ★尽缘厚度均匀，方便剥皮及剪裁线材规格表(图一)

线材规格表(图二 ) 相关文章 ·套筒规格,套筒规格表 ·螺钉规格,螺钉规格表 ·铣刀规格,铣刀规格表 ·膨胀螺栓规格,膨胀螺栓规格表 ·螺帽规格,螺帽规格表 ·I型六角开槽螺母规格 ·方斜垫圈规格表 ·外舌止动垫圈规格 ·级高强螺栓规格 ·压铆螺母规格,压铆螺母标准 ·六角承孔头螺丝规格表 ·螺栓规格,螺栓的规格上一篇：膨胀螺栓规格,膨胀螺栓规格表下一篇：铣刀规格,铣刀规格表收录时间:2011年02月16日 20:44:49 来源: 作者: 点击: 次

UL1185电子线规格型号：UL1185 浏览数：249 产品描述：说明： .导体：30-4AWG缠绕屏蔽线 .额定温度：80℃ .额定电压：300V .可通过UL VW-1垂直耐燃测试 .工作温度：-20℃~80℃上海日宇电子器材有限公司

UL2468并排线低铅低镉并排线列表导体绝缘电气特性包装包装线号导体构造导体直径芯数厚度间距外径导体电阻 (Ω/KM) 耐电压米/卷 2 3 4 5 267*61500305 7 8 23 3 2411*461500305 5 69 2 3 2217*4551500305 59 6 UL2464表 Conductor 导体 Insulation Diameter Core number Single Shield 单层屏蔽 Double Shield 双层屏蔽线号线数/线径绝缘线径芯线数Shield OD (MM)Shield OD (MM)

柜体制作工艺规范

柜体制作工艺规范一、柜体 1、顶底板、侧板、中坚板、柜内台面板、宽度尺寸一样。 2、中立板、层板前减3，后减20便于安装背板，柜门活动层板减长2m/m，宽减23m/m. 3、底部有内抽的，层板减3m/m，抽退回60m/m，两边加立柱安装抽屉，抽屉标准深度400m/m，标配轨道400m/m，常规3个抽屉。 4、中间有裤架的抽屉，底下有层板及挂衣杆，宽度前减3m/m，后立背板不减，即比侧板少3m/m，但安装门的铰链孔位一定注意错过。 5、高度超过2400必须分段两组，上框下框。 6、三合一连接件，二合一连接中，KD组装。 7、柜体内单开22开门标准450宽，22开门内空900内不得超过1000，超过必须加中立板，中立板可落地，可加垫脚板，脚板根据立板分段柜。 8、衣帽间转角柜体除顶底中间合面，三合一连接外，其余用二合一，多为硬背板。二附件 1、、常规罗马柱见图册，整根罗马柱不能超过2600。 2、入墙柜体两侧板收口边立柱或罗马柱不得少于50，加连接条与侧

板连接加L型，顶收口条套线收口。

3、、单面靠墙的柜体，看面侧板做的双侧，靠墙L型单边，顶线做L 型顶线收口。 4、罗马柱双层的顶线需转角，附件整体，脚线L型跟转。 5、单层罗马柱不转角，必须加底座。 6、踢脚线安装如图。 7、顶线根据刀型，（见刀型图）设计方案尺寸做 8、酒架、廊桥、眉板、碗碟柜、围栏之类的见公司样品图册三、柜门板 1、实木柜门板厚度22MM，平板门20MM。 2、实木柜门板刀型及样见公司样品图册 3、实木柜门板边框80MM/90MM,芯板5MM的平板、13MM和16MM. 4、实木柜门板的门型分回型整框直边、回型整框直边一分隔和非标准一分隔、回型整框上弧及一分上弧和一分上弧非标准分隔、45度角回型整框直边。拆分尺寸以建立拆分软件。 5、实木芯板与边框间隔2-3MM，实木背压条。 6、门铰链，分大弯、中弯、直背，也就是全盖、半盖、内嵌。 7、门铰链孔位上下两端中心距100MM,长度800MM内统一开孔2个超过800MM,1600MM内开三孔，长度超过1600以上开孔四个。 .

钢结构产品制造工艺标准

钢结构产品制造工程一、目的：本作业指导书规定了本公司钢结构制造的技术标准，用以保证钢结构产品的制造满足设计及规范的技术要求，确保产品质量。二、适用范围：本作业指导书适用于本公司钢结构产品制造过程和技术管理的监控。三、说明： 1.本标准与设计文件一起，作为本公司钢结构制造、检验和验收的统一标准。 2.钢结构制造的生产工序必须实行“自检、互检和专检”的三级质量检验制度，防止不合格品流入下道工序。 3.制造和检验所使用的仪器、仪表和量具等，必须经过专业检定部门检定，并在检定合格周期内。 4.当执行本标准发生问题和矛盾时，应及时向设计室和技质科反映情况，通过研究及协商提出处理意见。四、引用的主要技术标准与规范：《钢结构工程施工质量验收规范》《建筑钢结构焊接技术规程》《建筑工程施工质量验收统一标准》《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的形式与尺寸》《埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》《钢结构焊缝外形尺寸》 Z39-87 《焊接材料的验收、存放和使用》《火焰切割面质量技术要求》《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》《低合金高强度钢结构》《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》 T14957-94 《熔化焊用钢丝》 T14958-94 《气体保护焊用钢丝》 T8110-95 《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》

T17493-98 《低合金钢药芯焊丝》《碳素钢埋弧焊用焊剂》《工业液体二氧化碳》 T5118-95 《低合金钢焊条》 T5117-95 《碳钢焊条》《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》《碳素结构钢》《氩气》 T10045 《碳钢药芯焊丝》 T12470 《低合金钢埋弧焊用焊剂》五、生产准备：在接到钢结构件生产计划后应作好以下准备工作。 1.工程概况：生产计划科应全面掌握钢结构制造的概况、材料明细表、构件明细表、计划进度要求。并将概况通报有关科室。 2.工艺流程：制造车间对钢结构件的制作工艺流程作出安排，如加工工序、劳动力配置。 3.生产场地：在多个工程项目同时制作时，制造车间应按钢结构件的数量、长短不同的情况，详细安排每个项目钢结构件制作及临时堆放的场地，作到充分利用车间有限的面积，减少二次倒运，提高劳动生产率。 4.生产、技术和检验人员资格：电焊工必须持有效的焊工合格证上岗；无损探伤检验人员也应有资格证书；技术管理人员应能胜任本职工作，熟悉规范标准及制作要求。 5.生产及检验设备：所有生产设备应处于良好状态，制作中也应及时作好保养维修工作。检验仪器、仪表、量具均保持检定合格的状态。 6 重要及关键工序：结合钢构件制作项目的具体情况，确定出重要的及关键的工序，必要时应进行制作的工艺试验，取得经验后，再批量生产，确保产品质量。工艺试验应在技质科主持下进行。 7 焊接工艺评定试验：焊接工艺评定试验是钢结构制作前必须进行的认可试验。该试验由技质科主持进行。凡属下列情况者，应在钢结构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：

家具车间生产工艺规范标准

家具车间生产工艺标准家具生产主要有材料配料、零件加工、产品组装、砂磨涂装、成品包装五个工艺过程，这五个工艺流程也称为家具生产的基础流程。一、备料概述：就是运用家具备料所需要的机械设备和工具，在备料车间对家具毛料或素材进行一系列的加工操作，用来供应生产所需。备料是家具生产的第一道工序，俗话说“万丈高，从地起”，备料工艺水平的高低，直接影响整个家具产品的质量。工艺流程：备料包括选料、断料、开料（裁板/压板/贴皮/封边）、平刨、压刨、拼板、弯矩成型等工序。质量要求： 1、拼板时尽量将颜色相近的材料拼在一条拼缝上，保持板面颜色基本一致。 2、备料规格不能太大，更不能缩小，长度保持在1-1.5厘米，宽厚度保持在0.5-0.8 厘米左右的砂光或精切余量。 3、所有材料必须保持方正、平直，杜绝拼缝空隙出现。上胶水时必须将胶水均匀涂布在木材表面，不能过多或过少，以拼实后表面有芝麻大小胶粒溢出为宜，拼板必须保持一面平整，一头整齐，确保材料利用率。 4、锯裁后的板件必须与实际尺寸要求相符，大小头之差应小于2mm。当板件长度L为：1000mm＜L＜2500mm时，允许公差为2mm（极限偏差为土lmm）。当板件长度L＜1000mm时，允许加工公差为lmm（极限偏差为士0.5mm）。 5、截面应平整、与邻边垂直，不允许有波浪、发黑、毛刺、锯痕、崩边等现象。 6、冷压后部件表面应干净、平整，不可有明显的骨架印痕，弯曲变形，划痕及

多余涂胶现象。 7、板芯条要紧密，表面平整，过渡自然无胶水污染。 8、热压贴皮拼花必须保证木纹走向与要求相符，粘贴必须牢固、平滑，不允许脱胶、离层、气泡、划花、折皱、烂纸、压痕及其它杂物等现象。 9、封边要保证严密、平整、胶合牢固、无脱胶、溢胶、漏封、叠封、撕裂和跑边现象；表面无划花、刮伤、碰伤、压痕、胶痕等缺陷；接口部位平顺，不能在显眼位置。注意事项： 1、备料过程中的选料事关重大，要严格按设计要求使用相关材料，不得随意更改任何配件之材质。材料的毛边，以及有撕裂、凹陷、压痕、虫孔、腐朽、斑点、节杷、变形等现象的尽量不予使用。 2、严格按订单要求成套生产（包括小配件）。 3、下料前必须弄清楚材料长短宽窄（规格）和它所在的位置，尽量将正规材料用在表面上。 4、裁板：①、板材进锯时，应平起平落，每次开料最好不得超过两层。②、冷压件布胶必须均匀，胶水必须适量、木纹方向必须一致、压力必须适当、加压时间适宜，板件胶合应牢固，不允许有脱胶现象，板件辅入时，必须与骨架相邻两边取齐，冷压后上、下板位置偏差小于1.5cm。 5、热压贴皮拼花必须注意材料含水率、木皮薄片质量、板材质量、木皮拼缝间隙、木纹走向、热压温度、热压时间、胶水用量及施布等。 6、封边：封边包括喷防粘剂，齐边铣削，工件预热，涂胶，施压封边，封边条剪断，前后截断，上下粗修，上下精修，跟踪修，刮修，铲胶层，布轮抛光，

蜂鸣器工作基本知识介绍及并联电阻基础知识

压电蜂鸣器的主要应用电路如下图所示, R 为阻抗匹配电阻蜂鸣器工作原理介绍及并联电阻原理目前市场上广泛使用的蜂鸣器有电磁式与压电式，我司使用的蜂鸣器以压电式为主。压电式蜂鸣器主要由多谐振荡器，压电蜂鸣片（以压电陶瓷为主，如下图所示），阻抗匹配器及共鸣箱，外壳等组成。其主要原理是以压电陶瓷的压电效应，来带动金属片的震动而发声。压电陶瓷其实是一能够将机械能和电能互相转换的功能陶瓷材料质在受到机械压力时，哪怕这种压力微小得像声波振动那样小，都会产生压缩或伸长等形状变化, 引起介质表面带电，便会产生电位差，这是正压电效应。反之，施加激励电场或电压，介质将产生机械变形，产生机械应力，称逆压电效应。如果压力是一种高频震动，则产生的就是高频电流。而高频电信号加在压电陶瓷上时，则产生高频声信号（机械震动），这就是我们平常所说的超声波信号。也就是说，压电陶瓷具有机械能与电能之间的转换和逆转换的功能。压电式蜂鸣器就是运用其将电能转换问机械能的逆压电效应。压电蜂鸣片所谓压电效应是指某些介

当脉冲信号为高电平时，通过三级管导通，则在蜂鸣器两端形成一个陶瓷产生形变。当脉冲信号为低电平时，通过三极管关断。此时压电陶瓷形变复原，则在其两端产生一个由机械能转换为电能的电压，此时的电压需要通过阻抗匹配电阻进行释放，从而可使蜂鸣器产生一个稳定频率的声音信号。如下图所示，幅值与 VDC 相等，频率与芯片控制端口频率 VDC 的电压，使压电

R=1K时蜂鸣器两端信号蜂鸣器两端，以及当R=1K 时，其等效电容的放电时间为46us

若将其阻抗匹配电阻去除，则压电陶瓷两端的电压无法释放, 定的电压，大小与 VDC 相等，具体如下图所示: 蜂鸣器两端，以及间为6.8us 当R=100 Q 时，其等效电容的放电时蜂鸣器两端，以及电完成当R=10K 时，其等效电容不能完全放这样就会在其两端产生一个稳

直径12MM高6.5MM压电式蜂鸣器

PIEZO BUZZERS SPECIFICATION File Code :RDYP Rve:0 Customer: Part No:思威特12MM*6.5MM 压电式蜂鸣器 Product:Piezoelectric Buzzers SWT Part No:PED12065B40050PCAC Technical Terms Rated Voltage (Vp-p)5Operating Voltage (Vp-p)1～25 Max.Current Consumption (mA)5 Min.Sound Output at 10cm(dB)80（at 5Vp-p square wave 4.0kHZ ） Resonant Frequency (KHZ) 4.0±0.5 Capacitance at 120Hz (nf)14±30% Standard Teat Conditions Temperature ：25±1℃Humidity ：45%～75%Air Pressure ：86～106kPa Operating Temperature (℃)-25∽+85Storage Temperature (℃)-30∽+85Dimensions (mm)See the Drawing Housing Material PBT Weight (g)0.7 Buzzer Soldering Parameter Soldering process Temp.(℃)Time(Sec.) Times Reflow soldering 245±15above 180℃time 40~703Lead Free ★Wave soldering 260±53~52~3★Manual soldering 350±10 2~5 2~3 Remark:★SWT Instance Soldering Process APPEARANCE UNIT:mm

生产部各工序工艺标准

1、目的为规范公司的管理，提升产品质量，保持高标准的生产工艺，特制定本规定。 2、各工序工艺标准 3、切割 3.1 切割作业标准 3.1.1 按交货期顺序切割作业，做到当日单，当日切割完毕。 3.1.2 切割顺序：先红单（补片单）绿单（加急单）后正常单，必要时应做到“立等切割”和“另架专送”。 ..3 配对玻璃切割：（指玻璃厚度不同配对、颜色不同配对、品种不同配对）严格按流程单顺序切割，与其相对应的玻璃也必须相同对应。 ..4 切成玻璃应擦去玻璃粉，贴上标签。标签贴在玻璃正中位置。 3.2 切割质量标准 3.2.1 磨边位：4～6㎜玻璃为3㎜；8～10㎜玻璃为4㎜；12㎜玻璃为5 ㎜；15、19㎜玻璃为6㎜； ..2 对角线：允许值为＜2㎜； 3.2.3 撕边（爆边）＜2㎜； 3.2.4 无瑕疵：无结石、无气泡、无划痕、无纸纹、无发霉。同一客户同一批玻璃无色差。 3.3 玻璃的摆放、移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。 4、磨边 4.1 磨边作业标准 4.1.1 磨边作业按交货期顺序，进入辖区的玻璃确保48小时加工完毕并移送。 4.1.2 遇红单（补片单）绿单（加急单）应优先安排加工。 4.2 磨边质量标准 4.2.1 磨边成品规格标准：+0-2，对角线＜2㎜；遇中空、夹胶和配对玻

璃时，应严格控制规格标准。 ..2 磨边成品倒边标准：4～10㎜玻璃为：1～1．5㎜；12～19㎜玻璃为1.5～2㎜；弯G玻璃倒大边为4～5㎜。 ..3 磨边外观质量标准：直边机与双边机：全部机磨到位，直边与边缘经抛光，表面光滑。倒棱与粗磨：边部无毛刺不刮手，呈白色状态。粗磨无暗裂，全部呈白色状态，符合钢化条件。玻璃表面无划痕刮伤。 4.3 玻璃的摆放移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。 5、钻孔（异形） 5.1 钻孔（异形）作业按交货期顺序，遇红单（补片单）绿单（加急单）应优先安排加工。加工完毕应及时移送。 5.2 钻孔质量标准：孔径4～40㎜，其孔位偏移允许值范围±1㎜；孔径40～200㎜，其孔位偏移允许值范围±1．5～2㎜；钻孔作业要求画线准确，下钻平稳，不爆孔，玻璃表面无划痕。遇“夹”或“缺”时，有模板、配件的，要注意察看或套用模板、配件。 5.3 异形加工质量标准： 5.3.1 异形加工规格标准为+0-5㎜；异形加工有模板时，一定要套用模板。 5.3.2 异形加工边缘部质量标准：边缘部圆滑、顺畅，无明显接头粗磨、抛光，达到光亮玻璃表面无划痕、无划伤。 5.4 玻璃的摆放移送、交接、生产日报表填写、界区卫生等按本岗位作业指导书执行。

蜂鸣器的设计报告

课程设计报告书题目：基于单片机的蜂鸣器音乐播放器设计学院：电子信息科学与技术学院班级：15级电子一班姓名：王珍学号：150807141137 完成日期：2019年 04 月24日

课程设计任务书班级：15级电子一班学号：150807141137 姓名：王珍指导老师：杨磊设计题目：蜂鸣器放音乐设计一、设计目的及要求：１. 熟悉印制电路板设计的步骤和方法，能够按照自己的思想设计出所需的电路功能，并能明白其原理和应用。２. 熟悉常用电子器件的类别、型号、规格、性能及其使用范围，能查阅有关的电子器件图书。３. 能够正确识别和选用常用的电子器件，并且能够熟练使用普通万用表和数字万用表。４. 能够熟练的使用单片机编程软件，实现硬件及软件的紧密结合，并能熟练地调试程序，明白程序的目的和编写步骤。要求：掌握设计电路和写单片机程序及调试。二、设计内容和方法：用STC89C52单片机和电平转换芯片MAX232组成一个简单的控制电路，用以控制蜂鸣器发出各种不同的声音，并利用虚拟仪器控制。通过电脑的串口写入一段程序到单片机中，实现单片机的控制作用。利用按键控制蜂鸣器的发声，经MAX232与电脑相连，用虚拟仪器实现对单片机的控制。本设计是设计一个单片机控制的蜂鸣器发声系统的设计。近年来随着科技的飞速发展，单片机的应用正在不断的走向深入，同时带动着传统控制检测日新月异更新。本秒表采用89c52为中心器件，将软、硬件有机地结合起来，使得系统能够实现控制蜂鸣器发声。其软件系统采用c语言编写程序,并在keil下调试通过硬件电路通过MAX232与电脑相连，并与软件相结合，调试修改，使达到预期的目的。三、硬件部分： 3.1蜂鸣器电路设计由于蜂鸣器的工作电流一般比较大，以至于单片机的I/O口是无法直接驱动的，所以要利用放大短路来驱动，一般使用三

蜂鸣器知识汇总(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】蜂鸣器知识汇总 1)蜂鸣器的介绍 1．蜂鸣器的作用蜂鸣器是一种一体化结构的电子讯响器，采用直流电压供电，广泛应用于计算机、打印机、复印机、报警器、电子玩具、汽车电子设备、电话机、定时器等电子产品中作发声器件。 2．蜂鸣器的分类蜂鸣器主要分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器两种类型。 3．蜂鸣器的电路图形符号蜂鸣器在电路中用字母“H”或“HA”（旧标准用“FM”、“LB”、“JD”等）表示。 2)蜂鸣器的分类蜂鸣器根据结构不同分为压电式蜂鸣器和电磁式蜂鸣器；无论是压电式蜂鸣器还是电磁式蜂鸣器，都有有源和无源的区分，其中，“有源”是指蜂鸣器本身内含驱动了，直接给它一定的电压就可以响；“无源”是需要靠外部的驱动才可以响的 1.蜂鸣器的结构原理压电式蜂鸣器：以压电陶瓷的压电效应，来带动金属片的振动而发声，主要由多谐振荡器、压电蜂鸣片、阻抗匹配器及共鸣箱、外壳等组成。有的压电式蜂鸣器外壳上还装有发光二极管。多谐振荡器由晶体管或集成电路构成。当接通电源后（1.5~15V直流工作电压）,多谐振荡器起振,输出 1.5~ 2.5kHZ的音频信号，阻抗匹配器推动压电蜂鸣片发声。

压电蜂鸣片由锆钛酸铅或铌镁酸铅压电陶瓷材料制成。在陶瓷片的两面镀上银电极，经极化和老化处理后，再与黄铜片或不锈钢片粘在一起。压电式蜂鸣器需要比较高的电压才能有足够的音压,一般建议为9V以上。压电的有些规格，可以达到120dB以上，较大尺寸的也很容易达到100dB 电磁式蜂鸣器：用电磁的原理，通电时将金属振动膜吸下，不通电时依振动膜的弹力弹回，由振荡器、电磁线圈、磁铁、振动膜片及外壳等组成。接通电源后，振荡器产生的音频信号电流通过电磁线圈，使电磁线圈产生磁场。振动膜片在电磁线圈和磁铁的相互作用下，周期性地振动发声。用1.5V就可以发出85dB以上的音压了，唯消耗电流会大大的高于压电式蜂鸣器， 2.有源蜂鸣器和无源蜂鸣器有源蜂鸣器直接接上额定电源(新的蜂鸣器在标签上都有注明)就可连续发声，有源蜂鸣器工作的理想信号是直流电，通常标示为VDC、VDD等。因为蜂鸣器内部有一简单的振荡电路，能将恒定的直流电转化成一定频率的脉冲信号，从面实出磁场交变，带动钼片振动发音。但是在某些有源蜂鸣器在特定的交流信号下也可以工作，只是对交流信号的电压和频率要求很高，此种工作方式一般不采用。无源蜂鸣器则和电磁扬声器一样，需要接在音频输出电路中才能发声，原因在于内部没有驱动电路。无源蜂鸣器工作的理想信号方波。如果给预直流信号蜂鸣器是不响应的，因为磁路恒定，钼片不能振动发音。有些公司和工厂称为讯响器，国标中称为声响器。 3.外观区分有源蜂鸣器和无源蜂鸣器

压力容器制造工艺标准组装篇

压力容器制造工艺标准组装篇 Ting Bao was revised on January 6, 20021

压力容器制造工艺标准组装篇 QJ/13J09-07-99 1主题内容与适用范围 1.1本标准规定了压力容器制造部件组装及总装的通用工艺技术要求和质量验收标准。 1.2本标准适用于压力容器制造部件组装及总装工作，对于非压力容器部件的组装和总体组装工作也可参照执行。 1.3压力容器的组装工作应遵照设计文件的规定，并应符合本标准的具体要求。 1.4压力容器的组装工作除应符合本标准外，还应符合国家劳动部颁发的《压力容器安全监察规程》及国家关于压力容器的有关规定。 2术语与符号本标准所用术语、符号与GB150、GB151相同。 3引用标准中华人民共和国劳动部《压力容器安全技术监察规程》 GB150-1998钢制压力容器 GB151-89钢制管壳式换热器 QJ/13J09-08-99压力容器制造工艺标准--热处理篇 QJ/13J09-09-99?压力容器制造工艺标准--压力试验及致密性试验篇 4准备工作 4.1组装前，应查对各种零部件、外协件、外购件的数量、材质、几何尺寸及外观质量等是否符合图纸要求，是否具备经有关人员审核通过的材质证或合格证。不符合要求的零部件不得投入组装。 4.2筒体等有较大偏差时，应进行校圆，不得采用强力组装。 4.3对不锈钢及有色金属容器，组装时应采取措施，保护金属表面不受损伤。 5操作程序、方法及质量检验标准 5.1操作程序：零部件组装——总装——焊接——探伤——铭牌安装——搅拌装置试车——热处理——压力试验及致密性试验——防腐包装——出厂 5.2零部件组装当δs≤20mm时，错边量≤1／6δs，且≤3mm；

压力容器工厂制造工艺标准规范

编号: 受控状态: 中国化学工程第三建设公司企业规范 Q/HSZ02.02 －2003 压力容器工厂制造工艺规范（草稿） 2003－06－18 实施2003－06－18 发布中国化学工程第三建设公司发布目录

1. 主题内容与适用范围 2. 引用规范 3. 制造程序 4. 施工准备 5. 材料（原材料、外购、外协成品、半成品）地验收 6. 容器制造一般要求 7. 产品焊接试板制作 8. 主要受压另件及重要另件制作 9. 容器装配（储罐类容器） 10. 管壳式换热器装配 11. 塔式容器装配 12. 容器地交工技术文件压力容器工厂制造工艺规范 1. 主题内容与适用范围

1.1 本规范规定了压力容器工厂制造、检查、验收、实验与交工地基本要求. 1.2 压力容器工厂制造除按本规范规定执行外，还应符合国家及行业有关现行地法规、规范、规范地规定. 1.3 本规范主要适用于和符合《压力容器安全技术监察规程》地容器.其它压力容器和常压容器可参照本规范执行. 2. 引用规范 2.1. 《压力容器安全技术监察规程》 2.2. GB150-1998 《钢制压力容器》 2.3. GB151-1999 《钢制管壳式换热器》 2.4. JB4710-92 《钢制塔式容器》 2.5. JB/T4735-1997 《钢制焊接常压容器》 2.6. JB/T4708-2000 《钢制压力容器焊接工艺评定》 2.7. JB/T4709-2000 《钢制压力容器焊接规程》 3. 制造程序施工准备（施工图审查、收集技术资料、编制工艺卡、设计制造工装模具）材料采购（原材料、成品、半成品）另部件制作加工个人收集整理勿做商业用途组装热处理（如需要）试压交工. 4. 施工准备 4.1. 施工技术准备 4.1.1. 对施工图进行工艺性和规范化审图（有必要时应组织有关专业技术人员进行施工图会审）； 4.1.2. 收集本产品制造过程中需要地各种规范规范、焊接工艺评定报告和焊接工艺规程； 4.1.3. 编写各种工艺卡（包括零件工艺明细表、备料计划）； 4.1.4. 经过工艺性审图确认产品在制造过程中需用地工装、模具地设计出图以及试制；4.1. 5. 对新工艺、新技术以及首次制造地较复杂容器，必要时施工技术人员在施工前应对施班组进行技术交底.交底要点：容器地结构特点、技术要求、施工方法、质量规范、安全措施.个人收集整理勿做商业用途

线材规格相关参数

线材规格相关参数： ★额定温度：80°C 额定电压：300V ★标准：UL758，UL1581及CSA C22、2 No.210.2 ★导体使用32-16AWG单根或绞合裸铜或镀锡铜线★通过UL VW-1及CSA Ft1垂直耐燃测试 ★无铅聚氯乙烯绝缘 ★绝缘厚度均匀，方便剥皮及剪裁线材规格表(图一) 线材规格表(图二)

线材规格 - 一、美制电线标准：在硬件设计和线缆选型过程中，我们经常会碰到诸如 16AWG、 18AWG、 24AWG、 26AWG 等等表示电缆直径的方法。线材规格导体绝缘最大导体电阻型号线规线数/线径外径绝缘厚度导线外径 1007 30 7/0.1 0.3 0.41 1.12 354 1007 28 7/0.127 0.38 0.41 1.20 223 1007 26 7/0.16 0.48 0.41 1.30 139 1007 24 11/0.16 0.61 0.41 1.43 88.9 1007 22 17/0.16 0.76 0.41 1.58 57.5 1007 20 26/0.16 0.94 0.41 1.76 34.6 1007 18 41/0.16 1.18 0.41 2.00 23.3 1007 16 16/0.254 1.49 0.41 2.32 15.1 线材组成因需要的不同而多种多样，如果没有一个统一的判定标准，将很令人头疼。在UL758里就专门有对导体的规格标准的详述，它的标准为AWG，就是American W

ire Guage,中文意思是“美国线材规格”，也就是我公司所参照的标准。它把导体分为单铜（单条铜导体）和绞铜（多条铜导体绞合成的铜导体），单铜根据直径大小划分规格﹔绞铜根据截面积大小划分规格，如下表所示： UL758 线材规格标准线材规格 (AWG) 单条导体直径绞铜导体的截面积标准尺寸 Mils (mm) 最小尺寸 Mils (mm) 标准尺寸 Cmils (mm2) 最小尺寸 Cmils (mm2) 50 0.99 0.0251 0.98 0.025 0.980 0.000497 0.960 0.000486 49 1.11 0.0282 1.10 0.028 1.23 0.000624 12.1 0.000613 48 1.24 0.0315 1.23 0.031 1.54 0.000768 1.51 0.000765 47 1.40 0.0356 1.39 0.035 1.96 0.000993 1.92 0.000973 46 1.57 0.0399 1.55 0.029 2.46 0.00125 2.41 0.00122 45 1.76 0.0447 1.74 0.044 3.10 0.00157 3.04 0.00154 44 2.0 0.051 1.98 0.050 4.00 0.00203 3.92 0.00198 43 2.2 0.056 2.18 0.055 4.84 0.00245 4.74 0.00240 42 2.5 0.064 2.48 0.063 6.25 0.00317 6.13 0.003115 41 2.8 0.071 2.77 0.070 7.84 0.00397 7.68 0.00389 40 3.1 0.079 3.07 0.078 9.61 0.00487 9.42 0.00477 39 3.5 0.089 3.47 0.088 12.2 0.00621 11.9 0.00603 38 4.0 0.102 3.96 0.101 16.0 0.00811 15.7 0.00796 37 4.5 0.114 4.46 0.113 20.2 0.0103 19.8 0.0100