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双层罐改造施工方案

双层罐改造施工方案（试行）

一、双层罐改造说明

在环保话题受到越来越多关注的今天，空气、水、土壤的环境保护成为了焦点，石化行业无疑是重点行业。在我国，有接近10万座加油站，以每站4罐计，相当于有40万具油罐埋设在土壤之下，这里面绝大多数还是普通的钢制油罐，大部分埋设于90年代初至今的二十多年间。如果油罐发生渗泄漏，不仅会污染土壤、还会污染地下水和空气。为保护地下水资源，根据政府要求，2017年底

以前，加油站储油罐必须更换双层罐或做罐区防渗池。从施工周期、安全及造价综合考虑相较于单层罐设置防渗池，双层罐是目前国内外加油站防止地下油罐渗泄漏首选的一种措施。

二、SF双层储罐简介

双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以

下简称SF 双层储罐。

三、双层罐改造施工办理手续

四、双层罐改造施工流程

1. 施工前分备，手续票证办理，施工人员机具入场;

2. 切断加油机、潜油泵及室外等设备电源后拆除原有管线，盲板封堵;

3. 旧罐抽油清罐；

4. 工艺管线切割、油罐配件拆除；

5. 油罐区围墙拆除（因站内情况而定），罐区表层砼清理，土方开挖;

6. 废油罐拆除吊运;

（4丨发展处u ＞组织承包商培训

承包商企业负责人、安全负责人、项目经理取得安全三证

/■ 0

12 发展处匚=>

F' -----------------

对施工单位资质进行审核

考试合格后取得作业票审批监护证

6 |

分公司

对施工单位所有施工人员进

丿

行施工前三级 HSE 培训考试

一级：分公司对加油站站长或代理监护二考试加油站组织对所有施工人员考试，（特殊工种考试卷与普通作业人员需区分施工单位对施工人员进行考试

填写进站确认表、入场交接表等票证，站内留存

I 分公司匚n

与施工单位签订 HSE 协议书，施工人员签订 HSE 安全承诺书，站内留存 9 |力啪站匚二＞

收集所有进场施工人员身份证复印件；特种作业人员上岗证;

V 0 注:上述流加油站

发展处

分公司分公司 n

7. 原址换罐_/---若原罐区沉降，先拆除旧基础，基坑支护、土方开挖，再

按设计要求重新做罐区基础;

--- 若原罐区尚未沉降，新罐安装后在蓄水沉降观测期内出现突然下沉现象，视为罐区地质基础不稳固，需重做基础；

新址换罐---基坑支护、土方开挖，按设计要求重新做罐区基础；

8. 砼垫层、罐池承台施工，钢筋绑扎，商混浇筑；

9. 混凝土承台养护；

10.SF双层油罐吊装就位；

11. 油罐注水，进行油罐基础沉降观测（如果需要）；

12. 第一次回填，分层回填；

13. 人孔井施工（含人孔盖附件及操作井砌筑）；

14. 静电接地施工；

15. 路面刨沟，管道切割拆除；

16. 复合管线安装，试压冲洗；

17. 泵机安装；

18. 管道防腐，电气敷设；

19. 第二次回填，分层回填高度至管道设计标高；

20. 其他配件安装（液位仪安装），工艺调试；

21. 防火墙、油罐区围墙砌筑，罐区地面铺砖；

22. 管沟恢复。

五、双层罐改造施工各类资料

注：施工期间影像资料站内需留存

六、施工流程及安全控制点

（一）土方开挖

1、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将油罐区围墙拆除（因情况而定）、罐区表层砼清理完毕、工艺管线清除和处理完毕。

2、地表面要清理平整，做好排水坡向，在施工区域周围挖临时性排水沟。

3、罐区土方开挖要注意是否有残留油气存在，三七灰土垫层以上可用机械开挖，垫层以下沙土必须使用人工开挖。

4、部分站罐区换新址，应按设计要求，开挖前按专项施工方案进行基坑支护。

5、基坑开挖动土作业严格按照作业票规定执行放坡、人员出入通道、土方堆砌、防坠落警戒带

（二）废旧油罐拆除

1、切断加油机、液位仪等电源，拆除人孔盖上的卸油口、出油口、油气回收管口法兰，拆除液位仪探棒等。

2、抽油清罐作业

施工作业人员必须穿戴全套防静电服装，使用防爆工具，（目前采用机械式清罐，不进入罐内作

业）。

清罐完毕检测可燃气体浓度合格后，油罐人孔、通气管口及管线口使用盲板封堵并充入氮气方可进行后续作业。使用清罐机对油罐内进行清理，清理完毕后检测可燃气体浓度并记录。

罐区开挖之前，为确保安全，须将旧罐注入氮气，盲板封堵并加装压力表

（O.lmpa）方可作业，将加油机底部紧急切断阀断开，加盲板将油管线两端封堵并注水或氮气。

3、罐区拆除。罐区围堰、地面花砖、操作井拆除，挖土方，拆除管线、静电接地网等，手锯割断油罐扎带，清理罐体周围沙土至2/3 处。

4、用吊车将油罐吊出地坑，清理罐区底部。

起吊作业时派专人指挥，确保人员与机械的安全。油罐不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。正式作业前先进行试吊，吊离地面10c m左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业。吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板

5、旧罐处置需提前按《固定资产处置办法》审批，通知处置单位提前到场，办理危险性告知手续，旧罐起吊后装车运离现场，不得在现场放置停留

6、检查原基础及马鞍座：如果旧罐与SF双层罐直径大小相同，底部基础尚好，那就继续使用。如果SF双层罐与旧罐直径不同或基础损坏变形，则必须重做基础。

（三）基础结构施工

1、基础施工工序为：定位放线f坑槽开挖f基层夯实f砼垫层f承台钢筋安装f砼基础承台f 基础验收

2、基坑开挖前先放坡，再分层开挖，严禁一次性挖至设计标高，以防超挖造成不必要的浪费。

3、基础承台砼

砼垫层施工，垫层混凝土层厚IOOm（按图纸要求厚度），垫层连续浇筑。

浇筑顺序：每个施工段均为单向退浇，不设施工缝。

A垫层砼施工紧跟基坑平整后；

B砼浇筑前应先设定好标高，砼浇捣时采用平板振动器振捣密实，待收水后用木蟹打抹平整。基础

砼的浇捣如下：

浇筑时应遵循先边角后中间及由下至上分层浇筑的施工原则。具体施工时均

由西向东逐轴施工，连续施工，直至完成。

（四）双层油罐吊装吊装前需作好以下准备工作：油罐运输、就位和堆放；油罐型号、数量和外观等质量检查；油罐的弹线、编号以及基础准备、吊具准备等。

1、储罐安装前，必须对储罐基础测量与验收，保证基础水平，符合质量标准后进行安装。

2、卧式罐采用汽车吊配合吊装，作业期间施工单位安全负责人与站长、监理现场监督作业。

起吊作业时派专人指挥，确保人员与机械的安全。油罐不得在空中停留时间太长，起落速度要均匀，不得紧急制动和高速下落。正式作业前先进行试吊，吊离地面10c m左右时，检查重物紧固情况和制动性能，确认安全后再进行起吊作业。吊机停放在平整的砼路面，四个主要支撑点在下面铺设四块专用路基板。

3、油罐吊装就位前，应在基础上划出十字中心线，油罐底部鞍座螺栓孔位

应与预埋螺栓重合，就位后用夹具或点焊临时固定，允许偏差为±5mm。

（五）复合管线施工

1 、现场准备破除旧管线上部地坪及拆除旧管线时须将管线两端封堵并注水后方可作业根据设计图纸，按照图纸设计要求的布管方式准备好管床或管沟，确保管床宽度、深度正确，坡度合适以便将管道铺设至油罐人孔井。

2、管道布置

工艺管道采用复合管道，管道必须安装在至少150mn厚的垫层（沙床）或细砂砾层（0-16mn）上，石头或锋利的物体不可接触管道。管道安装须按满足工艺要求的坡度坡向油罐。两根或多根管道并列敷设时，管道间距最小为100mm管

道与管沟壁的间距最小为200mm。

3、压力及静电测试

压力测试目的有两个：一是测试管道系统的强度，二是检查系统是否有渗漏点。压力测试应在完成安装和焊接后，回填前进行。

渗漏测试: 经气压检验合格，且在试验后未经拆卸过的管道，把气压力放空。然后重新打压，使压力升至试验O.IMpa,涂中性发泡剂对试压系统进行仔细巡回检查，保持四小时无渗漏为合格。

导静电检测：使用兆欧表进行导静电检测，检查管道系统是否出现断点，采用1000V测试电压时，导静电管道允许的最大表面电阻为10MQ 。

4、回填

压力测试合格后方可进行回填。回填深度取决于顶部路面情况，钢筋混凝土路面，回填深度可减少到150mm管道周围150毫米空间可直接回填粒度0-16mm 的细沙砾。不能夯实与管道直接接触的上部回填物，只能在管道上部150-200mm 回填层上夯实。在细沙的上部通常回填先前挖掘出的物料，但较重的石头应筛出。

油罐安装就位后，应进行蓄水保持3—7 个日历天，期间每天应作沉降观测，确保油罐不出现突然下沉的情况，再进行砂回填夯实。

（六）施工用电作业

1 、必须严格遵守“一机一闸一保护”（拟采用标准移动式配电柜）

2、工地临时用电一律采用“三相五线制”配线，每个临时配电板（箱）必须

全部安装灵敏的漏电保护器。

3、施工现场采用380/220v电压，照明用电为220v,均采用绝缘电缆连接。

4、通往工地的配电线路架空敷设，架设时线路严禁架设在树木或脚手架上。

5、配电系统设置室内总配电柜和室外分配电箱，实行分级配电。

6、所有配电箱均应标明其名称、用途、编号，并做出分路标记，门上上锁，专人负责，每日填写用电安全记录表，定期检查维修。

（七）隐蔽工程管理

1 、隐蔽工程：隐蔽工程是指那些在上一道工序结束，下一道工序施工后会被其所掩盖，一般情况下无法再现的项目，对其验收是属工序中间环节验收；例如：地基验槽、钢筋工程、地下砼结构工程、地下防水、防腐工程，以及设备封闭前的内部质量验收等。

2、主要检查是否满足设计要求和有关标准、规范要求，内部工作有无完成，各专业的工作是否完成，内部是否清扫干净等。各项检查内容均合格后，验收各方共同签证认可后方可进行下一步工作。

3、封闭前应由施工单位及进行仔细检查，申请监理、现场管理人员及分公司参加验收并签字确认

4、施工单位提供隐蔽工程施工过程及隐蔽见证数码照片

双层罐更换施工方案

平陆县加油站改造工程施工方案 1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等（1）拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统, 方可进行拆除施工。同时现场应储备备用黄砂等防护措施, 以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。（2）拆除前首先拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆除配电箱（柜）加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。（3）拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪）、计量管线、静电跨接线、及其它线路，并用法兰将各管线口加耐油橡胶石棉垫涂抹黄油进行封堵,拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作, 操作时应戴好防护面具以及配备防护设施, 以防油气体伤人。（4）操作井各类油管道拆除后, 拆除人孔井盖时，提前注入液帮手，用防爆工具加注润滑油进行拆除，拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。（5）本油罐安装已年久, 各附件螺栓可能发生锈蚀粘固, 无法用板手拆除, 在施工中拆除应采用带水、用钢锯弓锯割, 锯时用水冷却，或锯条上涂沫润滑油或黄油，严禁敲击及不带水操作发生火花,拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上,严禁乱砸, 乱扔, 造成发生安全事故。（6）油罐操作井各附件拆除后, 应精细打开人孔井盖, 进行通风臵换, 打开人孔井盖,操作人员务必戴好防护面具, 以防油液气体冲击伤人，同时专职安全员在拆卸过程中必须在现场看护, 并采取预防措施, 以防引发安全事故。 2、混凝土场地拆除施工（1）对原混凝土地面施工部位进行放线、实线, 用柴油机切缝机, 切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝, 方可进行拆除原破裂混凝土地坪。

加油站双层罐更换改造管道隐蔽沟槽回填施工技术方案及措施

加油站双层罐更换改造管道隐蔽沟槽回填施工技术方案及措施 1.1 压力试验合格，焊口内外防腐及防腐补伤完毕并检查合格后，方可进行管道隐蔽（管沟回填）。 1.2 管道隐蔽前应组织业主、监理、设计、施工单位的质检、技术人员进行隐蔽前的共检，共检内容如下： (1)施工图及设计变更； (2)钢管及其它辅助材料的合格证； (3)管道安装记录； (4)管道焊口外防腐和防腐层补伤及焊接记录； (5)管道水压试验，严密性试验记录； (6)管道竣工图 (7)隐蔽管道现场实地检查。 1.3 经四方共检合格后在《隐蔽工程记录》上共同签字确认，施工单位进行管道隐蔽（管沟回填）。管道安装完后进行回填砂处理，管上砂厚200mm. 1.4设备安装 1.4.1 地脚螺栓的安装 (1)地脚螺栓的直径应依照设备底座上的地脚螺栓孔径决定，螺母和垫圈与设备底座的接触均应良好，拧紧螺母后，螺栓露出螺母，长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。 (2)地脚螺栓应垂直，无倾斜。

(3)地脚螺栓任一部分离基础孔壁的距离均应大于15mm，并底端不碰孔底。 (4)地脚螺栓上的油脂和氧化皮应清除干净，但螺纹部分应涂有少量油脂。 1.4.2 垫铁的安装与制作 (1)地脚螺栓旁至少应有一组垫铁，垫铁应位于设备底筋部位的下面，在不影响灌浆的情况下，应靠近地脚螺栓及底座主要受力部位下方。 (2)相邻两垫铁组间距离宜为500～1000mm。 (3)垫铁旋转应平正，平垫铁应露出底座10～30mm，斜垫铁应露出10～50mm，垫铁组伸入设备底面的长度应超过地脚螺栓中心。 (4)单机试运正常后，垫铁的两侧应点焊固定，然后进行灌浆、抹面。 (5)每组垫铁不应超过3块，如基础标高低，应采用较厚的垫铁。 2.4油管线防腐油漆分项工程 1、施工前的准备 1）、汽油管线工程防腐材料的选用，应符合国家有关技术指标的规定，材料进场应具有产品出厂合格证。 2）、油漆工施工作业应有特殊工种作业操作证。

双层罐施工方案

双层罐及UPP双层管道施工组织设计施工单位：****有限公司日期：*年*月*日

一、工程概况本工程为***加油站双层罐安装及地下双层管道工程。二、工程特点工艺系统易燃、易爆介质多，防泄漏要求高。三、编制依据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）《双层罐渗漏检测系统》（GB/T30040.3-2013）《建设工程施工现场消防安全技术规范》（GB50720-2011）《加油站地下水污染防治技术指南（试行）》（环办水体函〔2017〕323号）《自动化仪表施工验收规范》-------GB50093-2002 四、原有加油机拆除 1)检查加油机及配套设施（潜油泵）的电源是否切断，信息传输线路是否断开。 2)拆卸加油机上的加油枪、加油管（注意管路中剩余油液的盛接）、电器线路、通信线路。 3)断开加油机油路切断阀，拆卸加油机内油路管道。管道断开后，要用盲板及时封堵，防止杂物进入管道，同时拆卸后的电器线路及时绝缘包裹。最后拆卸加油机的固定螺丝。 4)经检查确认，加油机所有连接都断开后，挪动加油机用手推叉车把加油机抬离加油岛。尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花，抬离过程注意稳而慢，保持加油机平衡防止倾倒，拆除后放到甲方指定地点。五、混凝土场地拆除

1)对原混凝土地面施工部位进行放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。 2)拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线,如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采用机械拆除,线内采用人工拆除,不管采用何种方法,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。 3)拆除混凝土垃圾及时清理外运。六、输油管线拆除 1)人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。法兰、短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐患。如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。 2)发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。 3)发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线，对发油管线进行顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛接到的油水混合物进行沉淀分离，油品回罐或作其他妥善处理，不得倒于站内污染地面及造成安全隐患。发油管线持续冲水清洗，至出水口无油花冒出方可停止，并对管线内进行防爆检测，应合格，否则应继续冲洗。 4)发油管线冲洗合格后，根据加油站的整体改造方案，将管线开挖拆除，或将管线的两端进行封堵。七、油罐操作井及油罐附件拆除

双层罐改造施工方案教学教材

双层罐改造施工方案

双层罐改造施工方案(试行) 一、双层罐改造说明在环保话题受到越来越多关注的今天，空气、水、土壤的环境保护成为了焦点，石化行业无疑是重点行业。在我国，有接近10万座加油站，以每站4罐计，相当于有40万具油罐埋设在土壤之下，这里面绝大多数还是普通的钢制油罐，大部分埋设于90年代初至今的二十多年间。如果油罐发生渗泄漏，不仅会污染土壤、还会污染地下水和空气。为保护地下水资源，根据政府要求，2017年底以前，加油站储油罐必须更换双层罐或做罐区防渗池。从施工周期、安全及造价综合考虑相较于单层罐设置防渗池，双层罐是目前国内外加油站防止地下油罐渗泄漏首选的一种措施。二、SF双层储罐简介双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制

强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。三、双层罐改造施工办理手续注：上述流程中标注为绿色的需要进行相应的考试和证件复印件留存

四、双层罐改造施工流程 1.施工前准备，手续票证办理，施工人员机具入场； 2.切断加油机、潜油泵及室外等设备电源后拆除原有管线，盲板封堵； 3.旧罐抽油清罐； 4. 工艺管线切割、油罐配件拆除； 5.油罐区围墙拆除（因站内情况而定），罐区表层砼清理，土方开挖； 6.废油罐拆除吊运； 7.原址换罐 ---若原罐区沉降，先拆除旧基础，基坑支护、土方开挖，再按设计要求重新做罐区基础； ---若原罐区尚未沉降，新罐安装后在蓄水沉降观测期内出现突然下沉现象，视为罐区地质基础不稳固，需重做基础；新址换罐---基坑支护、土方开挖，按设计要求重新做罐区基础； 8.砼垫层、罐池承台施工，钢筋绑扎，商混浇筑； 9.混凝土承台养护； 10.SF双层油罐吊装就位； 11.油罐注水，进行油罐基础沉降观测（如果需要）； 12.第一次回填，分层回填； 13.人孔井施工（含人孔盖附件及操作井砌筑）； 14.静电接地施工； 15.路面刨沟，管道切割拆除； 16.复合管线安装，试压冲洗； 17.泵机安装； 18.管道防腐，电气敷设； 19.第二次回填，分层回填高度至管道设计标高； 20.其他配件安装(液位仪安装)，工艺调试； 21.防火墙、油罐区围墙砌筑，罐区地面铺砖； 22.管沟恢复。

水泥罐施工方案方针

一、工程概况 (2) 二、编制依据 (2) 三、水泥罐的型号选择和位置 (3) 3.1水泥罐型号 (3) 3.2水泥罐位置 (3) 四、水泥罐基础 (4) 4.1基础设计方案 (4) 4.2构造要求 (5) 4.3基础施工 (5) 4.4安全注意事项 (6) 4.6水泥罐地基承载力计算 (7) 4.7基础抗倾覆验算 (7) 五、吊装施工 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3吊机吊装 (8) 5.4水泥罐安装质量保证措施 (9) 5.5吊装的安全措施 (10) 5.6安全措施 (11) 六、缆风绳及地锚 (12) 6.1缆风绳 (12) 6.2地锚 (13)

一、工程概况广州市国土资源和房屋管理局档案库房二期建设工程施工总承包及施工总承包管理与配合服务项目位于广州市花都区新华街三东大道以南、梅花路以北、公益路以西。建设单位：广州市重点公共建设项目管理办公室设计单位：广州市民用建筑科研设计院勘察单位：广东省工程勘察院施工单位：广州协安建设工程有限公司监理单位：广东建设工程监理有限公司建设规模：本项目建设拟占地面积约为9730㎡，净用地面积约为7770㎡，总建筑面积约32300.4㎡（地上21层，建筑面积约28921.7㎡；地下1层，建筑面积约3378.7㎡），建筑高度为87.1米（钢结构高度为97.6米）。本工程基坑支护采用水泥土搅拌桩，设立一个60T的水泥罐，待基坑支护完成后土方开挖前拆除。二、编制依据 1、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011； 2、《混凝土结构设计规范》GB 50010-2010（2015版）； 3、《工业金属管道工程质量验收规范》GB50235-2010； 4、《立式圆筒钢制焊接水泥罐铠装式外防腐保温工程施工及验收规范》Q/HD0026-1995 ；

盐酸罐施工方案

盐酸储槽防腐工程施工方案单位：正昊能源设备防护安装工程有限公司编制人：崔西敬日期：2014年11月15日施工方案贵单位的设备盐酸储槽，内盛放介质为25-30%的盐酸，由于工作的需要还要来回的运输，一般液态盐酸的浓度最高也就37%左右，所以罐内腐蚀环境就是液相的盐酸和挥发气相的HCL。针对贵单位的盐酸储槽内的生产环境，腐蚀介质的种类及腐蚀形式，结合我们多年来对各种化工设备衬里的防腐施工经验，为了确保贵厂的防腐工程质量、进度和安全，减少设备的维修次数，以增强企业的社会效益与经济效益，我们推荐以下施工方案，仅供贵厂参考。一、推荐方案：在防腐蚀施工过程中，正确的选择防腐工程所用的材料，是保证防腐工程质量的关键，因此选材方面要做到有地放矢，一定要按腐蚀介质的种

类和特征、接受物理机械作用的实际情况、作用部位的大小、工程的重要程度、结合材料的耐腐蚀性能，正确选用以达到预期的防腐目的。我们的选材原则是： A、材料化学性能或耐蚀性能满足生产需要。 B、物理机械和加工工艺性能满足设计要求。 C、总的经济效果优越。（1）复合砖板衬里：酚醛胶泥砌筑3mm厚耐酸砖板双层（使用寿命在15年以上）适用于静置设备或不接受物理撞击的部位。很显然贵单位的设备存在运输与装卸，难免存在磕碰撞击等问题。贵单位可结合设备衬里完成后的受力情况，进行综合评估，审慎选择。（价格较贵）（2）橡胶衬里衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。天然胶板一般耐浓盐酸的性能要优越与合成胶板，但天然硬胶板存在柔韧性差，衬里完成后需要硫化等诸多条件的限制，小设备必须运往工厂加工，太大的设备硫化罐内又放不进去，温度高易开裂等缺点。针对常温与低温条件下的常压设备，预硫化丁基胶板具有柔韧性好，耐酸性强的特点，用丁基胶板3mm+3mm的复合衬里法，设备的使用寿命也可达到15年。（价格适中）推荐选用。（3）玻璃钢衬里玻璃钢也是一种优良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能较好，盐酸的浓度大于20%时，5mm厚的玻璃钢+鳞片使用寿命也在4-5年。（价格便宜）二、编制依据： 1、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）； 2、《橡胶衬里化工设备》HG/T20677-1990

更换双层油罐及双层管道工程竣工验收(自检)

更换双层油罐及双层管道工程竣工验收自验报告 **加油站 2017年12月18日

**加油站更换双层油罐及双层管道工程竣工验收 1、建设项目内部基本情况 **加油站，法定代表人：**，现有从业人员3人，专职安全管理人员1人。该加油站位于**，用地面积：396㎡，其中站房建筑面积60m2，罩棚投影面积180m2。站内各项防火间距符合《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）2014年版相关要求。该站现有10m3油罐2个，其中柴油1个，汽油1个。该站油品总容积折算为10+10/2=15m3。1台汽油单枪，1台柴油单枪。根据《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）2014年版的规定，该加油站为三级加油站。该站《危险化学品经营许可证》有效期为2016年7月18日至2019年7月17日，经营范围为：乙醇汽油、柴油【毕杯闪点≤60℃】。 2、建设项目改造内容将原有加油站地埋油罐更换为双层SF油罐，加油管道由无缝钢管更换为双层管道。各油罐增设液位仪，信号远传值班室液位检测系统，卸油管道设有防渗阀，双层油罐设有渗漏检测仪，双层管道设低点检漏。增设地下水检测井。 3、自检情况 3.1自检依据 1、《关于推进河南省加油站地下油罐防渗改造工作的指导意见》豫环攻坚办[2017]97号

2、《双层罐渗漏检测系统》（GB/T30040.3-2013） 3、《汽车加油加气站设计与施工规范》（GB50156-2012）2014年版； 4、《加油站大气污染物排放标准》（GB20952-2007） 5、《低压配电设计规范》（GB50054-2011） 6、《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》（GB50683-2011）

加油站治理改造方案双层罐

第一章、工程概况 1.1 工程概述 1.1.1 建筑设计概况：本工程为自由资金投资改造的加油站双层罐改造工程，本站333柴油储罐120M20M个，个，按汽油储罐1罐区共设四个储油罐：30M个，汽油储罐13。规范总容积为45M1.1.2 加油站建设地址为平地，座落于×××××××地址，一侧油站出入口紧邻市政主干道，其余三面均有原实体围墙，围墙内外为水泥砂浆打底外墙乳胶漆饰面。 1.1.3 罐池基础：设计基础为预应力高强砼管桩，桩顶为满堂片阀基础，罐池油罐安装完毕后满填砼保护。 1.1.4 地坪结构从上到下层次为：25cm厚C30砼面层；15cm厚加6%水泥石粉层；30cm厚碎石层。加油区四周设置水封井，有组织排水至一侧接市政排水沟。 1.1.6 安装工程包括油罐、工艺管道安装、防雷等组成，油罐由2个直径 2.5m、长度4.5m的SF双层罐及1个直径2.5m、长度6.5m的SF双层罐组成，水电由简单公共配电设施组成，防雷由—40×4镀锌扁钢埋地敷设，其接地极为现浇柱的角部钢筋组成。 1.2 工程地质情况根据加油站地址的现场勘探情况，路面下部以杂填土层以砂土为主，地质条件较好，天然地基承载力满足要求，故本工程基础采用混凝土基础垫层。 1.3 施工条件 1、道路交通：本工程东临交通干道交通便利。 2、施工用水、电：该工程的施工用水及用电可利用原油站供水管及总配箱引出进行供水、供电。． 1.4 材料来源本工程材料按中油《加油站工程实行模块化建设实施方案》的要求，除加油机、发电机、潜油泵、油罐等甲供材料外，其他材料均由承包人白行采购，所选产品须经过监理及业主的认可，水泥和钢材将从获得ISO9001质量体系的大厂采购；砂、石等地材从当地优质生产基地进行采购，并纳入地方运输力量。 1.5 工期与质量要求按建设方的加油站建设投运要求，在开工后的300天内完成。计划开工日期为2009年4月1日，计划竣工日期为2009年6月29日。工程质量按照国家颁布的验收及评定执行，全部工程质量达到国家规定合格标准。 1.6 改造内容本工程按中油《加油站建设标准》和《加油站建设基础设计》按2015年版、《加油站工程实行模块化建设实施方案》的标准进行统一形象改造。工程改造内容包括油罐基础土建拆除重建、电气线路改造、工艺管道改造等项目。 2、安装部分： (1)电气线路改造：罐区做综合防雷防静电改造。室外电气线路改造：室外电气改造安装电缆套防爆钢管埋地敷设，过路面时需刨

地埋式双层油罐安装方案

SF双层储罐使用及安装方案目录 1．SF储罐的概要 2．储罐的运输要领和注意事项 2－1 储罐的吊装 2－2 储罐的运输 3．储罐的安装顺序和注意事项 3－1 储罐的基础 3－2 储罐的安装 3－3 储罐的固定 3－4 储罐的注水 4．储罐的埋设以及管道工程的施工要领和注意事项 4－1 储罐的埋设 4－2 储罐埋设中的注意点 4－3 储罐埋设完毕后的确认 4－4 人井的设置以及管道工程 5. 储罐外层玻璃纤维层修补说明储罐安装、维护的注意事项 6.附件双层油罐过程制作照片

1、SF储罐的概要双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。该项产品填补了国内市场的空白，相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（F.R.P），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。

2、储罐的运输储罐在运输的时候，必须注意保护外层的FRP层。在储罐运输的时候，运输车辆上必须安装防止翻转的支台架或枕木，并在台架上铺设10mm厚的减震橡胶及塑料薄膜以防止储罐外层受到冲击损伤，枕木位置应避开焊缝及检测管。储罐吊上运输放置平稳后需再次确认储罐检测压力表是否为-0.035Mpa. 储罐固定宜采用棉、麻质绳索式绑带，绑带与储罐接触的地方必须用橡胶进行衬垫，以防止储罐表面的FRP层被夹伤，严禁使用金属类绳索来固定储罐，储罐固定后需用防雨布或油布等进行铺盖。当运输车同时运输两个储罐时，必须保定储罐与储罐之间安全距离350-400mm，中间需用橡胶垫隔开，储罐靠近护栏端必须安全距离>200mm，当采用平板车运输储罐时必须保证储罐底部平齐。注意储罐运输的时候必须稳步进行，避免急进、急停或在颠簸的路面行驶。

xx加油站更换双层罐工程施工方案

x 加油站更换双层罐工程施工方案编制单x 防腐安装有限公编制日期：

目录一、改造内容....................... 二、施工方案....................... 第一节. 拆除工程................... 第二节. 安全技术管理措施............... 第三节. 油罐及其管道制作安装工程........... 第四节. 电气安装工程................. 三、安全施工保证措施................... 四、保证工期技术措施................... 五、保证质量技术措施...................

改造内容 1.拆除原有旧油罐及构造物，并在原位置新设1 个50 立方92#、95#分仓管、1个0# 30 立方油罐 2.新增卸油口 3.新增潜油泵加油机2 台 4.新增油罐的工艺管线、油气回收管线重新布置 5.新增油罐配套的静电接地、油罐配套电气线路和液位仪、测漏仪线路。二、施工方案我司工作人员到施工现场后，听从甲方人员进行安全培训教育，考试合格后，进行技术交底，确认工作内容，安全风险等。按照甲方施工用电要求，架设临时用电配电箱。施工人员要穿着统一的防静电工作服。第一节、拆除工程 1. 施工特点本工程为加油站罐区改造，防火防爆工作是安全工作的重点。罐区地下埋设有油罐。油罐内储存有易燃易爆物品————汽油、柴油，罐区土方可能因长期运行油品渗漏而含油。油罐、管线埋于地下，并埋设有地下接地网络，地下情况复杂。 2、施工步骤施工准备T构筑物拆除T原填埋河沙人工铲除T油罐拆除T油罐吊装 3、施工准备 1)人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场。 2)技术准备：向业主单位主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料，了解现场情况，作好技术准备工作；组织全体施工人员进行施工方案和技术交底，把工程的施工步骤和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲

双层罐及双层复合管道改造施工组织设计

*****加油站双层罐及UPP双层管道施工组织设计施工单位：****有限公司日期：*年*月*日

加油站更换双层罐工程施工方案

x加油站更换双层罐工程施工方案编制单位：x防腐安装有限公司编制日期：

目录一、改造内容................................................ 二、施工方案................................................ 第一节.拆除工程......................................... 第二节.安全技术管理措施................................. 第三节.油罐及其管道制作安装工程......................... 第四节.电气安装工程..................................... 三、安全施工保证措施........................................ 四、保证工期技术措施........................................ 五、保证质量技术措施........................................

一、改造内容 1.拆除原有旧油罐及构造物，并在原位置新设1个50立方92#、95#分仓管、1个0# 30立方油罐 2.新增卸油口 3.新增潜油泵加油机2台 4.新增油罐的工艺管线、油气回收管线重新布置 5.新增油罐配套的静电接地、油罐配套电气线路和液位仪、测漏仪线路。二、施工方案我司工作人员到施工现场后，听从甲方人员进行安全培训教育，考试合格后，进行技术交底，确认工作内容，安全风险等。按照甲方施工用电要求，架设临时用电配电箱。施工人员要穿着统一的防静电工作服。第一节、拆除工程 1.施工特点本工程为加油站罐区改造，防火防爆工作是安全工作的重点。罐区地下埋设有油罐。油罐内储存有易燃易爆物品————汽油、柴油，罐区土方可能因长期运行油品渗漏而含油。油罐、管线埋于地下，并埋设有地下接地网络，地下情况复杂。 2、施工步骤施工准备→构筑物拆除→原填埋河沙人工铲除→油罐拆除→油罐吊装 3、施工准备 1) 人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场。 2) 技术准备：向业主单位主管部门及加油站营运人员查询建站技术

双层罐改造施工方案

双层罐改造施工方案（试行）一、双层罐改造说明在环保话题受到越来越多关注的今天，空气、水、土壤的环境保护成为了焦点，石化行业无疑是重点行业。在我国，有接近10万座加油站，以每站4罐计，相当于有40 万具油罐埋设在土壤之下，这里面绝大多数还是普通的钢制油罐，大部分埋设于90年代初至今的二十多年间。如果油罐发生渗泄漏，不仅会污染土壤、还会污染地下水和空气。为保护地下水资源，根据政府要求，2017年底以前，加油站储油罐必须更换双层罐或做罐区防渗池。从施工周期、安全及造价综合考虑相较于单层罐设置防渗池，双层罐是目前国内外加油站防止地下油罐渗泄漏首选的一种措施、SF双层储罐简介三、双层罐改造施工办理手续 — i发展处匚=> 组织承包商培训□=> 承包商企业负责人、安全负责人、项目经理取得安全三证对施工单位资质进行审核 10 发展处分公司分公司分公司 L J 分公司分公司匚> 加油站 L j 加油站上术组织相关处室、分公对签工单位工报制的施工方进行审核站工单位监护人进行培训代理监护人）和施考试合格后取得作对施工单位所有施工人员进行施工前三级HSE培训考试一级：分公司对加油站站长或代理监护人考试加油站组织对所有施工人员考试，（特殊工种考试卷与普通作业人员三级分施工单位对施工人员进行考试填写进站确认表、入场交接表等票证，站内留存与施工单位签订HSE协议书，施工人员签订HSE安全承诺书，站内留存收集所有进场施工人员身份证复印件；特种作业人员上岗证按作业票填写机范对施工期间涉项目经理和安全负据进双证发展处二>

四、双层罐改造施工流程 1.施工前准备，手续票证办理，施工人员机具入场； 2.切断加油机、潜油泵及室外等设备电源后拆除原有管线，盲板封堵； 3.旧罐抽油清罐； 4.工艺管线切割、油罐配件拆除； 5.油罐区围墙拆除（因站内情况而定），罐区表层砼清理，土方开挖； 6.废油罐拆除吊运； 7.原址换罐，---若原罐区沉降，先拆除旧基础，基坑支护、土方开挖，再按设计要求重新做罐区基础； --- 若原罐区尚未沉降，新罐安装后在蓄水沉降观测期内出现突然下沉，现象，视为罐区地质基础不稳固，需重做基础；新址换罐---基坑支护、土方开挖，按设计要求重新做罐区基础； 8.砼垫层、罐池承台施工，钢筋绑扎，商混浇筑； 9.混凝土承台养护；双层油罐吊装就位； 11.油罐注水，进行油罐基础沉降观测（如果需要）； 12.第一次回填，分层回填； 13.人孔井施工（含人孔盖附件及操作井砌筑）； 14.静电接地施工； 15.路面刨沟，管道切割拆除； 16.复合管线安装，试压冲洗； 17.泵机安装； 18.管道防腐，电气敷设； 19.第二次回填，分层回填高度至管道设计标高； 20.其他配件安装（液位仪安装），工艺调试； 21.防火墙、油罐区围墙砌筑，罐区地面铺砖； 22.管沟恢复。五、双层罐改造施工各类资料

储罐基础施工方案(1)

廊坊市巨邦燃气有限公司 30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案编制：审核：批准：会签安全：中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部

目录 1. 工程概况 (3) 2. 编制依据 (3) 3. 施工准备 (3) 4. (4) 5. 施工程序及施工技术措施 (4) 6. 质量保证措施 (8) 7. 安全保证措施 (13) 8. 雨季施工措施 (14) 9. 施工人员机具计划 (14) 10. 施工进度计划 (15)

1. 工程概况 1.1本工程为1个4500m3 LNG储罐基础和1个1000m3LPG球罐基础。其中4500m3LNG储罐基础为柱下筏板基础,筏板厚1200mm，筏板上有10根1100*800mm和20根900*700立柱，储罐平台板厚400mm。1000m3LPG球罐基础为带型基础。 1.2本工程待基础施工完，基础内、外表面±0.000以下部分，刷冷底子油两道，热沥青两道。基础外部分抹不发火水泥砂浆20厚。 2.编制依据 2.1储罐施工图纸J03-03-(01-07） 2.2图纸会审纪要和技术联系单 2.3施工执行的规范标准 2.3.1《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 2.3.2《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 2.3.3《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 2.2.4《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-2011 2.2.5《混凝土强度检验评定标准》 GB/t50107-2010 2.2.6《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011 2. 3.7《砼外加剂应用技术规范》 GB50119-2003 2.3.8《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001 2.3.9《建筑施工安全检查标准》 JGJ59-99 2.3.10《建筑机械使用安全技术规程》 JGJ33-2001/J119-2001 2.3.11《环境空气质量标准》GB3095-1996 2.3.12《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ128-2000 2.3.13《施工现场临时用电安全技术规程》 JGJ46—2005 2.3.14《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》 GB50212-2002 2.3.15《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2002 2.3.16《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》 GB50210-2001 3. 施工准备 3.1 技术准备 3.1.1熟悉及会审图纸 3.1.1.1根据建设单位提供的图纸和地质资料，配备必要的标准图集和规范、规程，组织有关人员熟悉图纸，提出问题，参加建设单位组织的图纸会审，并做好会审记录。 3.1.2编制施工图预算和施工预算 3.1.2.1根据施工图纸，计算工程量，列出各施工阶段主要工种、劳动力、主要材料的需

储罐基础施工方案(1)

廊坊市巨邦燃气有限公司30Χ104Nm3/d天然气液化工程储罐基础土建施工方案编制：审核：批准：会签安全： doc- 1 -

中化第十三建设有限公司廊坊巨邦液化气天然气工程项部目录 1. 工程概况.................................................................................................................. - 3 - 2. 编制依据.................................................................................................................. - 3 - 3. 施工准备.................................................................................................................. - 4 - 3.1 技术准备................................................................................................................ - 4 - 4. 施工平面布置.......................................................................................................... - 5 - 5. 主要分部分项工程施工方案 .................................................................................. - 5 -9.施工人员、机具计划 .............................................................................................. - 20 -15人 ........................................................................................................................... - 21 -10.施工进度计划........................................................................................................ - 22 - doc- 2 -

加油站双层罐更换改造工艺油管道分项工程施工技术方案及措施

加油站双层罐更换改造工艺油管道分项工程施工技术方案及措施 1 .管道安装施工程序 2 管沟开挖 (1)开挖准备 ①放线测量水准点应由建设单位提供，水准点的精确度不低于四等； ②沿管道线路应设临时水准点，并用水准导线与固定基

准点连接； ③测量放线：以就近的水准点（或临时水准点）为基准，测定管道线路的中心线。成排管线大开挖管沟应放出管沟边界线和中心线，单管管沟只放出中心线即可。新地下管与原有管线、电缆等碰头或交叉处地面上应设专门标志。 (2)开挖方法的选择：一般情况下采用机械方法开挖，利用人工方法清渣，机械难以行驶到位的部位、短的管沟或小直径支管可采用人工方法开挖。成排管沟（管线间距≤1m）采用大开挖。开挖时如遇岩石，应先进行爆破。管沟开挖型式尺寸：由于装置地质主要为杂填土和素填土，土质不均，结构复杂多样，且施工期适逢雨季，因此管沟需要采用较大边坡，边坡坡度一般设置为1：1.25，可根据具体的地质情况加大或缩小。 (3)开挖要求： ①开挖出的土石方应及时运出，运至业主指定的弃土点或堆土点，经业主或监理单位许可好土就地堆放需距管沟边缘0.5m以外，且堆置高度不超过1.5m； ②管沟与建、构筑物或管线、道路等距离较近时，应采取有效的支护措施，防止建、构筑物或管线、道路等出现下沉或变形； ③地下水位较高处或发生降雨时，采用潜水泵及时排除

沟内积水或降低水位，不应使沟内长时间积水； ④开挖时遇到与地质勘察资料不符或隐蔽记录不符的情况，应及时与监理单位取得联系，与有关单位共同协商处理； ⑤机械挖土时，沟底应留出厚度150～300mm的土层，人工清理至设计标高。 (4)管道基础铺设处理 ①沟底地质为岩石、半岩石或砾石时，在沟底铺设厚度为150～200mm的中砂找平作为管道的基础； ②沟底为原有填土或新回填的土方时，将回填土分层夯实，密实度达干容重1.65t/m3； ③管道穿越马路时，安装套管进行保护。 3 钢管安装 (1)管道安装应具备的条件 ①与配管有关的建筑物、基础、钢结构经验收合格，满足安装要求，与管道连接的机器、设备安装找正合格，固定完毕，并办理完工序交接手续； ②管道组成件及管道支承件等已检验合格； ③管子、管件、阀门等，内部已清理干净，无杂物。 ④管道安装的基本顺序由于工程施工工期紧、任务重的特点，必须安排合理的施工顺序。工艺管道的施工原则是：先地下管，后地上管；

双层罐施工方案

双层罐及UPP双层管道施工组织设计施工单位：****有限公司

日期：*年*月*日

4)经检查确认，加油机所有连接都断开后，挪动加油机用手推叉车把加油机抬离加油岛。尽量不损坏原有加油机，防止加油机与发油管口、地面碰撞产生火花，抬离过程注意稳而慢，保持加油机平衡防止倾倒，拆除后放到甲方指定地点。五、混凝土场地拆除 1)对原混凝土地面施工部位进行放线、实线,用柴油机切缝机,切缝时带水操作与相邻地坪切割施工缝,方可进行拆除原破裂混凝土地坪。 2)拆除前首先了解掌握场地下是否有预埋敷设的电源线,如有用白灰在管线两侧距管线30cm外划出标志线,线外可采用机械拆除,线内采用人工拆除,不管采用何种方法,拆除部位混凝土均用水浸湿混凝土层,同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故发生。 3)拆除混凝土垃圾及时清理外运。六、输油管线拆除 1)人孔井内卸油、发油、透气管线的法兰短管全部断开。法兰、短管拆除前，法兰下方应放置铝盆、铝桶盛接管内存油，防止污染地面及油品流散造成安全隐患。如发现螺栓锈死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工锯缓慢切割螺栓，边切边浇水冷却，禁止用氧炔焰割刀切除。 2)发油管线断开后，松开加油机下方进油管法兰以利进气，方便发油管线内存油流出。 3)发油管线顶水、冲洗。利用站内自来水管线，对发油管线进行顶水、冲洗。因发油管线内一般仍有部分存油，顶水冲洗时应在出口端用盆、桶进行盛接。盛

双层罐改造施工方案

双层罐改造施工方案(试行) 一、双层罐改造说明在环保话题受到越来越多关注的今天，空气、水、土壤的环境保护成为了焦点，石化行业无疑是重点行业。在我国，有接近10万座加油站，以每站4罐计，相当于有40万具油罐埋设在土壤之下，这里面绝大多数还是普通的钢制油罐，大部分埋设于90年代初至今的二十多年间。如果油罐发生渗泄漏，不仅会污染土壤、还会污染地下水和空气。为保护地下水资源，根据政府要求，2017年底以前，加油站储油罐必须更换双层罐或做罐区防渗池。从施工周期、安全及造价综合考虑相较于单层罐设置防渗池，双层罐是目前国内外加油站防止地下油罐渗泄漏首选的一种措施。二、SF双层储罐简介双层储罐产品主要以贮藏化学溶剂、石油类制品，可广泛用于化工、印染、油墨、加油站等企业和单位。相比国内目前广泛使用的单层铁制储罐，不管从质量还是使用寿命上都有很大的提高，在安全性、经济性、环保性方面有着明显的特点和优势。该储罐，在符合规范要求加工制成的单层钢制储罐的基础上安装了泄漏检测仪，同时在单层储罐的表面涂装强化玻璃纤维层（），从而形成防水腐蚀和电解腐蚀保护层的地下储罐，我们统称为钢制强化玻璃纤维制储罐，以下简称SF双层储罐。三、双层罐改造施工办理手续

注：上述流程中标注为绿色的需要进行相应的考试和证件复印件留存四、双层罐改造施工流程 1.施工前准备，手续票证办理，施工人员机具入场； 2.切断加油机、潜油泵及室外等设备电源后拆除原有管线，盲板封堵； 3.旧罐抽油清罐； 4. 工艺管线切割、油罐配件拆除； 5.油罐区围墙拆除（因站内情况而定），罐区表层砼清理，土方开挖； 6.废油罐拆除吊运； 7.原址换罐 ---若原罐区沉降，先拆除旧基础，基坑支护、土方开挖，再按设计要求重新做罐区基础； ---若原罐区尚未沉降，新罐安装后在蓄水沉降观测期内出现

加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施

加油站双层罐更换改造工程施工技术方案及措施一、施工准备 1) 人材机准备：施工所需的施工人员、施工机具进场（详见机械设备、人员计划表）。 2) HSE教育：邀请石油公司及加油站安全管理人员进行安全培训。所有参与施工的人员，均须参加HSE培训教育合格。 3) 技术准备：向业主单位主管部门及加油站营运人员查询建站技术资料，了解现场情况，作好技术准备工作；组织全体施工人员进行施工方案和技术交底，把工程的施工步骤和施工技术要求等，详尽的向施工人员讲解清楚。 4) 施工机具检查，确保施工机具完好。为避免撞击产生火花，不得使用锄头，用铁锹、铲子挖土。 5）备好防爆工机具及防静电服。二、主要项目施工方案 2.1罐区拆除工程 1、清洗油罐，管线，拆除油罐操作井、油管道及油罐附件、并对油罐人孔井加设盲板 1、准备工作（1）拆除前首先了解掌握原预埋敷设的工艺油管线及电源线的方位系统,方可进行拆除施工。同时现场应储备备用黄砂等防护措施,以防冲击静电火花造成不可设想的事故

发生。（2）前续工序检查。油罐所有接口必须采用盲板封堵密封；与油罐相连接的所有管线断开、清洗并用盲板封堵管口；电气线路、接地线路必须全部拆除断开；人孔井及罐区地面气体防爆检测合格。上述工序全部完成并检查符合要求之后，方可进行后续的人孔井、防火堤拆除及管沟等土方开挖。（3）拆除前首先拉断加油站配电箱（柜）的总闸，拆除配电箱（柜）加油站的作业的电源线的下桩头并用绝缘胶布包裹。（4）拆除油罐井内的注油管线、出油管线、出气管线、液位仪线（提出液位仪）、计量管线、静电跨接线、及其它线路，并用盲板将各管线口焊死封堵,拆除油罐操作井附件,应安排有经验的施工人员操作,操作时应戴好防护面具以及配备防护设施,以防油气体伤人。（5）操作井各类油管道拆除后, 拆除人孔井盖时，提前注入液帮手，用防爆工具加注润滑油进行拆除，拆卸物件应放在事前在地面上铺设防燃垫布上, 应轻拿轻放，严禁乱砸,乱扔,造成出现火花发生安全事故。（6）本油罐安装已年久,各附件螺栓可能发生锈蚀粘固,无法用板手拆除,在施工中拆除应采用带水、用钢锯弓锯割, 锯时用水冷却，或锯条上涂沫润滑油或黄油，严禁敲击及不