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水泥厂dcs控制系统

水泥厂dcs控制系统

水泥厂dcs控制系统

水泥生产的工艺过程,可以简要地概括为三磨一烧,即首先将原料粉磨成生料,然后经过煅烧形成熟料,再将熟料粉磨成水泥。从砂岩库、石灰石库、钢渣库、粉煤灰库经过定比配料系统混合成原料粉,传送系统将原料粉传送进生料磨机进行生料制备,制备好的生料进均化库。均化库里的生料通过定量给料机将生料送进预热器预热后进回转窑系统煅烧成熟料。煅烧后的熟料经过冷却破碎后即可以送入成品站的成品磨机磨成成品水泥。水泥生产工艺设备单机容量大,生产连续性强、对快速性和协调性要求高。为了提高企业生产效率和竞争力,自动控制的实施至关重要。

水泥生产设备大型化是实现工艺技术的手段和途径。为达到此目的必须提高设备制造技术和与之相配套的原材料(耐热、耐磨、耐火材料)的质量,提高必要的检测、保护装置的灵敏可靠性。由于近年来计算机控制技术、通信技术和图形显示技术的飞速发展,DCS 这种分散控制,集中管理的集散型控制系统已经在世界水泥工业中得到广泛的应用。采用这种系统可以实现电动机成组程序控制,过程量的采集、处理、显示和调节。大大提高了劳动生产率,提高了工厂的管理和经营水平。水泥工艺过程是处理固体和粉状物料的生产过程,风、煤、料产生的热工过程变化复杂,不可控因素较多。从过程控制的角度来看,是一个滞留时间长、时间常数大、外来干扰多、相互干扰关系复杂的过程。

系统概述工程范围:为日产2500吨新型干法水泥生产线提供完整的集散控制系统(DCS),满足水泥生产需要,为生产高品质水泥提供稳定性保障。

控制系统设计的总体目标

为生产高品质水泥提供可靠的运行环境;

提高整个水泥生产线的自动化水平;

实现机组高品质运行,提高运行经济性;

提高运行人员工作效率,满足机组运行全能值班要求;

提高效益,降低能耗。

功能设计:体现DCS建成后的自动化程度、处理事故能力(报警、分析、指导、处理等)

最新新华DCS系统培训讲义资料

新华DCS系统培训讲义

目录 1.专业名词 (3) 2.新华XDPS系统介绍 (4) 2.1系统结构: (4) 2.2 XDPS软件介绍 (4) 2.2.1 系统启动 (4) 2.2.2 工具介绍 (8) 2.2 XDPS硬件介绍 (13) 3 组态介绍 (14) 3.1 组态工具介绍 (14) 3.2 点记录编辑 (17) 3.2.1 点类型介绍 (17) 3.2.2 添加新点 (17) 3.3 组态 (18)

1.专业名词 MMI:Man Machine Interface,具有人机交互功能的计算机。操作员站,工程师站,历史站,制表站,OPC server等站都属于MMI。有时MMI也指此类站具有的核心功能。 DPU:Distributed Processing Unit,分布式处理单元。它能够处理控制逻辑和点记录,通常连接I/O卡件,远程IO等硬件。 功能站:具有某种特定功能的站,如工程师维护功能,操作员功能等。一台物理计算机可以对应一个功能站,也可以对应多个功能站,即具有多种功能站的功能。 I/O:Input/Output,输入/输出,模拟信号与数字信号转换。 计算点:非硬件点的普通点记录。通常是算法的输出点。 模块:有时称为卡件,I/O 卡件。通常是连接信号电缆的I/O 硬件,也可能是代表现场总线设备或网络IO的虚拟设备。 手工中间点:与自动中间点相对应,手工创建的普通点记录,非硬件IO点。 算法:也称控制算法,是用来实现某一特定功能的程序,多个算法的组合可以实现用户所需的控制策略。 系统:过程控制系统,包括全部软硬件。 硬件点:与IO 模块关联的普通点记录,从IO 模块的某个通道读取数据或向某个通道输出数据。 站:控制系统中的计算机,运行Windows或Linux。

DCS集散控制系统学习教程

幻灯片1 第二章集散控制系统(D C S) 幻灯片2 2.1D C S的形成、发展和特点 2.1.1D C S的概念 集散控制系统(D i s t r i b u t e d C o n t r o l S y s t e m)亦称分布式控制系统(简称D C S),是结合多种先进技术而形成的,对生产过程进行集中监测、操作、管理和分散控制的一种控制技术,是随着现代大型工业生产自动化的不断发展和过程控制要求的日益复杂应运而生的一种综合控制系统,是完成过程控制、过程管理的现代化设备。 幻灯片3 国外称集散控制系统是4C技术的产物。这4C就是指控制技术(C o n t r o l)、计算机技术(C o m p u t e r)、通信技术(C o m m u n i c a t i o n)、和C R T(C a t h o d e R a y T u b e)技术。 D C S既不同于分散的仪表控制,又不同于集中式计算机控制系统,是4C技术相互渗透发展而产生的。 幻灯片4 2.1.2D C S的发展情况 过程控制设备的发展历史,大概有以下几个阶段:30年代——机械式仪表现场操作;40年代——大型气动式仪表控制室操作;50年代——气动单元组合仪表控制室操作;60年代——电动单元组合仪表;70年代——集散控制系统。即经过了就地分散控制――模拟仪表集中控制――计算机集中控制――计算机分散控制(D C S)几个阶段。 集散控制系统从诞生之日起,已经历了三代,目前的第四代正在发展之中。 幻灯片5 ●D C S开创期:1975~1980年 ●代表产品:H o n e y w e l l,T D C2000 ●F O X B O R O,S p e c t r u m ●B a i l y,N-90 ●恒河,C E N T U M 这些第一代的集散控制系统以微处理器为基础的过程控制单元,实现多种控制功能算法,并实现分散控制;采用带显示器的操作站,与过程控制单元分离,实现集中监视、集中操作、信息综合管理;采用较先进的冗余通信系统、用同轴电缆作为传输媒质,实现控制单元与操作站的通信,已具有D C S的基本特点(即分散控制,集中管理),是D C S的雏形。 幻灯片6 ●D C S成长过渡期:1980~1985年 ●代表产品:未变 ●第二代的主要特点是在原来产品的基础上进行改进,进一步提高可靠性并扩展和增强了 功能。 ●其特点是采用模块化、标准化设计,数据通信向标准化迁移,板级模块化,单元结 构化,使之具有更强适应性和可扩充性;新开发的多功能过程控制站、增强型操作站采用了16位C P U及高分辨率C R T技术;通信系统已采用局域网络(从主从式的星形变为总线网络或环网通信),使系统通信围扩大,同时数据传输速率也大大提高;控制功能更加完善,它能实现过程控制、数据采集、顺序控制和批量控制功能。 其基本结构由六部分组成,即局域网络、多功能现场控制站、增强型操作站、主计算机、网络连接器和系统管理站等。 幻灯片7

DCS培训总结范文

篇一:dcs学习总结 ovation-3.0.4系统介绍 聆听中,期盼已久的培训学习不情愿的敲响了结尾的钟声。这二十几天的dcs培训课程,我想我只能用收益颇丰,受益匪浅这八个字来形容了。老师的博文广识、生动讲解无不在我的脑海里留下了深刻的印象,但恨自己才疏学浅,不能够将所学、所感通显文字于纸上。但是我还是尽最大努力,以将培训心中所想所获表达出来。 此次ovation系统培训学习主要总结主要有以下几个方面: 一、从整体概念上了解了ovation系统,了解ovation系统的控制过程,想来自己真的应该感到惭愧,在电厂工作两年多了,却还真的不是很了解ovation系统。对ovation系统的结构,功能,控制过程,发展历程等我都是一知半解。通过这次的培训学习,终于知道了ovation 系统竟是如此的强大、先进、智能。ovation系统是一种分散集中控制系统(dcs),由艾默生上海西屋控制系统控制有限公司生产,主要用于电厂的热工自动控制,是非常关键的系统。ovation系统是集过程控制及企业管理信息技术为一体的融合了当今世界最先进的计算机与通讯技术与一身的典范。其采用了高速度、高可靠性、高开放性的通讯网络,具有多任务、多数据采集及潜在的控制能力。ovation系统利用当前最新的分布式、全局型的相关数据库完成对系统的组态。全局分布式数据库将功能分散到多个可并行运行的独立站点,而非集中到一个中央处理器上,不因其他事件的干扰而影响系统性能。ovation系统在电厂的最小配置数字化仪控系统组成包括:i/o卡件、控制器、高速数据通信网络、系统服务器、操纵员控制台、工程师站、显示器、键盘、微机等。知道了ovation系统有着比较复杂的组织结构,让我一时一下消化不了,不过我想这个在我们以后的工作中很快会清楚的,为了我能更好的学习发展,我想我们也应该主动的去了解这些。 二、了解ovation系统的模型和组成结构。篇二:dcs学习总结 横河cs3000 dcs系统学习总结 首先感谢蔡总和郁主任给我提供了这么好的一个学习机会去上海参加横河cs3000 dcs系统组态的培训。使我能在更好的环境中更加系统的学习我公司所使用到的dcs系统。这是我毕业大约5年时间第一次脱产学习,我非常珍惜这次学习机会,在十多天的学习生活中,我始终保持较高的学习热情,争取能更好的为公司服务。 2013年3月4日,我受公司安排前往上海横河电机中国培训中心学习cs3000 dcs系统组态。在这十多天的学习过程中,通过课程学习,了解了dcs系统的硬件构成、软件安装,以及项目创建、常规反馈、顺序控制和人机界面定义等内容。 dcs是分布式控制系统的英文缩写(distributed control system),在国内自控行业又称之为集散控制系统。是相对于集中式控制系统而言的一种新型计算机控制系统,它是在集中式控制系统的基础上发展、演变而来的。它是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统,综合了计算机,通信、显示和控制等4种技术,其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活以及组态方便。 首先,dcs的骨架—系统网络,它是dcs的基础和核心。由于网络对于dcs整个系统的实时性、可靠性和扩充性,起着决定性的作用,因此各厂家都在这方面进行了精心的设计。对于dcs的系统网络来说,它必须满足实时性的要求,即在确定的时间限度内完成信息的传送。这里所说的“确定”的时间限度,是指在无论何种情况下,信息传送都能在这个时间限度内完成,而这个时间限度则是根据被控制过程的实时性要求确定的。因此,衡量系统网络性能的指标并不是网络的速率,即通常所说的每秒比特数(bps),而是系统网络的实时性,即能在多长的时间内确保所需信息的传输完成。系统网络还必须非常可靠,无论在任何情况下,网络通信都不能中断,因此多数厂家的dcs均采用双总线、环形或双重星形的网络拓扑结构。为了满足系统扩充性的要求,系统网络上可接入的最大节点数量应比实际使用的节点数量大

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