浅埋综放开采地表漏风对遗煤自燃的影响及治理

火电厂煤堆自燃原因及防止方法

火电厂煤堆自燃原因及 防止方法 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

火电厂煤堆自燃原因及防止方法近几年，在火电厂实施职业健康安全管理体系过程中，都会把贮煤场煤堆的自燃识别为危险源，进行风险评价，找出治理措施，尽可能地防止煤堆自燃现象的发生。那么造成煤堆自燃的原因是什么呢应采取什么措施呢 众所周知，火力发电厂的主要燃料是煤炭。为了保证锅炉用煤，一般都建有一个或多个贮煤场，基本为露天堆放。这样煤与空气的接触，风化使煤的质量变坏，还会经常发生煤堆发热和自燃现象。普遍认为，煤的自燃是由煤氧复合作用而产生的。当煤体与空气接触后，空气中的氧便会随着空气的流动而进入煤体内部。平衡状态被破坏的煤表面分子与氧气接触，形成新的平衡状态，迅速与氧发生物理吸附、化学吸附及化学反应等一系列变化，产生并放出热量。当煤体释放的热量大于向环境散失的热量时，热量积聚使煤体温度上升，最终便导致煤体发生自燃。 煤体自燃发生机率的大小受水份、空气中氧气及散热条件的直接影响。以下几方面影响煤体自燃的因素: (1)水份对自燃的影响 在一定程度上，煤堆中一定量的水份对煤的自燃起到催化作用。当煤中水份处于引起自燃的临界范围内时，它可以促使煤各种放热反应的进行。如硫份的酸化等会产生大量的热量，产生的热量又加快了氧化反应过程，加剧了煤的自燃。但有研究表明，当煤中水份超过12%时，由于

水份的大量蒸发移走了热量，自燃趋势反而下降。潮湿空气中的水份大，会使煤对氧的吸附能力增强，对煤体的自燃也起到一定的促进作用。 (2)煤的挥发份对自燃的影响 煤中挥发份的主要成分是低分子烃类，如甲烷、乙烯、丙烯、—氧化碳、二氧化碳、硫化氢等。煤的挥发份大大地降低了煤体自燃的祸源温度。根据观察和统计表明，挥发分较高的煤，即使是同样条件下的露天存贮，发生自燃的机率也要比挥发分较低的煤大一倍。根据观察，高挥发分的煤种(Vad>28%以上)，当温度达50~60℃时，一、二日内便会发生自燃，;较低挥发分的煤种(Vad (3)煤的硫份对自燃的影响煤中含有一定的硫份，硫在一定温度下化学性质会发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，这一系列氧化反应过程为放热过程，从而提高了煤堆中的温度。因此，一般来说，含硫量高的煤更易发生自燃。 (4)气候条件对自燃的影响 经验表明，每年的秋后10~12月份是煤自燃的多发季节。这主要是煤堆在夏末秋初受到雨水和热带风暴伴随的大量降水的影响，煤层被雨水渗透。大量雨水在底部排出时，把煤中的灰分和末粉一起带走，煤层变得疏松，尤其在底部形成了许多空洞，这些空洞给热量的聚积提供了条件。秋后又是风高物燥的时节，大气密度比煤堆内空气密度大得多，所以渗入煤堆内的空气量增大，煤的氧化加剧。此时又经常刮东北风，更有利于煤堆的煽风点火。

(完整word版)煤矸石治理措施

某煤矿煤矸石治理措施 一、矸石山设计选址 根据国务院有关规定矸石山与周围居住区、标准轨距铁路、公路、工业建筑物之间必须保持一定的安全距离。不得布置在居住区、工业广场、井口主导风向上风侧。因此我矿根据现状，将煤矸石山初步选在双南庄自然荒沟，该沟总体呈东西走向，沟长约600米，沟平均深约50米，沟平均宽约30米，能满足矿井服务年限。 二、矸石山堆放方式 根据我矿煤矸石自燃倾向采取分层堆积方式。矸石山堆积斜面坡度一般不得大于42°。规定矸石采用汽车运至矸石沟，依据山沟地形分段逐层堆放。堆矸方式采用从矸石沟最里端开始堆，并采取从下往上，逐层堆放压实的方法。矸石由汽车运至排矸场后，由推土机推平压实，当矸石厚度达3米后,覆以0.5米厚的黄土,用5-10%的石灰乳灌浆,抑制自燃，再用推土机压实,减少矸石之间的空隙，排放第二层矸石,当沟谷填平后，在表面覆1m厚黄土，密闭压实，绿化造林。绿化是改变排矸场形象、消除矸石场不良景观的重要手段。 日常管理中，严格禁止向矸石山倾倒温度大于70℃的物料和易燃物如坑木、锯末、生活垃圾等。采掘矸石与洗选矸石应分别堆放。 三、矸石山自燃防范 日常工作中，需建立自燃预警管理制度，定期测温及预测、预警预报机制，并建立相应技术管理资料库。暴雨天气必须封锁安全警戒

区，禁止人员和车辆接近。当矸石山出现异常现象，特别是雨雪天应加强监测、监控。 四、矸石山治理措施 根据预防矸石山自然遵循原则和预防矸石山自燃工程方案原则，结合我矿的矸石山的预算和实地规划，并满足排矸量为2万吨/年的堆积能力。通过资料及实验，实事求是，行之有效地综合性以预防为主，治理为辅，逐渐建立矸山生态环境的综合措施如下： 1、将陈旧自燃堆积方式改变成推进倾倒矸石平整层，使排矸面保持一定主度，采用黄土覆盖碾压工艺。 2、建立固定注浆整套设置，注浆工艺具备施工速度快，机械化程度高，效果明显。 3、矸石山边超植被生物化，做到逐步还原生态平衡环境。 新矸石山自燃预防工程实施 工程实施方案：实施矸石山堆积分层，动态流动长期作业方法。矸石边界平面区域（宽5米）碾压为主，边界区域注浆，浇灌为辅；矸石山底部三层斜黄土覆盖，振动压实的综合性预防治理目的，隔离“空气呼吸”因素，阻止煤石氧化反应作用。 用推土机推出宽10米、深1.5米的坑，用黄土堆积高度6米，两侧黄土坝为自然堆积（取出部分黄土用于注浆材料）；其后继续用推土机推出宽20米、深1.5米的坑，坑内堆积矸石高5.5米，矸石的输送采取可移动伸缩性运输胶带，然后用推土机推平，直到矸石山边界止。并尽可能把矸石两侧黄土坝的黄土堆入矸石层平面上振动碾压（一般碾压7遍），矸石山底部一层边界斜坡30度，采取黄土覆盖碾

煤矿采空区遗煤自燃治理措施方法

煤矿采空区遗煤自燃治理措施方法 目前，矿井火灾是长期威胁煤矿工人生命安全最大的灾害，矿井经济效益受到了严重的影响和损害。据徐若友可研究表明我国的主要成煤地层分布在石炭纪和二叠纪的煤层中，具有煤炭自燃倾向煤层达70%以上。近年来，随着煤炭生产技术不断提高、生产工艺不断改进，新技术的不断推广和应用，建设了很多的高产高效矿井，在煤矿高回报的同时，也带来了煤漏风多，通风阻力大，遗留浮煤多，采空区面积大幅增加等多种易引起煤炭自燃的不利因素。 煤炭的自燃过程分为潜伏期、自热阶段、自燃阶段和熄灭四个阶段。煤的自然发火期是从煤层被开采破碎与空气接触之日起到出现发火和冒烟等自燃现象或温度上升至自燃点为止所经历的时间段，以月或天为单位，煤的自然发火期包括潜伏期和自热期，其时间的长短取决于煤的内部结构及其物理化学性质、被开采后的堆积状态参数、裂隙或空隙度、通风供氧、蓄热和散热等外部环境。 采空区遗煤的松散程度、漏风强度将随工作面推进而发生变化，进而使遗煤蓄热、放热环境发生变化，工作面推进速度对遗煤自燃环境影响很大。浮煤量是采空区内遗煤自燃发火的一个物质基础。只有足够厚度的煤层才会引发自燃；松散煤体空隙率是影响漏风强度的主要因素。 徐州吉安研发的普瑞特防灭火技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。

煤堆自燃原因分析与防治措施(一)

煤堆自燃原因分析与防治措施(一) 【摘要】煤氧化自燃既是重大的事故隐患,也降低了煤的经济价值。分析了煤堆自燃的原因,煤堆易发生自燃的部位,并提出防治措施。 煤炭长期堆积会因氧化作用,使煤的灰分升高,固定炭和热值下降,降低煤的质量。煤炭自燃还会造成大量的煤白白烧掉。如汕头电厂燃烧的烟煤,煤场经常贮有3个月以上的正常用量,因贮煤时间过长而经常发生自燃,有时同时几处发生自燃。阴燃的煤被送到输送和研磨设备,会造成燃烧和爆炸事故。煤自燃既是重大的隐患,也降低了煤的经济价值,因此,了解煤自燃的特性,防止煤自燃具有十分重要的意义。 1、煤堆自燃原因分析 煤大体上由有机物和无机物组成,主要可燃元素是碳(约占65%～95%),其次是氢(约占1%～2%),并含少量氧(约占3%～5%,有时高达25%)、硫(约占10%),上述元素一起构成可燃化合物,称为煤的可燃质。除此之外,煤中还含有一些不可燃的矿物质灰分(5%～15%,也有高达50%)和水分(一般在2%～20%之间变化),这些物质称为煤的惰性质。 煤被空气中的氧气氧化是煤自燃的根本原因。煤中的碳、氢等元素在常温下就会发生反应,生成可燃物CO、CH4及其他烷烃物质。煤的氧化

又是放热反应,如果热量不能及时散发掉,将使煤的堆积温度升高,反过来又加速煤的氧化,放出更多的可燃质和热量。当热量聚集,温度上升到一定值时,即会引起可燃物质燃烧而自燃。 煤堆发生自燃要同时具备以下4个条件: (1)具有自燃倾向性。煤的自燃倾向性是煤的一种自然属性,反映了煤的变质程度,水分、灰分、含硫量、粒度、孔隙度、导热性,是煤自燃的基本条件。煤在常温下的氧化能力主要取决于挥发分的含量,挥发分含量越高,自燃倾向性越强,而且自燃时间也会相应缩短。根据煤的氧化程度与着火点之间的关系,利用原煤样的着火点和氧化煤样的着火点的差值ΔT来推测煤的自燃倾向。一般,原煤样着火点低,而且ΔT大的煤容易自燃;ΔT>40℃的煤为易自燃煤;ΔT<20℃的煤(褐煤和长焰煤除外)是不易自燃煤。从表1可看出,从褐煤到无烟煤,其着火点越来越高,自燃倾向性越来越弱。 表1我国各类煤的着火点范围略 (2)供氧条件。煤堆暴露于空气中,表面与空气充分接触,而且空气通过煤块之间的间隙渗透到煤堆内部,给煤堆内部氧化创造了条件。煤的块度越大,煤块之间的间隙越大,其供氧条件越好。

煤矸石山自燃的预防措施

煤矸石山自燃的预防措施 1概况 沈阳煤业集团红阳三矿位于红阳煤田西部，地质储量1.58亿t，煤种主要是贫煤、瘦煤和贫瘦煤。红阳三矿为低瓦斯矿井。矿井设计年生产能力150万t，服务年限55.6a。矿井排矸量为87万t/a，以1999年产矸量为110万t2000年产矸量87万t的实际情况，现产矸量大约2500t/d。2001年的产矸量预计为91.25万t。对原矸石山测定，山类高度62m，面积为79.762m2。如果按垂直高度100m计算，能存300万t矸石，实际还能储存125万t，服务矿井生产能力年限太短，已经不能满足生产要求，需要另建一座300万t储量的矸石山。新建矸石山在原矸石山北侧，在选煤厂手选胶带排矸仓半中心线以北，倾角41.2°。紧靠原矸石山，占地面积78亩；其南侧为矿区工矿区域，另外三侧界面为附近农田，地属平原特征。 2自燃原因分析 红阳三矿排矸方式，采用双向索道排矸，这种工艺排矸形成的煤矸石山为圆锥形。因矸石自上而下自然滚落形成坡度较大，往往可达到数十米乃至上百米。因煤矸石的偏析作用，大块的矸石滚落到矸石山底层，较细颗粒的矸石则留在矸石山的顶部，中等粒度的煤矸石则分布在矸石山的中部层，形成边坡安息角为40°左右的斜面。 这种排矸方式暴露面积极大，非常疏松并且斜坡进速度慢。所以锥形矸石山空气渗透性最好，很容易为矸石山的自燃创造必要的条件。因

此表层矸石可以在较长的时间内不被新倾斜的矸石掩埋，基一，保持较好的供氧条件，其二、一旦超过矸石自燃临界渗透风速怀临界温度，引起矸石的物理化学反应加速自燃。倾倒的薄薄一层矸石正好为添加燃料，形成不断燃烧的恶性循环，加地上处常年主导风向西南风，四季气候变化明显，很容易形成“因囱效应”。因此提示我们对排矸方式及堆积方式贯穿施工工艺方案中，重点放在预防矸石山自燃。 红阳三矿原矸石山已燃烧多年，目前因生产环节不能影响采煤，现仍继续排矸，燃烧点主要分布在斜坡部分及顶部卸矸区。燃烧区内烟雾弥漫，释放出大量的有毒气体，严重污染矿区周围的大气环境，恶化排矸场区作业条作，影响生态景观。 3煤矸石山自燃预防方案的确定原则 矸石山自燃是一种比较特殊的燃烧系统，它的起燃和维持燃烧，火区的转移同一般灭火有很大差别。在采取措施进行预防自燃时，不仅需要考虑常规灭火的一般规律，还要考虑矸石山的特殊规律。由于影响矸石山自燃的因素比较多，所以在实施预防工程之前，必须先了解矸石山的自燃条件、特征及燃烧的特殊因素，确保预防工程的可靠性。 3.1煤矸石自燃的条件 分析煤矸石自燃的条件是为了能有针对性地采取措施进行防治。煤矸石山要生自燃，必须具国备4个条件：①含有能够在常温下氧化的物质或可燃物即煤矸石具有自燃八倾向性；②有氧气存在；③有使热量积聚的环境；④上述条件应维持足够的时间以达到自燃点。其中条件

煤矿采空区煤自燃的规律

煤矿采空区煤自燃的规律 大量统计资料表明，采空区是井下自然发火几率最高的区域，易自燃的地点包括开切眼、停采线、进回风顺槽、联络巷、残留煤柱边缘、厚煤层下部分层等等，其中开切眼、停采线、联络巷和进回风顺槽发火几率最高。一般情况下，采空区自然发火位置大多在采空区内的漏风通道即开切眼、停采线、进回风顺槽内侧、联络巷处以及采空区中部与地表有裂隙连通处。这主要是由于采空区有漏风的地方，具备自燃的条件。根据各种漏风情况划分采空区自燃有以下几种类型：（1）采空区与地表裂隙贯通处 浅埋藏煤层开采，受井下开采的影响，地表容易塌陷，形成裂隙，并与采空区串通，构成持续稳定的漏风通道，为采空区遗煤氧化提供新鲜空气流。所以采空区内与地表连通的漏风裂隙是浅埋藏采空区经常发生自燃火灾的地方。 （2）回采工作面后方 由于回采速度太慢或因故停采，进入回采面的新鲜风流不断地漏入其后方采空区内造成连续定点供氧条件，从而引起采空区浮煤自燃。 （3）综放工作面的切眼、停采线 高产高效综采工作面的切眼和停采线都不放顶煤，所以这两个地点的浮煤非常的后，漏风量比较大。因此，切眼、停采线附近采空区容易发生自燃。 （4）采空区废弃风巷 进回风巷煤柱随回采的不断推进，逐渐报废留弃在采空区中。巷道特别是有联络巷存在的地方，不易冒压实，巷道密闭不严实时，成为漏风通道，造成长时间漏风供氧，引起自燃。 （5）回采期间采空区二道 对于综放开采来说，两道及切眼不放顶煤，浮煤较厚，易引起自燃。 徐州吉安矿业科技有限公司研发的普瑞特防灭火技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。

煤矿采空区煤体自燃原因分析

煤矿采空区煤体自燃原因分析 火灾作为矿井生产中的常见灾害之一，对井下生产安全有着严重影响。根据相关统计显示，中国八成以上煤层存在自然发火倾向，矿井火灾总量中九成左右由煤炭自燃引发。通过对以往各大科研院校针对煤层自燃现象开展的各项研究的深入分析，可发现采空区煤炭自燃的出现主要受到煤层自燃倾向、煤体粒度、回采面推进速度、漏风量等因素影响。 1、煤层自燃倾向 煤炭自身就是典型的可燃物，其自身节理裂隙的发育又为O2提供了可依附的环境，使其能发生氧化并产生热量，当周围环境具备良好的聚热条件时，煤炭便会不断聚热升温，最终达到其着火点后便会发生煤炭自燃。通常来说，煤炭种类的不同使得其物理特性也存在相异性，因此将煤炭的吸氧能力作为其自燃能力的表征数据，在实际生产中可借助专业的监测设备，对所采煤层煤体吸氧能力进行测定，并结合其它辅助修正指标，可实现对煤炭自燃发火能力的有效确定，从而为井下火灾防治提供参考和指导。 2、煤体粒度 井下生产回采作业中，支架上部煤体会在支架的反复支撑中发生破碎，并在作业过程中难以避免地落入采空区内。此时，煤体破碎程度越大，落入采空区浮煤粒度越小，则其越容易发生氧化，进而引发自燃现象。 煤样粒径越小，其对O2的吸附能力越强，氧化并发生自燃的概率也越高。这不仅解释了破碎煤体与采空区浮煤容易发生自然发火现象的原因，同时也为更加有效认识和防范采空区浮煤自燃提供了理论指导。 3、回采面推进 通过对回采面漏风量、推进距离、采空区温度等数据的监测显示，采空区内温度的变化同回采面的推移距离存在一定关系。当回采面正常推移时，采空区内浮煤的氧化升温时间相对有限，温度未达到着火点便随着回采面的推移而进入窒息带。但当回采面推移无法正常开展或速度较慢时，采空区浮煤便会长时间置于氧化升温带，从而持续增温至着火点，诱发自燃发火现象。通常，在生产作业时，遭遇断层、褶曲等特殊地质条件时，回采面推移必然会放慢速度，这便会导致此时采空区火灾的发生几率大幅提升。 预防为主一直是采空区火灾防治的基础原则。有效落实预防为主的原则，必须充分借助先进的科学技术，针对采空区自然发火的条件和原因，构建相应的自然发火措施。徐州吉安研发的普瑞特防灭火技术集凝胶、黄泥灌浆、三相泡沫、氮气和阻化剂的防灭火优点于一体，特别是继承了泡沫的扩散性能和凝胶良好的固水特性。一方面，水浆生成泡沫之后，缓慢形成凝胶，能把大量的水固结在凝胶体内，避免了浆液中大量水流失或者溃浆的缺点，大幅度提高了浆水在采空区里的滞留率；另一方面，形成的凝胶能以泡沫为载体对采空区的高、中、低位火源或浮煤大范围全方位的覆盖，且能固结90%以上水分并形成凝胶层，防火时能持久保持煤体湿润并隔绝氧气，灭火时能长久地吸热降温，防止火区复燃。

防止煤堆自燃的措施(新版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 防止煤堆自燃的措施(新版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

防止煤堆自燃的措施(新版) 1煤堆自燃的影响因素 1.1化学成份的影响 煤中含有硫份，硫在一定温度下化学性质发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，其反应过程为放热过程，提高了煤堆中的温度。 1.2氧气的影响 在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气接触后发生氧化分解与碎裂，并放出热量，同时形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。 1.3水份影响 煤堆中一定量的水份促使煤中的各种反应的进行，如硫份的酸

化，产生的热量又加快了氧化反应过程，加剧了煤的自燃。 1.4气温气压的影响 经验表明，煤堆的自燃经常发生在秋后大气温度下降时，此季节大气密度比煤堆的空气密度大，因此，渗入煤堆的空气量增大，导致自燃加剧。一般来说，大气温度降低，密度变大，渗入煤堆内的新鲜空气量增加，煤堆的自燃加快，反之亦然。 2防止煤堆自燃的措施 防止煤堆自燃现象的主要途径是隔绝空气、水份与煤碳的接触，防止温度或水份过度积聚，并采取测温、喷水等预防措施。 2.1堆煤的方位 由于我国地理位于北半球，阳光照在顶空时偏南，因此，煤堆的方向以南北方向取长为好，以减少阳光的直接照射。地理条件好的电厂，煤场应布置在小山丘的北侧。 2.2堆煤的场地 煤堆的场地以水泥地面最为理想，地面不宜铺垫空隙度较大的炉渣等物，以防空气由此进入煤堆而增加自燃的危险。场地四周应

煤自燃倾向性考试题

一．名词解释：(共5分) 1．煤的自燃倾向性：煤在常温下氧化能力的内在属性。 二．填空题（共20分每空2分） 1．煤的吸氧量的测定（以一路为例）： 答：（1）实管：开一路，闭其他三路，六通阀置于脱附位置，测氮气流量为30±0.5㎝3/min氧气流量为20±0.5㎝3/min，将六通阀置于吸附位置， 同时按启动，大约3min后，按结束。记下A实值。 （2）空管：将六通阀置于吸附位置，取下样品管，吹净煤灰及玻璃棉后，放回原处，同时将六通阀置于脱附位置，测定氮气和氧气的流速，此时 的流速应与测定实管时的流速相近。将六通阀置于吸附位置，吸附5min 后进行脱附、启动、结束等操作，记下A空值。 三. 简答题（共10分每题5分） 1．煤自燃倾向性测定平行实验误差及分类。 四．问答题（共10分） 1．仪器使用前后注意的事项 答：（1）开机时必须先通载气后通电，停机时应先停电10分钟后，再关闭载气，氧气可在断开电源的同时关闭。 （2）仪器在启动状态下，操作过程中，气路中无样品管时必须将六通阀置于吸附位置。 五．计算题（共15分） 1．有一粒度<0.1mm（0.15—0.1mm的占70%）的煤样，St..a d＝1.60%，Vdaf=30.00%两次平行测得吸氧量分别为0.71cm3/g .干煤，0.69cm3/g .干煤， (1).试计算此煤样的吸氧量，(2).判定煤的自燃倾向性及自燃等级。 解：平均吸氧量=（0.71+0.69）/2=0.70（cm3/g .干煤） （1）此煤样的吸氧量为0.70cm3/g .干煤 （2）此煤样的自燃倾向性为自燃 自燃等级为II级

一．名词解释：(共5分) 1．煤的吸氧量：煤在常温常压下，每克干煤吸附流态氧的量。 二．填空题（共20分每空2分） 1．煤自燃倾向性测定平行实验误差及分类。 三. 简答题（共10分每题5分） 1．煤的吸氧量的测定（以一路为例）： 答：（1）实管：开一路，闭其他三路，六通阀置于脱附位置，测氮气流量为30±0.5㎝3/min氧气流量为20±0.5㎝3/min，将六通阀置于吸附位置， 同时按启动，大约3min后，按结束。记下A实值。 （2）空管：将六通阀置于吸附位置，取下样品管，吹净煤灰及玻璃棉后，放回原处，同时将六通阀置于脱附位置，测定氮气和氧气的流速，此时 的流速应与测定实管时的流速相近。将六通阀置于吸附位置，吸附5min 后进行脱附、启动、结束等操作，记下A空值。 四．问答题（共10分） 1．检验过程的注意事项 （1）仪器在启动状态下，操作过程中，气路中无样品管时必须将六通阀置于吸附位置。 （2）测定时六通阀的切换时间与峰结束时间也要保持一致。 五．计算题（共15分） 1．有一粒度<0.1mm（0.15—0.1mm的占70%）的煤样，St..a d＝1.20%，Vdaf=33.64%两次平行测得吸氧量分别为0.56cm3/g .干煤，0.60cm3/g 干 煤，(1).试计算此煤样的吸氧量，(2).判定煤的自燃倾向性及自燃等级。 解：平均吸氧量=（0.56+0.60）/2=0.58（cm3/g .干煤） （1）此煤样的吸氧量为0.58cm3/g .干煤 （2）此煤样的自燃倾向性为自燃 自燃等级为II级

煤矸石山灭火措施治理方案

煤矸石山灭火措施治理方案 煤矸石是煤炭开采加工过程中的产物，约占煤炭总产量的10%~15%。据不完全统计，目前我国煤矸石累积量已达50亿t，成为矿区主要的固体废弃物和污染源之一。大量煤矸石在露天情况下，经过风吹雨淋，极易发生风化、氧化等反应，煤矸石中的硫铁矿氧化放热，使其内部温度升高甚至发生自燃。自燃的煤矸石山不仅会释放SO2、CO等有毒气体，还会析出Cd、Zn、Cu等重金属，严重污染当地的空气、土壤及地下水。 在我国目前煤矸石山中存在自燃倾向或正在自燃的大约有30%，发生爆炸事故50余起，造成百余人受伤或死亡。 煤矸石山的自燃，是一个极其复杂的物理化学过程，它从常温状态转变到燃烧状态，其氧化过程不仅受到煤矸石的物理化学性质所制约，同时也与煤矸石的岩相组成、水分含量、煤矸石的比表面积、孔隙率以及矸石山所处的自然环境密切有关。 对于已成堆但未自燃的煤矸石山，则应从石山外部着手，切断通往矸石山内部的空气通道。在矸石山中、下部覆盖黄土并压实，或用灌浆胶结固化。喷浆法可以边排边喷浆，用石灰浆液层层喷洒后，在煤矸石山的表面覆土，压实后绿化造林，这样可以彻底消除煤矸石山的自燃的可能性。 矸石山发生自燃后，由于温度梯度引起的热对流“烟囱效应”，使空气不断渗入，从而维持了矸石山长期的燃烧。为了熄灭研石山的燃烧，最根本的途径是隔绝空气的渗人，在矸石山燃烧区内注入灭火材料，可以达到降温、隔氧、固硫的目的，使自燃矸石山的燃烧熄灭。 徐州吉安研发的普瑞特防灭火新技术非常适合煤矸石山自燃的预防和治理，普瑞特防灭火新技术集氮气、凝胶、三相泡沫、阻化剂等防灭火技术优点于一体，生成的凝胶以泡沫为载体向火区的中、高位火点堆积扩散，所到之处凝胶均能有效覆盖黏附浮煤裂隙，对火区煤体吸热降温并持久保持煤体湿润冷却，同时有效封堵漏风通道；材料添加剂中含有的阻化剂能长久对煤体阻化，防治煤体氧化升温；泡沫中的水固结在凝胶体内，避免泡沫易溃浆的缺点；泡沫中的氮气缓慢释放，避免了单独注氮时氮气容易散失的缺点，持久保持火区的惰化。

防治沿空巷道顶板煤炭及相邻采空区煤炭自燃的措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.防治沿空巷道顶板煤炭及相邻采空区煤炭自燃的措 施正式版

防治沿空巷道顶板煤炭及相邻采空区煤炭自燃的措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、搞好煤炭自燃的监测 在沿空巷道的顶板及其与采空区相邻的一帮，每隔一定距离打一个检测孔,每个孔埋设WZP 铂热电阻温度探头和束管，用测温仪联接温度探头，直接读得每个钻孔中的温度值。通过束管抽出钻孔中的气体，利用色谱仪分析每个钻孔的O2 、CO、CH4 、CO2 、N2 的浓度值。从工作面准备到工作面回采期间按时进行测定，根据对测定参数进行分析处理的结果,及时采取预防措施。 2、对沿空巷道实行锚网支护

(1) 对沿空巷道顶板采用高强度组合锚杆支护，树脂锚杆剂锚固,锚固形式为全长锚固，并铺设菱形金属网、W钢带，以主动加固煤体。同时采用顶角加长锚杆以加固巷道顶板薄弱带。 (2) 巷道2 帮采用高强度锚杆支护，树脂锚固剂锚固，并铺设双抗金属网、钢筋梯，以加固相邻采空区侧的小煤柱和实体煤。 通过现场观察，锚网支护使巷道变形量大大降低，减少了沿空巷道顶板煤炭及采空区侧小煤柱的裂隙，使漏风量大大减少，对控制沿空巷道顶板煤炭自燃和相邻采空区煤炭自燃十分有利。 3、喷浆堵漏

防止煤堆自燃的措施标准范本

解决方案编号：LX-FS-A88871 防止煤堆自燃的措施标准范本 In the daily work environment, plan the important work to be done in the future, and require the personnel to jointly abide by the corresponding procedures and code of conduct, so that the overall behavior or activity reaches the specified standard 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

防止煤堆自燃的措施标准范本 使用说明：本解决方案资料适用于日常工作环境中对未来要做的重要工作进行具有统筹性，导向性的规划，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1 煤堆自燃的影响因素 1.1 化学成份的影响 煤中含有硫份，硫在一定温度下化学性质发生变化，生成氧化硫，氧化硫遇水生成稀硫酸，其反应过程为放热过程，提高了煤堆中的温度。 1.2 氧气的影响 在各种光、热、雨水等自然力的作用下，煤炭表面与大气中的氧气接触后发生氧化分解与碎裂，并放出热量，同时形成新的表面，新表面又再次氧化，如此反复循环，导致煤堆温度不断上升，逐渐达到自燃的温度。

煤的自燃倾向性鉴定和标志性气体测定实验指导书

各位同学： 由于今年上半年矿井火灾防治的两个实验报告没有交，现在学校参加教育部评估，所有同学都必须补上实验报告，在2013-9-18（星期三）中午之前交上来！事关教育部评估，请大家认真仔细撰写实验报告，出现问题个人负责！ 实验日期：第三周星期一为2013年3月11日，其它时间大家往后推，查日期！ 课程名称实验名称实验 类别实验 类型 实验 要求 学生 层次 任课 教师 准备教师指导教师班级实验 人数 每组 人数 实验 学时 数 实验时间地点 周 次 星 期 节次 矿井火灾防治煤的自燃倾向性鉴定 3 3 1 3 姚建王轶波姚建、王轶波安全 B101-2 42 8 2 3 一1-2 安科楼218 矿井火灾防治煤的自燃倾向性鉴定 3 3 1 3 姚建陈绍杰姚建、陈绍杰安全 B102-3 42 8 2 3 四1-2 安科楼218 矿井火灾防治煤层自燃的标志性气体检测 3 3 1 3 姚建王轶波姚建、王轶波安全 B101-2 42 8 2 5 一1-2 安科楼218 矿井火灾防治煤层自燃的标志性气体检测 3 3 1 3 姚建陈绍杰姚建、陈绍杰安全 B102-3 42 8 2 5 四1-2 安科楼218 矿井火灾防治煤的自燃倾向性鉴定 3 3 1 3 姚建王轶波姚建、王轶波安全B104 29 8 2 3 一3-4 安科楼218

矿井火灾防治煤的自燃倾向性鉴定 3 3 1 3 姚建陈绍杰姚建、陈绍杰安全B105 27 8 2 3 二1-2 安科楼218 矿井火灾防治煤层自燃的标志性气体检测 3 3 1 3 姚建王轶波姚建、王轶波安全B104 29 8 2 5 一3-4 安科楼218 矿井火灾防治煤层自燃的标志性气体检测 3 3 1 3 姚建陈绍杰姚建、陈绍杰安全B105 27 8 2 5 二1-2 安科楼218

煤矸石自燃及防治措施分析

煤矸石自燃及防治措施分析 摘 要: 煤矸石的自燃对生态环境和人类的安全健康都具有不良影响，通过对煤矸石的组成成分、自燃的条件及特征等的探索，提出对煤矸石自燃的灭火技术及防治措施。 关键词: 煤矸石；自燃；条件；特征；灭火技术；防治措施。 0 前言 煤矸石是采煤和洗煤过程中的排弃物，通常占采煤量的15% ～ 20%。煤矸石山对环境最大的危害除占地外就是自燃。自燃时释放出大量CO 、S H 2、2SO 等有害气体，严重污染周围大气环境，危害人们身体健康。在人们环保意识不断提高、环保问题备受关注的今天，如何防治煤矸石自燃，就显得尤其重要。 1 煤矸石的岩相特征及化学组成特征 1.1 煤矸石的岩相特征 煤矸石主要是由炭质泥岩、泥岩、粉砂岩、砂岩等岩石组成的混合物，属于积岩。部分煤矸石结构较为致密，呈黑色，自燃后呈浅红色，结构较疏松。煤矸石的主要矿物成分有高岭石、蒙脱石、长石、伊利石、方解石、黄铁矿、水铝石和少量稀有金属矿物等组成，元素组成多达数十种。 1 . 2 煤矸石的化学组成特征 煤矸石的化学成分随其地层岩石的种类和矿物组成不同而变化，煤矸石的主要化学成分有2SiO 、32O Al 、32O Fe 、CaO 、MgO 及少量2FeS 等。其中2SiO 、32O Al 的含量是影响煤矸石潜在活性的主要因素，其含量越多，煤矸石活性越高，2FeS 及其他含S 化合物的量越多，越有助于煤矸石的自燃。

2 煤矸石自燃机理 2.1 煤矸石自燃的原因 关于煤矸石自燃的原因，主要有硫铁矿氧化学说和煤氧复合自燃学说。硫铁矿氧化学说是目前解释煤矸石自燃的主要理论。它认为，煤矸石中的硫铁矿在低温下发生氧化，产生热量并不断聚积，使煤矸石内温度聚集，引起煤矸石中的煤和可燃有机物燃烧起来，从而导致煤矸石自燃。而煤氧复合自燃学说则认为煤矸石中通常夹带着10 %～25 %的碳质可燃物，在常温下，煤矸石中的煤(尤其是镜煤和丝炭)会发生缓慢的氧化反应，同时放出热量，当热量聚积到一定温度时，便可引起可燃物自燃，从而导致矸石山自燃。 2.2 煤矸石自燃的条件 煤矸石山发生自燃须具备以下条件： 1、煤矸石具有自燃倾向性； 2、有连续的氧气供给； 3、有热量积聚的环境； 4、以上条件应维持足够时间已达到自燃点。其中条件1为煤矸石发生自燃的内部特征，2、3为其自燃的外部条件。煤矸石中的可燃物主要是黄铁矿和煤，而氧气及热量积聚的环境，与其堆积结构有关。矸石山在自然堆放(平地或顺坡堆放)过程中，均会发生粒度偏析，在矸石山内产生“烟囱效应”。氧化产生的热量，一部分由“烟囱效应”随空气带出，另一部分则积聚在矸石山中。当某一局部温度达到自燃点时便引起自燃，且逐步向四周蔓延。 2.3 煤矸石山燃烧特点 煤矸石山自燃具有以下四个特点:燃烧先从煤矸石山内的中部开始;属于不完全燃烧;在雨季有爆炸的危险;可燃物质最终燃烬。 1、燃烧首先从煤矸石山内的中部开始

故县联营煤矿采空区遗煤自燃治理通用版

安全管理编号：YTO-FS-PD674 故县联营煤矿采空区遗煤自燃治理通 用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

故县联营煤矿采空区遗煤自燃治理 通用版 使用提示：本安全管理文件可用于在生产中，对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理，包含对生产、财物、环境的保护，最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、概况 襄垣故县联营煤矿属低瓦斯矿井，生产能力为 600Kt/a。主采3号煤层，埋藏深度较浅，距地表150m 左右，地表漏风情况较严重。3号煤层为特低硫、低灰、高热值的瘦煤。 201综放面东为已封闭的井田边界探巷，西为202准备工作面。工作面长126m，走向长553m。该工作面投产于20xx年12月1日，截至20xx年6月29日发现火情之时，工作面推进320m，距停采线尚有233m。 二、201综放面火情及发展趋势 20xx年6月29日，监测201综放面上隅角CO浓度为18PPm，瓦斯浓度为0.56%。至7月7日，CO浓度上升至35PPm，在9天内递增17 PPm。但是未见烟雾和明火，说明采空区内遗煤处于氧化自燃阶段，而未进入燃烧阶段，必须采取有效措施进行处理。 三、发火原因及火源位置的判断

煤堆自燃防治措施

煤堆自燃防治措施 对于燃煤火电企业，煤的氧化自燃，不仅造成热值大大降低，增加了机组的耗煤量，并且煤的自燃还会严重影响燃料输送系统的安全稳定运行，并威胁到现场运行人员的身心安全。 防止煤堆自燃要以预防为主，采取防治结合的治理办法。主要措施是减少煤与空气、水分的接触，定期测温，防止热量堆积，还可以配合喷淋降温。 （1）煤的自燃倾向性鉴定，对掌握煤自燃火灾的规律，有针对性的采取防火措施，保证安全生产具有重要意义。因此，对贮存自燃倾向性较大的煤和贮煤时间较长的煤场，应做煤的自燃倾向性鉴定，测定煤的挥发分的含量、最低着火温度、自燃发火期等指标。 （2）应选择合适的贮煤场和堆置方式，保持良好的通风，防止煤堆暴晒。宜将贮煤场设置在宽敞的区域，背阳光的地方，或设置煤棚。周围和煤场下部不得有高温热源。这样可以降低煤的氧化速度。 （3）正确核定贮煤时间，尽量不要超过煤的自燃发货期。在露天贮煤场情况下，贮煤时间过长是发生自燃的主要原因之一。而且，贮煤时间越长，氧化程度越高，煤的经济价值下降的越多。 （4）用推土机将煤一层一层压实，尤其是要将推边大块部分压实，这样可以减少煤堆的空隙度，减少煤与氧气的接触。 （5）使煤堆保持适当的水分能延长煤的氧化期，有效防止煤自燃。根据分析，煤自燃前的全水分为5%-7%，当煤的含水量达到12%时，不会发生自燃。 （6）加强煤场现场管理，尽早发现煤自燃征兆，并采取处理措施。每天派人巡査自燃情况，发现有局部温度升高、冒热气、冒烟等现象时，即可判断该处氧化层己发生自燃。发生自燃还伴随着CO浓度升高，因此，用CO检测仪能检测出来。 对于煤堆自燃的防治，可以喷洒徐州吉安研发的普瑞特阻燃剂，该材料作用于煤体时，会在其表面形成一层纳米级保护膜，阻断煤与氧气在微观层面的接触，惰化煤分子结构中不饱和官能团及煤的氧化活性，抬升煤在氧化各阶段的临界温度，从根本上降低煤被氧化的速度，进而达到防止煤炭自燃的目的。该阻燃剂还具有明显的抑尘功能，该材料在室外堆场、车辆运输环节应用时，具有双重功效，既能抑制煤炭自燃，又能有效抑制煤尘飞扬。

实验一----煤自燃倾向性测定

实验一煤自燃倾向性测定 实验目的： 1、了解ZRJ-1型煤自燃倾向性测定仪的工作原理及基本构造； 2、掌握利用ZRJ-1型煤自燃倾向性测定仪测定煤在常温常压下对 流态氧的吸附特性的步骤和方法。 实验器材：ZRJ-1型煤自燃倾向性测定仪、煤样、氧气瓶、氮气瓶、皂膜流量计 实验步骤： 一、仪器常数测定 1、准备工作 （1）样品管的连接 将四支已标定体积的空样品管，分别连接1、2、3、4气路，并检查有无漏气。 （2）供气及供电 打开氮气和氧气钢瓶，给定压力0.4Mpa。 测流速：用皂膜流量计分别测定载气氮和吸附气氧的流速。将六通阀置于脱附位置，分别打开各路的切换开关，依次测定载气氮和吸附气氧的流速，N2:30±0.5㎝3/min, O2:20±0.5㎝3/min。 供电：打开主机、打印机电源开关，相应指示灯亮 （3）选择测定条件 设定【柱箱温度】30℃，【衰减】1，先选择【热导温度】80℃，【桥温】70℃，待温度稳定后，按【启动】键，走基线。

调基线：打开任一路切换开关，其他三路置于关闭状态，用面板上“调零旋钮”依次将各路基线调至一定位置，半小时内基线漂移应不大于0.3mv，按【停止】键停止走基线。 将六通阀置于吸附位置，同时启动秒表计时，吸附五分钟后，将六通阀置于脱附位置，同时按【启动】键，打印机绘制谱图及打印脱附峰面积。 2、测定步骤 （1）扣除气路中的死体积 准备工作就绪后，打开第一路开关阀，其他三路关闭。六通阀置于吸附位置，吸附5分钟，关闭第一路，打开另一路，同时将六通阀置于脱附位置，按【启动】键，绘制色谱峰和打印峰面积。此峰面积为仪器气路中死体积相应的峰面积，其数值仅于操作条件有关，不参与仪器常数的计算，不必记录。 （2）样品管相应峰面积测定 打印结束后，立即关闭打开的第二路，打开第一路。再次按【启动】键，绘制色谱峰和打印峰面积。此峰面积为相应样品管的峰面积值，是仪器常数计算的依据。 按此方法重复测定5~10次，得到第一路与第二路相关的测定值，以同样的方法测定第一路和第三路、第四路相关的测定值，计算相应的平均值后求的第一路的仪器常数。其他各路仪器常数的测定方法按同样的操作进行。 （3）设定仪器常数计算的有关参数，直接得到仪器常数的测定

煤矸石山自燃的预防措施实用版

YF-ED-J1512 可按资料类型定义编号 煤矸石山自燃的预防措施 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

煤矸石山自燃的预防措施实用版 提示：该解决方案文档适合使用于从目的、要求、方式、方法、进度等都部署具体、周密，并有很强可操作性的计划，在进行中紧扣进度，实现最大程度完成与接近最初目标。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1概况 沈阳煤业集团红阳三矿位于红阳煤田西部，地质储量1.58亿t，煤种主要是贫煤、瘦煤和贫瘦煤。红阳三矿为低瓦斯矿井。矿井设计年生产能力150万t，服务年限55.6a。矿井排矸量为87万t/a，以1999年产矸量为110万t20xx年产矸量87万t的实际情况，现产矸量大约2 500t/d。20xx年的产矸量预计为91.25万t。对原矸石山测定，山类高度62m，面积为79.762m2。如果按垂直高度100m计算，能存300万t矸石，实际还能储存125万t，服务矿

井生产能力年限太短，已经不能满足生产要求，需要另建一座300万t储量的矸石山。新建矸石山在原矸石山北侧，在选煤厂手选胶带排矸仓半中心线以北，倾角41.2°。紧靠原矸石山，占地面积78亩；其南侧为矿区工矿区域，另外三侧界面为附近农田，地属平原特征。 2 自燃原因分析 红阳三矿排矸方式，采用双向索道排矸，这种工艺排矸形成的煤矸石山为圆锥形。因矸石自上而下自然滚落形成坡度较大，往往可达到数十米乃至上百米。因煤矸石的偏析作用，大块的矸石滚落到矸石山底层，较细颗粒的矸石则留在矸石山的顶部，中等粒度的煤矸石则分布在矸石山的中部层，形成边坡安息角为

预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火措施

预防采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火安全技术措施为预防井下采空区、冒高处、煤柱破坏区自然发火事故的发生，确保矿井的安全生产和职工的生命财产安全，特制定如下安全技术措施。 一、预防采空区自然发火 （一）回采期间 1、回采管理 （1）要提高工作面回采率，回采中严禁丢底、顶煤，减少采空区遗煤量。木料等可燃材料应回收干净，不得埋入采空区。 （2）利用工作面风巷埋设的防火灌浆管路对采空区进行随采随灌。 （3）工作面距停采线最后40m范围内，保证机、风巷均衡回采，防止因局部推进迟缓而造成采空区自然发火。 （4）到工作面停采时，生产单位要打开支架的侧护板，同时要保证联网质量及支架的初撑力，收作铺网要保证延至架后，落地压茬为准，有效防止采空区漏风。 2、隅角管理 （1）工作面上、下隅角必须充填背实，减少采空区漏风。 （2）当工作面回采至停采线60m后，采煤区每间隔10m施工一道隔离袋墙,对上、下隅角进行封堵。封堵范围：下隅角由机巷下帮至第 1 架 架尾，上隅角由风巷上帮至最后1 架架尾。至停采收作线，工作面机巷、风巷共施工隔离袋墙14道（机、风巷各7道）。已施工的隔离袋墙严禁拆除，以减少采空区供氧条件。 3、隔离袋墙设置要求 （1）施工隔离袋墙前，由采煤区提前联系通风区，通风区安排专人现场监督施工，保证施工质量符合要求。 （2）隔离袋墙采用碎矸等不燃性材料装袋垒砌，宽度不小于2m，墙 面竖缝要错开，逐层垒砌，严禁出现阶梯墙面，并与巷帮、顶板及架尾接实，保证四周封堵严密。 （3）在施工隔离袋墙前，必须对灌浆管（注氮管）进行确认，不得将灌浆

（注氮管）预留管口封于隔离袋墙之中；管路要靠帮靠底，不得悬 空。 4、职责划分及要求(1)通风区加强采区主要风门监管、巡查与维护，确保通风系统稳定、可靠。采煤区要加强机、风巷的维护，保证通风断面，降低通风阻力。 (2)通风区在风巷距停采线80m处进一步加强灌浆管路管理。工作面每推进20m距离再加埋1趟DN50mi灌浆管路，(即分别在80m 60m 40m和20m的位置加埋一趟灌浆管路)，并及时利用所埋灌浆管路，对采空区进行灌浆，消除采空区浮煤的蓄热环境；在机巷距停采线80m、60m、40m和20m位置各加埋一趟注氮管路，以便于发现发火隐患时，可以及时利用管路进行注氮消除隐患；距停采线20m时在工作面每10架架间埋设一根防火措施管，延至架前挂牌管理。 ( 3)在埋设工作面的灌浆、注氮管路时，采煤区要保证上、下隅角留有足够空间，并将埋设管路路线预先清理好，为铺设灌浆、注氮管路创造施工条件。 (4)通风区对延接好的灌浆、注氮管路进行编号、挂牌管理，牌板字迹清晰明显，易于识别。生产单位负责保护好管路，严禁浮煤、碎矸掩埋灌浆、注氮管路，发现损坏时，立即汇报处理。 (5)工作面风巷迈步式压埋2趟检测束管，迈步步距为20m距停采线20m 时在下隅角加埋一路取样检测束管，编号、挂牌管理。铺网结束前，瓦斯检查工每班通过束管对采空区气体情况进行检测，每周取气样进行化验分析。 (二)收作期间措施 1 、通风及瓦斯管理 ( 1)通风区在收作前负责指定机、风巷局部通风机安装位置，保运区负责将局部通风机安装到位，做到“三专三闭锁”。 ( 2)工作面拆除期间，施工单位必须保证留巷有效通风断面不低于3m；控制工作面风量在500nVmin左右，并满足回风流甲烷浓度不超过0.3%、温度不超过26C 的要求。 ( 3)施工单位要管理好通风设施，严禁人为损坏，通风区加强维护。 （4）当工作面负压通风不能满足要求时，必须开启进、回风侧局部通风机，施工单位必须安设专职司机看管局部通风机。