化工企业设备管理制度汇总

设备管理制度汇编

设备安装、调试、验收制度

一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料，是否与装箱单相符。并填写设备开箱验收记录存档保管，要求新到设备的零部件必须齐全，严禁资料个人保管，必须统一存放在资料室或档案室。

二、新购置设备，设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续，签字盖章认定。

三、对压力容器等特殊设备的安装，必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案，验收时，必须有安全部门的意见。

四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料，了解设备性能及安全要求。安装设备必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和五不漏（油、水、气、电、风），保证安装质量。不符合安装标准的设备不准调试使用。设备安装施工，均应按有关施工规范执行并组织验收，对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格，做好记录。

五、新购置设备安装和调试，必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经验丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组，生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施，并经有关部门审批，对设备有关技术资料熟悉后，按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。

六、在安装、调试中设备的技术问题，要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施，要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决，需索赔的及时索赔，需现场服务的联系生产厂家来人解决出现的问题，以保调试工作的顺利进行。

七、设备安装调试合格后，生产运行部或项目部组织相关人员

进行技术性能、各种资料验收，合格后方可投产使用，在保修期内出现质量问题提出索赔。

八、设备安装调试验收完毕，安装调试单位应将竣工资料交给使用部门，存放在资料室或档案室存档备查。

九、新进设备安装调试后，投入使用要按设备性能和操作规程进行，操作设备人员，必须经技术培训考核合格后，持证操作，严禁无证人员操作设备

十、对无证操作设备人员，一经查出后按无证上岗处理，对发生的事故，要负经济损失责任，并追究领导责任。

十一、自制主要专业设备，应严格按照设计方案制造。设备制成后，设备管理部门组织相关人员按技术要求进行验收。

设备的使用和维护管理制度

一、健全设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，设备部应编制岗位任务指导书。

二、设备操作人员在独立使用设备前，必须对其进行设备的结构、性能、技术规范、维护知识和安全操作规程等技术理论教育及实际操作技能培训。经考试合格发给设备操作证，方可持证独立操作。

三、设备使用和维护必须实行包机制，要做到台台设备、条条管线、个个阀门、块块仪表有人负责。

四、设备操作人员对所使用的设备，要做到“四懂”、“三会”。“四懂”即：懂性能、懂用途、懂结构、懂原理。“三会”即：会操作、会维护保养、会排除故障。

五、设备操作人员具体应做好下列工作：

（1）、严格遵守设备操作、使用和维护规程。做到启动前认真准备，启动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。认真执行操作指标，保证不超温、超压、超负荷运行设备。必须坚守岗位，严格执行巡回检查制度。定时消除脏、松、缺、乱、漏等缺陷，认真填写《设备运转记录》、《岗位巡回检查记录》和《设备维护记录》等。

（2）、认真执行设备润滑制度，搞好设备润滑，坚持做到“五定”、“三过滤”，并做好记录。

（3）、及时做好设备的切换工作。对备用设备每天定时盘车180度，做到随时可以开动投用。做好防冻、清洁和防腐工作，对本岗封存、闲置的设备应定期维护保养。

（4）、保持本岗位及分担区的设备、管道、仪表盘的油漆保温完整，地面清洁。加强对静密封点管理，消除跑、冒、滴、漏，降低装置泄漏率，搞好环境卫生，做到文明生产。

（5）、操作人员发现有不正常情况，应立即检查原因，及时反映，

在紧急情况下，按有关规程采取果断措施或立即停车，并上报或通知班长及有关岗位。不弄清原因，不排除故障不得盲目开车。

设备技术资料、档案管理制度

一、设备技术资料、技术档案是管好、用好、修好设备的依据，也是反映企业设备技术状况和设备经济效益的体现。设备技术资料、档案材料的收集、整理，要加强这方面的管理工作。

二、设备部在办完设备验收手续移交使用时，必须按照规定逐台统一编号，建立设备卡片和台帐；建立设备档案，要做到随机附件和技术资料齐全；进口设备的技术资料应及时全套翻译入档；每年进行复查核实，做到帐帐相符，帐、物、卡相符。

三、设备技术档案、设备管理记录包括：

设备的技术档案：

1、主要设备的技术标准、质量标准和图纸。

2、设备购置、更新改造、设备修理档案、修理项目的论证报告，技术协议和合同。

3、设备使用说明书、维修手册、配件目录、出厂合格证、装箱单等。

4、设备验收记录。

5、设备安装、调试和试运行记录。

6、设备调拨、售出记录。

7、设备事故记录、调查报告、处理结果。

设备的管理记录：

1、设备的运转（运行）记录。

2、设备运转（运行）档案。

3、设备状态监测记录。

4、设备管理检查评比记录。

5、设备管理活动记录。

6、设备维修保养计划及相关记录。

7、非标机械加工计划及相关记录。

建立和及时维护设备管理信息系统，定期审查汇总设备报表并进行分析，做到及时发现问题。主要包括：

1、设备基础数据库。

2、设备运转记录数据库。

3、设备维修记录数据库。

4、设备状态监测记录数据库。

5、设备润滑检测及换油数据库。

定期上报设备管理报表。

1、主要设备经济技术指标季报和年报。

2、主要设备技术状况年报。

3、十五项总体指标年报。

4、主要设备事故统计报表。

四、要根据设备技术资料、档案材料的管理要求做好以下几项工作：

1、要有一名专职或兼职的设备资料员，负责设备技术基础资料的收集整理工作。

2、设备部建立的设备运行档案包括：

(1)动、静设备台帐和静密封点台帐

(2)主要设备要建立设备技术档案和设备缺陷记录

(3)锅炉及压力容器档案：按国家劳动部颁发的压力容器安全技术检查规程建立。

(4)设备防腐档案：包括防腐工作记录和技术报告

(5)设备考核指标记录：包括设备完好率综合指标原始记录

(6)检修资料：包括检修规程，重大检修方案、设备检修试验与技

术鉴定记录、大检修变更记录、各种检修计划、检修记录和设备检修验收记录等

(7)主要设备事故记录

(8)设备润滑、设备用水管理台帐

3、设备资料员要经常深入班组，检查核实各项记录，及时纠正资料录取工作中存在的问题。

4、每月定期向公司生产运行部上报设备管理报表，具体为：

(1)设备修理费用台帐

(2)设备运行统计报表

(3)设备故障统计台帐

(4)设备备品备件库存及使用台帐

(5)设备润滑记录

五、公司生产中心每年12月初要组织全公司范围内的设备帐、物、卡符合大检查，对存在问题的单位和有关责任人要进行处罚。

仪表自动化管理制度

一、仪表自动化设备包括测量监测、控制、在线质量仪表、数据采集系统、过程控制计算机、执行器及由它们组成的自动化系统和安全保护报警联锁系统。

二、要在设备部领导下，加强仪表自动化设备的管理，建立完善的组织机构和管理制度，明确各级的责任制，实行科学管理，确保仪表自动化系统处于良好状态。

三、要加强仪表自动化设备的维护和检修，制定相应的维护、检修制度和规程，建立健全原始记录和信息反馈，及时掌握运行情况，定期检查、考核，提高使用质量和仪表四率（完好率、使用率、控制率和泄漏率）水平。

四、加强关键联锁点和报警控制系统的管理，使其经常处于良好状态。未经主管领导批准，不得解除联锁状态，保证安全生产。

五、加强仪表定期检定工作，其检定周期按有关计量器具检定周期进行；在连续生产的装置中无法按规定周期检定的，其检定周期应经公司生产运行部批准。

六、加强仪表自动化电源、气源、风源、伴热系统及空调系统的管理，保证专线专用，达到仪表技术要求。

七、新建装置、更新或技改措施的重点项目的仪表自动化设备的选型要征求使用部门的意见；新安装的仪表自动化设备应有严格的移交手续，附件、工具、资料要齐全。

八、掌握国内外仪表自动化新技术发展动态，组织技术交流，进行专业培训，注意培养复合型仪表自动化技术人员。

九、操作工人应通过学习、培训，掌握仪表自动化设备的简单原理和正确使用方法。

设备封存与报废管理制度

一、设备封存的定义：因生产任务不足等原因，设备停用半年及以上应进行封存，并按规定办理封存手续，按类分清技术状况并登记造册，封存设备要有明显的标志。

二、设备封存前要进行一次全面维护，并采取防尘、防锈蚀、防潮措施，指定专人保管、定期检查和维护保养。

三、所有封存或其他原因闲置2年以上不用的设备企业应积极进行处理，如有需要可报请有关部门协助处理。

四、机械动力设备及仪器仪表凡符合下列条件之一者可申请报废更新:

(1)经多次大修,修后技术性能不能满足使用或工艺要求,无法保证产品质量的;

(2)设备破损不严重，但技术性能落后，效率太低，经济效果差的；

(3)经大修后虽能恢复技术性能，但大修费用超过原值60％；

(4)耗能超过原机标准60%，严重污染环境，危害人身安全与健康，进行改造又不经济的。

(5)设备启用超过使用年限，零部件磨损严重、原出厂厂家设备已改型，无配件可配设备，可申请报废。

(6)上级主管部门批示淘汰的设备。

五、各单位报废设备必须在规定时间内上交指定地点，上交设备应保持完整无缺。

六、因生产要求需长期停用的设备或技术改造替换下来的设备，不符合报废条件的，申请设备封存。

设备故障与事故管理制度

一、凡设备因非正常损坏造成停机或性能降低而影响生产，直接损失达到或超过规定标准的，均称为设备事故。

二、设备事故的分类

1、按设备事故的性质分为：

(1)责任事故：人为造成设备损坏的事故。

(2)机械事故：设备构件自身缺陷造成的设备损坏的事故。

(3)自然事故；自然破坏力造成的设备损坏的事故。

2、按设备事故的损失金额分为：

(1)小型事故：一次直接损失金额在1千元以上至3千元（含3千元）。

(2)一般事故：一次直接损失金额在3千元以上至2万元（含2万元）。

(3)大型事故：一次直接损失金额在2万元以上至10万元（含10万元）。

(4)重大事故：一次直接损失金额在10万元以上至50万元（含50万元）。

(5)特大事故：一次直接损失金额在50万元以上。

三、一般设备事故发生后，生产班组应在10分钟内将有关情况上报公司生产中心，并及时组织有关人员进行恢复。事后要认真分析原因，严肃处理，从中吸取经验教训。重大或特大事故发生后，应立即报告公司生产中心，并限期3日内将事故原因分析报告上交公司生产中心。

四、设备事故处理要做到“四不放过”（事故原因查找和分析不清不放过、事故责任者与群众未受教育不放过、没有防范措施不放过、事故责任者没有受到处理不放过）。所有事故都要查清原因和责任，按

情节轻重和责任大小，对有关责任人分别给予行政处分或经济处罚，触犯法律者要依法制裁。对设备事故隐瞒不报或弄虚作假的单位和个人应加重处罚，并追究领导责任。设备事故频率应按规定统计，按期上报。

五、建立《设备事故台帐》，随时对发生的设备事故进行登记，每月随《设备技术月报》上报公司生产中心。

六、有下列情况之一者应追究有关领导者的责任：

1、由于安全生产规章制度和操作规程不健全，职工无章可循造成设备事故者；

2、对员工不按规定进行规程教育或员工未经考试合格上岗操作造成设备事故者；

3、设备超负荷运行，超期服役，对存在隐患不采取措施整改造成设备事故者；

4、违章指挥，强令岗位工人违章作业，造成设备事故者；

5、设备事故发生后，有意隐瞒不报者。

七、设备部是公司设备事故管理的组织机构，负责对设备发生的事故进行处理。

设备检、维修管理制度

一、设备检、维修是保证设备正常运行的重要手段，是保证全公司正常生产的重要措施，按计划和检修规程实施检修是公司设备管理的一项重要任务。设备检修要严格遵守检修规程，尽量缩短检修时间，做到优质、高效、安全、文明检修。

二、设备修理一般分为大修理、项目修理和小修：

1、大修：设备的大修理是计划修理工作中工作量最大的一种修理。在大修时，要对被修理设备进行全部解体，修理基准件，修复或更换全部磨损件，同时修理、修整电气部分以及外表翻新，从而全面消除设备修理前存在的缺陷，恢复设备原有的精度、性能和效率。

2、项目修理：根据设备的技术状态，对设备精度、功能达不到工艺要求的某些项目按需要进行针对性修理。修理时一般要部分解体、修复或更换磨损机件。

3、小修：设备的小修理是按定期维修规定的内容或针对日常点检和定期检查发现的问题，部分拆卸零部件进行检查、修整、更换或修复少量磨损件；同时通过检查、调整、紧固机件等技术手段，恢复设备使用性能。

三、设备部根据设备的实际技术状况编制检修计划, 检修计划提出时，应同时提出配件、备品、材料、工器具计划。设备部在每年9月底将年度检修计划上报生产中心，检修计划要由厂主管领导签字，，同时要提供电子版。公司生产中心负责对公司所属各单位检修计划进行汇总审核，并编制全公司年度检修计划，上报生产中心审批。

四、装置的运行周期和停工检修工期由公司统一安排。

五、设备部根据公司批准的年度检维修计划，每月编制、上报本单位具体的设备维修计划，视生产实际情况组织实施，并登记《设备

检维修费用台帐》，随《设备技术月报》上报。

六、必须遵守财务制度，接受财务监督，严格控制各类修理费用及装置（系统）停工检修费用的使用。设备年度修理、维护和检修所发生的费用，一般应控制在设备原值的5％～10％之间。对运行平稳、故障率低的设备可适当降低，但不能低于3％。

七、设备修理工作应严格遵守修理规程，加强修理现场的管理，做到“两不见天，三不落地”。执行修理技术标准，缩短修理周期。

八、检修施工规定

1、装置停工检修前，检修工作要达到“六落实”。即：计划项目落实，图纸资料落实，物资落实，施工力量落实，施工机具落实，质量安全措施落实。

2、在检修前一天将所需材料、配件运到检修现场。

3、检修施工队伍由各单位推荐，并报公司生产运行部进行审批。

4、各单位要成立检修组织机构。

九、检修工程质量的检查验收，由设备部对隐蔽项目或中间关键工序验收合格后方可继续进行，否则不许继续施工。

十、检修设备前，检修维修人员必须签办好检修工作票；开工前维修人员和生产操作人员要确认安全措施(包括切断电源、关好出入口阀门、泄压、吹扫等)。

十一、设备检修要有检修记录。大修要有齐全的交工资料，包括：检修方案、检修记录、验收记录、试车和技术鉴定等。主要设备验收记录要有生产、施工和使用部门三方签字。

十二、设备检修后，未经试车不准启用；检修试车时，由生产部、维修人员参加，达到要求后，双方在检修记录上签字认可后，方可交接。

十三、公司生产中心将组织各单位质量验收小组对检修的质量

进行检查，设备部编写大检修技术总结及审查主要设备鉴定报告。

设备的备品备件管理制度

为加强备品备件管理，应建立健全备品备件管理组织机构和管理制度，理顺备品配件全过程管理中的各环节的关系和责任，以保证备品配件的及时供应并降低库存。

一、生产中心根据公司批准的年度备品备件材料计划，编制并上报每月备品备件材料计划表，由生产中心审查后，报主管领导审批后实施。

二、经批准后的材料计划表做为日常管理的主要依据，如无特殊说明，必须坚持设备的原始生产厂购置的原则，如有变更，要经公司主管领导批准。

三、凡转动设备的增加、更新、移装、改造及配件的变更、报废等情况，必须以书面形式提前报生产中心，由生产中心主管领导审批后实施。

四、配件到货后，由物资供应部门组织有关专业管理部门人员验收入库。配件的库房保管要做到：材质明、图号准、不锈蚀、不损坏，帐、卡、物相符。

五、备品备件的定额管理是备品备件工作的基础，它包括消耗定额和储备定额。储备定额的编制要以消耗定额为依据，必须认真做好，按既能保证设备的正常生产、维修使用，满足设备安、稳、长、满、优运行的实际需要，又不造成超储和积压的原则，编制备品备件的消耗定额和储备定额。并每年修改补充一次，新增设备的配件消耗、储备定额也要在调整定额时补充进去。

六、备品备件库存管理：备件库的管理要正规化、科学化、要制订严格的验收入库、保管、发放的规章制度以及备品备件入库的验收手续，入库备件要有产品合格证，对材质要求比较严格的备件要有材质化验分析单，库存备件要定期进行抽检和复检、以确保备件质量。

七、对存放时间过长又无合格证的备件，需经技术鉴定后方可发

放，对淘汰设备的备件、质量低劣以及年久锈蚀严重的备件，应及时认真处理。

八、在做好配件管理的同时，要做到配件的正确使用、正确安装、正确维护和保养，对关键配件的非正常损坏根据“四不放过”的原则，查清原因，写出分析报告，妥善处理。

九、积极采用先进的修理工艺开展配件的修复工作，配件的修复要做到经济上合算，质量上有保证。

化工设备分类

1、传热设备 (1).冷却器 (2).加热器 (3).再沸器 1.热虹吸式再沸器 2.动力循环式再沸器 (4).冷凝器 1.分凝器 2.全凝器 (5).蒸发器 (6).过热器 (7).废热锅炉 (8).换热器 2、传质设备 (一).填料塔 (1).填料 1.环形填料(拉西环,鲍尔环,阶梯环) 2.鞍形填料(矩鞍形,弧鞍形) 3.波纹形填料(板形波纹,网状波纹) 4.其它填料(网环,鞍形网,压延孔环,孔板波纹填料,丝网波纹填料, 栅板填料) (2).填料塔的附件 1.填料支撑板 2.液体分布装置 a.管式喷淋器, b.多孔管式喷淋器, c.莲蓬式喷洒器, d.盘式分布器 e.溢流槽 3.液体再分布器(截锥式再分布装置) 4.气体的进口及液体的出口装置

5.气体的出口装置 a.拆板除雾器 b.丝网除雾器 (二).板式塔 (1).泡罩塔 (2).筛板塔 往复筛板塔 (3).浮阀塔 (4).其它 a.蛇形板 b.斜孔板 c.网孔板 d.导向筛板(LINDE筛板) e.穿流栅孔板 3、粉碎设备 (1).研磨机 a.连续式研磨机 b.三辊研磨机 (2).破碎机 (3).磨碎机 (4).粉碎机 (5).球磨机 (6).砂磨机 (7).超微粉碎设备 a.微细粉碎机 b.振动磨 c.气流磨(流能磨) d.流能微粒磨(扁平式气流磨) e.流能缩粒磨(立式气流磨) (8).其它 4、混合设备

(1).搅拌器(机) 1.桨式搅拌器 2.推进式(旋桨式)搅拌器 3.涡轮式搅拌器 a.开式涡轮搅拌器 b.闭式涡轮搅拌器 4.框式及锚式搅拌器 (2).均质设备 1.均质搅拌器(机) 2.高压(常压,超高压)均质机 3.乳化搅拌锅/器(乳剂类制造设备) a.耐腐蚀搪瓷乳化锅 b.不锈钢反应锅 4.胶体磨 5.乳化机 6.超声波乳化器 a.机电型超声波乳化器 b.机械型超声波乳化器 (3).混合机 1.带式混合机 2.立式螺旋混合机 3.V型混合机 4.高速混合机 (4).混合器 1.静态混合器 2.空气混合器 3.螺旋推进式混合器 (5).捏合机 5、分离设备 (1).筛分设备(固定筛,运动筛) 1.振动筛 2.三次元震动筛粉过滤机 3.筛粉机

化工企业安全设施设备管理制度

化工企业安全设施设备 管理制度 -CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN

化工企业安全设施设备管理制度

化工企业安全设施设备管理制度 一、目的 为了加强公司安全管理，预防和减少因安全设施使用不当造成的人身伤害和事故隐患，充分做好安全生产管理工作，创造一个安全和谐的工作环境，制定此制度。 二、范围 本制度适用于公司生产装置和罐区的各种安全设施的管理工作。 三、职责 1、安环科是公司安全设施的主管部门。 、凡机械、设备上的安全装置如受压容器上的安全阀、压力表等由设备工程师管理； 、凡属电器方面的安全保护装置如各种继电保护装置、仪器仪表均由电气工程师负责管理； 、凡生产区内的火警报警装置、灭火装置和其它固定装置均由消防负责人管理。 2、相关部门负责辖区内各类安全设施的使用与维护工作，辖区内的安全设施确定责任管理人员。 、各单位应定期检查消防系统、电气系统及其它安全装置、设施的完整性，发现问题及时上报或处理。 、对施工变动后不能及时恢复的安全设施，值班人员应督促施工人员采取临时替代措施，确保设备和人身安全。

3、安全设施使用与维护应符合国家相应的要求。 、新购入的安全设施要符合国家有关标准，产品生产企业须具有生产资质。 、各种安全设施要建立台账，做到账物相等。 、消防设备设施的管理执行公司《消防安全管理设施办法》。 、消防系统必须定期启动一次，检验设备是否运行正常、有序，消防水带如出现老化、泄漏等现象要及时更换。 、防雷防静电设施应定期监测，保证接地电阻≤4Ω。 、对监控设施要进行常规保养、维修，保证正常、有效使用。 四、公司主要安全设施分类 1、预防事故设施 、检测、报警设施 压力、温度、液位、流量等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、氧气等检测和报警设施，用于安全检查和安全数据分析等检验检测设备、仪器。 、设备安全防护设施 防护罩、防雷、防渗漏等设施，传动设备安全锁闭设施，电器过载保护设施，静电接地设施。 、防爆设施 各种电气、仪表的防爆设施，制氮系统，阻隔防爆器材，防

完整版化工企业工艺安全管理实施导则

化工企业工艺安全管理实施导则 1 范围 本标准规定了石油化工企业工艺安全管理的要素及要求, 范例。 本标准适用于石油化工企业工艺过程安全管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注明日期的引用文件， 其随后 所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而 ，鼓励根据本 标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注明日期的引用文件， 其 最新版本适用于本标准。 职业健康安全管理体系 规范 职业健康安全管理体系 指南 石油化工企业安全管理体系导则 3 术语和定义 GB/T 24001-2004、GB/T 28001-2001、AQ/T 3012-2008 中确立的以及下列术语和定义适 用于 本标准。 3.1 要素 eleme nt 工艺安全管理中的关键因素。 3.2 工艺 process 工艺是指任何涉及到危险化学品的活动过程，包括：危险化学品的生产、储存、使用、 处置或搬运，或者与这些活动有关的活动。 注：当任何相互连接的容器组和区域隔离的容器可能发生危险化学品泄漏时，应当作为一个单独的工 艺来考虑。 3.3 工艺安全事故 process accide nt 危险化学品（能量）的意外泄漏（释放），造成人员伤害、财产损失或环境破坏的事件。 3.4 石油化工企业 Petrochemical Corporati on 以石油、天然气为原料的生产企业。 还给出了工艺安全管理的应用 环境管理体系 环境管理体系 要求及使用指南 原则、体系和支持技术通用指南 GB/T 24001-2004 GB/T 24004-2004 GB/T 28001-2001 GB/T 28002-2001 AQ/T 3012-2008

化工设备安全管理及安全防护措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 化工设备安全管理及安全防护措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8367-77 化工设备安全管理及安全防护措施 (正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。 在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。

化工企业设备科及负责人安全职责标准范本

管理制度编号：LX-FS-A87162 化工企业设备科及负责人安全职责 标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

化工企业设备科及负责人安全职责 标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1贯彻国家上级部门关于设备设计制造、检修、维护保养及施工方面的安全规定和标准，做好主管业务范围内安全工作。负责制订和修订各类机械设备操作规程和管理制度。 2负责各种机械、设备、电气、动力、仪表、管线、采暖通风装置的安全管理，使其符合安全技术规范标准和制度要求，禁止防爆等级不够的电气设备进入生产装置。 3负责组织起重机械，锅炉，压力容器，压力管道及安全附件，气瓶，电气联锁装置的检测、检验工

化工设备安全管理及安全防护措施

编号：SM-ZD-32985 化工设备安全管理及安全 防护措施 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

化工设备安全管理及安全防护措施 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。 在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。 设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的

化工企业设备管理制度汇总

设备管理制度汇编 编制：设备部 审核： 批准： 日期： 发布年月日实施年月日

设备安装、调试、验收制度 一、新设备到货后应组织有关人员开箱检查附件、文件、说明书、技术资料，是否与装箱单相符。并填写设备开箱验收记录存档保管，要求新到设备的零部件必须齐全，严禁资料个人保管，必须统一存放在资料室或档案室。 二、新购置设备，设备管理部门和使用部门要按标准及有关规定建立设备验收交接手续，签字盖章认定。 三、对压力容器等特殊设备的安装，必须选择有安全监察部门认证和上级主管部门认证的安装施工队伍并制定安全应急预案，验收时，必须有安全部门的意见。 四、新设备安装前使用单位要组织施工人员学习设备有关技术资料，了解设备性能及安全要求。安装设备必须按规定标准进行，做到平、稳、正、全、牢和五不漏（油、水、气、电、风），保证安装质量。不符合安装标准的设备不准调试使用。设备安装施工，均应按有关施工规范执行并组织验收，对隐蔽工程必须在工程隐蔽前验收合格，做好记录。 五、新购置设备安装和调试，必须有专业工程师或机械技师和技术熟练经验丰富的技术工人及设备管理人员组成安装调试组，生产项目部及使用单位组织有关人员制订试运行方案和安全措施，并经有关部门审批，对设备有关技术资料熟悉后，按设备安装调试技术要求和标准进行安装和调试。 六、在安装、调试中设备的技术问题，要有安装调试组做出的技术鉴定及技术措施，要求提出合理化建议并整理成资料交归口采购部门及时与厂家协商解决，需索赔的及时索赔，需现场服务的联系生产厂家来人解决出现的问题，以保调试工作的顺利进行。 七、设备安装调试合格后，生产运行部或项目部组织相关人员

化工企业推行s管理应强化设备与安全管理

化工企业推行6S管理应强化设备与安全管理 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

化工企业推行6S管理应强化设备与安全管理6S是企业实施现场管理的一个重要组成部分。我们发现，借助5S管理取得成功的企业，均是机械加工、制造、装配等自动化流水线较强的离散型企业。对于现场物流较大、品种较多且无规则形状、粉尘严重的化工企业来说，其推行带有一定的难度。结合化工企业自身生产的独特性，在6S的实际推行中应重点强化化工企业的设备管理与安全管理。 一、化工企业生产系统的特点 1、易燃易爆。化工生产，从原料到产品，包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、添加剂、催化剂、试剂等，绝大多数属于易燃易爆物质，还有爆炸性物质。它们又多以气体和液体状态存在，极易泄漏和挥发。尤其在生产过程中，工艺操作条件苛刻，有高温、深冷、高压、真空，许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点，一旦操作失误或因设备失修，便极易发生火灾爆炸事故。 2、毒害性。生产有毒物质普遍大量地存在于生产过程之中，其种类之多，数量之大，范围之广，超过其它任何行业。其中，有许多原料和产品本身即为毒物，在生产过程中添加的一些化学性物质也多属有毒的，在生产过程中因化学反应又生成一些新的有毒性物质，如氰化物、氟化物、硫化物、氮氧化物及烃类毒物等。

3、腐蚀性强。生产过程中的腐蚀性主要来源于：其一，在生产工艺过程中使用一些强腐蚀性物质，如硫酸、硝酸、盐酸和烧碱等，它们不但对人有很强的化学性灼伤作用，而且对金属设备也有很强的腐蚀作用。其二，在生产过程中有些原料和产品本身具有较强的腐蚀作用，如原油中含有硫化物，常将设备管道腐蚀坏。其三，由于生产过程中的化学反应，生成许多新的具有不同腐蚀性的物质，如硫化氢、氯化氢、氮氧化物等。 4、生产流程的连续性。化工企业与一般制造企业的最大区别是，其生产流程是连续性的、自动化程度极高。整个企业的生产系统是一个有机整体。各个工序与设备之间相互组成一个复杂的串联系统，且相互关联。 二、化工企业生产给安全生产带来的问题 1、设备腐蚀严重、腐蚀使设备减薄、变脆，极大降低设备使用寿命。 2、高温高压可能引起压力容器爆炸。如化工厂的合成氨装置中的合成塔，工作压力是30Mpa，转化炉的温度是900℃以上。如果由于严重腐

化工设备的安全评价与管理详细版

文件编号：GD/FS-1440 （管理制度范本系列） 化工设备的安全评价与管 理详细版 The Daily Operation Mode, It Includes All Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify The Management Process. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

化工设备的安全评价与管理详细版 提示语：本管理制度文件适合使用于日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 化工生产的特点是易燃、易爆、高温、高压。随着工业化生产规模的扩大，工艺技术的不断更新，新设备、新材料、新型催化剂及高效节能设备越来越多地被用于化工生产装备中，使得装置的规模越来越大，自动化程度越来越高。化工的生产及围绕煤、天然气为原料的化工生产设备大致如下：气化炉、废热锅炉、反应塔、换热器、压缩机、泵、合成氨装置等。 目前国内上的化工单套设备在千吨级以上，乙烯生产装置单套也在100万吨以上。装置规模的大型化，对化工配套设备的安全评价技术和方法的要求也日益复杂。有效的安全评价可以掌握系统发生风险的

可能性及其危害程度，使生产过程中发生事故的可能性和后果的严重程度大大降低。 一、概述 目前我国安全评价共分4大类：安全预评价、安全验收评价、安全现状评价、专项安全评价。 对于我国化工工程项目来说，政府的要求在项目的可行性研究阶段需要进行安全预评价，以确保项目的“三同时”工作，安全预评价工作主要是给初步设计提出指导性意见或建设性见，预测项目可能的危险、有害因素，评估风险的大小，提出安全对策，措施以将风险水平控制在安全等级。所以安全预评价工作重在预测性。 安全验收评价主要针对化工生产设备的特点和运行情况，通过对化工建设项目的设施、设备、实际运行状况及管理状况的安全评价，查找该建设项目投产

化工企业设备管理制度

安徽泰合森能源科技有限责任公司设备管理制度 编制人：_____________ 批准人：_____________ 审核：

日期：— 安徽泰合森能源科技有限责任公司 设备管理制度 —、总则 1为加强设备管理，保障装置完整运行正常、效能良好生产活动的正常进行，特制定本制度。 2、本制度所称的设备是指构成固定资产的生产设备，包括生产用机械设备、电气设备以及维修设备等。 3、设备管理的基本方针：通过技术、经济和组织的措施，对公司生产设备进行综合管理，做到综合规划、合理选购、正确使用、精心维护、安全生产、适时改造和更新不断改善和提高公司的技术装备水平，为公司的发展服务。 二、设备管理的组织和原则 1公司的设备由生产部统一管理，具体包括对设备规划、购置、安装调试、使用、维修、改造、更新和报废的全过程实行综合管理。 2、公司的设备实行分级管理 （1）生产部负责公司生产设备的综合管理，负责设备检修计划的制订、执行及故障维修，保证设备的正常生产能力，不断提高设备的使用效率和完好率。 （2）生产车间负责正确使用设备，做到定人、定机、定岗；及时发现设备故障，消除隐患，防止事故发生。 （3）生产班组负责定期对设备进行日常润滑保养，减少设备磨损，延长设备使用寿命，降低能耗，保证设备的正常运行。 3、设备管理必须密切为生产工艺服务，必须贯彻“预防为主，保全保养并重” 的方针，做到专业维修和操作保养相结合。 4、设备管理必须狠抓设备的正确使用、精心维护和科学检修三个环节，广泛采用新工艺、新技术、新结构、新材料，提高设备产出率。 三、设备的基础管理 1生产部应对公司的所有设备按照规定逐台进行统一编号，建立设备卡片和台账，建立设备档案，做到随机附件和技术资料齐全。 2、财务部应至少每年对所有设备进行一次复查核实，做到账账相符，账卡相符，账物相符。

化工企业生产设备设施安全管理制度

化工企业生产设备、设施安全管理制度1、生产设备、设施设计与制造的安全保障 1.1、生产设备、设施应有配套的安全设备或安全警示装置，凡可产生危险、有害因素较大的场所、部位，都应设置相应的安全防护装置。如设备的可动零部件是否设置有相应的安全防护装置，凡人员易触及的可动零部件，应尽可能封闭或隔离。对于操作人员在设备运行时可能触及的可动零部件，必须配置必要的安全防护装置。对于运行中可能超过极限位置的生产设备或零部件，应配置可靠的限位装置。 1.2、安全设备的设计、制造、安装、使用、检测、维修、改造和报废应当符合国家或行业安全标准要求。 2、安全设备、设施使用、维护、检测的安全保障 对安全设备、设施进行经常性维护、保养，并定期检测，保证设备的正常运转。维护、保养、检测应当作好记录，并由有关人员进行签字。

2.1、设备安装的安全要求 设备安装好后，应逐项检查设备的安全状态及性能是否符合安全生 产的要求。检查的安全项目包括静态和动态两方面，静态检查项目 在设备不运行的条件下进行，如设备表面安全性，安全防护距离等；动态检查项目在设备运行的条件下进行，如控制系统安全性能、可 动部件安全防护性能、安全防护装置的工作性能和可靠性、设备运 行中灰尘的产生情况等。 2.2、设备使用、维护保养的安全要求 设备使用应建立设备使用保养责任制，制定安全操作规程，以确保 设备的安全正常运行。 2.3、设备安全检测的要求 安全检测是了解设备运行状况，预测设备运行变化趋势的有效手段，其根本目的是避免安全设备故障或事故发生，保证生产安全。

2.4、设备的报废与淘汰 建立对设备的报废与淘汰制度，禁止使用危及生产安全的工艺与设备。 2.5、建立设备安全档案 设备的档案管理是设备管理的基础性工作，它为公司设备安全管理提供信息、资料和数据，通过对档案信息资料的整理、分析，可以了解设备的运行状态，为设备安全检查、检测、故障诊断、隐患整改等提供可靠的、科学的依据。

化工企业工艺安全管理实施导则-国家安全生产监督管理总局

化工企业工艺安全管理实施导则 - 国家安全生产监督管理 总局 ICS 13.100 E 09 备案号:AQ 中华人民共和国安全生产行业标准 AQ/T 3034—2010 化工企业工艺安全管理实施导则 Guidelines for process safety management of petrochemical corporations ,送审稿, 2010-09-06发布 2011-05-01实施 发布国家安全生产监督管理总局 AQ/T ××××—200× 目次 前言...................................................................... .............. II 引言...................................................................... ............. III 1 范围...................................................................... .............. 1 2 规范性引用文 件 .....................................................................

..... 1 3 术语和定 义 ..................................................................... ......... 1 4 管理要 素 ..................................................................... ........... 1 4.1 工艺安全信 息 ..................................................................... ..... 1 4.2 工艺危害分 析 ..................................................................... ..... 2 4.3 操作规 程 ..................................................................... ......... 3 4.4 培 训 ..................................................................... ............. 3 4.5 承包商管 理 ..................................................................... ....... 3 4.6 试生产前安全审 查 ...................................................................... 4 4.7 机械完整 性 ..................................................................... ....... 4 4.8 作业许 可 ..................................................................... ......... 5 4.9 变更管 理 ..................................................................... ......... 5 4.10 应急管 理 .....................................................................

化工设备安全管理及防护措施通用版

解决方案编号：YTO-FS-PD745 化工设备安全管理及防护措施通用版 The Problems, Defects, Requirements, Etc. That Have Been Reflected Or Can Be Expected, And A Solution Proposed T o Solve The Overall Problem Can Ensure The Rapid And Effective Implementation. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

化工设备安全管理及防护措施通用 版 使用提示：本解决方案文件可用于已经体现出的，或者可以预期的问题、不足、缺陷、需求等等，所提出的一个解决整体问题的方案（建议书、计划表），同时能够确保加以快速有效的执行。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。 在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。 设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，我认

化工行业使用压容器设备分类

化工行业使用压力容器设备的分类 a.按用途分类 压力容器按用途分为反应容器(R)、传热容器(H)、分离容器(S)和储运容器(T)。 (1)反应容器 主要用来完成工作介质的物理、化学反应的容器称为反应容器。如：反应器、发生器、聚合釜、合成塔、变换炉等。 (2)传热容器 主要用来完成介质的热量交换的容器称为传热容器。如：热交换器、冷却器、加热器、硫化罐等。 (3)分离容器 主要用来完成介质的流体压力平衡、气体净化、分离等的容器称为分离容器。如：分离器、过滤器、集油器、缓冲器、洗涤塔、铜洗塔、干燥器等。 (4)储运容器 主要用来盛装生产和生活用的原料气体、液体、液化气体的容器称为储运容器。如：储槽、储罐、槽车等。 b.按压力分类 按照设计压力的大小，压力容器可分为低压、中压、高压和超高压4类。其划分界限见表1对气瓶而言，设计压力P<12.25MPa为低压，P≥12.25MPa为高压。 表1 压力等级划 分Pa c.按危险性和危害性分类 从安全监察的角度，将压力容器按照其危险性和危害性进行分类，即综合考虑设计压力的高低、容器内介质的危险性大小、反应或作用过程的复杂程度以及一旦发生事故的危害性大小，把它分为3类。 (1)第1类容器 非易燃或无毒介质的低压容器及易燃或有毒介质的低压传热容器和分离容器属于第1类容器。 (2)第2类容器 任何介质的中压容器；剧毒介质的低压容器；易燃或有毒介质的低压反应容器和储运容器属于第2类容器。 (3)第3类容器 下列容器列入第3类，如：高压、超高压容器；PV≥1.96×1055Pa·m3的剧毒介质低压容器和剧毒介质的中压容器；PV≥4.9×105(Pa·m3)(即：5000)的易燃或有毒介质的中压反应容

化工企业设备检修作业安全管理通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD369 化工企业设备检修作业安全管理通用 版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

化工企业设备检修作业安全管理通 用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 化工企业由于其生产工艺、物料特殊性与其他企业相比具有高温、高压和易燃易爆性、腐蚀性、剧毒性等特点，无论在日常生产，还是装置检修、改造作业中，如有不慎极易发生火灾、爆炸、中毒等伤人亡人事故。可以说在化工企业检修作业，每一个点都存在着危险源。针对这种情况，作为一支专业的设备检修施工队伍，为了保障现场的安全生产，就必须对作业人员的安全生产行为进行研究分析，结合化工企业特点，通过相应安全管理制度来约束从业人员的行为使其符合工厂对安全生产的总体要求，避免由于不安全行为给安全生产带来不利因素。 化工企业的特殊性决定了这是高危险、事故多发行业，另外，施工行业的行业特点如：作业类型的多样性；施工过程和工作环境的多变性；高空作业、繁重的手工劳动；施工现场的噪声、热量、露天作业；同时施工行业的生产过程大多技术含量低、劳动力密集型，决定了从业人员的素质相对较低（施工行业不可否定的普遍现象），等

化工企业特种设备安全管理(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 化工企业特种设备安全管理(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

化工企业特种设备安全管理(最新版) 化工企业生产易燃易爆，压力容器、管道、锅炉、电梯等特种设备多见，为保障特种设备的使用安全，应严格按照国家有关法律规定进行管理。 1.在公司所使用的特种设备应符合安全技术规范要求，应具有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。 2.公司内的特种设备由工程部主要负责管理，各使用部门协助管理，工程部与采购部负责向区特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 3.公司需要委托安装、改造或者维修特种设备的，应当委托己依法取得相应许可的单位进行。公司特种设备因故停用半年以上，当向区特种设备安全监督管理部门备案;启用己停用的特种设备，应向区特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续;启用己停用一

年以上的特种设备，也应向区特种设备检验检测机构申报检验。 4.特种设备使用部门应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容： a)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。 b)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。 c)特种设备的日常使用状况记录。 d)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。 e)特种设备运行故障和事故记录。 5.特种设备使用部门或委托具有保养资质单位对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，公司特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并做出记录。公司特种设备使用部门在对用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。公司特种设备使用部门应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校

浅谈化工企业的安全管理

化工生产具有易燃、易爆、有毒、腐蚀性强，高温、高压操作，生产工艺复杂等特点，稍有不慎很容易发生火灾、爆炸事故，造成较大的有形损失(经济、财物)和无形损失(名誉影响)。因此，搞好化工企业的安全生产，不仅关系到企业的正常生产和职工的人身安全，还关系到企业的生存发展和社会秩序的稳定。 一、责任到人，层层落实。建立健全以法人为首、落实到班组的各级安全生产责任制，层层签订安全生产责任书，形成从上到下、从左到右、立体式、全方位责任到人的安全生产管理保证体系。成立专职安全管理机构，配备经培训考试合格的懂专业安全技术知识的专职安全管理人员，车间、班组设兼职安全管理员。实行各级主管领导负责制，将安全生产管理的职责层层分解，落实到各岗位每一个人；每月根据业绩，实行工奖挂钩，按级考核，按月结算；筑成“纵向到底、横向到边、斜向到角”的全方位、全过程、全员的安全生产管理网，把安管责任真正落实到位。 二、建章立制，严肃纪律。没有规矩，不成方圆，没有制度，无拘无束。要根据国家有关法律和企业实际，制订一套全面细致切实可行的安全生产管理规章制度，如《劳动人事管理制度》、《安全生产管理制度》、《消防安全管理制度》、《安全生产技术操作规程》、《各岗位安全生产责任制》、《职工奖励和违规处罚制度》等。有些制度、规程、责任制要挂到岗位上，提醒岗位人员贯彻落实，以制度规范约束员工的思考和行为，做到以法治厂，以制度管人，使员工在日常工作中有章可遁，有法可依。 三、培训教育，持证上岗。制订年、月度的安全生产知识和技术的培训教育计划，采用请进来、走出去的内培外训方法，做到培训教育经常化、制度化、多样化、专业化、系统化，提高员工的安技素质。如职工(包括岗位调动人员和外来施工人员)的“三级安全教育”面要达到100％，未经教育和考试不合格者禁止上岗操作；特殊工种(电工、金属焊割、起重机械和电梯、机动车辆驾驶、登高作业、锅炉、压力容器、制冷、危化品等)和其它关键岗位人员的安全技术培训教育，必须严格按照行业要求和国家有关法律规定，经资质部门培训合格，做到持证上岗。通过经常性的培训教育，确实让员工掌握安全生产的知识和技术，变不懂安全为懂安全，变“要我安全”为“我要安全”。人人管住自己，守好“责任田”，做到“不伤害自己，不伤害别人，也不被他人所伤害”。 四、经常检查，消除隐患。落实安全生产检查制度(包括工艺纪律、设备安全、现场管理、环境保护、消防安全等)，经常开展定期或不定期的安全检查。公司至少每月检查一次，安全主管部门至少每周一次，车间(工段)至少每日一次。检查的形式：公司可进行普检、抽检、专检；车间应进行自检、互检；主管领导和安全员应经常进行巡逻检、监督检；班组应进行上班检、下班检和过程检。检查的方法：以法律规程为依据，针对检查对象，制作好检查表，逐项逐点进行认真仔细的检查，检查的目的要明确，方法要灵活，并做好安全交接班。检查要有记录，业绩列入月度考核，发现的隐患和问题要及时采取整改措施，落实责任人，跟踪检查，限期完成。 五、尊重科学，按规操作。产品经小试、中试成熟后，制订一套科学、系统、规范化的安全生产技术标准和操作规程及严格的安全防范措施，加强工艺管理、设备管理和现场管理，严肃工艺纪律和设备的安全操作。平时加强对设备的维护保养，提高设备的安装、维修质量，定期进行检查检测；严肃劳动纪律，严格按

化工设备安全管理及安全防护措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.化工设备安全管理及安全防护措施正式版

化工设备安全管理及安全防护措施正 式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 化工生产具有易燃、易爆、易中毒、高温、高压、有腐蚀等特点，因而化工生产较其它工业部门有更大的危险性。因此，在化工生产中，安全有着举足轻重的地位。失去了安全作保障，就易发生各种事故，顺利生产也就无从谈起。 在化工生产中，各类事故的发生，往往是由于人员的违章作业、违章指挥、违反劳动纪律引起的。据有关统计，在已经发生的各类事故中，由于人员“三违”引发的占到75%左右，而这些事故最直接的表象一般都是设备的破坏，也就是说最后由

设备破坏为表面现象的事故占到了绝大多数，大约也占到了70%以上。因此，在化工生产中加强设备安全管理，尤为重要。这一点，本人在化工企业中这么多年，深有体会。 设备的安全管理主要包括设备的设计、制造、安装、运行、检修等五个方面，这其中，设备的运行、检修与人员的“三违”引发的事故具有最直接的关系。因此，我认为设备的安全管理主要应从设备的运行安全和检修安全两个方面着手加强。 一、设备的运行安全 1．作为生产一线的车间设备管理人员必须做到及时巡回检查，最好每天进行检

化工企业特种设备安全管理

化工企业特种设备安全管理 化工企业生产易燃易爆，压力容器、管道、锅炉、电梯等特种设备多见，为保障特种设备的使用安全，应严格按照国家有关法律规定进行管理。 1.在公司所使用的特种设备应符合安全技术规范要求，应具有设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。 2.公司内的特种设备由工程部主要负责管理，各使用部门协助管理，工程部与采购部负责向区特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 3.公司需要委托安装、改造或者维修特种设备的，应当委托己依法取得相应许可的单位进行。公司特种设备因故停用半年以上，当向区特种设备安全监督管理部门备案;启用己停用的特种设备，应向区特种设备安全监督管理部门重新办理登记手续;启用己停用一年以上的特种设备，也应向区特种设备检验检测机构申报检验。 4.特种设备使用部门应当建立特种设备安全技术档案。安全技术档案应当包括以下内容： a)特种设备的设计文件、制造单位、产品质量合格证明、使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料。 b)特种设备的定期检验和定期自行检查的记录。 c)特种设备的日常使用状况记录。 d)特种设备及其安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表的日常维护保养记录。 e)特种设备运行故障和事故记录。

5.特种设备使用部门或委托具有保养资质单位对在用特种设备进行经常性日常维护保养，并定期自行检查，公司特种设备应当至少每月进行一次自行检查，并做出记录。公司特种设备使用部门在对用特种设备进行自行检查和日常维护保养时发现异常情况的，应当及时处理。公司特种设备使用部门应当对在用特种设备的安全附件、安全保护装置、测量调控装置及有关附属仪器仪表进行定期校验、检修，并作出记录。 6.特种设备使用部门应当按照安全技术规范的定期检验要求，在安全检验合格有效期届满前1个月向特殊设备检验检测机构提出定期检验要求，未经定期检验或者检验不合格的特种设备，不得继续使用。 7.特种设备出现故障或者发生异常情况，应当对其进行全面检查，消除事故隐患后，方可重新投入使用。 8.公司特种设备存在严重事故隐患，无改造、维修价值，或者超过安全技术规范使用年限，应当及时予以报废，并向区特种设备安全监督管理部门办理注销。 9.特种设备使用部门应当建立特种设备的事故应急措施和求援预案。 10.电梯的日常维修护保养必须由依法取得许可的安装、改造、维修单位或者电梯制造单位进行。电梯应当至少每15日进行一次清洁、润滑、调整和检查。 11.电梯的日常维护保养单位应当在维护保养中严格执行国家安全技术规范的要求，保证期维护保养的电梯的安全检查技术性能，并负责落实现场安全防护措施，保证施工安全。

化工企业工艺安全管理制度

为加强工艺安全管理，防范工艺安全事故，结合__煤化工实际，制定本制度。 一、适用范围 (一)本制度适用于__煤化工工艺安全管理。 (二)本制度适用于__煤化工各部、厂。 二、依据文件 (一)安监总管三〔2011〕93号文附件《危险化学品从业单位安全生产标准化评审标准》。 (二)《化工企业工艺安全管理实施导则》(AQ/T 3034-2010) 三、职责和权限 (一)生产技术部负责组织做好工艺安全信息手册和操作规程的管理，组织做好开停车和生产运行管理。 (二)安环部负责组织做好危险和可操作性分析(HAZOP)。 (三)各生产单位负责编制安全信息手册，进行危险和可操作性分析，严格执行操作规程，做好装置开停车、生产运行管理及紧急情况处理。 四、管理内容 (一)工艺安全信息 各生产单位编写工艺安全信息手册、操作规程，绘制PID图，编制相关设备信息资料，使工艺安全信息手册、操作规程、PID图和相关设备信息资料包含以下工艺安全信息。 工艺安全信息包括 (1)化学品危险性信息1)物理特性;2)化学特性，包括反应活性、腐蚀性、热和化学稳定性等;3)毒性;4)职业接触限值。 (2)工艺信息1)流程图;2)化学反应过程;3)最储存量;4)工艺参数(如压力、温度、流量)安全上下限值。 (3)设备信息:1)设备材料;2)设备和管道图纸; 3)电气类别;4)调节阀系统;5)安全设施(如报警器、联锁等)。 各生产单位应对操作人员进行工艺安全信息培训，使其掌握本岗位的工艺安全信息。

(二)各单位对所属装置进行危险和可操作性分析(HAZOP)，并每年应用危险和可操作性分析(HAZOP)开展工艺(过程)安全分析。 (三)各生产单位做好开停车管理，执行《__煤化工安全确认管理制度》和《__煤化工开停车方案管理制度》。 (四)各单位严格按照操作规程进行操作，严格执行工艺指标管理制度，做好装置生产运行管理和生产装置紧急情况处理。 五、检查和考核 本制度考核纳入__煤化工“双基”考核，没按照要求执行本制度相关条款，视情况扣责任单位1-2分。 六、生效日期 本制度自下发之日起执行。