掘进工作面局扇的选择与计算
掘进工作面局扇的选择与计算
2.2.3肖家洼煤矿主斜井施工通风设计
概况：肖家洼煤矿主斜井倾角6°，斜长：3404m ，断面为直墙半圆拱，净宽：5.0m ，净断面积：17.3 m 2，基岩段岩石硬度f ＞6时，采用中深孔光面爆破，一次爆破最多炸药消耗量为65 kg ，采用ZL-50型装载机装岩，采用胶轮自卸车排矸。
2.2.
3.1 通风方案一
2.2.
3.1.1 通风方式与风筒选择：
为适应主斜井井筒施工需要，该井筒采用压入式通风，即在井口附近20米处安设二台局部对旋轴流通风机，布置两路Φ1000㎜胶质风筒，向井下工作地点输入新鲜空气，直至主斜井施工完毕。 2.2.3.1.2 井筒工作面所需风量计算
(1)按井筒工作面同时工作的最多人数计算 Q r ＝4×N ＝4×30＝120m 3/min
式中 Q r ――井筒工作面所需风量
N ――井筒工作面最多人数，取30人 (2)按井筒工作面爆破排除炮烟计算
3
2
2
2465.0p
q C P L AbS t Q （或Q=25×A A---掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量）
式中 Q ――掘进工作面所需风量，m 3/min ；
t ――通风时间，一般取20—30min ，取25min ； A ——一次起爆炸药量，取65kg ；
b ――每kg 炸药产生的CO 当量，岩巷爆破取40L/kg ； S ――井筒净断面，取17.3m 2；
L ――井筒通风长度，既排炮烟长度取500m ； P q ――风筒始、末端风量之比，即漏风系数，取1.7； C P ――氧化碳浓度的允许值，%，C P =0.02。
Q=279 m3/min
备注：立井施工爆破排除炮烟计算：《煤矿建设安全规范》
6.2.1.5 矿井施工所需风量应按下列要求计算：（煤矿安全规程第103修改、建井手册公式）
ａ）立井人工开挖时所需风量可按每人每分钟不少于4m3的标准计算；
ｂ）立井爆破作业所需风量必须保证井筒的平均风速不小于0.15m/s，确保有效排除炮烟。同时立井爆破作业所需风量必须使该地点风流中瓦斯、二氧化碳和其他有害气体的浓度及温度，符合本规范的有关规定；
立井爆破作业所需风量，通常按排炮烟方法计算：
Q＝ 7.8[KA(S〃L)2 ] 1/ 3 / T
式中：
Q ——工作面配风量，单位为立方米每分钟（m3/min）；
K ——淋水系数，按表3（0.15—0.8）取值；
A ——一次起爆炸药量，单位为千克（kg）；
S ——巷道净断面，单位为平方米（m2）；
T ——排炮烟时间，单位为分钟（min）（一般取40～60 min）；
L ——掘进井筒(巷道)通风长度，单位为米（m）。
c ）其他施工地点的实际需要风量，必须使该地点风流中的瓦斯、二氧化
碳、氢气和其他有害气体的浓度，风速以及温度，每人供风量符合本
规范的有关规定；
d ）矿井施工总风量应按下列要求分别计算，并取其中的最大值：
１）按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供风量不得少于
4m3；
２）按掘进巷道、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。
表3 淋水系数K取值表
(3)有柴油设备运行的矿井，为有效稀释柴油设备排放的尾气，所需风量可按照以下公式进行计算：
∑Q
胶轮车=4×P
i
×K
i
（m3/min）
式中：∑Q
胶轮车
——主斜井胶轮车的需风量，m3/min；
4——每马力（Hp）每分钟供给的最低风量，m3/min；
P
i
——主斜井柴油运输设备同时运行时的总功率，KW；一台ZL-50型装载机功率为92 kw，每台柴油胶轮自卸车功率为96 kw；排矸期间，一台ZL-50型装载机和3台柴油胶轮自卸车同时运行；
K i ——配风系数，（使用1台胶轮车时K
i
为1.0；使用2台胶轮
车时K
i 为0.75；使用3台及以上胶轮车时K
i
为0.5）
∑Q
胶轮车=4×P
i
×K
i
=4×（92+96×3）×0.5=760 m3/min
（4）按瓦斯涌出量计算
Q=100qk
式中 q——掘进工作面的绝对瓦斯涌出量，m3/min；
K——掘进工作面的瓦斯涌出不均匀和备用风量系数，一般可取1.5-2.0
或Q=100Kq/（C
P -C
i
）
式中 C
P
——最高允许瓦斯浓度，%；
C
i
——进风流中的瓦斯浓度，%
(5)按风速计算
井筒最低风速取0.15 m/s ，最高风速取4 m/s （煤巷、半煤岩巷最低风速0.25 m/s）
Q
max
＝4×S×60＝4×17.3×60＝4152 m3/min
Q
min
＝0.15×S×60＝0.15×17.3×60＝156 m3/min
式中 S――井筒净断面，取17.3 m2
根据以上计算，主斜井井筒施工时，工作面最低需风量为760 m3/min。2.2.3.1.3 局扇工作风压计算
(1)风筒风阻计算
因为该主斜井长度为3404米，考虑到风机至井口及拐弯，风筒最长按3420米计算，采用Φ1000㎜胶质风筒，每节风筒长为10米。采用两路风筒，两台同等能力的局扇供风，即采用两路供风系统。
①一路风筒摩擦风阻R
摩
＝6.48×α×L/D5
式中R
摩
－－风筒摩擦风阻，N﹒s2﹒m-8
α――胶质风筒的摩擦阻力系数，N﹒s2﹒m-4，取0.0029 N﹒s2﹒m-4
D ――风筒直径，取1.0 m L ――风筒总长，取3420 m
R 摩＝6.48×0.0029×3420/1.05＝64 N ﹒s 2﹒m -8 胶布风筒的摩擦阻力系数
金属风筒的摩擦阻力系数 JZK 系列玻璃钢风筒摩擦阻力系数：a=19.6—21.6×10-4
②一路风筒局部风阻 R 局＝0.15×R 摩 R 局=0.15 R 摩=0.15×64=9.6 N ﹒s 2﹒m -8 一路风筒总风阻R 总
R 总= R 摩﹢R 局=64﹢9.6=73.6 N ﹒s 2﹒m -8 (2)漏风系数计算
10010011P P ?-
=
式中 L ――风筒长度，L=3420 m
P 100――百米漏风率，P 100=1.2%
P=1.7
柔性风筒的百米漏风率
(3)每台通风机的工作参数计算
根据以上分析计算，取其中最大值，主斜井掘进工作面需风量Q取760 m3/min，每路风筒出口风量取380 m3/min，能完全满足施工要求。
一路风筒出口风量Q
h
Q
h
＝380 m3/min，即6.3 m3/s
每台通风机的工作风量：
Q a
＝P×Q
h
＝1.7×6.3 ＝10.7 m3/s
通风机全压：
H t ＝RQ
a
Q
h
＋h
vo
＝RQ
a
Q
h
＋0.811ρQ
h
2/D4
式中 H
t
――一台通风机全压，Pa
R――一路风筒的总风阻，取73.6 N﹒s2﹒m-8
Q
h
－－一路风筒出口风量，取6.3 m3/s
Q
a
－－一台通风机的工作风量，取10.7 m3/s
h
vo
――风筒出口动压损失
ρ――空气密度取1.2 kg/m3
D――风筒直径取1.0 m
H
t
＝73.6×10.7×6.3＋0.811×1.2×6.32/1.04
H
t
＝5000 Pa
通风困难时期，一台通风机设计工况点：
Q a ＝642 m3/min H
t
＝5000 Pa
2.2.
3.1.4选择地面压入式对旋轴流通风机
根据需要的Q
a 、H
t
值在各类轴流通风机特性曲线上，确定轴流通风机的合理
工作范围，选择长期运行效率较高的通风机。
通风困难时期，一台通风机设计工况点：
Q a ＝642 m3/min H
t
＝5000 Pa
风机选型：
通过以上计算，施工后期，即通风困难时期，通风距离1800m以后，可选用
BDJNo8.0型矿用防爆对旋轴流通风机。
性能参数：额定功率：55×2 kw，风量：600~950 m3/min，全压：8000~1000pa，效率：≥81%，噪声：≤84dB。频率：50hz，电压：380/660v。
通过Φ1000mm胶质风筒导风
主斜井施工后期，采用压入式通风，双路风筒独立送风，每路风筒均采用Φ1000mm胶质风筒，每路风筒供风局扇均采用BDJNo8.0型矿用防爆对旋轴流通风机，产生的风压和风量能满足主斜井通风困难时期的通风要求。
BDJNo8.0型煤矿用防爆对旋轴流通风机主要技术参数
通风容易时期：
施工前期，即通风距离1800m以内，选用FBD-2×30型煤矿用防爆压入式对旋轴流通风机，其主要技术参数：功率：2×30 kw ，风量：420～630 m3/min ，全压：1000～5800 Pa
主斜井施工前期，采用压入式通风，双路风筒独立送风，每路风筒均采用Φ1000mm胶质风筒，每路风筒供风局扇均采用FBD-2×30型矿用防爆对旋轴流通风机，产生的风压和风量能满足主斜井通风容易时期的通风要求。
施工期间，采取综合防尘措施，定期冲刷巷道浮尘。井筒内每隔200m设一道净化水幕，工作面设风水喷雾器，水中加适量降尘剂，将粉尘控制在10mg/m3以下。
2.2.
3.2 通风方案二
主斜井施工长度1800米之前，采用压入式通风，将供风局扇安装在地面距主斜井井口20米处。
主斜井施工长度1800米之后，采用抽出式负压通风，因主、副斜井同时并列施工，施工期间，两斜井之间有联络巷横贯，当斜井施工1800米左右时，主、副斜井之间施工一条联络巷横贯，将地面局扇移到主（或副）斜井联络巷口上方20米处，为掘进工作面施工供风，副（或主）斜井地面井口安装临时轴流式抽风机，使主（或副）斜井进风，副（或主）斜井出风，主斜井掘进工作面导风风
筒最长1800米，采用直径1000㎜的胶质风筒，每节风筒长为10米。
临时轴流式抽风机性能参数：型号：FBCZ No16 ，风量：1140—2820 m3/min ，风压：200—1050 Pa ，额定功率：55KW ，转速：980 r/min 。临时轴流式抽风机选型计算略。
掘进工作面供风局扇选用BDJNo8.0型矿用防爆对旋轴流通风机，其性能参数：额定功率：55×2 kw，风量：600~950 m3/min，全压：8000~1000pa，效率：≥81%，噪声：≤84dB。频率：50hz，电压：380/660v。采用一台局部通风机通过一路直径1000㎜胶质风筒为主斜井掘进工作面施工供风。
掘进工作面供风局扇做到“三专两闭锁”，主、备局部通风机实现自动切换。
煤矿矿井风量计算办法根据据规程2016
(2016) 根据据规程煤矿矿井风量计算办法 XX集团XX煤矿 矿井风量计算办法 编制单位：通风处 编制： 审查： 通风处长： 通风副总： 通风助理：
总工程师： 二一七年一月一日〇． (2016) 根据据规程煤矿矿井风量计算办法XX煤矿矿井风量计算办法为规范我矿各生产作业地点及矿井配风、通风能力核定、各地点《作业规程》中的风量计算，根据《煤矿生产能力核定标准》等相关规定，结合我矿实际情况，特制定本办法。Lcs11R。 一、计算依据 《煤矿安全规程》专家解读（2016年修订版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）3zdv9v。 根据以上标准，结合矿井实际情况，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值： 各采掘工作面、硐室及其它用风地点需风量按下列要求分别计算，并选取最大值： 1.按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给的风量不得少于 3；4m按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各2.地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速、温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。 h1AXsz。按实际需要计算风量时，应避免备用风量
过大或过小。应当根据具体次。年修订1条件制定风量计算方法，至少每53cFBkV。二、风量计算办法㈠生产矿井需要风量按各采掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面。现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。。2kQBhi k)＋∑Q·Q＋∑＋∑≥Q(∑QQQ＋∑aqschfurrarlcf式中：3 /minQ—矿井需要风量, m；ra3；Q/minm—采煤工作面实际需要风量，cf (2016) 根据据规程煤矿矿井风量计算办法3；—掘进工作面实际需要风量，m/minQ hf3 m/min；Q—硐室实际需要风量，ur3；—备用工作面实际需要风量，Qm/min sc3 Q—其他用风巷道实际需要风量，m/min；rl取k入式压系数(抽出式k取1.15-1.20,矿k—井通风需风aqaqaq。1.25-1.30)㈡采煤工作面的需要风量每个采煤工作面实际需要风量，应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。。bqAYTn①按气象条件计算：k·70%×V×S·kQ=60×clcfcfchcf : 式中；Q—采煤工作面实际需要风量；m3/min cf中选取，V—采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度从表1cf m/s；按最大和最小控顶有效断面的平均S—采煤工作面的平均有效断面积，cf2；值计算，m 2；K—采煤工作面采高调整系数，具体取值见表ch；—采煤工作面长度调整系数，具体取值见表K3cl—有效通风断面系数；70% —单位换算产生的系数。60表1 采煤工作面进风流气温与对应风速 采煤工作面风速采煤工作面进风流气温℃m/s 1.0 20
局部通风机管理规定
局部通风机管理规定集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-
局部通风机管理制度1、施工单位编制的采掘工作面作业规程，必须有局部通风设计。内容包括：通风方式、风量计算、局扇和风筒选型、风筒的连接及吊挂位置、局扇安装的位置，风筒末端距工作面的距离等。风量计算必须按照瓦斯涌出量、施工人数、一次起爆最大炸药消耗量（硝酸铵炸药）、风速等确定。 2、施工单位依据批准的局部通风设计，负责局部通风机和风筒的安装、铺设与回收。局部通风机安装必须按安装要求进行（见附件局扇安装标准）。 3、局部通风机的安装和使用必须符合《规程》第128条规定。不得发生循环风并符合最低风速要求。两台局部通风机同时向一个掘进工作面供风，必须同时与工作面电源联锁，当任何一台发生故障停止运转时，必须立即切断工作电源。 4、局部通风机和启动装置必须安装在：进风巷道中，且顶板完好、无淋水，方便检修行人的位置，距回风口不得小于10米。通风机如放在局部通风机架上，距底板高度要大于0.3米，如吊在巷道顶部，距底板高度要大于2米。供给局部通风机的全负压供风量必须大于局部通风机吸风量，以免发生循环风。
5、煤巷和半煤巷掘进工作面必须完善以下安全装备：上齐双局部通风机（不得将对旋局部通风机的两极作为双局部通风机使用）、双电源（其中一路为“三专”电源）、自动倒台，实现“三专”两闭锁，瓦斯监测传感器、便携式瓦斯报警仪，上齐防尘消防供水管路、水炮泥、湿式煤电钻、净化水幕、煤电钻综合保护等。动力线为阻燃电缆，照明、通讯、信号使用标准电缆。严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，使用水胶炸药，毫秒电雷管，并按要求使用专用发爆器爆破。有专用电话，所有职工必须佩带自救器，高瓦斯工作面配备专职瓦斯检查员，所有电气设备均应符合《煤矿安全规程》的有关规定。 6、岩巷掘进工作面参照煤巷和半煤巷掘进工作面的有关要求进行装备。 7、局部通风机要求设备齐全。吸风口有风罩和整流器，高压部位有衬垫（不漏风），坚持使用高效、低耗、低噪音的局部通风机，5.5KW以上局部通风机必须装有消音器(低噪声局部通风机和除尘局部通风机除外)。 8、局部通风机供风量应满足工作面排出炮烟、稀释瓦斯、保证温度不超过有关规定和有害气体及矿尘的需要，且保证风筒出风口风量不小于设计风量，风筒出口距工作面最大距离煤巷不大于5M，岩巷及半煤岩巷不大于7M，采用抽出式除尘局部通风机作业的工作面除尘风筒不大于3M，
矿井通风设计及风量计算方法
矿井通风设计施工时的基本原则和要求
通风系统合理可靠的含义
通风网络图的绘制 矿井风量计算办法 按照《煤矿安全规程》第一百零三条：“煤矿企业应根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次”，要求，根据《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008），结合本矿开采的实际情况，制定本办法。 一、全矿井需要风量的计算 全矿井总进风量按以下两种方式分别计算，并且必须取其最大值： 1、按井下同时工作的最多人数计算矿井风量： Q 矿进=4×N×K 矿通 （m3/min） 式中：Q 矿进 ——矿井总进风量，m3/min； 4——每人每分钟供给风量，m3/min.人； N——井下同时工作的最多人数，人； K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式取K 矿通 =～）。 2、按各个用风地点总和计算矿井风量： 按采煤、掘进、硐室及其他巷道等用风地点需风量的总和计算： Q 矿进=（∑Q 采 +∑Q 掘 +∑Q 硐 +∑Q 其他 ）×K 矿通 （m3/min） 式中：∑Q 采 ——采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 掘 ——掘进工作面实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 硐 ——硐室实际需要风量的总和，m3/min； ∑Q 其他 ——矿井除了采、掘、硐室地点以外的其他巷道需风量的总和，m3/min。 K 矿通——矿井通风需风系数（抽出式K 矿通 取～）。 二、采煤工作面需要风量 按矿井各个采煤工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=∑Q 采i +∑Q 采备i （m3/min） 式中：∑Q 采 ——各个采煤工作面实际需要风量的总和，m3/min； Q 采i ——第i个采煤工作面实际需要的风量，m3/min； Q 采备i ——第i个备用采煤工作面实际需要的风量，m3/min。 每个采煤工作面实际需要风量，按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。有符合规定的串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要的最大风量计算。 1、按气象条件计算： Q 采=Q 基本 ×K 采高 ×K 采面长 ×K 温 （m3/min）
矿井风量计算方法
水城县玉舍乡中寨煤矿矿井风量计算方法 编制： 矿长： 审核： 编制日期：2017年 3 月 2 日
中寨煤矿矿井风量计算方法（试行） 编制依据: 《煤矿安全规程》 《煤矿矿井风量计算方法》 《煤矿通风能力核定标准》 《安全专篇》 适用范围: 中寨煤矿。 一、回采工作面需要风量计算： 每个回采工作面的实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速和人数等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 1、低瓦斯矿井的回采工作面按气象条件或瓦斯涌出量(回采工作面处于高瓦斯区域时，用瓦斯涌出量计算，并采用高瓦斯矿井的计算公式)确定需要风量，其计算公式为： Q采=60×70%×Scf×Vcf×K采高×K采面长×K温 (m3／min) 式中：Q采——回采工作面需要风量,m3／min； Vcf——采煤工作面的风速，按采煤工作面进风流的温度选取(见表3)，m/s； Scf =采煤工作面的平均有效断面积，按最大和最小控顶有效断面的平均值计算，m2； K采高——回采工作面采高调整系数(见表1)；
K采面长——回采工作面长度调整系数(见表2)； K温——回采工作面温度调整系数(见表3) 工作面控顶距——取工作面的最大和最小控顶距的平均值。 采 CH4CH4 或Q采=67×q CO2×K CO2 (m3/min) 式中：Q采——回采工作面实际需要风量，m3/min； q CH4——回采工作面回风巷风流中瓦斯的平均绝对涌出量（工作面未生产前瓦斯数据由地质部门提供或参照相同类
型的邻近工作面的瓦斯涌出量; 工作面正常生产时连 续观测1个月，取月平均日瓦斯绝对涌出量）,m3／min； q CO2——回采工作面回风巷风流中二氧化碳的平均绝对涌出量，（同上）m3/min； K cH4——回采工作面瓦斯涌出不均衡通风系数(正常生产时连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦 斯绝对涌出量的比值)。 K CO2——回采工作面二氧化碳涌出不均衡通风系数(正常生产时连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平 均日二氧化碳绝对涌出量的比值)。 3、工作面布置有专用排瓦斯巷的回采工作面风量计算： Q采=Q采回+Q采尾 (m3/min) 其中：Q采回=100×q采×K cH4 (m3/min) Q采尾= q CH4尾×K CH4/2.5％(m3/min) 式中:q CH4尾——回采工作面尾巷的风排瓦斯量（工作面未生产前瓦斯数据由地质部门提供或参照相同类型的邻近工作面的 瓦斯涌出量; 工作面正常生产时连续观测1个月，取 月平均日瓦斯绝对涌出量）,m3／min； 4、按回采工作面同时作业人数计算需要风量： 按每人供风量≮4m3/min计算： Q采＞4N （m3/min）
掘进工作面安全质量标准化考核办法正式版
管理制度编号：LX-FS-A54826 掘进工作面安全质量标准化考核办 法正式版 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
掘进工作面安全质量标准化考核办 法正式版 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 第一章总则 煤矿安全生产标准化工作作为矿井的基础工程、生命工程和形象工程，是促进煤矿安全生产的有效手段，为进一步提高煤矿安全生产标准化工作，根据《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分办法》特制定本办法。 第二章管理职责及标准 一、管理职责 （一）成立福巨源煤矿掘进工作面安全生产标准化考核办法
领导小组 组长：郑旭 副组长：郭宏保 成员：毛德志王泽峰杨良丁波杨万元 领导考核办公室设在生产技术科 （二）主要职责： 1、组长：全面负责各掘进队安全生产标准化工作的总体布署安排和协调工作； 2、副组长：具体负责本掘进队的安全生产标准化工作的考核、工作安排、监督、检查、制定考核办法，统一标准，贯彻落实安全生产标准化的相关文件及通知； 3、成员：全面执行有关安全生产标准化工作的决定，现场监督、把关，查隐患、补漏洞，并及时反应现场的实际情况，提出整改方案现场落实。
局部通风机选型计算方法
结合煤矿《防治煤与瓦斯突出规定》以及煤矿防突知识,整理的防突设计概况,希望能够帮助同仁更加系统的了解煤矿防突知识和设计,做好煤矿防治突出,减少煤矿事故的发生。 局部通风机的选型应根据掘进工作面所需风量在作业规程中明确规定,局部通风机选型方法如下: 1.局部通风机工作风量: Q 局=ψ×Q 面 m3/s; 式中:Q 面——掘进工作面实际需要风量, m3/s; ψ——风筒漏风备用系数, ψ=1/(1-nLi) n——风筒接头数,按通风最长距离; Li——1 个接头的漏风率,插接时取0.01～0.02,罗圈反边连接时取 0.005; 2.局部通风机工作风压: h 局=R×Q 局× Q 面 Pa; 式中:R——风筒的总风阻,Ns/m5 . 根据 Q 局和 h 局选择合适的局部通风机及配套风筒.风筒的选型必须遵循下述原则:必须采用抗静电,阻燃风筒;高瓦斯矿井的所有掘进工作面(长度小于 50m 的掘进工作面除外)至少选用∮800mm 风筒供风; 低瓦斯矿井局部通风机功率为11kw×2 及其以上, 供风距离超过 500m 的掘进工作面选用∮800mm 风筒供风. 第三十五条风筒出风口距掘进工作面迎头的距离在保证此段瓦斯不超限且风速符合规定的情况下, 可按下式计算: Lp ≤(4—5)S1/2,m; 式中 Lp——风筒到掘进工作面的距离, m; S——掘进工作面断面积,m2. 1 石门需风量计算及局部通风机选择 （1）作面同时工作最多人数计算 Q=4N（m3/min）式中：N—工作面同时作业的最多人数。 （2）按气候条件计算 Q=60VS 净（m3/min）式中： Q—掘进工作面配风量； V—巷道风速一般取 0.25 m/s； S 净—巷道最大净断面； 60—1 分钟等于 60 秒。
掘进工作面风量计算
批准人：谭海滨 编制日期：2012年8月31 日 执行日期： 2012年月日 矸石仓通道设计长度86米，施工过程中，采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设七采十一层轨道下山上车场新鲜风流中，最长供风距离600米。 1、掘进工作面风量计算： 迎头实际需要风量，按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员、炸药量以及局部通风机的实际吸风量等规定分别进行计算，取其中最大值作为工作面迎头的需要风量。 ⑴按瓦斯涌出量计算： Ｑ1=100×q瓦×K=100×1.3×0.04%×198×100=10.3m3/min q瓦—掘进工作面回风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min； K—瓦斯涌出不均衡的风量系数,取1.3。 ⑵按二氧化碳涌出量计算: Ｑ2＝67·q·K=67×1.4×0.06%×198×100=11m3/min q—掘进工作面回风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min； K—二氧化碳涌出不均衡的风量系数,取1.4。 ⑶按一次爆破使用炸药量计算： Ｑ3＝10A＝10×14.85＝148.5 m3/min A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，kg。 以上风量计算最大值为149m3／min。 2、掘进工作面迎头风量验算： ①按工作人员数量验算：Ｑ≥4N=4×12=48 m3/min，符合要求 式中：N—掘进工作面同时工作的最多人数，人。 ②按风速进行验算： 验算最小风量：Ｑ≥60×0.25×S=160≥60×0.15×7.13=107m3/min 验算最大风量：Ｑ≤60×4×S=160≤60×4×7.13=1711.2m3/min 107m3/min≤149m3/min≤1711.2m3/min，符合要求 式中：S—掘进工作面巷道的净断面积，m2。 3、掘进工作面局部通风机实际吸风量计算 Ｑ6=Ｑ局吸×I+60×0.25×S=246×1+15×11=411 m3/min 式中：Ｑ局吸—局部通风机实际吸风量，m3/min； I—掘进工作面同时通风的局部通风机台数； S—局部通风机安装地点到回风口间的巷道最大断面积，m2。 所以矸石仓通道掘进工作面迎头需要风量不小于149m3/min，局部通风机前巷道需要风量不小于411m3/min。 4、局部通风机及风筒选型： 局扇工作全压Ht＝RQaQh+hv＝468.35×2.5×2.17+73.5＝2614Pa 其中：Qa＝PQ h＝1.15×2.17＝2.5m3/s Q h：工作面风量，2.17m3/s P：风量比，取1.15 hv：风筒出口动压 hv ＝ρQh2/（2So2）＝1.2×2.172/（2×0.1962）=73.5 ρ-空气密度取1.2kg/m3 So－￠500mm风筒出口断面取0.196m2
(完整版)矿井需要风量计算方法
矿井通风风量计算方法 一 全矿井需要风量计算： 1） 按井下同时工作最多人数计算，每人每分钟供风量不少于4m 2/min.。 Q 需＝4×N ×K 矿通=4×50×1.25＝250 m 3/min.。 式中 N —— （取50人）井下同时工作最多人数 K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素， 一般可取1.2～1.25。 2） 按采煤、掘进、硐室及其它地点实际需要风量的总和计算： Q 需＝（∑Q 采＋∑Q 掘＋∑Q 硐＋∑Q 其它）×K 矿通 式中 ∑Q 采 —— 独立通风的采煤工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 掘 —— 独立通风的掘进工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 硐 —— 独立通风的硐室工作面实际需要风量的总和m 3/min.。 ∑Q 其它—— 独立通风的其它井巷及需要进行通风的风量总和m 3/min.。 K 矿通 —— 矿井通风系统，包括矿井内部漏风和配风不均等因素 一般可取1.2～1.25。 （1） 采煤实际需要风量，按同时回采的各个工作面实际需要风量的总和计算： ∑Q 采=（Q 采1＋Q 采2＋Q 采3＋……）K 采备 式中Q 采1，Q 采2，Q 采3……—— 各采煤工作面实际需要的风量m 3/min.。 K 采备—— 备用工作面系数，一般取K 采备=1.1，当备用工作面已单独计 算风量列入上式时，K 采备=1.0。 每个采煤工作面实际需要风量，应按瓦斯、二氧化碳涌出量和炸药消耗量及工作面的气温、风速与人数等分别进行计算，并取其中最大值。采煤工作面有串联通风时，按其中一个采煤工作面实际需要风量的最大风量计算。 ㈠ 按瓦斯涌出量计算 Q 采 = 100Q CH4 K 采通 m 3/min.。 C 式中Q CH4—— 采煤工作面瓦斯绝对涌出量m 3/min.； C —— 采煤工作面回风流中允许的最大瓦斯含量，%，C=1%； K 采通—— 采煤工作面的通风系数，主要包括瓦斯涌出不均衡和备用风量 等因素，应该通过实际考察确定。一般可取K 采通=1.2～2.1。 ㈡ 按二氧化碳涌出量计算Q 采 = 100Q CO2 K 采通 m 3/min.。 C 式中 Q CO2—— 采煤工作面二氧化碳绝对涌出量m 3/min.； C —— 采煤工作面回风流中二氧化碳最大允许含量为C=1.5% ㈢ 按工作面温度计算 长壁工作面实际需要的风量按下式计算： Q 采=60υ采S 采 式中 Q 采—— 采煤工作面实际需要的风量，m 3/min.。
局扇选择及风量计算
局扇吸风量计算方法 （一）工作面风量，局扇选择及风量计算 1、工作面风量 根据晋煤通字（1993）第395号和1995年第225号文的要求，对工作面风量计算如下： （1）按预计二氧化碳涌出量计算 据地质说明书CH4的绝对涌出量是0.2m3/min—0.3 m3/min，预计 CO2绝对涌出量为0.5 m3/min。其比值0.5/3≈1.67＞1.5，所以按 正式计算掘进面风量： Q掘=1000*15*qCO2*K掘 =1000*15*0.5*1.6=53.3 m3/min 式中：Q掘-----掘进面风量。m3/min q CO2-----掘进工作面预计CO2绝对涌出量为0.5 m3/min K掘--------掘进系数取1.6 （2）按最低风速计算 Q掘=V*S=0.25*60*10.73=161 m3/min 式中：V——煤矿安全规程规定的最低风速0.25m/s。 S——巷道净断面积：S=10.73m2。 经比较161 m3/mi n＞53.3m3/min，取二者最大值作为掘进工作面所需风量：即Q掘=161 m3/min。 （3）局扇选择 根据掘进工作面所需风量，选择局扇为：
抽出式：SCF—1型，功率18.5K W 最大风量：225 m3/min 压入式：DSF----6.3型，功率15*2K W 最大风量：420 m3/min （4）安装压入式局扇巷道配风量计算 B=INT[Q掘÷（Q扇供*K供）]+1 Q巷=1.2*工*Q扇供 式中：Q扇供——局扇实际吸风量，m3/min K供——风筒供风率取0.8 Q巷——安设局扇巷道配风量，m3/min INT（X）——取小于X值的临近整数 INT（0）=0 B=INT[Q掘÷（Q扇供*K供）]+1 =INT[161÷（420*0.8）]+1 =INT（0.48）+1=0+1=1 取B=1 Q巷=1.2*B*Q扇供=1.2*1*420=504 m3/min 安装压入式局扇巷道配风量≥504 m3/min （5）验算抽压风筒重叠段处的风速 Q重叠段=Qmax*K供－Q掘 =420*0.8－161=175 m3/min 式中：Qmax——压入式风机的最大供风量
《矿井风量计算细则》201611
焦煤公司风量计算细则 一、编制依据 焦煤公司矿井风量计算细则的编制,主要依据《煤矿安全规程》、《煤矿井工开采通风技术条件》、《煤矿通风能力核定标准》、国家及河南省有关文件等规定要求,结合对所属矿井生产实际与通风状况进行全面调研分析,在模拟计算操作的基础上进行修订完善。 二、风量计算的原则与要求 1、计算矿井需风量时,要由里向外进行,即先计算采掘工作面、采区硐室、采区其它用风地点的需风量。然后计算独立通风系统硐室(如爆破材料库、充电硐室等)的需风量。通过风量计算,求得井下各用风地点的需风量,确定矿井的总进风量、总回风量与主要通风机工作风量。 2、多回风井的矿井,应分别计算出每个主要通风机系统担负的总进风量、总回风量与主要通风机工作风量。 3、矿井各用风地点所配备的风量必须符合《煤矿安全规程》中关于瓦斯与二氧化碳浓度的规定、最高风速与最低风速的规定、采掘工作面与机电硐室最高温度的规定。采掘工作面要选择适宜的风速,创造良好的气候条件。 4、矿井、采区、采掘工作面的风量,应根据矿井生产地区、采掘工作面的采掘强度、瓦斯及二氧化碳涌出量的变化等情况,随时进行计算与调整。 5、采掘工作面及其它用风地点的需风量按最高风速验
算后,最大供风量如不能满足需要时,应采用抽采瓦斯、调整通风系统或以风定产等方法进行处理。 6、各矿井每旬必须进行一次全面测风,采掘工作面根据实际需要随时进行测风。每次测风结束后,都应将测风结果填写在测风记录本及测风站(点)的记录牌上;旬、月测风报表,都必须报矿总工程师审阅,每月的通风月报必须上报焦煤公司通风管理部。 7、根据风量计算与测风结果,矿通风区(队)应及时做好矿井风量调节,保证各用风地点风量分配合理;矿总工程师应根据矿井生产地区变化,组织有关部门及时制定矿井风量调节方案,保证矿井主要通风机安全、经济、高效运行。 8、采掘工作面通风条件发生变化需要调整风量时,应在《作业规程》复查意见中进行修订。 三、风量计算 (一) 采煤工作面需风量 每个采煤工作面实际需要风量,应按工作面气象条件、瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、工作人员与爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算,然后取其中最大值。工作面有串联通风时,两个工作面需风量分别计算后选用其中最大值。 采煤工作面需风量的计算方法如下: 1.按气象条件计算: Q c=60×70%×v×S×k h×k l(m3/min) 式中:v—采煤工作面的风速,m/s。按采煤工作面进风流的最高
掘进工作面考核细则
精品掘进工作面质量标准化细化标准 为进一步提升我矿质量标准化的整体水平，狠抓规范管理，规范操作，提高技术素质，创建精品工程，不断促进质量标准化建设的全面健康发展，特制定掘进专业质量标准化标准细则： 一、施工图表的制作与摆放 1、施工图表统一制作成一个完整的铝板牌板，其中宽×高为700×540mm。。施工图牌板共设六块，每三块为一组，每组牌板框架采用角铁焊接而成，并刷蓝色反光油漆。 2、所有牌板统一悬挂，牌板下端距离底板1.5-2.0米之间，悬挂位置，新开门巷道挂到距迎头100-200米安全地点，方便行人观看。 3、施工图表吊挂地点要安装专用的照明灯。 4、施工图表保持清洁完好，有积尘和淤泥要随时清理干净。 5、巷道工程结束三天内，施工牌板一并收回。 二、里程牌管理 1、里程牌以100m为一个单位长度，每100米一个里程牌，一直到巷道终点，全程悬挂。 2、里程牌悬挂于巷道行人侧，距顶板300mm的巷道顶部。 3、顺槽内里程牌由采煤队在工作面回采时进行回收。 三、材料管理 1、所有物料必须分类上架摆放，材料架长度按所摆放的材料长度为原则，摆放后材料两头超过材料架不大于100mm，皮带架上跨乘的物料架，架底和带面距离不少于400mm。
2、锚杆、纵梁管、棚梁等1.5米以上物料，必须沿巷道纵向摆放，托辊、锚网等可以沿巷道横向摆放。物料摆放要做到两头齐，误差不超过50mm。 3、同类、同规格的物料必须集中存放并不得超过2垛，每垛物料高度不得超过1.6米，物料摆放要保证不少于700mm的安全间隙，误差为±200mm。 4、小型材料入硐管理，硐口加装专用门。 5、油脂要放在油脂硐内，并挂牌标明，种类，取油器必须入袋吊挂于油桶一侧，严禁出现油滴、漏油现象。 6、油脂专用消防器材，存放于油脂存放点进风侧10米处，消防器材采用组合沙箱及吊挂板进行存放。组合沙箱全部刷暗红色防锈漆，并在沙箱上用黄色漆写有“消防箱”的字样，组合沙箱上应吊挂2个灭火器，2个沙桶，2把铁锨，刷红白漆，沙箱上严禁吊挂消防器材以外的任何物品。 7、材料牌内容必须准确，能标明规格的如网子、锚杆、管子等必须标明规格，要做到有料必有牌，材料牌要与材料名称规格相对应。 8、材料牌悬挂时高度要一致，材料牌位置要位于材料垛的正上方，并固定牢固，材料牌要确保完好，无积尘，字迹明潦，出现变形、破裂要及时更换。 四、垃圾点管理 1、掘进工作面材料堆放处及距工作面迎头20米，都要设置固定垃圾箱。 2、垃圾箱要按标准挂好标识牌管理，垃圾存放最多时不得超过箱、袋口下 0.2米，需及时运走。 五、巷道施工及文明生产 1、巷道施工做到顶平、底直，尤其是两帮底脚必须做到不穿裙，不失脚，底脚网子不上卷。
掘进工作面所需风量计算
1 1掘工作面所需风量的计算 根据《煤矿安全规程》以及《矿井通风与安全》的相关规定，现就掘进工作面所需风量以及工作面应配风量的计算与选择设备的方法、顺序予后，以供各矿井在编制掘进《作业规程》时参考。 一．风量计算依据 1．按工作面同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给新鲜风量不得少于4米3 ； 2．工作面空气中CH 4的浓度低于1%、CO 2的浓度低于1.5%，空气温度低 于260C ；并同时考虑工作面在放炮时瓦斯、二氧化碳涌出不均衡系数取2.0～2.5； 3．掘进中的煤巷和半煤岩巷道的风速最低为0.25m/s ，最高为4m/s ；掘进中的岩石巷道的风速最低为0.15m/s ，最高为4m/s ；其它通风行人巷道的风速最低为0.15m/s ； 4．放炮后，主要以稀释炸药爆炸后产生的炮烟中的巨毒气体CO 浓度低于0.024%，NO 2浓度低于0.0025%（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位 置）。 二．工作面所需风量的确定 （一）.安全距离的确定 掘进工作面采用压入式通风除了要计算需风量以外,还必须按规定计算工作面在放炮后工人不被炮烟熏倒的安全长度。 1．回风流的安全长度（确定起爆点位置，被串联工作面进风口位置）。 A L =400,;S m 稀 式中：L 稀—从掘进工作面至稀释炮烟到安全浓度（CO 浓度0.024%， NO 2 浓度低于0.0025%）的距离，m ； A —掘进工作面一次爆破的炸药量，Kg ； S —掘进巷道成巷后的净断面，m 2; 当计算出的距离L 稀大于100米而又小于工作面到回风口的距离时，起爆 点位置为L 稀长度处设点；当计算出的距离L 稀小于100米时，起爆点位置应
采煤工作面需风量计算
1 5 0 1 0 3 采煤工作面需风量计算依据AQ1056-2008煤矿通风能力核定标准，采煤工作面实际需风量按工作面气象条件、瓦斯涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量等规定分别进行计算，取其中最大值，并用风速验算。 ①气象条件计算 Q采=60x 70%X V C X S c X k ch X k ci 式中：V c――与工作面温度相适应的风速，取s; S c――采煤工作面安装前最大断面，按最大和最小控顶断面平均值计算，S c =4 X 4+X 4=，取S c = ； k ch――采煤工作面采高调整系数，取； k ci――采煤工作面长度调整量系数，取； 70%通风断面系数； 60 为单位换算产生的系数； Q采=60x 70%X 乂x S c X k ch X k ci =60x 70% 式中：25——每千克炸药配风量，m3/min ； N――一次起爆最大用药量，。 经计算，Q采=320 m3/min。 按以上计算结果，取最大值Q采二min,设计取Q采=2400n3/min ⑤按风速验算按最低风速m/s 验算： Q=2400mmin >x 60 x Sb=15X = 384n n/min ; 按最高风速4m/s 验算： 33 Q=2400r i/min <4 x 60x Ss=240x 16= 3840n n/min ; 式中：S cb――采煤工作面最大控顶断面积，m； S cs――采煤工作面最小控顶断面积，m； ⑥经计算, 150103采煤工作面需配风量2400n3/nin。 通风区 2016年9月12日 局扇通风管理制度 第一条局扇的管理规定 1、局扇必须由指定人员负责管理，掘进工作面由电工管理，无人工作面由瓦斯员管理。 2、局扇必须安装在进风巷道内，距回风口不得少于10米，不得出现循环风。局部通风机实行挂牌管理，牌板上应填明工作面编号每班指定管理人员姓名、局部通风机功率、风筒长度、入风量、出口风量、风筒管理人员姓名、周围瓦斯情况。 3、局扇必须安装三专两闭锁，否则不得开始工作。 4、掘进工作面开工或移装局部通风机时应实行验收制度，凡发生安设不符合规定时，通风部门有权不予延接风筒，巷道不得开口施工。 5、局部通风机由矿机电科安装维护，入井前进行完好检查，保证正常运转，安装设备要齐全，使用低噪音局部通风机或安装消音器，高压部位有衬垫，不漏风，电缆接线盒，电缆进线孔有密封，吸风口有风罩和整流管，安设高度大于0.3米，大断面巷道应吊挂，开关明显标志，与局部通风机的距离不得超过10米。 第二条风筒的管理规定： 1、风筒无破口，接头严密，软质风筒接头要用反边接法或双反边接法。 2、风筒吊挂要两靠一直，拐弯处设弯头，异径风筒要上过渡节。 3、风筒不得出现跑、漏风现象，不打弯、不落地，如发现问题，立即处理。 4、风筒口到工作面的距离在作业规程中明确。 第三条临时停工停风区采取的安全措施： 临时停工一般不得停风，停风时要立即切断巷道内的一切电源，并撤出人员，设置栅栏悬挂警戒牌，瓦斯员在栅栏附近随时检查瓦斯。如果瓦斯浓度超过3％，必须在24小时内封闭完毕。 第四条局部通风风量的规定： 1、局扇从巷道吸入的风量不得超过该巷道总风压供风量的70%，不得出现循环风。 2、风筒出口风量，应据所供风工作面瓦斯涌出量、炸药消耗量、人数等进行计算、选定，并符合《规程》对最低风速的要求。 第五条瓦斯检查的规定： 1、局扇附近10米范围内瓦斯浓度不得超过0.5%，每班至少检查三次，否则必须停止运转进行处理。 2、局部通风的工作地点，每班至少检查三次瓦斯，盲巷临时停风区每班至少检查一次。 3、瓦斯员必须严格执行一炮三检、一班三检和三人联锁放炮。 第六条使用局部通风机进行通风地点无论工作或交接班时都不准停风，因检修或其它原因需要停止运转时，必须事先提出书面停风申请，经通风部门，矿值班领导审批签字，矿调度通知有关单位执行。第七条凡事先未提出停风申请或未经批准随意停风，不论时间长短均属无计划停风，对每一次无计划停风，都要由矿安监站部门组织追查，对构成无计划停风的责任者及责任单位，给予严肃处理。 矿井与采区通风设计 矿井通风设计内容与要求 矿井设计是整个矿井设计内容的重要组成部分，是保证安全生产的重要环节。它的基本任务是结合矿井开拓、开采设计，建立其安全可靠、经济合理、管理方便的通风系统。 一、矿井通风设计的依据 矿井通风设计的依据主要有：矿井自然条件和生产条件。 1、矿井自然条件 （1）矿井地质图、地形图。 （2）煤层瓦斯含量、瓦斯压力，瓦斯及CO2涌出量，煤（岩）与瓦斯（CO2）突出危险性。 （3）煤的自燃倾向性及自然发火期。 （4）煤尘爆炸性。 （5）矿区地面气候条件，包括年最高气温、最低气温及平均气温，地温及地温增深率等。 2、矿井生产条件 （1）矿井年产量及服务年限。 （2）矿井开拓系统、开采系统、运输系统。 （3）采区储量、采煤工作面位置及产量。 （4）同时开采煤层数、采区数、采掘工作面数。 （5）井下同时工作的最多人数，采掘爆破的炸药最大消耗量，井巷支护方式和断面。 （6）邻近生产矿井与通风设计有关的经验数据、风量计算方法。 （7）通风设备的产品目录、价格，矿区电费。 二、矿井通风设计的内容和要求 矿井设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进和经济的矿井通风系统。矿井通风设计分为新建、改扩建或扩建矿井通风设计。对于新建矿井的通风设计，必须对矿井原有的生产与通风情况作出详细的调查，分析通风存在的问题，考虑矿井生产的特点和发展规划，充分利用原有的井巷与通风设备，在原有的通风系统基础上提出更完善、更切合实际的通风系统设计。 矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。 1、矿井基建时期的通风 矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒（或平硐）、井底车场、井下硐室、第一水平的运输巷道和通风巷道的通风。这个时期多用局部通风机对独头巷道进行局部通风。当两个井筒贯通后，安装主要通风机，此时利用主要通风机对已开凿的井巷实行全风压通风，缩短其余井巷与硐室掘进时局部通风的距离。 2、矿井生产时期的通风 矿井生产时期的通风是指矿井投产后，包括全矿井开拓、采准和采煤工作面以及其他井巷的通风。这时期的通风设计，根据矿井生产年限的长短，可分为两中情况： （1）矿井服务年限不长时（15～20年），只做一次通风设计。设计中以矿井达产后通风阻力最小时为矿井通风容易时期，矿井通风阻力最大时为通风困 XX集团XX煤矿 矿井风量计算办法 编制单位：通风处 编制： 审查： 通风处长： 通风副总： 通风助理： 总工程师： 二〇一七年一月一日 XX煤矿矿井风量计算办法 为规范我矿各生产作业地点及矿井配风、通风能力核定、各地点《作业规程》中的风量计算，根据《煤矿生产能力核定标准》等相关规定，结合我矿实际情况，特制定本办法。 一、计算依据 《煤矿安全规程》专家解读（2016年修订版）、《煤矿井工开采通风技术条件》（AQ1028-2006）、《煤矿通风能力核定标准》（AQ1056-2008）根据以上标准，结合矿井实际情况，矿井需要的风量应按下列要求分别计算，并选取其中的最大值： 各采掘工作面、硐室及其它用风地点需风量按下列要求分别计算，并选取最大值： 1.按井下同时工作的最多人数计算，每人每分钟供给的风量不得少于4m3； 2.按采掘工作面、硐室及其他地点实际需要风量的总和进行计算。各地点的实际需要风量，必须使该地点的风流中的甲烷、二氧化碳和其他有害气体的浓度，风速、温度及每人供风量符合《煤矿安全规程》的有关规定。 按实际需要计算风量时，应避免备用风量过大或过小。应当根据具体条件制定风量计算方法，至少每5年修订1次。 二、风量计算办法 ㈠生产矿井需要风量 按各采掘进工作面、硐室及其他巷道等用风地点分别进行计算，包括按规定配备的备用工作面。现有通风系统必须保证各用风地点稳定可靠供风。 Q ra≥(∑Q cf＋∑Q hf＋∑Q ur＋∑Q sc＋∑Q rl)·k aq 式中： Q ra—矿井需要风量, m3/min； Q cf—采煤工作面实际需要风量，m3/min； Q hf—掘进工作面实际需要风量，m3/min； 局部通风风量计算 掘进工作面实际需要风量，按瓦斯、二氧化碳涌出量和爆破后的有害气体产生量以及工作面气温、风速、人数以及局部通风机的实际吸入风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 一、风量计算 1、按照瓦斯涌出量计算： Q掘= 100×q掘× K CH4 m3/min Q掘= 100×0.2×1.6 = 32 m3/min 式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌出量，m3/min；取0.2 K CH4—掘进工作面瓦斯涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日绝对瓦斯涌出量的比值；取1.6. 100——掘进工作面回风流中瓦斯的浓度不能超过1%的换算系数。 2、按照二氧化碳涌出量计算： Q掘=67×q掘×KCO2 m3/min Q掘=67×0.2×1.6=30 m3/min 式中：q掘—掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min；取0.2 K CO2—掘进工作面二氧化碳涌出不均衡备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量和月平均日绝对二氧化碳涌出量的比值；取1.6 67—掘进工作面回风流中二氧化碳的浓度不能超过1.5%的换算系数。 3、按炸药量计算（炮掘工作面采用硝酸氨炸药时计算，其它炸药不予计算）： 1) Q掘≥25×A m3/min Q掘≥25×15= 375 m3/min 式中：A—掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，选取15kg。 25—每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min?kg； 2)掘进工作面炸药消耗量吹散炮烟进行风量计算？ Q=7.8/t ×｛A（SI）2｝1/3=7.8/20 ×｛35（18.2×300）2｝1/3=336（m3/min） 式中：Q—吹散炮烟所需要的风量m3/min t—吹散炮烟所需要的时间20min A—炸药量，取35Kg ？ S—掘进断面，取18.2m2 I—稀释炮烟长度，取300m 4、按工作面人员数量计算： Q掘≥4×N m3/min 掘进工作面实际需要风量计算？ 答：每个掘进工作面实际需要风量，应按瓦斯涌出量、二氧化碳涌出量、人员和爆破后的有害气体产生量以及局部通风机的吸风量等规定分别进行计算，然后取其中最大值。 ①照瓦斯涌出量计算 ②Q掘=100×qCH4×KCH4 ③式中： ④Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min； ⑤q CH4——掘进工作面回风巷风流中平均绝对瓦斯涌 出量，m3/min。抽放矿井的瓦斯涌出量，应扣除瓦斯抽放量进行计算； KCH4——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值； 100——按掘进工作面回风流中瓦斯浓度不应超过1％的换算系数。 ②按照二氧化碳涌出量计算 Q掘=67×qCO2×KCO2 式中： Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min； qCO2——掘进工作面回风巷风流中平均绝对二氧化碳涌出量，m3/min； KCO2——掘进工作面二氧化碳涌出不均匀的备用风量系数，正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对二氧化碳涌出量与月平均日二氧化碳绝对涌出量的比值；67——按掘进工作面回风流中二氧化碳浓度不应超过1.5％的换算系数。 ③按炸药量计算 a)一级煤矿许用炸药：Q掘≥25A b)二、三级煤矿许用炸药：Q掘≥10A 式中： Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min； A——掘进工作面一次爆破所用的最大炸药量，Kg；25——每千克一级煤矿许用炸药需风量，m3/min；10——每千克二、三级煤矿许用炸药需风量，m3/min。 按上述条件计算的最大值，确定局部通风机吸风量。 ④按局部通风机实际吸风量计算 a)无瓦斯涌出的岩巷：Q掘=Q扇×I+60×0.15S b)有瓦斯涌出的岩巷、半煤岩巷和煤巷：Q掘=Q扇×I+60×0.25S 式中： Q掘——掘进工作面实际需要风量，m3/min； Q扇——局部通风机实际吸风量，m3/min； I——掘进工作面同时通风的局部通风机台数； 工作面风量计算 一、掘进工作面通风设计 (一)掘进工作面风量计算 每个独立通风的掘进工作面实际需要风量：应按照瓦斯（或二氧化碳）涌出量爆破后的有害气体产生量工作面温度、风速、人数以及局部通风局扇的实际吸风量、规定分别进行计算，然后取其中的最大值。 （1）按照瓦斯涌出量计算： Q 掘=100×q 瓦掘 ×K 掘通 式中：Q 掘 ——掘进工作面实际需风量m3/min; q 瓦掘 ——掘进工作面瓦斯绝对涌出量m3/min; K 掘进 ——掘进工作面瓦斯涌出不均匀的风量系数取1.2～2.0 （2）按局扇的实际吸风量计算： Q 掘=Q 扇 ×I 式中：Q扇——掘进工作面局扇的实际吸风量m3/min； I——掘进工作面同时通风的局部通风机数； 为了保证局扇不发生循环风，防止局扇吸入口至掘进工作面回风口之间的风流处于停滞状态而引起瓦斯积聚，除了保证局扇风机吸风量外，还应保证局扇吸风口至掘进工作面回风道之间的最低风速岩巷不小于0.15m/s，煤巷和半煤岩巷的风速不小于0.25m/s采用下式计算： 岩巷掘进Q 掘=（Q 扇 +9×S）I 煤巷掘进Q 掘=（Q 扇 +9×S）I 式中：S——局扇安放的巷道净断面积,m2;; （3）按人数计算 Q 掘 =4×N 式中：N——掘进工作面同时工作的最多人数; （4）按炸药量计算掘进工作面实际需要的风量 Q 掘 =25×A 式中：A—掘进工作面一次爆破的最大炸药用量，kg; （5）按风速进行验算 按最低风速验算： Q 煤掘≥ Q 掘最小 =15S； Q 岩掘≥ Q 掘最小 =9S 按最高风速验算： Q 掘≤Q 掘最大 =240S； 5、确定工作面实际风量 通过计算Q 掘、Q 炸 、Q 人 风量与风速验算对比，取按最大炸药量使用计算风量 547 m3/min为掘进工作面需风量。 二、通风设备、参数选择： 通风方式压入式局扇型号JBT52-2 额定风量 m3∕min 局扇吸入风量m3∕min 风筒型号 及规格 风筒出口风量m3∕min 通风最 长距离 m 风筒出口 距离工作面局扇通风管理制度
掘进工作面风量计算
煤矿矿井风量计算办法(根据据规程20)
局部通风风量计算
掘进工作面实际需要风量计算
工作面风量计算