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全尺寸检测

首批样品检验报告VDA 4QR23-03-1

Initial sample inspection report (VDA)

初始样件检测/ Initial sample inspection

后续样件检测/Subsequent sample inspection

检验报告，其他样件

附加/

尺寸检验 / Dimension inspection Appendice s:

功能检验/ Function inspection 材料检验 / Material inspection 可靠性检验 / Reliability inspection 目视检验 / Visual inspection 属性检验/ Attributive inspection

检验结果 / Inspection results

版本日期：2009-12-3

各种尺寸测量量具的使用方法.

量具的使用方法目录第一章钢直尺、内外卡钳及塞尺 (3) 一钢直尺 (3) 二内外卡钳 (3) 三塞尺 (6) 第二章游标读数量具 (8) 一游标卡尺的结构型式 (8) 二游标卡尺的读数原理和读数方法 (9) 三游标卡尺的测量精度 (11) 四游标卡尺的使用方法 (12) 五游标卡尺应用举例 (14) 六高度游标卡尺 (16) 七深度游标卡尺 (16) 八齿厚游标卡尺 (17) 第三章螺旋测微量具 (19) 一外径百分尺的结构 (19) 二百分尺的工作原理和读数方法 (21) 三百分尺的精度及其调整 (22) 四百分尺的使用方法 (23) 五百分尺的应用举例 (24) 六杠杆千分尺 (25) 七内径百分尺 (25) 八内测百分尺 (27) 九三爪内径千分尺 (27) 十公法线长度千分尺 (27) 十一壁厚千分尺 (28) 十二板厚百分尺 (28) 十三尖头千分尺 (28) 十四螺纹千分尺 (29) 十五深度百分尺 (29) 十六数字外径百分尺 (29) 第四章量块 (30)

一量块的用途和精度 (30) 二成套量块和量块尺寸的组合 (30) 三量块附件 (31) 第五章指示式量具 (33) 一百分表的结构 (33) 二百分表和千分表的使用方法 (33) 三杠杆百分表 (37) 四杠杆百分表和千分表的使用方法 (37) 五内径百分表 (40) 六内径百分表的使用方法 (41) 第六章角度量具 (42) 一万能角度尺 (42) 二游标量角器 (43) 三万能角尺 (44) 四带表角度尺 (44) 五中心规 (45) 六正弦规 (45) 七车刀量角台 (47) 第七章水平仪 (49) 一条式水平仪 (49) 二框式水平仪 (50) 三光学合像水平仪 (53) 第八章量具的维护和保养 (55) 参考文献 (56)

各部位基本尺寸测量表示法

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服装各部位基本尺寸测量表示法上衣的尺寸: 一、身长（Bｏdy Length) 1. 一般上衣的衣长: （1) 从后领中量至下摆（Ｆrom CB Ｎecｋto boｔｔom ｅdge oｆhe m）。 (２) 从肩高点量至下摆(Ｆrom HPＳｔo botｔom edge of hem）。２．特殊上衣的衣长: (1）后长（BａcｋＬenｇth)：在大多数情况下,是记作：后中量(fｒｏm ＣB），在服装的后身,量取后领中至下摆的距离。但是也有可能要求其他的测量位置线,例如肩高点量（ｆrom HPS)。（2）前长(FronｔLength): 在大多数情况下，是记作：肩高点量（fromＨPS）,在服装的前身,量取肩高点至下摆的距离。但是也有可能要求其他的测量位置线,例如从前领中量(froｍＣ. F. Nｅck）。二、胸围（Chest Ｗidth) 在大多数情况下，测量位置点是在袖窿下1英寸,从一侧的侧缝水平地量到另一侧，在客户的尺寸表上记作:ａt1”below the AＨ。三、腰围（WａiｓｔWidth)

（1) 上衣腰围：一般在客户的尺寸表上会注明一个测量位置点，指出是在肩高点下多少距离测量,记作“X”dｏwn fromＨPＳ。 (２) 下装腰围:下装，如裙、裤。测量时只需测量下装的腰头开口长度即可。如果是带有橡筋的裙或者裤，其腰围测量就有松量尺寸(ｒelaxｅd）和拉量尺寸(eｘtended）之分。四、下摆围（Bottom Ｗidtｈ) 从下摆的一侧量到另一侧。如果下摆是带有橡筋,则需要分别测量松量尺寸（rｅlaxeｄ)和拉量尺寸（extｅnded）。五、下摆罗纹宽（Rib/ BotｔoｍHｅm Heｉｇht) 从下摆罗纹起头的一侧量到下摆罗纹结束处。六、肩宽（CrｏｓｓShoｕｌder）从一侧与袖窿接缝的肩点量到另一侧的对应肩点。另一种肩宽的测量为单肩宽(Sｉde Shouｌder)。七、前胸宽(ＣroｓｓＦront）在大多数情况下,客户的尺寸表上会注明一个测量位置点,指出是在肩高点下多少距离测量,记作“Ｘ”doｗn fｒｏm HPS。测量是按照此位置点，从一侧袖窿缝水平地量到另一侧。八、后背宽（Cｒoｓs Bacｋ）与测量前胸宽类似。九、袖窿、挂肩（Aｒmｈole)、(AH)

(完整版)产品质量检验报告.doc

三、主要零件关键项目和主要项目加工制造质量序号检验项目质量要求实测结果单项评论减速机箱体 K4119.1.1（新） -2 1与轴承配合尺寸 2配合处表面粗糙度 3与轴承配合处尺寸 4配合处粗糙度 5竖孔孔径 6竖孔表面粗糙度中心轴 5R4125.1-20A 1调质硬度 *2轴承位尺寸 3轴承位表面粗糙度 4与联轴器配合处尺寸 5与联轴器配合处表面粗糙度*6与轴承配合处尺寸 7与轴承配合处表面粗糙度8与梅花架配合处锥面接触率9锥面表面粗糙度 10与轴套配合处尺寸 11与轴套配合处表面粗糙度12联轴器处键槽宽 13键槽两侧表面粗糙度 14锥度与梅花架配合处键槽宽 215H7 0 0.046 Φ215.01 合格Ra1.6 Ra1.6 合格280H7 00 .052 Φ280.00 合格Ra1.6 Ra1.6 合格 HB220~250 HB230 合格 130k6 0. 028 Φ130.04 合格 0.003 Ra3.2 Ra3.2 合格 120k6 0. 025 Φ120.02 合格 0.003 Ra3.2 Ra3.2 合格130n6 00..027052 Φ130.04 合格Ra3.2 Ra3.2 合格≥ 60% 80% 合格Ra3.2 Ra3.2 合格130f 9 00..143043 Φ129.90 合格Ra3.2 Ra3.2 合格32JS9±0.031 32.03 合格Ra3.2 Ra3.2 合格32N9 0 0 .062 31.95 合格 15键槽两侧表面粗糙度Ra3.2Ra3.2合格审核：检测：

编号 J9116 序号检验项目质量要求实测结果单项评论减速机大齿轮 K4119.1.1-3 1 中心距及偏差450± 0.0485 450.03 合格 2 齿圈径向跳动公差0.071 0.06 合格 3 公法线长度及偏差266.80 00..32 266.55 合格 4 调质硬度HB230~260 HB240 合格 5 内孔尺寸140H7 0 0.04 Φ140.02 合格 6 内孔键槽宽36JS9±0.031 36.02 合格 7 键槽两侧表面粗糙度Ra3.2 Ra3.2 合格底座 K1270.1-1 1 与磨环配合处的孔径1355.375JS9 0.155 Φ1355.475 合格 2 配合处锥面的表面粗糙度Ra3.2 Ra3.2 合格铲刀架 K1270.1-20 1 与轴承配合处尺寸310H7 2 配合处表面粗糙度Ra3.2 磨辊 5R4128.1.9-3A 1 内孔锥面接触率≥ 60% 2 锥面表面粗糙度Ra3.2 磨辊套 K4805.1.9-6 0.052 0 Φ310.01 合格 Ra3.2 合格 80% 合格 Ra3.2 合格 1 上端轴承孔径170H 70 0.040 Φ170.01 合格 2 上端轴承孔表面粗糙度Ra1.6 Ra1.6 合格 3 下端轴承孔径215H7 0 0.046 Φ215.02 合格 4 下端轴承孔表面粗糙度Ra1.6 Ra1.6 合格磨辊轴 5R4125.1.9B-7A 1 与上端轴承配合处轴径80k6 2 配合处表面粗糙度Ra1.6 3 与下端轴承配合处轴径100k6 4 配合处表面粗糙度Ra1.6 5 与轴套配合处轴径120n6 6 配合处表面粗糙度Ra3.2 0.021 0.002 0.025 0.003 0.045 0.023 Φ80.02 合格 Ra1.6 合格 Φ100.02 合格 Ra1.6 合格 Φ120.04 合格 Ra3.2 合格审核：检测：

全尺寸检验作业指导书

XX 有限公司作业文件文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业指导书批准：审核：编制：受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施

全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行

工件尺寸检测方法及系统与制作流程

本技术提供了工件测量技术领域的一种工件尺寸检测方法，包括如下步骤：步骤S10、创建工件的标准三维模型；步骤S20、对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；步骤S30、依据所述标准三维模型以及待测三维模型的轴线进行坐标对齐；步骤S40、基于所述标准三维模型创建尺寸检测模版；步骤S50、依据所述尺寸检测模版对待测三维模型进行检测，并生成检测报告。本技术的优点在于：极大的提高了工件尺寸检测的精度以及效率，极大的降低了工件的检测成本。技术要求 1.一种工件尺寸检测方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤S10、创建工件的标准三维模型；步骤S20、对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；步骤S30、依据所述标准三维模型以及待测三维模型的轴线进行坐标对齐；步骤S40、基于所述标准三维模型创建尺寸检测模版；步骤S50、依据所述尺寸检测模版对待测三维模型进行检测，并生成检测报告。

2.如权利要求1所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S10具体为：依据工件的国标创建工件的标准三维模型；所述步骤S20具体为：通过三维扫描仪对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；所述标准三维模型以及待测三维模型均为由复数个点组成的点云三维模型。 3.如权利要求1所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S30具体为：依据所述标准三维模型以及待测三维模型的横轴以及纵轴进行坐标对齐。 4.如权利要求1所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S40具体包括：步骤S41、将所述标准三维模型的待测面进行投影，并生成平面点云图；步骤S42、框选所述平面点云图中的感兴趣区域并测量尺寸；步骤S43、依据国标中的测量项目对所述尺寸进行转换；步骤S44、将转换后的所述尺寸与国标中的标准值进行比对，判断尺寸偏差是否在允许误差范围内，若是，则尺寸合格；若否，则尺寸不合格；步骤S45、将所述步骤S41至步骤S44保存为尺寸检测模版。 5.如权利要求4所述的一种工件尺寸检测方法，其特征在于：所述步骤S41具体为：将垂直于待测面的所述标准三维模型的Z轴设为0，生成待测面的平面点云图。 6.一种工件尺寸检测系统，其特征在于：包括如下模块：标准三维模型创建模块、用于创建工件的标准三维模型；待测三维模型创建模块、用于对待测工件进行扫描，获取待测工件的待测三维模型；三维模型对齐模块、用于依据所述标准三维模型以及待测三维模型的轴线进行坐标对齐；尺寸检测模版创建模块、用于基于所述标准三维模型创建尺寸检测模版；

尺寸的检测方法

尺寸检测 1．轴类尺寸的检测方法方法一：量规法用量规检测轴径，不能得到具体数值，只能检测轴径尺寸合格与否。其优点是精度高、检验效率高，在成批生产中广泛使用。方法二：钢尺法直接用钢直尺进行测量，或者使用卡钳将工件尺寸与钢直尺进行比较。方法三：卡尺法使用游标卡尺、千分尺、杠杆千分尺等对轴径进行直接测量。方法四：测微仪法用各种测微仪、测微表与量块进行比较测量。常用的测微仪（表）有百分表、千分表、扭簧比较仪、电感比较仪等。方法五：仪器测量法可以用光学计、测长仪、工具显微镜等对轴径进行精密测量。在工具显微镜上又分为影像法、轴切法、干涉法、灵敏杠杆法等。在光学计、测长仪上测量可以分为绝对测量和相对测量。立式光学计测量：用立式光学计测量工件外径，是按照相对测量法进行测量的。先用组合好的尺寸L的量块组，将仪器的刻度尺调到零位。再将被测工件放到测头与工作台面之间。从目镜或投 ?，那么被测工件的外径尺寸影屏中可以读出被测工件外径相对于量块组尺寸的差值L + =。 d? L L ⑴测头的选择测头有球形、平面形和刀口形三种。根据被测零件的几何形状来选择，使测头与被测表面尽量满足点接触。因此，测量平面或圆柱面时，选用球形测头；测量球面工件时，选用平面形测头；测量小于10mm的圆柱形工件时，选用刀口形测头。 ⑵按被测工件外径的基本尺寸组合量块为了减少量块组合的累积误差，应力求使用最小的量块数，一般不超过4块。每选择一块量块，至少要消去所需尺寸的最末一位数。量块的正确使用： ①选择量块，用竹夹子从量块盒里夹出所需用的量块； ②清洗，首先用干净棉花擦洗，再用蘸上汽油的棉花擦洗，最后用绸布把汽油擦干； ③组合，首先要搞清量块的测量面。组合量块时要注意：大尺寸量块在中间，小尺寸量块放在两边，这样的量块组较稳固，

检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准

检具的测量步骤、方法及尺寸判定标准注：检具上绿色面表示该面的面间隙基准数为3mm 检具上白色面表示该面的面间隙基准数为Omm 检具上黄色面表示该面的面间隙基准数为2mm 一、检具的保养：检具在使用前，首先将检具表面的灰尘进行清扫，然后按《检具点检表》进行点检，并记录，由质量员对点检情况进行确认。点检项目正常在对应处记“V”，若有出现异常项目，则在对应处记“x”，按检具异常处理流程处理。二、检具使用的操作步骤： 1.零件装夹定位：将要检测的零件按其检具方向放于检具上，先将主定位销插入，再将副定位销插入，然后确认零件与零贴面位置是否贴合（不贴合是否在要求范围），产品是否变形, 最后按规定的压紧顺序（压紧器编号）进行压紧，若无压紧装置，则用手按住零件。定好位后, 按检验标准书中孔的编号，对其它孔的孔位进行检查。具体定位方式，有以下两种方式：定位孔销 \=] 入方式:检具结构示意图:

2 ?检测方法： 2.1面间隙检测方法 2.1.1直接用间隙尺配合检具测量（如图一）：检测时，间隙尺的直边须与检具台面贴合，读数时以零件与间隙尺的接触点为读数点。 2.1.2用间隙尺配合卡板、检具测量（如图二）：检测时，选择专用卡板检测产品部位面间隙, 首先要确定检测面与检具面必须是同一基准面（如图），然后目视确认卡板与检具台面之间无缝隙后再进行测量。测量时间隙尺与产品面贴合，读数时以卡板与间隙尺的接触点为读数点。 2.1.3测深卡板和游标卡尺配合测量（如图三）：首先，清理干净测深卡板卡槽部位的灰尘或异物，然后将其固定螺丝锁紧。测量时，先确定基准面（①测深尺与产品面贴合、②测深尺端面与卡板面贴合），再进行测量。

各类服装尺寸测量标准

各类服装尺寸测量标准西裤测量方法腰围:皮尺绕量腰围一周的尺寸。臀围:在臀部最凸出点绕量一周的尺寸。裤长:腰头往下到裤子脚口边的长度。 (附西裤尺码表) 如何测量西服尺寸 (2009-12-04 11:18:36) 转载标签: 杂谈款式说明测量知识准备: ? ? 西装/西裤胸围:在胸前腋下处水平围绕胸部最丰满处测量一周，松紧程度以皮尺能轻松转动为适宜，量出的尺寸即为您胸围的尺寸。 ?肩宽:两侧肩膀之间的距离. ?腰围:请您双脚并拢站直，两臂自然下垂，不要收腹，呼吸保持平稳，按图片皮尺围绕的部位水平测量一周，让皮尺和您的身体之间有一个手指的位置，量出的尺寸就是您的腰围尺寸。 ?袖长:请您伸直手臂两臂下垂，用皮尺从肩膀处到手心的距离即为您的臂尺寸。 ?臀围:请您双脚并拢直立，两臂自然下垂，皮尺围绕臀部最丰满处水平测量一周，松紧程度以皮尺能轻松转动为适宜，量出的尺寸就是您的臀围尺寸。?裤长:您双脚并拢站直，从腰部到您鞋跟的高度即为您的裤长。 : ?衬衫 ?领围:从衣领一端的纽扣中心到另一端扣眼的中心绕量一圈得出的尺寸。

?胸围:从衬衣腋下平行绕量一圈的距离。 ?肩宽:从衬衣左肩与袖身缝合处的最高点量至右肩与袖身缝合处最高点的距离。?后衣长:从衬衣的颈后中心垂直量至下摆底边的距离。袖长:从袖子的最高点直量到袖口的距离. 西服测量方法西裤测量方法衬衫测量方法西服测量参照表(非常实用) (2009-12-04 12:13:01) 转载标签: 杂谈男士西服尺寸表及测量方法: 男士西裤尺寸表及测量方法: 男士衬衫尺寸表及测量方法: 女士西服尺寸表及测量方法: 女士西裤尺寸表及测量方法: 女士西裙尺寸表及测量方法: 女士衬衫尺寸表及测量方法: 衬衫搭配、衬衫保养、领带保养，你不得不知的常识 (2009-12-04 10:31:29) 转载标签: 杂谈衬衫搭配一、正规场合应穿白衬衫或浅色衬衫，配之以深色西装和领带，以显庄重。

测量身材尺寸的方法

测量身材尺寸的方法选择正的尺码：请以下所要求之度量位置度量您的身材(请用软尺公分度量)并在表格中对照出您正确的尺码。如介于两尺码之间，请选择较大的尺码。量身时要贴身度量，软尺不要拉得太紧。注意：适合您的上衣号码和裙子号码可能不一样，请仔细度量以后再做选择，请注意衣服长度度量时保持水平。一、女装测量方法 (一)女生身材的重要指标是净三围：胸围、腰围、臀围。测量要点： 1、贴身测量，不要留有余量； 2、胸围要通过胸的最高点尺子平行地面一周。 3、腰围要量腰部最细的部位，不要量裤腰的地方，在肚脐以上3cm左右的地方，尺子平行地面测量一周。 4、臀围要过臀部最高点，平行地面测量一周。三围是基本的围度，还有几个基本的长度：衣长、袖长、裤长、肩宽。测量要点： 1、衣长从颈部和肩部的交点开始测量，尺子垂直地面，到你希望衣服的长度为止，得到的数据就是衣长。 2、袖长从肩最宽点量起，通过肘关节直到合谷穴的长度是标准的袖长。 3、裤长：从腰围线开始到脚踝的位置的长度。

4、肩宽：肩宽一定要从后背量，从肩的最宽部量起，要通过颈椎和脊椎的交点，量出曲线的长度。温馨提示：选择自己衣柜里的衣服测量，但是这种方法的重点要注意，选择测量的衣服要与要买的衣服款式、面料的密度接近，否则的话会有适得其反的效果。二、男装测量方法身高：请您赤脚两腿并拢站直，背靠墙站立，从头顶部到地面的高度即为您的身高。领围：请用皮尺在您的颈部喉结以下2厘米处围绕一周，皮尺与颈部之间保留约可以放入两个手指的空间为适宜，量出的尺寸即可做为您选择衬衣领围的尺寸。胸围：在胸前腋下处水平围绕胸部最丰满处测量一周,松紧程度以皮尺能轻松转动为适宜，量出的尺寸即为您胸围的尺寸(请注意，必须保证您的测量皮尺与地面保持水平)。肩宽：请将皮尺环绕于您的胸部包含手臂部分，取最高点，保持与地面水平，如果这一尺寸大于等于您胸围的7英寸(约合18厘米)，您可能需要选择比原定尺寸大一号的尺寸，以避免肩部过小产生不舒适感。臂长：请您将手叉在腰部，肘部保持90度弯曲，用皮尺从颈部后中心量到肘部，再从肘部量到手腕处，两次测量的尺寸之和即为您的臂长尺寸。腰围：请您双脚并拢站直，两臂自然下垂，不要收腹，呼吸保持平稳，皮尺围绕腰最细的部位(髋骨上、肋骨下最窄的部位)，水平测

全尺寸检验规范

Subject：

Subject： 1.0 目的本规范是为了规范产品全尺寸检测过程，用以验证产品与技术标准之间的符合性。防止缺陷产品流入客户，保证为客户提供合格产品。 2.0 适用范围本规范适用于公司现交付的所有产品的全尺寸检测。 3.0 职责品质部负责全尺寸检测规范的实施工作。其他部门负责协助品质部开展本项工作。 4.0 工作程序 4.1 品质部于每年12月25日前拟制次年的《年度产品全尺寸检测计划》，经部门经理审核，主管领导批准后下发实施。若在实施过程中，有新增加的产品，需纳入当月的《月度全尺寸检测计划》。 4.2 检验人员根据《年度产品全尺寸检测计划》、《月度全尺寸检测计划》和产品图纸对产品进行全尺寸检测。检测结果记录于产品成绩检查表上。检测结果完全符合图纸要求后，将相关的质量记录进行归档处理。 4.3 若检验人员在检测过程中，发现实物尺寸与图纸要求不相符时，应通知生产现场、库房、品质部对该产品进行不合格品标识、隔离。如果该产品已经发往客户，应立即告知客户，然后根据客户要求进行处理。 4.4 检测人员开具《纠正/预防措施报告单》，明确责任单位和责任人，要求责任单位对异常进行处理。 4.5 责任单位对异常处理完成后，由检测人员对处理后的效果进行确认，（确认内容至少包括：与样件尺寸是否相符）；不合格的要求责任单位重新处理。 4.6 检测人员于每月25日前，对当月的全尺寸检测结果进行归纳、总结并形成《检查成绩表》。同时将相关的质量记录进行归档处理。 4.7 品质部检验人员每天对交首件的零件进行全尺寸检测，如发现异常，请技术人员进行判

Subject：定并对判定结果进行签字确认。 5.0 附件全尺寸检测流程（附件一） 6.0 相关文件《不合格品控制程序》 7.0 质量记录 7.1 QC-PZ11-001A《纠正/预防措施报告单》

内尺寸测量方法与注意事项

采用内径类千分尺测量两平行平面之间的距离尺寸（H）时，最佳测量值的读取是在内径千分尺两测量头的连线在任意方位均垂直于两平行平面的位置。如图1：如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X）的偏位。则出现的测量偏差为：如图2（图1的右侧剖视图）：如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X1）的偏位。则出现的测量偏差为：因此，测量宽度尺寸时读取到的最小值为测量的最佳值。

采用内径类千分尺测量内孔尺寸（D）时，最佳测量值的读取分两步获得。如图3：如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X）的偏位。则出现的测量偏差为：因此，此方向读取到的最大值为测量的最佳值。如图4（图3的右侧剖视图）：如果千分尺与最佳值的读取位置存在（X1）的偏位。则出现的测量偏差为：因此，此方向读取到的最小值为测量的最佳值。

内测类千分尺的量爪在长度方向其量爪母线是互相平行的，故采用内测类千分尺测量内尺寸时应首先使量爪与被测的内形充分接触（如上图中实线的测量方位）：然后寻找测量的最佳值：测量内孔尺寸（如图）：如果千分尺的测量方位（L）与被测尺寸（D）存在（X）的偏位则出现的测量误差为：因此，测量内孔尺寸时读取的最大值为测量的最佳值。

内测类千分尺的量爪在长度方向其量爪母线是互相平行的，故采用内测类千分尺测量内尺寸时应首先使量爪与被测的内形充分接触（如上图中实线的测量方位）：然后寻找测量的最佳值：测量宽度尺寸（如图）：如果千分尺的测量方位（L）与被测尺寸（D）存在（X）的偏位则出现的测量偏差为：因此，测量宽度尺寸时读取的最小值为测量的最佳值。

GB T 12673-90汽车主要尺寸测量方法

中华人民共和国国家标准汽车主要尺寸测量方法GB/T 12673—90 代替GB 1334一77 Motor vehicles一Basic dimensions —Measuring method 1 主题内容与适用范围本标准规定了汽车主要尺寸的测量方法。本标准适用于轿车、客车和货车，其他车辆可参照执行。 2 引用标准 GB 3730.2汽车和挂车的术语及其定义车辆质量 GB 3730.3汽车和挂车的术语及其定义车辆尺寸 GB 8170数值修约规则 JB 3983轿车行李箱测量参考体积的方法 JB 4100轿车车厢内部尺寸测量方法 3 术语 3．1 Y基准平面车辆纵向对称平面，按GB 3730.3中第2章的规定。 3．2 X基准平面垂直于Y基准平面的垂直面，按制造厂的规定。 3．3 Z基准平面垂直于Y和X基准平面的水平面，按制造厂的规定。 3．4 Y平面平行于Y基准平面的平面。

3．5 X平面平行于X基准平面的平面。 3．6 Z平面平行于Z基准平面的平面。 3．7 基准点、线、面制造厂规定的三个或多个实际点、线或面。 3．8 R点制造厂的设计基准点，用于确定由制造厂规定的每个座位最后的正常位置，它是模拟人体躯干和大腿的胯关节中心位置，并相对于所设计汽车结构而建立的坐标，这一点称为“座位基准点”。 3．9 发动机罩C点在Y基准平面内，发动机罩板最后一点。如果装有隐藏式刮水器时，则C点就是以发动机罩板最后边点高度而交于挡风玻璃上的点［见附录A（补充件）图 A9〕。 3．10 后背舱面D点在Y基准平面内，行李舱盖或尾盖板上最前边的一点。如果行李舱盖或尾盖板延伸到后窗内时，则D点就是以其盖板高度而交于后窗玻璃或其上装饰条上的点（见图A9）。 4 测量条件 4．1 测量场地应具有水平坚硬覆盖层的支承表面。 4．2 汽车转向车轮应以直线前进状态置于测量场地上。 4．3 汽车轮胎气压应符合设计要求。 4．4 除另有规定外，长度应在与支承平面和Y基准平面平行的直线上测量：宽度应在与X基准平面平行的直线上测量；高度应在与支承平面垂直的直线上测量。

产品质量证明书及出厂检验报告

产品质量证明书及出厂检验报告产品质量合格证明书合同号:JTHTSB-154 项目名称: 设备名称:弹簧支座规格型号:?275815 编号:09279,09287 数量:4×2=8(组合件) 谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员(签字): 质量科科长(签字): 质检签章: 签发日期: 2009 年 06 月 12 日产品质量合格证明书合同号:JTHTSB-154 项目名称: 设备名称:双锥形滚轴管夹座规格型号:170 编号:09288,09336 数量:24×2=48(组合件)

谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员(签字): 质量科科长(签字): 质检签章: 签发日期: 2009 年 6 月12日产品质量合格证明书合同号:JTHTSB-154 项目名称: 设备名称:恒力吊架1(DN4000) 规格型号:2270×750×642 编号:09336,09344 数量:4×2=8(组合件) 谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员(签字): 质量科科长(签字): 质检签章: 签发日期: 2009 年 6 月12日产品质量合格证明书合同号:JTHTSB-154 项目名称: 设备名称:恒力吊架2(DN2600) 规格型号:2270×750×642

编号:09344,09348 数量:4×2=8(组合件) 谨此证明:“管道支吊架的设计、制造和试验均符合合同的要求，其认可的偏差与合同的规格、标准一致，经检验合格，可以发运。” 质量检测员(签字): 质量科科长(签字): 质检签章: 签发日期: 2009 年 6 月12日 2、产品出厂检验报告吊架产品出厂检验报告 HC-QR07.5-07 项目名称管系号 DN4000 产品名称恒力弹簧吊架1 规格型号数量 8件2270×750×642 采用标准 Q/321182ARO 002-2008 产品编号签发日期 2009/06/05 09336,09344 序号检验项目技术要求单项判定结论 1 外观漆膜均匀，无毛刺和凹凸不平缺陷符合要求合格 2 焊接点无焊渣、裂纹、气孔、咬边、烧传灯缺陷符合要求合格 3 弹簧材料 60Si2MnA 符合要求合格 4 弹簧符合GB1239标准要求符合要求合格 5 外型尺寸符合图纸要求符合要求合格 6 材质符合图纸要求符合要求合格 7 载荷偏差度λ?5 符合要求合格

全尺寸检验管理办法

全尺寸检验管理办法 1、目的：本办法规定了公司实施全尺寸检验的频次、依据、实施方法等，为全尺寸检验的实施提供详细指导。 2、适用范围：本办法适用于公司所有产品。归口部门：质保部负责全尺寸检验工作。技术部负责尺寸公差的标注及超差尺寸的评审。 3、定义：全尺寸检验的定义：全尺寸检验是对所有设计记录上标示的产品尺寸进行的测量 4、管理办法： 1、全尺寸检验覆盖的产品范围：公司全部批量生产产品。 2、全尺寸检验的频次：关键产品每半年进行一次全尺寸检验。非关键产品每二年进行一次全尺寸检验。（关键产品：主导产品清单中的产品全部视为关键产品。非关键产品：主导产品清单之外的公司其他全部批量生产产品。） 3、检验依据：产品图纸及产品图纸明示的全部标准 4、全尺寸检验的实施：由质保部按照产品图将需检验项目在图纸上用铅笔排序汇总到“全尺寸检验报告”中，由技术部将未注尺寸公差的尺寸给

定公差，由检验员实施检验，结果填写在全尺寸检验报告中“供方测量结果”一栏。并判断改项“合格”或“不合格”。（对于公司内部无法检验的产品，外委检验） 5、测量结果“合格”的判断依据：全部测量数据满足该项检验项目要求即判为该项合格。 6、抽样数量及抽样方法：在待发货产品中随机抽取5件产品。 7、检验结果的评审：检测完成后检验员填写检验结果，确认结果无误后在签字栏的第一行签字，确认检验结果填写无误。技术部工艺员对检验结果中的不合格项进行评审，并在签字栏的第二行签字确认已评审。质保部长在签字栏的第三行签字确认已评审。 8、不合格项评审结果的处理：技术部工艺员评审后，对需进行整改的项目组织相关部门进行整改。

气门嘴全尺寸检验报告

济宁鹏辉汽车配件制造有限公司普通芯腔压紧式气门嘴全尺寸检验报告客户名称：龙口兴民钢圈股份有限公司年月日检查分组检查项目技术要求判定规则单项不合格数判定结果 1 嘴体与气门芯的密封性试验在1.2Mpa的气压下60s 不得有气泡溢出全检○√ 2 嘴体裂纹目测不得有裂纹全检○√ 3 嘴体芯腔中喉径尺寸Φ3.8+0.14 +0.02 50（0,1）○√ 4 嘴体芯腔锥孔位置尺寸10+0.4 050 （0,1）○√ 5 嘴体芯腔5V1螺纹小径Φ4.87+0.14 50（0,1）○√嘴体芯腔5V1螺纹中径Φ4.6+0.2 嘴体芯腔5V1螺纹深度7.8+0.8 6 六角螺母中径 10V1=Φ9.38+0.1 50（0,1）○√ 10V2=Φ9.82+0.13 15V1=Φ14.38+0.11 六角螺母小径 10V1=Φ8.75+0.15 10V2=Φ9.35+0.2 15V1=Φ13.75+0.2 7 嘴体8V1螺纹大径Φ7.750 -0.2 50（0,1）○√ 嘴体8V1螺纹中径Φ7.240 -0.16 8 嘴体安装外螺纹大径 10V1=Φ9.650 -0.1 50（0,1）○√ 10V2=Φ10.310 -0.21 15V1=Φ14.80+0.11 嘴体安装外螺纹大径 10V1=Φ9.310 -0.1 10V2=Φ9.780 -0.18 15V1=Φ14.21+0.11 9 外观质量（嘴体裂纹除外）不得有油污锈蚀表面处理光亮全检○√ 10 压弯角度50（0,1）○√ 11 盐雾试验20小时不得锈蚀10（0,1）○√ 判定合格不合格检验员：审核：