第25卷 第1期Vol .25 No .1木材工业
C HINA W OO
D INDUSTRY 2011年1月January 2011
收稿日期:2009-11-25; 修改日期:2010-11-25基金项目:“十一五”国家科技支撑计划项目(2006BAD18B0802)。作者简介:潘学飚(1983—),男,北京林业大学硕士研究生。通讯作者:高建民,男,北京林业大学教授,博士生导师。
应用技术
杨木太阳能干燥工艺特性
潘学飚,高建民,伊松林,张璧光,王天龙
(北京林业大学木材科学与工程北京市重点实验室,北京100083)
摘要: 应用一种带有石蜡储热的新型太阳能干燥室干燥杨木,分析该干燥室的温、湿度变化对木材内外温度差和木材干燥速率的影响,并检测了杨木木材的干燥质量,结果表明:太阳能干燥室的温、湿度呈周期性变化规律;在一个温度变化周期内,干燥速度亦呈周期性。建议在升温段控制干燥速度,在降温段加快干燥速度。关键词: 太阳能;杨木;干燥工艺
中图分类号:S792.11;T S652 文献标识码:B 文章编号:1001-8654(2011)01-0041-03
Process Characteristics for Solar Drying Poplar Lumber
PAN Xue -biao ,GAO Jian -min ,YI So ng -lin ,ZHANG Bi -g uang ,WANG Tian -long
(C ollege of Forest Produ cts and Engineering ,Beijing Forestry University ,
Beijing 100083,China )
A bstract : A new type o f solar drying kiln ,equipped w ith paraffin pipes to sto re energy ,w as developed in this study .The authors conducted a series of ex periments to investigate the effect o f sola r dry ing kiln tem perature and humidity o n the lum ber drying rate and temperature g radient .They found that the lumbe r dry ing rates should be changed according to the change o f the solar
drying kiln tem perature and humidity .T hey suggested to control the drying speed as the kiln temperature increased and to speed up the drying rate w hen the kiln temperature w as decreased .Key words : solar ene rg y ;poplar ;drying technolo gy 减少木材干燥能耗,对节能减排、保护环境有着非常积极的作用。太阳能是一种清洁、可再生的绿色资源[1]
,推动发展太阳能利用技术,已成为我国政府大力发展“低碳经济”的一项重要内容。利用太阳能干燥的木材无变形、变色、开裂等缺陷[2]。但太阳能干燥受天气影响,干燥室温、湿度不容易控制,难于实现干燥的连续化。笔者采用带有石蜡储热的新型太阳能干燥室,以杨木为例进行太阳能干燥工艺的研究分析,旨在提出合适的工艺参数供业界参考。1 材料与方法1.1 试材
杨木(Populus deltoides ),产自北京郊区,制成
长1900mm ,宽200~400mm ,厚40mm 的板材,共计材积1.36m 3;木材初含水率为64.7%,终含水率为8.3%。1.2 试验装置
1)新型太阳能木材干燥室[3] 为金属壳体结构,内层由铝板焊接而成,外层采用PC 阳光板,内外层之间有100m m 的间隙。干燥室内安装有热管、石蜡管、通风管道和风机。其工作原理是:干燥室壳体(除南墙)设计成一个整体式集热器,PC 阳光板即集热器的盖板,内层铝板表面涂有特殊用途涂料,用作集热器的吸热板。吸热板上安装有200支YDRG19-19-1250型热管,热量通过热管传递到干燥室内。空气经过风机输送到集热器内,经换热后流回到干燥室,对木材进行干燥。石蜡管是太阳能干燥室的蓄热装置,安装在干燥室的两侧。
2)太阳辐射数据 通过TBQ -2-B -I 总辐射表和FU -100自动测量仪搜集的太阳辐射数据。
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3)干燥室温湿度 通过W LH T -HS 型温湿度传感器,实时采集干燥室内温、湿度数据,通过YM -30窑用木材含水率测试仪测量木材含水率。4)木材内外温度 分别在材堆的上部、中部和下部各选取一块木板,在木板的侧面钻孔,埋入热电偶,测量木材内部温度变化;同时在这3块木板表面安装热电偶,测量木材表面的温度变化。分析对比木材内部和表面的温度变化规律,及其对木材干燥工艺的影响。
1.3 干燥质量检测
在干燥室内随机选取9块木板作为检验板,根据GB /T 6491-1999《锯材干燥质量》,截取检验板和检验片,进行干燥锯材各项干燥质量指标的检测。2 结果与讨论
2.1 太阳能干燥室的温湿度变化规律
太阳能干燥完全由太阳能进行供热,但干燥过程中常因天气现象复杂多变,使干燥室内温湿度不易控制[4]。本试验以5月27日的天气变化为例,当天的天气为晴转多云、微风、气温20~33℃,测得太阳辐射总量为14.844M J /m 2
。太阳能干燥室的温湿度,以及干燥木材的含水率变化状况,见图1
。
图1 太阳能干燥室温湿度在24h 内的变化Fig .1 Temperature and moisture changes in the
solar woo d drying kiln in a typical day
从图1可以看出,干燥室内的温度在太阳升起前最低,之后逐渐升高,在下午3点左右到达最高值,然后逐渐降低;湿度则在太阳刚升起时最高,下午4点左右达到最低值。由此确定,每日干燥室内的温湿度
呈一定的规律变化。
2.2 木材内部和表面的温度变化规律
图2是测试当天天气条件下,木材内、外温度的对比。可以看出,木材内部和表面的温度变化也呈一定规律。在升温阶段,木材内部温度低于木材表面温度,木材温度梯度和含水率梯度方向相反,容易产生干燥应力,因此需要增加干燥室内的湿度,防止木材开裂;在降温阶段,木材内部温度高于木材表面温度,温度梯度和含水率梯度方向相同,干燥室可以进行排湿,以加快木材干燥速率
。
图2 木材内部和表面温度的变化Fig .2 Tem perature changes of the center and
surface lum ber
2.3 木材干燥速率
杨木木材从初含水率64.7%,干燥到终含水率8.3%,干燥周期为20天。图3是整个干燥周期内,干燥室内温、湿度和木材含水率的变化曲线
。
图3 干燥室内温、湿度和木材含水率变化Fig .3 Temperature and humidity changes in
the solar drying kiln
从图3可以看出,干燥室温湿度在整个干燥周期内变化明显,平均温度呈上升趋势,而平均湿度呈现
下降趋势。干燥前期干燥室内平均温度较低,但木材含水率、平均湿度较高,木材干燥速率较快;干燥后期干燥室平均温度较高,木材含水率、平均湿度均较低,干燥速率逐渐变缓。在天气晴朗时,干燥室温度较
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高,干燥速率较快;在阴雨天气,则干燥速率较慢,但木材含水率还是呈下降趋势。
由于新型太阳能干燥室安装了石蜡蓄热装置,使干燥室内的温度差变化趋于平稳[3]。
2.4 干燥质量
表1是新型太阳能干燥室干燥杨木的各项指标检测结果。从表1可见,新型太阳能干燥的木材除了残余应力过大外,其他指标都符合锯材二级干燥质量等级标准。干燥木材残余应力过大,可能是升温阶段干燥速率过快引起的。
表1 木材含水率及应力指标
Tab.1 Lumber moisture profiles and drying stresses
平均最终含水率/%干燥均匀
度/%
厚度上含水率
偏差/%
残余应力指标/%
(叉齿相对变形)
8.33.02.97.56
3 结论
1)新型太阳能干燥室的温、湿度每天呈周期性变化,在升温阶段木材内部温度低于表面温度,不利于表面水分蒸发,易产生干燥缺陷,应控制干燥速率。
2)木材采用新型太阳能干燥窑干燥,无明显缺陷,符合二级干燥锯材质量等级。
3)建议在太阳能干燥室内增加调湿装置,在升温阶段提高干燥室内介质湿度。
4)太阳能干燥室干燥效率较慢,干燥连续性效果不是很理想。新型太阳能干燥室的储热和传热装置,还需进一步深入研究;太阳能干燥室成本较高,建议国家对采用太阳能干燥的企业,实行免税、减税、补贴等优惠措施。
参考文献:
[1] 徐新华,王昕,汪大辉.江浙沪地区太阳能资源技术与经济分析
[J].能源研究与利用,1998(6):29-32.
[2] 南映景.可持续发展战略中的太阳能:太阳能评价[J].甘肃科学
学报,1999,11(1):89-92.
[3] 潘学飚.带有热管与储热的整体式太阳能干燥室的开发[J].木
材工业,2010,24(4):40-42.
[4] Bentayeb F,Bekkioui N,Zeghm ati B.M odelling and simulation
of a w ood solar dryer in a M oroccan climate[J].Renew able Energy,2008(33):501-506.
(责任编辑 鲍加芬)
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