设备检修规程完整版本

西南油气田分公司

川中油气矿龙岗净化厂

机械专业

作业指导书

发布日期：2009-06-1 实施日：2009-06-30

龙岗净化厂编制

西南油气田分公司川中油气矿发布

目录

一、总体要求

1.1 作业资质 (3)

1.2 安全 (3)

1.3 设备 (3)

1.4 岗位学习 (3)

1.5 信息交流 (3)

1.6 记录 (3)

1.7 清洁卫生 (3)

二、装置机械设备维修

5.1 静设备（塔、罐、换热设备、过滤器等） (4)

5.2机泵 (13)

5.3 管线、阀门及附件 (32)

三、维修机械设备操作

6.1 车床 (36)

6.2 铣床 (37)

6.3 钻床 (37)

6.4 刨床 (38)

6.5 铣床 (39)

6.6 叉车 (39)

6.7 电焊机 (40)

6.8砂轮切割机 (40)

6.9电瓶车 (41)

6.10 行车 (41)

四、安装施工作业

7.1 静设备 (42)

7.2管道和阀门 (45)

7.3动设备 (51)

1.1 作业资质：作业员工在技术等级、上岗培训并取得资格证、身体状况、敬业精神等方面必须具备的条件。

1.2安全：员工安全作业的基本要求，安全设施的配置和检查使用，清楚各种环境下如何安全作业，对安全风险的判断、处理、回避基本常识。

1.3 设备：清楚设备状况，能按设备管理规定对设备进行检查及维护保养。

1.4 岗位学习：对各种相关文件制度、设备的熟悉操作、基本结构原理和政策法律的学习。

1.5 信息交流：对生产情况岗点间的交流，上级指令的下传，生产事项的上报和回复处理等。

1.6 记录：准确及时记录，数据和状态真实有效，字迹工整清晰，责任人员明确。

1.7 清洁卫生：负责岗点的设备和场地卫生，作好工作环境的规范、整洁。

二、装置机械设备维修

5.1 静设备

第一章容器类检修

第一节塔

一、总则

（1）本节适用于操作唯独不高于200℃钢板卷制得塔检修。

（2）检修周期：

大修每半年一次，中修半年一次。

大、中修于生产装置大、中修同步进行。

二、检修内容

（一）中修

（1）检查、修理塔盘，补齐或更换浮阀。

（2）检查或更换破沫网。

（3）检查、清洗、补充损失的填料

（4）清除内部脏物、污垢。

（5）检查、修理或更换栅板、喷淋装置

（6）检查、修理外部附件（安全法、液位计、压力表、进出口阀门、平台梯子）。（二）大修

（1）中修所有内容。

（2）全部塔盘的检查、清洗、修理或更换。

（3）检查塔壁及内构件腐蚀情况。

（4）塔壁测厚。

（5）检查及修补塔体。

（6）检查塔基础又无裂纹、下沉；检查、紧固地脚螺栓。

（7）塔提除锈、刷漆，检查及修补保温层。

（8）按《压力容器安全技术监察规程》〉

二、检修方法和质量标准

（一）检修方法

（1）检修前必须将介质排放干净，清洗、置换、吹扫、降温、关闭管线阀门并加盲板，经取样分析合格方可进塔检修。

（2）浮阀塔、泡罩塔拆装塔盘时，按编号顺序进行。

（3）泡罩塔的塔盘找正后要做鼓泡试验。将泪孔堵死，向塔内注水，从下部通气（气压为100mm水柱），合格后打开泪孔放水。

（4）塔内分层作业时，中间要用挡板隔开，以防止上层落物伤人。

（二）质量标准

1．塔盘质量标准

（1）塔盘所用材质及机械性能应符合设计图样要求。

（2）塔盘边缘不应有尖锐毛刺。

（3）塔板不平度不大于3mm,其水平度允许差为3mm。

（4）塔板长度允许差为-4~0mm；宽度允许差为-2~0mm。

（5）泡罩塔做鼓泡试验时，鼓泡应均匀，泡罩无振动。

（6）圆型泡罩齿根与塔盘间距允许差为±1mm,齿间相差不过2mm,顶部丝孔中心与泡罩外圆中心允许差为1mm。

（7）槽形泡罩长度允许差为±3mm,高度允许差为±1mm,不平行度不大于2mm. （8）浮阀塔板相邻孔中心距允许差为±1mm，同一塔盘上个浮阀重量允许差为±1g,稍重的浮阀装在降液管一侧。所有浮阀开启应灵活。

（9）浮阀制作应符合JB1118-81《F1型浮阀》〉的技术要求和安装要求。2．塔内结构质量标准

（1）支撑圈与塔壁焊接后，上表面的水平度在整个圈上的误差f应符合国家标准。

（2）相邻两层支撑圈间距允许差为±3mm,任意两层支撑圈间距误差不超过20mm。

（3）主梁安装后，其商标免于支撑圈及支撑梁的上表面应在同一水平面内，高低允许为梁长的1/1000，但最大不超过3mm。

（4）受液盘和降液板的不平度在整个板内不超过3mm。

（5）可调堰板顶端与支撑端面上表面的距离允许差为±2mm；堰板水平度允许不超过堰长的1/1000，最大不超过3mm；

（6）降液板的连接板，其定位尺寸A、D、K的偏差应符合国家标准。

（7）填料栅板应平整无损。

（8）喷淋装置缘夫毛刺，水平允许差为3mm,标高允许差为±3mm,其中心与塔中心不同轴度不大于3mm。

3．塔体质量要求

（1）塔体的不垂直度不超过塔高的1/1000，最大不超过30mm。

（2）塔的不垂直度：当塔高≤20m时，最大不超过20mm；塔高＞20m时，最大不超过30mm。

（3）塔体衬里不应有鼓泡、裂纹和脱层。

（4）塔体的保温层材料符合设计要求。

（5）塔内清洗后塔壁及塔板等应无锈垢，用手触摸塔壁、塔板等应平整、光滑、冲洗出的水应干净、无杂质。

（6）塔体不应有裂纹、明显坑蚀。腐蚀程度在设计图样规定范围内。

（7）人孔、法兰密封面等连接处无泄漏。

（8）用于更换的螺栓、双头螺柱、螺母、垫片材料的规格应符合图样设计要求。（9）更换的内、外构件材料、规格及安装均应符合设计图样要求。

（10）塔顶期间掩映符合《压力容器安全技术监察规程>>及在用压力容器检验规程》〉的规定。

（11）水压试验或气密试验应符合设计图样要求。

四、验收

（1）人孔封闭前检查内部结构的检修质量。

（2）各附件安装齐全。

（3）水压试验或气密性试验的记录齐全。

（4）安全法定压已按规定进行校正。

（5）有检查、修理、鉴定及测厚记录。

（6）有完整的定期检验纪录。

第二节热交换器

一、总则

（1）本节适用于固定管板式、浮头式和U形管式的管壳式热交换器。

（2）空气冷却器管束检修，按本节有关规定执行。

（3）热交换器维护检修应符合国家的有关标准和设计图样要求。

（4）检修周期：热交换器大、中修与生产装置大、中修同步进行。

二、检修内容

1．小修

小修内容主要是排除热交换器临时出现的故障。

2．中修

（1）清扫管程、管壳内部积存的污垢。

（2）以腐蚀泄漏的换热管进行更换或补焊、补胀，无法补焊补胀的堵死。（3）前后盖、盲板、浮头盖及管、壳程进出口法兰换垫，管束试压。（4）部分螺栓、螺母更换。

（5）壳体除锈，防腐及保温层恢复修补等。

3．大修

（1）中修所有内容。

（2）抽出管，清洗管程、壳程。

（3）更换灌输。

三、检修方法和质量标准

（一）检修方法

（1）放空热交换器内关、壳程压力，将器内介质排放干净，并用水清洗。（2）关闭热交换器、管程各进口阀门，检查确认无泄漏后方可进行检修。阀门泄漏时应在阀门后加盲板。

（3）拆开封头、盲板、管箱及浮头盖，抽出管束。

（二）质量标准

（1）检修应符合GB151《钢制管壳式换热器》〉的有关技术要求。

（2）零、补建所用材料应符合设计图样要求。换热管选用无缝钢管，其外径和壁厚的允许偏差应符合国家有关技术标准。

（3）换热管长度允许偏差为±2mm,管两端伸出管板长为：焊接时2~3mm；胀管时3~5mm。换热管弯曲度不大于1mm/m,全长不大于3mm。

（4）换热管由于材料长度有限，每根允许只有一到焊口（U形管允许两道汉口）最短管段不小于300mm,对接焊缝应平滑，对口错边两不超过管壁厚的15%，且不大于0.5mm。焊接口焊缝凸出部分打磨平整，对焊接后换热管得知限度应保证顺利穿管。对接管用钢球做通求检查，以通过为合格，并逐根进行水压试验，试验压力为设计压力的2倍。

（5）U形管弯管段的弯曲半径不小于两倍换热管外径。

（6）更换管束时要试验换热管与官办的硬度，换热管的硬度比管板的硬度低30HB为宜，高于或接近管板硬度时，将换热管两端进行退火处理，退火长度为150~200mm。

（7）整体更换时，对原热交换器壳体上丁字头寒风进行X射线探伤检查、超声波测厚、除锈刷漆。

（8）制作管束时，热交换管与管板应垂直，拉杆固定牢靠，定距管两端面整齐。管板相互平行，平行允许偏差不大于1mm,l；两管板间距离允许偏差为±2mm。（9）管束穿管前，换热管逐根进行水压试验，并将管两端打磨光，其长度约100~200mm,在打磨光的管端不允许由纵向沟槽或螺旋向刻痕等缺陷存在。管板的管控进行除锈和清晰油污，穿管时管头不得用铁器敲打。

（10）焊接管束，优先选用氩弧焊焊接法。换热管与管板焊接后，清除焊渣和凸出再换热管内壁的焊瘤。焊缝表面不得有气孔、夹渣激烈文等表面缺陷。（11）少数换热管腐蚀穿孔后，允许用加工的圆锥3~5度的金属柱塞堵死。同一管程内，堵死的换热管根数不得超过该管程总根数的10%，但若工艺需要，可适当增加。

四、验收

（1）检修中更换的零件、材料，符合有关技术规定。

（2）有检修材料：换热管的材质证明书；检修记录；测厚记录及无损探伤报告；试压合格纪录。

第三节锅炉

一、总则

（1）本节适用于燃气工业锅炉的检修。

（2）锅炉机泵、管道、阀门等的检修按本规程有关章节执行。

（3）锅炉重大修理必须向锅炉压力容器安全机构申报，检修人员必须具有相应级别的资格证书。

（4）检修周期

锅炉的检修与净化厂生产装置大、中修同步进行，检修类别根据锅炉技术状况确定。

二、检修内容

（一）小修

（1）检查锅炉受压部件外部有无缺陷及渗漏。

（2）检查炉墙有无变形、裂缝，隔烟墙有无短路。

（3）检查安全附件的可靠性与标准性；

（4）消除管道的跑、冒、滴、漏。

（二）中修

（1）清洗锅炉并进行内外部检查。

（2）修复受压元件的缺陷。

（3）检修、校验安全附件及保护仪表。

（4）检修水处理系统，给水装置及排污系统。

（5）检修燃烧、通风系统。

（6）修补或砌筑损坏的炉墙、隔烟墙。

（三）大修

（1）对锅炉及附属设备进行全面的内外部检查。

（2）对受压部件进行全面的技术鉴定和评价。

（3）更换不能正常使用的炉管，校正或更联箱，修补汽包。

（4）进行水压试验。

三、水压试验

（1）正常运行的锅炉每六年一次。新装和移装锅炉投行前，受压元件经重大修理改造后或对锅炉是均应进行水压试验。

（2）水压试验必须用专用升压泵，使用的压力表应经校验合格。

（3）水压试验时环境温度应高于5度，低于5度是应有防冻措施。

（4）炉内水温20~70度。

（5）升压速度：低于工作压力前每分钟0.2~0.3MPa,工作压力之试验压力间每分钟0.1 MPa。

（6）升压至0.2~0.3MPa时进行初步检查并紧固人孔

及手孔螺栓；升压至工作压力是应停止升压、检查有无异常情况在升压之试验压力。

（7）升压过程中如发现缺陷应停止试验，带缺陷处理后再进行试验。

（8）保压时间：达到试验压力后，焊接锅炉保压5分钟，铆接锅炉保压20分钟。（9）卸压速度：每分钟0.3~0.5MPa。

四、验收

（1）符合本节规定及有关章节的要求。

（2）受压元件进行了重大修理、改造更换或已到规定检验期时，应请锅炉压力安全监察机构参加，并作出检验结论。

（3）所有锅炉检修资料及之间文件完整。

（4）锅炉及辅助设备、保护仪表、安全附件等总体技术状况满足《蒸汽锅炉安全技术监察规程》〉的要求。

五、检修安全规定

（1）严禁在有压力或炉水温度较高的情况下或炉水较高的情况下修理锅炉受压元件。

（2）有关联锅炉运行，应在蒸汽、给水、排污、加药、烟气等各关联管道上加装金属盲板，使其与运行锅炉可靠隔离。

（3）锅炉内部检修前，打开过路人孔、联箱手孔和炉门使其空气对流。

（4）第一次进入炉膛火烟道内工作前，应启动引风机抽风不少于5分钟，并在内部温度降至60摄氏度以下时才可进入工作。

（5）进入炉膛或烟道工作应戴安全帽和防风眼镜。工作时不少于二人，且有人在外监护。

（6）锅炉内温度降至45摄氏度以下才可进入工作，且人孔处有人监护。所携带的工具应装载工具袋内，出来时对数量进行核对检查。

（7）在锅炉或潮湿的岩岛内工作时用电灯照明时，电压不得超过12伏；在比较干燥的烟道内、且有妥善的安全措施时可采用不高于36伏的电压。严禁使用明火。

第四节过滤器、分离器

一、总则

（1）本节适用于各类分离器、过滤器、过滤分离器的检修。

（2）检修周期

大、中修一般与生产装置大、中修同步进行。如有特殊情况应及时检修。二、检修内容

（一）中修

（1）检查、清洗或更换破沫网。

（2）检查、清洗或更换过滤元件。

（3）清除内部无垢、赃物。

（4）更换打开人孔、手孔、接管法兰、封头法兰垫片。

（二）大修

（1）中修所有内容。

（2）清洗液位计。

（3）检查器壁与内部构件腐蚀情况。

（4）对器壁测厚。

（5）更换内部构件。

（6）检查、修理外部附件（如安全法、压力表等）。

（7）器壁除锈、刷漆，检查及修补保护层。

（8）按《压力容器安全技术监察规程》对过滤器、分离器进行定期检查。

三、检修方法和质量标准

（一）检修方法

（1）应在介质排放干净、水洗、蒸汽吹扫后，打开人孔或快开盲板。

（2）需更换破沫网、过滤元件的容器，必须在内壁及构件、视镜等除锈、清洗、清渣工序完成并检查合格后，安装新的破沫网、过滤元件。

（3）内壁锈垢用钢丝刷刷洗，百页窗逐时用水冲洗。

（二）质量标准

（1）更换的破沫网、过滤元件的材料、规格及安装均符合设计图样要求。（2）器壁、内构件除锈、清渣、清洗后，肉眼检查看不到秀、渣、用手摸不到锈、渣、器内流出清洗水洁净。

（3）用于更换的螺栓、螺母、垫片的材料、规格符合设计要求。

（4）器壁无严重变形，各部位腐蚀程度在设计图样规定范围内。

（5）人孔、手孔季接管法兰等连接处无泄漏。

（6）过滤分离器上的快开盲板开启与关闭应符合设计图样及劳动部门的有关规定（川劳钢[1992]18号）。

（7）水压试验或气密性试验应符合设计图样的要求。

（8）定期检查应符合《压力容器安全技术监察规程》和《再用压力容器检验规程》规定。

四、验收

（1）人孔、快开盲板封笔前，应检查器壁内部结构的检修、安装质量。

（2）各附件安装齐全。

（3）由水压试验或气密性试验记录。

（4）有检查、修理、鉴定及测厚记录。

（5）有完整的定期检验记录。

第五节罐类

一、总则

（1）本节适用于钢制罐类容器检修。

（2）检修周期。

（3）根据设备状况确定检修时间。生产期间无法检修的罐在装置大中修期间同时进行。

二、检修内容

（一）中修

（1）清洗罐内污垢、赃物

（2）检查、更换损坏的内部构件。

（3）清洗液位计。

（二）大修

（1）中修所有内容。

（2）检查、更换不锈钢丝网。

（3）检查罐壁及内构件腐蚀情况。

（4）检查、修补馆内壁防腐衬里。

（5）罐壁测厚。

（6）检查、修补保护层。

（8）罐提除锈、刷漆。

（9）按《压力容器安全技术监察规程》对罐进行定期检查。

三、质量标准

（1）罐体无严重变形，各部位腐蚀强度在设计图样规定范围内。

（2）内构件与罐壁连接牢固、可靠，无脱落现象。

（3）罐内清洗后无锈垢，流出的冲洗水干净，用手触摸罐壁平整、光滑。（4）人、接管法兰、阀门等连接无泄漏。

（5）压力表、液位计等福建灵敏、准确。

（6）基础外观无裂纹、无不均匀下沉，螺栓齐整、紧固。

（7）罐体外观整洁，油漆、保温完整。

（8）安装与罐上的转动设备转动平整，罐体无振动。

四、验收

（1）人孔封闭前检查内部结构的检查质量。

（2）各附件安装齐全。

（3）有水压试验或盛水试漏记录。

（4）有完整的检查、修理、鉴定和测厚记录。

（5）有完整的定期检验记录。

第二章炉类检修

第一节总则

（1）本章适用于天然气净化生产装置燃烧炉（包括硫磺回收单元的

的硫化氢燃气炉、过程气再热炉、尾气处理装置造气炉、灼烧炉和污泥焚烧炉等）以及烟道、烟囱的维护检修。

（2）管式加热炉参照SY-21001《炼油厂管式加热炉维护检修规程》执行。（3）检修周期：炉类大、中修与生产装置、中修同步进行。

第二节燃烧炉的维护与检修

一、维护与检修内容

1、日常维护

（1）检查骨顶端的地脚螺栓紧固情况，滑动端能自由滑动。

（2）检查水泥基础是否有下陷、歪斜，有无裂缝等异常现象。

（3）定期测量炉体表面温度，炉体表面温度不超过设计温度。

（4）检查炉体各部位和连接部位有无腐蚀穿孔计其它泄漏情况。

（5）检查市井是否干净、完整。

（6）热电偶工作是否正常，有无泄漏、松动。

2、中修

（1）日常维护第（3）条以外的所有内容。

（2）检查或修理燃烧器。

（3）清洗或更换视镜，清通看火、点火孔道。

（4）检查、维修点火器。

（5）检查或更换防暴膜。

（6）吹扫点火空，清理视镜孔的空气管线。

（7）检查和清理各空气入口，维修和保养附属调节机构（包括阻风门、调温

进风口、空气掺合口和烟道挡板）。

（8）检查、上紧炉体连接法兰的螺母。

3、大修

（1）中修所有内容。

（2）按附录一的要求拆卸防爆空。

（3）检查或修补炉内衬里。

（4）检修燃烧器。

（5）检查或修复挡火墙。

（6）检查或更换测温套管。

（7）检查、修理燃烧炉于废热锅炉之间的短节。

（8）炉体检查或修补。

（9）检查和清理气体静压室及所有分布口。

二、检修方法和质量标准

（一）检修方法

1．衬里修补

燃烧炉衬里局部塔落或剥落，要进行修补。修补材料的选用以及对材料的处理，原则上同原衬里。

2、炉壁补焊

对炉壳体补焊，除按国家关于压力容器焊接标准、规定进行施工外，还应遵循下列原则：

（1）开口和下料严禁用电弧切割，对有变形之处要矫正。

（2）距补焊焊口100mm以内的油污、铁锈、硫及硫化物层，要打磨干净，只见金属光泽。

（3）对有硫磺或硫化腐蚀的焊接部位，作除硫处理。

（4）对焊缝进行消除应力处理。

（二）质量标准

（1）燃烧器无烧蚀损坏、变形，没有杂物阻塞。

（2）试验点火器，成功率大于90%。

（3）视镜干净、完整，视孔畅通。

（4）点火空畅通，阀门开关灵活，孔盖完好。

（5）视孔、点火空的空气吹扫管线畅通。

（6）炉体完好，无腐蚀穿孔；

（6）炉体完好，无腐蚀穿孔；各连接处无松动现象。

（7）基础和地脚螺栓无异常。

（8）卢壁补焊符合JB/Z105《钢制压力容器焊接规程〉〉的有关规定。（9）炉内部打扫干净。

（10）衬里裂缝要填满相应耐火材料。

（11）衬里修补后，经养护和烘干，不变形、无松动。

（12）挡火墙完好，耐火砖无松动。

（13）炉内测温套管及其它附件完好，无变形。

（14）防爆孔复原符合设计图样的要求。

三、验收

（1）气密性试验合格。

（2）检验资料完整、齐全。

第三节烟道和烟囱的检修

一、检修内容

（一）中修

（1）检查烟道和烟囱表面，有无鼓泡、局部腐蚀和弯曲。

（2）检查各构件的状况。

（3）检查和修理所有取样孔、检测孔（温度、压力、流量）及测温套管。（二）大修

（1）中修所有内容。

（2）打开烟道和烟囱的人孔（手孔）检查或修补内部衬里。

（3）清理内部杂物。

（4）表面除锈防腐。

（5）外壳检查修补，加固或矫正弯曲部位。

二、质量标准

（1）钢架牢固，螺母、螺栓无松动，基础正常。

（2）内部干净，衬里完好。

（3）所有检测孔（温度、压力、流量）、取样孔畅通。

（4）表面防腐层完好。

（5）烟道、烟囱无变形。

三、验收

（1）检修资料完整、齐全。

5.2机泵

第四章机泵类检修

第一节总则

（1）本帐适用于天然气净化生产装置介质为砜、胺、甘醇等化学溶液、以油品、水、蒸汽、空气、酸气、液硫等使用的各类机泵的维护检修。

（2）各类机泵的维护检修，符合国家的有关标准，设计图样和使用说明书等。（3）各类机泵检修前，按《操作规程》〉进行正常停车，切断电源和各进出口阀门，将机泵内的介质排放干净，降至常温常压后方可进行拆卸和检修。

第二节离心泵的维护检修

一、检修周期和内容

（一）检修周期

（1）小修3~4个月，累计运行时间2160~2880小时；

（2）大修12~18个月，累计运行时间8640~12960小时。

（二）维护与检修内容

1．日常维护

（1）检查泵出口压力的波动和泵体震动情况。

（2）检查泵运转是否正常，有无杂音或异常响声。

（3）检查轴承、盘根箱、机械密封、油封等的发热情况，有无泄漏。

（4）保持泵体、油窗、冷却水看窗机压力表等的清洁，检查润滑油、冷却水是否正常。

（5）严格执行润滑油三过滤、一沉淀和“润滑五定“制度，油品对路使用。（6）备用设备定期盘车和切换。

（7）及时除锈、刷漆、检查修复保温层。

2．小修

（1）日常维护的所有内容。

（2）压填料或检修机械密封。

（3）检查轴承或轴瓦、调整个部分间隙及校核联轴器同轴度等。

（4）检查、修理在运行中发生的缺陷和渗漏或更换零件、更换垫片及紧固个部分连接螺栓。

（5）检查清扫并修理冷却水、油封、过滤器、冷却器、润滑及保温系统。3．大修

（1）小修所有内容。

（2）解体清洗、检查各零部件的磨损、腐蚀和冲蚀程度，必要时进行修理和更换。

（3）检查、修理和调校轴弯曲度。

（4）检查和调整校核转资格部径向挑动、端面跳动及窜动度，必要时测定转子动平衡。

产品出厂检验规程

烟台启能电子科技有限公司 产品出厂检验规程 1．目的: 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。 2．范围: 适用于指导公司生产的所有成品的最终检验工作。 3．职责: 3.1 品保部负责产品出厂测试的组织，编制出厂检验报告。（检验内容参照 技术部出具的《成品检验标准》） 3.2 技术部负责出厂产品的最终测试，如实记录测试结果，对测试结论负责。 品保部现场监督，两部门联合署名，确保检验报告的真实性。 3.3 总经理对产品检验报告有最终审核权。 4．工作程序: 4.1 检验准备 4.1.1 按《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。 4.1.2 成品检验按《成品检验标准》全检，并执行零缺陷的规定。 4.1.3 每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。 4.2 检验与记录 4.2.1 测试人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏 检。 4.2.2 成品检验报告字迹清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验报告作为 该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般保 留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验报告，要长期保留 或按顾客要求保留。 4.3 成品检验标准（见技术部相关文件） 4.4合格成品的处理 成品检验合格后，发放合格证，并入库保管。每一产品，入库全都要进行成品检定。 4.5不合格品成品的处理

4.5.1成品经检验判定为不合格的，返技术部整改，技术总监执检验报告， 负责产品整改的组织工作。 4.5.2产品整改完成后，按本规程要求重新进行产品检验。 5.相关文件 《不良产品管理制度》 《成品检验标准》 6.质量记录 《产品出厂检验报告》 【此文档部分内容来源于网络，如有侵权请告知删除，本文档可自行编辑和修改内容，感谢您的支持！】

设备检修管理规定

设备检修管理规定

设备检修管理规定 引言 依据GB/T15498--1995《企业标准体系管理标准工作标准体系的构成和要求》所制定的设备检修管理规定，满足了QB/T19000系列标准对程序文件的要求，是企业管理的重要组成部分。 1范围 本管理规定.规定了设备检修管理的方针.。.检修间隔时间.停用天数，检修计划的编制程序.检修的正确工作.施工管理.竣工验收与总结. 以及评级等基本要求。 本标准适用于全厂检修管理。 2管理内容与方法 2.1设备检修的方针 2.1.1设备检修工作要从目前的计划 检修向状态检修过渡，检修工作中必

须坚持“质量第一”的方针，切实做到应修必修，修必修好，使设备经常处于良好状态，确保安全经济发电。 2.1.2检修工作要运用全面质量管理、可靠性管理、系统工程、设备综合工程学等现代化科学管理方法，并按经济规律办事，在检修中推行全优工程承包办法，把检修的质量、进度、工期、安全、节约（工料）与检修人员的积极性结合起来；促进检修管理水平的提高，提高检修质量和工效，缩短工期，保证设备安全经济运行。 2.2发电设备检修分类 2.2.1发电设备分为主要设备.辅助设备和生产建筑物。主要设备包括锅炉.汽轮发电机组.变压器及其附件。辅助设备是指主要设备以外的生产设备，生产建筑物包括厂房.建筑物.构

筑物.水工建筑等。 发电设备检修分以下几种： 2.2.1.1 A级检修 A Class Maintenance A级检修是指对发电设备进行全面的解体检查和修理，以保持、恢复或提高设备性能。 2.2.1.2 B级检修 B Class Maintenance B级检修是指针对机组某些设备存在问题，对机组部分设备进行解体和检修.B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目. 2.2.1.3 C级检修 C Class Maintenance C级检修是指根据设备的磨损、老化规律，有重点地对机组进行检查、评

滚筒干燥机维护检修规程

26、滚筒干燥机维护检修规程 SHS 03030-2004

目次 1、总则 (347) 2、检修周期与内容 (347) 3、检修与质量标准 (348) 4、试车与验收 (353) 5、维护与故障处理 (354)

SHS03030-2004滚筒干燥机维护检修规程1 总则 1．1主题内容与适用范围 1．1．1主题内容 本规程规定了滚筒干燥机的检修周期和检修内容、检修 与质量标准、试车与验收、日常维护及故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于蒸汽间接逆向加热式滚筒干燥机的维护和 检修。 1．2编写修订依据 本规程依据随机使用维护说明书等技术文件及日常维护 检修经验而修订。 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表l检修周长月 2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1检查或更换进、排料端大密封填料； 2．2．1．2检查螺旋进料器，更换易损件； 2．2．1．3检修损坏的振动敲击锤； 2. 2．1．4检查进、排料侧大密封腔间隙并调整； 2. 2．1．5检查蒸汽列管和排气弯管有无泄漏和腐蚀； 347

石油化工设备维护检修规程 2．2．1．6检查滚筒内部腐蚀情况； 2．2．1．7检查轮箍、托轮、挡轮、轴承更换润滑脂；2．2．1．8解体检修螺旋进料器的减速机； 2．2．1．9清洗输入连接器、液力联轴器、链式联轴器，更换润滑油、脂； 2．2．1．10检修回转接头； 2．2．1．11处理泄漏； 2．2．1．12检查、紧固螺栓； 2．2．1．13检查、清洗油润滑系统。 2．2．1．14恢复保温。 2．2．2大修 2．2．2．1包括小修内容； 2．2．2．2解体检修主、副减速机及变速机； 2．2．2．3修理或更换填料密封腔； 2．2．2．4修理或更换螺旋主轴； 2．2．2．5测量简体倾斜度，机体找正。 2．2．2．6检查大小驱动齿轮啮合间隙； 3检修与质量标准 3．1拆卸前的准备 3．1．1检查检修前设备运行技术状况和检测记录，分析故障的原因和部位，制订详尽的检修技术方案； 3．1．1．1检修所需的工、量、卡具备齐； 3．1．1．2检修所需的更换件符合设计要求； 3．1．1．3按规定进行倒空、置换、断电等工艺，处理完毕，具备检修条件，办理安全检修证后，方可检修； 348

出厂检验员岗位说明书

某公司出厂检验员（一级）行为标准 1出厂检验并出具检验报告 1.1能看懂简单的产品图； 1.2根据检验规程进行产品出厂检验。 1.3 根据检验结果给出检验结论。 2报表编制 2.1 月底统计入库不合格品，编制简单的统计报表 3 产品复检 3.1 对超期储存产品进行复检，并出具检验报告。 3.2 对超期储存不合格给出处理结论。 4 提供检验和试验报告 4.1 应用户要求，可以出示检验和试验报告。 某公司出厂检验员（一级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：质量检验和试验知识；基本检测设备的使 用知识；检验员素质要求。 1.2企业知识：企业产品结构，出厂检验流程和职责。2技能： 2.1专业技能：本企业产品的基本要求。 2.2通用技能：有一般的沟通能力、公平、公正。

3经验：2年以上的本公司工作经验或6个月以上的出厂检验经历 某公司出厂检验员（一级）培训要点 1培训要点：质检员上岗资格知识、本企业产品基本要求知识和出厂检验流程。 2培训方式：送外培训、内部培训

某公司出厂检验员（二级）行为标准 1出厂检验并出具检验报告 1.1能看懂产品图； 1.2根据检验规程进行产品出厂检验。 1.3 根据产品质量特性要求进行产品的模拟装配。 1.4根据检验结果给出检验结论。 2报表编制 2.1 月底统计入库不合格品，编制较高质量的统计报表 3 产品复检 3.1 对超期储存产品进行复检，并出具检验报告。 3.2 对超期储存不合格给出处理结论，并跟踪处理结 果。 4 提供检验和试验报告 4.1 应用户要求，可以出示检验和试验报告。 某公司出厂检验员（二级）资格标准 1知识： 1.1专业知识：质量检验和试验知识；检测设备的使用 知识；检验员素质要求。 1.2企业知识：企业产品结构，出厂检验流程和职责。2技能： 3 / 8

6.特种设备维护保养管理制度

神华神东电力有限责任公司郭家湾电厂 特种设备维护保养管理制度 第一章总则 第一条为了规范郭家湾电厂特种设备维护保养工作，确保特种设备安全可靠运行，特制定本制度。 第二条引用标准 (一)国务院令第4号《特种设备安全法》 (二)GB/T22416-2008《起重机维护》 (三)GB/T5972-2009《起重机钢丝绳保养、维护、安装、检验和报废》 (四)TSG Q7016-2008《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》 (五)GB/T18775-2002《电梯维护规范》 (六)TSG T5001-2009《电梯使用管理与维护保养规则》 第三条管理职责 (一)热动中心试验室严格执行国家及电力行业有关特种设备的法规、条例、规程、标准等，负责组织特种设备法定定期检验工作及年度检查工作，并监督检查设备维护部特种设备日常维护保养工作。 (二)设备维护部按照特种设备使用规范要求、使用年限以及故障情况，编制特种设备维护保养计划，管控外委维保单位按期

完成维护保养计划项目，并进行特种设备日常使用状况记录。 (三)外委维保单位必须严格按照国家及地方有关法规、规程、标准及电厂相关要求按时完成特种设备维护保养工作、月度定期检查和自行检查，并积极配合进行特种设备法定检验、年度检查等各项检查工作。 (四)热动中心试验室、设备维护部及外委维保单位严格按照制度检查及维保要求开展特种设备日常检查、维保等工作，对检查发现问题及时汇报，并进行有效落实整改和反馈。 (五)设备技术部、检修维护部及外委维保单位年度检查、日常检查及维护保养等工作必须严格按照规程、标准要求编制项目明细，编制时要体现重点检查、维护保养工作内容。 (六)设备技术部、检修维护部及外委维保单位开展定期检验、年度检查、日常检查及维护保养等工作时必须做好相应数据资料记录工作，并及时将资料、报告归档保存。 第四条维护保养周期 本厂特种设备维护保养检查的周期，按照特种设备安全监察条例和设备使用说明执行。一般情况可参照如下规定： (一)在用起重机械维护保养检查周期 1.每两年进行一次定期检验，报法定检测单位进行检验，并将检验报告保存归档； 2.每年进行一次全面检查，具体检查项目按照起重机械年度检查项目明细执行，并做好相关记录；

设备检修管理规定

设备检修管理规定 一、目的 为加强与规范集团公司设备检修管理,保证设备检修质量,确保生产装置安全、稳定、长周期运行,特制定本规定。 二、适用范围 本规定适用于集团公司生产装置所有设备的检修工作。 三、职责 (一)企业管理部职责: 1、负责编制各车间年度产量指标,并逐月分解。 2、负责编制各车间年度维修费指标,并逐月分解。 3、负责对设备检修费用进行考核。 (二)审计监察部职责: 1、负责检修项目外委的招标工作。 2、负责对修理费列支、使用的合理性、合规法进行审计与监督。 3、负责对检修计划、检修情况及其它事项开展专项审计。 4、对检修的双方廉政协议遵守情况进行监督检查,否决违纪违规单位的合格承包商资质。 (三)设备部职责: 1、贯彻执行国家有关设备检修管理工作的法律、法规及公司有关检修管理方面的制度。 2、负责制订设备检修管理方面的制度与标准。 3、负责审核设备年度检修费用预算的合理性,并对设备检修费用的结算进行审核。 4、检查考核各部门设备检修管理办法执行情况,对设备外出检修与维修外包检修质量进行管理。 5、组织对检维修承包商施工资质的评定、管理与考核工作。 6、组织特种设备的检验工作,编制特种设备检验费用预算。

7、组织设备检修管理工作经验交流活动,推广与应用现代设备检修管理方法与先进技术。 (四)安全管理部职责: 1、负责组织设备设施检维修承包商人员资质核查及公司级的安全培训。 2、负责设备检维修方案中安全措施的审查。 3、负责设备设施检维修过程中安全措施落实情况的监督、检查。 4、负责向政府安全监管部门报备大型检维修相关材料。 (五)环保管理部职责: 1、负责设备检维修方案中环保措施的审查。 2、负责设备设施检维修过程中环保措施落实情况监督、检查。 3、负责设备设施检维修过中产生的危废、催化剂的外运工作。 4、负责向政府环保监管部门报备检维修相关资料。 (六)生产调度职责: 1、负责生产装置开、停车方案的审批并组织实施。 2、负责编制装置系统开、停车计划并下达执行。 3、负责检修过程中水、电、汽的协调及物料平衡。 4、负责生产检修计划的落实,做到液氯平衡。 (七)生产车间职责: 1、贯彻执行公司设备检修及费用管理方面的制度、规程、标准与规定。 2、负责编制、上报本车间年度设备检修费用预算。 3、组织编制、上报本车间设备检修计划。 4、组织实施公司批准下达的设备检修计划。 5、签订外委检修合同,组织检修项目的质量验收与工作量的确认及合同的履行。 6、负责设备检修记录(包括检验检测数据)的整理与归档,并录入设备管理系统。

设备检修规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD199 设备检修规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD199 2 / 2 设备检修规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 为了加强厂车辆管理工作，贯彻“以预防为主，维修保养和计划检修并重”的原则，特制定车辆设备检修规程。 1、机动车辆的二级维护、三级保养，总成件修理及大修，应根据有关说明书的规定及行业管理的有关要求执行。三级保养及大修坚决按计划执行并实现大修计划100%。 2、设备检修项目及内容按该类设备检修时限、级别所规定的内容执行。 3、设备检修前由厂机动科作进修检测并做好原始数据的记录；在修理过程中由过程检验员作过程检验，并做好有关数据的记录；检修竣工由出厂检验员检验，并做好有关数据记录。 4、设备检修的验收由厂机动科根据各种有关原始数据为依据进行验收并将有关数据及时归档。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

设备检修管理制度及考核办法

设备检修管理制度及考核办法 一、目的 为加强设备管理，提高检修质量，确保设备高效、安全、经济运行，特制定本制度及考核办法。 二、适用范围 适用于维护系统的设备检修管理工作。 三、定义 设备检修分类：计划检修、临时抢修。 四、管理职责 1、生产、技术办负责设备检修计划的审核、落实和协调。 2、部安全员负责组织检修项目安全措施的制定和督促落实。 3、各站负责设备的日常检修和计划检修的监督、落实、验收工作， 并做好检修计划表，同时各站做好检修安全措施的落实到位；技术办负责检修的技术指导，并对检修质量监督考核。 4、各站按时编写设备检修计划报生产技术办。 5、生产技术办负责协调对设备检修安排时间，并对检修进度进行 监督考核。 五、内容与要求

一、计划检修 1各站应根据日常点、巡检信息，确定需检修项目、检修内容及时填写周检修计划表报生产、技术办，根据与生产检修同步的原则安排检修日期和检修时间。 2周检修计划每周五17：00之前由各站用KRK报生产、技术办,由技术办进行编制、审核及主管领导批准。 3各检修项目必须严格按操作票制度执行，关键设备的检修必须4检修前的准备： 4各站在接到检修通知后，严格按周检修计划的要求进行布置安排，在防火要求的区域，有需要动火检修项目时必须及时按要求认真填写《动火许可证》，报部安全员，送交主管部门审批。各站应认真落实人力、物力，并要求检修负责人检修前到现场了解情况、确定方案，准备所需工具及备件、材料。 5 在检修过程中如发现与原制定方案出入较大，会影响到检 修安全、质量或检修时间的延误，应及时向主办汇报，以利采取对应的措施。 6检修完成后检修人员应对检修现场进行清理、清扫。检修完后必须与操作工一起对检修设备进行试车并签字认可。 二、临时抢修 1设备出现突发性影响生产的故障时，各站必须立即向主管领

低压开关设备出厂检验规范

低压开关设备出厂检验规范文件编号JF.2695.010 版本/修改A/0 实施日期2008-03-01 页码第1 页共6 页 1 目的及适用范围 本检验规范的目的是在适合的条件下进行适合的验证或试验，以保证本公司所制造的0.66kV及以下低压配电设备（以下简称为设备）的质量符合相关要求。 2 检验或试验依据 GB7251.1－2005《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套开关设备》 JB/T 9661－1999《低压抽出式成套开关设备》 注：对于客户提供检验规范或相关技术要求并高于本规范的，则按其相关技术文件执行。 3 检验项目 出厂检验必须在每台设备上进行，全部出厂检验合格后才能颁发产品合格证明书，并准予出厂放行。 3.1一般检查，包括接线正确性及通电操作试验 3.1.1机械操作试验 3.1.1.1安装于设备上的电器元件，其操作机构及抽出式功能单元应做操作试验，检查其机构是否灵活，操作次数不少于5次，与其相联的机械联锁或其它附件均应承受上述操作次数而无损坏，则认为试验合格。 3.1.2抽出式功能单元应有三个明显的位置：连接位置、试验位置、分离位置。 3.1.3装配和外观符合性： a)设备上的门，应能在不小于90°角度内灵活启闭，门在开闭过程中不应损坏涂覆层，门锁上后，不应有明显的晃动现象； b)设备的壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀、无焊穿、裂纹、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净； c)设备内零件的边缘和开孔处应平整光滑，无明显毛刺及裂口； d)设备敞露的表面及支持件均应涂覆层，涂覆层应有牢固的附着力； e)设备正面和侧板的涂覆层不得有皱纹、流痕、针孔、气泡、透底、斑点、细砂粒、手印或附着物及色泽不均等现象； f)设备上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象；

特种设备检修维护管理规章制度

2015特种设备操作与维护保养管理制度 为充分贯彻“预防为主、修复为辅”的方针，对我公司特种设备做到正确使用、精心维护，使所有特种设备处于良好的状态，保证安全运行，杜绝各类事故发生，努力实现我公司“三零”目标，特制定本制度： 特种设备管理总则 1、严格执行国家有关安全生产和《特种设备安全监察条例》，保证特种设备的安全使用。 2、凡购买、使用的特种设备，必须符合国家或行业规定的安全技术规范要求，由机电技术部验收并建立设备台账。 3、对在用的特种设备必须进行日常维护保养，并按国家和行业的有关时间规定定期进行维护保养、检查、作好记录，由相关人员签字，发现异常情况，应立即处理或书面报告机电技术部。 4、未经定期检验或检验不合格的特种设备，严禁继续使用。 5、特种设备出现故障或发现异常情况，立即停止使用，待进行全面检查，消除隐患后，方可使用。 6、特种设备作业人员在作业过程中发现事故隐患或其他不安全因素，应当立即向现场安全管理人员和所属单位值班领导报告。 7、机电技术部负责建立特种设备技术档案，内容包括：设备质量合格证明、使用维护说明和设备的定期检验、自查记录

以及运行故障和事故记录。 8、所有特种设备均纳入我公司安全质量标准化检查范围内，若发现电气、机械、液压等各类隐患，按公司隐患处罚要求进行处罚。 行车操作维护保养管理制度 一、职责分工 1、机电技术部负责综采设备库、器材库行车日常管理； 2、物资供应部负责北区物资库房行车日常管理； 3、机电维修安装队负责机修车间、回收库、设备中转库行 车日常管理； 4、洗煤厂负责所属生产系统内行车日常管理； 5、运转队负责所属生产系统内行车日常管理。 二、操作维护保养及检修检查制度 1、本制度适用于各区域内所有行车，所属单位必须严格执行，否则给予所属单位500元经济处罚。 2、所有操作维护保养行车人员均必须经过专业培训，取得资格证，且操作必须严格遵守行车使用说明书和《安全操作规程》要求，做到“四懂、三会”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用操作、会维护保养、会排除故障），严禁违章操作，否则发现一次，给予200元经济处罚，若造成事故者，根据情节给予处罚。 3、各单位必须对所属范围每台行车落实到人，实行包机制，并将包机人和分管干部一并报机电技术部，否则给予所属单位

设备检修工程管理制度示范文本

设备检修工程管理制度示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

设备检修工程管理制度示范文本 使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 设备检修工程是设备综合管理的重要组成部分，做好 设备检修工程管理工作，是确保生产设备正常运转，实现 设备寿命周期费用最经济、综合效益最高，提高设备装备 水平，发展企业生产的重要途径。 2 适用范围 2.1 本制度规定了天津钢铁集团有限公司（以下简称 为公司）设备检修工作的管理职责、分工以及程序。 2.2 本制度适用于机械、电气、仪表、通讯、土建等 专业设备、设施的检修管理。 3 管理内容 3.1 检修工程含义

3.1.1 检修工程是公司生产设备、设施的年修、定修、日修等工程的总称。从性质上可分为大修、中修、小修。 3.1.2 定修是在主要生产作业线（以下简称主作业线）停产条件下进行或对主作业线生产有重大影响的计划检修。定修分为公司集中定修和分厂自主定修两种，每次定修时间一般不超过16小时。 3.1.3 年修是连续几天进行的定修。年修分大修、中修。 3.1.4 日修是设备日常维护检修即小修。含8小时以内的定检、工艺停机维修等。 3.2 检修工程管理分工 公司设备检修工程管理实行分级管理，区域、专业管理相结合的形式。 3.2.1 设备部负责对检修工程实施控制、协调、监督。 3.2.2 各单位设备管理部门对检修工程实施具体管理。

隔离开关出厂检验规范

隔离开关出厂检验细则 1．适用范围 本规范是依据GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器)而编制的。 本规范适用于本公司生产的SGI系列隔离开关。 本规范是检验该系列产品是否符合成品出厂（入库）要求的检验依据，是生产制造隔离开关过程的后续工序，每批产品均需按本规范对产品进行出厂检验。2．引用标准 GB14048.3-2002、IEC60947（低压开关设备和控制设备第3部分: 开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器) GB2828-2003 (逐批检查计数抽样程序及抽样表) 3. 出厂试验 3.1 出厂抽样试验 出厂抽样试验是指隔离开关出厂前必须进行的抽样检查和试验。 出厂抽样试验的隔离开关是从每批常规试验合格的产品中进行随机抽样,抽样试验合格后,则认定该批产品合格,方能准予出厂(入库)。 3.1.1 抽样方案 出厂抽样试验的抽样方案按GBGB2828-2003(逐批检查计数抽样程序及抽样表) 的标准规定,采用一般检查水平II ,合格质量水平AQL=1.0的正常一次抽样方案。 3.1.2 出厂抽样试验项目

a.外观检查: b.包装检查 c.操作机构检查 d.通电测试 e.工频耐压试验 3.1.2 检验项目具体的技术要求: a 外观检查: 塑料压制件表面没有裂纹、气泡等缺陷,产品表面清洁并无损坏，外露的金属零件防腐镀层应光泽，没有明显的针孔、麻点、起泡、发黑等缺陷；零件机器装配应符合产品图样及有关技术要求的规定；产品标准字迹清晰、完整，准确无误，符合产品图样及相关技术文件的要求。 b 包装检查： 包装质量及印刷符合技术要求：包装箱符合图样及有关技术要求的规定，随 机文件齐全，外箱标志清晰、正确。 c 操作机构检查： 隔离开关的操作机构应灵活可靠，通断位置指示正确，触头通断准确无误。 d 通电测试： 将隔离开关的手柄打到“ON”闭合位置，用万用表的表笔分别接在隔离开

锅炉引风机维护检修规程

山东华鲁恒升化工集团设备维护检修规程 锅炉引风机

目录 一、总则……………………………………………………… 二、设备完好标准…………………………………………… 三、设备的维护……………………………………………… 四、检修周期和检修内容…………………………………… 五、检修方法及质量标准…………………………………… 六、试车与验收……………………………………………… 七、维护检修安全注意事项…………………………………

一、总则 1．1本规程适用于吹风气锅炉、流化床锅炉通用离心式风机的检修。 1．2设备结构简述：锅炉通用离心式风机包括送风机和引风机。送风机（一次风机、二次风机）输送的介质为空气，最高温度不得超过80℃，引风机输送的介质为烟气，最高温度不得超过250℃。在引风机前必须加装除尘装置，以尽可能减少烟尘对风机的磨损。一次风机、二次风机、引风机均制成单吸入式，从电机端正视，叶轮顺时针旋转称为顺旋（右旋）风机，叶轮逆时针旋转称为逆旋（左旋）风机。风机的出风口位置，以机壳的出风口角度表示。风机的传动方式为D式，电机与风机连接均采用弹性联轴器直联传动。风机主要由叶轮、机壳、进风口、调节门及传动部分组成。（1）叶轮：一次风机、二次风机均属弯曲叶型，叶片焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，引风机叶轮均属后倾单板叶片（个别为机翼型），焊接于锥弧形的轮盖与平板形轮盘中间，并在叶片易磨损部位增加耐磨护板及堆焊耐磨层。叶轮均经过静、动平衡校验，运转平稳。（2）机壳：机壳是由优质钢板焊接而成的蜗形体。风机的机壳做成两种结构形式：整体机壳不能上下拆开；上下体机壳以轴中心线上下可拆开。对引风机、蜗形板作了适当加厚以防磨。（3）进风口：收敛、流线型的进风口制成整体结构，用螺栓固定在风机入口侧。（4）调节门：用于调节风机流量的装置，轴向安装在进风口前面。调节范围由60°～90°（全闭～全开）。调节门的搬把位置，从进风口方向看在右侧，对顺旋风机搬把由下往上推是由全闭到全开方向，对逆旋风机，搬把由上往下拉是由全闭到全开方向。（5）传动部分：由主轴、轴承箱、联轴器等组成。主轴由优质钢制成；鼓风机一般采用整体的筒式轴承箱；引风机小机号采用整体的筒式轴承箱，大机号采用二个独立的枕式轴承箱；轴承箱上装有指针式温度计和油位指示器；润滑油一般采用30号机械油，加入油量按油位标志要求。引风机备有水冷装置，需加装输水管，耗水量因环境温度不同而异，一般按0.5－1m3／h考虑。 1．3主要技术参数：见表一 表一锅炉风机主要技术参数

产品出厂检验规范

百度文库 编号：JS015-75 版本：D/0版产品出厂检验规范 编制： 审核： 批准： 受控号： 廊坊开发区新赛浦石油设备有限公司 二0一二年六月修订

产品出厂检验规范 1. 目的： 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术和用户规定的要求。 2. 范围: 适用于指导公司生产的测井车成品的最终检验工作。 3．职责: 质检部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 质检部负责产品最终检验技术的制定。 各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4．检验项目、技术要求及检验方法： 检验项目技术要求检验方法 外观检验 测井车的焊接件焊缝应均匀、平滑整齐，焊 接牢固，焊瘤、焊渣应清除干净，不应有烧穿、 裂纹、弧坑、露焊、虚焊、夹渣、咬边等缺陷。 测井车涂漆后的表面应光亮、平整、色泽均匀一 目测检验，必要时借用5 倍放大镜观察。 链条运行检验 链轮与链条啮合正常，运转平稳，无碰撞现 象；不得出现跳链、掉链、爬链现象 目测 运行平稳性检验 测井车应运行平稳，无异常响声和振动，减 速机不得有渗漏油现象，滚筒应运动平稳，运转 灵活，不得有冲击、爬行等现象。 目测 轴承温升检验轴承温升不得超过45℃，最高温度不得超过80℃。轴承温升检验采用测温仪进行测量，直至热平衡（1 h内温度变化不超过1℃），最终轴承外表面最高温度与环境温度之差为轴承温升。 紧固检验紧固件连接处应保证连接紧固可靠，无松动现象。目测 滚筒负载检验砝码检测

测井车检验完毕后，出具检验报告书。 5．合格品的处理 测井车检验合格后，由质检部发放合格证。 6．不合格品的处理 6．1 成品检验判定为不合格，可以通过返工、返检达到验收要求的，由检验员作出处理。产品经返工、反检后重新交检。 6．2 当成品的不合格项不可能通过返工、返检达到合格接受条件时，按《不合格品控制程序》执行。 检验项目 技术要求 检验方法 滚筒速度检验 测井车带速允差-5%～10% 在测井车正常运转状态 下，用测速仪测定测井车速度。 噪声检验 空载噪声不大于79dB(A) 在测井车正常运转状态 下，检测操作舱及绞车舱内噪音。 排绳检验 排绳装置应性能稳定，左右上下排绳效果良好 目测 防 护 罩 测井车的传动部分应有安全防护罩 目测 电气系统 并有安全标志等。 目测 警 示 牌 警示牌稳固安装于测井车外侧显著位置上，易于观察 目测

设备计划检修管理制度(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备计划检修管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7626-86 设备计划检修管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 （一）计划检修分类和编制 计划检修分小修、中修、大修，系统停车检修和全厂停车大修。 1、计划编制依据： （1）设备实际运行状况及设备检查中发现的问题； （2）设备技术文件中要求的维修保养周期； （3）认真执行检修技术规程； 2、设备预检修计划的编报 主要设备的大修、中修和一般设备的大修，由设备所在单位编制报送厂部，组织平衡后，编制年、季、月设备检修计划。 一般设备小修，一般设备的中、小修由设备所在单位自行编制检修计划，报厂部备案，由厂部对其执行情况进行考核上报。

3、编制年度检修计划的统一规定 （1）设备所在单位于二月初向主管部门编报次年底设备大、中修检修内容。主要包括以下内容：1）主要设备的大、中修计划及时间安排； 2）一般设备大修项目计划及时间安排； 3）建筑物、构筑物、土建、防腐大修计划，重大维修项目； 4）非常规大修理的具体内容，（开工以来未大修过的设备，要提出详细内容）； 5）大中修计划项目需用的主要材料，特殊材料，备品配件计划； 6）非标设备、主要备件、大宗及特殊材料计划； （2）关于计划检修项目及物资计划审定的规定：1）由生产技术部审定计划，并进行平衡配套，同时对主要备件，大宗和特殊材料进行审核，将项目及物资计划书面通知检修单位； 2）检修单位接到通知后，负责编制单项设备大修的备件、材料详细计划，并分别抄报市场部，有效期

立式搅拌器维护检修规程

立式搅拌器维护检 修规程

55、立式搅拌器维护检修规程 SHS 03061-

目次 1、总则 (696) 2、检修周期与内容 (696) 3、检修与质量标准 (697) 4、试车与验收 (700) 5、维护与故障处理 (700) 石油化工设备维护检修规程

1 总则 1．1主题内容与范围 1．1．1主题内容 本规程规定了立式搅拌器的检修周期和内容，检修与质量标准，试验与验收，维护与故障处理。 1．1．2适用范围 本规程适用于石油化工装置立式搅拌器的维护与检修，其它装置的立式搅拌器检修时可参照执行。搅拌器的电气部分检修维护按照SHS 06001～9- 《电气设备维护控制规 程》执行。 1．2编写制订依据 设备技术资料 SHS 01028—变速机维护检修规程 GB 150__98钢制压力容器及国家关于压力容器有关的现行标准 现行的特种设备安全监察条例、压力容器安全技术监察规程、在用压力容器检验规程 SHS 03059- 化工设备通用部件检修及质量标准 HG／T 20569-94机械搅拌设备 2检修周期与内容 2．1检修周期(见表1) 表1搅拌器检修周期月

696 SHS 03061—立式搅拌器维护检修规程2．2检修内容 2．2．1小修 2．2．1．1更换搅拌器填料或检查维修机械密封。 2．2．1．2检查及消除渗漏、紧固松动的螺栓。 2．2．1．3检查搅拌轴弯曲、搅拌浆叶变形、搅拌轴支撑、联轴节、底部轴承以及各部分密封情况，必要时更换零部件。2．2．2大修 2．2．2．1包括小修所有内容。 2．2．2．2换搅拌轴、搅拌浆叶、修补支撑、联轴节及机械密封。 2．2．2．3检查修理变速箱，更换润滑油。 3检修与质量标准 3．1拆卸前准备 3．1．1检查设备的运行技术状况和监测记录，分析故障原 因和部位，制定详尽的检修方案。

最新特种设备检修、报废管理制度

特种设备检修、报废管理制度 1 目的 为加强特种设备检维修、拆除和报废过程符合安全要求，避免发生安全事故、环境污染和对作业人员的伤害，确保企业安全生产，特制定本制度。 2 范围 本制度规定了特种设备检修、报废管理方面的内容。 本制度适应于所有特种设备检维修、拆除和报废管理。 3 职责 3.1 生产设备技术部负责对特种设备设施运行、检维修、拆除和报废方面的安全管理。 3.2 生产设备技术部负责人应对生产设备设施运行、检维修、拆除和报废等负全面责任，并指定专人负责整个检维修作业过程的安全工作。 3.3 安全健康环保部负责对该制度执行情况进行监督。 4 程序内容 4.1 检维修前的准备 4.1.1 生产设备技术部负责特种设备日常检维修和定期检维修管理，制订检维修计划。 4.1.2 设备设施检维修作业开始前应办理《设备检修安全作业证》。 4.1.3 根据设备检维修项目的要求，生产设备技术部应制定设备检维修方案，落实检维修人员、定安全措施、定检维修质量、定检维修进度。 4.1.4 在进行检维修之前，应组织安全健康环保部、生产设备技术部及相关人员对检维修活动进行风险分析，评价风险，制定针对性的安全措施，

控制风险，确保检维修工作的顺利完成。 4.1.5 设备设施检维修如需高处作业，动火、动土、断路、吊装等，按相关规定办理相应的安全作业证。 4.2 检维修前的安全检查和措施 4.2.1 安全检查和措施应详细填写在设备检修安全作业证上。 4.2.2 应对检修作业使用的脚手架、手持电动工具、扳手、管钳、锤子等各种工具进行检查，凡不符合作业安全要求的器具不得使用。 4.2.3 对检维修中使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材应经专人检查，保证完好可靠并合理放置。 4.2.4 对有腐蚀性介质的检修场所应备有冲洗水源。 4.2.5 应将检维修现场的易燃易爆品、障碍物、油污、积水、废弃物等影响检修安全的杂物清理干净。 4.2.6 需夜间检修的作业场所，应设有足够亮度的照明装置。 4.3 检维修作业中的安全要求 4.3.1 参加检修人员应穿戴好劳动保护用品。 4.3.2 检维修作业的各工种应遵守本工种安全技术操作规程的规定并严格执行本公司设备维护检修规程中各种设备检修安全注意事项。 4.3.3 严禁涂改、转借《设备检修安全作业证》，变更作业内容，扩大作业范围或转移作业地点。 4.3.4 检维修项目负责人应及时与当班班长联系沟通，防止异常情况发生。 4.3.5 对《设备检修安全作业证》审批手续不全，安全措施不落实，作业环境不符合要求的，作业人员有权拒绝作业。 4.4 特种设备的维修

设备设施检维修安全管理制度(新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 设备设施检维修安全管理制度 (新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

设备设施检维修安全管理制度(新版) 1目的 为进一步加强对公司设施、设备的安全技术管理，保证公司设施、设备的技术状况良好、安全生产、节能增效，充分发挥设施、设备的经济效益和社会效益，明确公司内所有检维修作业过程的安全管理，结合公司实际，制定本管理规定。 2适用范围 本制度适用于本公司范围内的所有检维修作业。 3职责 1）总经理对大检修计划进行审批，计划停车检维修由厂长批准。 2）生产安全委员会对检修现场的作业安全进行监督。 3）生产安全委员会负责对检维修现场的交叉作业和检维修期间的生产活动进行协调。 4）各系统职能部室负责对所属生产设施的检维修情况进行监

督。 5）各系统职能部室相关负责人对自己所管辖区域的检维修作业进行管理。 6）作业相关人员必须对整个作业过程负责。 4管理内容和要求 4.1检修计划的下达： 1）设备检修计划分大修计划、计划停车检维修、日常检维修。 2）根据设备检维修间隔期以及日常设备检查中发现和存在的问题，各部门应在每年十二月上旬提出生产设施（包括安全设施）大修计划、计划停车检修计划（包括安全设施），大修计划由企业管理汇总，根据实际生产情况和设备运行状况，组织平衡，制定公司年度大修计划，送交检修单位副经理审核，由总经理批示，下达年度大修计划。 3）年度大修计划由企业管理部在每年的十二月中旬编制上交，同时提出备品备件、材料、工具计划，制订的检修计划应包括检修项目及内容、检修单位各级检修负责人、检修进度等；计划停车检

设备检修安全操作规程

设备检修安全操作规程 1.目的 为保证设备检修过程的安全，避免发生意外事故，特制订本制度。 2.适用范围 本制度适用于公司所属各车间设备、设施检修的安全管理。 3.职责与分工 3.1、设备部负责监督本制度的执行。 3.2、各生产车间。在日常检修工作中贯彻执行本制度。 4.内容与要求 编制检修计划时应包括检修安全措施，检修作业前必须进行危险源识别，办理检修作业票。具有二人以上参与的检修项目，必须指定一人负责安全。 4.1、通用安全检修规程 4.1.1、检修人员应熟悉工作中可能碰到的酸、碱和易燃、易爆、有毒物质的性质，避免发生灼伤、燃烧、爆炸和中毒事故。检修前应办理相关检修票证。 4.1.2、检修人员应知道消防沙池、救生水池、防毒面具、消防栓、灭火器、沐浴间的位置，并能正确的使用。 4.1.3、检修人员在维修基础设施期间，应随时清理地上的油污，以免使人滑倒跌伤，并对维修中产生的含油棉纱等废弃物进行收集，至检修结束后按《固体废弃物管理办法》进行处理。 4.1.4、检修用的工具和拆下来的零件应整齐放置，不能随便乱放，以便做到安全快速的检修。 4.1.5、待检修的设备在检修以前应由电仪班负责切断电源，然后接上地线，根据情况如有必要应切断机器的传动部分，取下保险开关并挂上标识牌。 4.1.6、检修带压的容器、设备和管路之前应将其压力降低到等于大

气压。 4.1.7、待检修的机器设备，如果不断电源或未降低压力，或未将酸、碱和易燃、易爆、有毒介质放净时，绝对禁止进行维修。 4.1.8、在有易燃、易爆现场动火时，必须先在工作地点进行易燃物的分析，取得“安全动火证”，经车间主任、安全科的签批同意后，方能作业。 4.1.9、当使用蒸汽吹净或加热时，输送蒸汽用的橡胶管应该用卡子固定在蒸汽的接口管上，不能使用铁丝或绳子来捆扎，防止蒸汽烫伤。 4.1.10、当被蒸汽或热的液体烫伤时，可以涂凡士林，伤重时要去医院治疗。 4.1.11、钳工在检修时不要触及电动机有电的部分，以及电缆和照明线。 4.1.12、使用电动工具时，维修人员不得戴线手套作业，电动工具外壳应良好接地。 4.1.13、不许使用裂边的錾子，以免伤手或崩伤眼睛。 4.1.14、锤柄的材料要坚实，柄头嵌入的部分应做得大些，亦用楔子胀紧。 4.1.15、扳手与螺帽的尺寸要相符，不许用垫子垫在螺帽与扳口之间。 4.1.16、在起重或其他危险工作区域都应挂警告牌标志，不许外人进入工作区域。 4.1.17、检修时拆开的地板，下班前应完好复原，如一时不便装上，要在四周上栏杆，防止行人陷落。 4.1.18、当机器设备检修完后，应将所有在检修时拆下的安全装置恢复原状，并按照规程进行试压、试漏、安全校验，试仪表和联锁的灵敏度，然后单体试车和联动试车。 4.1.19、外协检修项目验收必须由检修单位、使用单位，并有设备部、

生产设备操作规程

生产设备操作规程 机床一般安全操作规程 1.每台机床应有专人保管，未经许可他人不得动用。非机修工不得拆 卸、修理各种设备。 2.操作者必须熟悉所有设备及其附件的构造、性能及安全操作规程。 3.开机前先检查设备的防护、保险、信号、传动、电气等各部位，确 认可靠正常后再开机。

4.开机后不准触摸运动中的工件、刃具，严禁隔机传递拿取物品。 5.调整机床速度行程、装夹工件和刀具，测量工件尺寸、擦试机床时 均须停车进行。 6.机床导轨及工作台面禁止乱放物品。 7.发现异常应立即停机，请机修工检修。 8.清除废屑应使用工具，严禁嘴吹手拉。 9.按照润滑卡规定，对机床实施润滑保养。 10．操作者不准离开运转着的机床，离开时必须先断电停机。机床运转中突然停电，应立即关闭电闸，防止来电发生意外。 11．加工完毕，必须停车关机，擦试机床，清扫场地。 电气检测设备安全操作规程 1.电气检测设备应由专人保管、使用、维护，他人不得随意动用。 2.操作者应按规定穿戴好劳动保护用具。遵守电工通用安全操作守则。 3.工作前必须检查设备、工具是否完好齐全。 4.检测现场应整洁、畅通、有良好的照明，切忌导线紊乱和缠绕。 5.检测现场应用屏障、围栏或设置障碍，挂好警示牌，防止触电。 6.检测时，严格执行监护制度；即一人操作，另一人监护。监护人要 密切注视检测现场。 7.检测结束时，必须清点工具、元件，以防遗留在设备内造成事故。 8.检测完毕，设备应放回指定地点。 9.出现问题，应及时切断电源，避免触电、烫伤、火灾和设备元件损 坏。 台钻床安全操作规程

1.钻孔前，工作台面上不能放置刀具、量具及其它物品。钻孔时，工件一 定要夹紧，钻透孔时，要垫垫块或使钻头对准工作台的槽，以免损坏工作台。 2.钻孔时，应带好安全帽，不准带手套及使用棉纱头，以免产生事故。清 除切屑时，应用刷子清除，不要用嘴吹，防止切屑粉末飞入眼内。 3.孔快要钻穿时，要减小进给量，因为当横刃刚钻穿工件时，轴向力突然 下降，这时钻头走刀机构的弹性变形恢复，使走刀量增大，极易产生事故。 4.在停车后，才能用手松紧钻夹头，松紧钻夹时，必须用钥匙，不可用敲 打的办法，钻头要从钻头套中推出时，要用斜铁敲击。 5.钻床要变速时，应先停车，停稳后方能变速。 6.钻孔时，禁止用手摸或用棉丝接触工件部分，如果没有皮带罩，不得使 用。钻小件（在小于70mm的工件）时，一定要用压板压紧，或用钳子夹住。 7.加工小件，禁止使用自动进给机构。 8.下班后，或工作完毕，擦净机床，做到文明生产。公用机床，大家爱护， 人人有责。 维修电工安全操作规程 1.装卸机床时，应将总电源断开，切断总电源后进行，未装电源总开关的， 卸下的电线头应包扎好。 2.启动机床或检查电路时，注意有无他人在工作，先打招呼，后启动。 3.机床内线接头必须接牢，并用胶布包好。穿孔而过的线路要加胶护套。