扫描矢量化精度损失的分析与研究

扫描矢量化精度损失的分析与研究摘要：地图扫描矢量化能达到怎样的精度水平，在提高精度方面有哪些有效的途径是大家关心的问题，它对于建立具有可靠进度保证的gis和推广普及地图扫描矢量化方法具有较高的理论和引用价值。本文在全面掌握扫描矢量化过程的前提下，深入分析扫描矢量化的作业特点和误差来源，以定性、定量的研究方法来确定扫描矢量化精度损失的性质、大小和规律，以便更好的对误差做出控制，提高地图矢量化的精度。

关键词：扫描矢量化精度误差分析

一、扫描矢量化的定义及特点

所谓扫描矢量化，就是先用扫描仪对纸质地图扫描得到栅格数字图像，然后借助矢量化软件和人机交互进行处理，得到数化地图的过程。矢量化后的图形文件常用的格式有*.dwg、*.wmf、*.3ds 等。这类文件存储所占空间很小，很方便携带、交换和网上交流。由于我国目前绝大部分地形图都是以纸质地图的形式提供，同时扫描仪性能价格比的提高和扫描矢量化作业效率的提高，经由纸质地图扫描再进行矢量化已经成为我国生产矢量化地形图的主要方式

之一。这种矢量化方式充分利用了现有的大量纸地图，将绘图人员从传统的矢量化仪描图板前解放出来，同时利用了计算机高速智能化处理能力，具有速度快，自动化程度高，劳动强度低，作业直观等优点。在提高速度、精度和自动化程度方面具有很大的潜力。

机械设计实验报告

前言 一、实验课目的 本课程实验课目的在于：验证、巩固和加深课堂讲授的基本理论，加强理论联系实际及独立工作能力的培养；掌握一些最基本的机械实验方法、测量技能及用实验法来测定一些机械参数的能力；以及培养学生踏实细致、严肃认真的科学作风。因此，实验课是一个不可缺少的重要环节，每个学生必须认真对待，在课前进行预习，在课后分析试验结果，写成正规的实验报告。实验课为评定学生成绩的一部分。 二、实验前的准备工作 为了保证实验顺利进行，要求在实验前做好准备工作，教师在实验前要进行检查和提问，如发现有不合格者，提出批评，甚至停止实验的进行，实验准备工作包括下列几方面内容： 1.预习好实验指导书：明确实验的目的及要求；搞懂实验的原理；了解实验进行的步骤及主要事项，做到心中有底。 2.准备好实验指导书中规定自带的工具、纸张。 3.准备好实验数据记录表格。表格应记录些什么数据自拟。 三、遵守实验室的规章制度 1.验前必须了解实验设备、仪器的使用性能、操作规程及使用须知，否则不得操作。 2.严格按照规定，精心操作设备、仪器。 3.实验室内与本实验无关的设备与仪器，一律不得乱动。 4.在实验室严守纪律，不得高声谈笑，保持室内整洁。 5.实验完毕后，用过设备、仪器放回原处，并整理清洁、经教师同意后才得离开。 四、实验报告 实验报告是对实验所有数据、现象进行整理，分析得出一定结论与看法的书面文件。学生在实验后必须按照要求，整理并分析处理所的结果，写成正规的实验报告。 为了写好实验报告，提出以下几点： 1.实验结果记录应经实验指导教师过目签字，并随实验报告一起交上。 2.报告中的结果分析及讨论应力求具体，应针对试验具体情况，防止不切实际的空谈。 3.实验报告要求每人一份。 4.实验报告应在实验完毕后一星期内，由班委汇集交老师。 吉林大学珠海学院 机械工程学院 2018年9月10日

影响3D打印件精度的7大因素

影响3D打印件精度的7大因素 今天的3D打印，就像上世纪90年代的互联网，前端技术、硬件已经积累到一定程度，一旦发展起来，后端的应用规模与产值将会爆发出难以想象的巨大能量。 现在，越来越多的人开始接触和使用3D打印技术，然而在使用普通桌面3D打印机 时，打印精度却不尽人意，为人所诟病。 那么在3D打印成型过程中（FDM技术），到底有哪些因素会影响成型的精度呢（包括尺寸误差、几何误差及表面粗糙度等）?给大家列举了7个方面。 01材料收缩 材料在3D打印过程中经过固体一液体一固体2次相变。当材料凝固成形时，由 材料收缩而产生的应力变形将影响成形件精度。 若成形过程中的材料确定，该种误差可通过在切片软件中，设定x、y、z这3个 方向上的“收缩补偿因子”进行尺寸补偿来消除。 02喷头温度和成形室温度 喷头温度决定了材料的粘结性能、堆积性能、丝材流量以及挤出丝宽度。 既不可太低，使材料粘度加大，挤丝速度变慢；也不可太高，使材料偏向于液态， 粘性系数变小，流动性强，挤出过快，无法形成可精确控制的丝。 所以，喷头温度的设定应根据丝材的性质在一定范围内选择，以保证挤出的丝呈熔 融流动状态。 成形室的温度会影响到成形件的热应力大小，温度过高，虽然有助于减少热应力， 但零件表面易起皱；而温度太低，从喷嘴挤出的丝骤冷将使成形件热应力增加，易引起零件翘曲变形。 为了顺利成形，打印ABS时，一般成形室温度保持在55 C为佳，但PLA的话，尽量保持通风散热为佳，不能保温。 03分层厚度 也就是切片时的层厚/层高，由于每层有一定厚度，会在成形后的实体表面产生明显 的台阶纹（层厚越高越明显），将直接影响成形后实体的尺寸误差和表面粗糙度。

机械振动实验报告

《机械振动基础》实验报告 （2015年春季学期） 姓名 学号 班级 专业机械设计制造及其自动化报告提交日期2015.05.07 哈尔滨工业大学

报告要求 1.实验报告统一用该模板撰写，必须包含以下内容： (1)实验名称 (2)实验器材 (3)实验原理 (4)实验过程 (5)实验结果及分析 (6)认识体会、意见与建议等 2.正文格式：四号字体，行距为1.25倍行距； 3.用A4纸单面打印；左侧装订； 4.报告需同时提交打印稿和电子文档进行存档，电子文档由班长收 齐，统一发送至：liuyingxiang868@https://www.wendangku.net/doc/f317670066.html,。 5.此页不得删除。 评语： 教师签名： 年月日

实验一报告正文 一、实验名称：机械振动的压电传感器测量及分析 二、实验器材 1、机械振动综台实验装置(压电悬臂梁) 一套 2、激振器一套 3、加速度传感器一只 4、电荷放大器一台 5、信号发生器一台 6、示波器一台 7、电脑一台 8、NI9215数据采集测试软件一套 9、NI9215数据采集卡一套 三、实验原理 信号发生器发出简谐振动信号，经过功率放大器放大，将简谐激励信号施加到电磁激振器上，电磁激振器振动杆以简谐振动激励安装在激振器上的压电悬臂梁。压电悬臂梁弯曲产生电流显示在示波器上，可以观测悬臂梁的振动情况；另一方面，加速度传感器安装在电磁激振器振动杆上，将加速度传感器与电荷放大器连接，将电荷放大器与数据采集系统连接，并将数据采集系统连接到计算机（PC机）上，操作NI9215数据采集测试软件，得到机械系统的振动响应变化曲线，可以观测电磁激振器的振动信号，并与信号发生器的激励信号作对比。实验中的YD64-310型压电式加速度计测得的加速度信号由DHF-2型电荷放大器后转变为一个电压信号。电荷放大器的内部等效电路如图1所示。 q

公司当前标准化建设工作思路

公司当前标准化建设工作思路 一、公司当前管理中存在的问题及原因 （一）问题 公司员工自我管理的意识和能力不强，用制度管人、按流程办事、以流程为导向的管理理念还未渗透到每位员工的思想中。管理流程与企业各部门、各岗位之间的关系，管理流程与企业规章制度、各类文件、基础资料的关系未理清。责、权、利三者之间不协调，存在管理真空，导致无限度地增加企业管理成本的同时降低了工作效率。 （二）原因 业务名录是揭示公司业务特征的根本环节，是认识电网企业业务规律的基础性工作，是做好整个标准体系建设工作的前提，由于没有形成覆盖全公司的业务名录。从而导致管理出现真空，职责不清。员工工作效率低下、对工作不负责任、工作效率下滑等都与管理真空、职责不清有着密切的关系。企业管理离不开团队协同，生产、财务、营销、物流等多个方面形成一个系统的经营过程，任何一个环节出现问题都有可能对企业的整体经营产生很大影响。这就需要有覆盖全公司的业务名录并有明确的职能细分，使每个部门每个人都能够恪守其职、完成分内的本职工作。 二、名词解释

（一）电网业务流程：电网经营企业按照客户的用电需求，利用电网资源，从发电系统购电到为客户提供电能产品和服务的一系列价值创造业务及其相关支持业务的过程环节，按照自然规律形成的相互关联或相互作用的一组活动。 注：电网业务流程分发展战略与规划计划业务流程、为电网经营企业价值创造业务流程和相关支持业务流程，旨在揭示电网经营企业生产运营的客观规律。电网业务流程应按照自然属性充分体现各项电网业务或电网业务环节的相互作用、递进关系以及业务层级，主要反映做什么事，不包含业务环节的管理职能、管理权限、管理信息、质量标准等管理意图。 （二）业务名录：电网经营企业各层级业务名称按其内在联系和一定形式排列形成的图表。 注：业务名录在内容、层次上要充分体现系统性，覆盖电网经营企业各业务领域，恰当地将业务名称安排在不同的层级上，做到层次分明合理，不同层级业务名称体现出衔接配套，反映出逐级展开排列的层次结构。 三、工作思路 为使公司各岗位之间的目标明确、责任到位、相互协同、责权一致。通过开展业务名录梳理，建立企业业务名录，并用流程图展示把公司的每一项业务工作所涉及的人、事、物按时间先后顺序以节点形式贯穿起来，形成横向连接到相关部门达到全面协同，纵向延伸到基层单位实现直线贯通的清晰流程。既着眼于公司整体的管理要求，又降低了管理真空给公司带来的风险，同时还能保证技术标准和工作标准都能在相应的管理流程中发挥的作用。 四、工作措施 一是开展业务名录梳理，建立企业业务名录，明晰公司各层级管理事项；二是开展业务流程梳理，建立各管理事项

CT——电子计算机X射线断层扫描技术

CT——电子计算机X射线断层扫描技术

CT——电子计算机X射线断层扫描技术 CT是英语缩写，可以表示的意思有：宝石的重量单位克拉、电子计算机X射线断层扫描技术、凝血时间、电力系统中的电流互感器、建筑水电安装、十字绣布、分辨率等。 化学试剂 1.邻苯二酚的缩写，分子式C6H6O2 2.建筑CT 3.宝石的重量单位 克拉[1]（符号：CT）1克拉=0.2克（200毫克） 克拉作为宝石的计量单位，在现行的国际标准中作为法定的计量单位它的换算公式为：1克拉=200毫克=0.2克。 古到今，在长达几百年的世界宝石贸易中，各国的珠宝商们都已习惯用克拉作为称量的标准。克拉一词最早起源于古希腊文，它是根据地中海东岸的一种树的名字翻译过来的。在人们没有精密的天平以前，便一直用这种很均匀而又

英文全称：Computed Tomography 利用计算机技术对被测物体断层扫描图像进行重建获得三维断层图像的扫描方式。该扫描方式是通过单一轴面的射线穿透被测物体，根据被测物体各部分对射线的吸收与透过率不同，由计算机采集透过射线并通过三维重构成像。分类 根据所采用的射线不同可分为：X射线CT（X-CT）以及γ射线CT（γ-CT)。 用途 CT的主要用途如下： 1.医学检测：自从CT被发明后，CT已经变成一个医学影像重要的工具，虽然价格昂贵，医用X-CT至今依然是诊断多种疾病的黄金准则。 2.工业检测：现代工业的发展，使得CT在无损检测和逆向工程中发挥重大的作用。 3.安保检测。

4.航空运输、运输港湾，大型货物集装箱案件装置。 优点及危害 首先，计算机断层扫描为我们提供被测物品的完整三维信息；第二，由于电脑断层的高分辨率，不同物体对射线的吸收和透过率不同，即使是小于1%的密度差异也可以区分出来；第三，由于断层成像技术提供三维图像，依需要不同，可以看到轴切面，冠状面，矢切面的影像。除此之外，任意切面的图像均可通过插值技术产生。这给医学诊断、工业检测和科研带来了极大的便利。 但是CT扫描带来的危害也必须引起重视。CT主要的危害来自于射线源，高能射线源能对人体组织及环境造成不可逆转的破坏，即使是医用的X射线CT，多次的累积使用，X射线依然会对患者被照组织产生一定的影响。 断层扫描技术 英文全称：electronic computer X-ray tomography technique CT是一种功能齐全的病情探测仪器，它是电子计算机X射线断层扫描技术简称。

影响机械加工精度因素

目录 摘要 一、机械加工精度 1、机械加工精度的含义及内容 (3) 2、影响加工精度的原始误差 (3) 3、机械加工误差的分类 (3) 二、工艺系统的几何误差 1、加工原理误差 (4) 2、机床的几何误差 (4) 三、机械加工表面质量对机器使用性能的影响 1、表面质量对零件耐磨性的影响 (6) 2、最佳表面粗糙度 (6) 四、影响表面粗糙度的因素 1、工件材料的性质 (7) 2、切削用量 (7) 3、磨削加工影响表面粗糙度的因素 (7) 五、影响加工表面层物理机械性能的因素 1 、冷作硬化及其评定参数 (8) 2 、影响冷作硬化的主要因素 3、磨削烧伤 4、改善磨削烧伤的途径 5、表面层残余应力 (8) 六、结论 (10) 七、致谢 (11) 八、参考文献 (12) 机械表面加工在工艺中的注意事项及重要性 李岗

摘要 机械加工产品的质量与零件的加工质量、产品的装配质量密切相关，而零件的加工质量是保证产品质量的基础，它包括零件的加工精度和表面质量两方面。 关键词：机械加工,精度,几何形状,工艺系统,误差 一、机械加工精度 1、机械加工精度的含义及内容 加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度，而它们之间的偏离程度则称为加工误差。加工精度在数值上通过加工误差的大小来表示。零件的几何参数包括几何形状、尺寸和相互位置三个方面，故加工精度包括：(1)尺寸精度。尺寸精度用来限制加工表面与其基准间尺寸误差不超过一定的范围。(2)几何形状精度。几何形状精度用来限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等。 (3)相互位置精度。 1、机械加工精度的含义及内容 在相同中的各种因对准确和完足产品的工加工方法，的生产条件下所加工出来的一批零件，由于加工素的影响，其尺寸、形状和表面相互位置不会绝全一致，总是存在一定的加工误差。同时，从满作要求的公差范围的前提下，要采取合理的经济以提高机械加工的生产率和经济性。 2、影响加工精度的原始误差 机械加工中，多方面的因素都对工艺系统产生影响，从而造成各种各样的原始误差。这些原始误差，一部分与工艺系统本身的结构状态有关，一部分与切削过程有关。按照这些误差的性质可归纳为以下四个方面：(1)工艺系统的几何误差。工艺系统的几何误差包括加工方法的原理误差，机床的几何误差、调整误差，刀具和夹具的制造误差，工件的装夹误差以及工艺系统磨损所引)工艺系统受力变形所引起的误差。(3)工艺系统热变形所引起的误差。(4)工件的残余应力引起的误差。 3、机械加工误差的分类

公司规范化管理方案44056

关于公司规范化管理方案（草案） 为了公司长远快速的发展，突破管理上的障碍、规范企业内部管理、全面提升员工素质及建设企业文化。特制定此方案。本方案将有助于明确各部门的主要工作目的、工作范围、具体工作内容、工作方法以及要达到的预期效果等。这样一方面可以使公司各部门清晰思路、明确方向，减少沟通障碍，进而顺利、高效运行；另一方面可以防止出现工作无组织、无头绪，甚至无纪律的现象。 （说明：公司规范化管理方案理论上讲应该在对公司情况深入了解的基础上制定，才能更准确的、更符合实际情况，目前对公司只是初步了解，但由于公司需要，只能在对公司初步了解的基础上，结合企业管理理论以及以前的管理的经验制定出本方案。因此，方案难免与现实状况存在出入，所以本方案只是草案，待对公司进行全面了解之后，对该方案进行重新修改，必能使该该方案更加完善和切合实际。） 一、具体计划 在前期对公司了解的基础上，首先要完善企业规范化管理体系建设、提升企业员工整体素质及企业文化建设三大部分，同样所要解决的问题也可以此分为以下三类： 1、通过规范化管理体系建设解决公司主要的管理问题 问题诸如：（1）由于没有制度可依循而导致管理的随意性（或人为性），同样的问题不同时间、不同对象处理方法不同，员工没有“制度面前，人人平等”的感觉、管理的公平和公正性得不到保障；（3）由于部门、岗位之间由于职责不明确而相互推诿扯皮；（4）由于缺乏文案管理和培训体系不健全导致好的经验不能有效继承和复制；（5）缺乏企业管理知识而导致部门职能不能充分发挥，具体表现为不知道要做哪些工作而无所事事，也可能出现人才得无所用的现象；（6）由于考核机制和激励机制不健全导致员工工作积极性及工作热情不高，同时也出现个人职业发展前景不明朗，最终无法调动员工主动性和积极性，（7）由于管理不健全导致漏洞太多，造成各种资源浪费，增加公司的各类损耗和成本。

机械精度设计实验报告

西安交通大学实验报告 课程：精度设计实验（七） 实验名称：丝杠传动机构定位误差测量实验 一、实验目的： 1、了解光栅测量原理。 2、了解丝杠传动机构定位误差的种类和 测量方法。 二、实验内容： 测量丝杠传动机构的定位误差。 三、实验数据和分析 1、计算丝杆螺距误差和螺距累积误差

由上述数据可知：丝杆螺距误差△P={ |△Pi|max }=0.020mm 丝杆螺距累计误差为： △P∑(L)= (∑△Pi)max -(∑Pi)min=0.024-(-0.063)=0.087mm 2、回程误差的计算 牙侧序号正向（mm）反向（mm）正向回程误差 （mm） 0 3.769-3.815-0.046 17.78-7.820-0.040 211.785-11.828-0.043 315.791-15.830-0.039 419.801-19.835-0.034 523.81-23.839-0.029 627.815-27.838-0.023 731.825-31.827-0.002 835.821-35.8190.002 939.825-39.8000.025 1043.824-43.7990.025 1147.82-47.7790.041 1251.829-51.7750.054 1355.827-55.7720.055 1459.828-59.7700.058

回程误差H=（hmax/A）*100%=(0.169/160)*100%=0.106% 四、实验报告要求 1、计算丝杠螺距误差和螺距累积误差。 答：由数据分析可知：丝杠螺距误差为：0.020mm 丝杆螺距累积误差为：0.087mm 2、计算丝杠的回程误差，并分析回程误差产生的原因。 答：回程误差：0.106%

定位精度选择及影响因素

四、定位精度的选择 1、1影响定位精密的误差因素 影响定位精度的误差因素主要有：导程精度、向间隙、给丝杆系统的轴向刚性等。其它的重要因素还有因发热引起的热变形，因导向系统引起的运行姿势的变化等。 1、2精度等级的选择 根据所要求的定位精度，由滚珠丝杆的精度中选择适合的滚珠丝杆是很重要的。表1表示了根据下雄联丰富的实际经验而作成的按机种分的精度等级选择例。 1、3考虑轴向间隙的因素 轴向间隙尽管不成为往同一方向进给时定位精度的主要因素，但进给方向反转时或轴向负荷相反时，则会出现游隙。如果不是必要选择了过小的轴向间隙，会增加滚珠丝杆的成本所以有必要选择适当的轴向间隙。

1、4进给丝杠系统轴向刚性的研究 在进给丝杠系统轴向刚性之中，丝杠轴的轴向刚性因行程位置而变化，轴赂负荷大时，丝杠轴轴向刚性的变化会给定位精度带来影响，所以有必要计算给丝杠系统的刚性。 例）垂直运送时，由进给丝杠系统的轴向刚性，而产生的定位误差。 使用条件 运送重量1000N，工作台重量500N 使用滚珠丝杠的型号CM2512-2.5 丝杠轴沟槽谷径d1=21.9mm 行程长度600mm （L=100mm~700mm） 丝杠轴的安装方法：固定一支撑 1）研究方法 在L=100mm和700mm的位置时，进给丝杠系统的轴向刚性之差，仅为丝杠轴的轴向刚性。 因此，由进给丝杠系统的轴向刚性所产生的定位误差是，在L=100mm和700mm的位置时，丝杠轴所产生的轴向位移量之差。 2）丝杠轴的轴向刚性

3）轴于丝杠轴的轴向刚性而产生轴向位移量 4）因进给丝杠系统的轴向刚性而产生的定位误差 如上所述，由进给丝杠系统的轴赂刚性所产生的定位误差为11.6μm。

标准化管理流程说明

标准化管理 1 范围包括公司范围内所有企业技术标准、产品标准、和公司范围内所制定国家标准、行业标准。 2 控制目标 2.1 确保所制定的企业技术标准符合国家、行业的各项有关标准。 2.2 确保所制定的企业技术标准在公司范围内的可行性。 2.3 确保所制定的企业产品标准符合国家的各项有关标准。 2.4 确保所制定的企业产品标准符合公司发展的需要以及市场的需求。 2.5 确保设计文件符合各项标准化要求 2.6 更新标准资料，以确保各部门使用的是最新版本的标准资料。 2.7 确保所制定的国家标准、行业标准的可行性。 2.8 确保所制定的国家标准、行业标准符合国家科技发展的需要以及市场的需求。 3 主要控制点 3.1 技术质量总监对技术标准草案进行审批 3.2 技术经对企业技术标准化初稿进行标准化审核 3.3 技术经理对企业产品标准进行标准化审核 3.4 技术质量总监对企业产品标准进行审批 3.5 技术经理对设计文件的完整性,正确性及一致性进行审核 3.6 技术质量总经理审核标准化审核报告 3.7 技术质量部总经理审批核发新产品型号申请 3.8 技术质量部总经理审批参加标准审定会人员名单,费用预审,时间和地点 4. 特定政策 公司级,国家级标准化资料和文档必须由技术质量部统一发放管理,进行版本更新,技术质量部属于公司一级文控中心,各部门属于公司二级文控中心

5. 涉及部门 5.1 中央研究院 5.2 信息产业部邮电工业标准化所 5.3 浙江省技术监督局 5.4 国家技术监督局 5.5 信息产业部科技司 5.6 公司内各相关部门 6. 流程说明 6.1 企业技术标准制定说明 C-06-004-001

X线电子计算机断层扫描血管 成像技术

X线电子计算机断层扫描血管成像技术 X线电子计算机断层扫描血管成像（CT angiography，CTA）,是一种新的微创血管成像技术，经周围静脉高速注入碘对比剂后，在靶血管内对比剂充盈的高峰期，对其进行快速容积扫描，然后由计算机后处理软件重建靶血管立体影像的一种血管成像技术。适用于诊断血管本身的疾病，例如动脉瘤、动静脉畸形、大动脉炎导致的血管狭窄、肺动脉血栓或瘤栓、先天性或动脉硬化性动脉狭窄（例如肾动脉狭窄）等。也适合显示其他病变对血管的影响，例如肿瘤对血管的包绕、推移和侵犯。CT只能在每一层图像上断续显示血管，无法全程显示血管的走行和血管的外形，不利于诊断血管的狭窄、扩张、畸形、栓塞、走行异常等病理改变。CTA以二维或三维的形式整体显示血管的走行与外部形态，可以单独显示血管，也可以与其邻近的解剖结构同时显示；可以根据对比剂充盈的时间差，单独显示动脉血管，也可以动静脉血管同时显示；并且能从不同角度观察，对于诊断各种血管疾病具有较大的优越性。螺旋CT血管成像操作简便，安全可靠，可作为常规扫描；而常规X线血管造影技术需要动脉插管，创伤较大，接受X 线辐射多，有一定危险性，病人不易接受。目前，由于CTA的图像质量越来越高，许多血管疾病的诊断性检查CTA已经逐步替代X线血管造影术。原来被认为在诊断上是高难度的冠状动脉疾病，CTA也正在取代DSA作为首选检查方法应用于临床。当然，无法进行血管内治疗是目前CTA的不足，小于3毫米的动脉瘤显示能力尚不如DSA，有待于进一步的改进。 可以用于进行CTA检查的CT机器主要有两种：电子束CT(EBCT)和螺旋CT(SCT)。EBCT的时间分辨力较高，每层的扫描速度可达50ms，可以消除心脏搏动和呼吸运动的伪影，适用于心脏大血管的CTA检查。近几年螺旋CT得到了飞速发展，多层螺旋CT的出现，使其扫描速度达到甚至超过EBCT，尤其是64层螺旋CT，其单层扫描速度仅有37ms。多层螺旋CT不仅具有较高的时间分辨力，而且具有较高的空间和密度分辨力，为血管疾病的诊断开辟了新的领域。由于多层螺旋CT的应用较EBCT广泛，现仅介绍多层螺旋CTA（MSCTA）。 CTA常用的三维重建方法有三种：VR、MIP和SSD。 1．最大强度投影（maximum intensity projection; MIP）

机械零件设计实验报告

通过这次带传动实验，对带传动实验台结构及工作原理有了一定的了解，并且加深了我对带传动知识的认识，同时在之前课堂上很多不太懂的东西，通过这次实验也懂得了。例如在带传动的弹性滑动和打滑的区别和其产生的原因，我们应该如何避免打滑等，这些我之前都是靠死记硬背，很其难想象它的实际景象，现在都有了较深的理解。同时认识了带的初拉力、带速等参数的改变对带传动能力的影响，并学会了测绘出弹性滑动曲线，绘制带的滑动曲线及传动效率曲线图和转速、扭矩、转速差及带传动效率的测量等方法。 通过这次渐开线直齿圆柱齿轮的参数测定实验，加深了我对渐开线直齿圆柱齿轮的参数 测定的知识，同时在之前课堂上很多不太懂的东西，通过这次实验也懂得了。如通过实 验我掌握用常用量具测定渐开线直齿圆柱齿轮基本参数的方法；齿轮各参数之间的相互 关系和渐开线的性质；测量齿根圆直径fd时，对齿数为偶数和奇数的齿轮在测量方法上 有何不同；公法线长度的测量是根据渐开线的什么性质来测量的；对实际使用的齿轮， 齿厚的上、下偏差均为负值，所测得的公法线长度比理论值略小，该如何正确测量结果 的等等的东西 通过这次螺栓组连接受力与相对刚度实验，我认识了用电阻应变仪测定机器机构中应力 的一般方法及电阻应变片技术、计算机技术在力测量中的应用，受倾覆力矩时螺栓组联 接中各螺栓的受力情况；被联接件间垫片材料对螺栓受力的影响；单个螺栓预紧力的大 小对螺栓组中其它各螺栓受力的影响;螺栓组联接受力分析理论和现代测量技术在机械 设计中的应用，如何判断实验中的螺栓组联接承受哪些载荷及如何知道哪个螺栓受力最 大及所受哪些载荷；拧紧螺母时，要克服哪些阻力矩，此时螺栓和被联接件各受什么力， 拧紧后螺栓还受什么力；在一组螺栓联接中，为何把各个螺栓的材料、直径和长度均取 成相同；理论计算与实验结果之间的误差产生的原因有哪些等知识 通过这次减速器的拆装，在我对不同类型减速器的分析比较，加深对机械零、部 件结构设计的感性认识，为机械零、部件设计打下基础。同时让我认识了减速 器的整体结构、功能及设计布局；轴上零件是如何定位和固定的；轴上零件是如何定位 和固定的；滚动轴承在安装时为什么要留出轴向间隙及应如何调整；箱体的中心高度的 确定应考虑哪些因素；减速器中哪些零件需要润滑，如何选择润滑剂；如何选择减速器 主要零件的配合与精度；减速器如何满足功能要求和强度、刚度要求、工艺；齿轮减速 器的箱体为什么沿轴线做成剖分式；箱体的筋板有何作用？为什么有的上箱盖没有筋板； 上箱体设有吊环，为什么下箱体还设有吊钩等知识

影响机械加工精度因素浅析.

影响机械加工精度因素浅析 _hasgo122 摘要：机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。本文结合自己多年教学实践经验，就影响机械加工精度的因素作一阐述。 关键词：加工精度误差 在机械加工过程中，往往有很多因素影响工件的最终加工质量，如何使工件的加工达到质量要求，如何减少各种因素对加工精度的影响，就成为加工前必须考虑的事情，也就是要对影响机械加工精度的因素进行分析。 一、概述 1. 加工精度与加工误差:加工精度是指零件加工后的实际几何参数(尺寸、形状和位置)与理想几何参数的符合程度。 2.加经济精度:由于在加工过程中有很多因素影响加工精度，所以同一种加工方法在不同的工作条件下所能达到的精度是不同的。某种加工方法的加工经济精度不应理解为某一个确定值，而应理解为一个范围，在这个范围内都可以说是经济的。 3. 原始误差:工艺系统的原始误差主要有工艺系统的几何误差、定位误差、工艺系统的受力变形引起的加工误差、工艺系统的受热变形引起的加工误差、工件内应力重新分布引起的变形以及原理误差、调整误差、测量误差等。 4.研究机械加工精度的方法：分析计算法和统计分析法。 二、工艺系统集合误差 1.机床的几何误差:加工中刀具相对于工件的成形运动一般都是通过机床完成的，因此，工件的加工精度在很大程度上取决于机床的精度。机床制造误差对工件加工精度影响较大的有：主轴回转误差、导轨误差和传动链误差。机床的磨损将使机床工作精度下降。 1) 主轴回转误差,机床主轴是装夹工件或刀具的基准，并将运动和动力传给工件或刀具，主轴回转误差将直接影响被加工工件的精度。 2) 导轨误差,导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也使造成导轨误差的重要因素。导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。

热断层扫描系统产品技术要求贝亿

热断层扫描系统 适用范围：本产品是以被动接受人体的热辐射进行诊断，以功能影像为主的医学影像设备，用于为肿瘤的鉴别诊断、心脑血管疾病及炎症的诊断提供参考依据。 1.1 产品型号：TSI-2000。 1.2 产品型号划分说明 2.1 工作环境条件 2.1.1 环境条件 a) 环境温度：10℃～30℃； b) 相对湿度：≤70%； c) 大气压力：860hPa～1060hPa； d) 周围无强电磁场； e) 预热时间：不小于20min。 2.1.2 电源条件：电压AC110/220V；频率50/60Hz。 2.2 扫描头性能 2.2.1 扫描聚焦范围 0.9m～3.0m，连续可调。 2.2.2 扫描热辐射窗温度 测量精度不超过±0.1℃。 2.2.3 扫描成像时间 不大于0.22秒/帧。

2.2.4 扫描图像空间分辨率 在距扫描头中心距离1m处，水平和垂直图像分辨率不大于5mm。 2.2.5热断层功能检验深度的误差 不大于3mm。 2.3 扫描头机械性能 2.3.1 扫描头旋转角度 a) 俯仰：不小于±15°； b) 水平：不小于±20°。 2.3.2 扫描头升降范围 a) 扫描头中心离地面最低高度不大于0.70m； b) 扫描头中心离地面最高不小于1.60m。 2.3.3 扫描头升降速度 以扫描头升降1m距离所需的时间来表示： a) 上升时间不大于35s； b) 下降时间不大于30s。 2.4 扫描床性能 2.4.1 水平距离 扫描床中心距扫描头窗口水平距离为： a) 最小距离不大于0.9m； b) 最大距离不小于3.0m。 2.4.2 运动速度

扫描床沿轨道由电机驱动作直线运动，其最大速度为4 (1± 10％)m/min。 2.4.3 扫描床载荷 描床在承载135kg情况下能正常工作。 2.4.4 病人旋转台 扫描床的病人旋转台可正反方向360°旋转。 2.4.5 扶手载荷 扫描床的每个扶手在30kg载荷情况下能正常工作。 2.4.6 吊带长度 扫描床的每个扶手的吊带长度可调节，伸缩长度不小于600mm。 2.5 噪声 系统工作时的最大噪声应不大于60dB。 2.6 软件要求 2.6.1 功能概述 TTM系统软件是TSI系列热断层扫描系统的图像采集及信息处理软件。该软件通过“文件”、“视图”、“扫描”、“数据管理”菜单和工具条实现数据采集、测量、分析、数据管理功能。 数据采集功能可以控制系统扫描头的调焦机构实现电动调焦，通过扫描头摄取并保存被测目标的图像，并可以做断层处理。TTM系统软件可对扫描后的图像进行测量、热断层分析，并对扫描数据进行管理。 2.6.2 软件功能 ①数据采集功能：

应用于振动扫描的碳化硅反射镜设计与分析

第39卷 第4期 红 外 技 术 V ol.39 No.4 2017年4月 Infrared Technology April 2017 309 应用于振动扫描的碳化硅反射镜设计与分析 张 朝，赵 强，唐 晗，张卫锋，陶 亮，赵劲松 （昆明物理研究所，云南 昆明 650223） 摘要：针对光电系统中常用的振动扫描反射镜进行了结构设计技术研究。采用碳化硅材料，设计了反射镜的支撑方式，确定了反射镜轻量化孔的形式。使用ANSYS 软件对反射镜分别进行了静态和动态面型变化仿真分析，并利用最小二乘法对变形后的反射镜面进行了平面拟合，分析了变形误差。对常用的几种反射膜进行了对比分析。最后对实际使用的反射镜进行了面形检测，实际成像质量表面反射镜可以满足使用要求。 关键词：光电系统；扫描反射镜；碳化硅；轻量化孔；有限元 中图分类号：V243.5，TN216 文献标识码：A 文章编号：1001-8891(2017)04-0309-08 Design and Analysis of SiC Mirror for Vibration and Scanning ZHANG Chao ，ZHAO Qiang ，TANG Han ，ZHANG Weifeng ，TAO Liang ，ZHAO Jinsong (Kunming Institute of Physics , Kunming 650223, China ) Abstract ：The structure of vibration and scanning mirror in electro-optical systems is analyzed and designed. Using silicon carbide materials, the supporting mode of the mirror is designed and the size of lightweight hole is confirmed. Static and dynamic analysis of the mirror is carried out by the ANSYS software. The mirror surface is fitted by the least square method. The surface error and the moment of inertia of the mirror is analyzed. Several kinds of reflective films are compared and analyzed. Finally, the surface error of the mirror is tested, and the actual image quality shows that the mirror can meet the requirements. Key words ：electric-optical system ，scanning mirror ，silicon carbide ，lightweight hole ，finite element analysis 0 引言 光电转塔系统是现代战争中必不可少的装备之一，其在目标探测、跟踪识别和警戒搜索等领域扮演着日益重要的作用。应用于振动和扫描的反射镜组件作为光电转塔系统的关键组件之一，其轻量化化设计、面型精度和使用稳定性对成像质量具有很大的影响。反射镜绕固定的轴进行旋转，达到改变光线路径的目的。反射镜镜面的变形误差会直接影响光学系统的成像质量，反射镜的镜面倾斜误差经光路反射后将成倍的增加[1]。因而要求反射镜必须重量轻，转动惯量小，面型精度高。所以开展振动扫描反射镜的结构设计技术研究，设计一款具有较小重量及转动惯量，同时在安装和工作状态下反射镜面型精度满足要求的振动扫描反射镜具有十分重要的意义。 国外针对不同功能的光学系统设计了多种结构的反射镜。德国Jena Optronik 公司设计的JSS-56可见 光遥感相机，采用了视场离轴的三反射消像散系统， 第一反射镜的尺寸为210 mm ×190 mm ，次镜是圆形状的，直径80 mm ，第三反射镜尺寸为180 mm ×170 mm 。反射镜轻量化方式是在第一和第三反射镜各自中性面上加工出大小不一的减重孔[2-3]，轻量化孔的中心轴线与安装底面平行。SDL 实验室设计的铝合金反射镜[4]，轻量化形式为背部开孔的三角形网格[4]。意大利航空局（ASI ）资助的Cosmo-Skymed 地球观测远镜所设计的SiC 主反射镜轻量化形式采用了三明治结构，通过上下两片SiC 面片沉积在中间的SiC 泡沫体而组成[5]。 国内对反射镜的研究机构主要有长春光机所、成都光电所、国防科技大学和北京理工大学等，主要研究内容主要集中在反射镜镜面加工、大型反射镜轻量化技术和大重量反射镜的支撑结构等方面[6]。对于尺寸在20～100 mm 的常用的小型平面反射镜的结构设计研究很少。本文主要对应用于光电转塔系统中的小型 万方数据

CT-电子计算机X射线断层扫描技术

电子计算机X射线断层扫描技术 英文全称：electronic computer X-ray CT 简称。 CT X线的吸收与透过率的不同，应用灵敏度极高的仪器对人体进行测量，然后将测量所获取的数据输入电子计算机，电子计算机对数据进行处理后，就 CT机 可摄下人体被检查部位的断面或立体的图像，发现体内任何部位的细小病变。 1、CT的发明 自从X射线发现后，医学上就开始用它来探测人体疾病。但是，由于人体内有些器官对X X射线对那些前后重叠 X1963年，美国物理学 X线的透过率有所不同，在研究中还得 CT的应用奠定了理论基 础。1967 然后制作了一台能加强X射线放射源的简单的扫描装置，即后来的CT，用于对人的头部进行实验性扫描测量。后来，他又用这种装置去测量全 1971年9月，亨斯费尔德又与一位神经放射学 部检查。 况下朝天仰卧，X线管装在患者的上方，绕检查部位转动，同时在患者下方装一计数器，使人体各部位对X线吸收的多少反映在计数器上，再经过电子计算机的处理，使人体各部位的图像从荧屏上显示出来。这次试验非常成功。1972年4月，亨斯费尔德在英国放射学年会上首次公布了这一结果，正式宣告了CT的诞生。这一消息引起科技界的极大震

动，CT X 1979 CT已广泛运用于医疗诊断上。 CT原理 2、CT的成像基本原理 CT 拟/数字转换器（analog/digital converter 体素（voxel），见图1-2-1X线 digital matrix）， /模拟转换器（digital/analog converter 即象素（pixel），并按矩阵排列，即构成CT图像。所以，CT图像是重建图像。每个体素的X线吸收系数可以通过不同的数学方法算出。 3、CT设备 X线管、探测器和扫描架 1个发展到现在的多达4800个。扫描方式也从平移/旋转、旋转/旋转、旋转/固定，发展到新近开发的螺旋CT扫描（spiral CT scan）。计算机容量大、运算快，可达到立即重建图像。由于扫描时间短，可避免运动产生的伪影，例如， CT血管造影（Ct angiography，CTA

扫描摆镜机构设计方法研究

一种热像仪扫描器凸轮扭簧机构的设计方法研究 摘要：对扫描摆镜的驱动机构进行了研究。热像仪扫描摆镜通常采用锯齿波形运动曲线，扫 描频率和效率取决于回扫间隔时间。在采用凸轮扭簧机构驱动的某热像仪扫描器设计方案 中，利用简谐振动模型来分析摆镜的回复运动过程，并得出了实现快速回扫所需要的角频率 临界值。 关键词：热像仪、扫描器、凸轮扭簧机构、锯齿波、简谐振动 Study on a spring mechanism of IR Scanner He Shi, Shen Yu，He Shiwei Abstract: The mechanisms of scanning mirror were studied. The zigzag function curve of scanning movement is often used in thermal image, so the performance and frequency of scanning is limited by the delay time of returning movement. A cam-spring mechanism was used in a design of scanner, which dynamic character can be described with a model of harmonic vibration, and there is critical frequency determine the returning speed. Key words: Thermal Image、scanner、cam-spring mechanism、zigzag 、harmonic vibration 引言 扫描摆镜也有称为振动镜，因为从直观上看其工作方式是通过反射镜快速的振动实现扫描，但在某些慢速扫描的系统中，由于扫描频率比较低，称其为摆动似乎更准确一些。无论 如何，其运动方式都必须符合光机扫描的要求，尤其是保证扫描的线性度和扫描效率。目前 的高性能热像仪中，扫描摆镜的驱动方式主要靠力矩电机直接驱动摆镜，直驱方式可以达到 很好的控制精度，扫描器结构也简单，但这种驱动方式对电机的驱动能力要求极高，同时摆 镜的面积和转动惯量也必须严格控制。然而，在一些特殊的热成像系统中，扫描摆镜不可能很小，为了驱动较大尺寸的扫描摆镜，可以采用凸轮和扭簧机构。凸轮扭簧机构的特点是： 驱动电路相对简单，零件加工技术成熟，凸轮的助力作用允许采用小力矩的电机，但由于机 构运动相对复杂，扫描精度相对较低，另外，凸轮在高速转动时磨损较大，要考虑润滑方式。 1.扫描摆镜的运动方式 根据扫描器对物空间的解析方式，要求摆镜按照特定的时间——位移曲线运动，横坐标为时间t；纵坐标为摆镜的角位移θ。在第一代热成像技术中，由于探测器像元数量的限制， 主要用于实现帧扫瞄，最理想的运 动曲线是阶梯形的，如图1-a所示， 行扫描在每个阶梯的平台时间内 进行。这种跳步式的运动可以避免 行扫描线的微小倾斜，但由于视频 成像的帧速率很高，摆镜在高速摆 动中很难实现阶梯型的运动曲线， 所以一般采用锯齿波形曲线,如图 1-b所示。随着技术的发展，目前 的探测器已经具有足够多的像元， 只需一维光机扫描即可成像，摆镜 式扫描器被用于行扫描，在这种使 用条件下，最理想的扫描曲线就是 锯齿形。

工程测量中精度的影响因素与控制措施

工程测量中精度的影响因素与控制措施 摘要：随着我国经济的不断发展，我国各个行业都得到了飞速的发展，其中， 我国建筑工程也得到了非常快速的发展。对于建筑工程来说，工程中的工程测量 是非常重要的工作，而工程测量自身具有复杂性及系统性的特点，对于整个工程 测量来说，其受到人员素质、环境因素以及测量器材等各个方面的影响。所以， 在实际的工程施工过程中，就需要有效实现工程测量精度的提高，对工程测量中 所能够对测量结果产生影响的因素尽可能的减少，以保证施工质量的有效提高。 本文重点对工程测量精度的影响因素以及控制措施进行了分析 关键词：工程测量；精度；影响因素；控制措施 最近几年，随着我国经济的快速发展，我国建筑工程施工过程中的测量技术 也得到了一定的发展，现代人们对于建筑安全性、功能性以及质量等要求的不断 提高，现有的测量技术已经不能够满足建筑行业的发展，在实际的测量过程中， 会有许多因素对测量结果造成影响，这就需要在实际的工程测量过程中对测量精 度的准确性进行进一步的提高。在工程测量工作中，其包含对施工设计、勘察、 竣工等全过程的测量，工程测量可以有效实现对建筑高度、性状以及材料等的检测，能够保证工程的正常施工，对整个工程来说都具有非常重要的意义。 1. 工程测量中精度的影响因素 在工程施工中进行工程测量工作，主要的工作目标有以下几个方面：第一， 工作前进行施工方案的优化，减少一些不必要的测量步骤；第二，实现对误差范 围的有效控制，进而实现对测量精度的提高；第三，注意保证工程结构的合理性，为工程施工提供保障。而在实际的工程测量过程中，对工程测量精度的影响因素 主要有以下几个方面： 1.1 测量人员不稳定 对于工程测量工作来说，其具有系统性及复杂性的特点，所以，这一问题就 导致工程测量工作在实际的工作过程中非常困难，工程测量精度的高低对工程具 有直接的影响，当精度过低时就会存在一定的风险。所以，进行测量工作的测量 人员就需要具有非常强的耐心及责任心。测量人员是进行工程测量工作的一线人员，这就会导致在实际的工作过程中测量人员专业性不够强，一些测量人员还缺 乏相应的工作经验，因为测量工作的艰苦性，加上施工单位对测量人员的不够重视，使得施工单位的测量人员长期不稳定，很多时候都是临时拉凑，造成一线测 量工作人员的离职率非常高。 1.2 工程测量技术得不到有效的更新 工程测量工作的主要内容不仅包含测量，还包括对所测量数据的整理及分析。只有在有效整理及分析测量数据的基础上，才能够发现工程实际的建设过程中存 在的问题，进而提出更为合理的规划方案。随着我国经济的不断，我国的科技信 息也得到了非常迅速的发展，各项信息技术的应用也越来越广泛。但是，在实际 的施工单位中，比如，前段时间我在毕节七星关区一个小型水库的施工现场，施 工单位的测量人员因为对测量技术更新不够，连使用仪器都很生疏，更谈不上对 数据的处理，使得面对测量出来的一堆原始测量数据无从作手处理，也就无法检 查设计单位的地形图与自己复核的结果有何差异。这就是工程测量单位自身的信 息技术并没有得到相应的发展，工程测量数控分析技术的掌握程度并没有达到预期，这就导致工程测量工作并不能发挥自身实际的作用。 1.3 工程测量设备