常规彩盒质量标准

常规彩盒质量标准

1 范围

标准规定了常规彩盒批量进货时检验项目、检验方法和检验规则。

本标准适用于作为公司产成品销售包装使用、采用白板作为箱体表纸、运输管理机构对其技术性能无特别要求的瓦楞纸箱。

2 要求

2.1 结构与型号

箱体的型式应符合封样的要求；

2.2 材质

除非在附录中特别说明，纸板各层的材质要求如下：

A类AB瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：125克高强瓦楞，夹中150克，面纸300克灰底白板纸。

B类AB瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，夹中200克，面纸300克灰底白板纸。

C类单B瓦，底板：200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。

D类单E瓦，底板：180克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。

2.3 外观

2.3.1 纸箱撑开成型后，箱体应方正、四角坚挺，无明显的叠角、漏孔现象。

2.3.2 箱体应表面洁净，不应有明显的损坏和污迹，不得有明显的显楞现象，不得有明显的箱钉挤压痕迹。切断口表面裂损宽度不超过8mm。箱体表面刀口部位应无明显毛刺。

2.3.3 箱体摇盖弯折处内外表面均应有压痕线，内外压痕线应重叠，压痕线的宽度不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。

2.3.4 箱体摇盖性能

2.3.5 纸箱的箱体摇盖应对口整齐，误差不超3mm，摇盖剪刀差不超过5mm。最终结合部位上下端压痕线处两刀距离之差为剪刀差。

2.3.6 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝

2.3.7 搭舌宽度

钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离。

2.3.8 箱钉要求

箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。

2.3.9 裱和

底板及面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。脱胶面积每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个 2.3.10 尺寸

表1 箱体及附件尺寸的允许误差

2.3.11 纸板厚度

箱体纸板及附件纸板厚度应符合表2要求。

表2 纸箱瓦楞纸板性能要求

2.4

印刷

1. 箱（盒）印刷面图案、文字印刷清晰

2. 印刷内容全齐，无错印、缺印、漏印、多印现象

3. 印刷无变形、走位、倾斜现象，

4. 丝印字型正确无误

5. 印刷无露白，浸墨，重影现象，印刷、喷涂料色彩深浅一致，目视无色差。

6. 印刷条码及字符须清晰可辩，能正常读码

7. 印刷内容是否有被裁切、有被遮盖现象

8. 印刷、喷涂料是否牢靠，是否有易脱落、刮伤现象 9. 表面是否按要求进行上光处理 2.5 箱体性能

纸箱箱体所用的瓦楞纸板性能要求如表1。

表1 箱体瓦楞纸板性能要求

2.6 运输要求

2.6.1跌落试验

为了满足运输及搬运要求，所有的包装件都必须满足跌落试验要求。跌落高度与产品重量的关系，见表2。

2.6.2堆码试验

为了考核运输包装件顶面承载能力时，应进行顶面承载试验。承载的压力值应按公式（1）计算：P＝K·G(H/h-1）×9.8??（1）式中：P—抗压力值，N；K—劣变系数（强度系数）取2 ，G—单件包装毛重；kg；H—堆积高度，m，h—箱高，m；H/h—取整数位。

3 检验方法

3.1 结构与型号

目测，与封样对比。

3.2 材质

目测并与标准样品对比，观察质地、色泽是否一致。克重取质量均匀的单位面积的纸板一般为0.01平方米，在100-105℃的烘箱内，烘干到恒重。然后秤取重量，此重量因符合2.2.1中要求的材质重量，允许误差范围为6%。

3.3箱体外观

箱体常规检验，目测，与标准样品一致。

3.3.1 刀模尺寸的检验：

a) 解体纸箱或纸盒至平展

b) 用卷尺量取箱（盒），箱（盒）盖内摇盖之压痕线间直线距离，为纸箱（纸

盒）刀模高度值

c) 用卷尺量取与箱（盒）长边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）

刀模长度值

d) 用卷尺量取与箱（盒）短边二端垂直之压痕线间直线距离，为纸箱（纸盒）

刀模宽度值

3.3.2 厚度的检验：

a) 测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度

b) 测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有

压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试

样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验

c) 恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％

3.3.3 箱体摇盖性能

纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝

3.3.4 搭舌宽度及钉合要求

目测及用直尺、量角器测量。

3.4 印刷

3.5 箱体瓦楞纸板性能

按表3中所列出的国标进行检验。

3.6 运输试验

3.6.1跌落试验

1对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落

2被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物

3 按常规对样品箱进行包封

面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；角跌落时，构成此角的至少两个平

面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％

4 提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±

2％

5 垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项

试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格

下表为跌落试验高度与产品重量的关系

3.6.2 堆码试验

纸箱支撑成型，在上面水平放一块已知重量的平板，在纸箱4个角均匀放置砝码，施加压力，当施加的压力大于2.4要求的压力时，则视为合格。

4 检验规则

4.1 组批规则

同一品名、规格的纸箱以一车到货为一个检查批。

4.2 抽样及判定

每批纸箱按表3所示的方案抽样然后检验。根据检验结果，对照表4判定：若某项目的检验合格率不低于表4中规定的合格率，则该项目的检验结果为合格，否则该项目

的检验结果为不合格。若某批纸箱全部项目的检验结果均为合格，则判定该批纸箱为合格；否则，应对该批纸箱进行复检。

4.3 复检制度

如果某批纸箱须进行复检，则应针对初次检出的不合格项目重新抽样，抽样量为表4规定量的双倍值(抽取件数加倍)，尺寸复检最小样品量为10只。然后按本标准规定方法再次检验，若各复检项目的检验结果均为合格，则该批纸箱为合格；否则，应判定该

批纸箱为不合格。

表3 抽样及判定方案

4.4 检验频次

4.4.1 结构与型号、材质、箱体外观、箱体摇盖性能、搭舌宽度及钉合要求、箱体尺寸，印刷，为入库必检项目。

4.4.2 箱体纸板及附件纸板厚度、抗压强度为抽检项目，每(5~7)批应检验一批。

4.4.3 箱体瓦楞纸板性能及运输试验要求为型式检验项目，当供方改变生产工艺，或者根据使用情况认为有必要时，应对型式检验项目进行检验或由向供方索取检验报告，其他情况下，型式项目可不检验。

彩盒类产品通用质量检验标准

1.目的 明确本公司彩盒类产品参照的技术标准以及应达到的质量水平和检验标准。 2.适用范围 本标准适用于本公司彩盒类产品。 3.责任部门 技术部负责制定此文件，技术部经理审核，报公司审批。 4.参考文件 GB7705－87 《平版装潢印刷品》 GB7706－87 《凸版装潢印刷品》 GB/T2828-2003 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 5.相关记录 《产品质量工艺流程控制卡》 《成品质量检验记录单》 6. 技术标准及检验方法 6.1 承印材料必须使用经客户确认的品牌及定量的产品。 6.2 印刷

表1、脏点控制范围 表2、光泽度控制范围 6.4 检验方法及验收标准 6.4.1 抽检比例按下表 6.4.2 检验规则 6.4.2.1以同一订单号一次进货量为一批进行抽查。 6.4.2.2 抽样方法：按照上表进行抽样。 6.4.3 验收标准 6.4.3.1采购方按签字确认的样稿并依本质量标准对印刷成品进行验收，交货数量的差额幅度以双方合同上约定为准。 6.5 包装要求 6.5.1须按产品质量要求妥善包装。客户有其他要求的，以双方约定为准。

6.5.2 每批货物的标签要求：客户名称、产品名称、产品编号、生产日期、订单号、数量等。 6.6 运输和贮存 6.6.1 供应商必须确保运输工具应无油污、脏污、虫害或其它污染物，应能保护货物不受天气影响。 6.6.2 产品应贮存在干净、干燥和通风的仓库内，应避免热源和直接阳光照射，应至少离地10cm、离墙46cm存放。 6.6.3 产品保质期为3个月。 7 约定 7.1 客户在接收到产品后，请在五天之内填写好验收回执并回传，以便于圣为公司管理。如五天内，客户无书面验收回执到圣为公司，则认为该批产品合格。 7.2 客户有其他要求的，以双方协商为准。 7.3 本标准中未涵盖的工艺，其质量要求参照相关国家标准。 7.4 本标准将随引用的相关国家标准的更新而自动更新。

彩盒类检验规范-10-09.

文件编号页码第 6 页，共 9 页版本：A0 毛丝长度应小于 30mm,视为一个外观不良，并最多只目测毛边能接受 3 个此类不良，颜色磨掉的毛丝不可接受。爆色距离被测物 30cm 目视不明显卷尺直尺目测卷尺或啤走位走位距离不大于1MM 目视不明显直尺压线成型刀要啤穿，线要啤实，折线后要成直线彩盒成型后，插入盒舌 5 次，破损S≤2mm2 目测菲林尺目测目测L≤2mm，并不能影响起盒的效果线不允许不允许卷尺直尺目测目测目测扣底扣底露空位S≤4mm2 或扣压致使破损L≤1mm 可接受，菲林尺扣底后自动弹开则判拒收卷尺直尺 A 级面：不可有。胶水痕 B 级面：S≤0.5mm2 D≥100mm N≤2 可接受。 C 级面： S≤0.7mm2 皱角爆角破损 A 级面：L≤2mm N≤1 可接受。目测菲林尺卷尺直尺● 彩盒成型后可视角不可有，其他角L≤10mm。目测● D≥100mm N≤3 可接受。目测菲林尺卷尺直尺● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 粘合强将埋口位撕开，纸纤维撕裂面积占总粘盒面积 70% 度以上可接受超线离粘盒甩胶溢胶其它折痕折皱 B 级面：L≤5mm D≥100mm N≤2 可接受。 C 级面：L≤10mm D≥100mm N≤2 可接受。

文件编号页码第 7 页，共 9 页版本：A0 以受控的图纸尺寸(压线尺寸为准。压线尺寸压线尺寸 0 ～ 100 mm 101 ～ 300 mm 301mm 以上结构检验切口尺寸窗口尺寸飞机孔尺寸粘合搭接舌宽尺寸材质为 15-30mm，偏斜不超过 5mm。与客户要求及承认样办一致。目测测厚规用 500g 砝码外包 2-4 层白布，将白棉布沾湿浓度为性能检验条码扫描抗折度酒精测试 95%的乙醇，以不下滴为宜，将砝码与印刷面垂直，在同一位置往返移动为一次，移动距离 30MM 左右，来回擦拭 50 次，不得露底材/变色。用条码扫描仪进行检测,其电脑读数与条码数相符。开合处沿压线位 180 度来回折 5 次，不得有开裂/破损。表面须涂防潮油的必须均匀，洒水后不得出现潮湿点。扫描仪● ● 砝码白布乙醇● 偏差≥3mm。组装尺寸尺寸(cm 允许误差 (mm 10 以 10～40 下 ±3 40～80 80 以上卷尺直尺±10 ±15 ● 公差 +1 mm -0 1 . 5m + m 0 . 5 - 卷尺直尺● +2 mm -1 符合工程图纸要求，用产品试装检验。 ±1 卷尺直尺● ● ● 防潮性● 文件编号页码第 8 页，共 9 页版本：A0 A、用卡尺测量厚度，取试样于不同部位测 3 次，取其平均值。 B、用破裂强度试验机测量破裂强度，以每个样箱各 2 块试样正、反面贴向胶膜进行测试，以所测值的算术平均值为耐破强度值，取三位有效数字。注:由于空气湿度、测试机误差、操作方法均会对此项测试值有一定的影响，故此项测试值仅供参考。各种材质厚度、定量及破裂强度详见下表: 材质厚度 (mm 250gE 坑 C 纸 250gE 坑 B 纸 250gB 坑 B 纸厚度检验定量检验破裂强度检验 300gE 坑 C 纸 300gE 坑 B 纸 300gB 坑 B 纸 1.9 1.9 3.0 2.0 2.0 3.0 定量(g/m2 545 575 555 590 600 590 860 875 955 820 885 880 破裂强度 (Kgf/cm2 8.20 10.0 8.40 9.80 11.5 11.0 10.5 11.0 12.3 9.50 13.7 11.5 破裂强度试验机● 250g 双 E 坑 C 纸 3.4 250g 双 E 坑 B 纸 3.4 250g 双 E 坑 C 纸 (加强坑 250gEB 坑 C 纸 4.1 4.1 300g 双 E 坑 B 纸 3.5 300gEB 坑 B 纸说明：三层彩盒： 4.2 如 250gE 坑 C 纸,表示面纸定量为 250g/m2， E 坑表示坑纸为 E 坑瓦楞纸。 C 纸表示里纸为 C 级纸。五层彩盒：如:300g 双 B 坑 B 纸,表示面纸定量为 300g/m2,双 B 坑表示两层坑纸为 B 坑瓦楞纸。B 纸表示里纸为 B 级纸。 B 坑及 E 坑纸每平方米（展开面积）重量为115g。 B 级里纸定量为 126g/m2,C 级里纸定量为 115g/m2。

彩盒类检验标准

.. . . 制 审 核 彩盒品质检验通用标准 彩盒检验通用标准

1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4.3缺陷代码对照表

通用质量检验标准

通用质量检验标准 Revised as of 23 November 2020

通用质量检验标准 1.目的 在顾客未提出特别要求时，明确本公司生产产品应达到的质量水平及检验标准，明确原辅材料进货、产品储存运输应达到的质量水平。 2.范围 本标准适用于本公司原材料采购、产品生产（含生产工序委外加工）、储存和运输等过程的质量控制，适用于顾客没有特别规定的产品生产质量控制与检验，适用于营业部门与顾客沟通、进行业务洽谈时参考，适用于生产技术部在生产过程中进行工序生产质量控制，适用于生产技术部和品质部对工序产品或成品进行检验，适用于全质办和品质部对采购、产品生产、储存和运输等过程进行巡查或抽检。 本标准不涉及公司生产设备及其所需的备件采购、备件委外加工。 3.定义 质量标准——原辅材料进货[下载自管理资源吧]和投入生产要求的质量项目、生产产品要求的质量项目、储存和运输产品要求的质量项目、部门或车间工序人员工作过程的操作项目，应达到的水平。 检验标准——质管人员、检验人员在进行原辅材料和产品质量判定时，在进行现场巡查或抽查时，所依照的质量标准、有关的条款或数值。 产品————在生产过程中指成品或半成品，在储存与交付阶段指进入成品仓库的成品。 半成品———指生产过程中各工序加工后的工序产品，但成型加工工序后的产品除外。 4.引用文件 GB13024-91箱纸板GB13023-91瓦楞原纸 QB1011-91单面涂布白板纸ZBY32024-90白卡纸 GB/T10335-1995铜版纸 GB7705-1987平版装潢印刷品GB/T17497-1988柔性版装潢印刷品

GB/T6544-1999瓦楞纸板GB6543-86瓦楞纸箱 GB2828-1987逐批检查计数及抽样表 GB/T6545-1998瓦楞纸板耐破强度的测定方法 GB/T6546-1998瓦楞纸板边压强度的测定方法 GB/T6547-1998瓦楞纸板厚度的测定方法 GB/T6548-1998瓦楞纸板粘合强度的测定方法 5.内容 原辅材料质量标准 5.1.1原纸进货质量标准 a)箱纸板——根据GB13024-91箱纸板结合我公司实际情况，将箱纸板分为4级：高档箱纸板（一等）、普通箱纸板（二等）、普通箱纸板（三等）、挂面纸（四等）。进货检验必检项目为定量、紧度、耐破指数、横向环压指数、水份，具体技术指标见表一。 b)瓦楞原纸——根据GB13023-91瓦楞原纸结合我公司实际情况，将瓦楞原纸分为3级：高强瓦楞纸（一等）、普通瓦楞纸纸（二等）、普通瓦楞纸纸（三等）。进货检验必检项目为定量、紧度、横向环压指数、纵向裂断长、水份，具体技术指标见表二。 c)单面涂布白板纸——按QB1011-91单面涂布白板纸对厚度、定量、白度、横向耐折、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见附表三。 d)白卡纸——按ZBY32024-90白卡纸对厚度、定量、白度、横向挺度、水份进行检测，并按技术指标进行判定，见表四。 e)铜版纸——符合GB/T10335-1995铜版纸。 f)对原纸纸色的要求：在现有生产工艺流程中、在规定的原纸库存期间、在成品库存期间、在搬运装车发货期间，不会产生明显的原纸变色（在800mm距离观察）。 g)各种原纸须符合环保要求，由供方提供定期型式试验的检测报告，每年至少1次。 原纸进货检验抽样及判定 抽样方式：

质量标准(A、B、C标彩盒、说明书)

A、B、C标彩盒（含说明书）质量标准 本标准适用于A、B、C标的产品所用的各种彩印纸盒（含说明书）。 1 技术要求 1.1 规格、格式及图案文字应与原设计稿相符。 1.2印刷图、字清晰、深浅一致，套色准确。主要内容如图案、文字、标志的套印误差 应小于或等于0.2mm。文字排印整齐，不得有明显歪斜、上下跳动、缺笔断划、重印、模糊、拖尾等缺陷。 1.3 粘接处应对正，误差不超过1mm。支撑成型后，各折叠处互成直角。 1.4 胶粘处应平整牢固，无开胶、透胶现象。 1.5 裁切刀口光洁，无毛刺、明显刀痕、压痕等现象。 1.6 成品清洁，无污迹、破损等明显缺陷。 2 规格尺寸本公司常用彩盒的规格尺寸见招标资料，其允许公差为±1.0mm。 3 检验规则 3.1物料入库后按表1进行抽样。 表1 抽样规则 3.2检验时应以本标准或标准样本为依据，用目测、放大镜、量角器、直尺、配套梯形标志等工具进行检验。 3.3 判断标准： 3.3.1 缺陷分类：纸盒（含说明书）缺陷分A、B、C三类。A类为致命缺陷；B类为一般缺陷；C类为轻微缺陷。 3.3.2 按A、B、C缺陷分类制定检验项目与合格判定数。按表2要求，凡有单项或综合项超过合格判定数，判为不合格。

表2 3.3.3 A类缺陷项目有一项不合格，则整批产品判为不合格，不得复测。 3.3.4 B、C类缺陷项目如有一项指标不符合标准，应取双倍量复检，若两次检验的不 合格品总数超过规定，则整批产品判为不合格。 3.4 在线生产时因机装包装物导致不能保证连续生产时视同不合格品。 4 包装、标志、运输及贮存 4.1 半成品按规定数量用牢固的包装纸分包捆扎。成品用周转箱包装。 4.2 每包明显部位应贴合格标签，注明产品名称、品种规格、数量、生产厂名、生产日 期及检验员代号。 4.3 贮存时应防潮、防晒、防油、防霉、防腐蚀气液，不能重压。到厂物料的贮存期 不得超过3个月。

彩盒类检验标准

深圳市宏飞兴业科技有限公司 制 审 核 彩盒检验通用标准

彩盒品质检验通用标准 1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ， AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4.3缺陷代码对照表

珈伟彩盒托盘彩卡检验标准

1.0目的 为了规范本公司产品及外购零部件，加工件的外观品质要求，为生产及检验提供参考依据。以及利于执行顺畅，特制定本文件 2.0适用范围 2.1:适用于本公司生产、检验、IQC、QA之运作，以及其它无客人特殊要求的产品。（客人有特殊要求时， 则按客人要求执行） 2.2:为供方提供检测依据。 3.0参考依据 无 4.0面的说明及定义 4.1:A面为正面，产品在正确的使用过程中，面对使用者的一面为正面 4.2:B面为底面，相对于正面的下部为底面 4.3:C面为右侧面，相对于正面的右侧为右侧面 4.4:D面为背面，相对于正面的反面为背面 4.5:E面为顶部，相对于正面的正上部分为顶部 4.6:F面为左侧面，相对于正面的右侧为左侧面 5.0：产品表面等级划分：产品表面等级根据产品的重要程度,可划分为：A级面，B级面，C级面 5.1：A级面：客人经常能够看到的表面。 如灯体正面和正上方，在不移动或转动产品时都能看到的表面。 5.2：B级面：在不移动产品的情况下，客人偶尔能够看到的表面。 如灯体的侧面和后面,灯罩下部。 5.3：C级面：客人在移动产品或转动产品，或产品被打开后，才可以看到的表面。 如灯体底面，灯体部件内部面，产品组装后需贴装饰面板或标识掩饰的面。(通常表面不作处理的面)说明：A：以上等级规定的是产品的外观标准，对于产品在客人处使用时看不见的内表面不适用此标准。 B：以上A、B、C表面等级的定义，是以最终客人处使用为条件而界定的。如果产品的零部件或产

品在后续装配、安装过程中被掩盖，则按照被掩盖后的表面来定义。如果产品的零部件在后续 装配、安装过程中有可能被掩盖也有可能不被掩盖，则按照不被掩盖的表面来定义。 6.0:观测的条件 6.1:物件放置于距人体50CM距离，在自然光或40W的日光灯下，光线从人体的后上方45度角或与人眼视 线呈90度角照射(正前方以45度照射)，被检测物体表面与人眼视线呈45度角。 6.2:检验者眼睛视力良好(≥1.0以上)，不能有近视或色盲或弱视等不良现象 6.3:观察时间为5秒 6.4:观察物件不在反光的条件进行观察 7.0:缺陷等级及判定标准 7.1:缺陷等级定义: 7.1.1:致命缺陷(cr)：产品缺陷可能会导致对人体生命造成伤害或危及生命.如:产品漏电,血液或不明污染物, 放射性物质,有毒物质或液体,腐蚀性物质等. 7.1.2:严重缺陷(maj)：产品缺陷可能会影响产品的使用性或功能缺失,或者严重影响产品的观赏性,对人体可 能造成伤害,或不可擦拭的污物,或缺失重要标识.如产品无法使用,不定位,或严重损伤,破裂, 锋利尖角,功能或警告标识等. 7.1.3:轻微缺陷(min)：产品缺陷可能会影响产品的观赏性,但不影响产品的结构\功能和使用性.如可擦拭污物, 标识模糊,产品表面轻微划伤等. 7.2:判定标准:根据AQL抽样标准,参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定 7.3：判定总则 7.3.1:可接收的A级面、B级面、C级面的缺陷不能影响装配和功能，否则仍判不合格。 7.3.2:同一表面同一区域缺陷不能聚集过多，即在直径为10cm的圆内，实际缺陷数量不能超过其要求值。 7.3.3:同一表面同一区域缺陷不能聚集过大，即实际测量结果不能大于其规定的标准数量值，对于同一表 面同一区域，在测量时应以其最大值为准。 7.3.4爆线﹕当沿着压线折时,盒子里面衬纸撕烂或沿着压线的油墨层爆裂导致表面处理或油墨脱落,从 而露出了底色 7.4纸箱内尺寸误差：彩盒允许误差±2mm； 7.5测试标准为（参考GB/T6545—1998瓦楞纸板耐破强度的测定法）： 以正反面各10个贴向胶膜的试样进行测定，以正反面所有测定值的总值除以所测次数所得的平均值表示。

包材检验标准

外箱、中盒、衬纸、垫板验收标准 1.0目的： 确保公司采购的包装材料符合规定要求。 2.0适用范围： 适用于本公司的各种外箱、中包、隔档、垫板等的检验。 3.0质量标准: 3.1外观检测项目 3.1.1外观：箱体上不得有多余压痕线，不允许有拼接、露楞、折皱、成型后 箱体周正，叠角漏洞直径不超过5mm，切边刀口光洁不毛，箱面光滑平 整。 3.1.2印刷:文字图案准确无误，不得有缺印或套位不准等缺陷，字迹清晰、油 墨均匀。 3.1.3颜色：与样本一致，无明显色差、色点。 3.1.4材质：符合标样。 3.2功能性检测项目 4.2.1尺寸：以确认尺寸为准，公差为±0.5cm。 4.2.2配套试验：无过紧、过松现象。 4.2.3成型试验：将纸箱折叠后，折叠处吻合严密，合缝线不得超过0.5cm，里、 裱纸不得有开裂现象。 4.0验收规则：

4.1外观检验项目采用GB2828.1一般检查水平Ⅱ级一次抽样方案，见附件1。 外观检测项目合格质量水平采用AQL值和缺陷种类: 注：若有新的缺陷种类可补充，以标样为准。 4.2功能性测试抽样方案 尺寸检测按每批10个样本数随机抽检，配伍试验按同一供方每5批抽检一批，样本数为10个。每一样品每一项目不得出现不合格项。 5.0验收方法： 5.1 外观、颜色、印刷、材质检查以目测为主，在光线充足环境，正常视力下，距 眼正前方30cm—40cm处进行检查。 5.2 尺寸：把纸箱撑开成型、相邻面夹角成90°，用菲林尺量取搭接舌边以外的、构 成长宽两面间的距离为箱长、箱宽，量取构成箱高的底、盖间的距离为箱 高。 5.3配套试验：中盒、纸箱等与相应包材配套，无过紧过松现象，宽松适中。 6.0判定: 根据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于合格判定数，则该批为合格批，若在样本中发现的不合格品数大于或等于不合格判定数，则该批为不合格批。

常规彩盒质量标准

常规彩盒质量标准 1 范围 标准规定了常规彩盒批量进货时检验项目、检验方法和检验规则。 本标准适用于作为公司产成品销售包装使用、采用白板作为箱体表纸、运输管理机构对其技术性能无特别要求的瓦楞纸箱。 2 要求 2.1 结构与型号 箱体的型式应符合封样的要求； 2.2 材质 除非在附录中特别说明，纸板各层的材质要求如下： A类AB瓦，底板： 200克A级牛皮纸；瓦楞：125克高强瓦楞，夹中150克，面纸300克灰底白板纸。 B类AB瓦，底板： 200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，夹中200克，面纸300克灰底白板纸。 C类单B瓦，底板： 200克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。 D类单E瓦，底板：180克A级牛皮纸；瓦楞：150克高强瓦楞，面纸300克灰底白板纸。 2.3 外观 2.3.1 纸箱撑开成型后，箱体应方正、四角坚挺，无明显的叠角、漏孔现象。 2.3.2 箱体应表面洁净，不应有明显的损坏和污迹，不得有明显的显楞现象，不得有明显的箱钉挤压痕迹。切断口表面裂损宽度不超过8mm。箱体表面刀口部位应无明显毛刺。 2.3.3 箱体摇盖弯折处内外表面均应有压痕线，内外压痕线应重叠，压痕线的宽度不大于12mm，折线居中，不得有破裂断线，箱壁不允许有多余的压痕线。 2.3.4 箱体摇盖性能 2.3.5 纸箱的箱体摇盖应对口整齐，误差不超3mm，摇盖剪刀差不超过5mm。最终结合部位上下端压痕线处两刀距离之差为剪刀差。 2.3.6 纸箱支撑成型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝 2.3.7 搭舌宽度 钉合搭接舌宽为35-55mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不脱离。 2.3.8 箱钉要求 箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm,双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm.钉合接缝处应钉牢、钉透,不得有叠钉、

维修行业安全标准化法律法规及标准清单一

安全标准化法律法规及标准清单(一) 1 中华人民共和国宪法全国人大常委会 2 中华人民共和国安全生产法全国人大常委会2002.11.1 3 中华人民共和国消防法全国人大常委会2009.5.1 4 中华人民共和国职业病防治法全国人大常委会2002.5.1 5 中华人民共和国工会法（修正）全国人大常委会 6 中华人民共和国劳动法全国人大常委会1995.1.1 7 中华人民共和国妇女权益保障法全国人大常委会 8 中华人民共和国未成年人保护法全国人大常委会2007.6.1 9 中华人民共和国社会保障法全国人大常委会2011.7.1 10 中华人民共和国产品质量法全国人大常委会 11 中华人民共和国标准化法全国人大常委会 12 中华人民共和国劳动合同法全国人大常委会2008.1.1 13 中华人民共和国消费者权益保护法全国人大常委会 14 《交通运输部关于全面推进安全生产风险管理的意见（征求意见稿）》 15 机动车维修企业安全生产达标考评指标细化评分标准（试行） 16 机动车运行安全技术条件中华人民共和国国家标准GB18667－2002 17 交通运输部安委办关于加快推进企业安全生产标准化达标考评工作的通知 (安委办函﹝2014﹞4号) 18 中华人民共和国交通运输部关于印发交通运输企业安全生产标准化建设实施方案的通知交安监发[2011]322号 19 关于印发交通运输企业安全生产标准化相关实施办法的通知厅安监字〔2012〕134号 20 中华人民共和国交通运输部关于印发交通运输企业安全生产标准化考评管理办法和达标考评指标的通知交安监发[2012]175号 21 交通运输企业安全生产标准化考评管理办法交通运输部二〇一二年四月二十三日 22 重庆市交通委员会关于加快推进企业安全生产标准化达标考评工作的通知 23 重庆市交通运输企业安全生产标准化达标考评工作实施方案的通知渝交委安〔2012〕23号 24 女职工劳动保护规定国务院令第9号1988.9.1 25 中华人民共和国职业病目录卫法监发[2002]108号 26 职业病危害事故调查处理办法卫生部2002.5.1 27 职业病危害项目申报管理办法卫生部2002.5.1 28 职业病诊断与鉴定管理办法卫生部2002.5.1 29 国家职业卫生标准管理办法卫生部2002.5.1 30 职业健康监护管理办法卫生部2002.5.1 31 特种作业人员安全技术培训考核管理规定国家安监总局2010.7.1 32 劳动保护用品配备标准（试行）国经贸安全（2000） 33 劳动保护用品监督管理规定国家安监总局2005.9.1 34 使用有毒物品作业场所劳动保护条例国务院颁布 35 危险化学品安全管理条例国务院颁布2011.12.1 36 国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知国发〔2010〕23号 37 国务院办公厅关于继续深化“安全生产”活动的通知国办发〔2011〕11号 38 国务院关于坚持科学发展安全发展促进安全生产形势持续稳定好转的意见国发〔2011〕40号 39 国家安全监督总局关于宣传贯彻企业安全生产标准化基本规范的通知安监总局[2010]72号

彩盒类检验标准

彩 盒 检 验 通 用 标 彩盒品质检验通用标准

1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。 b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。 c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。 3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1 检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品后，会对使用者 的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷： -功能缺陷影响正常使用； -性能参数超出规格标准； -漏部件、配件或主要标识，多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； -导致最终客户拒绝购买的结构及外观缺陷。 c）次要缺陷： 不影响产品使用，最终客户有可能愿意让步接受的缺陷。 4.3缺陷代码对照表

包装彩盒质量检验规范

包装彩盒质量检验规范 （ISO9001-2015） 1.0目的： 制定包装彩盒来料检验规范，指导IQC检验员检查作业，确保符合技术和品质要求。 2.0范围： 适应于包装彩盒物料的来料检验。 3.0定义： CR：为一个缺陷，将导致在消费使用中将危及到人身安全，或无法使用。MA：为一个或多个缺陷，它将在运输或使用过程中易损坏，或使用寿命短；性能差等。以及直接影响顾客使用； MI：为一个或多个缺陷，不影响产品的装配和使用性能。 A级面: 在正常使用过程中能直接看到的表面；如前面/顶面； B级面: 在正常使用过程中不经常观察到的表面，如：侧面/背面； C级面: 在正常使用时不易观察到的部分，如：底面。 4.0参考文件： 4.1 抽样标准：MIL-STD-105E 4.2 创明抽样检验规范 5.0职责： 5.1 IQC检验员：负责物料检验，记录和异常反馈； 5.2 品质主管/工程师：负责不良确认和异常处理。 6.0程序：

6.1抽样方案 6.2检验条件 6.2.1光源：在30-40W的萤光灯下，物件距光源50～65cm； 6.2.2 检视距离: 将物件放在检验人员正前方35～45cm处； 6.2.3 检视角度: 将物件的检验面与检验人员的眼睛成30～60°； 6.2.4 检视时间: 3～5S； 6.2.5 环境: 溫度：25±5℃湿度：60±20%。 6.3 代码对照表 6.4 作业程序 检验 项目 检验内容检验方法 判定 CR MA MI 外观 材质符合采购单/BOM规格要求 目视 * 对比样品颜色错误* 项目检验水平 允收水准 CR MA MI 外观II类 0 0.65 1.5 尺寸/性能/其它S-2 数目直径长度高/深度宽度面积距离 N D L H W S DS

彩盒材质包装材料的检测

彩盒材质包装材料的检测（食品的） 彩盒材质 一般彩盒涉及到材质可分为2大类：面纸、坑纸。 通常彩盒面纸常用的有（台湾称呼）：灰铜、白铜、单铜、华丽卡、黄金卡、白金卡、银卡、雷射卡等。 “白底白板”共有2种：1、白铜、2、单铜。 他们的共同点是正反两面都是白色的。 区别是“白铜”：一面光滑一面不光滑，也就是一面有涂布面，一边没有涂布面。通俗点就是正面可以印刷，反面不可以印刷。 “单铜”：正反两面都有涂布面，正反都可以印刷。 灰底灰板有这种纸，但它不用于彩盒上，灰底白板，它就是所谓的“灰铜纸”即正面是白色的，可以印刷，反面是灰色的，不可以印刷。 一般白卡也就是“白底白板”纸，只不过一般报价时的简称，除可特殊的白卡，例如：白金卡、白银卡等。 关于包装材料的检测 包装材料标准 包装材料名称：彩盒 1．范围 本标准规定了包装彩盒的质量技术要求、检验方法和运输、存放的各项要求。 本标准适用于公司使用的所有包装彩盒材料。 2. 引用标准 GB11680 食品包装用原纸卫生标准 3. 检验标准 3.1质量卫生要求 3.1.1外观要求 表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。 3.1.2 工艺要求 a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。 b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。 c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。 3.1.3 卫生要求 应符合GB11680的规定。 3.2检测方法及缺陷分类 3.2.1外观检测 在明亮的室内目测。 3.2.2工艺要求检测

对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。 3.2.3 卫生要求检测 检查供应商的卫生许可证、官方检验报告和每批产品的合格证。 3.2.4缺陷分类为次要缺陷、主要缺陷、严重缺陷，按表1的规定。 表1 检测项目内容描述缺陷分类 次要缺陷主要缺陷严重缺陷外观检测表面严重凸凹不平 * 表面轻微凸凹不平* 表面褶皱、破损、污渍面积≥1cm2 * 表面褶皱、破损、污渍面积＜1cm2 * 字体、图案印刷模糊重影≥0.5mm * 字体、图案印刷模糊重影＜0.5mm * 油墨污渍≥2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位≥2cm2 * 油墨污渍＜2cm2，箱唛字体、图案少油漏底、走位＜2cm2 * 字体、图案错印、漏印、多印* 彩盒图案套色不良≥2mm2 * 彩盒图案套色不良＜2mm2 * 彩盒切边不整齐、毛边* 彩盒受潮* 工艺要求检测尺寸偏差超出工艺要求，或≥2mm * 尺寸偏差＜2mm * 切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差≥3mm * 切口、窗口、飞机孔形状、位置不对，偏差＜3mm * 彩盒粘合处松脱裂开 * 彩盒材质、克数与样板不一致 * 需要装坑纸的彩盒试装不合格 * 冲压啤线自行断开 * 卫生要求检测发现昆虫尸体、头发、小金属* 发现其它杂质、黑点 * 卫生指标不合格* 4．抽样标准 每批外包装纸箱来料根据MIL-STD-105E LEVEL 2，AQL：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5抽样标准进行随机抽样检验。 如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批原材料拒收。 5．运输和贮存 5.1运输 运输车辆须清洁、干净。严禁与有害、有毒、有异味和其它易污染物品混运。 5.2储存

外观检验标准(彩盒)

外观要求 彩盒表面洁净平整，无褶皱破损、无污渍杂质。字体、图案应清晰、正确，无错印、漏印，无油墨污染。 工艺要求 a尺寸符合规格，偏差在允许范围内，需要装坑纸的彩盒应试装合格。 b彩盒粘合处应紧密牢固，无松脱裂开。 c彩盒材质、结构与样板或图纸一致。 检测 对照工艺文件和资料，在明亮的室内目测或使用测量工具检测。 依据MIL-STD-105E按LevelⅡ级水准进行抽样,抽样时应随机从批量不同的包装单元中抽取,切忌单一从最小单元中抽取样品数； 判定标准 根据AQL抽样标准, AQL：CR=0 MAJ=1.0 MIN=2.5参照产品缺陷分类和产品所处位置,参照不同物质的外观要求进行判定 如果检验不合格，则加倍抽样复检。复检不合格，该批拒收。 跌落测试（带彩盒/内盒） 测试条件： 1、高度：重量为5公斤或以下—1.2米 2、循环：六面、三边、一角 3、本测试需在包装完好，各附料齐全的状态下，在跌落平面上进行 测试程序和步骤： 1、按照先6面，再1角，然后3边的顺序，共10次跌落 2、面跌落：需使彩盒跌落后其平面直接撞击接触平面 3、边跌落：将彩盒底面倾斜致水平20o角，然后将其抬高至测试高度再跌落，其边撞击接触平面 4、角跌落：跌落后，测试角撞击接触平面 在一个完整跌落测试完成后，需检查彩盒是否有物理破损，若测试进行中彩盒破损，将视为缺陷；测试后发现任何不合规格或指标处，需发出改善及预防行动要求，并跟踪进行再次评估 外观检验规范

检验项目检验要求判定标准检验判定 Cr Maj Min OK 色差彩盒颜色满足设计要 求或不超出签板范围在40W日光灯下或自然光下，裸眼视力在1.0以上，彩盒放置于人体视角45o，距离50cm处观察，无明显差异 客户LOGO或专有颜色，或标志性颜色，必须与设计要求相符彩盒颜色或图案，必须与设计要求相符 如果偏离设计要求或签板样太大，或不在同一色相上，不可接受 漏网点彩盒表面不能有其它 明显的异色点 彩盒表面及图案上，不能有明显的异色点 彩盒表面漏网点，在30cm处观察不明显，可接受 彩盒表面漏网点，在30cm处观察明显，不接受 图案漏网点，在30cm处观察，对图案整体颜色无明显差异， 可接受 图案漏网点，在30cm处观察，对灯体图案整体颜色有影响， 不接受 漏网点如果在彩盒的边角处，对整体效果影响不大，可接受 粉点彩盒表面不能有明显 的白（灰）粉点彩盒表面不能有明显的白（灰）粉点 粉点直径≦1mm，在10cm2内，不超过3点，且距离10cm 粉点直径≦2mm，在10cm2内，不超过2点，且距离10cm 粉点直径≦3mm，在10cm2内，不超过1点，且距离10cm 粉点直径＞3mm，不接受 套色不准彩盒图案及彩色文字 不能有明显的套色不 准现象 彩盒图案及彩色文字不能有明显的套色不准现象 彩盒图案、颜色，其套色不准导致重影，其偏差位不能大于 0.5 mm，图案在30cm处观察不模糊 彩盒图案、颜色，其套色不准所导致的重影，其偏差值大于 0.5 mm，图案在30cm处观察模糊 彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值不能大于0.3 mm， 且在30cm处观察文字不模糊 彩色文字套色不准所导致的重影，其偏差值大于0.3 mm，且 在30cm处观察文字模糊 如为客户LOGO或客户标志性颜色，不能有套色不准现象 露坑彩盒表面不能有明显 的露坑彩盒表面不能有明显的露坑现象 彩盒表面的露坑，在50cm处观察不明显，手摸无凹凸感彩盒表面露坑，在50cm处观察明显，手摸有凹凸感 脱胶彩盒粘合后，不能有 脱胶现象彩盒粘合缝牢固，在正常包装过程中不脱 在做落地检测时，其粘合缝牢固，无脱落 胶水溢出接缝面或粘贴走位大于1.6mm,拒收 分层彩盒在裱坑后,其印刷 面与坑纹纸间粘合牢 固,不能有分离现象彩盒在裱坑后，印刷面与坑纹面粘合牢固，无分离现象裱坑后，其分层面积最大不能超过10cm2

彩盒类检验标准

彩盒生产流程图 制 订：张张张兴善 审 核： 核 准： 彩盒检验 通用标准 张兴善

生效日期： 彩盒品质检验通用标准 1.目的 为使彩盒类品质能够得以保证，特制定此品质控制标准，以此为检验依据。 2.范围 适用于公司所有进料、制程、出货检验控制. 3.检验条件 3.1目视检验条件 a）检验照明光线：功率（2×40W）的日光灯，光源距离被测面45～50cm，光强1000-1200lux。b）观察角度：待测物被检测面与视线成45度，距离约45cm，上下左右转动被测物15度以内。c）验员视力：裸视或矫正视力在1.0以上，且不可有色盲。 d）观察时间：每件检验时间8s。

3.2检验工具：对样、测试仪器、样机等。 3.3抽样方案 抽检方案依据AQL：GB2828-87《逐批检查计数抽样程序及抽样表》，其中检查水平为一般检查水平Ⅱ，AQL=0（CR）、AQL=1.0(MA)、AQL=2.5（MI）。根据合格质量水平和检查水平所确定的抽样方案及样品检查的结果，若在样品中发现的不合格数小于合格判定数，则判定该批为合格批；若在样本中发现的不合格数大于或等于不合格判定数，则判定该批是不合格批。 4.检验要求 4.1检验面定义 A级面：暴露在外，通常为包材正面，如彩盒、折盒、内托正表面，PC镜片等。 B级面：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面，如彩盒、折盒、内托侧面和背面等。 C级面：不易看见或看不见的次表面，如彩盒内部等。（C级面不良允收缺陷不做明确标准定义，以实际情况而定） 4.2缺陷等级定义 a）致命缺陷： 零件存在对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷，或由于其缺陷，组装成成品 后，会对使用者的人身及财产安全构成威胁的缺陷。 b）主要缺陷：

火力发电厂行业技术标准及规定清单

火力发电厂行业技术标准、规定清单 A、安装调试试运通用规程标准 1《电力建设工程施工技术管理导则》国家电网公司工［2003］153 号 2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》原电力部[1996] 3《火电工程启动调试工作规定》原电力部[1996] 4《模拟量控制系统负荷变动试验导则》电力部[1996] 5《火电机组热工自动投入率统计方法》电力部[1996] 6《汽轮机甩负荷试验导则》电力部[1996] 7《火电机组启动蒸汽吹管导则》（电综[1998]179 号） 8《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001 9《电力基本建设热力设备化学监督导则》SDJJS03-88 10《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（建质[1996]111 号） 11《火电施工质量检验及评定标准》（电综[1998]全套） 12《火电机组启动验收性能试验导则》电综[1998]179 号 13《电力建设基本工程整套满负荷试运质量监督检查典型大纲》 14《火电机组达标投产考核标准》（中建企协[2006]6 号） 15《化学监督制度》SD246-88 16《火力发电厂水汽化学监督导则》DL/T 561-95 17《电气装置安装工程·电力设备交接试验标准GB50150》 18《电力生产安全工作规定》 19《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》DL5009—96 20《电力安全工作规程(发电厂和变电所电气部分)》DL408—91 21《火力发电厂安全、文明生产达标考核实施细则》 22《火电优质工程评选办法》国电公司[2000] 23《火电工程启动调试大纲编制纲要》DZB07-1998 24《火电工程启动试运实施细则》DZB04-1998 25《火电工程竣工验收实施细则》DZB05-1998 26《火电工程调试措施编制纲要》DZB06-1998

包装纸箱质量标准

包装纸箱质量标准 1、双瓦楞（5层）每层每平方克重及纸质要求： 第1层（面纸）175G/㎡国产牛皮纸A级 第3层（中间夹层） 150G/㎡国产牛皮纸A级 第5层（里纸）150G/㎡国产牛皮纸A级 第2/4层（瓦楞层） 100G/㎡高瓦楞 2、摔箱测试外箱是否异常（纸箱是否破损或者变形，产品是否破损或变形）;视检外箱垂直四条棱边（或面）是否弯曲。 3、堆箱测试采用附件的方法，视检底层外箱是否异常（变形，开裂，产品顶破纸箱，封箱带崩开，产品受损）。 4、打开箱盖翻转270度，往复3次，视检折面开裂小于5CM为合格。 5、瓦愣纸箱含水率12%±4（手感是否潮湿）。 6、唛头文字及图案清晰正确，深浅一致，位置正确。 7、彩盒依据尺寸大小面张每平米克重：60CM见方以下300G;60CM 见方以上350G。彩盒印刷应清晰鲜亮，图案与产品一致。 8、所用胶水为淀粉粘合剂。 9、纸箱不能打钉。 10、纸箱不允许使用打包带。 11、封箱带宽度一般不小于6CM。 12、必要时外箱内应加填充物（隔挡、衬垫、底座等）使产品在

外箱各方向受力情况下在箱内处于稳定状态。 13、纸箱在运输、贮存应避免受到雨淋、爆晒、受潮和污染。 附件：纸箱耐压强度 纸箱要求有一定的耐压强度，是因为包装商品后在贮运过程中堆码在最低层的纸箱受到上部纸箱的压力，为了不至于压塌，必须具有合适的抗压强度，纸箱的耐压强度用下列公式计算： P=KW（n-1） 式中P－－－－纸箱耐压强度 W－－－－纸箱装货后重量 n－－－－堆码层数 K－－－－堆码安全系数 堆码层数n根据堆码高度H与单个纸箱高度h求出，n=H/h 堆码安全系数根据货物堆码的层数来确定，国标规定： 贮存期小于30天取K= 贮存期30-100天取K= 贮存期大于100天取K= 具体操作时在纸箱上面盖一木板，然后在木板上堆放等量的重物。 参考资料：GB 5034-85 《出口产品包装用瓦楞纸板》