电线干燥浸油工安全操作规程示范文本

电线干燥浸油工安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each

Link To Achieve Risk Control And Planning

某某管理中心

XX年XX月

电线干燥浸油工安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1．操作者要坚守工作岗位，不得擅自离开。

2．所有的气、油、水、管路及阀门若漏气、漏油、漏

水，以及仪表指示不正确，应及时与有关单位联系检修。

3．吊起缸盖前，首先要检查是否已解除真空，大螺母

是否全部卸完。吊车在吊运托盘、缸盖时，严禁有人在下

面逗留和工作。出缸的高温带油托盘起吊时，必须关闭托

盘底部的放油阀门，不得有漏气现象。盘内的油面应低于

盘沿120毫米以下，以防吊运中溢出。

4．照明电源电压应为36伏以下，如发现照明设备有

故障及照明线路有断线、混线等现象，应找电工检查修

理。工作场地必须保持通风良好。

5．缸内有压力浸渍电缆时，严禁观察缸盖的玻璃视

孔。所有容器内的压力，不得超过工艺规定的压力。

6．真空泵、油泵、搅拌器、发电机等设备启动前要仔细检查安全装置是否有效，启动及传动部位有否障碍物。运行中发现异常现象，应立即停车进行检查。故障未排除时不得继续开动设备。

7．电缆在缸内通电干燥时，必须关闭缸边的小电源箱，以防触电。

8．工作地面严禁有油污积木。铁梯的踏板和扶手要保持清洁，谨防滑倒或发生意外事故。

9．消防器材必须齐全、有效，并存放在使用最方便的地方。如果带油处须明火检修时，应事先报告，经过危险作业审批。工作完毕后，防火人员与本岗位人员必须彻底检查现场，确认无引起火灾事故的因素后，方可离开。

10．清理各种缸体(包括熔化松香、混油、去气、浸油、回油等缸体)内脏物应遵守下列安全规定：

(1)清缸前应事先将缸体内全部油料回尽，关闭与该缸体有关的真空泵及油、蒸气各阀门，停气降温，或吹风降温，待缸内温度降到40℃以下时，才允许操作人员下到缸内进行工作；

(2)进缸用的软梯或固定梯等有关用具，事先都要进行认真检查，确保用具强度，以保证人身安全。下缸的梯子必须绑紧在缸体外牢固的地方；

(3)缸内要有足够的照明设备。下缸人员精力要充沛，应戴好工作安全帽，口罩或面罩，根据自己体力情况工作，在缸内时间不可太长，感觉不舒服时，应立即出来休息。缸外要有人监护；

(4)进入缸内的清缸人员，须采取防滑措施，要谨防脚下打滑致伤；

(5)从缸口吊出油垢时，清缸人员不得站在吊出物的下面，以免坠物砸伤；

(6)清缸时若发现视孔玻璃松动及碎裂，要及时修理；

(7)工作场地(特别是缸周围)应有必要的消防器材，严禁抽烟。

——摘自《机械工人安全技术操作规程》

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柜式烘箱安全操作规程示范文本

柜式烘箱安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

柜式烘箱安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 注意事项： 1．1 烘箱操作人员必须经过相关培训，掌握操作技 能，并严格遵守本安全操作规程进行作业； 2 工作前认真做到: 2．1 烘箱要按照铭牌上所规定的温度范围使用，烘箱 必须保持接地良好，通电前应检查电源线路，绝缘应良 好； 2．2 烘箱附近不得堆放油盆、油桶、棉纱、布屑等易 燃物品，不得在烘箱旁进行洗涤、刮漆和喷漆等工作； 2．3 通电前应打开排气阀门，严禁带挥发性的物件进 入烘箱内。 3 工作中认真做到:

3．1 随时观察并调整箱内温度，温度应符合烘件工艺的要求； 3．2 保持烘箱内清洁，检查和清除烘箱内电阻丝旁的氧化皮； 3．3 打开烘箱前，必须先断电。加温过程中操作者不得离开； 3．4 不得在烘箱内存放物品，如工具，器材零件及油料挥发物； 3．5 经过汽油、煤油、酒精、香蕉水易燃液洗涤过的零件及喷漆过的物品，应在室温下放置15~30分钟，待绝大部分易燃液体挥发后，才能放入烘箱内烘烤，室内应注意通风； 3．6 烘箱在工作时不得进行清洁工作，更不得用汽油等易燃物品擦拭； 3．7 非金属物品放入烘箱内加温，一定要按照工艺规

干燥设备生产闪蒸干燥

干燥设备生产闪蒸干燥（螺旋加料）+回转圆筒焙烧炉+冷却装置 流程说明 1、初始含湿量较高（～80%）、易产生“触变”的催化剂使用喷浆闪蒸。 2、闪蒸进风温度较高（≥350℃）时使用轴承冷却润滑系统，低进风温度时可不需要。 3、由于催化剂干品堆比重小（≤0.4）、粒径小（5μm～20μm），旋风除尘器对此种物料扑集率很低，本系统直接采用脉冲布袋除尘器收料，节省空间，能耗低（系统阻力下降），运行成本降低。 4、脉冲布袋除尘器前设计有超温报警装置，保护布袋。 5、脉冲布袋除尘器下椎体可选配破拱装置。 6、焙烧炉为天燃气加热，筒体内以及筒体外部气体可回用只闪蒸干燥，节省能源。 7、焙烧炉分段加热控制，每单元温度都可控，每单元物料温度可直接反应在触摸屏上，方便调整工艺。 8、冷却采用气流冷却，可将焙烧后的物料冷却输送至指定位置。 9、系统采用PLC控制，触摸屏显示，可接入DCS控制系统。 流程说明 1、针对催化剂物料粘度较大，易抱轴等特点，本系统加料采用强制喂料系统。 2、由于天燃气燃烧后产生的烟气中有少量的二氧化硫等杂质，系统采用换热式燃气热风炉加热。 3、由于催化剂干品堆比重小（≤0.4）、粒径小（5μm～20μm），旋风除尘器对此种物料扑集率很低，本系统直接采用脉冲布袋除尘器收料，节省空间，能耗低（系统阻力下降），运行成本降低。 4、脉冲布袋除尘器前设计有超温报警装置，保护布袋。 5、脉冲布袋除尘器下椎体可选配破拱装置。

6、焙烧炉采用电阻丝加热，分段控制，每单元温度都可控，每单元物料温度可直接反应在触摸屏上，方便调整工艺。 7、冷却采用冷却螺旋冷却物料，可将焙烧后的物料冷却输送至指定位置。 8、系统采用PLC控制，触摸屏显示，可接入DCS控制系统。

实验室干燥箱安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A62353 实验室干燥箱安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

实验室干燥箱安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、本设备为电加热高温干燥设备，操作不当将会产生爆炸、高温烫伤等安全事故。 2、每次拿取样品时严禁直接用手拿取，应采用镊子等辅助工具拿取，以防高温烫伤。 3、干燥箱温度设置时应根据试验样品所需的试验温度进行设置，过高的温度将会使试验样品燃烧、爆炸。 4、每次实验烘烤的样板数量为大烘箱≤20张板或6个测固含的盖，小烘箱≤10张板或3个测固含的盖。

5、易燃易爆的物品严禁放入干燥箱内烘烤。 6、严禁用湿手直接操作电源开关，以免触电。 7、干燥箱周围不得放置易燃易爆品。 8、干燥箱内、外应及时清扫，保持清洁。 9、每天下班前应切断设备的电源，以免设备长时间通电而造成事故。 10、设备维护，维修时应在切断电源的情况下进行。 11、设备有异常情况时应及时通知相关人员前来处理，严禁私自拆启。 12、做稳定性测试用的干燥箱，统一使用玻璃瓶装样品，进行储存稳定性试验。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

催化剂中试放大操作安全注意事项

催化剂中试放大操作安全注意事项 催化剂是化工工艺过程的技术核心，绝大多数的化工生产均采用催化工艺技术。催化剂中试放大是催化剂实验室技术转化为工业化批量生产的必经环节。 以下内容是根据催化剂中试放大工艺技术特点编制的催化剂中 试放大操作安全注意事项，供大家参考。 第一节浸渍法催化剂制备工艺 1.1浸渍法催化剂流程简述 准备焙烧后的颗粒状催化剂载体称重，加入浸渍罐，根据工艺要求，进行真空负压处理；在调配罐内加入定量纯化水，升温后逐步加入活性金属组分原料，配制成浸渍溶液；将浸渍溶液按照液固比负压吸入浸渍罐，浸渍工艺结束后固液分离。也可进行多次浸渍以获得需要的浸渍量。 1.2浸渍法催化剂制备工艺主要设备 浸渍法催化剂制备工艺中涉及主要设备包括浸渍罐、调配罐、振动干燥机、高温网带炉等。 1.3浸渍法催化剂制备工艺操作安全注意事项 1.3.1浸渍罐和调配罐均属压力容器，使用前必须办理特种设备相关手续，人员上岗前必须取得特种设备作业人员从业资格证、持证上岗，在使用浸渍罐和调配罐投料、负压抽真空、浸渍溶液配制岗位操作时必须严格遵守压力容器反应釜设备使用操作规程。 1.3.2浸渍溶液多为重金属化合物，含有较强的酸碱性，操作时很

易接触到皮肤、面部，所以操作前必须佩戴防护面罩、眼镜，有条件穿戴防护服。 1.3.3浸渍溶液为贵金属化合物组分时，更需要考虑操作设备的密闭性，采取严密的保障措施，严防贵金属溶液跑、冒、滴、漏等现象的发生，以免造成严重的经济损失。 1.3.4浸渍后湿状颗粒物料，进入振动干燥机干燥操作前或生产结束，必须对设备内部进行彻底清理，清理时，必须切断振动电机电源，以防触电事故发生。 1.3.5因振动干燥机采用导热油作为热源，导热油温度高达200℃左右，操作人员必须佩戴高温防护手套操作设备，时刻防止烫伤事故发生。 1.3.6浸渍物料干燥后，下一步进行高温网带炉催化剂成品活化焙烧，设备内部温度高达500~800℃，出料温度即使经过冷却段，也可能不低于100℃，操作人员也必须佩戴高温防护手套，防止灼烫事故发生。 1.3.7高温网带炉传动部分由传动电机控制传送速度，有时可能跑偏，纠偏时严禁徒手操作会存在安全隐患因素，佩戴手套需使用专用工具按照操作规程认真操作。 1.3.8高温网带炉为电加热，加热功率550kW，电热元件众多，在进行使用、维护、保养、检修等操作环节，都需要考虑时刻发生触电事故的可能性，不可掉以轻心。 第二节沉淀法催化剂制备工艺 2.1沉淀法催化剂流程简述

真空干燥箱安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD122 真空干燥箱安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

真空干燥箱安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、将真空干燥箱后面的进气管用真空橡胶管与真空泵连接，接通真空泵电源。 二、需干燥处理的物品放入箱内，将箱门关上，并关闭放气阀，开启真空阀，再开启真空泵电源开始抽气，使箱内达到真空度-0.1Mpa，关闭真空阀，再关闭真空泵电源开关。 三、插上电源，控温仪显示数字，并设定温度和加热方式（升温时可以全功率加热档位打到1，恒温时半功率加热档位打到2）。 四、设定结束后，各项数据长期保存。干燥箱进入升温状态，加热指示灯（绿灯）亮。当温度接近设定温度时，红绿灯交错，反复多次，控制进入恒温状态。 五、干燥结束后，先关闭电源，旋动放气阀，解除箱内真空状态，取出物品。 注意事项： 1、真空箱不需连续抽气使用时，应先关闭真空阀，再关闭真空泵电机电源，否则真空泵油要倒灌至箱内。

烘干室安全操作规程示范文本

烘干室安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

烘干室安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1，工作前，检查控制柜的线路，仪表，通风设备等是 否完好，烘干室有无异常情况； 2，确认机器设备运转正常后，关上烘干室门，合上控 制柜电源，按下按钮通风加热； 3，启动烘干程序后，用温度指示调节仪控制烘干室内 温度，使温度不得超过设定值； 4，根据板材材质及含水率的不同要求，设定其他操作 工艺基数； 5，控制好各种类型电机的烘干时间，烘干时间不得超 过或低于规定的烘干时间,； 6，遵守烘干工艺的各项操作要求，对蒸汽压力、湿 度、温度、排潮等指标及时跟踪；

7，遵守控制柜的其他操作规程 8，工作过程中不准有明火。 9，整理工作场地，打扫烘干室的室内外卫生。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

烤箱安全操作规程完整

烤箱安全操作规程 1.目的 为了加强对烤箱的安全管理，有效的防止烤箱意外事故的发生，确保烤箱安全生产的顺利进行，特制订本安全操作规程。 2.适用范围 适用与烤箱相关的所有操作人员，管理人员，设备维修人员等。 3.工作职责 3.1安全主任负责监督烤箱使用部门对烤箱设备进行定期的安全检查，维护，保养， 检验检测等，并对烤箱安全隐患的整改进行跟踪验证。 3.2维修人员负责维修故障的烤箱设备设施，并负责其紧急情况处理。 3.3生产班组烤箱操作人员应当严格按照该操作规程进行作业，发现异常，及时报告 安全主任，及时处理。 4.工作程序 4.1任何人未经过培训考核合格，不得操作烤箱控制柜。 4.2操作烤箱设备前，必须检查： 4.2.1烤箱安全装置是否损坏，如超温保护器，报警器，烤箱控制信号，报警装置 是否运行正常。 4.2.2检查电热丝和接头是否牢固，绝缘是否良好，有无金属物搭连：接地线有无 松动脱落损坏。 4.2.3循环风机运行是否有异常声。通风管路连接是否松动或泄露。 4.2.4烤箱上面及附近是否附有易燃易爆物，严禁将易燃易爆及腐蚀性的物品放入 炉内烘烤。 4.3定期清除烤箱沉积的污垢，积留的粉尘和其它杂物，防止因温度的升高引起易燃 易爆气体发生火灾爆炸事故。 4.4启动前必须先确保室内通风良好（或打开抽风机进行预通风），启动电加热器（管） 前先排风5分钟以上，防止残留气体预热爆燃。 4.5烤箱开机正常后，操作人员应立即检查有无异常现象：如有异常，应立即停止工 作，并及时通知烤箱设备维修人员予以解决。 4.6烤箱设备运行过程中，操作人员应该经常巡视检查烤干室运行情况，发现异常及 时处理。

涂层烘干室安全管理要求(2021年)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 涂层烘干室安全管理要求(2021 年) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

涂层烘干室安全管理要求(2021年) 1管理机构和人员 1.1机构设置和人员配置 涂层烘干室使用单位的主要负责人应对本单位涂层烘干室的安全全面负责。 涂层烘干室的使用单位，应当配备涂层烘干室专职的或兼职的安全管理人员。 1.2岗位基本要求 涂层烘干室操作人员，应经过专业安全技术培训，掌握操作规程，经考核合格，才能上岗操作。 特种作业人员必须按照国家有关规定经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，才能上岗作业。 1.3作业人员的培训 烘干室使用单位应当加强作业人员经常性安全生产教育和技术

培训，保证烘干室作业人员具备必要的涂层烘干室安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和掌握本岗位的安全操作技能。 2安全管理制度 2.1岗位责任制 烘干室使用单位应按照国家法律法规建立健全各级人员和各职能部门的安全生产岗位责任制。应当包括但不限于： ——企业安全生产负责人岗位责任制； ——烘干室使用车间岗位责任制； ——涂层烘干室专职/兼职管理人员岗位责任制； ——涂层烘干室作业人员岗位责任制。 2.2规章制度 应当根据本单位的实际情况制定涂层烘干室规章制度，应当包括但不限于： ——维修保养制度； ——安全检查和隐患整改制度； ——事故应急救援制度；

2#车间操作规程Microsoft Word 文档 (2)(1)

2#车间操 作 规 程

开棉机操作规程 一、棉花粉碎机 开机前首先检查开棉机刺轮、粉碎机刀具、螺丝、筛网是否有损坏、松动。然后给设备送电检查压缩空气压力并调整好粉碎机降温水水量。开棉机开机顺序开启粉碎机降温循环水--三楼接棉处关风器--风送--料仓下关风器--原料仓上的脉冲阀门-开刺轮--开主机--关风器---搅拌---风机---输送带 停机顺序：输送带--刺轮电机--主机--风机--搅拌--关闭原料仓脉冲--关风器--风送风机--接棉关风器--关闭降温水阀门 2.岗位人员培训合格后方可上岗，并穿戴好相应的防护用品。 3.清理设备或关风器等必先停电。 反应釜操作规程 1.检查釜内是否有杂物、余料，打开两端降温水、喷淋水、减速机降温水，检查压盖是否有松动现象或紧固不均匀现象。检查反应釜减速机端尼龙棒有无磨损。 2.先开启甘油泵、再把反应釜变频调整到6HZ，待运转正常后开始加棉花，加完棉后，提前开启真空泵，抽釜内真空到-0.09MPa,并充氮气至0.01MPa，再抽到-0.09MPa，调变频至50HZ，加氯甲烷喷淋200公斤。 3.泄釜压至气柜，同时精馏开启压缩机，压力平衡至0.1MPa后开始往釜内喷液碱。

4.喷完液碱后，用氮气把管线内的液碱压入釜内针阀和球阀。 5.喷完液碱后，开始加醚化剂，加前先观察计量槽压力，环氧丙烷增至0.3MPa，氯甲烷增至0.6-0.7MPa，依次加入环氧丙烷、氯甲烷，加时一定要及时观察釜内温度和压力变化，严禁超压。 6.MHI升温至1.0MPa,待压力控在0.9-1.15MPa时，计时30分钟。MHII升温至1.65MPa计时，压力控制在1.6-1.85MPa，计时1小时45分钟。反应结束，开启向精馏塔的泄压阀门，开始泄氯甲烷，阀门不易开大，防止物料带入管线和塔中，泄压至0.8MPa时，开启压缩机，把反应釜内余压通过管排卸至气柜到0.1MPa以下，关闭泄压阀，缓慢开启放空。 7.向反应釜内加入规定量的残液和软水后，搅拌10分钟后开始压料。 三、岗位人员培训合格后方可上岗，并穿戴好相应的防护用品。加醚化剂时必须双人双检。反应操作人员与精馏人员配合好。 打料工序操作规程 一、压料前的准备 1、观察出料反应釜釜底阀是否打开，看一下别的釜的釜底阀是否关闭。 2、通知压滤罐人员改好管线或打开阀门准备压料。 二、压料 1、把管线改好，问清楚压几号釜，打开球阀并同时打开釜底阀，听到有响声后，再摸一下管线是否发热，管线发热说明料已压出。

电热恒温干燥箱安全操作规程(新编版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 电热恒温干燥箱安全操作规程 (新编版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

电热恒温干燥箱安全操作规程(新编版) 目的 除去物质的游离水和部分结晶水。 范围 适用于原料和产品水份的测定，或烘干部分玻璃仪器。 操作规程 开启电源→调节所需温度→放入样品→取出样品→切断电源 职责 4.1、干燥箱应安装在室内干燥和水平处，防止震动和腐蚀； 4.2、烘箱内外保持清洁； 5、安全操作注意事项 5.1、开、关电源双手保持干燥，严禁用潮湿的双手接触电器； 5.2、擦拭设备前应确认电源已全部切断；

5.3、在箱内严禁存放和烘烤能挥发的腐蚀性物质； 5.4、箱体的底部不能放置任何物体，否则会妨碍热量的传递； 5.5、箱内湿度高于200℃时，不能立即开启箱门，否则会使玻璃门急剧冷却而破裂，因此最好先让其自然冷却至常温后再打开箱门； 5.6、取放样品时应戴上布手套，以免烫伤双手； 5.7、工作完毕后，立即切断电源。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

涂层烘干室安全注意事项(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 涂层烘干室安全注意事项 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7008-40 涂层烘干室安全注意事项(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1. 烘干室启动前应做预通风，预通风排气体积不应少于烘干室容积的4倍。预通风结束后，才允许启动加热器；关闭时，应使加热器关闭5～10分钟后，才能停止风机运行。 2. 烘干室的安全通风系统不宜使用自然通风，排气管道下装设余热回收换热器时，应采取防止凝结物堵塞废气排气系统，排气管道和检修口应保持良好的气密性。 3. 烘干室上应有注明安全技术数据的铭牌。 4. 烘干室烘箱、烘房、烘道应设置可燃气体浓度和超温报警仪。 5. 电加热烘干室 （1）应设置安全通风装置、通风装置应有防止火花产生的可靠措施（防爆型风机等）

（2）烘干室外壳必须接地（保护接地电阻不大于10欧姆）、应设置静电保护接地（静电保护接地电阻不大于100欧姆）。 （3）电加热器与金属支架间应绝缘，其常温绝缘电阻不得小于1兆欧。烘干室工作区使用裸露电阻丝（带）作为加热元件时，应加防护措施，防止电气短路。 6. 燃油、燃气加热烘干 （1）燃烧装置应与通风装置联锁、有熄火保护措施、必须设置紧急切断阀。 （2）应设置安全通风装置，风机应有防止产生火花的可靠措施（防爆型）。 （3）使用直接燃烧加热系统时，应设置空气循环系统，使用自动点火系统，燃烧装置能自动切断燃料的供给。烘干室外壳必须接地（保护接地电阻不大于10欧姆）、应设置静电保护接地（静电保护接地电阻不大于100欧姆）。 7. 烘干室装料门的水平和垂直方向3米范围内

闪蒸干燥机.

三、旋转闪蒸干燥机 旋转闪蒸干燥装置是20世纪80年代在国外新推出的一种将干燥技术和流态化技术综合为一体的新型干燥设备，它克服了喷雾干燥设备高，能源消耗大和流化床干燥不均匀的缺点，集两者之所长，成为具有高效、节能、快速等特点的理想干燥设备。它特别适合于高黏度膏状物、滤饼等物料的直接干燥，并可一次获得颗粒微细的粉体，弥补了耙式干燥效率低、产量小的不足，改变了喷雾干燥先稀释再进行喷雾处理的复杂过程；由于热风与物料接触时间短，可以对触变性、热敏性物料及生物菌体进行干燥，并具有防止焦化变色的作用。几年来，旋转闪蒸干燥广泛应用于轻工、石油、化纤、食品、矿山、涂料、染料及中间体等化工行业的高黏度、高稠度、热敏性膏状物的干燥。 与其他干燥设备相比，旋转闪蒸干燥装置技术先进、设备紧凑、操作简单、维修方便，强化了气固传热效果，使干燥时间大为缩短，产品产量及质量大大提高，节能效果十分显著，设备占地面积小，既节省能源又节约投资。因此，这种装置出现后立即引起了世界各大化学工业公司的重视，纷纷引进用于各种物料的干燥。现在世界大约有17个国家引入了这种装置。 3.1旋转闪蒸干燥器的工业流程 旋转闪蒸干燥流程如图所示，主要由空气过滤器1、加热器2、加料器3、热风分布室4、闪蒸干燥器5、分级室6、旋风收集器7、布袋除尘器8、引风机9等主要设备构成。 来自压滤机的膏状物料在加热器中经搅拌初步破碎后，由螺旋加料器定量送入干燥器流化段，在流化段被搅拌器进一步离心、破碎，干燥过程中所需新鲜空气由过滤器引入，经加热期加热到所要求温度，送入热风分布器，经干燥器底部狭缝以较大风速进入流化段，与被搅拌物料充分接触，促使物料形成流化状态开始沸腾。由于物料处在离心、搅拌、粉碎的状态下，块状（或球形）物料表层迅速干燥，并分离形成体积较小的球形或不规则

实验室干燥箱安全操作规程

编号：CZ-GC-09688 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 实验室干燥箱安全操作规程 Laboratory drying oven safety operating procedures

实验室干燥箱安全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、本设备为电加热高温干燥设备，操作不当将会产生爆炸、高温烫伤等安全事故。 2、每次拿取样品时严禁直接用手拿取，应采用镊子等辅助工具拿取，以防高温烫伤。 3、干燥箱温度设置时应根据试验样品所需的试验温度进行设置，过高的温度将会使试验样品燃烧、爆炸。 4、每次实验烘烤的样板数量为大烘箱≤20张板或6个测固含的盖，小烘箱≤10张板或3个测固含的盖。 5、易燃易爆的物品严禁放入干燥箱内烘烤。 6、严禁用湿手直接操作电源开关，以免触电。 7、干燥箱周围不得放置易燃易爆品。 8、干燥箱内、外应及时清扫，保持清洁。 9、每天下班前应切断设备的电源，以免设备长时间通电而造成

事故。 10、设备维护，维修时应在切断电源的情况下进行。 11、设备有异常情况时应及时通知相关人员前来处理，严禁私自拆启。 12、做稳定性测试用的干燥箱，统一使用玻璃瓶装样品，进行储存稳定性试验。 这里填写您的公司名字 Fill In Your Business Name Here

烘干室安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L8261 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 烘干室安全操作规程正 式样本

烘干室安全操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1，工作前，检查控制柜的线路，仪表，通风设 备等是否完好，烘干室有无异常情况； 2，确认机器设备运转正常后，关上烘干室门， 合上控制柜电源，按下按钮通风加热； 3，启动烘干程序后，用温度指示调节仪控制烘 干室内温度，使温度不得超过设定值； 4，根据板材材质及含水率的不同要求，设定其 他操作工艺基数； 5，控制好各种类型电机的烘干时间，烘干时间 不得超过或低于规定的烘干时间,； 6，遵守烘干工艺的各项操作要求，对蒸汽压

力、湿度、温度、排潮等指标及时跟踪； 7，遵守控制柜的其他操作规程 8，工作过程中不准有明火。 9，整理工作场地，打扫烘干室的室内外卫生。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here

高温烘箱安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD177 高温烘箱安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

高温烘箱安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、操作规程 1、装好毛坯，关紧箱门。 2、打开烘箱的总电源，选择中文操作语言进入密码界面。 3、密码界面输入“2000”→点击ENT→“进入参数设定”，按工艺的要求设定,加热腔上限报警温度和控制温度（一般上限报警温度比控制温度高50~60℃）。 4、开启转动盘，使毛坯在烘箱内均匀受热。 5、进入工作界面“加热”打向“开”，同时“风机”打向“开”。 6、“风门”打向“自动”位置，此时进、出口的风门根据仪表所设定的程序自动开或关，（升温时开50%，保温时全关，降温时全开100%）。 7、“排风”开/关是供排风总管道上排风风机启动/停止用的，交流接触器等已安装在控制柜内。 8、根据工艺烧结完毕时，应先关“加热”待箱内温度降到100℃以下时方可关闭“转盘”和“风机”。

闪蒸干燥机知识

闪蒸干燥机的知识 闪蒸干燥机是一类带无扭转破坏安拆的气流式干燥设备系统，无机地连系了流 化、 旋流、喷动、破坏、分级手艺，是流化手艺、旋流手艺、喷动手艺及对传播热手艺的劣化组 合，用于干燥物料外的水分。 湿物料通过闪蒸干燥设备的干燥风管道分离进入加热的气流外， 烘干发生正在数秒之间。 闪蒸干燥设备未被使用于很多工业范畴外，包罗食物、化工、 矿物 和聚合物，物料的合用形势也很普遍，包罗粉末、块状、颗粒状、薄片状、糊状、凝胶体和 浆状等皆可 （正在处置浆状、糊状或粘性物料时，干湿物料的逆向混和是必需的 ）。闪蒸干燥 设备是成长最快使用范畴最普遍的干燥设备之一， 正在国内闪蒸干燥机也称旋流干燥机、 扭 转快速干燥机。 闪蒸干燥设备做为流态化干燥的典型， 既实现动态干燥的持续化操做， 又降 服静态干炎热效率低、 劳动强度大、 污染及华侈严峻等错误谬误， 使化工产物正在干燥单位 上切实做到效害、量量、效率和的完满同一。 聚合硫酸铝闪蒸干燥机的技术优势和具体应用， 闪蒸干燥设备的从体为一个方筒形 干燥室，由底 部的破坏流化段、 外部干燥段和顶部门级段构成，能同时完成物料的破坏、干 燥、分级等操作。别的还无加热器、加料器、搅拌破裂系统、分级器、干燥从管、旋风分手 器、布袋除尘器、 风机等构成部门。 天然空气经加热安拆加热后由闪蒸干燥设备进风口以适 宜的喷吹速度从干燥机底部进入搅拌破坏干燥室， 并螺旋状上升， 同时， 物料由加料器定量 插手塔内，并取热空气进行充实热互换，对物料发生强烈的剪切、吹浮、扭转作用，于是物 料逢到离心、剪切、碰碰、摩擦而被微料化、强化了传量传热。正在闪蒸干燥设备底部，较 大较湿的颗粒团正在搅拌器的做用下被机械破裂， 带上升， 正在上升的过程外进一步获得干燥和细化， 尘尾气由脉冲布袋除尘器收尘后排入大气外。 下较着 劣势： 1、闪蒸干燥设备选择特殊的加料器， 抱团现象，特别合用于粘性物料。 2、因为干燥时间短， 物料取热空气相对速度大且最热空气不取未干物料间接接触， 故合用途理 热敏性物料。 3、干燥室底部的内锥体布局，气流对器壁的冲刷和搅拌器的奇特布局，决定了闪 蒸干燥设备能处 置必然粘性的物料。 4、因为干燥过程外物料逢到破裂、冲刷、碰碰，概况积删大，强化了干燥，果而 闪蒸干燥设备的 干燥强度比力高。 5、通过干燥塔内设放内放物 （旋流片、陶析环或分级器 ），并取进出风温度的同一 协调，闪蒸 干燥设备对物料的末水份和成品细度加以无效节制。 6、干燥室底部设放了水隔套冷却安拆，避免了物料正在底部高温区发生受热变量 现象。 7、干燥室内周向气速高， 物料逗留时间短， 无效防行物料粘壁及热敏性物料变量。 8、闪蒸干燥设备正在微负压形态下操做，消弭了操做污染，并按照分歧物料采用 分歧的除尘体例 和除尘材量 （脉冲袋式除尘器、水浴除尘器、文丘里湿式除尘器等 ）。果而工 做零洁，环保达标。 适用于闪蒸干燥设备的物料有： 聚合硫酸铝无机物：硼砂、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化 铁、碳酸钡、三氧化 锑、各类沉金属盐、合成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁 红、氢氧化铝、醋酸钠、白碳黑、膨润土等。 无机物：月桂酸隔、苯甲酸、安眠喷鼻酸、草酸钠、醋酸纤维素、三聚氰胺、三苯 基醋酸锡、甲基纤维素、溴氨酸、 DSD 酸、2, 4-D 酸、H 酸、J 酸等。 湿含量较低， 颗粒度较小的颗粒被气流夹 干燥后的成品通过旋风分手器排出， 含 相比其他干燥设备 而言， 闪蒸干燥设备具无以 连结加料的持续不变，不会发生架桥、起拱、

烘干箱的安全操作规程实用版

YF-ED-J7875 可按资料类型定义编号 烘干箱的安全操作规程实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

烘干箱的安全操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一、该机由专人操作，其它人员严禁操作。 二、开机前应首先检查各线路是否有破损，各开关是否灵敏，接地线是否牢固。 三、检查无误后，旋转控制设定旋钮，设定烘干温度，合上控制电源开关，继电器吸合，即仪表绿灯亮，加热器通电工作。 四、当烘干室温度达到设定温度值后，继电器释放，加热器停止；低于设定温度后，继电器吸合，加热器通电，烘箱将保持设定温度值恒温。

五、工作时发现不正常情况应立即切断电源，通知设备科进行检修。 六、注意事项： 1、操作人员应了解烘箱的原理及使用方法。 2、所购置的烘箱，如长久不用，应通电在低温(60℃一80℃)恒温几小时后再放入焊条(焊剂)烘烤。 3、装置焊条(焊剂)时必须先切断工作电源，以确保操作者安全，装取时应注意轻装轻取，避免乱抛和打击，以免损坏加热器测量元件。 4、应经常清除烘干箱内的药皮和积物，保持箱内清洁。

XZG-8闪蒸干燥机使用维护说明书

XZG-8闪蒸干燥机 使 用 说 明 书 一、工作原理： 热空气由入口管以适宜的喷动速度从干燥机底部进入搅拌粉碎干

燥室。对物料产生强烈的剪切、吹浮、旋转作用。于是物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化，强化了传热传质。在干燥机底部，较大较湿的颗粒团在搅拌机的作用下被机械破碎，湿含量较低，颗粒度较小的颗粒被旋转气流夹带上升，在上升过程中进一步干燥。由于气固两相作旋转流动。固相惯性大于气相。固气两相间的相对速度较大，强化了两相间的传热传质，从而提高了干燥速度。 特点： 1.由于物料受到离心、剪切、碰撞、磨擦而被微粒化呈高度分散状态，增大了传热面积，提高了干燥效率。 2.干燥气体进入干燥机底部，产生强烈的旋转气流，对器壁上物料产生强烈的冲刷带出作用，消除粘壁现象。 3. 由于干燥室内周向气速高,物料停留时间短，达到高效，快速，小设备大生产。 二、技术参数 1、设计进风温度：150-220℃ 2、干燥室直径：0.8m 3、引风机功率：22kw 鼓风机功率：5.5kw 4、搅拌电机功率：11kw 5、加料电机功率：2.2kw 6、热源：热风炉 三、使用前的准备 1、将设备安装在平整的地面上。 2、将设备良好地接地，确保使用安全。 3、接好电源（380V，50HZ），并检查电路的可靠性。

4、仔细检查设备的传动部件是否松动，并及时紧固。 5、做好必要的清洁工作。 6、先后对风机、搅拌电机、加料器等进行试启动，检查其是否正常，特别要确定风机和搅拌电机的转向必需正确（搅拌装置旋转方向与热风进口旋向一致）。 四、操作规程 1、首先开启鼓风机，然后开启引风机（热源是蒸汽时，应先打开蒸汽进汽阀并放尽管内冷凝水）。 2、调节好风机调风阀位置，使干燥室内呈微负压状态。 3、打开搅拌装置的冷却水。 4、当温度达到或接近所需的干燥温度时，开启加料机和出料关风机。 5、调节好加料机转速，将物料加入进料斗中，开始进料干燥。 6、根据干燥后产品情况，通过调节加料速度、干燥温度等操作，使物料得到较好的干燥。如果出料端所出料未能得到良好的干燥，可减慢加料速度或提高干燥温度等，操作时可根据实际情况灵活控制。 7、物料干燥完毕时，先停止加料机，待物料全部从关风机口出来后，停止搅拌电机和所有风机等。 8、最后关闭总电源，关闭冷却水。 注： 1）搅拌装置的转速可以通过电磁调速装置进行调节，转速可根据湿物料的粘结情况而定，一般情况下，干燥较难打散的物料时转速应调到较快的转速，避免物料沉积在干燥室底部； 五、保养及维护 1.干燥机的外包漆如受损应及时的补上，以防磨损后生锈。

电热鼓风干燥箱安全规程

行业资料：________ 电热鼓风干燥箱安全规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共4 页

电热鼓风干燥箱安全规程 1、本设备为非防爆型干燥箱,故切勿将带有易燃`挥发性的物品放入箱内干燥处理,以免引起爆炸。 2、试品搁板的平均负荷为45kg/m2,放置物品时切勿过密与超载.试品之间留有一定空隙:散热板上不能放置试品及其它东西,以免影响 空气对流。 3、使用前必须检查加热器的每根电热丝安装位置,以防因运输振动后可能引起的相碰现象,减少事故发生。 4、操作使用本设备时,请先熟悉电气控制面板示意图,然后再按操作程序进行操作。 5、使用本设备须有专人负责看管,使用完毕后,应切断其外来电源,免除意外事故发生。 6、设备开机时遇报警铃响,请打开边门,按金属调节器调节指示牌要求操作,调整好调节器后,即可使设备进入正常工作状态。 7、首次或长期搁置恢复使用本设备时,应经空载开机一段时间,(最好8小时以上,期间开、停机2～3次)后再放置试品进行干燥处理,以消除运输、装卸、贮存中可能产生的故障，免除无谓损失。 7、操作不得用湿手。 9、使用过程中出现异常，要停止使用，并通知维修人员进行修理。 电热鼓风干燥箱操作规程 第 2 页共 4 页

（1）燥箱用于试样的烘熔、干燥或其他加热用。最高工作温度为300℃。干燥箱在环境温度不大于40℃，空气相对湿度不大于85%条件下工作。 （2）用专用的插头插座，并用比电源线粗一倍之导线接地。使用前检查电气绝缘性能，并注意有否断路、短路及漏电现象。 （3）箱上放入温度计，打开电源调节温控旋钮到设定温度，至交流接触开关刚好断开时检查温度计的读数与设定值是否相符，如果有出入则进行微调，直至恒温温度符合设置温度。 （4）打开顶部或底部排气孔排除箱内湿气。 （5）试品钢板最大平均负荷为15Kg,，放置切勿过重、过密，一定要留有空隙，工作室底板上不能放置试品。 （6）干燥箱内严禁放入易燃、易挥发物品，以防爆炸。 （7）通上电源，绿色指示灯亮，开启鼓风开关，鼓风电机运转，开启加热电源，干燥箱即进入工作状态。 （8）工作时，箱门不宜经常打开，以免影响恒温场。 （9）本设备无超温保护装置，故工作时应有专人监测箱内温度，一旦温度失控，应及时断电检查，以免发生事故。 第 3 页共 4 页

涂层烘干室安全检查标准版本

文件编号：RHD-QB-K7265 （操作规程范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 涂层烘干室安全检查标 准版本

涂层烘干室安全检查标准版本 操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 根据企业的性质、规模、产品、工艺流程，厂内及周边情况，设备、设施、烘干室使用的热源，使用的涂料、溶剂、稀释剂进行了危险性分析确定企业可能发生的事故类型。 一、现场检查： 1.烘干室上应有注明安全技术数据的铭牌； 2.烘干室烘箱、烘房、烘道是否设置了可燃气体浓度和超温报警仪 3.电加热烘干室 1）应设置安全通风装置，通风装置应有防止火花产生的可靠措施（防爆型风机）；

2）烘干室外壳必须接地（保护接地电阻小于等于10欧姆），应设置静电保护接地（静电保护接地电阻小于等于100欧姆）。 4.燃油、燃气加热烘干 1）燃烧装置应与通风装置连锁、有熄火保护措施； 2）应设置安全通风装置，风机应有防止采生火花的可靠措施（防爆型）； 3）使用直接燃烧加热系统时，应设置空气循环系统，使用自动点火系统，燃烧装置能自动切断燃料的供给。烘干室外壳必须接地，保护接地电阻小于等10欧姆，静电保护接地电阻小于等于100欧姆。 5.烘干室装料门的水平和垂直方向3米范围内电气设备均是防爆型，配电箱（盘）应配置漏电保护器（30mA，0.1s）;

6.烘干室周围不得存放可燃易爆物品，应配备灭火装置，消防器材，烘干室所在作业场所严禁动用明火； 7.危化品暂存点只能放置一天的用量； 8.烘干室安全操作规程是否悬挂在设备附近醒目位置，在生产场所的有关设施、设备上、设置明显的安全警示标志； 9.烘干室操作人员应经过安全技术培训。 二、检查安全生产管理资料： 1.安全生产责任制； 2.操作规程； 3.维修保养制度； 4.安全教育培训制度（查看培训记录，特种作业人员持证上岗）； 5.安全检查，隐患排查治理制度（查记录）；

闪蒸干燥机的特点和应用范围

闪蒸干燥机是成长最快应用范围最广泛的干燥设备机型之一，闪蒸干燥机在国内也称旋流干燥机，旋转快速干燥机。闪蒸干燥机有机地联合了流化、旋流、喷动、粉碎、分级技术，是流化技术、旋流技术、喷动技术及对传播热技术的优化组合，设备的技术含量较高，合用于膏糊状、颗粒状、滤饼状及泥浆状物料的干燥。 闪蒸干燥机具有热效率高，干燥时间短，节能效果好的长处。对膏糊状物料可直接干燥制成粉状干燥产物，节流了干燥前预措置惩罚，干燥后粉碎、筛分等工序；由于干燥速率快，物料受热时间短，不容易破坏干燥物料的组分，特别有帮助于对热敏性物料的干燥；闪蒸干燥机干燥过程全关闭，无杂质混入，成品质量高，操作环境好。今朝，闪蒸干燥机已经根据不同的物料设计出了多种机型，并形成为了系列产物，在化工、制药、轻工、食品、矿产等行业的应用范围愈来愈广泛。 比较典型的干燥物料有： 无机物：月石、碳酸钙、氢氧化物、硫酸铜、氧化铁、碳酸钡、三氧化锑、各种重金属盐、合成冰晶石、碳酸锰、碳酸镁、亚硫酸钠、磷酸氢钙、氧化铝、氧化铁红、氢氧化铝、醋酸钠、白煤黑、膨润土等。 有机物：月桂酸隔、苯甲酸、安眠喷鼻酸、草酸钠、醋酸纤维素、三聚氰胺、三苯基醋酸锡、甲基纤维素、溴氨酸、DSD酸、2，4―D酸、H酸、J酸等。 杀虫药：阿特拉津（杀虫药杀虫剂）、巴丹、杀虫单、代森锰锌、扫螨净、灭多威、精喹禾灵、三环唑、苯噻草胺、多效唑、莠去津、莠灭净、吡虫啉等。 颜料染料：酞菁染料、靛蓝染料、铬橙、铁黄、酒石黄、耐晒黑G、钛白粉、锌钡白、中络黄等。 硬盐系列：硬质酸钙（镁、铝、锌、钡、铬）、二盐基亚磷酸铝、三盐基硫酸铝等。 建材矿业：碳酸钙系列、黏土、膨润土、铝钒土、氢氧化镁、超细石英。 食品：大豆蛋白、胶凝淀粉、酒糟糕、麦子糖、淀粉、豆沙、特殊面粉等。 医药：医药中间体、核黄素、蛋白粉、黄莲素、VB、磺胺有机化合物。 陶瓷：黏土、二氧化硅、黏土等。 工业废物：有生命的物质泥浆、铁锰渣、糖醛渣等。