通风空调工程施工方案
目录
第一章工程概况 (2)
第二章工程特点 (3)
第1节综合性强、配合协调要求高 (3)
第2节质量要求高、工期要求严格 (3)
第三章工程难点 (3)
第四章工程重点 (4)
第五章工程主要内容 (4)
第六章施工部署 (5)
第七章施工流程 (7)
第八章主要施工方法及技术措施 (8)
第1节风管制作 (8)
第2节管的组合与安装 (9)
第3节系统的消声器等部件应进行保温 (11)
第4节风管部件的安装 (11)
第5节空调系统的设备安装 (12)
第6节风管检漏 (16)
第7节空调水系统安装 (17)
第8节防腐 (21)
工程概况
本施工组织设计是依据“沁源县怡沁购物广场”施工图纸，以及该工程的技术特点，结合我公司具有承担过类似工程业绩及施工经验，遵循国家颁发的有关施工规范、规程和验收标准、行业标准以及我公司技术、质量、安全各项管理制度进行编制的。
本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为9709.28m2，在地下一层室内设置空调组机房。冷水管驳接口与广场管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。
工程特点
第一节综合性强、配合协调要求高
风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。
第二节质量要求高、工期要求严格
本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。
工程难点
多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。
系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。
产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高
低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。
工程重点
认真做好施工组织的管理协调工作，尽可能把各专业、各系统相互之间的干扰降至最小。
强化施工质量意识，消除常见工程“质量通病”，严格把好每一施工工序关，实事求是地对工程质量负责。
重视各专业、各系统样板段（间）制度的执行，保证工程的实施按计划推进，并确保各关键工期的实现。
竣工文件、资料的收集、整理工作必须与工程施工同步进行；确保竣工资料的真实与完整。
充分理解和吃透设计图纸、技术文件、技术要求，详细摸清工作量。
根据工作量及工期要求，科学、合理地安排进度计划，并制订有针对性的技术措施、施工工艺及施工方法。
运用现代化管理手段，对现场工程进度计划、劳动力、材料、成本等实行有效的控制，加强宏观调控力度，实行动态管理。
注意对特殊工序及关键部位施工工艺的控制。
工程主要内容
空调通风设备：包括空调柜机、风机盘管、新风机、排风机等空调系统末端设备的安装等。
空调风管系统：包括空调送、排风管安装及配件安装。
空调冷水系统：包括冷冻水、冷凝水的管道以及阀门安装、管道配件以及管道的保温等。
施工部署
本工程通风空调工程具有规模大、面积大、工程量大、配合多等特点。为此，我们将根据工程的实际情况和标书的要求，围绕工程的难点和特点，合理选择施工方法，运用网络计划技术，实施动态的施工管理，确保工程施工目标的实现。
合理安排、科学管理
安装施工，要结合现场情况，合理安排施工工序、科学管理，采用流水作业法施工。在施工初期，设备一般还未抵达现场，这时应重点进行风管的制作安装和冷冻、冷却水管等项目的施工，为设备到货后的施工创造有利的条件；在安排施工班组时，根据实际情况按不同安装内容由专门的施工班级进行流水施工。其他局部的小空间的施工，施工量相对小一点，且施工面分散，房间内的施工内容基本相似，所以应根据空间的划分来安排施工班组分散施工，保证施工进度按计划进行。
材料、设备计划的控制
好的材料、设备供应计划可以为施工带来主动性。本工程的设备、
材料十分多，如何组织好材料、设备的供应，将直接影响整个施工计划的实施。在施工初期，由于设备安装条件还未成熟，这时期限应把重点放在一般材料的供应上。如风管板材、阀件，水管材料及其配件的供应上，同时进行设备订货计划的制定；百叶、风口一般在配合装修时才施工，可把供货期放后一点。在施工的中后期，是设备的安装高峰期，这时就要有计划地组织设备的进场时间。设备材料进场前要充分考虑材料设备的运输路线、二次搬运路线、设备吊装的方法，同时要准备好材料设备运输、吊装的工具。
与其他专业的配合
天花内的管线比较多，除了空调水管外，还有消防管、给排水管、电缆等，施工时要与其他专业密切配合，制定施工配合计划。施工时，要先安装下层管线、再安装上层的管线；先安装大的管道、然后再安装小的管道，减小互相影响的现象，避免出现返工情况。
施工流程
主要施工方法及技术措施
第一节风管制作
本工程的空调风管采用玻璃保温风管，它是一种新型的工程材
料，其制作工艺应严格遵照产品的技术要求。
（1）风管的厚度应按照设计要求，空调房间和非空调房间用料应不同；
（2）风管尺寸允许偏差：当小于300mm 时，为2mm 、当大于300mm 时为3mm，管口平面度的允许偏差为2mm ，矩形风管对角线长度之差为3mm；
（3）风管的加固：应按照产商的要求施工；
（4）风管法兰：采用厂商的成型产品，但法兰制作时平面度应小于2mm；
（5）风管板材与阀兰连接要可靠，不得采用有降低板材强度或绝热性能的连接方法。
第二节管的组合与安装
1. 风管与法兰连接前，应检查风管的外径或外边长和法兰内边尺寸的偏差必须符合要求。连接时，必须使法兰平面与风管中心线保持垂直。
2. 风管系统安装前，应进一步核实风管及送回（排）风口等部件的标高是否与设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞预埋件的位置是否符合要求，并将预制加工的支（吊）架、风管及部件运至施工现场，根据工程量大小分段进行安装。
3. 架安装是风管系统安装的第一道工序，支、吊架的形式应根据风管截面的大小及工程的具体情况选择，并符合设计图纸或国家标准图的要求。对于不保温风管应符合下列要求：
（1）水平安装的风管直径或大边长小于400mm，其间距不超过4m；
大于或等于400mm ，其间距不超过3m；
（2）对于保温风管，视乎其保温材料的不同，风管的支、吊架应符合设计要求，矩形风管的支吊、托架设在保温层外部，不得损伤保温层。
4. 支架安装的数量可按下列规定确定
（1）不保温风管，按下列要求进行：
水平安装。A（矩形风管大边长）小于400mm 间距小于4m；A 大于等于400mm ，间距小于3m；
（2）保温风管支架间距应按设计，可按不保温风管的支架间距乘以0.85 的系数。
（3）风管转弯处两端加支架。
（4）管始端与通风机、空调器及其他振动设备连接的风管与设备的接头处须加支架。
（5）上有较长的支管时，则支管上必须设置支、吊、托架，以免干管承受支管的重量而造成破坏现象。
5. 管安装时的支、吊、托架应等距离排列，但不能将其设置在风口，风阀、检视门及测定孔等部位处，应适当错开一定的距离。矩形保温风管不能直接与支、吊、托架接触，应垫上坚固的隔热材料，其厚度与保温层相同，防止产生“冷桥”造成冷（热）量的损失。
6. 支、吊架的吊杆用双吊杆，按托架角钢的螺孔中心间距和风管中心线对称安装，但不能直接吊在风管法兰上。
7. 法兰连接的一般通风、空调系统，其法兰垫料用厚度为3～5mm 双面胶带，垫料不能挤入风管内，否则会增大流动阻力，减少风管的
有效面积，并形成涡流，增加风管内积尘。
第三节系统的消声器等部件应进行保温
与风机盘管连接的风管，以及其他产生凝结水的部位，必须连同支、干管一起进行保温，防止凝结水流至吊顶。
第四节风管部件的安装
1. 类风口的安装
本工程中，各类风口数量较多，包括散流器、单层百叶风口、双层百叶风口、门铰式风口等。百叶的安装一般放在工程的尾段，施工时间少、要求高，因此施工时必须严格把关。
对于矩形风口要控制两对角线之差不应大于3mm ，以保证四角方正。风口表面应平整、美观，风口外表面不得有明显的划伤、压痕与花斑，颜色应一致。可调节的风口安装前和安装后应扳动一下调节柄或杆，保证调节灵活。安装风口时，应注意风口与所在房间线条协调一致，做到横平竖直，尤其当风管暗装时，风口应服从房间的线条，吸顶的散流器与平顶平齐，散流器的扩散圈应保持等距，散流器与总管的接口应牢固可靠。
2. 类阀件的安装在本工程中，风管阀件主要有防火阀、对开多叶调节阀、风管蝶阀，总量相当多，安装工作量十分大。阀门安装时，阀门调节装置要设于便于操作的位置，安装在高处的阀门要留日后检查维修的空间。阀在安装完毕后，应在阀体外部明显地标出“开”和“关”
方向及开启程度。对保温系统，应在保温层外面设法作标志，以便调试和管理。
防火阀有水平安装和垂直安装、有左式和右式之分，在安装时注意不能装反，安装时应拆下易熔片，待安装后再装上。止回阀阀轴必须灵活，阀板关闭应严密。
所有阀件无论安装前后，都必须保证其阀片转动灵活有效。
第五节空调系统的设备安装
1. 声器的安装
消声器壳体的制作应采用咬接形式，不但增加强度，也可以减少漏风量。在制作过程中，要注意有些形式的消声器是有方向要求的，故在制作完成后应在外壳上标明气流方向，以免安装时装反。
消声片单体安装。安装时将单片有规则地排列，保持正确的片距，上下两端安装固定单片的框架时，不能松动，以免发生噪声。
消声材料敷设。消声材料的填充应按设计规定的单位容重均匀地敷设，拼缝密实、表面平整。松散材料填充时，应使用透气的覆面材料覆盖，防止吸声材料飞散、脱落，甚至污染空调房间，施工中注意覆面材料拼接应顺气流方向拼缝密实，表面平整，不应有凹凸不平。对于金属孔板，穿孔的孔径和穿孔率应符合设计要求，穿孔板孔口的毛刺应锉平，以免将覆面积布划破。
如果发现消声器送到安装现场时，覆面材料已破损，充填吸声材料外露，应根据不同情况进行修复或更换，使覆面材料完整后才能安装使用。
应注意防止消声器内的消声材料松脱，主要措施：
胶粘剂要选用得当，选用粘结强度高、固化时间短、稠度适宜的产品，刷胶粘剂时应根据消声材料的尺寸外，可分段地均匀涂刷，待消声材料粘结后可用木板等负重均匀压实；消声材料粘结前，必须将风管表面的水分、油污等杂物擦干净，增加粘结的强度；
松散材料的施工，必须选用符合要求的玻璃纤维布、细布、麻布等织物及金属丝网和塑料纱网等成型覆面材料，覆面层必须按设计要求或标准图的规定拉紧后装钉，保持其均匀分布，外表平整。
消声器一般标明安装方向，安装时，施工人员务必引起重视，按气流方向正确安装，避免装反现象的出现。
消声器、消声弯管一般较重，应单独设置支、吊架，不能利用风管来承受其重量，有利于单独检查、拆卸、维修和更换。
2. 风机的安装本工程的通风机安装将涉及送（排）风风机。基础的验收：基础进行全面检查，要求基础表面应无蜂窝，狗洞；基础标高和平面位置要符合设计要求；基础形状和各部主要尺寸、预留洞的位置和深度要符合设计要求；放置垫铁的位置的基础表面要平整；混凝土的强度要足够。
开箱检查：根据设计图纸按核对通风机的名称、型号、机号、传动方式、旋转方向和风口位置等部分，并应及时填写设备开箱检查记录。通风机的搬运：
（1）整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承的吊环上。与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断；
（2）为了使风机在吊装时不与建筑物相碰，应当另绑牵引绳控制方向；
（3）搬运时不得将叶轮和齿轮轴直接放在地上滚动或移动。
通风机的安装：
通风机底座若直接安置在基础上时，风机就位后应用成对斜垫铁找平，使通风机达到要求的标高和水平度。垫铁一般放在地脚螺栓的两侧，垫铁间的距离为500～1000mm，为便于调整，垫铁要露出机座外边约25～30mm，垫铁距离地脚螺栓1～2 倍螺杆直径，垫铁高度一般为30～60mm，每组垫铁一般不超过3 块，厚的放下面、薄的放上面，同一组的垫铁尺寸要一样，放置必须整齐，设备安好后，同一组垫铁要点焊在一起，以免受力时松动。预留孔灌浆前应清除杂物，用碎石混凝土灌浆。垫铁组与混凝土表面应平整，贴合良好，接触紧密。地脚螺栓应垂直，并应有防松装置。
通风机若安装在减震装置上，除要求地面平整外，还应注意各组减震器受荷重的压缩量应均匀，不得偏心。安装后，应采取保护措施，防止损坏。
离心式通风机安装时，要使叶轮旋转后，每次都不停留在原来位置上，并不得碰壳。电动机应水平安装在滑座上或固定在基础上，电动机的找平找正应以装好的通风机为准，当用三角传动皮带传动时，电动机可在滑轨上进行调整，滑轨的位置必须保证风机和电动机两轴中心线相互平行并水平。滑轨的方向不能装反，若通风机采用连轴节连接，连轴节与通风机的中心线应该在同一直线上，其轴向倾斜偏差为0.2‰，径向位移的允许偏差为0.05mm。
轴流式通风机在墙上安装时，支架的位置和标高必须符合设计要求，或者按标准图集91T—117 ，支架应用水平尺找平，支架的螺栓孔应与通风机底座的螺孔一致，底座下应垫以3～5mm 厚的橡胶板，以避免刚性接触，产生噪声；
轴流式通风机在墙洞内安装时，墙的厚度应为240mm 或240mm 以上，土建施工时应及时配合留好孔洞，并预埋好挡板的固定件和轴流风机支座的预埋件；
3. 机盘管的安装本工程的风机盘管主要安装于小房间内，独立控制，可以分散主机负荷，
灵活对应各房间的不同使用情况。风机盘管的安装应遵循以下规定：暗装卧式的风机盘管应由支、吊架固定，并使其便于拆卸和维修；水管与风机盘管连接应采用软管，接管应平直，严禁渗漏，或者设紫铜管接头，以免接管时损坏盘管，同时便于维修；风机盘管与风管、回风室及风口的连接处应严密；冷凝水排水坡度应正确，凝结水应畅顺地流到指定位置；风机盘管同冷热媒管道应在管道清洗排污后连接，以免堵塞热交换器；
4. 调风机组（空调柜机）安装由于该设备送风量大，整套设备体积大，考虑到设备运输、吊装过程的安全和方便。空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100～150mm，或用槽钢支架垫高；空调机组如需安装减震装置，应严格按照设计要求的型号、数量和位置进行安装、找正找平；供、回水管与机组的连接应为弹性连接（金属或非金属软管）；机组下部的冷凝水排放管，应有水封，与外管路连接应正确；空调机组出风口与风管的连接应采用帆布或人造革柔性接
头，接缝要牢固严密；
吊装机组时，支、吊架的结构要牢固，焊接符合国家标准《钢结构工程施工及验收规范》的有关规定，焊接后必须矫正。
第六节风管检漏
当风管安装完毕后，要检验风管的安装质量，一般采用外观检测和漏光法检测风管。外观检测主要检测风管的规格、尺寸是否与图纸相符、风管咬缝是否平直紧密等风管的外观质量。漏光法检测是对风管严密程度的检测，而风管的严密程度直接影响到空调、通风系统的运行效果，所以风管检漏工作是空调通风安装工程中的关键工作，也是风管系统的基本验收项目。
漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法；
检测应采用具有一定强度的安全光源。光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯，或其他低压光源；
系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。检测光源应沿被检测部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并做好记录；
系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有多处条缝形的明显漏光。当采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m 接缝，漏光点不应超过两处，且100m 接缝平均不应大于16 处；中压系统风管每10m 接缝，漏光点不应超过1 处，且100m 接
缝平均不应大于8 处为合格；
漏光检测中发现的条缝形漏光，应进行密封处理。
第七节空调水系统安装
1. 支架安装各管道的安装要严格按照支架安装的有关要求安装,确保工程质量。必须先安装支架后安装管道。首先根据图纸，确定各管道的空间位置与走向，确定相应的支、吊架形式。管道支架的形式确定后，按不同的支架形式，统一开料制作。支、吊架的型钢下料、开孔严禁使用氧—乙炔切割、吹孔，型钢截断必须使用砂轮切割机进行，台钻钻孔。管道支、吊架的固定管沟内、梁、柱、楼板等部位采用膨胀螺栓法固定。支、吊架固定的位置尽可能选择固定在梁、柱等混凝土部位。达到支架安装牢固的目的。确保安装质量。管道及其配件必须用支（吊）架固定，不得把管道及其配件的重量传递给设备承受。支、吊架固定必须牢固，埋入结构内的深度和预埋件焊接必须严格按设计要求进行。支架横梁必须保持水平，每个支架均与管道接触紧密。支架安装尽可能避开管道焊口，管道焊口离支架必须大于50mm 。大直径管道上的阀门设置专门支架支撑，不能让管道承受阀体的重量。支架制作完毕后，应及时刷防锈漆二道（必要时先除轻锈），再刷面漆二道。管道的支、托、吊架必须使用硬木垫绝热。木垫必须经过沥青蒸煮防腐。木托中间空隙必须填实。
垫木应与保温层厚度相同，宽度与支架一致，表面应平整。支架安装、调直后，将预制好的管段逐段安装，边安装边检查，如发现有歪斜扭曲现象，应马上调直。
2. 管道安装本空调工程的冷媒管采用无缝钢管。管道安装前要将管子及管件内部的杂物清理干净。管道采用焊接时，对接厚度大于4.5mm 的管道要削坡口。管道坡口加工宜采用机械方法，也可采用半自动气割机等热加工方法。采用热加工坡口后，应除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影响接头质量的表面层，并应将凹凸不平处打磨平整。管道安装应结合具体条件，合理安排顺序，一般为先大管、后小管；先主管、后支管。以整个管道系统的安装质量为重。冷凝水管用衬塑镀锌钢管。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回，不得将填料挤入管内。安装后，露出2～3mm 牙螺纹，并清除剩余填料、刷防锈漆；冷冻水管道安装不应有局部向上凸起的弯曲现象，以免形成气囊；安装要横平竖直，不得有弯曲拱塌现象。除施工图上已标明的放水或放气点外，若在安装过程中出现局部的最高点（应尽量避免）和最低点时，应在相应的地点分别设置放气阀或放水阀；从冷冻干管引出支管，应从干管顶部或侧面接出，有两根以上的支管与干管相连，连接间距应相互错开；
管道穿过墙或楼板应设钢制套管，焊缝不得置于套管内，钢制套管应与墙面或楼板底面平齐，但应比地面高50mm，管道与套管的空隙应用隔热且不燃的材料填充，并不得作为管道的支承；
在冷凝水管道施工过程中，必须使冷凝水管的坡度符合设计要求，严防倒坡；用衬塑镀锌钢管丝扣的冷凝水管，在施工过程中，必须严格防止麻根、生料带等密封填料遮盖连接管口而造成堵塞；冷凝水管在开通调试前，必须作好通水试验。严防冷凝水管堵塞或倒坡、漏水。
3. 阀门及附件安装阀门的选用要符合设计要求，有厂家的产品合格证明书。阀门外表应清晰、完整，无裂缝、夹渣、沙眼、缩孔、打叠、皱折等缺陷；阀门填料应符合设计要求，填装方法正确，填料密封处无腐蚀和手轮或阀杆部件弯曲现象；启动要灵活，传动装置完好，批示正确；阀门在安装之前应对主管上的阀门进行水压实验；阀门的安装位置、方向、高度应符合设计要求，不得反装；安装带手柄的手动截止阀，手柄不得向下；电磁阀、压差旁通阀等的电动阀头均应向上竖直安装；软接头两端的法兰中轴线应在同一直线上，不得强行拉接、扭曲。
4. 管道试压及冲洗
（1）管道试压管道安装完毕后（冷冻管在保温前），必须先进行彻底的冲洗排污，再进行水压试验。试验压力要求及稳压时间必须符合设计要求。
系统的最高点设置放空装置、最低点设置排放装置，对不能参与试压的设备应加以隔离。
管道进行冲洗、试压前应全面检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道试压应分段、分区间或分片进行，试压合格后，再按系统要求把整个系统联合起来。
系统试压过程中，安排专人仔细检查系统，发现问题应及时处理。系统试压合格后，应及时排除管内积水，拆除盲板、堵头等，将系统恢复。
（2）管道冲洗
管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗按配水支管、配水支管的顺序进行；
冲洗前必须对冲洗水的排放作出稳当的措施，确保冲洗水不会造成水淹；
水冲洗时，要以系统达到最大压力和流量进行冲洗，确保冲洗质量；冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施，对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。保证管道系统不会因冲洗而遭到破坏；
对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留赃物、杂物的管段，应采取措施，进行截流或清理；
管网冲洗合格后，应按规范的格式化填写记录。
5．管道保温
本工程的冷冻水管和冷凝水管采用外包橡塑保温管套（难燃B1级）。进行保温，保温效果好，外表美观。管道保温工作应在管道试压合格后进行。
所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、防腐处理；
管道试压合格后，所有保温管道在保温前必须进行表面清洁、除锈后刷红丹防锈漆二道。按设计确定的保温材料及厚度进行保温，安装时要粘结牢固、接缝错开、表面光滑。保温管壳与水管管壁之间、保温管壳接缝处，都必须用胶水粘贴密实，以保证不泄露空气而影响保温质量。
直接接触管道或阀门的支、吊、托架必须用木垫作为绝热材料。如不可避免的要直接接触管道，对支、吊、托架必须进行保温处理，其保温长度不得小于保温层厚度的4 倍。
通风空调工程施工方案完整版本
目录 第一章工程概况 (2) 第二章工程特点 (2) 第1节综合性强、配合协调要求高 (2) 第2节质量要求高、工期要求严格 (2) 第三章工程难点 (2) 第四章工程重点 (3) 第五章工程主要内容 (3) 第六章施工部署 (3) 第七章施工流程 (4) 第八章主要施工方法及技术措施 (5) 第1节风管制作 (5) 第2节管的组合与安装 (5) 第3节系统的消声器等部件应进行保温 (6) 第4节风管部件的安装 (6) 第5节空调系统的设备安装 (6) 第6节风管检漏 (8) 第7节空调水系统安装 (8) 第8节防腐 (10)
工程概况 本工程的通风空调系统包括空调、通风、机械防烟、机械排风系统；本建筑物的空调面积为12450m2，采用校区供冷系统作为冷源，在首层室内设置单体建筑冷水管驳接口与校区管网连接，空调冷水系统设两供水立管，采用异程分流的形式供水，各层管道也用异层式。冷冻管道用无缝钢管、冷凝管道用涂塑镀锌钢管。空调方式：大空间用全空气低速空调系统，末端设备用空调吊柜或立式空调风柜，小空间房间用风机盘管加新风空调形式，数控网络中心、IP 电话机房用机房精密空调；空调风管：用复合玻璃棉风管，可以减低噪声；通风设备：卫生间、机房用豪华百叶排气扇、天花百叶换气扇，办公区用热回收式换气机；保温材料：空调水管用闭孔发泡保温管套；消防设施：防烟楼梯在屋面设正压送风机，八层演播室、录音室设排烟风机；空调自控：空调风柜采用电动积分比例调节阀及温控器、风机盘管采用电动二通阀及温控器。 工程特点 第一节综合性强、配合协调要求高 风、水、电、消防、弱电各系统安装工程基本上同时进行，各专业之间交叉作业，工作面重叠，且估计不可避免的设计变更修改，对各专业、各系统协调工作要求相当高，协调工作量十分大，各方须互相配合协作，方可确保工程顺利实施。 第一节质量要求高、工期要求严格 本工程质量按国家建筑安装工程现行施工验收规范及质量检验评定为标准，以设计图纸、施工说明书等技术文件为依据进行施工，保证工程质量达到优良工程质量标准。本工程的工期是硬性工期，只能提前，所以必须要对整个工程进度作出周密细致的安排，确保工程能提前完工。 工程难点 多专业，多工种在同一空间位置布管和布线，施工难度大，要花相当多精力与心血保证各专业工程的管线布置合理、有序、整齐。 系统的技术要求高，竣工资料和文件严格按照科学技术档案案卷构成的要求执行。 产品保护，由于工程规模大、层面多，各施工单位人员素质高低不同，要各施工单位的管理人员共同努力，花大力气教育和管理好全体现场施工人员，做好产品保护。
医院住院大楼空调电视设备安装技术方案
工程概述 住院部是病人治疗和康复的场所。一般分为护士站和病房两部分。根据病房的使用功能不同又可以分为一般病房和包括重症监护室、新生儿重症监护室、呼吸重症监护室、血液病房、烧伤病房等在内的特殊病房。 住院部的空调设计参数根据一般病房和特殊病房的要求不同而定。一般病房的通风空调主要是保证空气温度、相对湿度、气流速度以及室内空气品质。而特殊病房除了空气温度、相对湿度、气流速度外，还对室内细菌和尘埃浓度、室内新风量、换气次数、室内外压差以及末级空气过滤器等有一定要求。所以，一般病房采用舒适空调。 现今，在温室效应的作用下，高温天气闷热难耐，病人本身身体虚弱，病房气温会导致疾病加重，细菌滋生。病人家属也是一个因素，人数众多会影响病房空气浑浊，对病人的康复会产生较大影响。同时，病人在病房也需要娱乐活动，但是部分病人行动不便和现今医院娱乐设施不完善。在这种情况下，电视也成娱乐活动的一个重要组成部分。 主要设备特点 1匹单冷挂壁式空调，输入电源200v-50Hz，输 入功率0.808kw，制冷量2650kw，循环风量 545m3/h，有效制冷面积10-20mm2，铜管管径Ф6.35/Ф9.52，遥控或键控控制方式，噪音22-46db。
1.5匹单冷挂壁式空调，输入电源200v-50Hz，输 入功率1.12kw，制冷量2650kw，循环风量 545m3/h，有效制冷面积13-19mm2，铜管管径 Ф9.52/Ф12.7，遥控或键控控制方式，噪音：24-37db 32吋挂壁式液晶电视机，分辨率：1366*768， 屏幕比例：16:9；背光灯寿命：30000小时； 显示亮度：260cd/m2；输入支持 USB/AV/HDMI/VGA；画面引擎：逐点高清； 显示亮度：260cd/m2；对比度：1200:1； 施工工艺 一、施工流程 安装准备——管道、支架预制加工——水平主管安装保温、支架安装——分歧管焊接、主管线焊接、凝结水管线安装——室内机固定及接口、室外机固定及接口——管道吹污、试压、凝结水管试漏、系统抽真空、系统充氟——试机调试、运行——系统最后整理、验收。 二、空调部分施工方案 （一）、室内机安装位置的选定 特别注意：
通风空调系统安装施工方案
通风空调系统安装施工方案 1、风管及部件制作与安装 （1）镀锌铁皮风管施工中，应注意保护镀锌层，不得在地面上拖拉铁皮，不得在铁皮表面放线出样板，以免破坏镀锌层。 （2）为了保证通风管道的严密性，要求板材拼接缝应用单平口咬口并打平，管径在500mm以上时，应采用转角咬口，或联合角咬口，不得采用按扣式咬口。在主风管法兰角部翻边处如遇缝隙则应用焊锡补牢。 （3）矩形风管边长大于630mm或保温风管边长大于800mm时，如管节长大于1200mm 应在其中间部位加设加强法兰。 （4）矩形风管翻边铆接应采用镀锌铆钉，铆钉孔中心距不得大于100mm，翻边宽度应为6-9mm，风管翻边不得过少或过大，以免影响连接紧密性。 （5）风管法兰在制作过程中要求进行校正，不得采用不直角角铁，法兰螺栓连接孔间距应小于120mm。 （6）在任何情况下，都不准在风管上烧法兰，以免焊渣飞溅，破坏表面层或影响母材材质。 （7）风管安装在同一中心线上，打吊码时先放线定位，并确定各吊杆长度，悬吊的风管适当位置加设防摆支架，支、吊、托架的形式、规格、位置间距及固定必须符合设计要求和规范规定。 （8）靠墙安装的风管，管外皮与墙面距离不小于150mm。 （9）水平安装的风管不水平度允许偏差每米不应大于3mm，总偏差不大于20mm。（10）垂直风管安装后的不垂直度的允许偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。 2、风口的安装:风口与风管的连接应严密、牢固，边框与建筑物装饰面贴实，外表表面应平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2/1000。同一厅室、房间内的相同风口安装高度应一致，排列应整齐。 3、风管保温 （1）风管保温前必须将风管表面的油污、灰尘抹干净，检查保温材料规格及质量，先做好试验保温。
通风空调排烟工程施工方案
通风空调排烟工程 施工方案 XXXX建筑工程公司 年月日
1.1.工程内容: 本工程包括：通风系统、空调系统、防排烟系统等。 1.1.1通风系统 地下车库、库房及各类机房设置机械送排风系统，在地下二、三层车库同时设置诱导风机，对风量进行喷射引导。 公寓部分各卫生间、厨房设置变压式排气道，利用排气扇、油烟机等设备进行通风，厨房设置补风。 1.1. 2.空调系统 一至三层商场采用全空气调节系统，在每层设置空调机房，构成独立的全空气系统，并按新风补风量设置机械排风。 四层俱乐部和公寓采用风机盘管加新风系统，利用风机盘管机械温度调节，安装房间面积和使用功能设置新风机组，补充新风。写字楼部分设置风机盘管进行温度调节，利用自然通风补充新风。 1.1.3.防排烟系统 地下室设机械排烟系统，楼梯间、电梯前室、设正压送风。 1.2.施工方法 1.2.1管道工程 （一）.施工准备 1.施工前认真熟悉图纸和相应的规范，进行图纸会审。 （1）仔细阅读并理解设计说明中关于空调水管道的所有内容，与图纸内容有无冲突之处，系统流程图与平面、剖面图有无不符之处，设计要求与现行的施工规范有无差别等。 （2）熟悉管道的分布、走向、坡度、标高，与结构、装饰、通风、给排水、电气专业核对空间使用情况，及时提出存在的问题并与其他专业技术人员协商解决，做好图纸会审记录。 2. 编制施工进度计划、材料进场计划。 3.对施工班组进行施工技术交底，使班组明确施工任务、工期、质量要求及操作工艺。 4.根据现场情况配置机械设备，计量器具及劳动力。 （二）预留、预埋 根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要是在砖墙上
通风空调施工方案1
一.工程概况： 单元控制室及电子设备间设计全年性全空气集中空调系统，其中集控楼及主厂房通风器、锅炉通风系统设计温、湿度标准为：夏季和过度季t=26±10C，φ=60%±10%；冬季t=20±10C，φ=60%。±10%；空调系统采用风冷式恒温恒湿机组3台，布置在15米层的空调机房内，其中2台运行，一台备用。机组制冷量80KW，制热量60KW 。通过风管将冷热风送至空调机房，回风至空气处理机内与新风混合后，再接至风冷恒温恒湿机组内，气流组织形式采用上送上回的方式。新风采用变风量系统。冬夏季新风为10%，过渡季新风为100%。选用空气处理机一台，布置在15.00米层的空调机房内。空调系统运行采用自动控制，通过设置在机组内的回风温湿度探头，自动调节风冷恒温恒湿机组制冷剂量，加湿量及送风口处电动调节阀，以满足空调房间的温湿度要求。空调系统风管每穿过一个防火分区处均设有防火阀，空调房间均设有排烟风机，一旦发生火灾，空调系统所有防火阀及主机立即关闭，在经消防人员检测并确认火种温度已达到自然点以下，手动复位防火阀，在集控楼火灾报警盘上开启排烟风机和排烟阀进行排烟。集控楼通风管道采用双面铝箔复合夹心板。主要工程量为9.00米层，500*800、500*630、500*500及800*800约174米；15.00米层，800*800、800*1250及500*1250约65米。工程屋顶通风器为汽机房屋顶32米/台，共2台；锅炉房屋顶20米/台，共6台；喉口宽度为3m，通风器规格为YHMK-3000-1200。除氧间屋顶24米/台，共2台；喉口宽度为⒉1米，通风器规格为YHMK-2100-1200。通风器由河北华强科技开发有限公司生产，并负责安装。通风器由：通风器骨架、挡雨板、阀板、电动执行机构、泛水板、外围护板等组成。通风器由现场组装。 二、编制依据 2.1《集控楼采暖通风空调施工图》F3951S-N0306 2.2《主厂房全面通风施工图》F3951S-N0302
空调通风及采暖工程施工方案
空调通风与采暖工程施工方案
第一章编制依据及工程概况1．编制说明 1.1编制依据 1、施工总承包招标文件。 2、暖通施工图纸”。 1.3工程相关的规范、图集 1、《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》GB50736-2012 2、《供热计量技术规程》JGJ173-2009 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2006 4、《民用建筑热工设计规范》GB50176-93 5、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 6、《山西省公共建筑节能设计标准》DBJ04-241-2006 7、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 8、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 9、图集07K304《空调机房设计与安装》 10、图集K103-1~2《建筑防排烟系统设计和设备附件选用与安装》 11、图集05R103《热交换站工程设计施工图集》 12、华北标图集91SB系列（2005年） 2．工程概况 2.1工程概述 1、工程名称： 2、工程地点： 3、建筑概况：
第二章施工部署及准备 3．施工队伍部署和任务划分 3.1施工队伍部署 项目部根据需要配置足够的施工队伍，分别配置电气安装作业队伍、给排水安装作业队伍、通风安装作业队伍。 3.2任务划分 根据本工程的实际布置情况和各专业的不同，本着有利于施工管理、有利于施工流程加快施工进度的原则，拟将整个合同段施工划分为三个施工阶段：一是预留预埋施工阶段；二是管道安装（水管、风管）施工阶段；三是设备安装、调试施工阶段。 4．施工安排流程和计划进度 4.1流程安排 根据本工程的设计特点、地理位置、工期计划、材料运输等各方方面原因综合考虑，本着科学高效的原则，作出相应的施工流程安排。 下图为施工流程图：
空调通风及消防排烟系统施工方案
空调通风及消防排烟系统施工方案 1、系统概况 1.2 塔楼空调风系统及空调方式 A, 酒店客房为适应全年性空调需要，夏季供冷、冬季供热泪盈眶。冷源由NO2 制冷机房500RT*2 台，单独供给；热源由锅炉房供应低温热水。 B, 公寓夏季供冷，冬季不供热，冷源由NO1制冷机房500RT*2 台单独供给。 C, 酒店和公寓空调采用暗装风机盘管加新风系统。 D 一区至三区空调采用卡式风机盘管加新风系统。E，为便于物业管理，对写 字楼考虑分层计量；公寓按单元计量；酒店总计量。 F，消防控制中心，电话机房设VRV 系统。G，一层大门分别设冷风幕机 组。 1.3 空调新风系统：每区每层设新风系统，新风从室外引进，设手动调节 阀。 1.4 排烟系统 1.4.1，楼梯间和前室的正压送风系统： A，裙房、公寓、酒店正压送风，楼梯间和前室分别设加压送风系统，风机 设置于设备层和顶层。 B，超高层33-40 层，楼梯间和前室设正压送风系统。C，楼梯间每隔二层 设一个自垂百叶风口，发生火灾时帝风口全部开启。 D，前室每层设一个常闭型可自动开启的多叶送风口，发生火灾时，只开启着 火层和上下邻近层的风口，由消防控制中心发出讯号或就地开启前室加压送 风口，接通加压送风机，风口与风机联锁，当烟气温度升至280 度时，多叶 送风口重新关闭，风机停止运转，输出关闭讯号。 1.4.2裙房、九区顶部证卷交易大厅排烟系统 A，证券交易大厅设四个竖向排烟系统，按中厅体积4 次/h 计算。 B，采光天窗顶部设四个排烟系统。 1.4.3 内走道排烟系统； A，公寓和酒店内走道超过20 米，设机械排烟系统。 B，公寓排风系统： C，酒店排风系统：
洁净空调专项施工方案.(DOC)
职工医院重症医学科隐患整改项目净化空调系统安装专项方案 编制人： 审核人： 批准人： 江苏康顺医用净化工程有限公司
目录 一、工程概况------------------------------------------------------------3 二、编制依据------------------------------------------------------------4 三、净化空调工程专项施工方案--------------------------------------------5 1、净化空调工程流程图------------------------------------------------6 2、风管及部件的制作及安装--------------------------------------------7 3、风管及部件保温----------------------------------------------------11 4、空调机组安装------------------------------------------------------12 5、空调系统调试------------------------------------------------------13 四、通风空调技术措施及质量空调------------------------------------------18 五、安全施工保证措施----------------------------------------------------19 一、工程概况 1、工程概述 （1）工程名称：独山子职工医院重症医学科隐患整改项目 （2）建设单位：独山子石化总厂
整理通风空调改造工程施工方案_洁净通风空调施工方案
洁净通风空调施工方案1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通 风空调 系统材 质的选 用 通风空 调系统 采用材 质如下表：
1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称 风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 1.3.2风管制作的质量预防措施:
1.3.3关键控制点： 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。 板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚 咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆 钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及 超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm以 上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。 风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm。 风管加工好后，将风管进行编号，为安装做好准备。
通风空调工程施工方案
通风空调工程施工方案 1、通风系统管道支吊架安装 （1）、风管支、吊架位置应准确，方向一致，吊杆要求垂直，不得有扭曲现象，悬吊的风管与部件应设置防止摆动的固定点。 （2）、玻璃钢风管长度超过20m时，应加固定支架不得少于一个，玻璃钢风管长度超过20m时应按设计要求加伸缩节。 （3）、主风管吊架距支管之间的距离应不小于200mm。 （4）、空调风管吊装管道与支吊架间应加隔热木拖。 （5）、支吊架槽钢头及角钢的朝向，同一区域内应该只有两个朝向（横向和纵向）。且风管支吊架间距应统一，均匀，弯头两端均应加设支吊架。 （6）、吊杆距横担的端头30mm；吊杆距风管外边（保温风管指保温层外边）30mm。 （7）、安装期间，吊杆外留125px；安装、保温、打压等工作进行完，通过报验后，对吊杆进行切割，吊杆在螺帽外留2-3扣。（8）、吊杆刷漆应均匀，颜色一致。风管安装完后，补刷一遍防锈漆。 （9）、风管弯头处、三通处、阀门处、必须加吊架、管道长度超过15m，防晃支架不得少于一个。 2、风管制作安装 （1）、施工流程
（2）、材料要求 ①、板材：板材不得有波浪形缺陷、弯曲变形、凹凸不平的现象。 ②、型钢：无弯曲、变形现象。 （3）、主要机具 ①、机具：联合冲剪机、剪板机、螺旋卷管、折方机、按扣式咬口折边机、电动剪刀等。 ②、工具：工作台、台虎钳、电动剪、气焊、气割工具、管钳、手锤、手锯、活动板手、电锤等。 ③、其它：钢卷尺、水准仪、水平尺、线附、石笔、小线等。（4）、风管制作工艺 ①、画出加工草图：依据施工图纸绘制； ②、无法兰连接矩形风管制作：对于风管大边长在120~1250mm之间的矩形铁皮风管，选材应按照设计要求。 ③、焊接风管的制作：选择板材为2.0mm厚的冷轧钢板； （5）、风管安装流程 ①、风管安装前，先对安装好的支、吊、托架进一步检查其位置是否正确，是否牢固可靠。 ②、根据施工方案确定的吊装方法（整体吊装或一节一节吊装），按照先干管后支管的安装顺序进行吊装。
空调通风系统施工方案和施工方法
空调通风系统施工方案和施工方法 （1）空调通风系统 空调通风系统分布较广，施工组织必须与土建工程和其他配套工程密切配合进行，根据每层建筑的工程进展来安排通风空调工程施工。具体实施方案为： 1）风管制作在测量准确的基础上，绘制风管加工草图。风管预制：采用全自动风管加工流水线加工，并配套预制风管支、托、吊架。风管、水管穿墙套管制作、预埋紧密配合土建工程同步进行； 2）设备安装利用施工电梯或自制吊篮将空调机逐台吊入各施工层面；冷冻机房的冷水机组、循环泵厂家运输至施工现场后,利用卷扬机拖至设备基础定位安装。施工过程中，结合现场实际情况,制定具体的运输方案,报建设单位与现场监理批准后实施。 3）制冷管道系统制冷管道施工先各大楼平行施工，然后进行机房、外管施工。具体按照各楼管道井→各楼楼层→机房→外管顺序施工。机房和外管的施工结合土建可及时调整其开工时间或顺序。4）施工作业要求空调通风系统安装充分考虑风管预制的生产顺序，紧密结合土建实际进度，按照从下至上的作业原则，与甲供设备到货情况相协调。施工分为四个专业作业层：通风空调设备安装；风管设备安装；水管系统安装；保温安装施工。多专业施工时，风管安装在前（风管设计中末标明标高的按基本靠近梁板留保温、操作位置布置），水管安装在后。所有管道定位执行三靠原则：靠顶，靠边，靠角，以保证其他专业的各类管线敷设井然有
（2）主要施工方法 1）空调通风系统设备运输安装地下层设备材料运输：用自制拖排将冷冻机房设备、空调机组、排风机组等大型设备从卸车地运至机房和设备基础旁。 楼层的设备、大规格的消声器、静压箱、消声管件、水管材料运输，利用施工电梯或自制吊篮逐台运至各施工层面。 2）设备安装 通风空调系统的设备安装均采用隔振处理：设备进出口接管应安装 软管接头，以尽可能减少噪声污染。冷冻机组、冷冻水泵、冷却水泵、空调器等均要求有严格的隔振措施，隔振后的振动传递率不应大于2%，设备安装应按设计要求及设备厂家的提供的技术要求施工。（A）冷水机组安装 A）开箱检查 在设备厂家服务人员到达后，会同建设单位或监理现场代表一道进行设备开箱，（进口设备开箱需商检部门参加），检查设备装箱清单说明书，合格证、设备图纸和其他技术文件，核对型号、规格以及全部零件、部件、附属材料和专用工具； 开箱检查后填写设备开箱记录，及时办理签证，设备应采取保护措施，防止设备受损。 B）设备电气、机械性能检测 设备开箱检查合格后，立即对设备进行电气、机械性能的必要检测，检测时，有关单位的相关人员均应参加，检测结果与设备提供的技术
通风空调专业施工方案
通风与空调安装工程施工方案
目录 第一章编制依据 (1) 第一节国家及地方主要法律、法规和规范性文件 (1) 第二节设计验收标准一览表 (1) 第二章工程概况 (2) 第三章专业概况 (2) 第一节冷热源配置 (2) 冷源设计： (2) 热源设计（本项目不考虑冬季采暖）： (3) 第二节空调水系统 (3) 第三节空调、通风系统 (5) 1、空调、通风系统划分的原则： (5) 2、根据运行时间和房间功能的不同分别设置通风和空调系统。对部分设备的设置要求是：5 第四节蒸汽系统 (6) 第五节防排烟系统 (6) 第四章资源配置计划 (9) 第一节机械设备投入计划 (9) 1.1 施工机械设备需求表 (9) 1.2 测量仪器设备配置计划 (10) 第二节劳动力投入计划 (11) 第三节主要材料设备进场计划 (11) 3.1主要设备进场计划 (11) 3.2主要材料进场计划 (12) 第五章进度计划 (12) 第一节空调水： (12) 第二节空调风： (13) 第六章施工工艺 (13) 第一节空调水管道施工 (13) 1.1 水平管道施工 (14) 1.2 管井立管安装 (20) 第二节风管制作安装 (21) 2.1 风管制作 (22) 2.2 风管安装 (26) 第三节设备安装 (33) 3.1 设备安装程序 (33) 3.2 通风设备安装 (33) 3.3 制冷、制热设备及水泵安装 (40) 一、设备安装程序 (40) 二、安装基本方法 (40) 第四节保温 (46) 4.1 风管离心玻璃棉保温 (46) 4.2 空调水管橡塑保温 (48) 第七章调试方法 (51) 第一节调试准备 (51)
通风空调施工方案
1、通风空调工程施工方案 1.1通风空调工程施工流程 1.2通风空调系统材质的选用 通风空调系统采用材质如下表： 系统名称采用材料连接方式保温材料 空调冷热水管D≤50mm焊接钢管 螺纹或焊接、法兰 连接 闭泡橡塑保温D＞50mm无缝钢管焊接、法兰连接闭泡橡塑保温 冷凝水管镀锌钢管螺纹连接闭泡橡塑保温 送风、排风、新风镀锌钢板及玻 璃钢 角钢法兰连接闭泡橡塑保温 1.3风管制作 1.3.1镀锌钢板风管的制作 风管和法兰的制作选料应符合设计图纸和施工规范的规定；各种材料在剪切下料前必须先进行图纸复核，确认无误后下料。 风管的规格尺寸必须符合设计要求和规范规定，当风管边长小于300mm时，边长误差应小于1mm。当风管边长大于300mm时，边长误差应小于2mm。对角线偏差不大于2mm，风管平整度控制在5mm以内。 镀锌层须防止划伤、受潮与腐蚀，以免安装后保温前的期间内受损而影响评定。 风管的咬缝必须紧密、宽度均匀，无孔洞、半咬口等缺陷，直管段纵向缝错开。 矩形风管边长大于630MM、保温风管边长大于800MM，管段长度大于1250MM或低压风管单边面积大于1.2平方米、应采取加固措施。加固应牢固可靠、整齐、间距适宜，均匀对称
风管与法兰采用铆接连接时，铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，起宽度应一致，且不应小于6MM；咬缝与四角处不应有开裂与空洞。 制作好的法兰截面应垂直风管轴心线，法兰四角加工完后切成倒角；法兰螺栓孔径、孔距应一致、均匀，四角处应有螺栓。 制作好的风管应按系统编号，堆放整齐、轻拿轻放，防止风管的变形. 导流叶片的弧度应与弯管的角度相一致，导流叶片在弯管中的位置应符合设计要求。导流叶片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固。同一弯管内导流叶片的弧长影一致。 加工前根据图纸及现场具体情况，绘制风管加工图，作出风管加工计划。 板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切；剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架上不准放置工具等物品；调整板料时，脚不能放在踏板上；使用固定式震动剪时两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。采用咬口连接的风管其咬口宽度和留量根据板材厚度而定，咬口宽度严格按标准要求执行。风管咬口均匀，平、无凸瘤和虚咬现象。 金属矩形风管法兰及螺栓规格见下表： 法兰螺栓孔在台钻上加工，螺栓孔间距不超过150mm,且具有互换性。法兰加工好后刷防锈漆、灰色磁化漆各二道； 风管法兰铆接采用平台套铆，法兰与风管轴线垂直，铆钉采用φ4×8或φ5×10镀锌铆钉,铆钉间距均匀且不超过150mm，法兰翻边平整，应为6～9mm，法兰与风管接触紧密，无孔洞及超皱现象。以免漏风。 矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm时，其管段长度在1.2mm 以上均应采取加固措施，用楞线、楞筋、角钢加固。管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm。 圆形风管法兰采用机械煨制，煨制好后校核法兰的平整度和圆弧度，然后进行法兰的钻孔和铆接。
最新-通风空调施工组织设计方案
通风空调工程施工组织设计方案 目录 一、施工组织方案???????????????????02 1、工程概况??????????????????????02 2、施工总体布署计划??????????????????03 3、施工部署??????????????????????04 4、劳动力计划?????????????????????0 9 5、主要工程的施工方法?????????????????10 6、施工机具??????????????????????14 二、施工进度计划???????????????????1 6 三、主要技术组织措施?????????????????17 1、保证质量的技术组织措施???????????????17 2、保证进度的技术组织措施???????????????18 3、保证安全及文明施工的技术组织措施??????????21 4、环境污染防治的技术组织措施?????????????24 四、施工平面布置图??????????????????25 1、临时施工用水????????????????????25 2、临时用电??????????????????????25 3、主要施工机械设备一览表???????????????26 4、施工人员及其技术资格一览表?????????????27 5、拟派项目经理一览表?????????????????28 五、保修服务计划???????????????????30 1、售后服务中心简介??????????????????30 2、售后服务承诺????????????????????30 3、售后服务时间安排??????????????????30 4、售后服务收费标准??????????????????30 5、维修技术人员情况一览表???????????????30 一、施工组织方案
通风空调施工方案
目录 第一节工程概况 (1) 第二节编制依据 (3) 第三节施工准备 (4) 第四节分项工程施工方法及施工方案 (11) 第五节通风空调安装质量控制要点 (38) 第六节环境、职业健康安全管理措施 (38)
通风、空调工程施工方案 编制： 审核： 审批： XXXXXX 二O一四年七月二十五日
第一节工程概况 工程概况~ 1、冷热源 空调冷热源为3台直燃型溴化锂机组（天然气型）；冷热水管经地下车库分别进入各楼夹层，计量位于动力中心。冷热源冷水供回水温度7/12℃，冷却水供回水温度32/37.5℃。 2、空调水系统 2.1、空调冷热水系统采用二管制，所有管路为异程式，竖向不分区。地板采暖与散热器采暖采用双管并联异程式，竖向不分区。 2.2、空调冷热水系统冬夏分设循环泵。 2.3、空调冷热水系统和采暖水系统合用一套定压补水真空脱气装置，由补水泵、定压罐和真空脱气罐组成。 3、空调冷却水系统 3.1、冷却塔设在北楼地下一层主楼北楼室外，采用开式冷却水塔，冷却塔与冷水机组一一对应，标准循环水量分别为3套830m3/h。 3.2、冷却水采用一次泵定流量系统，循环泵与冷水机组相对应设置和控制。 3.3、冷却水水质稳定措施：冷却水水处理设备采用冷却水自动软化水器装置加电子水处理仪处理方式。 3.4、冷却水温度控制措施：根据供水温度控制冷却塔风机开启台数和高低转速运行。 4、空调冷凝水系统 空调冷凝水排向卫生间污水管道内。 5、空调通风系统 空调系统分别采用全空气空调系统、风机盘管加新风系统、恒温恒湿空调系统（机房专用）、多联机加新风空调系统、空调立柜或分体空调五种系统。
通风空调工程施工方案75409
一、工程概况： 工程名称： 建设单位： 设计单位： 工程范围：通风系统 二、施工安装按照并执行以下规范： 1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002） 2.《民用建筑防排烟技术规程》(DGJ08-88-2000) 3.施工图 三、总说明 北会见讯问楼工程采用风机通风系统；新风系统进风管采用镀锌铁皮制作。 四、施工要点： I.通风与防排烟系统： 1.施工准备： 1)通风管道均采用镀锌钢板制作, 其厚度按照国家《通风与空调工程施工及验收规范》 GB50243-2002 及民用建筑防排烟技术规程(DGJ08-88-2000、 JI0035-2000)标准来选取。 2)施工前技术人员必须认真熟悉图纸和有关资料, 对工艺流程、压力、温度等技术参数和使 用的材料及附件的材质、型号、规格了解清楚, 做到心中有数。 3)施工人员必须全面熟悉施工程序、施工方法、质量标准、操作规程和安全技术要求, 并在 施工中严格执行。 4)制作风管所使用的主材 , 镀锌钢材等应符合国家现行产品标准及生产厂家的企业标准,并 应有出厂合格证等有关质料证明。 2.风管制作安装： 1)风管的制作按 GB50243 的规定执行。风管部件加工后应平整, 尺寸准确, 纵向接缝错开, 咬口紧密, 宽度均匀。 2)矩形风管边长大于等于 630mm 和保温风管边长大于或等于800mm, 其管段长度为 1.2m时, 应采取加固措施, 风管制作完成后所有孔洞和缝隙必须采取密封措施。 3)机房送回风总管、风管穿越防火分区、伸缩缝及每层支风管与垂直总风管连接处均要设置 70℃防火阀。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200mm, 支风管防火阀与垂 直管道井的管道连接处采用1.2mm的镀锌板材制作的管道。风管法兰阀的垫料不得凸入风
空调通风系统施工组织设计方案
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施工组织设计 1、主要施工方法及工序安排 2、主要设备及人员构成 3、质量保证体系及措施 4、工期进度安排及保证措施 5、安全生产保证措施 6、文明施工保证措施
主要项目的施工顺序和施工方法 一、施工顺序： （1）空调配水管道的安装：测量定位—吊、支架制作安装—管道安装—水压试验—系统冲洗—保温—隐蔽检查—系统调试—竣工验收。 （2）空调设备安装：配合土建工程，搞好预留预埋工作，做好设备基础——测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位找平、找正——单机试运转——负荷运转调试——系统移交。 （3）通风空调设备安装：配合土建工程，搞好预留预埋工作，做好设备基础——测量定位——设备开箱检查——设备支架制作安装——设备就位——找平找正——单机试运转——负荷运转调试——系统移交。 二、主要工序的施工方法: 1、空调水管道安装： 到现场的管材、管件须认真检查并经监理、业主验明材质，核对质保书、规格、型号等合格后放能入库，并分别作好标识。 管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。管材的端面应垂直于管材的轴线。管件应完整、无缺损、无变形。管件和管材不应长期置于阳光下照射，为避免管子在储运时弯曲，堆放应平整。搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污，严禁剧烈撞击，与尖锐触碰和抛、摔、拖。施工现场与材料存放处温差较大时，应于安装前将管件和管材在现场放置一定时间，使其温度接近施工现场环境温度。 PPR管连接时采用熔接连接。胶接应保证在干燥的作业环境下进行，使用同一厂家的管件及附件，严防漏水。 管道连接采用手持式熔接器进行热熔连接。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。当机器红灯亮起并稳定后，对准要连接的管道（件）DN〈50热熔深度为1-2CM，DN〈110热熔深度为2-4CM。连接时，无旋转地把管端插入加热套内，达到预定深度。同时，无旋转地把管件推到加热头上加热，达到加热时间后，立即把管子与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转地、均匀用力插入到所要求的深度，使接头处形成均匀凸缘。在规定的加热时间内，刚熔接好的接头还可进行校正，但严禁旋转。管材和管件加热时，应防止加热过度，使厚度变薄。管材在管配件内变形。在热熔插管和校正时，严禁旋转。操作现场不得有明火，严禁对管材用明火烘弯。将加热后的管材和管件垂直对准推进时用力要轻，防止弯头弯曲。连接完毕，必须紧握管子与管件保持足够的冷却时间，冷却定程度后方可松手。
通风与空调工程施工方案
通风与空调工程施工方案 1. 工程概况 该工程地上1?16层为研究、实验、办公部分，通风空调采用风机盘管加新风系统，每层设2台新风机组，B1层为设备部分，内设空调机房，采用大风道系统，南北各设轴流风机1台。 2. 施工组织 2.1劳动组织准备：本工程的总承包单位为北京XX建设工程有限责任公司第XX项月经理部，机电设备部分分包给北京XX公司水电分公司，在总承包单位统一领导下开展工作，针对新承包的工程项目，配备相应施工人员，建立质量管理体系，对工程进度、质量、造价进行严格控制，保证施工顺利进行，各专业、项目设有专业人员专业管理。 2.2技术准备：组织技术人员熟悉施工图纸和有关的设计资料，对相关的技术、经济和自然条件进行调查分析，研究可行的施工方案。针对图纸中存在的问题及时记录，为施工作出准确的、科?学的技术指导。 2.3施工现场准备：施工道路、施工用水、施工用电和加工场地由总承包单位统一规划，生产、办公、生活用房等临时用房由总承包单位提供。 2.4本专业空调系统由施工班组加工、制作、安装、保温，根据专业进程由项目负责人统一调配劳动力，劳动力的安排详见表12—1。 2.5施工机具准备 具体施工用机具见表12—2。 表12-2 施工机具计划表
3. 主要项目施工方法及要求 3.1预留预埋 3.1.1通风预埋、预留洞的工作跟随土建结构工程进行，主要工作为竖井穿楼板洞和穿墙洞，为便于拆除预留和预埋，采用木盒预埋方式，按风管规格尺寸四边各放大100mm,固定要稳固和方正，不影响合模，拆 模后应立即剔出木盒。 3.1.2空调水系统需要在楼板或墙体上用钢管预埋留洞，待土建打完混凝土达到一定强度时钢管松动，并在混凝土能上人的时候把钢管拔出，拔出后及时清理干净，然后刷上机油以备下次使用。预埋要求详见表 12-3。 3.1.3 本工程争创结构“长城杯”，因此预留、预埋部分需要有详细的控制方法。 例如：墙体上要求结构上弹控制标高线，顶板上弹控制轴线，预埋木盒、钢管基底要清理干净，用磨光机打磨，刷机油，保证不粘连混凝土，钢管应在打混凝土3?4h内拔出。 3.1.4 设备基础预埋：对于风机、水泵、水箱、机组，等设备待到货后核对好尺寸，放可作基础预埋，并按设计及施工规范要求施工。 3.1.5 由于空调水管和通风管道在穿楼板或穿墙体预留、预埋洞，需要由土建预留洞、暖通专业配合检验和报验，共同做好此部位预留。 3.2 通风做法 3.2.1 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格符合施 工规范（GB50243-2002）及设计要求，板材厚度如表12-4（其他材质类风管见规范要求）。 表12-4 通风板材厚度表 3.2.2通风工程制作工艺流程： 领料」■下料T剪切T咬角制作T风管拆方T成型 |铆法亠」翻边」检验」安装领料T J法兰下料t打铆钉孔T 焊接T打螺栓孔T刷漆一T铆法兰T翻边T检验T女装
空调通风施工方案
1、分项工程施工工艺流程图示： 机组位置的定位→机组组装或吊装 风管路安装工艺流程：测量、放线→确认主体结构轴线及各面中心线→以中心线为基础，做风管路的安装→校正位置→管道与机组的连接→做风管路验收检查→保温 水管路安装施工工艺流程：测量、放线→根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋→按图纸所示位置安装水管路→与机组连接(包括风机盘管) →压力实验→外表面的防腐防锈处理→保温→清洁整理→检查验收 2、分项工程施工方法 风管路安装施工，采用工厂和现场相结合方式进行，即所有风管道和吊筋、风口及阀门等组件均在场外加工，经质检合格后运往工地现场安装，并按照下列方法进行施工： 测量放线：由专业技术人员确定管道的位置，并在两端定位中拉线以确保管道安装平直 风管及部件安装： 1)风管及部件穿墙，穿墙时，应设予留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。 2)风管和空气处理室内，不得铺设电线以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。 3)风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。 4)风管及部件安装前，应清除内外杂物及污物，并保持清洁。
5)风管及部件安装完毕后，应按系统压力等级进行严密检验，漏风量应符合《通风与空调工程施工及验收规范》规定。 6)现场风管接口的位置，不得缩小其有效截面。 7)风管支、吊架的施工应符合下列规定：风管与部件支、吊架的预埋件，射钉或膨胀栓位置应正确，牢固可靠，埋入部分应去除油污，并不得涂漆。在砖墙或混凝土上预埋支架时，洞口内外应一致，水泥沙浆捣固应密实，表面应平整，预埋应牢固。用膨胀螺栓固定支架时，应符合膨胀螺栓使用技术的规定。 支吊架的型式应符合设计规定。当设计无规定时，应按下列规定执行。 (I)靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或有斜撑支架；不靠墙或柱安装的水平风管宜用托底吊架，直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。 (II)靠墙安装的垂直风管宜用悬臂托架或有斜撑支架，不靠墙柱穿楼板安装的直风管宜采用抱箍支架，室外或屋面安装的立管应用井架或拉索固定。 吊架的吊杆应平直，螺纹应完整，光洁。吊杆拼接可采用螺纹连接或焊接。螺纹连接任一端的连任一端的连接螺纹均应长于吊杆直径，并有防松动措施；焊接拼接宜采用搭接，搭接和长度不应少于吊杆直径的6倍，并应在两侧焊接。 支吊架上的螺孔应采用机械加工，不得用气割开孔。 矩形风管抱箍支架应紧贴风管，折角应平直，连接处应留有螺栓
通风空调工程施工方案模板
通风空调工程施工 方案
目录 1、工程概况 ............................................................... 错误!未定义书签。 1.1、建筑基本概况.............................................. 错误!未定义书签。 1.2、通风空调系统概况 (2) 2、编制依据 ............................................................... 错误!未定义书签。 3、施工部署 ............................................................... 错误!未定义书签。 3.1、施工组织安排.............................................. 错误!未定义书签。 3.2、技术准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.3、物资准备...................................................... 错误!未定义书签。 3.4、施工安排...................................................... 错误!未定义书签。 4、通风空调工程施工 ............................................... 错误!未定义书签。 4.1、主要系统施工工艺流程.............................. 错误!未定义书签。 4.2、风管制作与安装.......................................... 错误!未定义书签。 4.3、空调冷冻水管.............................................. 错误!未定义书签。 4.4、空调设备安装.............................................. 错误!未定义书签。 4.5通风空调系统调试.......................................... 错误!未定义书签。 5、安装工程质量控制措施....................................... 错误!未定义书签。 5.1、质量保证体系.............................................. 错误!未定义书签。