安全阀安全技术监察规程TSGZF001-2006

安全阀安全技术监察规程

第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规程。

第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备（以下简称设备）上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。

安全阀有关的术语见附件A。

第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修，应当严格执行本规程。

安全阀的安全技术要求见附件B。

第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为4年。获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。

安全阀制造许可分为A，B两级，国家质检总局具体负责境外及境内A级许可申请的受理和审批；国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。

安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。具体许可程序按照有关规定进行。试制产品应当是代表其所申请级别的最高规格的产品。

安全阀制造许可条件见附件C。安全阀部件有制造许可要求的，应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。

第五条安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式试验：

（一）新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产；

（二）产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能；

（三）制造许可要求；

（四）产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。

安全阀的型式试验内容和要求见附件D。

第六条安全阀制造单位许可申请被受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品，并且按照附件D的要求，约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。

安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。

第七条从事使用中的安全阀校验的单位应当具有与校验工作相适应的校验技术负责人、技术人员，以及校验装置、仪器和场地。

具有条件的安全阀使用单位，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。

进行在用设备检验，安全阀使用单位自行进行安全阀校验时，应当将校验报告提交负责该设备检验的检验检测机构。

从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检修、校验工作的人员应当取得《特种设备作业人员证》。

安全阀校验方法见附件E、附件F、附件C。

第八条本规程由国家质检总局负责解释。

第九条本规程自2007年1月1日起施行。

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附件A

术语

A1 安全阀

一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。

A2 直接载荷式安全阀

一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或者弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

三、平衡式安全阀

一种采取措施将背压对动作特性(整定压力、回座压力以及排量）的影响降低到最小限度的安全阀。

四、先导式安全阀

一种依靠导阀来驱动或控制主阀的安全阀，该导阀本身是一种直接载荷式安全阀。

五、带动力辅助装置的安全阀

该安全阀借助一个动力辅助装置(例如：气压、液压、电磁等），可以在低于正常的整定压力下开启。

六、整定压力(或者开启压力）Ps

安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或者听觉感知的连续排出状态。

七、整定压力偏差△Ps

安全阀多次开启，其整定压力的最大偏差值。

八、冷态试验差压力Pcd

安全阀在试验装置(台）上调整到开始开启时进口处的静压力，该压力包含了对于背压力和温度的修正值。

九、排放压力Pd

阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。

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排放压力的上限需要服从有关标准或者规范的规定。

十、额定排放压力Pdr

有关标准或者规范规定的排放压力上限值。

十一、超过压力△Po

排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。

十二、回座压力Pr

安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触时，也即开启高度变为零时的进口压力。

十三、启闭压差△Pbl

整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当压力很低时才用MPa表示。

十四、背压力Pb

安全阀排放出口处压力。它是排放背压力和附加背压力的总和。

十五、排放背压力Pbd

由于介质通过安全阀流入排放系统而在阀出口处形成的压力。

十六、附加背压力Pbs

安全阀动作前在阀出口处存在的压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。

十七、密封试验压力Pt

进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。

十八、开启高度h

阀瓣离开关闭位置的实际升程。

十九、流道面积(喉部面积）A

指安全阀进口端到阀瓣与阀座密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。

二十、流道直径(喉径）d。

对应于流道面积的直径。

二十一、提升装置(板手)

是手动开启安全阀的装置。它利用外力来降低使安全阀保持关闭的弹簧载荷。

二十二、理论排量Wt

是流道截面积与安全阀流道面积相等的理论喷管的计算排量。

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二十三、排量系数Kd

实际排量与理论排量的比值。

二十四、额定排量系数Kdr

排量系数与减低系数(取0.9）的乘积。

二十五、额定排量Wr

实际排量中允许作为安全阀使用基准的那一部份，即按下列a、b或c计算的值。

a 实际排量×减低系数(取0.9）；

b 理论排量×排量系数×减低系数(取0.9）；

c 理论排量×额定排量系数。

二十六、频跳

安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。

二十七、颤振

安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。

二十八、卡阻

安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生的卡涩现象。

二十九、公称通径DN

用于标示通径的数字。通用于一个管道系统中的所有部件，是一个用作参考的整数，通常仅与制造尺寸大致相符。

三十、公称压力(压力级）PN

公称压力是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是一个用作参考的整数。

第二章术语

第九条安全阀的技术术语详见附件1。

第三章设计

第一节设计资料

第十条安全阀设计资料必须经过国家质检总局核准的型式试验机构进行设计审查和型式试验合格，由型式试验机构在设计总图上加盖特种设备设计文件鉴定专用章后，方可用于制造。

第十一条设计资料的编制要符合现行标准、规范和条例。编制设计资料时，必须考虑到保证安全阀正常运行以及达到其最佳参数。设计资料包括以下文件：

(一)设计任务书；

(二)计算书；

(三)总图及其零部件图纸。

第十二条设计任务书至少要包括以下内容：

(一)安全阀的类型；

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(二)安全阀制造和执行的标准；

(三)安全阀的材质；

(四)安全阀的运行条件(介质、压力、温度等）；

(五)检验和验收标准。

第十三条安全阀的总图必须包括主视图和必要的侧视图、细节详图，至少包括以下内容：

(一)安全阀的型号；

(二)安全阀的公称压力(压力级）；

(三)整定压力；

(四)背压值；

(五)工作介质；

(六)工作温度；

(七)流道直径；

(八)开启高度；

(九)额定排放压力；

(十)启闭压差(或者回座压力）；

(十一)导向机构；

(十二)安全阀进出口尺寸；

(十三)安全阀安装尺寸；

(十四)安全阀最大外形尺寸；

(十五)零部件清单及其材质；

(十六)任务书编号。

第十四条安全阀的总图内容尽量放在一张图纸上。如果一张总图无法表示，例如先导式安全阀，则导阀图纸可以作为总图附页。

第十五条安全阀的总图应当有设计、校核、批准人员的签字。

第二节性能要求

第十六条安全阀的性能应当符合相应标准或者规范的要求。

第三节材料

第十七条安全阀的材料必须符合相应标准或者规范的要求。

第十八条选择安全阀的受压零部件材料时，要适应工作介质、最高操作压力、最高和最低操作温度，以保证可靠运行。

第十九条用于阀瓣和阀座的材料必须能够抗冲击、耐腐蚀，不允许采用铸铁材料。如果工艺参数较高，密封表面推荐采用较硬的耐蚀材料。

第二十条导向表面（包括导套与反冲盘、导套与衬套之间的表面）应当采用耐腐蚀材料，而且表面应当能够耐磨和防止卡阻。

第二十一条弹簧应当采用耐腐蚀材料或者在弹簧表面涂（镀）上一层耐蚀防锈材料。

第二十二条与管道焊接连接的零件材料的最大含碳量为0.25%。

第四节结构

第二十三条安全阀进出口连接尺寸必须符合相关标准的规定。

第二十四条整定压力极限值根据相关标准或者由制造单位依据进口法兰压力级和弹簧设计最高压力值来决定。

第二十五条用于蒸汽系统中的安全阀，应当装有可靠的提升装置(板手)。

第二十六条设计规定设置提升装置(板手)时，当安全阀入口压力大于整定压力75%时，提升装置应当能够将阀瓣从阀座上升起，而除去外力后提升装置不应当卡住，阀瓣应当能够顺利回座。

第二十七条杠杆式安全阀应当有防止重锤自行移动的装置和限制杠杆越出的导架。

第二十八条静重式安全阀应当有防止重片飞脱的装置。

第二十九条控制式安全阀必须有可靠的动力源和电源。

第三十条安全阀的阀座应当可靠固定在阀体上，不得松动。

第三十一条有毒或者易燃性介质使用的安全阀必须是封闭式安全阀。

第三十二条为了确保安全阀动作可靠和密封性，安全阀应当设有运动零件的导向机构。导向机构要考虑热胀冷缩等温度因素。

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第三十三条阀体设计应当力求减少介质沉积污垢的影响。

第三十四条进出口采用螺纹连接的安全阀，应当考虑拧紧螺纹所用扳手的工作面，以免正常安装时损坏安全阀零件。

第三十五条为了防止调整弹簧压缩量的机构(例如调整螺钉）松动以及随意改变已经调整好的状态，必须设置防松装置。

第三十六条安全阀的外部调整机构均应当设有铅封部位，以便调试合格后进行铅封。拆卸、重装、调试后应当重新进行铅封。铅封应当是必须被破坏才能进行调整的型式，并且以此识别承担调试的单位。

第三十七条蒸汽和液体使用的安全阀需要在低于阀座密封面的集液最低部位设置排泄孔。

通径大于65mm的安全阀，其泄出孔直径不小于9.5mm；通径小于或等于65mm的安全阀，其泄出孔直径不小于6.5mm。

第三十八条即使安全阀的一个零部件断裂时，也不会堵塞阀门，不影响安全阀的排放。

第三十九条安全阀的流通面积应当能够通过所需要的最大排放量。出口排放面积必须大于或等于入口面积。出口排放面积要足够，以防止排放背压影响安全阀的正常性能。

第四十条应当防止排出的介质直接冲蚀弹簧，尤其是热的腐蚀性流体。

第四十一条波纹管式安全阀的阀盖应当设置一个排泄孔，以保证波纹管内腔与大气相通。对于易燃和腐蚀性介质，此排泄孔应当用管子连接到安全场地，以防止波纹管破损后介质外泄造成危险。

第四十二条液体安全阀的公称通径至少为15mm。

第五节弹簧

第四十三条弹簧设计应当符合现行有关标准的规定。

第四十四条弹簧材料的选取应当充分考虑工作介质和温度。

第四十五条宜采用圆柱螺旋压缩弹簧。

第四十六条弹簧设计应当使其在安全阀全开启时的压缩量不大于最大压缩量的80%。

弹簧设计的最大切应力应当不大于许用切应力的80%。

第六节波纹管

第四十七条波纹管的设计应当能够承受安全阀的最大出口背压，材质选取要适应工作介质和温度。

第四十八条波纹管的寿命(往复压缩次数）由制造单位根据使用条件与用户协商。

第四章制造

第一节一般要求

第四十九条安全阀的制造单位必须取得制造许可证后，方可进行安全阀制造（和第四十九条重复）。

第五十条安全阀的制造过程必须经过国家质检总局核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。

第五十一条安全阀的零部件加工必须符合设计图纸要求。安全阀的零部件加工、

装配、试验，必须编制工艺规程(工艺卡片），并有质量跟踪卡。

第五十二条所有原材料以及半成品应当符合图纸或者技术文件所要求的相应标准，并附有质量证明文件。

第五十三条铸件内外表面应当光洁，无锈蚀、氧化皮等脱落。

高温、高压安全阀所用铸件内部应当进行无损探伤，其级别应当符合相应设计图纸或者文件的规定。

第五十四条弹簧各圈之间的节距要均匀。安全阀全部开启后，其圈与圈之间的最小节距应当符合相应标准规定。

第五十五条弹簧应当进行稳定性处理，以保证长期工作时的稳定。

弹簧在室温下从自由高度压到并圈高度三次后，停放10分钟，检测其自由高度的残余变形量不得大于自由高度的0.5%。

第五十六条弹簧应当进行无损探伤，不允许存在裂纹、发纹、夹杂或者其它影响使用的缺陷。

第五十七条弹簧制造单位应当提供每件弹簧的性能测试报告、探伤报告和合格证。

第五十八条金属波纹管表面不应当有影响使用的裂纹、压痕和划伤等缺陷。

第五十九条金属波纹管焊缝应当无裂纹、夹杂、气孔以及过烧等缺陷。

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第六十条波纹管制造单位应当提供每件波纹管的合格证。

第二节检验方法

第六十一条安全阀的检验分出厂检验和型式检验两种。

第六十二条每台安全阀出厂前必须进行以下内容的检验，只有当每项检验合格后

才允许出厂：

(一)液压强度及气密试验；

(二)冷态试验差压力调整；

(三)动作重复性；

(四)密封性；

(五)制造单位与用户合同规定的检验项目。

第六十三条新设计、改变设计或者制造单位三年以上未生产的安全阀，必须进行以下项目的型式检验：

(一)出厂检验(内容见第六十二条）；

(二)排放压力；

(三)启闭压差(或者回座压力）；

(四)开启高度；

(五)机械特性；

(六)排量系数或者排量。

第三节液压强度及气密试验

第六十四条液压强度试验应当在涂(喷）漆之前进行。

第六十五条对阀体进口部位进行液压强度试验时，将阀座装上，并且将阀座密封面封闭，仅在进口侧施加试验压力，试验压力为安全阀公称压力(压力级）的1.5倍。

第六十六条对于向大气排放的安全阀或者仅在排放时产生背压力的安全阀，不在阀体出口排放侧进行液压强度试验。

当安全阀承受附加背压或者安装于封闭的排放系统时，则应当在阀体出口排放侧部位以及阀盖进行压力为最大背压力1.5倍的液压强度试验。

第六十七条试验持续时间按设计规定。试验时应当保持压力有足够的时间，以保证对阀体(盖）各表面和连接处进行充分的目视检查。

如果试验过程中外观没有出现变形、裂缝及泄漏等现象，则表明液压强度试验通过。

第六十八条对于密闭型安全阀，整体组装后，要进行气密试验，试验只在排放部位进行，压力为最大背压力(不小于0.2MPa)。

第六十九条气密试验时要注意安全，通压一定时间后再进行气密性检查。

第四节试验装置

第七十条制造单位必须具备出厂检验内容的试验装置，试验装置应当能够满足安全阀设计参数和试验要求。进行型式检验项目的试验装置必须经过国家质检总局核准。

第七十一条试验装置所采用的测量仪表和设备，必须符合国家现行法规规定的度量衡要求。测量仪表和设备的测量范围和精度应当根据被测量数值及其允许误差进行选择。测量仪表和设备应当定期进行校验。

第七十二条压力测量的装置应当符合以下要求：

(一)压力测量仪表的误差应当小于或者等于仪表量程的0.5%，被测压力应当在仪表量程的1/3―2/3范围内；

(二)测压点位置应当能够保证测得的是介质静压力。

第七十三条温度测量的装置应当符合以下要求：

(一)测温仪表的最小读数应当小于或者等于0.5℃；

(二)测量管道内介质温度时，测温元件感受部分应当插至管道中心线附近；

(三)测量流动介质温度时，测温元件感受部分不应当置于介质流动停滞区域。

第七十四条流量测量的装置应当符合以下要求：

(一)测量装置应当设置在被试安全阀进口的上游侧；

(二)测量过程中流量需要保持稳定，其误差(双倍振幅）不应当超过2%；

(三)用饱和蒸汽进行试验时，应当测定蒸汽的湿度。

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第七十五条测量开启高度原则上采用百分表，也可以采用经过校准的其他测量仪表。

第七十六条试验所用的流体及其要求如下：

(一)用于蒸汽的安全阀，其性能试验应当用蒸汽进行。当制造单位缺少试验装置或者试验装置能力有限时，可以用空气代替进行试验，但出厂后应当在运行装置上进行调试。

(二)用于空气或者其他气体的安全阀，其性能试验可以用空气进行。

(三)用于液体的安全阀，其性能试验可以用水进行。

第五节性能试验

第七十七条整定压力的调整应当符合以下的要求：

(一)整定压力的调整必须在专用的试验台上进行。所采用的流体应当符合本规程第七十六条规定。特殊要求时由设计人员确定。

(二)整定压力的调试，至少要连续进行3次安全阀启闭动作，所测出的数值应当稳定而且符合相应标准或者规范的规定。

(三)安全阀在试验台上进行整定压力的调整时，应当考虑到背压以及温度影响的修正。

第七十八条密封性试验应当符合以下要求：

(一)在整定压力调整完成后进行安全阀阀瓣与阀座间的密封性试验。密封性试验流体按本规程第七十六条规定；

(二)密封性试验方法由制造单位与用户协商。可以参照附件2推荐的方法进行；

(三)对于密闭型安全阀进行密封性试验时，必须将阀帽等有关零件装上。

第七十九条排放压力测试应当符合以下要求：

(一)进行排放压力性能测试时，其试验流体应当符合本规程第七十六条规定；

(二)排放压力测试至少要连续进行3次，所测数值应当稳定，而且符合相应标准或者规范的规定：

(三)在额定排放压力下，安全阀阀瓣的开启高度不应当低于设计规定值。

第八十条启闭压差测试应当符合以下要求：

(一)进行启闭压差性能测试时，其试验流体应当符合本规程第七十六条规定：

(二)测试启闭压差性能时，至少要连续进行3次，所测数值应当稳定，而且符合相应标准或者规范的规定。

第八十一条排量系数的测定应当符合以下要求：

(一)排量系数的测定必须由国家质检总局核准的具备测定排量系数条件的型式试验机构进行；

(二)每一系列的安全阀产品都应当进行排量系数的测定。

(三)气体、蒸汽安全阀可以用空气进行排量系数的测定，液体安全阀可以用水进行排量系数的测定；

(四)对于同一系列产品(所谓同一系列产品是指具有相似几何形状的类似结构，仅压力、尺寸、规格大小不同）选取三种不同规格的样品进行排量系数的测定，当安全阀系列所包含的规格不多于6个时，试验样品可减少为两种，每一规格样品安全阀应当在三种不同的压力下(用三种有较大差别的弹簧）进行排量试验；

(五)进行排量试验的安全阀，其排放压力、启闭压差等性能均应当满足相应技术规范或者标准的要求；

(六)排量试验过程中，禁止对安全阀作任何调节，当试验工况有任何变动或者偏差时，应当给予足够的时间使流量、压力和温度达到稳定后再读取其测量值；

(七)所有被测试样品的排量系数测得值应当在平均数值的±5%范围内；

(八)如果在被测试样品中有任何一只达不到所确定的排放量时，或者动作性能不符合要求时，则可以重新抽取2只替换阀进行复试，若替换阀的任何一只仍然不能满足要求，则停止测试，直至制造单位在规定期限内证实故障原因并且采取相应解决措施后才允许重新开始测试；

(九)先导式安全阀的排量系数测定可以在未安装导阀的主阀上进行，但在排量系数测定前已经试验证明导阀能够使主阀在规定的额定排放压力内全部开启，并且导阀与主阀的组合能够满足设计要求。

(十)制造单位提供用户的额定排量系数应当是实际排量系数的0.9倍。

第八十二条在进行动作和排量试验过程中，应当利用听觉或者视觉观察阀门的机械性能，不允许有频跳、颤振、卡阻等现象。

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第八十三条用水进行安全阀性能试验合格后，应当采用气吹或者烘干的方法将水清除。

第六节测试报告

第八十四条将所有试验中记录下的原始数据归档，进行加工计算后出具测试报告。

第八十五条测试报告应当包括以下内容：

(一)一般资料；

(二)设计资料；

(三)测试的原始数据；

(四)测试的压力、位移、排量曲线；

(五)计算结果；

(六)测试结论。

第八十六条一般资料应当包括以下内容：

(一)测试日期；

(二)测试机构以及测试装置所在地；

(三)制造单位名称；

(四)产品名称、型号和出厂编号；

(五)安全阀通径和公称压力(压力级）；

(六)测试目的；

(七)测试操作者；

(八)参加测试的委托单位及其代表。

第八十七条设计资料应当包括以下内容：

(一)流道直径；

(二)密封面型式及其直径；

(三)整定压力；

(四)开启高度；

(五)背压力；

(六)工作介质及其工作温度。

第八十八条测试报告至少要有两份，一份存档，一份送交委托单位留存。

第七节标志

第八十九条安全阀必须要有明显的标志，并且至少包括以下内容：

(一)安全阀制造许可证编号及标志；

(二)制造单位的标志；

(三)安全阀型号；

(四)生产日期及其产品出厂编号；

(五)公称压力(压力级）；

(六)公称通径；

(七)流道直径或者流道面积；

(八)开启高度；

(九)整定压力；

(十)适用介质；

(十一)适用温度；

(十二)额定排量系数或者对某一流体保证的额定排量。

上述内容必须要在铭牌上或者安全阀外表面标明。

第九十条铭牌应当用耐腐蚀材料制造，而且必须牢固固定在阀体或者阀盖外表面上。

第九十一条每台安全阀或者每批安全阀交付用户时，制造单位必须随产品附带以下资料：

(一)产品合格证；

(二)质量证明文件；

(三)监督检验证书；

(四)安全阀简图以及材料明细表；

(五)维护使用说明书；

(六)制造单位与用户合同规定的有关文件。

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第九十二条产品合格证应当至少包括下列内容：

(一)制造单位名称(或者商标）；

(二)产品名称；

(三)安全阀型号；

(四)生产日期以及产品出厂编号；

(五)公称通径；

(六)流道直径或者流道面积；

(七)公称压力(压力级）；

(八)整定压力；

(九)适用温度；

(十)适用介质；

(十一)检查人员签章以及制造单位质检部门公章。

第九十三条安全阀质量证明文件应当包括以下内容：

(一)第八十九条内容；

(二)制造依据的标准；

(三)出厂检验报告；

(四)其它的特殊要求内容。

第九十四条每台安全阀出厂后，制造单位必须将以下文件归档备查：

(一)图纸；

(二)材料质量证明文件；

(三)制造过程中的质量跟踪卡；

(四)出厂检验报告。

第八节装运和保管

第九十五条安全阀出厂前，除法兰面以外的所有外表面都应当油漆(耐腐蚀材料除外)。法兰面应当油封以防止腐蚀。

第九十六条螺纹孔应当用保护塞堵住，临时用的堵塞应当能够同永久性的金属塞明显区分开。

第九十七条为了防止装运中法兰面受到损伤并且防止外界杂物进入，安全阀的进出口法兰都应当加装堵盖保护。

第九十八条安全阀应当用木箱包装，运输、贮存中应当始终保持竖直状态并且不晃动。严禁推倒搬运。

第九十九条安全阀的贮存条件应当符合以下要求：

(一)竖直存放，进出口以及通气孔应当用堵盖封住；

(二)环境温度5~40 ℃；

(三)离热辐射源不小于1 M；

(四)相对湿度≤75%；

(五)环境气氛中不应当含有能够引起安全阀腐蚀的有害气体。

第五章安装

第一百条在设备或者管道上的安全阀应当竖直安装。

第一百零一条安全阀一般应当靠近被保护设备或者管道安装，安装位置要易于维修和检验。

第一百零二条安全阀的入口管道直径必须大于或者等于安全阀入口直径。如果几个安全阀共用一条入口管道时，入口管道要满足这些安全阀的排量要求。

第一百零三条安全阀的出口管道直径不小于安全阀的出口直径。安全阀的出口管道应当排向安全地点。

第一百零四条安全阀出口的排放管上如果装有消音器，应当有足够的流通面积，以防止安全阀排放时所产生的背压过高而影响安全阀的正常动作及其排放量。

第一百零五条安全阀的进出口管道一般不允许设置截断阀。在必须设置截断阀时，应当加铅封并且保证锁定在全开状态。截断阀的压力等级应当与安全阀进出口管道的压力等级一致，截断阀进出口的公称直径不小于安全阀的进出口法兰的公称直径。截断阀一般应当选用闸阀，阀杆应当水平安装，以避免阀杆和阀板连接的销钉因为腐蚀而断裂后使阀板下滑。

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第一百零六条气体安全阀应当尽可能装在锅炉的锅筒、集箱的最高位置，或者装设在被保护设备液面以上气相空间的最高处，或者装设在与被保护设备气相空间相连的管道上。液体安全阀应当安装在正常液面的下面。

第一百零七条安全阀安装前，应当进行外观检查和整定压力以及密封性试验。有特殊要求的，则应当进行性能试验。

第六章运行

第一百零八条安全阀运行考核应当在使用该阀的设备上进行（这一条可以不要）。

第一百零九条要经常检查安全阀的密封性及其与管路连接处的密封性。

第一百一十条运行中安全阀突然开启后，应当检查其有无异常情况，并且进行记录。

第一百一十一条如果运行中发现安全阀不正常(泄漏或者其它故障）时，必须及时进行检修或者更换。

第一百一十二条锅炉运行中，安全阀应当定期进行手动排放试验。锅炉停止使用后又重新启用时，安全阀也应当进行手动排放试验。

第七章定期检查和校验

第一节一般要求

第一百一十三条安全阀的定期检查分为在线检查和检测、离线检查和校验两类。

在线检查和检测是指在运行状态下对安全阀进行的检查和检测。

离线检查和校验是指在离线状态下对安全阀进行的检查和校验。

第一百一十四条安全阀应当定期进行校验，一般每年至少校验一次。

对生产需要长周期连续运转时间超过一年以上的设备，可以根据同类设备的实际应用情况和设备制造质量的可靠性以及生产操作采取的安全可靠措施等条件适当延长校验周期，但需要经过上级主管部门审查、批准、备案。延长校验周期最长不得超过5年。

第一百一十五条适当延长校验周期应当符合以下基本条件：

(一)有清晰的历史纪录，能够说明被保护设备安全阀的可靠使用；

(二)被保护设备运行的工艺条件是稳定的；

(三)安全阀内件的材料能耐工艺介质的腐蚀；

(四)安全阀的选型合理，其质量是可靠的；

(五)安全阀在线检查和在线检测均符合使用要求的。

第一百一十六条延长校验周期期间，如果安全阀出现故障，必须立即采取措施，在保证被保护设备安全的情况下，进行安全阀的离线检查。

第二节在线检查

第一百一十七条在线检查包括以下内容：

(一)安全阀安装是否正确；

(二)安全阀的资料是否齐全(铭牌、质量证明书、安装号、校验记录）；

(三)安全阀外部调节机构的铅封是否完好；

(四)有无影响安全阀正常功能的因素；

(五)上游和下游的截断阀铅封是否完好并且处于正常开启位置；

(六)安全阀有无泄漏；

(七)安全阀外表有无腐蚀情况；

(八)为波纹管设置的泄出口应当是敞开的和清洁的；

(九)提升装置(板手)动作有效，并且处于适当位置；

(十)安全阀相关附件完整无损并且正常。

第一百一十八条在线检查周期一般为一年。依据被保护设备的具体情况可以适当延长。

第一百一十九条应当做好在线检查记录并且存档。

第三节在线检测

第一百二十条安全阀在线检测的目的是为了迅速简单地确定安全阀的整定压力及其部分动作性能，并不是为了证明其全部性能与标准、规范的一致性。

在线检测只是作为延长校验周期的一种手段，不能取代校验周期所规定的离线检查和校验。

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第一百二十一条在线检测人员应当在设备操作、在线检测装置以及处理现场问题等方面受过培训。

第一百二十二条在线检测前，应当对被检测阀门进行以下目测检查：

(一)安全阀的状态；

(二)安全阀有无泄漏；

(三)泄放管道状况；

(四)铅封是否完好；

(五)安全阀的安装是否正确。

第一百二十三条在线检测的方法如下：

(一)采用被保护系统及其压力进行试验；

(二)采用其它压力源进行试验；

(三)采用辅助开启装置进行试验。

第一百二十四条在线检测时，被保护装置应当处于正常稳定工作状态。

第一百二十五条在线检测时，检测单位应当制订切实可行的检测程序，并且做好各项物质准备和技术准备。

第一百二十六条在线检测时，主管部门的技术人员必须到场。当发现有偏离正常操作状况的迹象时，应当立即停止并且及时采取措施，确保安全。

第一百二十七条在线检测过程中必须注意防止高温、噪声以及介质泄漏对人员的伤害。

第一百二十八条在线检测装置应当能够保证安全阀的基本性能要求，应当选用经过国家质检总局认可的在线检测装置。

第一百二十九条应当做好在线检测记录并且存档。

第四节离线检查和校验

第一百三十条以下情况应当进行安全阀的离线检查和校验：

(一)校验有效期已经到期；

(二)在线运行时，安全阀出现故障或者性能不正常。

第一百三十一条离线检查程序如下：

(一)第一百一十七条内容；

(二)从被保护装置上拆卸安全阀；

(三)外观目视检查；

(四)检查安全阀进出口管道情况；

(五)检查整定压力；

(六)分解安全阀并且对零件进行清洗和检查；

(七)零件的检修和更换；

(八)重新装配安全阀；

(九)调整整定压力；

(十)检查阀座及其密封垫片的密封性；

(十一)完成必需的记录。

第一百三十二条在对安全阀进行检查和维修前，应当采取预防措施维持被保护设备的安全，尤其是设备在运行中。应当采取措施防止阀体及其它腔体内残存的危险、有毒介质对人体的伤害。

第一百三十三条每个从被保护设备上拆卸的安全阀，应当携带一个可以识别的标签，标明设备号、工位号、整定压力、最后一次试验日期。

第一百三十四条离线检查前，应当获得每台安全阀自从上次检查后在线运行期间的操作记录。

第一百三十五条安全阀拆卸下来时，应当做好计划以便尽量减少离线持续时间。并且在工艺管线上采取相应的安全措施。

第一百三十六条安全阀有以下情况时，应当停止使用并且更换：

(一)阀瓣和阀座密封面损坏，已经无法修复；

(二)导向零件锈蚀严重，已经无法修复；

(三)调节圈锈蚀严重，已经无法进行调节：

(四)弹簧腐蚀，已经无法使用；

(五)选型不当。

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第一百三十七条安全阀的修理应当遵从其原制造单位的指导。

第一百三十八条校验人员应当经过有关机构培训合格，具有安全阀的基本知识，熟悉并且能够执行安全阀校验方面的有关规程、标准，能够熟练地使用试验装置、仪器、工具，掌握安全阀的实际校验技能。

第一百三十九条安全阀的校验内容包括整定压力(或者启跳压力）和密封性，有条件时可以校验回座压力。整定压力(或者启跳压力）试验不得少于3次，每次都要达到标准或者规范规定的合格要求。

第一百四十条安全阀离线检查和校验应当进行记录，并且存档。

第五节记录、标记和报告

第一百四十一条安全阀检查、修理和校验过程中，应当及时做好记录（如果有这一条，前面的记录都可以不要）。

第一百四十二条校验合格的安全阀，在安装好有关附件后应当立即进行铅封，以防止随意改变已经调整好的状态。

第一百四十三条铅封处应当挂标牌，标牌上应当有校验单位名称、校验编号、整定压力和校验有效日期等。

第一百四十四条根据校验记录出具报告书，并且按校验单位质保体系和管理制度的规定进行审核、签章。

第八章档案

第一百四十五条安全阀的制造单位、使用单位、校验单位都应当建立安全阀技术档案。

第一百四十六条安全阀制造单位的技术档案内容按第九十四条规定。

第一百四十七条安全阀使用单位的技术档案应当包括以下内容：

(一)安全阀制造单位的产品质量合格证明、监检合格证明、使用维护说明书；

(二)安全阀定期检查和检验记录；

(三)安全阀的日常使用状况和维护保养记录；

(四)安全阀运行故障和事故记录。

第一百四十八条安全阀校验单位的技术档案应当包括以下内容：

(一)安全阀定期校验记录：

(二)安全阀检修记录。

第九章附则

第一百四十九条本规程由国家质检总局负责解释。

第一百五十条本规程自年月日起执行。

附件1

术语

一、安全阀

一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。

当标准有规定时，可以用一个附加的其他能源来驱动安全阀。

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二、直接载荷式安全阀

一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或者弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。

三、平衡式安全阀

一种采取措施将背压对动作特性(整定压力、回座压力以及排量）的影响降低到最小限度的安全阀。

四、先导式安全阀

一种依靠导阀来驱动或控制主阀的安全阀，该导阀本身是一种直接载荷式安全阀。

五、带动力辅助装置的安全阀

该安全阀借助一个动力辅助装置(例如：气压、液压、电磁等），可以在低于正常的整定压力下开启。

六、整定压力(或者开启压力）Ps

安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力。在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或者听觉感知的连续排出状态。

七、整定压力偏差△Ps

安全阀多次开启，其整定压力的最大偏差值。

八、冷态试验差压力Pcd

安全阀在试验装置(台）上调整到开始开启时进口处的静压力，该压力包含了对于背压力和温度的修正值。

九、排放压力Pd

阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。

排放压力的上限需要服从有关标准或者规范的规定。

十、额定排放压力Pdr

有关标准或者规范规定的排放压力上限值。

十一、超过压力△Po

排放压力与整定压力之差，通常用整定压力的百分数来表示。

十二、回座压力Pr

安全阀排放后阀瓣重新与阀座接触时，也即开启高度变为零时的进口压力。

十三、启闭压差△Pbl

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整定压力与回座压力之差，通常用整定压力的百分数来表示，只有当压力很低时才用MPa表示。

十四、背压力Pb

安全阀排放出口处压力。它是排放背压力和附加背压力的总和。

十五、排放背压力Pbd

由于介质通过安全阀流入排放系统而在阀出口处形成的压力。

十六、附加背压力Pbs

安全阀动作前在阀出口处存在的压力，是由其他压力源在排放系统中引起的。

十七、密封试验压力Pt

进行密封试验时的进口压力，在该压力下测量通过阀瓣与阀座密封面间的泄漏率。

十八、开启高度h

阀瓣离开关闭位置的实际升程。

十九、流道面积(喉部面积）A

指安全阀进口端到阀瓣与阀座密封面间流道的最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。

二十、流道直径(喉径）d。

对应于流道面积的直径。

二十一、提升装置(板手)

是手动开启安全阀的装置。它利用外力来降低使安全阀保持关闭的弹簧载荷。

二十二、理论排量Wt

是流道截面积与安全阀流道面积相等的理论喷管的计算排量。

二十三、排量系数Kd

实际排量与理论排量的比值。

二十四、额定排量系数Kdr

排量系数与减低系数(取0.9）的乘积。

二十五、额定排量Wr

实际排量中允许作为安全阀使用基准的那一部份，即按下列a、b或c计算的值。

a 实际排量×减低系数(取0.9）；

b 理论排量×排量系数×减低系数(取0.9）；

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c 理论排量×额定排量系数。

二十六、频跳

安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。

二十七、颤振

安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。

二十八、卡阻

安全阀阀瓣在开启或者关闭中产生的卡涩现象。

二十九、公称通径DN

用于标示通径的数字。通用于一个管道系统中的所有部件，是一个用作参考的整数，通常仅与制造尺寸大致相符。

三十、公称压力(压力级）PN

公称压力是一个用数字表示的与压力有关的标示代号，是一个用作参考的整数。

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附件2

用空气进行密封性能试验的推荐方法

一、试验装置

在安全阀的排放出口侧安装一个集漏管，如图1所示。用一根外径为8mm ,壁厚为1mm的管子来测量泄漏率。管子出口端面和轴线垂直并且保持光滑。管端面插入水面下12.5mm，并且和水面平行。

为防止安全阀意外起跳而发生事故，集漏管应当与安全阀出口牢固连接。

图1 检漏方法示意

二、试验介质

试验介质为常温下的空气(或者氮气）。

三、试验布置

安全阀应当竖直安装在试验装置(台）上，出口侧如图1所示。安全阀所有敞口处如阀帽、排泄孔、出口等都应当封闭。

四、密封试验压力

按标准规定的密封试验压力值。

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五、泄漏率检查

(一)泄漏率检查前，安全阀的整定压力已经调好，并且已经检查确认安全阀所有连接部位的密封性。

(二)保持密封试验压力时间

公称通径：≤50mm，保持时间不少于1分钟；

65、80、100mm，保持时间不少于2分钟；

≥150mm，保持时间不少于5分钟。

(三)观察泄漏检查时间不少于1分钟。

(四)图2所示试验装置可以直接测量泄漏率，但一般用于较大泄漏率情况。

图2 检漏方法示意(适用于较大泄漏率的测量)

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特种设备安全技术规范 TSG ZF001－2006

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推荐的安全阀校验系统(气体)

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特种设备安全技术规范 TSG

ZF001－2006

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安全阀调整安全技术操作规程(最新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 安全阀调整安全技术操作规程 (最新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

安全阀调整安全技术操作规程(最新版) (1)开启压力的调整 ①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要求。 ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 ④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 ⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种

类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 ⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加背压值。 (2)排放压力和回座压力的调整 ①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不同。 ②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸人一根细铁棍之类的工具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节

《锅炉安全技术监察规程》第七章..

第七章燃烧设备、辅助设备及系统 一、本章结构及主要变化 本章共有6节，由“7.1基本要求”、“7. 2燃烧设备及系统”、“7. 3制粉系统”、“7. 4汽水系统”、“7.5锅炉水处理系统”、“7.6管道阀门和烟风挡板”组成。本章主要变化为： ●增加了燃烧设备及燃烧系统的要求； ●增加了煤粉锅炉制粉系统的要求； ●增加了锅炉水处理设备及系统的内容和要求。 ●条款解释：本条款是对锅炉的燃烧设备、辅助设备及系统配置提出的总体要求。内 容包括：燃烧设备及系统、制粉系统、汽水系统、锅炉水处理系统、管选阀门和烟 风挡板等设备及系统。其配置的原则是，首先强调了与锅炉型号规格相匹配，在满 足锅炉性能的前提下应保证运行安全、节约能源[即：节约燃料（包括点火稳燃用）、降低系统自身电耗]其烟尘、二氧化硫、氮氧化物等污染物排放应符合国家环保有关规定。《中华人民共和国节约能源法》所称节约能源，是指加强用能管理．采取技术上可行、经济上合理以及环境和社会可以承受的措施，从能源生产到消费的各个环 节，降低消耗、减少损失和污染物排放、制止浪费，有效、合理地利用能源。该法 同时指出“节约资源是我国的基本国策。国家实施节约与开发并举、把节约放在首 位的能源发展战略”。 ●解释解释：本条放是对锅炉燃烧系统应当根据锅炉设计燃料进行配置的规定锅炉燃 烧系统包括燃烧方式、炉膛型式、燃烧设备和燃料制备系统。不同的燃料有不同的 燃烧特性。锅炉燃烧系统不与燃料相匹配，将导致燃料燃烧困难、不易燃尽、能耗

●条款解释：本条款主要是对燃烧器安全技术及其型式试验的要求；燃油（气）锅炉 燃烧器是否能够正常运行，不但关系到安全．同时也步及环保和节能。为了保障燃 烧器的安全运行，考虑到环保和节能的要求，2008年国家质检总局颁布实施的特 种设备安全技术法规TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》，针对燃 油燃气燃烧器的结构与设计、安装与系统、运行与维护，安全与控制装置、技术资 料与铭牌要求等做出了规定。其中，对重要的点火装置和火焰监测装置做出如下规 定： 第十三条燃烧器应当设有点火装置，并且能够保证点火燃烧器或主燃烧器的安全点火。 第十四条燃烧器应当设有火焰监则装置，并且符合以下要求； ①能够验证火焰是否点燃； ②火焰监测装置的安装位置，能够使其不受外部信号的干扰； ③在点火火焰和主火焰分别设有独立的火焰监测装置的场合，点火火焰不能影响主火焰的检测。 根据TSG ZB001-2008《燃油（气）燃烧器安全技术规则》第五、六条的规定，燃烧器在设计定型后，应当经国家质检总局核准具有燃烧器型式试验项目的检验检测机构（以下简称燃烧器检测机构）进行型式试验，取得型式试验合格证书，方能投入使用，并且每4年进行一次抽查。型式试验按照《燃油（气）燃烧器型式试验规则》(TSG ZB002-2008)进行。《燃油（气）燃烧器型式试验规则》(T SG ZR002-200)针对燃油（气）燃烧器的安全技术性能和主要技术参数的试验项目和方法等做出规定，同时对试验报告做出统一要求。 ●条款解释：本条是燃油（气）燃烧器与上游之间应有手动快速切断阀的规定。需要 时，可以用手动的方法切断燃油（气），切断阀的设置地点应便于操作并能防止误 触、误碰、误操作。 ●条款解释：为了保证安全用气，本条款是对具备燃气系统的锅炉，在燃气供气主营 路上，应当装置具有联锁功能的放散阀组做出的规定。 燃气系统：由气源、输配系统（包括：承压燃气管道系统和调压系统等）和用户三部分组成。三部分组成中缺一者，不认为具备燃气系统。 供气主管路：如释图7-1所示，锅炉房主管路为入室母管和干管，支管为单一终端设备管路。 燃气系统管路上设置放散阀，依据中华人民共和国城镇建设行业标准CJ／T335洲与《城镇燃气切断阀和放散阀》，放散阀是一种当某种暂时原因使控制点的压力超过设定值时，即排放一定量的气体的阀。燃气安全放散阀用于监视整体设备各级调压器的出口压力，当超压时可自动开启，释放超压燃气，达到保护下游设备的作用，保证用户的安全用气。放散阀主要实现三个作用(1）超压泄放（超压放散）；（2）管路吹扫置换泄放（吹扫放散）；(3)管路内泄漏泄放（泄漏放散）。泄放出的气体均通过泄放管排到安全区域。 1.对于超压放散

安全阀操作规程

安全阀操作规程 一、范围 1、本标准规定了安全阀操作、维护和保养的方法和规程。 2 、本标准适用于榆济管线安全阀的操作、维护和保养。 二、操作方法 1、安装注意事项 1.1、应仔细查对安全阀的型号、连接型式是否与设计使用要求一致。 1.2、安全阀前应装设切断阀，以利检查维护。 1.3、应将管道内杂质，特别是焊渣等彻底吹扫干净后，方能把安全阀就位安装， 如介质较脏时，应在导阀进口处装设过滤器。 1.4、检查各部分是否完好，动作是否灵活。 1.5、在安全阀前，应装设有相应量程的压力表。 1.6、安装方式：露天、室内和厢式均可。 2 、安全阀的操作调试 2.1、先导式安全阀动作性能实验，介质为空气或其它气体，禁止用液体。 2.2、管线、设备吹扫及试压时，应关闭先导式安全阀前的切断阀，避免液体介质及污物进入安全阀的导压管或导阀，造成主阀无法起跳。 2.3、安全阀通气时，应缓慢开启切断阀，听到主阀出口有连续泄漏声，属正常现象。这时停止开启，待出口处无泄漏声，再继续缓慢开启切断阀。 2.4、控制安全阀前压力，使安全阀启跳、排放和回座。反复测试几次，观察排放压力和回座压力值，排放压差和启闭压差对应于性能规范表。然后将并紧螺母锁紧。 2.5、导阀进口处为导阀现场测试接口，松开进口处导压管连接螺母，接上气源即可进行导阀现场测试。 三、常见故障及处理 故障现象产生原因解除方法

关闭不严、漏气主阀或导阀阀芯软密封件损坏，更换软密封件 调节、给定不灵有污物堵塞，清洗连接导阀过滤器 安全阀不动作 ①零件损坏。如O 型圈等更换损坏零件 ②受脏物、铁屑卡住清洗 ③安全阀的参数不对，如压力范围与使用范围不一致，更换导阀弹簧 四、维护保养 1、安全阀应按时检测，发现安全阀动作不灵敏，起跳和回座压力偏离设定压力较多时，应对安全阀进行检查维修。 2、检测安全阀是否灵敏，主要是检测导阀动作精度。如前面结构图所示，可将导阀下端过滤器与主阀连接处导管拆下，然后在导阀进口处接上空气或氮气气源，便可检测导阀精度是否符合要求。

气瓶安全监察规程

第一章 总 则 第1条 为了加强气瓶的安全监察，保证气瓶安全使用，促进国民经济的发展，保护人身和国家财产安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的规定，特制订本规程。 第2条 本规程适用于正常环境温度（-40～60℃）下使用的、公称工作压力为1.0～30MPa （表压，下同）、公称容积为0.4～1000L、盛装永久气体或液化气体的气瓶。 本规程不适用于盛装溶解气体、吸附气体的气瓶，灭火用的气瓶，非金属材料制成的气瓶，以及运输工具上和机器设备上附属的瓶式压力容器。 第3条 本规程的规定，是对气瓶安全的基本要求，气瓶的设计、制造、充装、运输、储存、使用、检验和改装等，应符合本规程的规定。 各有关部门和单位，必须认真贯彻本规程，各级劳动部门负责监督检查。 第4条 研制、开发气瓶产品，其技术要求如与本规程不符合，应在试验研究并取得成果的基础上，进行产品试制。试制时应连续生产不少于四个批量。试制品经省级主管部门和同级劳动部门审查同意后，在指定范围和规定时间内试用，同时报劳动部锅炉压力容器全监察局备案。试用期满后，按本规程附录3《气瓶技术鉴定的内容和要求》进行鉴定。有关产品试制和鉴定，以及制造资格认可的要求，应符合劳动部的有关规定。 第5条 进口气瓶的管理按国家商检局和原劳动人事部颁发的《进出口锅炉压力容器监督管理办法》执行。 第二章 一般规定 第6条 气瓶盛装的气体，按其临界温度分为三类： 1.临界温度小于-10℃的为永久气体； 2.临界温度大于或等于-10℃，且小于或等于70℃的为高压液化气体； 3.临界温度大于70℃的低压液化气体。 第7条 气瓶的压力系列如表1规定。气瓶的水压试验压力，应为公称工作压力的1.5倍。 第8条 气瓶的公称工作压力，对于盛装永久气体的气瓶，系指在基准温度时（一般为20℃），所盛装气体的限定充装压力；压力盛装液化气体的气瓶，系指温度为60℃时瓶内气体的压力限定值。 盛装高压液化气体的气瓶，其公称工作压力不得小于8MPa。 盛装毒性程度为极度和高度危害的液化气体的气瓶，其公称工作压力的选用应适当提高。 常用气体气瓶的公称工作压力如表2规定。 第9条 气瓶的公称容积系列，应在相应的国家标准或行业标准中规定。 第10条 毒性程度为极度或高度危害气体的气瓶上，禁止装配易熔塞、爆破片及其它泄压装置。 第11条 气瓶的钢印标记是识别气瓶的依据。钢印标记必须准确、清晰。钢印的位置和内容，应符合本规程附录1《气瓶的钢印标记和检验色标》的规定。

安全阀安全技术监察规程TSGZF0012006

安全阀安全技术监察规程 第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》（以下简称《条例》）的有关规定，制定本规程。 第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备（以下简称设备）上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。 安全阀有关的术语见附件A。 第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、装运、保管、安装、使用、校验和检修，应当严格执行本规程。 安全阀的安全技术要求见附件B。 第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境内、外安全阀制造许可工作，并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为4年。获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照TSG2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标记”和许可证号。 安全阀制造许可分为A，B两级，国家质检总局具体负责境外及境内A级许可申请的受理和审批；国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责其辖区内B级许可申请的受理和审批。 安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。具体许可程序按照有关规定进行。试制产品应当是代表其所申请级别的最高规格的产品。 安全阀制造许可条件见附件C。安全阀部件有制造许可要求的，应当按照相应安全技术规范的要求取得《特种设备制造许可证》。 第五条安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式试验： （一）新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产； （二）产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能； （三）制造许可要求； （四）产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。 安全阀的型式试验内容和要求见附件D。 第六条安全阀制造单位许可申请被受理后，应当按照鉴定评审和型式试验要求的规格与数量试制产品，并且按照附件D的要求，约请国家质检总局公布的安全阀型式试验机构进行产品型式试验。 安全阀型式试验程序包括约请与受理、设计审查、抽样、检验与试验、出具型式试验报告和型式试验证书。 第七条从事使用中的安全阀校验的单位应当具有与校验工作相适应的校验技术负责人、技术人员，以及校验装置、仪器和场地。 具有条件的安全阀使用单位，可以自行进行安全阀的校验工作。没有校验能力的使用单位，可以委托有安全阀校验资格的检验检测机构进行。 进行在用设备检验，安全阀使用单位自行进行安全阀校验时，应当将校验报告提交负责该设备检验的检验检测机构。 从事使用中的安全阀的运行维护、拆卸检修、校验工作的人员应当取得《特种设备作业人员证》。 安全阀校验方法见附件E、附件F、附件C。 第八条本规程由国家质检总局负责解释。 第九条本规程自2007年1月1日起施行。 附件A 术语 A1 安全阀 一种自动阀门，它不借助任何外力而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续

锅炉安全技术监察规程

TSG特种设备安全技术规范TSG G0001-2012 锅炉安全技术监察规程Bolier Safety Technical Supervision Administration Regulation 中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局颁布 2012年10月23日

前言 2007年5月，国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）特种设备安全监察局（以下简称特种设备局）下达制（修）订《锅炉安全技术监察规程》（以下简称《锅规》）的立项计划。2007年9月，中国特种设备检测研究院（以下简称中国特检院）牵头组织有关专家成立了制（修）订工作组并且在北京召开第一次工作组会议，讨论了《锅规》制（修）订的原则、重点内容及主要问题、结构（章节）框架、并且就起草工作进行了具体分工，制定了起草工作时间表。2007年10月至2008年3月期间，召开各分小组讨论会议。2008年4月，工作组在杭州召开了第二次全体会议，经过讨论，形成了《锅规》第一次征求意见稿，特种设备局以质检特函[2008167号文征求基层部门、有关单位和专家及公民的意见。2009年12月，工作组召开了第三次工作会议，对第一次征求意见进行研究讨论，形成笫二次征求意见稿，特种设备局以质检特函[2010]10号文第二次面向全社会征求意见。2010年5月，工作组召开第四次会议，根据征求的意见，研究处理形成送审稿。在制（修）订过程中，还多次邀请锅炉厂和电力部门专家召开材料等专题讨论会议。2011年3月，特种设备局将送审稿提交给国家质检总局特种设备安全技术委员会审议，工作组根据审议意见修改后形成了报批稿。2012年2月，《锅规》的报批稿由国家质检总局向WTO/TBT进行了通报。2012年10月23日，《锅规》由国家质检总局批准颁布。 本次修订工作的基本原则。是将原劳动人事部颁布的《蒸汽锅炉安全技术监察规程》（1996年颁发）、《热水锅炉安全技术监察规程》（1991年颁发，1997年修订）、《有机热载体炉安全技术监察规程》（1993年颁发），以及原国家质量技术监督局2000年颁布的《小型和常压热水锅炉安全监察规定》等进行整合；充分体现法规是安全基本要求的思想，在设计、制造、安装、改造、修理、使用，检验等方面提出基本安全要求，基本保留原来行之有效的主体内容，使之成为我国锅炉相关法规和技术标准的基础和出发点；从锅炉发展现有情况和安全监察分类、分级管理的实际需要出发，进行了锅炉设备分级；结合当前节能减排降耗的基本网策，吸纳成熟的科技进步和科学管理成果，提出有关的基本要求；适应当前锅炉技术发展的需要，充分吸纳我国电力、机械、钢铁系统的成熟技术和管理经验，重点增加大型发电锅炉的有关内容，同时着力调整小型锅炉的安全技术要求；借鉴国外经验，与国际惯例接轨，形成一套与国际通行做法基本一致又适合我国国情的锅炉安全监察工作的基本制度；在保证安全的前提下进一步落实企业的主体责任，减少行政审批和简化审批程序，促进经济发展；为持续推进技术进步，与时俱进，实时吸收先进科技成果，给新材料、新工艺、新技术、新方法的应用以及特殊问题留有出路和渠道。 参加《锅规》制（修）订工作的主要单位和人同如下： 中国特种设备检验研究院郭元亮童有武张秉昌

压力表安全阀操作规程示范文本

压力表安全阀操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压力表安全阀操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、压力表每半年校验一次，保证指示灵敏、准确、可 靠。 2、压力表使用前将存水弯管中的积水和污垢用锅炉里 的介质吹出，然后将三通旋塞打到存水位使热水在存水弯 管内逐渐冷却，积存。最后将三通旋塞转到正常工作压 力。 3、安全阀每一年校验一次，安全阀始启压力一只调到 0.6Mpa，一只调到0.7Mpa。 4、在锅炉满负荷试运转时对安全阀进行热态校验工 作。 5、安全阀每隔2-4星期做手动或自动排气或放水试 验，防止阀芯与阀座粘住。

6、切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。 7、安全阀未校正前锅炉绝对禁止参加运行，所有安全阀经校正后不许乱动。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

安全阀校验人员模拟考试(试题及答案)

身份证号：_____________________ 姓名：__________________ 考试时间：____________ 密 封 线 安全阀校验人员模拟考核试卷 （试题及答案） 成绩： xxxxxx特检院

一、判断题：（在每道题答案后划“√”或“×”，每题2分，共40分） 1、根据《中华人民共和国特种设备安全法》：本法所称特种设备，是指对人身和财产安全有较大危险性的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施、场（厂）内专用机动车辆，以及法律、行政法规规定适用本法的其他特种设备。 （√）2、国家对特种设备实行目录管理。 （√）3、根据TSG ZF001-2006《安全阀安全技术监察规程》，安全阀是一种自动阀门，它不借助任何外力而利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止压力超过额定的安全值。当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。 （√）4、2014年10月国家质检总局新修订的《特种设备目录》规定，安全附件包括：安全阀、压力表、爆破片装置、紧急切断阀和气瓶阀门。 （×）5、根据TSG21-2016《固定式压力容器安全技术监察规程》，安全附件检验不合格的压力容器能够继续投入使用。 （×）6、根据《在用工业管道定期检验规程（试行）》，安全阀存在超过校验期或铅封损坏，安全阀泄露的，应立即更换。

（√）7、安全阀按照开启高度分为微启式安全阀和全启式安全阀。 （×）8、适用温度为150°C＜t≤350°C的安全阀是属于中温安全阀。 （√）9、根据JB/T308-2004《阀门型号编制方法》规定，安全阀型号A42Y—25表示的阀体材料是碳钢。 （√）10、安全阀稳定排放，应有良好的机械特性，但允许有频跳、颤振、卡阻等现象的存在。 （×）11、卡阻是有助于安全阀的开启和回座。 （×）12、带冷却机构的安全阀，其阀盖都是敞开的。 （√）13、公称尺寸DN是指用于管道系统元件的字母和数字组合的尺寸标识。它由字母DN和后跟无因次的整数数字组成。这个数字与端部连接件的孔径或外径（用mm表示）等特征尺寸直接相关。 （√）14、流道直径也称为候径。 （√）15、A48Y-16C型弹簧直接载荷全启式安全阀主要用于排放易燃、易爆、有毒的

锅炉安全技术监察规程2018

1 总则 1.1 目的 为了加强锅炉安全监察，防止和减少事故，保障人民群众生命和财产安全，促进经济发展，根据《特种设备安全监察条例》的有关规定，制定本规程。 1.2 适用范围本规程适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉，以及以余(废)热利用为主要目的烟道式和烟道与管壳组合式余(废)热锅炉。 1.2.1 锅炉本体由锅筒、受热面及其集箱和连接管道，炉膛、燃烧设备和空气预热器（包括烟道和风道），构架（包括平台和扶梯），炉樯和除渣设备等所组成的整体。 1.2.2锅炉范围内管道 （1）电站锅炉，包括锅炉本体以及锅炉主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道、排污管道以及锅炉启动系统等。（2）电站锅炉以外的锅炉，分为有分汽(水、油)缸的锅炉和无分汽(水、油)缸的锅炉；有分汽(水、油)缸的锅炉包括锅炉本体以及锅炉给水(油)阀出口和分汽(水、油)缸出口第一条焊缝以内的承压管道(含分汽(水、油)缸)；无分汽(水、油)缸的锅炉包括锅炉本体以及锅炉给水(油)阀出口和锅炉主蒸汽(水、油)出口阀以内的承压管道；

1.2.3 锅炉安全附件和仪表锅炉安全附件和仪表，包括安全阀、压力测量装置、水（液）位测量与示控装置、温度测量装置、排污和排放装置等安全附件，以及安全保护装置和相关的仪表等。 1.2.4 锅炉辅助设备及系统锅炉燃烧设备、辅助设备及系统包括燃烧、汽水、水处理等设备及系统。 1.3 不适用范围本规程不适用于如下设备： (1)设计正常水位水容积小于30升的蒸汽锅炉； (2)额定出水压力小于0.1MPa或者额定热功率小于0.1MW的热水锅炉； (3)为满足设备和工艺流程冷却需要的换热装置。 1.4 锅炉设备级别 1.4.1 A级锅炉 A级锅炉是指额定工作压力P(表压，下同)≥3.8MPa的锅炉，包括： (1)超临界锅炉，P≥22.1MPa的锅炉； (2)亚临界锅炉，16.7MPa ≤P＜22.1MPa； (3)超高压锅炉，13.7MPa≤P＜16.7MPa； (4)高压锅炉， 9.8MPa≤P＜13.7MPa； (5)次高压锅炉， 5.3MPa≤P＜9.8MPa； (6)中压锅炉， 3.8MPa≤P＜5.3MPa。 1.4.2 B级锅炉

安全阀安全技术监察规程_全文

安全阀安全技术监察规程(TSGZF001-2006) 日期：2009-08-28 第一条为了保证锅炉、压力容器和压力管道的安全运行，根据《特种设备安全监察条例》(以下简称《条例》)的有关规定，制定本规程。 第二条本规程适用于《条例》所规定的锅炉、压力容器和压力管道等设备（以下简称设备）上所用的最高工作压力大于或者等于0.02MPa的安全阀。安全阀有关的术语见附件A。 第三条安全阀的材料、设计、制造、检验、安装、使用、校验和维修等，应当严格执行本规程。安全阀的安全技术要求见附件B。 第四条安全阀制造单位应当取得《特种设备制造许可证》。国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局）统一管理境、外安全阀制造许可工作。并且颁发特种设备制造许可证，制造许可证的有效期为四年。获得《特种设备制造许可证》的制造单位，应当按照TSG D2001-2006《压力管道元件制造许可规则》附件B的要求在其制造的产品上使用“许可标志”和许可证号。安全阀制造资格许可分为A、B两级，国家质检总局负责境外及A级许可申请的受理和审批，国家质检总局委托省、自治区、直辖市质量技术监督局（以下简称省级质量技术监督部门）负责其辖区B级许可申请的受理和审批。安全阀制造许可程序包括申请、受理、产品试制、型式试验、鉴定评审、审批、发证等。具体许可程序按照有关规定进行。试制产品应当是代表所申请级别的最高规格的产品。安全阀制造许可条件见本规程附件C。安全阀部件有制造许可要求的，应当按照相应安全技术规的要求取得《特种设备制造许可证》。 第五条安全阀有以下情况之一的，应当进行产品试制并且通过型式试验；(一)新产品投产前或者停止生产1年以上又重新生产； (二)产品的结构、工艺等方面有重大改变影响安全性能； (三)制造许可要求； (四)产品安全性能存在问题，省级以上质量技术监督部门要求。安全阀的型式试验容和要求见附件D。

安全阀的调整安全技术操作规程实用版

YF-ED-J2450 可按资料类型定义编号 安全阀的调整安全技术操作规程实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

安全阀的调整安全技术操作规程 实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 (1)开启压力的调整 ①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力 到用户要求的整定值。若用户提出弹簧工作压 力级，则一般应按压力级的下限值调整出厂。 ②使用者在将安全阀安装到被保护设备上 之前或者在安装之前，必须在安装现场重新进 行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要 求。 ③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，

通过旋转调整螺杆改变弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。 ④在旋转调整螺杆之前，应使阀进口压力降低到开启压力的 90％以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。 ⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升高时，开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。 ⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，

安全阀及其安全技术要求实用版

YF-ED-J8619 可按资料类型定义编号 安全阀及其安全技术要求 实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日

安全阀及其安全技术要求实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 安全阀是锅炉上不可缺少的三大安全附件之一，它对锅炉内部压力极限值的控制及锅炉的安全保护均起着重要的作用。当锅炉内的压力升高到超过规定值时，安全阀自动开启卸压，排放蒸汽；当锅炉内的压力降低到规定值时，安全阀自动关闭。安全阀选用不当或调验不符合使用要求，就容易发生锅炉的超压以至爆炸事故，因此，正确认识和使用安全阀是锅炉安全管理的一个重要内容。 工业锅炉上通常使用的安全阀有两种：弹簧式安全阀和杠杆式安全阀。

1.结构管理 （1）弹簧式安全阀：弹簧式安全阀主要由阀座、阀芯、阀杆、弹簧、导向套、调整螺杆、提升手柄、阀体等构件组成。它利用弹簧作用于阀芯上的压力来平衡蒸汽压力作用于阀芯上的托力。当蒸汽压力作用于阀芯上的托力大于弹簧作用于阀心上的压力时，弹簧被压缩，阀芯被抬起离开阀座，蒸汽向外排泄；当托力小于弹力后弹簧伸长，将阀芯往下压至与阀座紧密结合，蒸汽停止向外排泄。 弹簧式安全阀利用调整弹簧的松紧程度来控制排气压力的大小。这种安全阀结构紧凑、轻便，能受震动而不漏气，是目前锅炉上应用最为普遍的安全阀。但由于弹簧的弹性受温度、时间等因素的影响而发生变化，因而可靠

安全阀校验台操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.安全阀校验台操作规程正 式版

安全阀校验台操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 校验前的准备工作 1.1 每班使用校验台前需进行密封试验，用盲板或专用阀门封住校验台工人选座，送入压缩空气或氮气，根据压力表指示值，判断气源阀门、各控制阀门、管路、压力表和校验台工作座等处是否有泄漏，并保压2分钟，压力不下降为合格，否则应检修泄漏处。 1.2 每班使用校验台前，应对各压力表进行检查和确认，即通过检查各压力表的相对误差，以判断各压力表是否准确，否则应进行更换或重新检定。

1.3 安全阀校验前，先根据《安全阀安全技术监察规程》和“检验检测工作程序”的规定，对安全阀进行清洗或清理，并进行宏观检查员，然后将安全阀解体，检查各结构部件。 1.3.1发现阀瓣和阀座密封面、导向零部件、弹簧、阀杆有损伤、锈蚀、变形缺陷时，应进行修理或更换安全阀。 1.3.2对于阀体有裂纹、阀瓣与阀座粘死、弹簧严重变形、部件破损严重且无法维修的安全阀应予以报废。 2. 气动夹紧座的操作 2.1 校验台有几个工作座，即大口径及中小口径气动夹紧座，在每个工作座下各有一只切换阀，当使用大口径工作座

气瓶安全监察规程

特种设备安全技术规范 TSG R0009-2009 车用气瓶安全技术监察规程 第一章总则 第一条为了加强和规范车用气瓶安全监督管理，保障车用气瓶使用安全，根据 《特种设备安全监察条例》和《气瓶安全监察规定》，制定本规程。 第二条本规程适用于环境温度在-40℃ ～60℃ 使用的、盛装公称工作压力大于 或等于0.2MPa(表压，下同)，且压力与容积的乘积大于或等于1.0MPa·L 的气体燃料、液化气体燃料的车用气瓶。 本规程还适用于车用气瓶的气瓶瓶阀、安全阀、易熔塞、爆破片、液位限制阀等 安全附件。 第三条在中华人民共和国境内使用的车用气瓶，其设计、制造、安装、充装、 使用和检验等应当符合本规程的要求。本规程未作规定的应当符合《气瓶安全监察规 程》的要求。 第四条国家质量监督检验检疫总局(以下简称国家质检总局)负责全国范围内 车用气瓶的安全监察工作，县以上地方质量技术监督部门负责对本行政区域内的车用 气瓶实施安全监察。 第二章设计与制造 第五条车用气瓶应当按照本规程、有关安全技术规范及其相应国家标准与行业 标准(以下简称标准)设计和制造，暂时没有标准的，可以按照经过技术评审的企业标 准设计和制造。 第六条车用气瓶的设计文件，应当由国家质检总局核准的检验检测机构进行设 计文件鉴定，合格后方可用于制造。 第七条车用气瓶及其安全附件制造单位应当按照国家有关规定取得相应的特 种设备制造许可证，并且对所制造的产品安全性能负责。 第八条车用气瓶用材料的制造单位必须取得相应的特种设备制造许可证。制造 车用气瓶的主体材料应当符合相应标准的规定，并且符合相关车用气瓶产品标准对材 料的要求。材料制造单位必须保证材料质量合格，在材料规定部位做出清晰、牢固的 TSG R0009-2009 特种设备安全技术规范标志，并且提供质量证明书。车用气瓶制造单位应当对所购得的车用气瓶用材料及其 质量证明书的真实性和一致性负责。 第九条车用气瓶瓶体材料应当满足与所充装的燃气气体相容性的要求。制造纤 维缠绕车用气瓶铝合金内胆的材料，应当具有良好的抗晶间腐蚀性能。盛装有应力腐蚀倾向气体的车用钢质气瓶，其瓶体材料实际抗拉强度不应当超过880MPa，实际屈强比不应当超过0.90。原材料无缝钢管表面应当采用超声检测，瓶体表面不得有褶叠、分层、裂纹等缺陷存在。 第十条采用气瓶标准规定以外的材料或者新研制的材料试制车用气瓶，其制造

安全阀及其安全技术要求

安全阀及其安全技术要 求 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

安全阀及其安全技术要求安全阀是锅炉上不可缺少的三大安全附件之一，它对锅炉内部压力极限值的控制及锅炉的安全保护均起着重要的作用。当锅炉内的压力升高到超过规定值时，安全阀自动开启卸压，排放蒸汽；当锅炉内的压力降低到规定值时，安全阀自动关闭。安全阀选用不当或调验不符合使用要求，就容易发生锅炉的超压以至爆炸事故，因此，正确认识和使用安全阀是锅炉安全管理的一个重要内容。 工业锅炉上通常使用的安全阀有两种：弹簧式安全阀和杠杆式安全阀。 1.结构管理 （1）弹簧式安全阀：弹簧式安全阀主要由阀座、阀芯、阀杆、弹簧、导向套、调整螺杆、提升手柄、阀体等构件组成。它利用弹簧作用于阀芯上的压力来平衡蒸汽压力作用于阀芯上的托力。当蒸汽压力作用于阀芯上的托力大于弹簧作用于阀心上的压力时，弹簧被压缩，阀芯被抬起离开阀座，蒸汽向外排泄；当托力小于弹力后弹簧伸长，将阀芯往下压至与阀座紧密结合，蒸汽停止向外排泄。 弹簧式安全阀利用调整弹簧的松紧程度来控制排气压力的大小。这种安全阀结构紧凑、轻便，能受震动而不漏气，是目前锅炉上应用最为普遍

的安全阀。但由于弹簧的弹性受温度、时间等因素的影响而发生变化，因而可靠性较差，在使用中必须定期对安全阀进行检验。 （2）杠杆式安全阀：杠杆式安全阀由阀体、阀瓣、阀座、阀杆和重锤等构件组成。它是利用杠杆和重锤的作用，将阀瓣压紧在阀座上，当蒸汽作用在阀瓣上的压力超过重锤作用于阀杆的压力时，阀瓣被顶起，蒸汽通过安全阀排出，汽压随之降低；当作用于阀瓣上的汽压小于作用于阀杆上的重锤压力时阀瓣重新被压紧在阀座上，使锅炉维持继续运行。杠杆式安全阀的开启压力是靠调节重锤与支点的距离来控制的。安全阀的开启压力确定后，可利用杠杆原理计算出重锤支点的距离，即可确定重锤的位置。杠杆式安全阀结构简单，调整方便，动作录活，比较准确可靠。但重锤比较笨重，单只安全阀的排气能力受到限制，对安装的要求也比较严格。 2.安全阀技术要求 安全阀的选用应满足使用要求。首先要了解安全阀的规格型号，在使用和鉴别时，尤其要注意密封面材料、阀体材料和公称压力是否满足要求，及密封性、粘连等问题。一般使用于蒸汽的安全阀。其阀体材料采用的是碳钢，阀座材料是不锈钢。

安全阀校验操作规程

安全阀校验操作规程 1. 校验准备： 1.1检查校验设备是否完好、仪表是否准确、灵敏，并在校验期内，管路应畅通、严密； 1.2检查工具是否齐全完好； 1.3 校验气源压力是否能满足校验工作的需要。 2. 外观检查： 2.1检查铭牌、规格型号和性能是否符合该安全阀校验委托单中的委托要求。 2.2确定零部件是否完好、有无严重锈蚀与机械损伤。 3. 必要时对被检安全阀进行解体清理和检修。 4. 检查校验台上的校验阀、卸压阀、压力表切换阀和安全阀夹具的气动开关都处于关闭状态。 5. 缓慢打开气源总阀，观察气源压力表指示是否正常。 6. 根据安全阀公称通径及连接形式，装上所许需的工装夹具，将被校安全阀牢靠固定在安全阀校验台上。 7. 根据安全阀的整定压力正确选择操作压力表切换阀。 8. 打开校验阀缓慢升高安全阀的进口压力，达到0.1MPA时，检查各连接部位是否无泄漏和确认各仪表指示正常。 9. 校验整定压力： 9.1继续操作校验阀，当达到整定压力的 90％时，要很缓慢升压，使每秒钟升 压不超过0.01MPA，（对于带有提升把手的弹簧式安全阀或杠杆式安全阀，当进口压力达到整定压力的75％时，可适当手动试验，以检查安全阀动作的灵敏性）。 9.2继续升高安全阀进口压力，直至安全阀开启（对于弹簧式安全阀进口压力 达到整定压力，安全阀还未开启时，不必再升压）。 9.3若开启压力偏高，将气源压力降至整定压力的90％，然后按逆时针方向旋 松调整螺杆，防止阀瓣随着旋转而损伤密封面；若开启压力偏低，也要将气源压力降至整定压力的90％以后，按顺时针方向旋紧调整螺杆。 9.4当调整好整定压力后，将锁紧螺母锁紧。

《溶解乙炔气瓶安全监察规程》

《溶解乙炔气瓶安全监察规程》 劳动部关于颁发《溶解乙炔气瓶安全监察规程》的通知 1993年3月27日，劳动部 各省、自治区、直辖市劳动（劳动人事）厅（局），国务院有关部委、直属机构劳动（安全）管理部门，解放军总后勤部： 1981年原国家劳动总局颁发的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》（试行），对溶解乙炔气瓶的开发和推广，促进我国溶解乙炔行业的形成和发展，保证溶解乙炔气瓶的安全使用和提高管理水平等均起到了积极的作用。但十多年来，由于国民经济的不断发展和科技进步，原规程的内容已不能适应实际需要，为此，我部会同有关单位，经广泛征求意见和认真研究，对原规程作了全面的修订。现颁发修订后的《溶解乙炔气瓶安全监察规程》，自1993年10月1日起施行，原试行规程同时废止。 请组织有关单位和人员认真学习并贯彻执行，执行中有什么问题，望及时告我部锅炉压力容器安全监察局。 溶解乙炔气瓶安全监察规程 第一章总则 第一条为了加强溶解乙炔气瓶（以下简称乙炔瓶）的安全监察，保证乙炔瓶的安全使用，促进国民经济的发展，保护人身和财产安全，根据《锅炉压力容器安全监察暂行条例》的有关规定，制订本规程。第二条本规程适用于钢质瓶体内装有多孔填料和溶剂、可重复充装乙炔气的移动式乙炔瓶。 本规程不适用于盛装乙炔气体的固定式压力容器。 第三条本规程的规定，是对乙炔瓶安全的基本要求，乙炔瓶的设计、制造、充装、检验、运输、储存和使用等，应符合本规程的规定。 各有关部门和单位，必须认真贯彻执行本规程。各级劳动部门负责监督检查。 第四条研制、开发乙炔瓶产品，其技术要求如与本规程不符合，征得劳动部锅炉压力容器安全监察局同意后，应在试验研究并取得成果的基础上，进行产品试制与鉴定。试制时应连续生产不得少于四个批量的产品。试制产品经省级劳动部门和同级主管部门同意，在指定的范围和规定的时间内试用，同时报劳动部锅炉压力容器安全监察局备案。试用期满后，按本规程附录1《溶解乙炔气瓶技术鉴定的内容和要求》进行技术鉴定。技术鉴定完成后，试制者应将鉴定资料和产品设计文件报劳动部锅炉压力容器安全监督局审查。 第五条进口乙炔瓶的监督管理，按国家商检局和原劳动人事部颁发的《进出口锅炉压力容器监督管理办法》执行。 经监督检验合格的进口乙炔瓶，由检验单位出具检验报告，并按《锅炉压力容器安全监察钢印管理规则（试行）》的规定逐只打监督检验钢印。进口乙炔瓶的充装、运输、储存、使用和定期检验等，应符合本规程的规定。外表面的颜色、字色、字样及排列，应符合ＧＢ7144《气瓶颜色标记》的规定。 第二章设计 第六条乙炔瓶的设计，实行设计文件审批制度。乙炔瓶的设计文件由劳动部锅炉压力容器安全监察局审批。 经审批的设计文件，在总图和瓶体图上盖审批标记。审批标记如下： ------------------------------------------------ | 劳动部锅炉压力容器安全监察局 | | 气瓶设计审查批准专用章 | |--------------------------------------------| | 劳锅局审字第××号 | |--------------------------------------------| | 年月日 | ------------------------------------------------

安全阀拆卸(安装)操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 安全阀拆卸(安装)操作规 程简易版

安全阀拆卸(安装)操作规程简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1.拆卸操作： 1.1 对施工人员进行安全交底，安排专人进行全过程监护。 1.2 关闭安全阀控制阀门。安全阀前如果没有控制阀门，必须关闭容器进出口阀门，放空容器压力后方可拆卸。 1.3 确认已卸压，拆松螺栓，确定无余压。 1.4 拆下安全阀，将安全阀从操作平台上运到安全地带。 1.5 对拆卸安全阀的管段采用盲板密封。 2.安装操作

2.1 对施工人员进行安全交底，安排专人进行全过程监护。 2.2 将安全阀运到操作平台上。 2.3 拆卸盲板，清理阀口，更换垫片，装上安全阀。 2.4 缓慢打开控制阀门，达到全开状态，对接口进行检漏。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position