回转窑单机操作安全规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.回转窑单机操作安全规程

正式版

回转窑单机操作安全规程正式版

下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1、运转过程中，不要触及咬入侧的轮箍和滚轮，不得让异物进入啮合面。检查轮箍面和滚轮面时，要站在咬入侧的相反位置。

2、停车或突然停电时，应及时调节好负压，以防窑内和热风炉内的余热自下料管往上冒出。

3、必须在最低转速下起动；若在中央仪表室起动，现场留人检查，并将速度调整钮旋至最小。

4、开停机时，不宜迅速将转速调到最大和最小，应缓慢逐步调整。

5、每勤确认并调整密封油量；并至少一次对轮箍及滚轮面上附着粉尘进行检查、清理。

6、各部位特别是高温部位的机件要加强紧固，并检查焊接部位是否有裂痕。

7、干燥系统停止后，应继续保持回转窑运行1小时以上，使窑壳体温度降至50℃以下，以免冷却不均匀而导致窑体变形。

8、发生突然停电或驱动电机故障且窑内有料时，将现场盘操作开关置“切”，并打开鼠笼底部清理孔，排出窑内的精矿。若为驱动电机故障，应继续运转鼠笼机并控制好负压，将窑内排出的精矿送干矿仓。

9、窑体往下移动并重压下挡轮时，应通知点检员进行滚轮调整。

——此位置可填写公司或团队名字——

回转窑单机操作安全规程(新版)

( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转窑单机操作安全规程(新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.

回转窑单机操作安全规程(新版) 1、运转过程中，不要触及咬入侧的轮箍和滚轮，不得让异物进入啮合面。检查轮箍面和滚轮面时，要站在咬入侧的相反位置。 2、停车或突然停电时，应及时调节好负压，以防窑内和热风炉内的余热自下料管往上冒出。 3、必须在最低转速下起动；若在中央仪表室起动，现场留人检查，并将速度调整钮旋至最小。 4、开停机时，不宜迅速将转速调到最大和最小，应缓慢逐步调整。 5、每勤确认并调整密封油量；并至少一次对轮箍及滚轮面上附着粉尘进行检查、清理。 6、各部位特别是高温部位的机件要加强紧固，并检查焊接部位是否有裂痕。

7、干燥系统停止后，应继续保持回转窑运行1小时以上，使窑壳体温度降至50℃以下，以免冷却不均匀而导致窑体变形。 8、发生突然停电或驱动电机故障且窑内有料时，将现场盘操作开关置“切”，并打开鼠笼底部清理孔，排出窑内的精矿。若为驱动电机故障，应继续运转鼠笼机并控制好负压，将窑内排出的精矿送干矿仓。 9、窑体往下移动并重压下挡轮时，应通知点检员进行滚轮调整。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.

发电柴油机操作规程

编号：CZ-GC-01010 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 发电柴油机操作规程 Operating procedures for diesel generator

发电柴油机操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1、启动前的检查和准备 (1)柴油机启动必须在具备相应证书的持证轮机员指导下进行。 (2)对经检修的柴油机零部件或整机，必须经检修人员自检、互检、主管轮机员专检并确认正常后才能进行。 (3)当班机匠检查或消除柴油机机身和带拖设备及其周围有无影响柴油机正常运转的杂物、工具等。 (4)当班轮机员检查安全保护装置、报警装置并确认正常。 (5)当班机匠检查柴油机的滑油、淡水、海水、柴油各系统油水位是否正常及系统各阀门启闭位置是否正常。 (6)机匠盘车二周以上，检查是否正常。 (7)由机匠合上启动电路的主要电路开关。 2、启动 (1)由当班轮机员或指定机匠按下启动按钮，进行点动检查，并

确认正常。 (2)由当班轮机员或指定机匠启动按下启动按钮，柴油机启动后即松开按钮，并使柴油机转速保持在待速状态。每次启动时间不超过5秒，每次启动间隔不小于15秒，连续三次启动失败应检查原因，并消除后才能再次启动。防止连续多次启动电瓶损坏。 (3)柴油机启动后，轮机员、机匠应立即检查滑油压力、淡水压力及转速等运转参数是否正常，并检查柴油机的异常声响及振动等情况。发现异常立即停车，查明原因，排出后再启动。 (4)上述检查正常后，待柴油机油温升高40癈以上时，轮机员或机匠逐渐增加柴油机转速至额定转速。 (5)由电机员（电工）负责合闸配电。 3、运转中的管理 (1)轮机员和机匠定时检查柴油机及拖带设备的运转状况，各运转参数是否正常，各系统的工作状况是否正常。并定时将上述参数记入轮机日记。 (2)机匠定时检查柴油机的油位、水位，必要时给予补充。

回转窑岗位操作规程

回转窑岗位操作规程 一、回转窑点火前的检查与准备工作： 清除窑内及溜槽内杂物，放置点火用木材。 准备好点火用具，窑身热电偶处于易观察处。 检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、引风机、喷油系统、水系统正常，并检查热电偶正常。 检查确认烧咀前的喷油闸阀灵活好用，且全处在关闭状态。 准备点火，无关人员撤离现场。 二、转窑点火操作： 1、点火后将直升烟道调至适当开度，并在升温过程中适当调节，确保窑内负压及受热均匀； 2、烤窑升温必须严格按升温计划进行，当窑尾温度在150℃以下时，每小时升5℃，150～250℃时，每小时升温10℃，250～350℃时，每小时升温15℃，350～600℃时，每小时升温20℃，快速升温，升温幅度可适当加大，升温过程中，不可过急增减喷油，以防内衬炸裂，当窑衬呈现红色，能基本看清窑尾，窑尾温度≥450℃，即可进料； 三、回转窑升温操作： 1、点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。 2、升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将引风机风量、喷油量配合好，达到理想状态。 3、观察电热偶显示屏，点火后即开始转窑，每隔30分钟转动半圈或一圈半，至升温达300℃时，开始连续慢转。 4、点火约4小时升温至900oC时通知窑尾引风机岗位，开引风机。（引风机也可根据窑内情况提前开）适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。 四、回转窑运行检查 1、检查托轮轮带，挡圈的磨损情况，并注意是否有裂纹、异响； 2、检查各托轮受力情况，筒体的串动情况，及时调整托轮位置，调增液压供油情况，推动挡轮工作，使筒体上下串动自如； 3、检查大小齿轮的啮合情况及大小齿轮的摆动幅度； 4、检查各仪表是否正常，冷却水温度及轴承温度是否正常； 5、运转中注意观察是否有异常现象及声响，发现异常立即采取处理措施，并通知有关部门； 6、检查窑体有无裂纹，窑皮发红现象，及时汇报并采取相应措施； 7、做好窑体各部位运行及日常点检记录，维护好设备，保持设备清洁； 五、回转窑正常操作： 1、转窑正常生产时控制温度： 窑头密封罩：oC 窑身高温段：oC 窑尾密封罩：oC 2、根据生产需要，及时调节喷油嘴阀门开度和风量，满足正常生产。 3、随时监测重油泵的压力波动和其燃烧情况。 4、随时检查引风机的运行状况，确保其稳定正常。 5、勤观察回转窑各处冷却水温度，决不能断水、停水，勤观察回转窑各轴瓦、温度计回转窑位置的上窜下窜情况，随时调节。 6、随时观察窑内物料大小，燃烧气氛，及时将不正常情况向主控室汇报，指导生产，达到高产，低耗、高效的目的。

回转窑安全操作规程

江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统操作规程

江苏德龙镍业有限公司（一期）一部分主要工艺设备介绍

其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备

1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真实 地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放散 （如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴油。 撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。 2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴

设备安全操作规程73178(文书特制)

设备安全操作规程

鑫新设备工程公司 发电工安全操作规程 1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查； 2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施； 3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件； 4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行； 5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水； 6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养； 7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。 工程车安全操作规程 1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好； 2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分； 3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品； 4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机； 5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体； 6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护； 7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。 配料工安全操作规程 1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能； 2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反应； 3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例； 4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量； 5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽； 6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极； 7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产； 8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。

沼气发电厂安全生产操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 沼气发电厂安全生产操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

沼气发电厂安全生产操作规程 按照公司以人为本、安全生产、预防为主的生产方针,结合沼气发电厂工作的实际情况,特制定此安全规程 一、运行安全 1、设备运行前的准备工作 （1）检查各管道阀门是否打开； （2）检查润滑液是否符合标准； （3）若设备长时间未运行，应该打开电机后盖进行盘车然后启动。 2、设备运行中的工作 （1）中央控制室必须有人监视各设备运行情况； （2）操作中必须有2人。1人操作。1人在设备旁观察是否运行正常； （3）若进入密闭空间内操作，应佩戴沼气监测仪； （4）运行人员应该定时到现场巡视，定期保养设备； （5）如果设备运行时间较长，应进行设备的交替运行； （6）做好各个设备的运行记录； （7）如发现设备运行异常，应该及时开启备用设备，停止正在运行的设备，并对异常设备进行检查； （8）工人人员应严格执行交接班制度。 二、检修安全 1、应采取可靠的断电措施，切断需检修设备上的电器电源，并经启动复查确认无电后，在电源开关处挂上禁止启动的安全标志并加锁； 2、对检修作业使用的气体防护器材、消防器材、通信设备、照明设备等器材设备应经专人检查，保证完好可靠，并合理放置； 第 2 页共 4 页

3、对检修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等应填平或铺设与地面平齐的盖板也可设置围栏和警告标志，并设警示标识； 4、现场工作人员必须穿戴好劳动保护用品。 第 3 页共 4 页

仅供参考[整理] 安全管理文书 整理范文，仅供参考！ 日期：__________________ 单位：__________________ 第4 页共4 页

回转窑安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.回转窑安全操作规程正式 版

回转窑安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、开窑点火前的准备工作： （1）检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风： （2）检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用； （3）检查传动部分、托轮、挡轮是否完好； （4）检查前后辅机是否正常； （5）检查生料粉和煤粉是否充足。 2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。

3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。 4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴承温度是否超过允许范围。 5、设备运转时，经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。 6、临时停窑前必须将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。

回转窑看火工安全操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 回转窑看火工安全操作规 程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7329-34 回转窑看火工安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、穿戴好劳动保护用品，进入岗位后，应保持良好的精神状态。 2、看火工必须熟悉《工业企业煤气安全规程》，熟悉消防知识。持证上岗。 3、进入窑头禁带打火机、火柴及吸烟。非本岗位人员严禁开停设备，严禁在窑头、煤气管道附近停留。 4、回转窑点火之前检查煤气系统、控制系统、检测指示系统，符合操作要求条件，确认无故障。 5、回转窑点火时无关人员不准上窑头操作台，防止回火伤人。 6、任何煤气设备均应保持在正压操作。 7、回转窑点火前用氮气吹扫煤气烧咀，待煤气爆发试验合格后方能点火。 8、炉子点火时，炉内应具有一定的负压。点火程

序必须是先点燃火种后给煤气，不应该先给煤气后点火。 9、送煤气时不着火或者着火后熄灭应立即关闭阀门，查清原因，排净窑内混合气体后，在按规定程序重新点火。 10、每班定期检查煤气压力和燃烧情况，当压力接近最低6kpa时应与煤气站联系并报告调度室，弄清原因，如压力变化突然灭火时，应立即检查是否回火，如发现回火，立即开氮气灭火，汇报值班长，严禁盲目点火。 11、看火工在窑头观察窑内及冷却器状况时，应戴好防火面罩。 12、设备停止生产，应可靠地切断煤气来源，并将内部煤气吹净。 13、遇到突然停电，要立即启动备用电源转窑。 14、雨雪天气上下梯子时，要抓好栏杆，以防滑落。 15、托轮及电机、减速箱，齿轮等部位加保养油

回转窑操作规程

回转窑试运行注意事项 1.试运转前要检查基础标高是否有变动，检查各处螺栓是否拧紧，检查各润滑点润滑油是否加足。检查转动部分是否有异物卡住，检查各冷却水管路是否畅通，有无渗漏现象，各处检查、验证无误后才能进行试运转。 2 回转窑在砌前进行的试运转，运转时间如下： 2.2主、辅电动机空载试运转：2小时； 2.3 主电动机带动减速器试运转：2小时； 2.4 辅助电动机带动减速器试运转：2小时； 2.5辅助电动机带动回转窑试运转：2小时； 2.6主电动机带动回转窑试运转：8小时； 3 运转时的检查 3.1 电动机、减速器轴承和传动轴承的温升不得超过25℃，各部分润滑情况良好。 3.2 挡轮装置运转正常 3.3 轮带与托轮接触宽度应不小于工作宽度的75%。 3.4 窑体两端密封装置和各冷却风装置是否保持良好状态，不允许有过大的漏风。 3.5 运转时无振动、冲击等异常声响，大齿圈与小齿轮接触情况良好，大齿轮罩密封正常。 3.6 各处螺栓不得有松动现象。 4 砌砖后点火前一般不应快速转窑，以防耐火砖松动。为防止窑体

变形，可隔7～10天用辅助传动慢转窑90°～100°，点火前应重新检查耐火砖，并逐环楔紧。 5 砌砖后的试运转 窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行，这时由于窑重量增加，要检查各油箱温升不得超过35℃，轴承温升不得超过40℃，电动机负荷不应超过额定功率的25%，特别要检查托轮调整得是否正确，托轮与轮带表面是否均匀接触等。 其它检查项目砌砖前运转。 金广镍铬材料有限公司 2008-9-20

回转窑的操作、维护及检修 1. 点火与起动 点火前应对回转窑及其附属设备作一次全面系统的检查，确定完全正常后方可点火。其步骤如下： 1.1 首先起动液压挡轮油站及各润滑油站，待加油工作正常后，才能起动其它设备。 1.2 在窑内均匀铺上一层约400-500mm厚的碎木材，木材上再均匀铺上一层约200mm厚块煤（块的粒度60-150）撒上废机油，然后打开排风口从旁通管自然排风，使窑内微感有气流通过，此时即可用油棉纱点火，进行低温烘窑，低温烘窑时间为8小时。 1.3 点火后，要注意观察煤的燃烧情况，要确保煤充分的燃烧起来，当煤完全燃烧起来后，每间隔10分钟转动一次窑体，每次1/4转，以平衡热膨胀并保证窑衬均匀加热及除灰。当低温烘窑8小时，窑内温度达500度左右时，送入天然气转入高温烘窑阶段，高温烘窑时间为64小时，升温为每小时10度，当窑温升至1100度后再恒温烘窑4小时，这时就可以进本料转入生产阶段。观察窑内火焰时，要戴上防护眼睛、侧身观察，防窑内止回火伤人。 1.4 天然气烘窑时，窑体要慢速转动，同时窑尾排风机应逐渐开户，但不要开得过大，否则大量燃料进入窑尾，可能引起爆炸。 1.5 要随时观察各温度测点的变化情况，根据温度显示调整天然气量和风量，要严格按照升温速度进行升温，杜绝升温时忽高忽低的现

工厂生产车间发电机安全操作规程

工厂生产车间发电机安全操作规程 1.以柴油机为动力的发电机，其发动机部分的操作按内燃机的有关规定执行。 2.发电机启动前必须认真检查各部分接线是否正确，各连接部分是否牢靠，电刷是否正常、压力是否符合要求，接地线是否良好。 3.启动前将励磁变阻器的阻值放在最大位置上，断开输出开关，有离合器的发电机组应脱开离合器。先将柴油机空载启动，运转平稳后再启动发电机。 4.发电机开始运转后，应随时注意有无机械杂音，异常振动等情况。确认情况正常后，调整发电机至额定转速，电压调到额定值，然后合上输出开关，向外供电。负荷应逐步增大，力求三相平衡。 5.发电机并联运行必须满足频率相同，电压相同，相位相同，相序相同的条件才能进行。 6.准备并联运行的发电机必须都已进入正常稳定运

转。 7.接到“准备并联”的信号后，以整部装置为准，调整柴油机转速，在同步瞬间合闸。 8.并联运行的发电机应合理调整负荷，均衡分配各发电机的有功功率及无功功率。有功功率通过柴油机油门来调节，无功功率通过励磁来调节。 9.运行中的发电机应密切注意发动机声音，观察各种仪表指示是否在正常范围之内。检查运转部分是否正常，发电机温升是否过高。并做好运行记录。10.停车时，先减负荷，将励磁变阻器回复，使电压降到最小值，然后按顺序切断开关，最后停止柴油机运转。 11.并联运行的柴油机如因负荷下降而需停车一台，应先将需要停车的一台发电机的负荷，全部转移到继续运转的发电机上，然后按单台发电机停车的方法进行停车。如需全部停车则先将负荷切断，然后按单台发电机停机办理。

12.移动式发电机，使用前必须将底架停放在平稳的基础上，运转时不准移动。 13.发电机在运转时，即使未加励磁，亦应认为带有电压。禁止在旋转着的发电机引出线上工作及用手触及转子或进行清扫。运转中的发电机不得使用帆布等物遮盖。 14.发电机经检修后必须仔细检查转子及定子槽间有无工具、材料及其它杂物，以免运转时损坏发电机。 15.机房内一切电器设备必须可靠接地。 16.机房内禁止堆放杂物和易燃、易爆物品，除值班人员外，未经许可禁止其它人员进入。 17.房内应设有必要的消防器材，发生火灾事故时应立即停止送电，关闭发电机，并用二氧化碳或四氯化碳灭火器扑救。出现重大火灾立即拨打119电话报警。

回转窑岗位操作规程

回转窑岗位操作规程 1 回转窑点火前的检查与准备工作清除窑内及溜槽内杂物。准备好点火用具，窑身热电偶处于正上方。检查回转窑润滑系统，主传动系统、液压系统、回转窑窑位、风、煤粉、煤气、水系统正常，并检查热电偶正常，其保护套突出窑衬表面，热电偶余套管上沿平齐。检查确认烧咀前的煤气、煤粉闸阀灵活好用，且全处在关闭状态；配套风机调节阀、蝶阀都灵活好用，且全处在关闭状态。检查确认回转窑前煤气支管上排水器畅通，且满水溢流，排水阀门处在开启状态。打开回转窑炉前支管末端煤气小放散，打开该支管煤气眼镜阀后蒸汽吹扫点，驱赶该支管内的空气。由防护人员打开煤气支管气眼镜阀。打开支管煤气闸阀，同时关闭眼镜阀后蒸汽吹扫点，对该支管引煤气。经末端爆发试验连续三次合格后，关闭末端放散阀，引煤气结束。准备点火，无关人员撤离现场。 2 转窑点火操作查看确认回转窑内CO含量为零，且无爆炸混合气体，打开窑尾放散阀。动鼓风机，打开烧咀前的送风一次蝶阀，稍开送风调节阀达到送风运行正常。燃引火物，送至烧咀前，缓开煤气阀门，引燃煤气，适当调节煤气闸阀，配合调节送风阀，使煤气燃烧正常，达到火焰炽热,无黄焰,且持续稳定。 3 回转窑升温操作点火后，要尽快使窑内温度提高，达到正常生产。升温期间要勤观察窑内火焰燃烧情况，将风、煤气、煤粉配合好，达到理想状态。观察电热偶显示屏。当窑内温度低于200oC时，每小时转窑1/3圈，200-600oC时，每半小时转窑1圈，窑内温度大于600oC时，以回转窑最慢速度连续转窑，如因故不能连续转窑时，每10分钟转1/2圈。点火约4小时升温至900oC 时通知窑尾引风机岗位，开引风机。适当调节引风量，使回转窑尽快正常生产。 4 回转窑正常操作转窑正常生产时控制温度：窑头密封罩：700~1000 oC 窑身高温段：1000~1200oC 窑尾密封罩：900~1000oC 观察固定筛口，有大块及时清除。根据生产需要，及时调节煤气、煤粉阀门开度和风量，满足正常生产。随时监测煤气的压力波动和其燃烧情况，确保煤气压力不低于4.0kpa；当煤气压力低于4.0kpa时，通知主控室，及时减量保温。若煤气压力继续下降达到2.5kpa时，立即关闭烧咀阀门灭火并通知主控室。随时检查鼓风机的运行状况，确保其稳定正常，并调节风机出口压力稍高于烧咀处煤气压力。

余热发电车间汽轮机巡检工岗位安全操作规程

余热发电车间汽轮机巡检工岗位安全操作规程 1.目的 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保岗位作业顺利进行，以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。 2.适用范围 本规程适用于余热发电车间汽轮机巡检工岗位。 编制依据《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》岗位安全操作流程4.1作业前 4.1.1按时参加班前会； 4.1.2进入工作场所根据工作需要必须穿戴好劳保用品、做到扎紧袖口、领口和上衣下摆口，扎紧工作鞋带，锁紧安全帽，严禁酒后上岗和班中饮酒。 4.1.3上下工业斜梯直梯时必须抓紧栏杆或扶手并及时清扫梯面杂物，下雪天及时清扫积雪，以防滑倒摔伤。 4.2作业中 4.2.1巡检汽轮机本体，检查是否无异常响声、泄漏、异常振动；观察各现场压力、温度等指示是否正常，观察油动机的行程、调节汽阀连杆有无卡塞；观察前后汽封是否处于微冒状态。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。 4.2.2巡检4米油箱本体处，检查主油箱液位计现场指示是否正常与

中控核对；检查各表计指示是否准确、正常；检查主油箱处各油管道阀门、法兰等有无跑冒滴漏情况；观察冷油器油、水侧压力温度点示值，并手感温度比较；观察滤油器进出口压差是否正常；检查周围是否有杂物，油箱处禁止明火。检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。 4.2.3巡检凝汽器本体及所属管道，检查各管道、阀门有无“跑冒滴漏”现象；查看循环水进出口压力、温度表计示值，并手感比较；观看胶球清洗装置胶球运行情况；与中控操作员核对热井水位；管道较多，行走时注意脚下，防止跌倒摔伤。 4.2.4巡检凝结水泵，观察运行泵进出口压力表计指示值；观察凝泵及其管道阀门响声、振动、泄漏；检查运行及备用泵的油位是否在2/3处；检查冷却水是否正常，机械密封处是否承滴状。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。 4.2.5检查射水抽气系统，观察运行泵进出口压力表计指示值；观察射水泵及其管道阀门响声、振动、泄漏；根据射水箱水温调节补水阀门开度；检查射水抽气器是否工作正常；观察现场空冷器连接管道各压力、温度指示值是否正常。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。 4.2.6检查除氧器本体及所属管道无泄漏；就地压力表及温度表是否正常；与中控核对除氧器水位是否一致；检查除氧器水封装置是否需补水；检查除氧头排氧门开度是否能排出气体；检查除氧器回水阀门是否撞管。检查有无异响，有无漏油、漏料现象，检查链条有无损坏，

回转窑安全操作规程

江苏德龙镍业有限公司 还原焙烧系统 操作规程江苏德龙镍业有限公司（一期）

一部分主要工艺设备介绍

其它设备，请参考相关单机说明书 二工艺流程介绍 1 干燥窑及喂料工艺流程介绍 红土镍矿经往返式给料机通过皮带输送至干燥窑内进行烘干出料。出窑干料经破碎后通过输送皮带至原料仓和干料堆场。按一定的比例加入石灰石和兰炭等配料后经皮带输送至焙烧窑，进行高温烘干和还原。 2 焙烧窑及喂料工艺流程介绍 按一定比例配成的混合干矿通过皮带输送至焙烧窑内高温烘干还原。焙烧窑内砌有4道挡料圈，由窑尾至窑头分别为4挡，3挡，2挡，1挡。1挡高50CM，其余3挡各为30CM。入窑物料经输送至焙烧窑内吸收窑头烧嘴煤气燃烧的热量进行初级烘干以除表面水份，焙烧窑以1.2rpm/min旋转将物料推至窑头方向进行烘干和还原。最终出窑物料将达到500-600℃左右。因物料内溶剂矿物较多，故在煅烧时因注意切勿将窑温过高控制，以防物料发生液相，在窑内结圈影响窑内截面积和窑内通风。同时当窑圈整体夸落时，旋转至窑头下料处堵料，而增加劳动强度。 三启动与停车操作 A 焙烧窑 1 点火前的准备

1.1 现场检查各有关设备检修后的完好情况及润滑情况 1.2 有关人员、支架、工具、杂物等应该全部撤离并清理干净 1.3检查全系统的人孔门，并严密关闭，检查各下料处下料情况。 1.4确认煤气站煤气是否充足，确认柴油的油量和柴火的数量是否满足点火升温要求。 1.5检查PLC控制系统各设备、仪器是否已有备妥信号，确认设备 供气、供水情况，将存在的问题及时通知相关人员解决。 1.6根据需要对部分主要设备联动试车，将检查情况及结果全面真 实地写入交接班记录，并将存在问题向主管领导汇报。 1.7工艺工程师提供升温曲线图交付操作员 1.8开启主要设备润滑系统，除尘风机，助燃风机。 2 点火升温 2.1将窑头煤气管道上方的放散全部打开，电炉烟气出口上方的放 散（如未开）也全部打开。 2.2接主管领导点火指令后，将点火木材运入窑内一档前，浇上柴 油。撤出所有人员，联系煤气站送输高温蒸汽对煤气管道吹扫（不少于30分钟）。窑头助燃风机和窑尾除尘风机频率调至适当。2.3 吹扫完毕后通知煤气站进行首次输送煤气，此时将煤气流量阀 门全部关闭，确认窑头烧嘴内有煤气冒出5min后，通知煤气站即切断供气。此时坚决杜绝窑内有明火的产生。将除尘风机的频率适当加大，增加窑内通风量，使窑内煤气尽快排空。 2.4 观察窑内煤气浓度和窑头烧嘴，是否还有残留煤气。确认烧嘴

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程 1. 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。 2. 适用范围：本规程适用于回转窑系统的操作、检修与维护。 3. 内容及要求 3.1 工作前必须按规定穿戴好劳动防护用品。 3.2 开车前的检查项目 3.2.1 确认待启动设备上没有人或障碍物。 322 确认回转窑系统设备正常，窑门关闭并密封良好。 3.2.3 确认设备润滑系统、循环水系统正常。 3.2.4 确认安全防护设施完好。 3.2.5 辅传转窑前，应确认辅传联轴器连接牢固。 3.2.6 点火时人员应站在点火孔侧面，不可正对点火门，防止柴油爆燃伤人。起动窑主电机前，应缓慢松开抱闸，待窑体停稳后，脱开辅传联轴器，并确认到位。 3.2.7 起动窑主电机前，应缓慢松开抱闸，待窑体停稳后，脱开辅传联轴器，并确认到位。 3.3 运行中的注意事项 3.3.1 检查主电机、主减速机运转是否正常，如发现异常及时与中控人员联系并汇报班长。 3.3.2 严禁跨越运转设备，不得接触设备运转部位。 3.3.3 检查挡铁时，如发现挡铁开焊、松动应及时汇报，防止掉落伤人。 3.3.4 对垫板进行润滑时，要站在被动轮外方；要及时清理现场油污，以防滑倒。 3.3.5 检查托轮瓦时，严禁将手伸入上油勺侧观察孔。 3.3.6 观察窑内燃烧情况时，应戴好防护面罩，不能正对观察孔，应侧身观察，以防正压伤人。 3.4 检修与维护 3.4.1 进入窑内检修或维护前，必须严格办理停电签字挂牌手续，检查工器具完好。 3.4.2 进窑前的准备工作 3.4.2.1 进窑作业前必须办理危险作业申请和进入受限空间工作许可手续。并与中控联系确认好。

余热发电车间汽轮机巡检工岗位安全操作规程

编号：CZ-GC-06631 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 余热发电车间汽轮机巡检工岗 位安全操作规程 Safety inspection procedures for waste heat steam generator workshop

余热发电车间汽轮机巡检工岗位安 全操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 1.目的 本规程旨在要求岗位人员牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的思想，使安全生产有章可循，确保岗位作业顺利进行，以达到优质、高效、低耗、安全文明作业。 2.适用范围 本规程适用于余热发电车间汽轮机巡检工岗位。 编制依据 《中华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国劳动法》 岗位安全操作流程 4.1作业前 4.1.1按时参加班前会；

4.1.2进入工作场所根据工作需要必须穿戴好劳保用品、做到扎紧袖口、领口和上衣下摆口，扎紧工作鞋带，锁紧安全帽，严禁酒后上岗和班中饮酒。 4.1.3上下工业斜梯直梯时必须抓紧栏杆或扶手并及时清扫梯面杂物，下雪天及时清扫积雪，以防滑倒摔伤。 4.2作业中 4.2.1巡检汽轮机本体，检查是否无异常响声、泄漏、异常振动；观察各现场压力、温度等指示是否正常，观察油动机的行程、调节汽阀连杆有无卡塞；观察前后汽封是否处于微冒状态。检查时与设备保持安全距离，避免机械打击。 4.2.2巡检4米油箱本体处，检查主油箱液位计现场指示是否正常与中控核对；检查各表计指示是否准确、正常；检查主油箱处各油管道阀门、法兰等有无跑冒滴漏情况；观察冷油器油、水侧压力温度点示值，并手感温度比较；观察滤油器进出口压差是否正常；检查周围是否有杂物，油箱处禁止明火。检查时注意高温部件防止烫伤，上下楼梯抓好扶手，避免跌倒摔伤。

回转窑-安全操作规程模板

工作行为规范系列 回转窑:安全操作规程（标准、完整、实用、可修改）

编号：FS-QG-21328回转窑:安全操作规程 Rotary kiln: safe operating procedures 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、开窑点火前的准备工作: (1)检查密封装置是否完整可靠，连接是否紧密，应严防漏风: (2)检查鼓风机闸门开关和风门位置是否合适好用; (3)检查传动部分、托轮、挡轮是否完好; (4)检查前后辅机是否正常; (5)检查生料粉和煤粉是否充足。 2、凡新砌筑的窑衬都要经过烘烤，烘窑过程中每半小时需转窑1/4圈，防止窑体弯曲，并使窑衬表面均匀受热。 3、点火时窑口平台严禁站人，只有待人离开平台后，方可启动风机，以免回火伤人。 4、设备运转时应经常检查各转动部分允准情况有无振动、撞击、摩擦等不正常声音，齿轮啮合是否正常，检查轴

承温度是否超过允许范围。 5、设备运转时，经常检查各仪表读数是否在规定范围之内，各指示灯是否正常。 6、临时停窑前必须将生料远离窑头，留出停窑后转窑时物料移动的地段，防止生料向窑头通近，不利于开窑点火。停窑后，为了防止筒体弯曲与变形，必须定时转窑。 7、大、中修停窑前必须用完喂料仓内物料和煤仓内燃料，窑内物料转空。停窑后窑体温度还较高，必须定时转窑，以免筒体弯曲变形。 8、停窑后，所有调速设备都复零，防止启动电流冲击过大导致电器设备损坏。 9、设备运行时，经常检查窑体上下串动情况，控制筒体在上下挡轮之间作有规律的往复运动，一天或一班往复一次，如有异常情况，及时调整托轮。 10、经常检查设备润滑情况，定时按规定要求加注润滑剂。 11、设备检修时，必须切断电源，并挂上“停机检修，严禁合闸”的警告牌。检修完毕后，必须进行全面检查，经

回转窑中控操作员安全操作规程正式样本

文件编号：TP-AR-L2471 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 回转窑中控操作员安全 操作规程正式样本

回转窑中控操作员安全操作规程正 式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 一、开机前的准备 1、确认系统是否完全处于备妥、开机准备状 态。 2、确认各处的阀门动作是否灵活、准确、可 靠，检查好阀门位置。 3、与现场联系检查各处工艺管道是否畅通，做 到无积料、无结皮、无杂物。 4、掌握设备状态和工艺状况、掌握各处耐火材 料的状态和窑皮情况，做到心中有数，保证安全生 产。

5、确认好燃烧器是否完好，窑内定位是否合适，供油系统是否良好。 6、通知供水、供油、供风系统检查。 7、检查石灰库存和生料库存及煤粉存量。 8、通知各岗位及有关人员做好开机前的准备和设备检查，确保正常开机运行。 二、点火升温： 1、确认煤粉仓存量。 2、接到车间点火命令后，做好升温准备。 3、联系岗位启动一次风机，并给一定转数。 4、点火后升温时，调整好温度，严格按技术人员下达的升温曲线执行升温做到升温平稳、准确严禁升温回火。 5、点火后观察火焰形状，调整好风量，最终使火焰不冒黑烟、不扫窑皮、燃烧稳定，温度分布均

回转窑安全操作规程

回转窑安全操作规程 煤气焙烧工必须熟悉设备，掌握操作规程，懂得煤气安全防护知识，经过公司安全技术培训，考核合格后才能上岗操作。 操作规程（1） 一、正常开机前准备工作 1、检查止逆水封和排水水封溢流是否正常。 2、检查煤气管道阀门应处于关闭状态，放空阀处于打开状态。 3、了解氮气供应是否正常，通知煤气值班室氮气置换送用户的煤气管道（约10分钟左右），再关闭氮气阀。 4、了解煤气质量情况，向煤气值班室申请使用煤气，并填写申请单。 二、开机程序 1、启动回转窑转动电机，将电机转速至慢速。 2、通知煤气值班室送煤气，压力应控制1500Pa~2500Pa之间。 3、启动除尘风机或开启1米烟囱阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。 4、打开煤气快切阀及煤气烧嘴阀，放掉管内部分存气后关闭烧嘴阀。（注：此时窑内不准有明火，窑内应处于负压状态。） 5、20分钟后，拉出煤气烧嘴，点燃煤气点火棒，伸向烧嘴前，慢慢打开烧嘴使之燃烧，严禁先开煤气后再点火。 6、煤气烧嘴点燃后，不要马上开大烧嘴阀，将煤气烧嘴推入窑内，开启助燃风机，调节混风阀开度、待燃烧正常后，逐步关闭煤气放空阀，开大烧嘴阀，窑内压力应控制在-30 Pa~-50 Pa之间。如火焰过短并有刺耳噪声须及时减少空气或增加煤气；如火焰长而火苗黄须及时增加空气减少煤气。 7、如果烧嘴点不着火时，应立即关闭烧嘴阀，将烧嘴推入窑内，打开烧嘴阀，

放掉部分混合气体，再关闭烧嘴阀。待引风15分钟后，拉出烧嘴阀再作第二次点火。 8、检查煤气压力查看“U”型表，压力应控制150~250mm/H2O之间。如有异常通知煤气值班室，调控煤气压力至正常范围内。 9、点火工作结束后，通知煤气值班室，回转窑已正常运行。 三、停机操作 1、通知煤气值班室，要求停用煤气。 2、先逐步打开煤气放空阀，关闭切断阀，同时关闭烧嘴阀，停助燃风机。 3、通知煤气值班室，关闭煤气总阀。 4、氮气置换煤气管道10分钟后，关闭氮气阀。（如短时停用，则不须置换。） 5、停除尘风机，用1米烟囱阀控制窑内压力。 6、回转窑转动电机必须慢速运行一段时间后，待窑体冷却后，方可停转动电机。 四、紧急停机 1、如遇到紧急情况停机时，应立即打开放空阀，然后关闭烧嘴阀，并立即通知煤气值班室，煤气放空，停助燃风机，其余按正常停机操作。 2、使用中若遇电炉停电等原因，突然停止供应煤气而熄火，严禁立即点火，应立即关闭烧嘴阀，打开放空阀，停助燃风机，并立即与煤气值班室取得联系，其余按正常操作。 3、因煤气压力过高而冲破水封时，应立即打开放空阀，关闭烧嘴阀，停助燃风机，并通知煤气值班室，煤气放空，停送煤气，待水封箱水加满后，其余按正常停机操作。 五、日常操作与维护 1、接班前对所有设备应全面检查，对口交接班，接班后全面负责设备运行。

回转窑操作安全规程(最新版)

( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 回转窑操作安全规程(最新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process

回转窑操作安全规程(最新版) 1．窑头岗位： （1）巡检时必须正确穿戴好劳动保护用品，认真仔细，以免被高温设备烫伤。确保照明良好，巡检路线畅通安全。 （2）设备运转时，严禁打开机壳检查运转部件，严禁跨越设备或在机盖上行走。 （3）现场处理设备时，必须先与中控联系，并将机旁钥匙开关置于非备妥位置。 （4）发生紧急事故时，严禁停稀油站，当主电机跳停后及时开启窑慢转。 （5）检查带电设备时必须确认地线是否接好，方可检查。 （6）停窑止火时，喷煤管不得拉出窑外，严禁停止一次风机，风机运转不得小于8小时。 （7）当朋体温度大于380?C时应采取降温措施并做好跟踪记录。

（8）观察窑内情况前穿戴好防护用品，侧身并保持一定的距离观察。 2．窑内检查、检修安全： （1）进窑允许条件： a冷窑时间>16小时。 确认窑头无红料现象。 b与中控人员联系好，关闭预热器所有空气炮。检查预热器各级旋风筒，分解炉内无积料，结皮。关闭四级，五级翻极阀（用铁丝绑死），挂好检修牌。 c窑主传，辅传断电，并挂上检修牌。 （2）进窑作业准备： a中控人员调节好窑内通风量，一般烟室负压为50--100Pa或中控按现场人员要求调节。 b入窑前接好照明设施（符合安全电压要求）、搭好跳板并确认牢固后方可入内。从窑尾进入必须准备好牢固的绳子或爬杆。 c进窑后注意观察窑皮有否松动，发现窑皮松动及时处理。

车工安全操作规程大全

车工安全操作规程 大全 1

机加工安全操作规程 1进行加工件时,必须扎紧袖口,夹紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞衣服旋转机床 2检查设备上防护装置是否完好和关闭。保险、连锁、信号装置必须灵敏、可靠、否则不准开动。 3工件,夹具,工具,刀具必须装卡牢固。 4开车前要观察周围动态,有妨碍运转,传动的物件要先清除,加工点附近不准有人站立,机床开动后操作者要在安全位置上,以避开机床运动部位和切屑飞溅。 5机床停止前,不准接触运动工作:刀具和传动部件,严禁隔着机床旋转,传动部分传递或拿刀具等物品。 6调整机床行程,限位装夹拆卸工件,刀具,测量工具擦拭机床都必须停车进行。 2

7机床导轨面,工作台下不得放工具或其它物品。 8不准用手直接清除铁屑、应采用专门刀具清理。 9两人或两人以上在同一机台工作时,必须有一人负责统一指挥。10发现设备出现异常情况,应立即停车检查。 11不准在机床运转时离开工作岗位,因故要离去必须停车并切断电源。 12正确使用刀具,要使用符合规格的扳手,不准加垫块和任意用套管。 13使用起吊工具时,必须遵守挂钩工安全操作规程,工件堆放不得超高。 14工作完毕,应符合各类受柄扳回到非工作位置,并切断电源和及时清理工作场地后的铁屑,油漆,保持通道畅通。 铣工安全操作规程 1、操作时不准戴手套,女同志戴好安全帽。 2、开车前,检查机床手柄位置及刀具工件装夹是否牢固可靠,刀具运动方向与工作台进给方向是否正确。 3、铣刀和衬套与九杆的配合必须合理,并保持清洁。 3

4、使用快速进给时,当工件快接近刀具时,必须事先停止快速。学生一般情况下不用快速进给 5、一般情况下,不用顺铣只用逆铣。 6、在工作台快速进给时,应注意手动手柄是否脱开,以免伤人。 钻床工安全操作规程 1、不准戴手套操作,严禁用手清除铁屑。 2、头部不可离钻床太近,工作时必须戴帽子。 3、钻孔前要先定紧工作台,摇臂钻床还应定紧摇臂,然后方可开钻。 4、根据具体情况,凡需定紧后才能保证工作的加工质量和安全操作的一定要将工件固定,并尽可能固定于工作台的中心部位。 5、在开始钻孔和工件快要钻通时,切不可用力过猛。 磨车工的安全操作规程 1、开车前必须检查工件的装置是否正确,坚固是否可靠,磁性吸盘是否失灵,工件没紧固好不准开车。 2、开车时应用手调方式全使砂轮和工件之间留有适当的间隙,开始进刀量要小,以防砂轮崩裂。 3、砂轮两端法兰盘外园大小要一致,并加衬石棉板等耐潮垫子,砂轮内孔和轴配合的松紧要适应,使其受力均匀,防止破损。 4、测量工件或调整机床及清洁工作都应停车后再进行。 4