导烟车除尘方案

导烟车除尘方案

介绍

导烟车是一种用于煤矿井下的特种车辆，主要用于处理矿井井下的烟尘。煤矿

井下烟尘是一种常见的有害气体污染物，它对矿工的健康和安全产生严重影响。因此，采取适当的除尘措施对于维护矿工的身体健康至关重要。本文档将介绍一种导烟车除尘方案，以改善煤矿井下的工作环境。

除尘原理

导烟车的除尘原理基于物理吸附和静电分离技术。具体步骤如下：

1.物理吸附：导烟车通过引入专用吸附材料，如活性炭等，将煤矿井

下的烟尘颗粒吸附到吸附材料表面。这个步骤可以有效地去除大部分颗粒物质。

2.静电分离：导烟车在物理吸附之后，会使用静电分离技术进一步去

除细微颗粒。静电分离是通过建立电场，在电场作用下使颗粒带上电荷，然后利用电场力对带电颗粒进行收集和分离。

除尘设备

除尘设备是导烟车除尘方案的核心组成部分，它包括以下主要组件：

1.吸附装置：吸附装置是导烟车除尘装置的核心部件，用于吸附和收

集煤矿井下的烟尘颗粒。吸附装置通常由活性炭材料制成，具有较大的比表面积和吸附性能。

2.除尘器：除尘器是用于收集和分离煤矿井下的烟尘的装置。它由静

电收集器、过滤器和排放口等组件组成。静电收集器用于收集带有电荷的烟尘颗粒，而过滤器用于进一步过滤细微颗粒。排放口用于排放清洁的空气。

3.电场控制器：电场控制器用于控制吸附装置和静电分离装置的工作，

以保证其正常运行。它可以监测电场的强度和电流，并根据需要调整电场参数。

操作流程

导烟车除尘方案的操作流程如下：

1.装置准备：在使用导烟车进行除尘之前，需要确保吸附装置已经安

装在导烟车上，并确认吸附材料的质量和状态良好。

2.开启电场：通过电场控制器开启导烟车的静电分离装置，并根据需

要调整电场的强度和电流。这将产生电场力，带有电荷的烟尘颗粒将受到吸引和分离。

3.工作过程：导烟车在煤矿井下工作时，烟尘颗粒会被吸附到导烟车

表面的吸附材料上。同时，静电分离装置会进一步去除细微颗粒，并将带电的烟尘颗粒收集起来。

4.清理和维护：定期对导烟车进行清理和维护，清除吸附材料上的烟

尘颗粒，并检查除尘设备的工作状态和性能。如果出现故障或损坏，及时修复和更换部件。

总结

导烟车除尘方案采用物理吸附和静电分离技术，可以有效地去除煤矿井下的烟尘颗粒，改善工作环境，保护矿工的健康和安全。除尘设备是该方案的核心组成部分，包括吸附装置、除尘器和电场控制器等组件。操作流程包括装置准备、开启电场、工作过程以及清理和维护。通过合理使用和维护导烟车除尘方案，可以达到更好的除尘效果和持续的工作效率。

脱硫脱硝除尘解决方案及措施

脱硫脱硝除尘解决方案及措施 随着工业化进程的加快和环境污染的日益严重，脱硫脱硝除尘技术成为了工业企业必须面对的重要问题。脱硫脱硝除尘技术是指利用化学或物理方法将燃煤、燃油等燃料中的硫、氮等有害物质去除，以及将工业废气中的颗粒物去除的技术。本文将从脱硫脱硝除尘的重要性、技术原理、解决方案及措施等方面进行探讨。 一、脱硫脱硝除尘的重要性。 1.环境保护。 工业生产中产生的废气中含有大量的二氧化硫、氮氧化物等有害物质，这些物质对大气环境造成了严重的污染。通过脱硫脱硝除尘技术的应用，可以有效地减少这些有害物质的排放，保护环境，净化空气。 2.健康保护。 工业废气中的有害物质不仅对大气环境造成污染，还会对人体健康造成危害。例如，二氧化硫、氮氧化物等物质会引起呼吸系统疾病，颗粒物会对人体的呼吸系统和心血管系统造成危害。因此，脱硫脱硝除尘技术的应用对于保护人体健康具有重要意义。 3.资源利用。 脱硫脱硝除尘技术可以有效地减少燃料中的有害物质的排放，提高燃料的利用率，减少资源的浪费，有利于可持续发展。 二、脱硫脱硝除尘技术原理。 1.脱硫技术原理。 脱硫技术主要是通过化学或物理方法将燃料中的硫化物去除。常用的脱硫方法包括石灰石法、石膏法、氨法等。其中，石灰石法是将石灰石喷入燃烧炉中与燃料

中的硫化物发生化学反应，生成硫酸钙，从而达到脱硫的目的。石膏法是将石膏喷入燃烧炉中与燃料中的硫化物反应生成硫酸钙，并将硫酸钙从烟气中除去。氨法是将氨气喷入烟气中与燃料中的氮氧化物发生化学反应，生成氮和水。 2.脱硝技术原理。 脱硝技术主要是通过化学方法将燃料中的氮氧化物去除。常用的脱硝方法包括 选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）。SCR是在催化剂的作用下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生还原反应生成氮和水。SNCR是在高温条件下，利用氨气与燃料中的氮氧化物发生非催化还原反应。 3.除尘技术原理。 除尘技术主要是通过物理方法将工业废气中的颗粒物去除。常用的除尘方法包 括电除尘、布袋除尘、湿法除尘等。其中，电除尘是利用电场的作用将颗粒物带电，然后在电场的作用下将颗粒物收集下来。布袋除尘是通过滤料的作用将颗粒物截留下来。湿法除尘是利用水的作用将颗粒物冲洗下来。 三、脱硫脱硝除尘解决方案及措施。 1.技术改造。 对于已经建成的工业企业，可以通过技术改造的方式进行脱硫脱硝除尘。例如，对燃煤锅炉进行脱硫脱硝改造，安装SCR、SNCR等脱硝设备，安装电除尘、布袋除尘等除尘设备。通过技术改造，可以有效地减少工业废气中的有害物质排放。 2.设备更新。 对于老化的脱硫脱硝除尘设备，可以通过设备更新的方式进行更新。例如，更 新SCR催化剂，更新电除尘滤袋等。设备更新可以提高脱硫脱硝除尘设备的效率，减少维护成本，延长设备的使用寿命。 3.运行管理。

装煤除尘用导烟车方案

5.5 米捣固焦炉装煤消烟除尘导烟车 方案介绍 、八 前言 宁夏庆华集团煤化公司110万吨/年（2 X55孔TJL55型 捣固焦炉）焦化工程项目配套焦炉机械设备由咸阳四环工业装备机电有限公司提供。该项目装煤消烟除尘方式为炉顶导烟车配合地面除尘站系统进行干法除尘，是目前5.5 米捣固焦炉常用的一种环保上认可的除尘方案。咸阳四环工业装备机电有限公司为更好地配合地面除尘站系统装煤消烟除尘达到环保目的及环评要求，特别推出新型带燃烧系统的导烟车更好地服务于炼焦行业以符合环境治理的要求并有效地改善工作环境。以下就该导烟车的功能及特点作主要介绍。 （一）、主要原理及功能：该导烟车运行在炉顶固定的轨道上，在装煤前运行到要装煤的炭化室上部并且其下部悬挂的三个导套下落罩住揭开炉盖的炉口，装煤时借助地面除尘站风机的抽吸力将荒煤气及烟尘通过导套吸入特设的燃烧室中燃烧后，其间如果装煤水分过大荒煤气等不易燃烧时须开启强制助燃系统使其充分燃烧，随后燃烧后的混合物被抽吸到后部管道并经掺混冷空气装置使高温烟气初步降温，再经专设的与地面站集尘干管对接导套导入干管最后到地面站进行干法除尘。该导烟车除具备引导荒煤气、烟气及粉尘进入地面站的功能外，其最大的特点加入了带强制助燃的燃烧系统使荒煤气、焦油、有害物质等充分燃烧后再进入地面站除尘系统，使地面站吸附系统、干法除尘系统以及风机系统使用寿命延长并且运行成本显著降低。该车配合地面除尘站系统在用于装煤消烟除尘时，在焦炉生产工艺正常和煤的含水量在 10-12% 的范围内，达到良好的治理效果。为焦化工程环评达标起到积极的促进作用。（二）、主要结构及性能特点 1、除尘导烟车总体方案为：三个吸口（焦侧一个，中间靠机侧一个，机侧一个）、单个加大燃烧室、增强型风冷系统及增加助燃系统。同时增加多个防暴口保障安全可靠。

5.5m焦炉除尘技术参数

5.5m焦炉除尘技术参数 1. 概述 焦炉在装煤推焦过程中会散发大量以烟尘或焦尘为主、并含有CO2、氮氧化合物、硫化物等烟尘。为防止焦炉装煤出焦过程中污染环境，这些烟尘需经除尘地面站处理后排入大气。 本工程配套1×65孔炭化室高度5.5m侧装捣固焦炉建一套地面除尘站。鉴于该工程焦炉炭化室孔数仅65孔，且不考虑再建第二座焦炉，在生产时出焦操作间隔时间较长，所以本方案设计为装煤、出焦“二合一”除尘系统。地面除尘站界限从装煤除尘干管和出焦集尘干管开始至地面除尘站为止。 焦炉炭化室长×宽×高为15980×500(平均)×5500mm，单炉装煤量35t，单炉焦炭产量约27t。 1.1 装煤除尘概述 本设计装煤除尘系统的烟气量及有关参数如下： 烟气量：~180000m3/h 烟气温度：110℃（除尘器处） 烟气入口浓度： 10g/m3 烟气出口浓度：≤50mg/m3 装煤操作时间： ~3min 装煤过程中产生的阵发性的黑烟及黄烟等污染物在除尘风机的抽吸下首先进入焦炉炉顶燃烧导烟车，烟气在燃烧室内充分燃烧，燃烧温度达1000℃～1100℃，将烟气中96%以上的苯并芘、苯可溶物、硫化氢、氢化氰、一氧化碳等有害物质烧掉。燃烧后的烟气及积碳、烟灰尘等经适量掺风后冷却至200℃

以下并经设置在焦侧炉顶的固定翻板阀集尘干管进入装煤烟气吸附净化装置。烟气经吸附净化装置初步净化后经过灭火式冷却器灭火降温，除去大颗粒或着火的煤粉，温度降至110℃以下，然后进入阻火型低压脉冲式布袋除尘器，除尘后烟气排放浓度<50mg/m3。由于烟气中含有水蒸汽、焦油，会使滤袋除尘效率降低，故布袋除尘器每次过滤装煤烟气之前，应对滤袋作预喷涂处理，喷涂介质为出焦除尘捕集的焦粉。除尘器净化后的气体经除尘风机、消声器、烟囱排入大气。布袋除尘器、冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机输送至粉尘仓，粉尘仓内的粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。 除尘风机通过变频电机调速。装煤除尘系统与导烟车信号连锁。当导烟车给出装煤信号时，关闭非常阀，连通固定集尘干管上对应的翻板阀，接着除尘风机高速运转,进入除尘工作状态。装煤停止后, 除尘风机低速运转。非常阀平时处于关闭状态，当除尘器入口烟气温度≥120℃时，非常阀打开，起到保护除尘器的作用。 沿焦侧炉柱顶部敷设的集尘干管是由固定翻板阀、平衡阀、伸缩节和端部消声器等组成。 1.2 出焦除尘概述 本设计出焦除尘系统的烟气量及有关参数如下： 烟气量：~360000m3/h 烟气温度：120℃（除尘器处） 烟气入口浓度： 12g/m3 烟气出口浓度：≤50mg/m3 出焦操作时间： ~3min

焦炉除尘技术方案

目录 第一章总论 (4) 1.设计方案编制的背景 (4) 2.焦化工业粉尘与废气的来源及危害 (5) 4.对编制方案的要求 (9) 5.编制方案的内容 (9) 6.编制设计方案依据的标准 (10) 第二章设计方案的确定 (14) 1.焦炉参数 (14) 2.烟尘的组成 (14) 3.风量的确定 (15) 4.方案比较及确定 (15) 5.设计方案编制的环保指标 (17) 第三章工艺设计的简介 (18) 1.设计的基本参数 (18) 2.工艺流程 (18) 3.工艺流程的说明 (19) 4.工艺流程示意图见附图 (21) 第四章单元单项设计的说明 (22) 1．装煤逸散烟尘收集系统 (22) 2．出焦烟尘收集系统 (24)

3．输送系统 (25) 4.地面除尘工作站系统设计 (25) 第五章土建部分的设计说明 (37) 1.建筑及结构 (37) 1.1 自然条件 (37) 1.2 设计的主要数据 (38) 1.3 结构部分 (38) 1.4 地基处理及抗震设防 (38) 2.建筑材料 (39) 3.设计说明 (39) 第六章电气、自动控制的说明 (40) 1.除尘电气工程 (40) 2.电信 (42) 3.生产自动化控制系统 (42) 第七章工艺技术特点 (46) 一、在系统安全方面 (46) 二、在提高系统捕集率和净化率方面 (46) 三、在提高系统的自动化水平和减小工人劳动强度方面 (46) 第八章实现条件、工艺要求及其它 (47) 一、实现条件 (47) 二、效益分析 (48)

第九章工程进度计划 (50) 第十章定员及运行 (50) 第十一章运行费用 (51) 第十二章安全操作注意事项 (51) 第十三章工作程序 (51) 第十四章主要设备及报价一览表 (52)

河北永顺集团导烟车操作规程 2

导烟车司机技术操作规程 一、工作原理： H型导烟车是一种双H型管的捣固焦炉除尘导烟车，它包括行走行车、启闭电气控制系统、点动平移小车，导烟孔水封槽盖装置、双H 型管系统、炉顶水封系统、炉头小罩导烟对接系统、拦焦车导烟对接系统、高压氨水系统。 当除尘导烟车接到装煤信号后，启动导烟车到达装煤碳化室上方。首先通过摄像头对准机侧炉头小罩导烟管与拦焦车导烟管，开启伸缩油缸，使导烟车导管与炉头小罩导烟管及拦焦车导烟管接通。其次通过摄像头点动小车平移使H型导烟管与水封槽对接，做好H型导烟管连通待煤碳化室导烟孔和待装煤碳化室两侧处于结焦末期的碳化室导烟孔。待装煤车开始装煤时，切换高压氨水阀到高压位置，提起炉盖，开始导烟。装煤结束后放回炉盖到水封槽内。切换高压氨水到低压位置,关闭伸缩油缸使导烟车导管与炉头小罩导烟管及拦焦车导烟管断开，等待下一次装煤。 二、岗位职责 1、在车间和班长的领导下，完成其交给的工作任务。 2、按推焦计划对准要出炉号，保证装煤过程中的除尘质量及空气含氧量。 3、负责按计划晾炉和清理炉口石墨，保证炉顶区无跑烟冒火。 4、配合上升管工处理因停电、停氨水、停风机等造成的特殊操作。

5、负责炉顶区的卫生及所属设备的维护保养。 三、技术要求 1、按计划提前30分钟晾炉，每次只许晾两炉。 2、了解推焦串序和推焦系数的概念和意义。 3、导烟车在行走过程中，不得急停车和打倒车，。 4、严禁挂坏水封槽、及水封盖。 5、除尘对位一定要准，放H型导烟管时不得压盖和偏离水封槽。 6、停止加热后，将已打开的炉盖，上升管盖盖上并密封。 四、操作细则 1、按推焦计划提前30分钟晾炉。 2、晾炉时首先关闭上升管翻板，然后打开上升管盖和机侧炉盖。 3、打炉盖时先将中间除尘孔盖撬开一点缝隙，再将焦侧炉盖缓慢打开，以防放炮。 4、及时清理炉口、水封盖石墨，并检查水封槽无破损，如有裂缝及时更换。 5、开车前，确认电源电压总负载电流指示正常，并且所有的控制器手柄均处于零位后，按下控制电源按钮，接通控制电流。 6、检查N+2、N+4型导套、揭盖器是否升起到位，发出声光信号并了望行车方向有无行人或障碍，确认没有问题后方可行车，行车过程中禁止操作导套和揭盖器。 7、当除尘导烟车接到装煤信号后，将导烟车行至准备装煤的炭化室，通过摄像头将导烟车H型导烟管对准将要装煤的炭化室导烟孔。

设备除尘方案

设备除尘方案 在如今工业生产的过程中，排放的废气、废渣以及粉尘污染是一大难题，如何有效地减少这些废物的排放对环境造成的影响就成为了企业发展的必然选择。设备除尘方案是一种解决粉尘污染的有效措施，本文将从除尘技术、除尘器种类、除尘方案的选择和设计等方面进行探讨和分析。 一、除尘技术 1.静电除尘技术 静电除尘技术是利用静电场的作用力将带电粒子分离出来的一种技术。它的原理是利用电流将粉尘颗粒带电，之后在极板的作用下，由于不同电荷性质，粉尘颗粒被极板吸附，从而实现了分离。这种技术适用于一些不含水分的干燥粉尘、烟气的净化，但由于受温度、湿度等环境因素的影响较大，所以其适用范围比较有限。 2.滤袋除尘

滤袋除尘是将废气通过一些特殊的滤袋，通过滤网的作用将粉尘颗粒截留在滤袋上，而有效地净化了废气。由于该技术适用范围较广，除尘效率高，过滤材料的种类多样化，具有清理容易、寿命长、运行经济等优点，所以是许多企业和工厂广泛采用的一种方法。 3.湿式除尘 湿式除尘是在污染物中加入水量较大的除尘剂，使废气和废物污染物发生化学反应，从而使粉尘转化成污泥颗粒，最后经过沉淀作用被固化。由于能够有效减轻空气中的环保压力，清洗效果优秀，所以在一些大规模厂房或一些容易出现烟雾、雾霾、尘污等现象的场所，经常采用湿式除尘技术进行治理。 二、除尘器种类 1.滤袋式除尘器

滤袋除尘器是一种通过滤袋来捕捉废气中的粉尘，在滤袋的作 用下，粉尘颗粒被截留在滤袋上，而纯净气体经过滤袋被排放出 去的一种除尘设备。 2.静电除尘器 静电除尘器是一种利用电场力将带电粒子分离出来的除尘设备，具有净化效率高、清洗方便等特点。 3.湿式除尘器 湿式除尘器就是在空气中加水，将带有粉尘的空气与水进行混 合再喷淋，使带有粉尘的空气变成颗粒状废物，最后通过沉淀等 方式进行处理的除尘设备。 三、除尘方案的选择和设计 1.选择合适的除尘器

导烟车除尘方案

导烟车除尘方案 介绍 导烟车是一种用于煤矿井下的特种车辆，主要用于处理矿井井下的烟尘。煤矿 井下烟尘是一种常见的有害气体污染物，它对矿工的健康和安全产生严重影响。因此，采取适当的除尘措施对于维护矿工的身体健康至关重要。本文档将介绍一种导烟车除尘方案，以改善煤矿井下的工作环境。 除尘原理 导烟车的除尘原理基于物理吸附和静电分离技术。具体步骤如下： 1.物理吸附：导烟车通过引入专用吸附材料，如活性炭等，将煤矿井 下的烟尘颗粒吸附到吸附材料表面。这个步骤可以有效地去除大部分颗粒物质。 2.静电分离：导烟车在物理吸附之后，会使用静电分离技术进一步去 除细微颗粒。静电分离是通过建立电场，在电场作用下使颗粒带上电荷，然后利用电场力对带电颗粒进行收集和分离。 除尘设备 除尘设备是导烟车除尘方案的核心组成部分，它包括以下主要组件： 1.吸附装置：吸附装置是导烟车除尘装置的核心部件，用于吸附和收 集煤矿井下的烟尘颗粒。吸附装置通常由活性炭材料制成，具有较大的比表面积和吸附性能。 2.除尘器：除尘器是用于收集和分离煤矿井下的烟尘的装置。它由静 电收集器、过滤器和排放口等组件组成。静电收集器用于收集带有电荷的烟尘颗粒，而过滤器用于进一步过滤细微颗粒。排放口用于排放清洁的空气。 3.电场控制器：电场控制器用于控制吸附装置和静电分离装置的工作， 以保证其正常运行。它可以监测电场的强度和电流，并根据需要调整电场参数。 操作流程 导烟车除尘方案的操作流程如下： 1.装置准备：在使用导烟车进行除尘之前，需要确保吸附装置已经安 装在导烟车上，并确认吸附材料的质量和状态良好。

2.开启电场：通过电场控制器开启导烟车的静电分离装置，并根据需 要调整电场的强度和电流。这将产生电场力，带有电荷的烟尘颗粒将受到吸引和分离。 3.工作过程：导烟车在煤矿井下工作时，烟尘颗粒会被吸附到导烟车 表面的吸附材料上。同时，静电分离装置会进一步去除细微颗粒，并将带电的烟尘颗粒收集起来。 4.清理和维护：定期对导烟车进行清理和维护，清除吸附材料上的烟 尘颗粒，并检查除尘设备的工作状态和性能。如果出现故障或损坏，及时修复和更换部件。 总结 导烟车除尘方案采用物理吸附和静电分离技术，可以有效地去除煤矿井下的烟尘颗粒，改善工作环境，保护矿工的健康和安全。除尘设备是该方案的核心组成部分，包括吸附装置、除尘器和电场控制器等组件。操作流程包括装置准备、开启电场、工作过程以及清理和维护。通过合理使用和维护导烟车除尘方案，可以达到更好的除尘效果和持续的工作效率。

焦炉地面除尘站技术操作规程改

焦炉地面除尘站技术操作规程 1.除尘工艺 1.1装煤除尘工艺流程为：装煤烟尘一导烟车一翻板接口阀一装煤 切换阀一固定管道一除尘器一风机一消声器一烟囱一大气； 2.2装煤时预喷涂同时使用，控制顺序为装煤信号一预喷涂电磁阀 开一流态化电磁阀开一格式给料阀开一装煤结束一格式给料阀关 一流态化电磁阀关一预喷涂电磁阀关。 L3出焦除尘工艺流程为：出焦烟尘一一拦焦车吸尘罩一翻板接口阀一固定管道一除尘器一风机一消声器一烟囱一大气。 1.4除尘器收集的粉尘流程为；除尘器灰斗一插板阀一气控排尘阀 （上）一气控排尘阀（下）一刮板机一贮灰仓一分隔轮给料机一加湿搅拌机（给水阀）一汽车外运。 1.5除尘系统的开机运行条件 1.5.1风机冷却进水阀开，且有冷却水流通； 1.5.2风机入口阀关； 1.5.3非常阀处于开启状态； 1.5.4风机轴承温度小于65℃； 1.5.5电机轴承温度小于75C； 1.5.6液力偶合器低位（10%）,液力偶合器给油阀开； 1.5.7液力偶合器油温正常（进口油温小于55℃,出口油温小于95℃） 1.5.8装煤切换阀处于关闭状态； 1.5.9压缩空气贮罐进出口阀门开启，压缩空气压力大于0.4Mpa; 1.5.10预喷涂处于停用状态； 1.5.11所有插板阀处于开启状态。 1.6除尘系统的紧急停机 1.6.1电机轴承温度大于90C； 1.6.2电机定子绕组温度大于160℃； 1.6.3液力偶合器进口油温大于65℃； 1.6.4液力偶合器出口油温大于95C；

1.7除尘系统的报警设置 1.7.1电机轴承温度高（大于85℃）； 1.7.2液力偶合器进口油温高（大于55℃）； 1.7.3液力偶合器出口油温高（大于90℃）； 1.7.4除尘器上料位动作； 1.7.5喷吹（逆洗）系统故障； 1.7.6除尘器入口管温度高（大于120℃）； 1.7.7贮灰仓上料位动作； 2、开机控制程序 2.1电机启动正常后一液力偶合器低位10%升至30%—风机入口阀开一运灰动作一排灰动作； 2.2出焦时的操作 2. 2.1接到出焦信号指令一液力偶合器低位30%升到高位100%—非常阀关一逆洗系统停； 2. 2.2出焦结束一液力偶合器由高位降到中位70%—20秒后非常阀开； 2.3装煤时的操作 2. 3.1接到装煤信号指令一液力偶合器中位70%一装煤切换阀开一非常阀关一逆洗停； 2. 3.2装煤结束一液力偶合器由中位降到低位30%—20秒后非常阀开（20秒后切换阀关）一30秒后逆洗系统开； 3、停机控制程序 3.1液力偶合器降至低位10%一风机入口阀关； 3.1主电机停运； 3.2非常阀开； 3.3逆洗系统开一逆洗系统停一排灰停一刮板机停； 3.5装煤切换阀关； 4、设备巡检 4.1值班操作人员应每一小时对除尘系统设备、管道等进行定期检查并作记录，发现较大的问题要及时向主管领导汇报；

炼焦车间导烟除尘车司机岗位操作规程

导烟除尘车司机岗位操作规程 1.岗位职责 1.1 负责导烟除尘车的运行操作，进行导烟除尘工作，并与炉盖工、上升管工等岗位密切配合，确保安全生产。 1.2 负责导烟除尘设备的维护、保养。 1.3 负责检查电气设备运行情况，发生问题要立即与维修工联系。 1.4 负责导烟除尘车的卫生和岗位卫生，符合管理的其他规定。 1.5 认真填写岗位操作记录及交接班记录。 1.6 完成班长、车间领导交办的临时工作。 2.交接班制度 2.1 交班 2.1.1 交班前把导烟除尘车的卫生清扫干净。 2.1.2 交班时要把本班生产操作、设备运转情况及存在的问题，详细向接班者汇报，并把本岗位的一切设备、工具完整地交给接班者。 2.1.3 交班时，不准擅自脱离岗位，也不准离开岗位交接班。2.2 接班 2.2.1 按时参加班前会。 2.2.2 接班前15分钟到达岗位，检查下列各项 2.2.2.1 导烟除尘车摩电道开关是否在自供位置，空载启动车辆、升降导套是否正常。 2.2.2.2 所有机械传动部分螺丝、销子有无松动。

2.2.2.3 滑线刷子的位置是否正常。 2.2.2.4 各种仪表是否正常。 2.2.2.5 水泵、电机运转是否正常。 2.2.3 接班时要认真听取交班者关于上班生产、设备情况及存在的问题的口头汇报。 2.2.4 接班后要向班长汇报接班情况。 3.岗位操作 3.1 正常操作 3.1.1 开车前应先鸣笛，并注意车辆前方是否有人或其他障碍物。 3.1.2 导烟车行车：先要低速起步，然后根据实际情况调换成中、高速行使，停车之前须先减速至低速停车。 3.1.3 导烟车到位：将消烟除尘车准确定位于已打开导烟孔的炭化室，并使升降导套下降到位。 3.1.4 推焦除尘： 3.1. 4.1 推焦时，拉起机侧、焦侧套筒升降机构，使闸板处于关闭位置（电液推杆前移） 3.1. 4.2 启动焦侧连接装置的电液推杆，与拦焦机接口对接，打开电动碟阀，推焦除尘系统工作。 3.1. 4.3 工作时，先启动水泵，使供、排水系统工作。 3.1. 4.4 当装煤推焦车开始移动推焦时，启动消烟车水泵风机，此时观察水泵、风机是否正常启动并运行，如果出现意外迅速检查水

消烟(导烟)除尘车司机安全技术操作规程

消烟（导烟）除尘车司机安全技术操作规程 1.目的和适用范围 1.1目的 为贯彻落实国家、公司各项安全法规、制度和标准，保护国家财产，保证职工在生产过程中的安全与健康，促进炼焦生产的发展，特制定本规程。 1.2适用范围 本制度适用于xx焦化炼焦车间消烟（导烟）车岗位。 2.岗位职责 2.1在班长领导下，完成岗位工作。 2.2负责启闭除尘孔盖，并清理除尘孔和孔盖上的石墨等杂物。 2.3负责启闭上升管盖及翻板。 2.4熟悉本车设备性能、结构和传动原理，并能熟练操作。 2.5及时检查消烟车上水槽水位，上水是否正常。 2.6负责密封除尘孔盖，不能跑烟冒火。 2.7负责打扫炉顶卫生，保持炉面干净。 3.作业程序及要求 3.1工艺流程及操作程序 3.1.1消烟除尘车工艺流程 推焦装煤车推焦结束→行车对位→接到装煤信号→开水泵→开 风机→装煤结束→行车到指定点→等待下炉装煤。 3.1.2消烟除尘车操作程序 鸣笛了望→行车对位→关上升管盖，发对位信号→降导套→插煤气管开煤气点火→开水泵→开风机→装煤→装煤结束→关上机侧炉

门→提导套并将桥管翻板打开→关煤气→盖好炉盖→停水泵→等待 装煤。 3.1.3导烟除尘车工艺流程 （推焦装煤车提前2分钟发出）装煤信号→导烟车对位→装煤结束→各部位收到位→行车至指定点→等待下次装煤除尘。 3.1.4导烟除尘车操作程序 鸣笛了望→行车对位→关上升管盖发对位信号→降导套→对除 尘导套、打开集尘管盖→插煤气管开煤气点火→地面除尘开风机转速达到要求值→装煤→装煤结束→关上机侧炉门→提导套并将桥管翻 板打开→关煤气→盖好炉盖→风机降速→等待下炉装煤。 3.2开停机操作 3.2.1开机操作 3.2.1.1检查内外规道是否有检修人员或是影响车辆行走的物。 3.2.1.2所有主令控制开关打到零位。 3.2.1.3检查各导套是否提起至允许行走位置，导套钢丝绳是否完好。 3.2.1.4水槽水位是否达到出炉要求，水泵上水是否正常。 3.2.1.5风机运行是否正常。 3.2.1.6导套油缸、顶杆是否正常。 3.2.1.7煤气软管、煤气阀门是否完好。 3.2.2停机操作 3.2.2.1检查煤气阀门全关；集尘管盖板是否关闭。 3.2.2.2确认停车位置适于检修；油缸、顶杆、导套是否收回。 3.2.2.3所有主令开关打零位。

炼焦一车间导烟车岗位操作规程

导烟车岗位操作规程 1、岗位职责 1.1直属本班班长领导，完成其布置的工作任务。 1.2按推焦计划对准要出炉号和导入号，防止装煤过程中烟尘逸出。 1.3按计划晾炉和清理炉口泥料及石墨，并保证炉顶区无跑烟冒火。 1.4熟悉所属设备性能、构造及工作原理。并随时注意观察各部件运行状况，操作中发生故障时，要立即报告班长和中控并配合维修。 1.5负责导烟车及附属设备正常运转，发现问题及时处理。 1.6真实、准确、清晰得填写各项记录。 1.7负责所属设备及卫生区的清洁卫生。 1.8认真执行本岗位安全规定及安全操作确认，并及时完成车间临时指派的其它工作。 2、岗位技术规定与作业标准 2.1、技术规定 2.1按计划提前15分钟晾开出炉号，以烧除除尘口石墨。同座焦炉，晾炉最多不得超过三个炉号。 2.2导烟车行走过程中不得急停车或急打倒车。 2.3导烟车对位一定要准，放套筒时，不得偏离除尘孔。 2.4导烟工作完毕，将高压氨水阀门关闭严密，以防跑漏 2.5导烟工作完毕，除尘孔盖盖好后应用粘土火泥泥浆对缝隙

密封，以防冒烟冒火。 2.6导烟车正常行走速度不能超过50m/min。 2.7导烟车对位时间控制在1分半钟。 2.2、操作指标 2.2.1 除尘开工率100% 2.2.2 净化率98% 3、岗位工作时序 3.1班前穿戴好劳动保护用品，工作服上衣袖子和裤子严禁卷起，安全帽安全带挂在下颌，上岗要随时携带上岗证，提前30分钟参加班前会，听取值班主任布置工作及安全要求。提前15分钟到岗进行设备点检。 3.2按推焦计划进行生产操作，检修时间进行设备点检。 3.3每月最后一天填写岗位安全生产建议书 4、操作方法 4.1接班者： 4.1.1接班者按时到达工作地点检查下列项目： 4.1.1.1工具是否齐全。 4.1.1.2各机械设备、电气设备运转是否正常，紧固是否良好。 4.1.1.3设备和区域卫生情况，照明完好情况。 4.1.1.4工作日志填写情况。 4.1.2了解上班生产情况，发生问题及处理方法。 4.1.3经检查无问题后，通知对方准许离开岗位，在交接日志上

设备除尘方案

设备除尘方案 随着工业化的进一步发展，工业生产过程中产生的粉尘污染越来越 受到关注。粉尘不仅对人民的健康构成威胁，还会造成环境污染。因此，采取适当的除尘方案成为企业必须要面对的课题之一。本文将探 讨一些常见的设备除尘方案，以期为企业提供一些参考意见。 一、机械除尘 机械除尘是一种常用的除尘方法，它利用物理原理将粉尘从气体中 分离出来。在机械除尘设备中，气体通过一个过滤媒介，比如过滤器 或电离器。在通过过滤媒介时，粉尘会被捕捉下来，而净化后的气体 则被释放出来。这种方法适用于粉尘颗粒较大的领域，比如建筑工地、木工厂等。机械除尘设备结构简单、操作方便，因此被广泛应用。 二、湿式除尘 湿式除尘是一种通过水膜或湿润表面捕捉粉尘的方法。在湿式除尘 设备中，气体通常与水或湿润的表面接触，这使得粉尘附着在水滴或 湿润表面上，从而达到除尘的目的。湿式除尘适用于细微尘埃的处理，比如化工厂、煤矿等。湿式除尘的优点是可以同时清洗气体和吸附有 害物质，但其缺点是设备体积较大，操作和维护较为复杂。 三、电除尘 电除尘是一种通过电场力将粉尘捕捉下来的方法。在电除尘设备中，气体通过一个或多个电场，在电场中带电的粉尘被电场力吸附到一个 收集极上。电除尘适用于高浓度、细小、纤维质的粉尘，比如焚烧厂、

电厂等。电除尘的优点是效率高，不需要使用过滤媒介，但其缺点是 设备造价较高，能耗较大。 四、静电除尘 静电除尘是一种通过静电力将粉尘从气体中分离出来的方法。在静 电除尘设备中，气体通过带有电压的电极，粉尘被带电而捕获。静电 除尘适用于高浓度、大小颗粒分布范围较宽的粉尘，比如钢铁厂、焊 接车间等。静电除尘的优点是效率高，对颗粒大小没有限制，但其缺 点是设备体积较大，对环境湿度和温度敏感。 除尘方案的选择应根据实际情况来进行。企业需要综合考虑粉尘的 性质、浓度、颗粒大小以及工况等因素，在性能、经济性和可操作性 之间进行权衡。此外，除尘设备的安装、操作和维护也是关键的环节。只有合理运用除尘设备，才能达到事半功倍的效果。 综上所述，设备除尘方案是企业必须面对的重要问题。机械除尘、 湿式除尘、电除尘以及静电除尘等方法各有特点，应根据实际情况选 择合适的方案。除此之外，还需要注重设备的安装和维护，以保证除 尘效果的稳定和持久。只有在科学合理地运用除尘设备的前提下，我 们才能共同构建一个净化的生产环境和美好的生活环境。

导烟车岗位操作规程

导烟车岗位操作规程 一、岗位职责 1直属值班长领导，执行其布置的工作任务。 2.按出炉计划将炉的除尘工作搞好。 3.负责搞好导烟车及所属设备的维护保养工作。 4.负责清理导烟车及所属设备区域卫生。 二、技术要求 1.长时间不出炉，重新出炉前应将车提前对准炉号，放下 套筒进行预热。 2.套筒上的二次进风口和风机入口前的蝶阀，一次调试固定后不得随意改动，如有煤种温度等特殊原因变动时，可根据情况进行调节，并报告车间主任。 3.导烟车在行车过程中，不得急停车和打倒车。 4.严禁只用一个除尘孔进行排烟净化工作。 5.除尘对位一定要准，放套筒时不得压炉盖和偏离除尘孔。 6.导烟车在使用过程中停水或水量不足时，应立即停止使用，以防烧坏设备。 7.设备运行过程中，要时刻注意风机电流，如有电流的问 题，及时通知电工和维护工进行处理 8.加煤时，应先盖下上升管盖，加煤后，提套筒的同时将桥管翻扳打开。 三、岗位操作

1开车前，确认电源电压总负载电流指示正常，并且所有的控制器手柄均处于0位后，按下控制器电源按钮，接通控制电源。 2.检查套筒是否处于提起位置，鸣笛后并看行车方向有无行人或障碍，确认没有问题后方可行车，行走过程中禁止操作套筒。 3.导烟车行至出炉号后，对准除尘口放下套筒，操作套筒 起落时，待其到达位置后控制手柄应立即回到0位，以防限位失灵，拉断钢丝绳或其它部件。 4.放下套筒后开启水泵。 5.听到哨长发出装煤信号后，开启风机，同时盖下上升管盖。 6.装定煤后，提起套筒，同时将桥管翻板打开，并将车移动一下以后，抹盖工将炉盖盖好并抹严。 7.停风机，水泵确认套筒处理提起位置后把车开到下一个出炉炭化室或炉间台（端台）。 四、事故处理（特殊操作） 1.在除尘过程中，如突然停电时，应立即关掉电源总闸，打开上升管盖用导链将套筒提起来，松开抱闸组织人将导烟车推离该出炉号，将炉盖盖好并抹严。 2.导烟车水泵不上水时应停止使用，并通知车间领导调度。 3.出完炉提套筒时钢丝绳突然断，应立即用导链将套筒提 起，盖好盖后将车开至炉间台，通知机修处理。 五、设备的维护与保养

除尘设备操作规程5篇

除尘设备操作规程5篇 1【第1篇】炉顶煤气回收除尘设备操作规程 一、班前检查： 1、检查mn烟导烟车： （1）检查行走是否正常、减速机油位（油标的1/2）、联轴器有无脱落、行车轮有无异常（轴承定时加油）。 （2）检查液压系统是否正常、液压泵是否正常有无震动、液压缸推和退有无卡阻现象、油路有无漏油现象、电池多路阀是否灵敏。（3）检查电路、电器、仪表。 2、检查高压氨水水泵： （1）查看氨水水温，温度在75℃左右，温度高于85℃时停用。（2）检查水泵有无震动、油位、机械密封等。 （3）检查电路、电器、仪表。 3、检查阀门： （1）检查泵房阀门有无漏气现象。 （2）检查炉顶阀门有无漏水现象。 注：设备定时加油 注：1、派专业人员操作定期检查。 2、装煤塌方是打开装煤炭化室的上升管排空、同时关闭装煤和相邻炭化室的高压氨水阀。 3、焦炉非正常生产时。

1）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之二炉时，高压氨水压力调到0.3mpa。（高压氨水泵变频调控）。 2）焦炉非正常生产时出焦量24小时小于全炉数的三分之一时，高压氨水压力调到3.5mpa。（高压氨水泵变频器调控） 3）焦炉正常生产时出焦量24小时出全炉时，高压氨水压力调到4.0mpa。（高压氨水泵变频调控） 4）氨水温度高于85℃时停用。 5）避免焦炉换向时使用炉顶mn管炉顶荒煤气回收设备。 6）自动测氧仪1.2%报警，1.5%自动切断电铺电源。 7）加煤时集气道压力控制在80120pa，焦炉风机能自动计时调整保证集气道内的烟气抽走。 二、操作规程 1、启动高压氨水泵水压力达到3739mpa。 2、mn管导烟车行车对位。 3、落下抓盖装置抓盖。 4、确认盖以抓好时落导套。 5、炉圈水封加水（水位离上口2535mm） 6、开始进煤时提盖（指示灯明）及关闭上升管盖。 7、当煤坯进入炭化室时打开远离该炭化室的高压氨水阀（大车发信号） 8、当煤坯进入炭化室500mm1000mm左右（大车发信号根据烟气量调整）时打开相邻该炭化室的高压氨水阀。

除尘 施工方案

除尘施工方案 1. 引言 在各行各业的生产过程中，都离不开粉尘的产生。粉尘对于工作环 境和员工的健康都会造成严重的影响。因此，为了保证工作环境的清 洁和员工的健康，需要采取适当的措施来除尘。本文将介绍一种常见 的除尘施工方案，以帮助相关人员更好地了解和实施除尘工程。 2. 除尘施工方案的背景 粉尘是指固体颗粒在空气中的悬浮物，包括灰尘、烟雾、颗粒物等。粉尘在生产过程中产生的原因多种多样，包括物料破碎、磨削、搅拌、喷涂等。大量的粉尘在空气中悬浮会造成空气污染和粉尘沉降，对环 境和人体健康带来诸多问题。

工业、建筑工地、采矿等行业的生产过程中往往会产生大量的粉尘。如果不进行及时有效的除尘处理，不仅会给环境造成污染，还会增加 员工吸入粉尘的风险，导致员工的健康受到影响。 因此，制定一个科学有效的除尘施工方案是非常必要的。 3. 除尘施工方案的内容 3.1 除尘设备选择 根据不同行业和工艺，选择适当的除尘设备非常重要。常见的除尘 设备包括布袋除尘器、湿式除尘器和静电除尘器等。在选择除尘设备时，需要根据粉尘的特性、产生的粉尘浓度、空气体积等因素进行综 合考虑。 3.2 布置除尘设备 在施工现场布置除尘设备时，需要考虑以下因素： •确定除尘设备的合理位置，尽量靠近粉尘产生源。

•确保设备布置的通风良好，以便排放除尘设备处理后的干净空气。 •设备布置应考虑安全因素，避免影响其他施工工作和设备的正常运行。 3.3 除尘风管的设计和安装 除尘风管的设计和安装直接影响除尘系统的工作效果。在设计和安 装风管时，需要考虑以下因素： •风管的材质应选择耐腐蚀、密封性好的材料，以减少风管漏气和粉尘泄露的风险。 •风管的布置应合理，保证风速达到设计要求，并避免过大的压力损失。 •风管的光滑度应满足系统运行的要求，以减少阻力和能耗。

除尘技术方案范文

除尘技术方案范文 引言 随着工业化进程的不断发展，各行各业普遍存在着粉尘污染问题。粉尘不仅对人体健康有害，还会造成环境污染和生产设备的损坏。因此，采用适当的除尘技术方案对于降低粉尘污染具有重要意义。本文将介绍一种常见的除尘技术方案——湿式除尘技术，并探讨其工作原理、应用范围以及优缺点。 工作原理 湿式除尘技术是一种利用水力将粉尘颗粒从气体中分离的方法。其工作原理基于两个关键步骤：湿化和沉降。 1.湿化：将粉尘污染的气体通过喷淋装置进行湿化处理。喷 淋装置将水雾喷入气体中，将悬浮在气体中的粉尘湿化成水滴，增大颗粒的尺寸和质量。

2.沉降：湿化后的粉尘颗粒由于增大的尺寸和质量而变得相 对沉重。在湿式除尘设备中，通常设置一个沉降腔或沉降器，降低气流速度，使得粉尘颗粒因重力作用而沉降至底部。 通过湿化和沉降的作用，粉尘颗粒被有效地从气体中分离出来，从而实现除尘效果。 应用范围 湿式除尘技术广泛应用于以下领域： 1.工业生产：湿式除尘设备可应用于各行各业的工业生产过 程中，包括钢铁冶炼、化工制造、电力发电等。这些过程中产生的烟尘、粉尘等污染物可以通过湿式除尘来净化。 2.环境保护：湿式除尘技术也可应用于环境保护领域，例如 处理废气排放、净化大气中的颗粒物等。

3.矿山和采石场：由于矿山和采石场施工过程中产生大量的 粉尘，湿式除尘技术可用于控制粉尘污染，保护工人的健康和环境的可持续发展。 湿式除尘技术的应用范围广泛，能够满足不同行业的除尘需求。 优缺点 湿式除尘技术相对于其他除尘技术具有一些明显的优势和一些不足之处。 优点： •高效性：湿式除尘技术可以高效地去除细小的粉尘颗粒，其效率通常可达到95%以上。 •适用性广：湿式除尘技术适用于各种不同颗粒物和气体组合，因此可以适应不同工业生产过程的除尘需求。

焦炉导烟车燃烧室砌筑维修施工方案

焦炉导烟车燃烧室砌筑维修施工 方案 一、倒烟车技术要求： 1.倒烟车倒烟管采用一个M型倒烟管一个N型倒烟管，炉顶除尘孔改为水封座，保证倒烟过程中煤气的含氧量在0.8%以下。除尘孔盖的打开关闭应实现自动。 2.装煤过程中机侧炉门不可冒烟冒火，否则，造成污染，就失去了改造的意义。 3.由于炉顶环境状况恶劣，设备的设计必须保证能够在如此环境中正常运行。 4.设备要具备易调整检修，易维护保养，操作简便等优点。 5.设备制作的轨距及滑线的高度按建设方提供的参数制作，两只焦炉能够公用一台倒烟车，设备用电为380伏。 6.设备安装制作完毕,供方向需方提供电器控制及设备构造图纸一套，建设单位为其保密，不得泄露。设备供货方向建设方提供倒烟水封座图纸2套，建设方订货加工用。 二、高压按水系统技术要求及投标报价说明 1.高压氨水系统技术参数，高压氨水压力不低于3.8MPa，通过氨水在桥管的喷洒在炭化室要产生-100Pa的压力，保证煤气的回收利用和消烟除尘效果。 2.高压氨水泵设计用2台，一开一备，采用防爆型电动机，满足工艺要求的前提下采用性能较低电机功率较小的水泵，以节约能源减少投资，降低成本。 3.高压氨水系统的设计要到施工现场踏勘，按实际情况设计管道及设备的布置，以免多购买一些材料，造成浪费。 4.设计施工单位向建设单位提供设计图纸三套，包括电器及仪表的设计，建设单位根据设计提供设备及材料。

三、倒烟车的制作安装及高压氨水系统设计费、安装所需的辅材、水电费机械台班费均有施工方负担，水电费按焦化厂结算单价记取，由设备供货安装费中扣除。 2.高压氨水系统的设计施工只取安装费，管道报价不论管径大小，按元/米报价，所有管件计入管道长度，不再另行计价。不锈钢管分别报价，设备安装桉吨报价，只记取设备本身重量。电器、仪表安装计费报总价。 3倒烟车的供货及高压氨水系统的施工单位负责操作人员的培训及设备的调试，建设方配合。调试技术人员保驾运行30天，如果30天不能将设备运行调试至良好的运行状态，达不到预期的效果，保驾工作继续，直至设备运行良好，性能效果良好，技术人员方可撤离现场。

烟厂车间除尘服务方案

烟厂车间除尘服务方案 概述 烟厂车间是一个需要严格控制粉尘浓度的特殊环境。由于生产过程中产生大量 的粉尘污染物，如烟雾、煤灰、纤维等，会给工人的健康和生产质量造成严重影响。因此，烟厂车间需要一套高效可靠的除尘系统来净化空气，保障生产的顺利进行。本文将介绍一种适用于烟厂车间的除尘服务方案。 除尘需求分析 烟厂车间的除尘需求主要包括以下几个方面： 1.高效除尘：由于粉尘浓度较高，需要一套能够高效去除粉尘的除尘设 备。 2.环境友好：烟厂车间的工作环境对环境友好要求较高，需要使用无害 的除尘材料和技术。 3.低能耗：烟厂车间需要长时间运行除尘设备，因此需要降低能耗，减 少运行成本。 4.易维护：除尘设备的维护和清洁操作应简单方便，能够减少停工时间。 除尘方案 基于对烟厂车间的除尘需求分析，我们推荐使用以下方案： 1. 除尘设备选择 我们建议选择高效的电除尘器作为烟厂车间的主要除尘设备。它具有以下优点：•高除尘效率：电除尘器利用电场原理对粉尘进行收集和除尘，具有较高的除尘效率。 •无害环境：电除尘器采用电场原理进行除尘，无需化学药品，是一种环保无害的除尘方法。 •低能耗：相比其他除尘设备，电除尘器具有较低的能耗，可大幅降低运行成本。

2. 安装位置确定 根据烟厂车间的工艺流程和粉尘的产生点，确定电除尘器的安装位置。一般来说，应将电除尘器安装在粉尘较为密集的工作区域上方，以最大限度地收集和除尘。 3. 运行与维护 •每天工作前，对电除尘器进行检查和维护，确保设备正常运行。 •定期清理和更换电除尘器中的滤网，保证除尘效果。 •定期检查电除尘器的电器设备和控制系统，以确保其正常运行。 4. 其他辅助设备 除了电除尘器，我们还建议配备以下辅助设备来提高除尘效果： •净化塔：净化塔以化学吸收法对气体中的污染物进行去除，提高空气净化效果。 •风机：风机用于产生气流，促使粉尘进入电除尘器，提供除尘效果。 结论 综上所述，我们推荐使用高效的电除尘器作为烟厂车间的主要除尘设备，配备 净化塔和风机等辅助设备，以实现烟厂车间的高效除尘。通过定期运行和维护，可以确保除尘设备的正常运行和除尘效果。 参考文献 (此处添加参考文献的链接或引用信息)

6.25m焦炉导烟车电气和调试介绍

6.25m焦炉导烟车电气和调试介绍 导烟车是将装煤时产生的烟尘通过导烟车上的U型管连通装煤炭化室与临近高温炭化室的除尘孔，将装煤炭化室因装煤而产生的含煤尘烟气及荒煤气，引导至临近炭化室顸部空间，利用其高温将其焚烧净化，并从对应上升管进入集尘管道，从而实现除尘目的。本机是为6.25米大容积焦炉配套使用的，设有走行、液压机构等装置，电气室、司机室、液压室装有工业空调，液压室、电阻器室装有排风扇，提供了理想的工作环境。为了便利与其它车联系，还配有车载电话。 标签：导烟车;设计;环保;自动化 本设备是某企业所生产 6.25m焦炉导烟车，其电气安装及调试有其自身特点，本文着重介绍了电气和调试部分。 1.供电电源及供电方式 本机由地面通过滑线向滑触器供电，供电电源三相AC380V。 使用电源类型及等级： 机上使用的电源有AC380V、AC220V、DC23V三种分别是： 动力电源：3相、AC380V，50HZ 制冷电源：3相、AC380V，50HZ 控制电源：AC220V，50HZ（单独变压器） 照明电源：AC220V，50HZ（单独变压器） PLC输出电源：AC220V 液压阀电源：DC23V 按钮、信号灯电源：DC23V 机上不同种类的供电电源及不同作业单元的控制电源均由各自的断路器控制，彼此分开。 装机容量：共有电机约6台，总装机容量约80W 同期工作容量：最大约100KW

单台设备最大容量：22KW 传动方式与控制 本机设有走行机构，采用串电阻调速。 PLC控制系统 所有机构均采用PLC控制，PLC采用S7-300系列。 其它 本机设有无线车载电话、空调。 无线车载电话包括主机、话筒和天线，安装在司机室内。 空调和排风扇：司机室、电气室分别设有1台冷暖空调，空调控制在空调控制箱上实现，空调控制箱分别安装在司机室、电气室内。 变压器 控制变压器5KV A 1台 照明变压器6.3KV A 1台 电阻器 走行有两套电阻器，放在电阻器室。 柜、台、箱 操作台1个：安放在司机室 供电柜：安放在电气室 运行柜：安放在电气室 液压及辅助柜：安放在电气室 2、运行框图与控制方式 2.1.1运行 动作顺序说明：

焦化除尘实用技术

焦化除尘实用技术

焦化除尘技术 、工艺流程 焦炉二合一地而除尘站系统工艺壺程 地面除尘站涉及的除尘点包括炉顶导烟孔、装煤机侧、拦焦炉门、导焦栅、熄焦车上方。烟尘通过吸尘罩和管道收集后，经和炉顶导烟车、装煤推焦车和拦焦车连接行进的皮带小车，由通风槽导入蓄热式火花捕集器，再通过长袋低压脉冲袋式除尘器净化，净化后的干净气体经风机、烟囱排入大气。布袋除尘器收集的粉尘经星形卸灰阀、埋刮板机、中间灰仓、无尘装车机，由汽车外运。 二、烟尘治理方案 1.炉顶导烟孔烟气捕集 在炉顶出焦侧位置上设置移动通风槽，支撑在焦炉立柱上；用于移动通风的通风口装置设置在导烟车上，与通风槽上的皮带配套，由导烟车带动，不另外增加驱动设备，将烟气引出至除尘器；各导烟管分管上设有卸爆阀和手动野风阀，野风阀

用于手动调节抽风时混入空气的混入量，保证烟气中煤气浓度在焦炉煤气的安全范围内，不发生爆炸，泄爆阀的作用则是在异常爆炸时的泄压泄爆；汇总管上设放散管，一旦除尘系统故障时导烟小车可以对空排放。 设计中设燃烧室，装煤时产生的烟气进入导烟车上的燃烧室进行燃烧后，烟气不再含有絮状烟尘和呈粘性的焦油烟，所以彻底解决了装煤除尘器滤袋清灰及灰斗排灰等捣固焦炉除尘工艺中的技术难题，可以保证捣固焦炉装煤除尘系统的长期有效的运行。 2.出焦烟气捕集 捕集罩固定在拦焦机上并随拦焦车一起移动；在拦焦机第三轨道一侧增设移动通风槽，用于移动通风的通风口装置设置在除尘抽风罩框架上；捕集罩和移动通风的通风口装置运行在焦侧的拦焦机轨道及操作台外侧的第三条轨道上，由拦焦机带动，不另外增加驱动设备，将出焦时产生的烟尘导入通风槽，抽吸到地面除尘站布袋除尘器进行净化处理。 3.机侧炉门烟气捕集 对于机侧炉门的外逸的烟尘，则需要设计单独的烟气捕集罩及相应的抽风装置予以捕集。同样，移动通风槽能完全解决此类移动产尘点的除尘。在推焦机的尾部，与现有的推焦车磨电道平行架设一条沿焦炉方向通长的移动通风槽，在推焦车正对炉门的上方设置捕集罩，由风管引至推焦机的尾部，同时为了增加炉口烟气的捕集效果，在炉口上方设烟气导流罩，此罩可以将烟气充分导入捕集罩内。移动通风口装置安装在推焦机尾部机架上，由移动通风口装置与移动通风槽对接，将烟气导入移动通风槽，引至地面除尘站布袋除尘器处理。移动通风槽上的移动通风口装置由推焦车带动，不另外增加驱动设备。 4.除尘地面站及烟气处理系统 1）布袋除尘器 装煤和出焦时产生的烟气通过移动通风口（罩）和三条移动通风槽，经除尘风管，进入除尘器。除尘器采用长袋低压脉冲除尘器，该设备代表比较先进的除尘技术，具有净化效率高（可达99沖上），占地面积小，清灰压力低，只有0.15〜0.25MPa,目前已广泛运用于冶金、建材、化工、纺织等行业，在武钢、鞍钢、柳钢等焦炉装煤除尘技术上也使用较好。对焦炉烟气，其过滤风速可为 1.0〜1.2m/min，经长袋低压脉冲袋式除尘器净化处理后烟气排放浓度将小于50 mg/Nm3低于国家允许的排放要求。 由于炉顶导烟车捕集的烟气中含有少量的焦油，拦焦机捕集的烟气又常含有火花， 为了避免对滤袋产生不利的影响，故需要采取一定的防护措施： (1)采用含导电纤维并经过防水防油处理的涤纶针刺毡，防止静电火花引