环氧乙烷卸车操作法

环氧乙烷卸车操作法

环氧乙烷是一种具有剧毒、易燃的化学品，其卸车操作需要严格按照相关安全规范进行。以下是环氧乙烷卸车操作的详细步骤：

1. 确定卸车区域：环氧乙烷卸车需要在专门的卸车区域进行，确保区域为开阔的、通风良好的地方。同时，禁止任何明火或具有火花的设备靠近卸车区域。

2. 检查卸车设备：确保卸车设备（如卸车泵、管道等）正常工作，并无任何堵塞或损坏。另外，应检查卸车设备是否具备抗腐蚀性能，以防止环氧乙烷对设备的腐蚀。

3. 穿戴个人防护装备：在进行环氧乙烷卸车操作前，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括化学防护服、化学防护手套、防毒面具等。确保不会接触到环氧乙烷，以减少对身体的伤害。

4. 进行环氧乙烷卸车前准备：卸车前应确保车辆停稳并牢固固定。同时，操作人员应事先了解环氧乙烷的性质、危害和急救措施等相关信息，以应对突发情况。

5. 进行卸车操作：将卸车泵与车辆的储罐连接好，并确保连接处密封良好。然后，按照卸车泵的操作要求，启动卸车泵将环氧乙烷从车辆储罐中抽出并输送至目标容器。在整个卸车过程中，操作人员必须保持警觉，避免任何意外发生。

6. 监测环氧乙烷浓度：在卸车过程中，应定期监测环氧乙烷的浓度以确保其未超出安全限值。如果出现浓度超标，应立即暂停卸车并采取相应的应急措施。

7. 卸车完成后的处理：在卸车完成后，应关闭卸车泵，并将卸车设备彻底清洗干净。确保没有环氧乙烷残留在设备中。

8. 环境清理：卸车过程中可能会有环氧乙烷泄漏，这时需要立即采取应急措施，包括将泄漏区域隔离、通风、使用吸附剂吸附闪蒸气等。卸车完成后，还应对卸车区域进行彻底清理，确保没有环氧乙烷残留。

总之，环氧乙烷的卸车操作需要严格遵守相关安全规范，确保操作人员的人身安全和环境安全。在进行卸车操作前，应对卸车区域、设备及个人防护装备进行检查。卸车过程中要持续监测环氧乙烷浓度，并及时采取应急措施。卸车完成后要对设备和区域进行彻底清理，以防止环氧乙烷残留。

环氧乙烷槽车卸车操作规程

环氧乙烷槽车卸车操作规程环氧乙烷槽车卸车操作规程 随着各种化学原料的广泛应用，化工品的运输也成为了必不可少的环节。而环氧乙烷是其中一种化学品，其场内环境比较特殊，对于运输车辆的操作人员来说，需要遵守一定的操作规程，以确保安全高效地完成卸车操作。以下是对环氧乙烷槽车卸车操作规程的详细介绍。 一、卸车作业前的必要准备 1.1 场地准备 环氧乙烷槽车在卸车前应选择平整、稳固、排水良好的卸料场地。场地应远离火源和热源，距离氢气等易燃有毒物质堆放点应保持一定的距离。 1.2 通风和防护措施 卸料场地应保持充分通风，保证新风量充足，减少氧气含量，降低环氧乙烷的爆炸风险。同时，操作人员应戴上适当的防护用品，如化学防护服、手套、眼镜等。 1.3 车辆安全检查 在卸车前，检查运输车辆各项安全设备是否正常，包括气压表、刹车器阀门、阻火器、防静电接地线等是否完好，是否有破损、渗漏现象。如有异常情况，应及时停车维修并等待相关人员的检查确认后方可进行卸车作业。

二、卸车操作流程 2.1 泊车 槽车到达卸料场地后，操作人员应将槽车泊稳，使用三角木或硬质塑料带保障车轮，以防车辆漂移或下滑。 2.2 连接卸料管路 操作人员根据卸料场地的实际情况，将卸料管及附件连接到槽车上，再将卸料管与卸料口进行连接和固定，以防止油料泄漏，确保卸料过程中安全可靠。 2.3 开启槽车阀门 连接好卸料管路后，按照槽车的结构和管路的设计要求，先将槽内的废气排放干净，然后逐步将阀门打开，将环氧乙烷缓慢地送到卸料管中。 2.4 监测岛 在卸料过程中，需要有专人在监测岛观察卸料管道是否漏油、是否符合规范要求，并对卸料场地及环境进行实时监测。 2.5 卸料完成 在卸料完成后，首先应将卸料管路上的介质清理干净，避免残留造成危险；其次，关闭槽车的阀门，在确认无误后将管路从卸料口上拆除并清洗，单独存储在安全的地方。 三、卸车作业中应注意的安全事项 3.1 防静电措施

环氧乙烷装卸规程

环氧乙烷站操作规程槽车卸料 1使用烃泵卸车： 1.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 1.2将接卸台接地线与槽车接地线相接； 1.3检查储罐与槽车的压力情况，若储罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀，使之压力平衡； 1.4依次打开管道进料阀，泵前泵后阀及储罐的进料阀，再打开槽车出料阀，待视镜中有液体流淌时，打开烃泵，开始卸车； 1.5当发现视镜中无环氧乙烷时，立即停泵，再关闭上述阀门。 2 利用氮压力卸车： 2.1将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好； 2.2将接卸台接地线与槽车接地线相接； 2.3检查贮罐与槽车的压力情况，并使之压力平衡，之后关闭槽车与贮罐的气相阀； 2.4依次打开管道进料阀、旁通阀及储槽进料阀，接着打开槽车出料阀。 2.5调整压力，往槽车加压，对贮罐进行慢慢卸压，利用压差卸料。 2.6当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、卸压，关闭上述安全操作规程 一、危险品火灾危险性及有关数据说明 环氧乙烷为液化气体，在4℃以下为液体，它的闪点低于17.78℃，燃点为42℃，爆炸极限为3％～100％。本品与空气混合形成爆炸混合气体，本品易燃易爆，属甲类物品。 二、工艺流程图 三、环氧乙烷气泵的操作规程 环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。我站采用的是叶片泵，其操作要求是： 1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。 2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。 3泵体轴右端的轴承要经常上油。电机温度不能超过60℃。泵进出口压力差不能超过0.49MPa。4严格禁止空转。 5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。 7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。 四、环氧乙烷站的操作规程 1对充气站设备、管道、仪器、仪表、电器、安全设施、消防设施进行检查是否正常、灵敏好用、安全可靠，过滤器（Y型100目／时）是否干净。2机泵灌装转盘，倒转空盘等，设备要试运转合格。 3对贮罐、管道进行全面置换，用氨气或水换成真空度达到650mmHg，含氧量小于4%，并做好置换方案，做好记录。 4转换合格后，慢慢充入环氧乙烷。 五、贮罐的安全运行操作规程 1固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小于3%，方可

环氧丙烷卸车操作规程

环氧丙烷卸车操作规程 一. 准备工作 1.环氧丙烷储罐清理封闭。 2.与环氧丙烷相关管线吹扫干净。 3.液氮进厂。 4.环氧丙烷储罐呼吸阀调试完毕。 5.将环氧丙烷储罐用氮气加压至3.9KPa，看呼吸阀是否排气。如不排气，再升压至4.0KPa，看呼吸阀是否排气。如不排气，说明呼吸阀能控制到4.0KPa。再升压至4.1 kPa,看呼吸阀是否排气，如不排气，需要找厂家。如排气则下调压力，看呼吸阀在多少压力下停止排气。这样既可确定回坐压力。回坐压力最好是3.5KPa至4.0KPa。以上工作做完说明呼吸阀可以使用（同时检查真空泄压阀是否漏气）。 6.环氧丙烷储罐进行氮气置换。最好置换到150ppm以下。如很难置换，则控制越低越好。 7.环氧丙烷系统管线做整体气密。其中，卸车泵P-102A/B的相关关系和进料泵P-103A\B的相关管线（注意环氧丙烷储罐的所有根阀一定关闭）。 8.连接好卸车软管和气相平衡软管。快速接头购买（气相平衡管1”）并加工好。 9.冷冻机运行正常。 10.环氧丙烷储槽放净口用盲板盲死。 二. 卸车前 1、环氧丙烷槽车在厂外等候，车内具备条件后，每次只放进一辆环氧丙烷槽车。 2、环氧丙烷槽车进厂前，先佩戴防火帽，门岗收回槽车司机、押运员的相关证件。 3、环氧丙烷槽车由东门进厂，先过地秤，然后，沿污水池与原料罐区之间的路向东行进至厂东循环路左转向北行进至环氧乙烷储罐与沙多玛围墙之间的路左转向西行进至循环水与原料罐区之间的路左转向南行进至环氧丙烷卸车泵（P-102A\B）前停止。收回开车钥匙，将环氧丙烷槽车打眼及垫上三角枕木。 4、确认环氧丙烷储罐及环氧丙烷卸车泵（P-102A/B）和环氧丙烷投料泵（P-103A\B）所有手动阀全部关闭。 5、将环氧丙烷槽车卸料口与卸车泵进口管线PO-1101-80-B-K3软管用快速接头连接。气相平衡口与环氧丙烷槽车气相口用快速接头连接。 6、接好静电跨接并确认无误。 三. 卸车 1.PO-1101-80-B-K3管线、气相平衡管线进行氮气置换。常压氮气置换0.02～0.2MPa置换六次（确认氮气不要进环氧丙烷储槽）。 2.接好静电接地报警仪，确认接地良好。 3.打开槽车气相口，确认环氧丙烷槽车没有压力方可与环氧丙烷储槽连通。 4.打开槽车卸料口，顺序打开PO-1101-80-B-K3管线手动阀，至P-102A或B泵进口前排气，确认环氧丙烷充满管线。

环氧乙烷卸车操作规程

环氧乙烷卸车操作规程 一、卸料前的准备 1、检查罐区流程是否正常，压力、温度、液位是否正常，压缩机的润滑油是否在规定线，静电接地是否完好，机体是否完好，有无异常现象；卸车压缩机盘车正反2～3周。 2、槽罐车必须固定好，防止溜车。 3、将车辆钥匙统一保管，防止车辆误起动。 4、操作工导除人体静电。 5、将两个静电接地夹分别连接槽罐车与地线，卸车压缩机与地线。 6、车辆静置15分钟以上。 7、联系电工向卸车压缩机供电以及开启冷冻站。 二、卸料 1、打开对应储罐上的EO进料阀、储罐与槽罐车的平衡管、卸车压缩机的冷却水管。 2、与相关岗位联系好后，开启出口阀，启动压缩机电源，开启进口阀，运行中要注意压缩机压力、温度、有无异响异味。 3、确保槽车内压力与收料罐压力差保持在0.15～0.20MPa。 4、卸车完毕后，应先关闭进口阀，关闭电源，关闭出口阀。 三、卸料后 1、槽车抽压操作（如需要）：四通阀应平衡开启在抽压位置，先开出口阀（原作业进口阀），启动电源，再开进口阀（原出口阀），抽压完成后，也是先送进口阀（原作业出口阀），停止电源，再关出口阀（原作业进口阀），停机后应把四通阀复位在卸车作业处，关闭相关流程； 2、关闭储罐上的进料阀、平衡管阀门。 3、待收料罐温度降到要求时，停冷冻站。 4、静电接地夹收好后，归还仓库。 四、EO卸料安全注意事项

1、根据罐温启动冷冻站。 2、个人的劳保佩戴，运送人员、押运人员劳保佩戴并重申电子产品不能携带。 3、所有的阀门必须缓慢开关。 4、储罐卸料的同时不能对该罐进行排空。 5、保证接地线连接的可靠，连接到槽罐车上的线夹要保证连接的牢靠、并不能连接锈蚀处。 6、接管必须可靠。 7、时刻注意卸车压缩机的运行情况及收料罐与卸料罐间的压力差。 8、EO充装系数为0.79t/m3，防止超装。 9、最后的吹扫过程务必将管道中的EO吹扫干净，卸料管道中不能有余料。 10、操作人员不能离开卸料区。 11、卸料时要随时向中控室询问EO储罐的温度、压力、液位。 卸车压缩机压力报警联锁表

罐区卸车安全操作规程

罐区卸车安全操作规程 一、车辆进入工厂，必须检斤，司机在门卫领取卸货确认单对确认单中的相关要求了解同意后签字，并经经营部相关人员确认签字，方可进入卸料场地。将烟火寄存在门卫，严禁携带烟火进入厂区。 二、车辆排气管必须佩戴防火帽，进入卸料场地后停车熄火，在当班班长或相关技术人员监督下连接管线，由班长或相关技术人员按要求在确认单上签字。 三、静电连接必须接触良好，确保有效，卸车场地要通过浇水来保证地面和空气湿度，防止产生静电，使用防爆工具操作。 四、雷雨等异常天气时的卸料处理 1、准备卸料时，如遇雷雨天气（出现打雷闪电），禁止卸料。 2、在卸料过程中，如果天气变化，出现雷雨闪电，必须立即停止卸料。 3、准备卸料或正在卸料时，只是下雨，无闪电打雷现象，现场卸料人员必须向主管安全领导请示。经允许后，方可卸料。 五、司机在卸车过程中，必须穿带工作服或棉制衣物，禁止穿、脱和拍打化纤等易产生静电的服装，严禁从事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行为。 六、司机在卸车过程中，不允许离开现场，必须及时巡检罐区及管线阀门连接处，观察液位变化等情况，发现问题及时汇报处理。 七、卸料压力、物料流速规定

1、卸环氧乙烷压力：罐车压力与贮罐压力差不得大于0.1MPa，如果发现贮罐压力过高（超过0.35MPa），要立即与班长或其他生产人员取得联系，确认无异常后，方可卸料。 2、流速：物料流速不超过1m/s。 八、在发现储罐放空有急速气流通过时，要及时关闭卸料及氮气阀门，间隔2-5分钟后，缓慢开启卸料阀门，减低流速，保证无物料喷出，以免造成损失。 九、卸车后期，要提前关闭氮气，在卸料管线出现抖动或异常声响时，表明卸车即将结束，要密切观察储罐液面和放空，既要将物料卸净，又要避免造成不必要损失。 十、在卸车结束后，司机要在当班班长的确认签字后，才可断开管线，起动车辆时必须有2人以上同时在现场。 十一、司机要到指定地点排放剩余氮气，如果擅自排放将处以50---100元罚款。 十二、随时接受公司的检查，如果发现有违反各项规定的情况，将视情节严重程度预以相应的处罚。 十三、外来车辆夜间卸车时，要通知当班班长及公司相关领导，获得允许后方可留在罐区进行卸车操作。 十四、春、秋季节罐区卸车，地面浇水，增强空气湿度，如果不进行浇水罚款100元。

环氧乙烷卸车操作规程

环氧乙烷卸车操作规程 环氧乙烷是危险化学品，其运输和装卸需要格外谨慎。下面是 环氧乙烷卸车操作规程，供参考。 一、环氧乙烷物理性质及危险性 物理性质： 1.化学式：C2H4O 2.外观：无色气体 3.熔点：-111.3℃ 4.沸点：10.8℃ 5.密度：1.104 g/cm3(液态) 6.折射率：1.3552 危险性： 1.环氧乙烷是高度易燃、易爆物质。 2.对皮肤和眼睛有刺激作用，如果接触肌肤和眼睛，应立即用 水冲洗并就医。 3.吸入环氧乙烷有中枢神经系统抑制的危险。 4.在空气中的蒸气会加速火灾的发生，在空气中的浓度超过3% 就形成了易爆的混合物。 二、卸车前的准备工作 1.使用这种化学品的公司必须建立完善的环氧乙烷卸车操作规 程并进行必要的培训。 2.所有参与卸车工作的人员必须正确穿戴防护装备，包括手套、防护镜、口罩、防护服和安全鞋等。

3.卸车前必须检查卸车区域和周围情况，确保卸车区域不会有 火源或其他危险物质。 4.确保环氧乙烷罐体完好无损，无泄漏。 5.随时准备好灭火器材。 三、卸车中的注意事项 1.卸车必须由专业人员进行，操作人员必须随时关注卸车过程 中的漏气问题。 2. 在卸车过程中，应严格遵守环氧乙烷的安全操作规程和使用 说明。 3.当卸车过程结束时，应及时关闭卸车装置和泄压装置。关闭 卸车装置前应先关闭气瓶阀门。 4.卸车完毕后，应将所有工具和设备清理干净，尤其是环氧乙 烷的泄漏和溅出部分，一定要清除干净。 5.卸车后，卸车区域应作必要的清洗和喷洒除臭剂等处理。 6.卸车之后，关闭环氧乙烷罐阀门并锁上，将卸车区域的安全 控制标志摆放到指定位置。 四、危险情况的处理方式 1.当出现环氧乙烷泄漏或漏出时，应立即关闭阀门，切断气源，不要用明火或电器操作，用适当的方法能够控制泄漏，如用防爆扫 地机将有漏的环氧乙烷吸入集中的集气装置中。 2. 如出现火灾，首先断开信号控制，立即按自动泡沫灭火系统 并立即向消防部门求助，不要使用水禁止使用二氧化碳灭火系统 （由于二氧化碳比氧气气体密度大，累积在未燃烧的气体层内会形 成高压区，会导致火势扩大）。 3.不要接近漏气或起火地点，开窗通风并暴露火源。

环氧乙烷清洗方案

环氧乙烷装置化学清洗方案 编制： 审核： 批准： 山西瑞克环境科技有限公司 2010年3月11日

目录 一、方案编制的依据和说明 二、化学清洗的必要性 三、化学清洗的范围和方式 四、施工前的准备工作 五、化学清洗临时系统 六、化学清洗工艺过程及分析监测 七、清洗废液处理 八、清洗总结 九、组织机构职责 十、化学清洗质量标准 附件1、主要设施、设备和清洗药剂附件2、现场文明施工管理措施 附件3、管线清洗清单 附件4、设备清洗清单 附件5、循环清洗

一、方案编制的依据和说明 本方案是在初步考察清洗现场后参考中国兵器集团辽宁盘锦20万吨／年环氧乙烷开车前化学清洗工程成功经验的基础 上根据以下文件资料编制而成： 1. 中华人民共和国化工部HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》 2．甲方提供《环氧乙烷装置的化学清洗范围和要求》 3. 山西瑞克环境科技有限公司《化学清洗质量保证手册》 4. 山西瑞克环境科技有限公司《安全生产管理手册》 5. 相关设计文件及甲方要求 本方案中涉及的各种清洗用设备、材料、分析监测仪器、仪表和各种药剂，均由山西瑞克环境科技有限公司提供。 二、化学清洗的必要性 在工业生产中，为加快生产反应速度、提高生产，许多生产工序都要使用催化剂，催化剂是价格昂贵的具有活性成分的特殊材料，对生产环节中的污垢和杂质敏感，杂质较多将可能降低催化剂的活性甚至造成催化剂中毒失活，使转化率降低而影响生产的正常进行。 根据环氧乙烷装置的特殊性要求，本装置对物料中铁离子含量有较严格的控制要求，必须控制系统中铁离子含量，防止催化剂与铁离子发生自催化聚合，引发严重的生产事故。

环氧乙烷卸车操作法

环氧乙烷卸车操作法 环氧乙烷（Epichlorohydrin，简称ECH）是一种具有强烈刺激性气味的无色液体，广泛应用于合成树脂、塑料、橡胶和其他化学品的生产中。由于其具有较高的挥发性和易燃性，使用和卸车环氧乙烷需要具备一定的专业知识和操作技能。下面将介绍环氧乙烷卸车的一般操作法。 环氧乙烷卸车操作法的基本要求： 1. 操作人员必须经过专业培训，具备相关的化学品安全知识和危险品操作技能； 2. 卸车操作必须在通风良好的地点进行，禁止在密闭空间操作； 3. 必须配备防火、防爆设备，并确保卸车现场的安全； 4. 严禁吸烟、明火、静电和其他火源靠近卸车区域； 5. 进行必要的个人防护，如戴护目镜、防护面具、化学防护服、耐酸碱手套等； 6. 卸车过程中，必须保持警惕，随时注意周围环境和操作情况的变化。 环氧乙烷卸车操作法的步骤： 1. 起重车操作：按照安全操作规程，将装有环氧乙烷的槽车移至卸车区域。在卸车区域附近，安放好防滑垫，并设置固定装置，以确保卸车过程中槽车的稳定性。同时，保持卸车区域周围畅通，以方便应急处置。

2. 连通管道：通过专用软管将槽车上的环氧乙烷与卸车设备（如储罐或管道系统）连接起来。在连接过程中，要确保连接口的严密性，防止泄漏。 3. 开启卸车装置：打开卸车设备的进气和进料阀门，允许环氧乙烷进入卸车系统。在此过程中，要密切关注系统压力的变化，并确保系统稳定运行。 4. 环氧乙烷卸载：根据需要，使用控制系统控制卸车速度和卸载量。在卸车过程中，要注意监测卸车设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。 5. 关闭卸车装置：当卸车完成或需要暂停时，要逆序操作，关闭卸车设备的进料和进气阀门，切断环氧乙烷的供应。确保卸车装置处于安全状态。 6. 检查环境：卸车完成后，要对周围环境进行检查，确保无泄漏和其他安全隐患。如有泄漏，应立即采取应急措施进行处理。 7. 清洁卸车区域：将卸车区域进行清理和除味处理，保持整洁和卫生。 8. 记录和汇报：在卸车操作完成后，要及时做好相关记录，并上报相关部门。 总之，环氧乙烷是一种易燃、有毒且具有刺激性的危险品，对其卸车操作必须严格按照相关规程和操作流程进行，确保操作

环氧乙烷卸车操作法

环氧乙烷卸车操作法 环氧乙烷是一种具有剧毒、易燃的化学品，其卸车操作需要严格按照相关安全规范进行。以下是环氧乙烷卸车操作的详细步骤： 1. 确定卸车区域：环氧乙烷卸车需要在专门的卸车区域进行，确保区域为开阔的、通风良好的地方。同时，禁止任何明火或具有火花的设备靠近卸车区域。 2. 检查卸车设备：确保卸车设备（如卸车泵、管道等）正常工作，并无任何堵塞或损坏。另外，应检查卸车设备是否具备抗腐蚀性能，以防止环氧乙烷对设备的腐蚀。 3. 穿戴个人防护装备：在进行环氧乙烷卸车操作前，操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括化学防护服、化学防护手套、防毒面具等。确保不会接触到环氧乙烷，以减少对身体的伤害。 4. 进行环氧乙烷卸车前准备：卸车前应确保车辆停稳并牢固固定。同时，操作人员应事先了解环氧乙烷的性质、危害和急救措施等相关信息，以应对突发情况。 5. 进行卸车操作：将卸车泵与车辆的储罐连接好，并确保连接处密封良好。然后，按照卸车泵的操作要求，启动卸车泵将环氧乙烷从车辆储罐中抽出并输送至目标容器。在整个卸车过程中，操作人员必须保持警觉，避免任何意外发生。

6. 监测环氧乙烷浓度：在卸车过程中，应定期监测环氧乙烷的浓度以确保其未超出安全限值。如果出现浓度超标，应立即暂停卸车并采取相应的应急措施。 7. 卸车完成后的处理：在卸车完成后，应关闭卸车泵，并将卸车设备彻底清洗干净。确保没有环氧乙烷残留在设备中。 8. 环境清理：卸车过程中可能会有环氧乙烷泄漏，这时需要立即采取应急措施，包括将泄漏区域隔离、通风、使用吸附剂吸附闪蒸气等。卸车完成后，还应对卸车区域进行彻底清理，确保没有环氧乙烷残留。 总之，环氧乙烷的卸车操作需要严格遵守相关安全规范，确保操作人员的人身安全和环境安全。在进行卸车操作前，应对卸车区域、设备及个人防护装备进行检查。卸车过程中要持续监测环氧乙烷浓度，并及时采取应急措施。卸车完成后要对设备和区域进行彻底清理，以防止环氧乙烷残留。

环氧乙烷卸车操作法范文

环氧乙烷卸车操作法范文 环氧乙烷是一种无色、易燃的液体，广泛用于化工、制药和农药等领域。在卸货操作中，正确的操作方法和安全措施是至关重要的。以下是一份环氧乙烷卸车操作法范文，以供参考。 一、操作前准备 1. 装备：戴安全帽、安全眼镜、防护手套和防滑鞋等必要的个人防护装备。 2. 检查：仔细检查卸车设备和工具的完好程度，确保其正常工作和使用安全。 3. 准备：准备好所需的卸车工具和辅助设备，如卸车泵、管道连接件和防静电设备等。 二、安全措施 1. 防火措施：操作区域周围应设置必要的防火设备，并确保场地通风良好。禁止在操作区域内吸烟或使用明火。 2. 防静电：在卸车操作开始之前，应将卸车设备和车辆接地，并使用防静电设备保护，以避免静电引起的火灾。 3. 环境监测：在操作区域内设置气体泄漏监测装置，及时检测环境中有害气体的浓度，以保障作业人员的安全。 4. 废气处置：环氧乙烷是一种有毒气体，卸车完成后，必须正确处置废气，避免对环境造成污染。 三、卸车操作步骤

1. 搭设卸车管道：将卸车泵和管道连接好，确保连接处严密无漏。卸车泵和管道应经过清洗，并进行防静电处理。 2. 开启卸车阀门：在卸车前，确保卸车阀门处于关闭状态。在确认好卸车泵和管道连接无误后，缓慢打开卸车阀门，让环氧乙烷缓慢地流入卸车管道。 3. 监控卸车过程：在卸车过程中，需定期检查卸车泵和管道的工作状态，确保无异物或堵塞。同时，密切关注环氧乙烷的流量和压力，避免溢漏或过压引起的意外。 4. 置换阀门：在卸车结束前，需要将卸车阀门关闭，并打开置换阀门，将管道内的环氧乙烷置换出来，以防止管道内残留液体引起的危险性。 5. 清洗设备：卸车结束后，应及时清洗卸车泵和管道，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。 四、事故应急处理 1. 气体泄漏：一旦发生环氧乙烷气体泄漏，应立即远离泄漏源，并向上级报告，启动事故应急预案。同时，根据现场情况采取相应的紧急措施，如使用泄漏喷洒器喷洒水雾或泡沫进行控制。 2. 火灾爆炸：如发生火灾或爆炸，应立即按照现场火灾应急处理程序进行处理，保持冷静，并尽力进行火灾扑救。同时迅速撤离人员，并向相关部门汇报事故情况。

环氧乙烷卸车操作法范本

环氧乙烷卸车操作法范本 一、安全预防措施 1.作业人员必须具备相关的操作证件和经验，并接受过必要的安全培训。 2.必须佩戴符合标准要求的个人防护装备，包括耐腐蚀手套、安全眼镜、防护服和安全鞋等。 3.确保现场通风良好，并设立室外的安全区域。 4.在作业区域周围设置明显的警示标志和警示设备。 5.使用专业的卸车设备，并定期进行维护和检查。 6.确保卸车区域周围没有易燃物品和可燃气体。 7.在卸车之前，将卸车区域进行清理和排除杂物。 8.禁止吸烟、使用明火或产生火花的物品在卸车区域附近操作。 9.在作业现场设置专人负责监督和指挥卸车过程。 二、操作步骤 1.确认现场安全无隐患后，卸车操作人员需要穿戴好个人防护装备，并准备好所需的卸车设备。 2.卸车操作人员与卸车驾驶员确认车辆的停靠位置，并确保车辆的刹车已经完全拉紧。 3.卸车操作人员使用卸车设备将车辆的货柜或槽罐打开，并将卸车设备的接口连接到车辆的卸载口。

4.卸车操作人员对卸车设备进行检查，确保设备连接牢固，并检查卸车设备的管道和阀门是否正常。 5.卸车操作人员拧紧卸车设备的接头，确保无泄漏现象。 6.卸车操作人员打开设备上的阀门，并快速观察卸车设备和卸载口是否有异常。 7.若确认卸车设备和卸载口正常，卸车操作人员打开卸车设备上的主阀门，开始卸车。 8.卸车操作人员一边观察卸车设备和卸载口的情况，一边操控开关，控制卸车速度和流量。 9.卸车过程中，卸车操作人员需要时刻注意卸车设备和卸载口的情况，并及时关闭主阀门，切断卸车流量。 10.卸车完成后，卸车操作人员关闭卸车设备的阀门，并断开设备与车辆的连接。 11.卸车操作人员将卸车设备放置在安全的位置，清理卸车区域并恢复正常。 12.卸车操作人员将卸车过程中发现的问题和隐患上报，并与相关部门进行沟通和整改。 三、应急处理 1.在卸车过程中，如发现任何泄漏、泡沫、气味等异常情况，应立即停止卸车操作，并及时报告上级主管部门。 2.在发生火灾或爆炸事故时，应按照应急预案进行应急处理，迅速组织人员疏散，并使用适当的灭火器材进行灭火。

2024年环氧乙烷卸车操作法

2024年环氧乙烷卸车操作法 ____年环氧乙烷卸车操作法 引言： 环氧乙烷是一种广泛应用于化工行业的有机化合物，具有重要的工业价值。然而，由于其易燃易爆的性质，卸车操作必须严格按照安全规范进行，以防止潜在的危险。本文将详细介绍____年环氧乙烷卸车操作法，以确保操作人员的安全，并有效地管理卸车过程。 一、卸车准备： 1. 进行卸车操作前，必须确保卸车区域内没有明火、火花、静电等火源，防止发生爆炸事故。 2. 卸车区域应具备良好的通风系统和排气装置，以避免环氧乙烷积聚在空气中造成爆炸的风险。 3. 卸车区域应配备专业的消防器材，并进行消防演练，以确保操作人员能够迅速有效地应对突发火灾事件。 二、安全防护措施： 1. 卸车操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括防火服、防静电鞋、护目镜、防化手套等。 2. 操作人员必须接受相关培训，熟悉环氧乙烷的性质和危险特性，了解紧急应对措施，并掌握使用消防设备的方法。 3. 安排专人监控卸车过程，及时发现并处理潜在的危险情况，确保操作的顺利进行。

三、卸车操作步骤： 1. 开始卸车前，操作人员必须检查卸车设备和管道连接是否正常，以确保不存在泄漏或其他故障。 2. 操作人员必须打开卸车设备，同时确保卸车区域内的防火阀已关闭，防止火源进入设备。 3. 卸车过程中，操作人员应不时检测环氧乙烷的浓度，确保卸车区域内的环境安全。 4. 如果发现环氧乙烷泄漏，操作人员必须立即采取紧急措施，如关闭卸车设备、采取适当的密封措施、报警并进行紧急疏散等。 5. 卸车结束后，操作人员必须关闭卸车设备并进行设备清洁和维护，确保设备的正常运行和卸车区域的清洁。 四、事故应急处理： 1. 如果发生环氧乙烷泄漏或火灾事故，操作人员必须立即采取紧急措施，如戴上呼吸器、使用消防器材、报警并进行紧急疏散等。 2. 同时，应立即启动应急预案，及时组织协调相关部门进行事故处理和灭火工作，并通知相关机构进行处置。 3. 事故处理结束后，应对事故原因进行深入分析，并采取相应措施，以防止类似事故再次发生。 结论：

环氧乙烷卸车操作法

环氧乙烷卸车操作法 环氧乙烷是一种具有强烈的刺激性气味的无色液体，常用于工业生产中作为溶剂、防冻剂和残留杀虫剂等。由于其挥发性强、易燃易爆的特性，环氧乙烷的卸车操作需要特别注意安全，以下是环氧乙烷卸车的操作法。 1. 前期准备 在开始卸车操作之前，必须确保卸车区域明确划定，没有火源、静电或其他易燃易爆物品。工作人员需穿戴好相应的防护装备，包括防化服、防毒面具、化学护目镜、耐酸碱手套等。 2. 运输车辆安全检查 对于运输环氧乙烷的车辆，应进行全面安全检查。检查车辆底部是否有漏油迹象，车辆是否牢固，是否有泄露现象等。确保车辆没有任何故障或泄漏情况后，方可进行卸货操作。 3. 卸货点准备 卸货点应位于远离容易燃烧物和人员居住区等危险场所。卸货点周围应设置防火设备和泄漏处理设备，以防止可能的泄漏和意外事故。 4. 静电消除处理 针对环氧乙烷具有易燃易爆的特性，静电消除处理是十分重要的。在卸车前，使用专门的静电消除设备对运输车辆和卸货地点进行静电消除处理，确保没有静电积聚和放电的可能。 5. 连接卸货管道

在确保环氧乙烷运输车辆的安全后，将卸货管道连接到车辆的卸货接口。在连接管道时，要确保连接牢固、密封可靠，避免泄漏和安全隐患。 6. 控制卸货速度 环氧乙烷的卸货速度要控制在合适的范围内，以防止管道压力过高，导致泄漏或管道破裂。可以通过调节卸车泵的转速和阀门的开启度来控制卸货速度，保持在一个安全范围内。 7. 监测泄漏和安全阀 在卸车过程中，应时刻关注卸货管道和阀门的泄漏情况。安装泄漏探测器和安全阀等设备，及时发现泄漏和压力异常情况，并采取相应的应急措施。 8. 泄漏处理和应急处置 如果在卸车过程中出现泄漏，应立即采取应急措施。可以使用沙土、稻壳等吸附剂进行泄漏控制和吸附，防止泄漏扩散。同时迅速通知相关人员，启动应急预案，进行事故处理和善后工作。 9. 卸车后清洁 卸车完成后，要对卸货点、卸货管道和相关设备进行彻底的清洁。将残留的环氧乙烷收集并妥善处理，确保环境卫生和安全。 总结：

环氧乙烷卸车操作规程

环氧乙烷卸车操作规程 前言 本文旨在规范环氧乙烷卸车操作，确保卸车过程中安全稳定，以及应急处理流程。对所有进行环氧乙烷卸车操作人员都具有指导意义。 环氧乙烷基本介绍 环氧乙烷（Ethylene Oxide，EO）是一种高效的消毒剂，广泛应用于医药、食品等行业。然而，EO也具有较高的危险性，属于有毒易爆品。EO在空气中的最高容许浓度为1ppm，长期吸入高浓度EO会导致中毒，甚至致命。在操作过程中必须高度重视安全。 卸车前准备 环境检查 在环氧乙烷卸车前，需要对卸车场地进行环境检查。确保卸车区域附近没有明火、静电等火源，没有可燃物，环境通风良好。 ### 卸车设备检查 1. 检查卸车泵、进口管路、安全阀等是否正常工作。 2. 检查卸车车辆是否稳固，车体是否漏油、漏气等。 卸车操作 卸车前操作 1.禁止吸烟、火种、明火进入卸车区域。 2.戴上手套、护目镜、口罩等相应防护装备。

3.将卸车车辆停放在指定的卸车区域，并确定车辆不会移动。 ### 卸车操作流程 4.在卸车前，打开进口阀，检测卸车泵工作是否正常，如果 正常，开启接收设备； 5.卸车过程中，卸车人员在不违背专业安全知识的前提下， 完成快速卸车。 6.卸车完成后，关闭进口阀，并检查卸车泵和管道是否漏气、 漏油等现象。 应急处理流程 在卸车过程中，如果发生意外事故，需要采取紧急措施确保安全。 1. 发现气体泄漏时，关闭进口阀，立即启动排风设备，散发现场人员。 2. 发现漏油时，立即拦截漏油，避免火源等点火。 3. 发现火灾爆炸时，立即拨打应急电话，启动灭火设备，撤离现场人员。 结尾 卸车操作是环氧乙烷运输中非常重要的环节，操作人员必须具备专 业技能并熟知操作规范。严格遵守环氧乙烷卸车操作规程，确保环氧 乙烷运输安全无问题是我们共同的责任。

环氧乙烷卸车操作法

环氧乙烷卸车操作法 用氮气卸车 1. 确认各罐的压力和液位，确定卸车的目标罐 2. 环氧乙烷槽车到位后，首先与司机确认到货量，明确外来车辆的车牌号、原料品名、原料数量并认真做好记录工作。 3. 通知值班长、安全员、调度员环氧乙烷要卸车，确认氮气压力≥0.4MPa。 4. 确认值班长和安全员在场。 5. 车对位后，首先将接地铜线连接好，并确认。 6. 将槽车的液相接口与卸车台上接卸料泵的进料阀门；氮气阀门接口与槽车气相线连接好，并确认。（此步骤由司机负责，但是必须由我方准备条件，并监督全过程，有违规的操作坚决不予卸车）。 7. 在确认好连接后用氮气置换软管连接，充氮气气密连接点，确认无泄漏。 8. 依次打开环氧乙烷两台卸车泵前、后阀门以及环氧乙烷罐的进料阀门，环氧乙烷储罐的DN25气相平衡阀门。 9. 检查环氧乙烷储罐与槽车的压力变化情况，如果环氧乙烷储罐压力高于槽车，缓慢打开环氧乙烷储罐的放空阀门，放空至水井，控制压力≥0.25MPa，关闭其他卸料的罐DN25平衡阀。

10. 打开氮气阀门向槽车内充氮，调整压力，向槽车内加压，打 开槽车出料阀门，利用压差卸料。（环氧乙烷储罐压力≥0.25MPa， 0.4MPa≥压差≥0.1MPa）。 11. 卸车过程当中一切正常，值班长和安全员可以离开。 12. 操作人员在卸车中巡检阀门是否存在泄漏，环氧乙烷储罐的 液位情况。 13. 当卸车结束时（听到哨音声），操作人员关闭卸料台的氮气 阀门入口，利用槽车内氮气压力吹扫环氧乙烷管线，吹扫结束后关闭 槽车的出口阀门。然后用氮气线双侧吹扫管线（打开图中DN25阀门1#、2#），吹扫结束后，关闭氮气总阀门（DN50）。最后关闭卸料泵的前 后阀门、放空阀门和环氧乙烷罐的进料阀门。 14. 卸车结束后，拆下连接的气相和液相软管。 15. 操作人员检查环氧乙烷储罐液位、压力、温度情况，卸车结 束后，打开其他罐的DN25平衡阀。 注意事项 1. 操作人员必须熟悉环氧乙烷的危险特性及应急处理办法。熟悉 工艺流程消防系统以及正确的操作章程。 2. 操作人员在卸料时，应该注意不可以超过环氧乙烷的充装系数0.79（每罐最高卸车量为79吨，最高液位240cm），卸车过程当中槽 车与储罐之间的压差最高不得超过0.4MPa，防止高流速产生静电，发 生爆炸危险。

罐区卸车安全操作规程

Raise one point and kill a thousand people.模板参考（页眉可删） 罐区卸车安全操作规程 一、车辆进入工厂，必须检斤，司机在门卫领取卸货确认单对确认单中的相关要求了解同意后签字，并经经营部相关人员确认签字，方可进入卸料场地。将烟火寄存在门卫，严禁携带烟火进入厂区。 二、车辆排气管必须佩戴防火帽，进入卸料场地后停车熄火，在当班班长或相关技术人员监督下连接管线，由班长或相关技术人员按要求在确认单上签字。 三、静电连接必须接触良好，确保有效，卸车场地要通过浇水来保证地面和空气湿度，防止产生静电，使用防爆工具操作。 四、雷雨等异常天气时的卸料处理 1、准备卸料时，如遇雷雨天气（出现打雷闪电），禁止卸料。 2、在卸料过程中，如果天气变化，出现雷雨闪电，必须立即停止卸料。 3、准备卸料或正在卸料时，只是下雨，无闪电打雷现象，现场卸料人员必须向主管安全领导请示。经允许后，方可卸料。

五、司机在卸车过程中，必须穿带工作服或棉制衣物，禁止穿、脱和拍打化纤等易产生静电的服装，严禁从事检修车辆、敲击铁器和设施、设备等易产生火花的行为。 六、司机在卸车过程中，不允许离开现场，必须及时巡检罐区及管线阀门连接处，观察液位变化等情况，发现问题及时汇报处理。 七、卸料压力、物料流速规定 1、卸环氧乙烷压力：罐车压力与贮罐压力差不得大于 0.1MPa，如果发现贮罐压力过高（超过0.35MPa），要立即与班长或其他生产人员取得联系，确认无异常后，方可卸料。 2、流速：物料流速不超过1m/s 。 八、在发现储罐放空有急速气流通过时，要及时关闭卸料及氮气阀门，间隔2-5分钟后，缓慢开启卸料阀门，减低流速，保证无物料喷出，以免造成损失。 九、卸车后期，要提前关闭氮气，在卸料管线出现抖动或异常声响时，表明卸车即将结束，要密切观察储罐液面和放空，既要将物料卸净，又要避免造成不必要损失。 十、在卸车结束后，司机要在当班班长的确认签字后，才可断开管线，起动车辆时必须有2人以上同时在现场。

环氧乙烷相关作业的安全操作规程汇编作业指导书

环氧乙烷相关作业的安全操作规程汇编 目录 环氧乙烷二氧化碳钢瓶充装安全操作规程 (1) 环氧乙烷槽车卸车操作规程 (2) 环氧乙烷气泵的操作规程 (2) 环氧乙烷混合气熏蒸处理安全操作规程 (3) 环氧乙烷灭菌器安全操作规程 (5) 环氧乙烷灭菌安全规程 (7) 环氧乙烷灭菌操作规程 (9) 环氧乙烷站的操作规程 (10) 环氧乙烷贮罐的安全运行操作规程 (10) 环氧乙烷二氧化碳钢瓶充装安全操作规程 1、钢瓶进罐区灌装前必须具有生产厂的出厂合格证，并经观察无明显缺陷方可进 行灌装。新瓶或检修后未使用过的钢瓶必须抽真空。 2、抽真空时首先检查各部管道有无堵塞，真空表是否正常，如有不正常现象，排 除后再进行抽真空工作。凡抽真空的钢瓶，一律要把瓶阀拧紧，以免空气重新吸入钢瓶。如瓶阀漏气或未拧紧的要重新进行抽真空工作。3、做好准备工作后、打开 灌装间环氧乙烷进口阀门和灌装秤的环氧乙烷进口球阀，然后通过二氧化碳低温杜瓦罐供给气体二氧化碳加压液体环氧乙烷灌装。 4、将气瓶放在灌装秤上，接好灌装嘴后，启动开关进行灌装。 5、计算好液体环氧乙烷的灌装重量，当秤杆达到视准器中间位置时，环氧乙烷灌 装达到要求，应立即关闭环氧乙烷贮罐的出料阀和二氧化碳低温杜瓦罐的加压阀门。 6、利用二氧化碳低温泵依据以上程序对钢瓶进行液体二氧化碳灌装。

7、进行瓶阀检漏。 8、灌装完毕，立即通知运行组关泵停机，并将瓶内的液体混合均匀。 9、灌装后，磅秤不得长期存放钢瓶，灌装秤内不准有积物。灌装后的重瓶按指定 位置码放整齐。 9、灌装中经常检查压力表数值及排风机运转情况。 10、保持室内浓度报警器完好状态，出现警报立即停止灌装，切断进口阀门。 环氧乙烷槽车卸车操作规程 利用氮压力卸车： 1、检查槽车、贮罐、阀门和所有管道是否泄漏，新贮罐第一次卸车或者贮罐管道 检修后卸车时检查贮罐和管道阀门内的氮气是否泄漏，氮气中的氧气含量必须小于0.5%。 2、将接卸台接地线与槽车接地线相接。 3、将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好。 4、检查贮罐与槽车的压力情况，若贮罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的 气相阀使之压力平衡；若贮罐压力小于槽车压力，则观察记录好压差。 5、依次打开管道进料阀、贮罐进料阀，接着打开槽车出料阀。 6、打开低温杜瓦罐的氮气阀门，调整压力往槽车加压，槽车和贮罐的压差控制在0.1MPa-0.15MPa，利用压差卸料。 7、当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、。关闭低温杜瓦罐的氮气阀门，关闭 槽车和贮罐的所有气相和液相阀门。 8、利用槽车的放空管将槽车的压力缓慢卸至常压，关闭槽车放空阀。将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口拆开，并将接卸台接地线与槽车接地线拆开。 9、槽车操作压力控制在0-0.35MPa，贮罐操作压力控制在0-0.25MPa，环氧乙烷 温度控制在10℃-15℃，低温杜瓦罐操作压力控制在0.6-0.8MPa. 环氧乙烷气泵的操作规程 环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。我站采用的是叶片泵，其操作要求是：