工艺检查表

工艺纪律检查表

工艺纪律检查表 设备和仪器仪表是否符合工艺规定，使用方法是否正确、维护保养情况是否良好。如发现不符合要求的，每项扣2分。检查工装模具是否使用前进行检验，使用完毕是否清洁干净并送回工装模具库。检查计量器具和检测装置是否经过周期检定，保持精度合格、标识清晰。定期检查、保养设备并保持记录。 铸工车间2017年9月24日进行了工艺纪律检查。在检查中，我们发现有以下问题：缺少工艺文件、现场文件不清晰、工艺文件签署不全等问题。操作工不了解产品特性、质检查各工序对文件的执行，不按工艺规程操作。制芯工序无混砂时间记录，手工造型工序在做xxxxxxxD61Z0时型腔硬度实测为75，与要求＞80不符，且未查到记录。造型线上造型时间要 求3-5秒，实际记录显示为10秒，与要求不符。现场线上xxxxxxxAA6T其中一箱局部硬度在75-79，与要求＞80不符，但记录显示全部为合格。 为了解决这些问题，我们需要采取以下措施：加强工艺文件的管理，确保现场文件的清晰和最新。操作工需要了解产品

特性和质检查各工序对文件的执行，并按照工艺规程操作。制芯工序需要记录混砂时间，手工造型工序需要检验型腔硬度并记录。需要记录造型线上的造型时间，并保证硬度符合要求。现场线上的产品需要进行局部硬度检测，并记录检测结果。同时，需要检查工具、量具、设备和仪器仪表是否符合工艺规定，使用方法是否正确、维护保养情况是否良好。检查工装模具是否使用前进行检验，使用完毕是否清洁干净并送回工装模具库。检查计量器具和检测装置是否经过周期检定，保持精度合格、标识清晰。定期检查、保养设备并保持记录。通过这些措施，我们可以提高工艺纪律的执行水平，确保产品的质量和生产效率。 文章中存在格式错误和明显有问题的段落，已经被删除。以下是改写后的文章： 在生产过程中，设备的运行状态和维护情况对产品质量和安全至关重要。因此，为了确保设备的正常运行和产品的质量，需要进行定期的设备检查和维护。 在设备检查中，需要抽查设备维修记录，检查工装模具是否符合工艺要求，并验证其是否合格。此外，还需要检查是否

工艺纪律检查表范本

工艺纪律检查表范本 工艺纪律检查表范本 日期: ________________ 工艺名称: _____________________________________________________ 工艺编号: _____________________________________________________ 工艺步骤检查项目检查结果备注 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10.

总体评价: 创建与此标题相符的正文并拓展: 工艺纪律是指在生产过程中遵守相应的规定和标准，确保产品质量稳定和工艺效率的一种行为准则。工艺纪律检查表是一种用于记录和评估工艺纪律执行情况的工具。通过使用工艺纪律检查表，可以及时发现和解决工艺纪律方面的问题，提高工艺执行的准确性和一致性。 在创建工艺纪律检查表时，需要明确工艺的名称和编号，以确保检查表与具体工艺步骤相符。每个工艺步骤都应列出相应的检查项目，检查项目可以包括操作规范、材料配比、工艺参数等内容。在检查时，将检查结果填写在检查结果一栏，并在备注栏中记录相关的情况说明。 对于每个工艺步骤的检查结果，可以根据实际情况给予评价。评价可以分为合格、不合格和待改进等分类，以便于整体评估工艺纪律的执行情况。最后，在总体评价一栏中对整体执行情况进行综合评价。 在实际应用中，工艺纪律检查表可以用于各个生产环节和工序，以确保产品质量和工艺效率的稳定性。定期进行工艺纪律检查可以帮助发现问题并及时解决，提高生产过程的可控性和稳定性。

总之，工艺纪律检查表是一种重要的工具，可以帮助企业监控和改进工艺纪律执行情况。通过合理使用工艺纪律检查表，企业可以提高产品质量和工艺效率，提升竞争力和市场份额。

工艺报警值检查表

工艺报警值检查表 （原创版） 目录 1.工艺报警值检查表的概述 2.工艺报警值检查表的作用 3.工艺报警值检查表的内容 4.如何填写和使用工艺报警值检查表 5.工艺报警值检查表的注意事项 正文 一、工艺报警值检查表的概述 工艺报警值检查表是一种用于记录工艺过程中各项参数报警值的表格，主要目的是为了确保生产过程中的安全和稳定。工艺报警值检查表能够及时反映出生产过程中各项参数的异常情况，从而为生产管理人员提供实时的数据支持，便于他们及时采取相应的措施，确保生产过程的安全性和稳定性。 二、工艺报警值检查表的作用 1.及时发现异常：工艺报警值检查表能够实时记录各项参数的报警值，从而及时发现生产过程中的异常情况，避免生产事故的发生。 2.提供数据支持：工艺报警值检查表为生产管理人员提供实时的数据支持，有助于他们分析生产过程的情况，及时采取措施，提高生产效率。 3.保障生产安全：工艺报警值检查表能够及时发现生产过程中的安全隐患，有助于生产管理人员采取相应的安全措施，保障生产过程的安全性。 三、工艺报警值检查表的内容 工艺报警值检查表主要包括以下内容：

1.序号：表示记录的顺序。 2.参数名称：需要记录的工艺参数名称。 3.报警值：该参数的报警值。 4.实测值：实际测量得到的参数值。 5.检查日期：记录检查的时间。 6.检查人员：记录检查人员的姓名。 四、如何填写和使用工艺报警值检查表 1.填写：在填写工艺报警值检查表时，应确保参数名称、报警值、实测值等信息的准确性。同时，应按照规定的时间间隔进行填写，确保数据的实时性。 2.使用：在使用工艺报警值检查表时，生产管理人员应定期查阅表格，关注各项参数的报警情况。一旦发现异常，应立即采取相应的措施，确保生产过程的安全性和稳定性。 五、工艺报警值检查表的注意事项 1.确保准确性：在填写工艺报警值检查表时，应确保各项信息的准确性，以免误导生产管理人员。 2.定期检查：应定期对工艺报警值检查表进行检查，确保表格的完整性和准确性。 3.培训人员：对于负责填写和查阅工艺报警值检查表的人员，应进行相关的培训，确保他们能够正确地使用表格。 总之，工艺报警值检查表是确保生产过程安全和稳定的重要工具。

工艺监督检查表

工艺监督检查表 摘要： 1.引言：介绍工艺监督检查表的背景和重要性 2.工艺监督检查表的内容和结构 3.工艺监督检查表的作用和应用 4.结论：总结工艺监督检查表的重要性和应用前景 正文： 一、引言 随着工业化进程的不断推进，工艺监督检查在现代制造业中的地位和作用日益凸显。工艺监督检查表作为一种有效的管理工具，可以帮助企业及时发现生产过程中的问题，确保产品质量，提高生产效率。本文将详细介绍工艺监督检查表的内容、结构、作用和应用。 二、工艺监督检查表的内容和结构 工艺监督检查表一般包括以下几个部分： 1.基本信息：包括检查表的名称、编号、制定部门、制定日期等基本信息。 2.检查项目：根据生产工艺流程，确定需要检查的关键环节和关键参数，列出检查项目。 3.检查标准：针对每个检查项目，明确检查的标准和要求。 4.检查周期：根据生产工艺的特点和检查项目的重要程度，确定检查的周期。

5.检查人员：指定负责检查的部门或人员，确保检查工作的落实。 6.检查记录：提供检查记录的空间，以便对检查结果进行记录和分析。 三、工艺监督检查表的作用和应用 工艺监督检查表在生产过程中具有重要的作用，主要体现在以下几个方面： 1.及时发现问题：通过定期检查，可以及时发现生产过程中的问题，避免问题的累积和扩大。 2.确保产品质量：通过对生产过程的监督检查，可以确保产品质量，降低不合格品的产生。 3.提高生产效率：通过对生产过程的检查，可以发现并解决影响生产效率的问题，提高生产效率。 4.优化生产工艺：通过对检查结果的分析，可以发现生产工艺中存在的问题，为优化生产工艺提供依据。 5.提升管理水平：工艺监督检查表的制定和使用，有助于提升企业的管理水平，推进企业内部管理制度的完善。 四、结论 工艺监督检查表作为一种有效的管理工具，在现代制造业中具有广泛的应用前景。

建诚工艺过程安全检查表

建诚工艺过程安全检查表 背景 在工业生产过程中，为了确保员工的身体健康和公司的财产安全，需要进行全面的安全管理。工艺过程安全检查表是每个工艺过程中必须要有的一种安全控制手段。 建诚公司是一家致力于塑料制品生产的企业，在日常生产中，不断完善与提高安全管理水平，确保员工的身体健康和公司的财产安全。 编制目的 本文档旨在规范建诚公司的工艺制造过程安全管理，明确工艺过程中可能存在的安全隐患，采取措施消除潜在的危险，在保障员工的人身安全和保障公司的财产安全方面尽到管理责任。 编制范围 适用于建诚公司在生产和制造过程中的安全管理，对新旧模具的切换加工，以及成品的质量把关，均适用。 编制依据 •《中华人民共和国安全生产法》 •《生产安全事故报告与调查处理条例》 •《企业安全生产管理规定》

编制要求 安全检查表应当结合工艺过程实际情况编制，每个工序应对可能存在的安全隐患进行说明，针对性的制定相应的防范措施。 编制程序 1.针对生产车间每一具体工序的安全隐患进行分析整理； 2.确定安全隐患的等级及所需采取的防范措施； 3.编写工艺过程安全检查表； 4.安排专人对每个工序的隐患和防范措施进行培训和解释； 5.不断完善检查表，提高生产过程的安全性。 安全检查表 第一工序：模具的更换 安全隐患 1.模具非固定状态在机械移动过程中可能掉落造成伤害； 2.模具的锁死方式不严密，可能导致铸造不到位或者由于开 门造成设备故障和人身伤害； 3.模具与机器接缝间夹层可能会产生油漆层，造成无法固定 时跳动位置，引发安全隐患； 防范措施 1.确保模具固定状态，机械移动前进行多次检查； 2.加强对模具锁定方式的检查和维护，确保门扇夹紧力度大 于模具压力，更好的确保设备的正常运转；

工艺监督检查表

工艺监督检查表 【原创实用版】 目录 一、引言 二、工艺监督检查表的定义和作用 三、工艺监督检查表的内容 四、工艺监督检查表的实施流程 五、工艺监督检查表的注意事项 六、结论 正文 一、引言 在现代制造业中，工艺监督检查表是一种重要的管理工具，用于确保生产过程中的质量控制和工艺标准的执行。通过使用工艺监督检查表，企业可以提高产品质量，降低生产成本，提升竞争力。本文将对工艺监督检查表的定义、内容、实施流程和注意事项进行详细介绍。 二、工艺监督检查表的定义和作用 工艺监督检查表是一种记录生产过程中各项工艺参数和质量指标的表格，用于监督和检查生产过程中的各个环节，确保产品质量和工艺标准的符合性。其主要作用包括： 1.确保产品质量：通过对生产过程中的各项质量指标进行监控，及时发现问题，采取措施进行改进，从而提高产品质量。 2.提高生产效率：通过对生产过程中的工艺参数进行监控，及时发现异常，调整工艺参数，使生产过程保持在最佳状态，提高生产效率。 3.降低生产成本：通过对生产过程中的能源消耗、原材料消耗等指标

进行监控，发现浪费和损耗，采取措施进行改进，降低生产成本。 三、工艺监督检查表的内容 工艺监督检查表的内容主要包括以下几个方面： 1.基本信息：包括生产批次、生产日期、作业编号等基本信息。 2.工艺参数：包括工艺流程、工艺条件、工艺配方等参数。 3.质量指标：包括产品质量标准、检验方法、检验结果等指标。 4.检查记录：包括检查时间、检查人员、检查结果等记录。 5.异常处理：包括异常情况描述、处理措施、处理结果等记录。 四、工艺监督检查表的实施流程 1.制定工艺监督检查表：根据生产工艺和质量要求，制定工艺监督检查表，明确各项指标和要求。 2.培训人员：对负责实施工艺监督检查表的人员进行培训，使其熟悉检查表的内容和使用方法。 3.填写检查表：在生产过程中，按照规定的时间间隔和要求，由指定人员填写工艺监督检查表。 4.检查和处理异常：对填写的工艺监督检查表进行检查，发现异常情况，及时采取处理措施。 5.分析和改进：对工艺监督检查表的数据进行分析，找出存在的问题，制定改进措施，持续改进。 五、工艺监督检查表的注意事项 1.确保检查表的准确性：填写检查表时，要确保各项数据的准确性，避免因数据错误导致错误的判断和决策。 2.及时处理异常：发现异常情况时，要立即采取处理措施，避免问题扩大，影响生产和质量。

【陶土模工艺】首层陶土模拆模后评估检查表

【陶土模工艺】首层陶土模拆模后评估检 查表 一、简介 本评估检查表用于评估首层陶土模拆模后的质量情况。通过对各项指标的评估，确保陶土模的质量满足设计要求和制造标准。 二、评估指标 1. 泥料 - 泥料是否均匀，无明显颜色差异？ - 泥料表面是否光滑，无气泡痕迹和开裂？ 2. 尺寸和几何形状 - 模具尺寸是否与设计要求一致？ - 模具的几何形状是否符合设计要求？ 3. 表面质量 - 表面是否光滑平整，无明显凹凸不平的痕迹？ - 表面是否有明显的划痕或损伤？

4. 精度和一致性 - 模具的尺寸精度是否满足要求？ - 不同部位制作的模具之间的一致性如何？ 三、评估方法 评估过程应由质检人员进行，按照以下步骤进行： 1. 视觉检查：仔细观察模具的外观特征，检查泥料的均匀性、 光滑度和表面质量。 2. 尺寸检查：使用测量工具对模具的尺寸进行准确测量。与设 计要求进行比对。 3. 比较检查：通过对比不同模具之间的差异来评估一致性。 4. 记录结果：将评估结果记录在评估检查表中，并详细描述质 量问题的性质和严重程度。 四、记录结果 根据评估结果，记录模具的质量情况。分为以下几种可能结果： 1. 合格：模具符合设计要求和制造标准的所有评估指标。

2. 不合格：模具在某些评估指标上存在质量问题。 3. 待修复：模具在一些评估指标上有轻微质量问题，但通过修复可以解决。 五、修复和追踪 对于不合格或待修复的模具，必须采取相应的修复措施。修复后，需要重新进行评估以确保质量问题得到解决。 六、总结 本评估检查表为首层陶土模工艺提供了一个评估质量的框架。通过评估陶土模的泥料、尺寸和几何形状、表面质量以及精度和一致性等指标，可以及时发现和解决质量问题，确保最终成品的质量达到标准要求。

工艺纪律检查表100分

工艺纪律检查表100分 工艺纪律检查表 序号检查项目标准分数 5 文件和资料 5 1.工艺文件是否齐全、破损、难以理解和执行。 2.工艺文件是否符合现场加工，并且有指导性。 4.生产记录单是否规范记录和正确。 1 设备是否按规定进行定期维护，并且正确填写记录。 53.作业流程是否清晰。 5 5 2 设备和工装 52.工位器具是否按要求配备。 53.工装夹具是否定期保养。 5 1 是否按要求进行自检，检验方法是否正确。 3 出现不合格时的流程是否熟悉，并且是否会调整程序或夹具。

52.是否进行了首检。 3 生产 5 5 4 物流 5 4.操作员工是否按照工艺文件操作，并且操作是否规范。 1.产品标识是否清晰，产品区域是否清晰不易混料。 51.检具是否齐全，有效。 5 检验 52.产品是否有明确的检验状态。 5 3.是否有关键数据？是否进行了SPC控制？是否对异常点进行了分析。 51.现场是否有脏物、水渍等。 6 区域5S 52.产品放置是否整齐。 5 安全生产 3.产品是否按规定标识并区分放置。 2.是否知道设备安全操作规程？安全防护设备是否正在使用。

51.是否穿戴好安全防护用品。 5 7 被检查工位整改项目及完成期限整改措施及完成情况 负责人：日期。 负责人：日期。 检查日期：检查人员：记录人。 工艺纪律管理制度 工艺纪律评分标准详见《工艺纪律检查表》。 1.车间主任会同检验员、工艺科长根据工艺纪律要求每月对车间工艺纪律执行情况不定期检查一次，并将检查情况报制造部、品管部、技术部。 2.在副总的领导下，技术、质管、生产等部门负责人不定期对有关车间的工艺纪律执行情况进行检查，按检查结果填写《工艺纪律检查表》并进行汇总，提出处理意见。

工艺监督检查表

工艺监督检查表 【最新版】 目录 1.引言：介绍工艺监督检查表的定义和作用 2.工艺监督检查表的内容 3.工艺监督检查表的编制方法 4.工艺监督检查表的应用 5.结论：总结工艺监督检查表的重要性和必要性 正文 一、引言 工艺监督检查表是一种重要的质量管理工具，主要用于对产品生产过程中的各个环节进行监督和检查，以确保生产出的产品质量合格，满足用户的需求。在现代制造业中，工艺监督检查表起着至关重要的作用，是保证产品质量、提高生产效率的关键手段。 二、工艺监督检查表的内容 工艺监督检查表通常包含以下几个方面的内容： 1.工艺名称：指明需要监督检查的工艺过程名称。 2.工艺编号：对工艺过程进行唯一标识。 3.检查项目：列出需要检查的具体内容和要求。 4.检查标准：明确检查项目需要达到的标准和要求。 5.检查频率：规定检查项目需要进行的检查次数或时间间隔。 6.检查人员：指定负责检查的部门或人员。 7.检查结果：记录检查结果，通常包括合格、不合格和异常等。

8.检查日期：记录检查时间，方便追溯和分析。 9.备注：对检查过程中的特殊情况进行说明。 三、工艺监督检查表的编制方法 编制工艺监督检查表需要遵循以下原则： 1.依据产品工艺文件，充分了解产品结构、工艺流程和质量要求。 2.根据工艺流程，确定需要检查的关键工序和环节。 3.结合生产实际和质量管理要求，制定合理的检查项目、标准和频率。 4.保持检查表的简洁明了，便于操作和执行。 5.定期对工艺监督检查表进行修订和完善，以适应生产和质量管理的需要。 四、工艺监督检查表的应用 工艺监督检查表在生产过程中具有广泛的应用，主要表现在以下几个方面： 1.预防质量问题：通过对工艺过程的监督检查，可以及时发现潜在的质量问题，采取措施进行预防和改进。 2.保证产品质量：通过对产品生产过程的监督检查，确保生产出的产品质量合格，满足用户需求。 3.提高生产效率：通过优化检查项目、标准和频率，提高生产过程的效率和效益。 4.追溯质量责任：检查表记录了检查过程和结果，有助于追溯质量问题的责任人和原因。 5.持续改进：通过对检查表的分析，可以发现生产过程中的不足和问题，为持续改进提供依据。 五、结论

工艺纪律检查表范本

工艺纪律检查表范本 1. 引言 在制造业中，遵守工艺纪律是确保产品质量和生产效率的重要因素之一。工艺纪律检查表是用于检查和记录生产中是否遵循了预定的工艺流程和标准的工具。本文将介绍一个工艺纪律检查表的范本，包括表格结构和要填写的内容。 2. 工艺纪律检查表范本 以下是一个工艺纪律检查表的范本，表格分为三个部分：产品信息、检查内容和备注。 2.1 产品信息 产品名称产品编号生产批次日期 产品A A001 20210101 2021/01/01 产品B B002 20210102 2021/01/02 产品C C003 20210103 2021/01/03 2.2 检查内容 以下是一个工艺纪律检查表范本的检查内容部分，列出了常见的工艺纪律检查项目。 2.2.1 工艺流程 1.是否按照规定的工艺流程操作？ 2.工艺参数是否设置正确？ 2.2.2 原材料 1.使用的原材料是否符合规格要求？ 2.原材料是否经过检验和批准？ 3.是否按照标准配比使用原材料？

2.2.3 设备设施 1.设备设施是否正常运行？ 2.设备设施是否进行过维护和保养？ 2.2.4 操作规范 1.操作人员是否按照规范操作？ 2.操作人员是否具备相关技能和证书？ 2.3 备注 在备注部分，可以填写一些不适用于以上检查内容的额外信息或意见建议。 3. 如何使用工艺纪律检查表范本 使用工艺纪律检查表范本时，可以按以下步骤进行操作： 1.填写产品信息：根据实际情况填写产品名称、产品编号、生产批次和检查日 期。 2.检查工艺纪律：按照表格中列出的检查内容，逐项进行检查。对于每一项， 根据实际情况勾选“是”或“否”。 3.填写备注：如有需要，可以在备注栏中填写额外的信息或意见建议。 4. 总结 工艺纪律检查表是制造业中一种重要的工具，能够确保产品质量和生产效率。本文介绍了一个工艺纪律检查表范本，包括表格结构和要填写的内容。合理使用工艺纪律检查表范本，有助于提高生产过程中的工艺纪律性，并及时发现和纠正不符合要求的情况，从而保证产品质量和客户满意度。