YT-OS-IE-003 连续端子压著机操作规程 A

连续端子压著机操作规程

一、 性能介绍：

1、 免松螺丝及动用任何工具，即可由机台上方微调旋钮，调整上下铆刀铆合高低，调整

精准每格0.05mm ，使压铆力更易把握。

2、机型轻巧，操作简易；卡式换模座，方便调整；工作空间宽敞，视线良好；压力平均，铆线牢固。各项指标见下表：

二、配置说明：

（图1）

（图2）

1）标注号名称： 1、机台（CWA 950SE ） 6、电源开关 2、横式卡模座（CW A －M3） 7、送料机构 3、导料支架 8、上铆压机构 4、快速微调钮 9、导料板机构 5、脚塌式开关 10、下铆压机构

1 2

3

4 5

6

7

8

9

10

2）机台（CW A 950SE）与横式卡模座（CW A－M3）为组合式结构，卡模座专为微小型棋式端子而设计，可与机台分离独立调整，方便操作。

3）传动结构由马达驱动飞轮，经离合器传动曲轴直接驱动卡模座动作，离合器采用滚动轮式传动，结构简单，传动稳定。

4）电气控制部份采用电隔离式电路及驱动变向闸流积体电路，不启动脚踏开关时负载端不消耗功率，省电安全。

三、卡模座机械调整：

1、卡模座规格：

A：送距10mm B：重量4kg

2、上下铆刀模安装：

1）将上铆压机构刀模固定螺丝取下，套装上刀模按芯刀、皮刀、压刀顺序依次放入上铆压机构卡槽，各刀均需紧靠上端平面将固定螺丝收紧。

2）将下铆压机构刀模固定螺丝取下，套装下刀模按芯刀、皮刀、压刀顺序依次放入下铆压机构卡槽，各刀均需紧靠下端平面将固定螺丝收紧。

3、导料板机构位置调整：

1）拨动导料板机构压板杆将压板抬起，所需压铆端子装入导槽内，如端子与卡槽不对应，则需松开导料板固定螺丝使其对位再紧固，最后拨动压板杆将压板放下压紧端子。

2）松开导料板机构底部螺丝，旋转导料底板正面调整螺杆，使端子料带与下铆刀机构导槽对准，再收紧底部螺丝。

3）重新拨动压板杆将压板抬起。

4、送料机构送料爪位置调整：

1）送料机构送料爪位置与端子送料带孔如不对应，需放松送料爪固定螺丝将其移至端子送料带孔位置后再锁紧螺丝。

2）放松送料机构卡模座上部螺丝，旋转其左侧调整杆，使送料爪刚好放置于端子料带孔，调好后收紧上部螺丝。

3）将上铆刀模下压到底，使其与下铆刀模铆合，放松送料机构卡模座右侧调整杆螺母，旋转调整杆使送料爪刚好放置于端子料带孔稍后位置，调好后收紧调整杆螺母。

四、操作步骤：

1、机台安装卡模座：

机台卡模座固定块取下，卡模座驱动杆卡入机台冲压杆卡槽，锁紧机台卡模座固定块螺丝。

2、端子试压铆：

电源输入线接电，盘装端子装入机台导料支架，电源开关置于OFF位置，将其侧调模钮按一下，使用摇手柄套入机台后部曲轴杆，卡模座放置端子并使其对准上下铆刀模铆口，摇手柄顺时针绕一圈至限位并听到卡位声音，使上下铆刀模压铆一至几颗端子，检查端子送料位置是否准确，否则应卸下卡模座重调。

3、导线试压接端子：

取下摇手柄，电源开关置于ON位置，电源指示灯亮。将导线线芯、绝缘外皮置于端子芯夹、皮夹，注意手应位于下铆压机构以外，严禁触碰上下铆刀模；脚踏开关踏一下，此时机台计数器跳一格，机台电磁吸铁动作，上下铆刀模铆合，端子铆压于导线上并脱离料带；检查铆压是否合格：如导线易松脱，则机台快速微调钮逆时针转动，并与卡模座快速微调钮由A档向E档方向转动配合，再试铆使其达到要求；如端子有变形现象，则按相反操作使其达到要求；如端子皮夹铆压形状不好，还可松动上铆压机构刀模固定螺丝，将PVC模微调旋钮拉出旋转至1～8档适当位置，再将各刀紧靠上端平面将固定螺丝收紧，重新试铆使其达到要求。

4、批量生产：

以上试压铆匀为合格，否则应不断调整直至达到要求，才能开始批量生产。在操作过程中不断检查，当出现第一个不合格现象则需关断电源，转入手动操作调整，注意在电源开关置于OFF位置后才能进行，并需等到机台马达停止转动（约5-10秒）后方可手动操作。批量生产操作中发生异常情形，如机器突然停止运作、机械松脱、清理卡模座端子废料及暂离工作岗位均应先将电源关掉。过程中可对导线与端子铆合强度试测，参见下表：

操作结束后，将电源开关置于OFF位置，此时电源指示灯灭，机台马达停止转动。电源输入线断电，将卡模座端子废料清理干净，并于机械活动部份加适量机油进行润滑，清洁机器表面，盖上防尘罩。

五、使用及维护：

1、按照以上各项规程对机器进行正确操作。

2、操作过程注意安全：机器运行过程中所有机械传动装置均严禁用手触碰，特别是上

下铆刀模；每次启动机器时，均应检查电源输入线绝缘外皮有否磨损、插头接插是否牢固。

3、操作人员必须是经过培训并允许上岗的员工。

4、机器运行过程中，操作人员不得擅自离开工作岗位，随时监控机器的安全性并提醒

他人注意；如遇特殊情况暂离，应及时关机断电。

5、机器每次使用完毕，操作人员均需填写《连续端子压着机使用维护记录表》。

6、除了日常使用后的维护外，操作人员还需进行例行维护：当机器使用时间已累计8

小时，需给上下铆刀模活动部位清理油污脏物，添加适量机油进行润滑，并填写《连续端子压着机使用维护记录表》。

7、操作过程机器出现故障，可参照下表解决，如不能解决，应及时向管理人员报告并

填写《连续端子压着机使用维护记录表》。

故障检修一览表

连续端子压著机操作规程

编制：审核：批准：

日期：日期：日期：

压面机安全操作规范通用版

管理制度编号：YTO-FS-PD965 压面机安全操作规范通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压面机安全操作规范通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、压面机安全操作规程 1、压面机在使用前，应对滚压轮及各种附件按需要在断电情况下进行安装调正，确定正确牢固时，方可进行运行。 2、压面机操作时，严禁手指接近滚轮，不得在运转时用手送压面条及扣压轴轮。 3、压杆、滚轮等严禁放在托盘上，以防掉下砸伤脚面或其他。 4、使用完毕后切断电源，要对压面轮及其他可卸部件进行单独清洗，严禁用水冲洗带电设备。 二、使用方法 1、轧片工序：先将准备好的水和面按0.28：1或 0.3：1h混合均匀，再将两轧辊调成较小间隙。（调节旋钮旋转一周前进1.75毫米），压辊运转中将湿面粉由面斗装入两辊夹隙内，使混合不均匀的颗粒碾平，第二便是当增大间隙，将其轧成面片，七条前的面片映在3-5毫米，用卷面辊卷好，放在面辊支架上。

压接机安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A74552 压接机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

压接机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、点检设备检查电器、传动系统是否正常，控制开关是否灵敏可靠并在润滑点加润滑油。 二、检查模具是否正常，如有异常立即请机修工调整。 三、按加工表要求领取压接端子。 四、按压接要求把端子放置在下刀口上，把剥好的电线头部放到端子尾部，脚踏（手推）开关实现压接。 五、试压后检查压接尺寸及形状，初步判定合格后交专职检验员检验并做拉力测试，完全合格后方可正常生产。

六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模，如因有异常现象需调整时，必须停机。 七、在暂停压接时，脚要从控制开关上移开，以免发生意外。 八、工作时如发生事故,应保护现场，向主管部门汇报。 九、工作结束，切断电源，保持机器整洁。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here

食堂压面机安全操作规程示范文本

食堂压面机安全操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

食堂压面机安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安 全 2 范围 适用于食堂压面机的操作过程 3 风险辨识 机械伤害、触电 4 防护用品 工作服、厨师帽 5 操作流程 5.1 作业前 5.1.1 检查各电源接线是否松动、折断地牢靠。

5.1.2 检查传动皮带、齿轮防护罩是否完好有效。 5.2 作业中 5.2.1 非停机并断电状态，严禁把手伸到滚筒上去压面团碰触旋转部位。 5.2.2 作业时严禁佩戴手套。 5.2.3 发现面团沾住滚筒或其它问题时，应先关上（断开）电闸然后再进行处理。 5.3 作业后 5.3.1 作业完毕应马上关机并切断电源,后再清理干净机器, 5.3.2 不许用水管喷清洗，以免发生漏电事故。 6 应急措施 178 / 186 6.1 发生机械伤害时，应先切断危险源防止二次根据情况进行处置。

绝缘子压接机安全操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.绝缘子压接机安全操作规 程正式版

绝缘子压接机安全操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加 施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事 项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1、使用前注意事项 1.1操作员必须经专业培训，能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等，其余人员不能随意使用 1.2工作之前检查设备周围卫生，确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。 1.3检查确保油路无漏油，锥套内摸黄油保养，确保模具型号与将要压接的产品相匹配，如模具不符要及时更换，更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。

2、压接参数的设定 2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同，各自都有相关的文件约束。详细见各文件。 2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产，首三件生产完后交由质检进行相关的试验，试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件，后生产方可批量生产，设备参数只允许工艺员更改编写，其他人员不能随意更改。 3、生产过程中注意事项 3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位，压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使

裁线剥皮扭线机全操作规程.docx

文件编号 : 江门市敏华电器有限公司 版本 /版次 : 文件名称 :设备安全操作规程页次 :共页第页 产品名称 :裁线剥皮扭线机型号 :编号 : 1. 目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 2.适用范围 本规程适用于指导本公司裁线剥皮扭线机的操作与安全操作。 3.管理内容 3.1操作规程 3.1.1 调整好扭线机之后，接上电源（220V），电源指示灯（绿灯）亮。 3.1.2打开电源开关，控制箱面板上计数数码显示，按动计数拨号，预置所需设定的剪 线次数。 将电线放置於滚轮中间，调整滚轮间隙，调至微微接触到电线表皮后再往下 2 大格。 3.1.3设定尺寸： （1）前端剥皮长度3SET （2）前端半剥0SET （3）总长度70SET （4）后端半剥3SET （5）后端剥皮长度5SET （6）刀值40SET （7）退刀12SET （8）总数2000SET （9）把数（每100 条停 1 次）100SET 3.1.4设定刀值：刀值请参考前表，退刀值通常用 10-15（请参考前表）线愈粗刀值愈大，线愈细刀值愈小。 3.1.5试裁几条后，看看是否切到铜心或刮伤铜丝，在+ - SET 刀值。 3.1.6线长 (指中间留皮部分 )大于 34mm 为长线 线长 (指中间留皮部分 )小于 34mm 为短线 S q AWG刀值退刀 #30355

#28408 #264510 0.2sq#245010 0.3sq#225512 0.5sq#207012 0.7sq#187515 1.25sq#168015 刀值，退刀每 1 格为 0.08mm 3.1.7 下班时关闭电源。 制定：审核：批准：生效日期：

高压油管压管机技术指导范本

操作规程编号：LX-FS-A45561 高压油管压管机技术指导范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

高压油管压管机技术指导范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。

压瓦机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD334 压瓦机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

压瓦机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1．定专人操作。操作人员必须经培训考核合格后方可操作使用设备。 2．操作人员必须了解设备的工作性能和安全使用方法。在日常使用中要注意保养和维护，使设备长期保持良好的状态，延长设备使用寿命。 3．对设备进行全面检查，按规定加注油（脂），确保设备润滑良好，运转正常。 4．工作前先行试机，检查各机台是否能正常运行。最好在主机的成型辊轮上用机油抹擦一遍。 5．操作时，工作人员应带上手套以免手指被划伤。 6．机组两侧各划出一条1.5米宽的工作区域线并禁止其它非工作人员入内，以免影响正常工作，甚至发生危险。 7．切勿辊压超厚度或有硬疤、夹渣焊边等缺陷的板料，以免损坏辊环。 8．运转时如有不正常响声，应立即停车检查，直到处理正常后方可开车使用。

全自动压接机操作规程(标准版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 全自动压接机操作规程(标准版)

全自动压接机操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、点检设备,检查电器与供气系统是否正常。 2、确认机械主体上是否搁着东西或周围是否搁放着危险的东西。 3、泄放过滤调节器中的积水后开始供应空气，此时确认压力指示在0.5MPa. 4、接通电源，启动压接机从JOG模式开始进行试运转，确认机械动作。 5、当试运转一切正常后，开始进行实际加工运转。 6、设置实际加工的电线，输入各种加工条件（剥皮电线长度，压接位置等）。 7、产品的确认：首先由操作者对产品进行初步判定，然后交与专职检验员检验，完全合格后方可开始生产。 8、当在生产过程中发生故障时，操作者应立即关掉电源，上报主管，由专职维修人员来进行维修，切勿擅自动手。 9、工作结束后切断电源、气源、清扫现场保持机器整洁（在打扫

机台上切屑时严禁用气吹）。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.

剪线机操作规程优选稿

剪线机操作规程 集团公司文件内部编码：（TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-

剪线机作业指导书 1?目的 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪线机进行安全操作，制定本作业指导书。 2?适用范围 适用于本公司生产部对于剪线机的操作控制。 3?引用标准/法规/文件 ?JB8781—1998剪线机安全技术要求 4?定义 剪线机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的布料施加剪线力，使线头按所需要的尺寸断裂分离。剪线机可分为：脚踏式（人力）、自动剪线机式等。剪线机常用来剪裁多余的线头。剪线工艺应能保证被剪板料剪线表面的直线性和平行度要求，并尽量减少线头扭曲，以获得高质量要求。 5?职责 5.1?相关生产人员负责生产过程中认真工作，避免产生质量问题。 6?工作程序 6.1开机前的检查 每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后，方可以开机生产。 6.2机器的启动和关闭 启动机器时应先将插头接入插座打开，将开关放至“ON”状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。 6.5操作程序

1）操作规程 6.5.1．操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。 6.5.2．操作者必须掌握好所使用设备的使用和维护设备。 6.5.3．工作前，应先将上下刀片进行对刀，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 6.5.4．刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，以免发生意外。 6.5.5．根据剪线要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转，确认运行良好，运转无异常后才能进行工作。 6.5.6．禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手不得接触刀片。 6.5.7．刀片的刃口必须保持锐利，如刃口变钝或有崩裂现象，应及时更换。 ．要经常注意夹紧机构及离合器、制动器有无异常失灵现象；剪线时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪线，切断电源，通知有关人员检修。 ．工作完毕下班前，应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 6.7剪线机维护保养的方法： 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按要求保养维护。 编制：审批： 日期：日期：

扣压机 油管扣压机 液压管扣压机简介与操作规程

扣压机（现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等）广东省粤语喜欢称作：啤喉机。英文名称通常翻译成：crimping machine 或者crimper及swager。 简介 扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。 分类 如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等，如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机，如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机。 操作规程 1、操作人员必须按工艺规程操作。 扣压机操作控制箱 2、机器停止使用后，必须切断电源。 3、调换模具时，一定在停机后进行。 4、模具座与模具结合面应保持清洁，不得有金属屑等硬物。 5、开机前在模座斜面上注入润滑油。 6、在装模块前必须拧紧定位螺丝。 7、调压阀必须调整在规定压力下。 8、工作时严禁将手伸入内部。 9、检修电器部分时必须遵守电工安全规章 安装使用 1、一次加足46#液压油50kg(最好是正牌原装油) 。

2、定位器安装：先把定位器插在机头前端(注：定位器可直接插入机头)，把另一端插头插在电控箱内侧对应插座上。 3、接上电源，如果你用的是三相电机，注意不要接反转(俯视：电机风扇顺时针方向一为正转) 。 4、以上工序完成后，即可开机试压。 5、定位器的使用：每倒旋一周多压进1mm，每正旋一格为0.01mm,依次类推，同一规格胶管、接头，第一个金属接头达到所需要的压力，无需再动定位器，一直把该规格压完，其结果压缩数据完全一致，当你试压完成第一根油管时，你已经学会了，余下的是逐步熟练。 注意事项 1、搬运时把定位器拔下来，避免不小心撞坏。 2、为了延长你的机器寿命，不出事故，一定要加原装液压油。 3、每次使用前，注意用小油刷把机头前端内锥面刷润滑油(机油或液压油) 。 4、不要扣压带锈的接头和管子，防止杂质掉入机头内。 养护 1、经常往模座移动面注射抗磨润滑油。 2、非压管机工作时间，请盖好防尘罩防止杂物掉入模座内。 3、油箱的液压油超过液压油厂商规定时效时应更换，或者目视油位表，如果液压油已氧化偏黑了一定要更换。 扣压机维护就这简单的三步，最主要的还是工作人员的重视，才能更好的做好压管机的维护保养。 技术指导 1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。 5、为了扣压机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！ 6、对于双柱式扣压机、C型扣压机由于不便于设置死定位，必须采用数控方式控制扣压尺寸，如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。

压面机操作规程

压面机操作规程 使用前，检查电线接头是否牢固，接地是否良好。 1、 2、使用前应先检查机器，清除机内污物，在齿轮及轴承处加些润滑油。 3、开机时看机器运转是否正常，发现异常立即停止上报处理。 4、压面操作:拆下对滚式切面辊，调节两压面辊间的隙约2.5-3mm，开机把和好的面团放至送料板，引入压面辊之间，反复辊制4-5次，最后调节压面辊间隙至1.5mm，复压一次。 5、使用完毕后，把机器清洗干净，并在各零件表面抹上食用油，以防生锈。 古交铁路运营公司 洗衣机安全操作规程 1、操作前应检查机器固定部件的螺丝是否松动，保证机器运转平稳，并检查机器接地部分设施是否完好。应对该注油部分进行注油。 2、机器由专人管理，严禁酒后操作。 3、在机器运行时，操作人员不得随意离开，发现异常情况应立即停机检查。 4、机器未停稳时，不得把手伸进机器内。 5、不得超负荷洗衣物，确保机器正常运转。 6、使用完毕后，应把机器及时擦洗干净。 保鲜柜安全操作规程 1、用前要检查机器是否运转正常，接地保护设施是否正常。 2、保鲜柜内不准存放有污染或有异味的食品和其他与饮食无关的物品。 3、不能将过热的食品直接放入保鲜柜内，保鲜食品要生熟分开。 4、要经常检查保鲜食品，以防腐烂变质。 5、取食品时要及时把门关好。

6、发现异常时要及时停机通知机电人员进行检修。 电冰箱安全操作规程 1、冷冻食品前要检查机器是否运转正常，接地保护设施是否正常。 2、冰箱内不准存放有污染或有异味的食品和其他无关物品。 3、不能将过热或未完全冷却的食品、食物直接放入冰箱，冷冻、冷藏。 4、经常定期除霜，除霜时要先停机，必须使用专用塑料铲或自然消霜，不准用利器和锤子铲除冰箱四壁和冷凝管上的冻霜。 5、经常检查食品，以防腐烂变质。 6、放取食品时要及时把门关好。 7、出现异常时要及时停机通知机电人员进行检修。 电饼档安全操作规程 1、使用前检查电源接地保护设施及机器各部件是否完好，一切正常后方可开机使用。 2、机器由专人管理，严禁酒后操作。 3、所烙食品应在规定范围内，烙食饼前要先在烤盘内按规定放少许食用油，以防煳粘，先严禁在烙盘内放入水份过大、易粘、易煳、易暴食品。 4、严禁干烧、放饼过多、连续烤烙时间过长造成电饼档损坏减少使用寿命。 5、不得用手直接在烙盘内拿烤好的烙饼，防止烫伤。 6、清洗电饼档时要先断开电源，待烙盘凉后再用布刷清扫，严禁在使用时及未凉透时在烙盘内注水清洗。 7、使用完毕，切断电源，清洗干净。 电热水器安全操作规程 1、使用前检查电源是否正常，接地保护是否完善。 2、实行专人管理，严禁酒后操作。

裁线作业指导书

裁线作业指导书 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

关键工序：是 资格要求：操作员作业对象：电子线作业项目：调试机器、切线、扎线、交付注意事项：1.电子线规格型号及颜色 2.切线长度及剥头长度 作业要点: 1.按图纸要求领料,核对电子线型号规格及颜色,剥离线体塑料保护层置于切机线侧。 2.按切线机导入装置顺序将电子线引入切线机内,如切线机导管不适合裁切该线体时,应选择合适的导管型号. 3.切线机一般分为电脑切线机和机械切线机,其设定方法为: a.电脑切线机: 电子线引入切线机切刀后,按导线规格设定前后导轮压力及拉力,并设定刀口大小. 按规定要求设定剥出电子线整体长度、两端剥头长度及切线数量，如需半剥的电子线应分别设定导线左右半剥长度.(见图三) b.机械切线机:电子线引入切线机切刀后,按导线剥头长度选择合适的切刀,装放切线机后,再调整剥皮深度.如需半剥的电子线应调整切刀半剥长度.如是排线,应从分线模中导入,选择合适的分线模刀片,并确保排线分线后边缘光滑无毛刺,且不切伤线皮而造成露铜(见图四). 4.切线机各参数调整完成后,启动切线机,切出2-5条线体,仔细核对切出导线的整体长度、剥头及半剥尺寸、PVC线 皮切口是否平整，导线铜芯是否完整无切断铜丝(见图二). 5.核对各切线数据无误后,批量切线. 6.在切线过程中,必须对切出线体进行抽检,并对末件进行检验,防止切线设备发生故障而导致切出线体不符合规定要求. 7.整理所切出的导线,应防止错乱和倒置现象,同一剥头必须同向放置,按一定数量整齐扎线(见图一). 8.切线完成后,切断电源,将剩余电子线捆扎包装. 9.清理切线工作台及周围场地,保持切线机清洁. 注意事项: 1.生产前必须检查导线规格、外观是否有异常,防止用错物料.切线过程中应不定期抽样检查,防止因设备失效而造成产品不良. 2.切线时应保证同一产品上的几条线体长度一致. 3.严禁将导线置于电脑切线机外壳上,防止线皮或铜丝掉入切线机内,并保持电脑切线机散热良好,及时清理切线工作台。 图一.扎线示意图图三.电脑切线示意图 图二.单根线体切线示意图 辅助工具剪刀、皮筋等 编制：操宇航审核：批准：日期： 2

扣压机的应用与保养

扣压机 扣压机是将所有配套的金属接头通过扣压机的模具施加收口力，将其牢固的扣压在所配套的橡胶软管上。橡胶软管总成已被液压等行业大量而广泛有采用，几乎无所不在。扣压机的使用面越来越广，需求量也不断增大。所以目前不仅要求扣压机具有高精度、高效率，而且能够扣压各种形式、口径和各种钢丝层数的弯头、法兰、超高压、大口径的胶管总成。因此对扣压机提出了更加苛刻的要求。 根据《胶管接头扣压机机械行业标准》—JB/T 10708--2007 里的定义， 扣压机：一种用于胶管和管接头连接的冷挤压连接设备。 扣压力：在液压系统额定压力时，模具对扣压部位所产生的收缩作用力，单位为千牛（KN）。 扣压机（现在市场又称锁管机、压管机、扣管机、扣合机、铆合机缩口机等）广东省粤语喜欢称作：啤喉机。英文名称通常翻译成：crimping machine 或者crimper及swager。扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管、动力管上。扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管，以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。 扣压机的分类，如按使用功能可区分为液压高压管扣压机、刹车管扣压机、空调管扣压机、动力管扣压机等，如按机械结构可分为直筒式扣压机、双柱式扣压机、开口式扣压机、C型式扣压机，如按控制方式可分为机电式扣压机、PLC式扣压机、数控式扣压机 扣压机技术指导： 1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的张口和收缩运动都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它检修电路容易、维修方便、更换简单。 4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。 5、为了扣压机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以扣压机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！

压接机操作规程示范文本

压接机操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压接机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、点检压接机检查电器、传动系统是否正常，控制 开关是否灵敏可靠并在润滑点加润滑油。 二、检查模具是否正常，如有异常立即请机修工调 整。 三、按加工表要求领取压接端子。 四、按压接要求把端子放置在下刀口上，把剥好的电 线头部放到端子尾部，脚踏（手推）开关实现压接。 五、试压后检查压接尺寸及形状，初步判定合格后交 专职检验员检验并做拉力测试，完全合格后方可正常生 产。 六、开机时严禁用手拨弄端子和压接模，如因有异常 现象需调整时，必须停机。

七、在暂停压接时，脚要从控制开关上移开，以免发生意外。 八、工作时如发生事故,应保护现场，向主管部门汇报。 九、工作结束，切断电源，保持压接机整洁。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

高压油管压管机技术指导示范文本

高压油管压管机技术指导 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

高压油管压管机技术指导示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、采用双液压回路运作原理，即活塞的进退及模具的 张口和收缩运动 都是依靠液压动力源产生的动力。它不仅移动平稳、 回程快速，也不会发生像弹簧回位，使模具张不开而锁死 的现象。而且油缸锁紧系统设计都是前后贯通，易于扣压 各种异型弯头。 2、液压系统由电机、油泵、电磁阀、调压阀及液压阀 组成了具有进退运动的双液压油路，而且在双液压油路中 还增加离一个快速泄油阀油路，以达到更加快速回位的目 的，且速度可调、噪音和系统压力降低。 3、在电器控制系统方面，控制电路适用PLC电路，它 检修电路容易、维修方便、更换简单。

4、扣压模具及模座采用无累计误差式加工工艺，以保证扣压后产品的扣压线条间隔均匀，无大小头现象。 5、为了压管机永久的机械精度及寿命，在锁紧机构组件上，不仅选择了优质合金钢材料，而且采用独有的热处理工艺。所以压管机较长的使用寿命：与选材、热处理、机械加工工艺及结构的合理性是密不可分的！ 6、对于双柱式压管机、C型压管机由于不便于设置死定位，必须采用数控方式控制扣压尺寸，如台资企业、UNIFLEX厂家的产品。 7、扣压标准 理论要求：不脱头，不破坏胶管内胶 要想不脱头－扣压力度要大，要想不破坏内胶－扣压力度要小。若要解决这种矛盾1、压管机首先要选无锥度(0锥度)压管机使液压金属接头前后两端数据一致，避免误差。(注：若金属接头前端压缩力度过大，会将接头压坏。

压面机安全操作规程示范文本

压面机安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压面机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、压面机安全操作规程 1、压面机在使用前，应对滚压轮及各种附件按需要 在断电情况 下进行安装调正，确认正确牢固时，方可进行运行。 2、压面操作时，严禁手指接近滚轮，不得在运转时用 手送压面条及扣压轴轮。 3、压杆、滚轮等严禁放在托盘上，以防掉下砸伤脚面 或其他。 4、使用完毕后切断电源，要对压面轮及其他可卸部件 进行单独清洗，严禁用水冲洗带电设备。 二、使用方法 1、轧片工序：先将准备好的水和面按0.28：1或0.3:

1h混合均匀，再将两轧辊调成较小间隙。（调节旋钮旋转一周前进1.75毫米），轧辊运转中将湿面粉由面斗装入两辊夹缝内，使混合不均匀的颗粒碾平，第二便是当增大间隙，将其轧成面片，七条前的面片映在3-5毫米，用卷面辊卷好，放在面棍支架上。 2、切条工序：将所要切制面条规格的切面丝刀推入丝刀口，使丝刀传动齿轮预计内齿轮接触，用手转动带轮或由扳手转动轴头，顺时针旋转时向里推进丝刀，轧辊可转动时证明齿轮咬合好。将轧面棍调至无间隙，然后旋钮送回约0.7-1圈，即为出条片厚1.5毫米，这时可进行切条工作。将放在面斗支架上的面片端用手领入转动的两辊间隙，经再次轧制后自动进入丝刀，切出面条垂入托盘。见到出片端头弯曲不能入丝刀时，客厅机将弯头去掉（弯头一般由于面硬或过厚造成），操作者应及时将切出的面条领出、断开。放入其它器皿。更换丝刀时先断开主机电源

剥线机操作流程

限公司管理文件 编号：RH-GC-02-2014 第1页；共5页 一、设备名称：剥线机 二、使用 1、操作人员应熟悉剥线机使用说明书中的各项内容，并了解各部分的结构及性能。将剥线机置于清洁、干燥通风良好的环境中使用。 2、使用前应检查供电是否正常，接线是否可靠，成套各部位是否紧固。 三、操作和调整 图1 1、连接好剥线机电源，将右侧滚轮上升开关调到上位置，将待剥电源线按上图方式插入导管内，再将滚轮开关调到下位置，并调节右侧轮间隙调整开关，使滚轮间隙至刚刚接触到线材后再往下调2大格； （左侧滚轮也调至可将电源线压紧状态，若已处于压紧状态，则不需调节间隙调整开关） 1、 左侧滚轮上升开关 8、 右进线孔 2、 右侧滚轮上升开关 9、 右侧滚轮压力调整钮 3、 左侧轮间隙调整开关 10、 导管（粗/细线导管不通用） 4、 右侧轮间隙调整开关 11、 左上滚轮 5、 刀座 12、 左下滚轮 6、 右上滚轮 13、 左侧滚轮压力调整钮 7、 右下滚轮 14、 进线滚轮 14 13 11 10 12 5 3 2 1 4 6 9 8 7

限公司管理文件编号：RH-GC-02-2014 第2页；共5页 2、打开电源开关，按图纸要求调节剥线机参数设置； 图2 按面板“”移动键，将光标移至程序位置，可设置01-99个可记忆程序（00为试机专用，无记忆功能，01-89为常规程序，90-99为超短线程序）。 按面板“”移动键，将光标移至速度位置，可设置00-99（其中00最慢，-99最快）。 按面板“”移动键，将光标移至线长位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线长尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至产量位置，此设置默认为“0000”生产到了定量设定值后，电脑自动报警并停机。 按面板“”移动键，将光标移至线头位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线头剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥头位置，剥头数值≧线头数值线皮剥落，剥头数值＜线头数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥头尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至线尾位置，根据图纸要求，按右边数字键输入线尾剥皮尺寸。 按面板“”移动键，将光标移至剥尾位置，剥尾数值≧线尾数值线皮剥落，剥尾数值＜线尾数值线皮不剥落，按右边数字键输入剥尾尺寸。

煤炭液压支架复习题

煤炭液压支架(柱)修理工初级工理论知识合并卷 一、判断题（正确的请在括号内打“√”，错误的请在括号内打“×”，每题1分，共40分） 使用过程中的泵站乳化液箱内的乳化液浓度不得低于3%。 ( ) 答案：√ 配制乳化液的水的PH值应在6～9范围内，PH值在6以下的水应经过适当处理后方可使用。 ( )。 答案：√ PH值是用以表示水的酸碱性质的，PH值越小碱性越强，PH值越大酸性越强。 ( )。 答案：× 水的硬度是指溶解在水中的钙、镁盐量的多少，含钙、镁的量越多则水的硬度越大，反之则硬度越小。 ( ) 答案：√ 丁腈橡胶与聚氯乙烯并用，可以提高胶料的硬度。 ( ) 答案：√ JZ-1型液压校直机是利用加载液压缸对弯曲工件进行校直的。 ( ) 答案：√ ZX-1型缸柱清洗洗机主要用于对内、外注式单体液压支柱液压缸、活柱体进行清洗。 ( ) 答案：× CZ型拆柱机的主传动电动机与减速器之间是用轮胎式联轴器连接传递动力的。 ( ) 答案：× 千斤顶出厂，对活塞杆腔进行低压、高压、稳压试验时，千斤顶应伸至最大行程。 ( ) 答案：× 液压支架用截止阀出厂应按基本检验回路作动作灵活性和密封性试验。 ( ) 答案：× 简1压管机的活动压头是由30CrMnTi合金钢制成的。 ( ) 答案：√ 液压支架在冲洗间进行冲洗时的旋转动作是由电动机通过传动机构带动吊钩转动实现的。 ( ) 答案：× 更换漏窜液的操纵阀，断流阀、液控单向阀等液压元件是液压支架日常维修的主要内容之一。 ( ) 答案：√ 乳化液不良是造成鼓形密封圈产生窜液的主要原因之一。 ( ) 答案：√ 采用O形密封圈密封时，其选用的断面直径不对，预压缩量过大或过小都会造成其产生泄漏。 ( ) 答案：√ 如发现支柱“压死”，严禁用炮崩，应该用回柱绞车回撤。 ( ) 答案：× 同一工作面不得使用不同性质的支柱。 ( ) 答案：√ 在井下，特别是在工作面不允许拆卸内注式单体液压支柱，只可拆卸外注式单体液压支柱。 ( ) 答案：× 操作放顶煤支架时要注意放煤机构处于放煤状态时，不得降架，要将放煤机构关闭后才能降架。 ( ) 答案：√ 操作掩护式支架平衡千斤顶时要注意，老顶来压时，应向平衡千斤顶活塞腔供液。 ( ) 答案：× 操作推溜时要注意，推溜工作应在输送机停止状态下进行。 ( ) 答案：× 支架液压系统无初撑力保证阀时，支架接顶后，应保持1～2S再停止供液。 ( ) 答案：× KDF1C型液控单向阀是一种锥面密封液控单向阀。 ( ) 答案：× 在支架液压系统中用以闭锁液压缸中的液体，使之承载的控制元件为液控单向阀。 ( ) 答案：√ YF5(YF5A)型弹簧式滑阀安全阀阀芯中心的轴向盲孔与其头部的径向孔是相通的。 ( ) 答案：√ 安全阀也是一种溢流阀。 ( ) 答案：√ 溢流量＞100L/min的大流量安全阀适用于顶板来压不强烈的工作面支架立柱。 ( ) 答案：× 代号为Q140/85W的千斤顶适用于液压支架推拉千斤顶、平衡千斤顶和伸缩梁千斤顶。 ( ) 答案：√ >掩护式液压支架带机械加长杆的J160Y型单伸缩立柱的导向套是用卡环连接固定的。 ( ) 答案：× >立柱机械加长杆是用优质圆钢加工而成的，一般使用40Cr。 ( ) 答案：√ >导向套及装在导向套内起减磨导向作用的导向环与活柱之间都是无间隙的。 ( ) 答案：× >立柱活柱筒对材料强度、延伸率及可焊性等要求与缸筒是相同的。 ( ) 答案：√ >立柱缸筒要求材料可焊性好，常用可焊性较好的27SiMn、25CrMo等无缝钢管。 ( ) 答案：√ 高位放顶煤支架放顶煤与采煤机割煤各用一台输送机运煤。 ( ) 答案：×

绝缘子压接机安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书 绝缘子压接机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页

绝缘子压接机安全操作规程 1、使用前注意事项 1.1操作员必须经专业培训，能了解掌握此设备的性能、操作方法、日常保养等，其余人员不能随意使用 1.2工作之前检查设备周围卫生，确保设备控制台及设备上无影响生产秩序的杂物。 1.3检查确保油路无漏油，锥套内摸黄油保养，确保模具型号与将要压接的产品相匹配，如模具不符要及时更换，更换时按1-8顺序号顺时针安装。且确保安装的模具外圆与设备八瓣内圆相符。 2、压接参数的设定 2.1根据产品的不同其压接参数确定的要求也不同，各自都有相关的文件约束。详细见各文件。 2.2每此生产时由工艺员先设定参照压力首三件生产，首三件生产完后交由质检进行相关的试验，试验完成合格后由质检、技术、生产三方共同签署压接参数确定文件，后生产方可批量生产，设备参数只允许工艺员更改编写，其他人员不能随意更改。 3、生产过程中注意事项 3.1生产工艺员根据产品的工艺要求调整此产品的压接定位，压接定位有好多方式但无论哪种方式操作员都应顶紧工件使定位起到相应 的作用。 3.2操作员在生产过程中注意力要高度集中，产品放好，定位后，两手拖住产品尽量使其水平，顶紧工件，此时手/自旋拧开关掰到自动位置，用脚踩下压接开关，此时油泵做动力源，通过主油缸，推动八瓣前进，在锥套内实现斜面加压，先是预压找正，然后加压到设定的压力， 第 2 页共 4 页

设定到时后电磁换向将八瓣拉回到设定位置。在此过程中操作员一定要注意： 1、工件没有放好没有定位好严禁压接，防止压接位置有变影响产品质量或者有损伤模具的危险。 2、手一定要远离压接范围严禁将手伸到模具里调整工件。 3.3在生产过程中一定要仔细观察记录报警情况，显示破坏的产品一定要单独存放并及时汇报车间主任，分析原因排查故障。 3.4操作员要仔细听压接时的异响，如果有异响发生但设备未显示破坏的情况时一定将本产品单独标记并及时汇报车间主任，分析原因排除故障。 3.5在生产过程中的产品摆放要遵守产品工艺规程制度，保持良好的生产秩序。 3.6如遇异常情况应立即拍下急停开关，及时汇报车间主任，分析原因排除故障，不得隐瞒或私自处理。 3.7在生产过程中要不定时的中检产品质量做好质量安全。 3.8锥套与八瓣磨合处及模具间要不定时的加摸黄油保证其润滑。 4、生产任务完成后注意事项 4.1生产任务完成后关闭油泵、关闭设备电源、关闭总电源。 4.2将所用的工具、工装等存放到指定位置、清理设备及设备周围卫生，进行设备日常保养。 4.3将控制台用专用护罩套住防尘。 4.4将生产的产品周转到下一工序填写计件统计单。 4.5仔细填写设备使用记录。 第 3 页共 4 页