离心机、螺杆机 技术要求

暖通工程：

第一章水冷式电制冷离心式制冷机

第一节总则

1.1.01说明

装及调试所需的各项技术要求。

1.1.02一般要求

A.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损及锈蚀。

B.冷凝器、蒸发器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。

C.除特别说明外，冷冻机水侧设备(如冷凝器、蒸发器等)的工作压力及试验压力应达到设计图纸要求。

D.机组所使用的保温和隔声材料须为防火材料，且需满足NFPA及当地规范及法例的要求。

E.机组的所有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防产生电化锈蚀。

F.设备的制冷能力，出入水温度等各项参数需满足设备名细表内的各项要求。

G.机组所产生的噪音，需满足当地环保部门的有关要求。

H.制冷机组需使用先进的制造工艺和标准，且设备的预期

正常的使用寿命应不少于二十年。

I.按照ARI550／590－98标准的机组部分负荷（100％－15％）电脑选型参数表，按招标要求进行电脑选型，并将选型结果作为投标文件的一部分提供。

1.1.03质量保证

A.制冷机应符合国家相关产品制造标准及美国制冷协会标准（ARI550/590）的要求，结构和安全装置应符合国家有关标准及美国国家标准协会（ANSI）之标准。

B.制冷机厂家应具备制冷机生产许可证，而且需要具有超过十套已成功运行五年或以上的同类型和相同制冷功能的制冷机生产经验和纪录，生产厂家已经通过ISO9001认证。

C.制冷机机身应附有原厂的标志牌，标注厂家的名称、设备的型号、机组编号及有关的技术数据。

D.系统设计、系统之各项指标、系统设备、材料及工艺均须符合本章内所标注的规范/标准?或其它与该标准要求相符的中国或国际认可的规范/标准。

1.1.04资料呈审

A.供货商须提交由制冷机厂家提供的技术数据，包括显示有关制冷机在不同的制冷量下的特性曲线，压缩机的耗电量、电气特性、操作步骤、噪音水平、水流量、水温、和水压降等。

B.供货商须提供由原厂所编印的中文版安装、操作及维修手册、内容应详述有关操作和维修的程序及守则等，并同时提供由制冷机制造厂建议和要求的制冷机备品配件表。

C.供货商须提供制冷机于制造厂和工地所进行的试验报告及证明书，内容须包括试运行试验所得的数据和结果。

D.提交机组的操作特性曲线以显示机组在15%~100%负荷下十个点的能耗。

E.提交机组按ARI575标准所测得在25%、50%、75%、100%负荷下八倍频率的噪音数据。

F.供货商须提供设备详图，详细显示有关制冷机的安装尺寸、固定螺丝位置、电线接头、减震垫及所需之土建要求等资料。

G.提交机组的运输方案，方案中需注明详细的运输方法、设备的重量负荷等。

H.在设备制造前，需提交设备噪音计算报告，以确保机组所产生的噪音在允许的范围内。

I.进口产品必须提供整机原厂生产证明。

第二节产品

1.2.01概述

A.每一制冷机应由同一厂家整体装配生产，其中包括离心式压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、冷媒流量控制装置、冷媒储液器、电动机起动器以及安装有关控制装置的控制屏。

B.除以上所述的配件应由同一厂家装配外，其余所有机组内部的管子连接、电气配线、进行加压和真空试漏。及注入冷媒等安装亦必须在工厂内进行，而在工厂以外装配的制冷机将不被接纳或采用。

C.制冷剂需为R-134a。首次充注的制冷剂是随机组一起供货。

D.所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须提供保温材料覆盖。

1.2.02压缩机

A.类型

1.坚固耐用的半封闭无需轴封型，或开放式，在驱动轴上配有旋动轴封，有效地防止冷媒或滑润剂泄漏。

2.离心式，级数视乎要求。

3.可依负荷量分阶段操作。

4.离心机叶轮如采用齿轮增速，其传动齿轮制造应符合AGMA11要求。

B.配备

1.叶轮：轻质高强力铸铝合金或其它具相等质量之有色金属制成。

2.转子：

a.制件须在百份之二十五之超速运行下通过静力与动力的平衡试验。

b.足够之刚度以防正常转速（低于第一临界速度）运行时产生之振动。

3.外壳：精密铸铁或其它具认可相等质量之金属制成。

4.强制循环滑润系统，由主油泵以电动机或以压缩机经齿轮带动，以保持停电后叶轮轴承之油压直到叶轮自转静止转动。

4.导流片：压缩机之入口处之导流片应可调控由100%到15%之负荷量，而机组没有不稳定状态。导流片由不锈钢或有色金属制成，连接热处理不锈钢或有色金属制成轴承。导流片转动部份应提供有效密封。

a.油压安全阀

b.贮油槽

c.供油循环管道

d.油加热器

e.油泵

f.油冷却器：利用冷媒或冷水作冷却

g.油过滤器

h.于压缩机外壳提供吊环。

1.2.03蒸发器

A.类型：满液式或降膜式换热器

B.外壳：轧制碳素钢板以熔焊缝合

C.水管:

1.采用无缝铜管，管壁厚度不小于0.635毫米，外径为19毫米并嵌以导热翼片。

2.管子以机械胀管法固定在托钢板上的预制环形企口孔内。

3.管子可以单独拆卸而不影响管板或导致相邻管子泄漏。

4.所有管子应安全固定于中间之承管钢板。

D.承管板：

1.由可抵受系统工作压力之碳素钢制成。

2.焊接于蒸发器外壳之内部。

E.水室：

1.以高碳钢或相当强度之材料制造且可承受系统之工作压力及试验压力。

2.附有吊环螺栓的可分拆盖板。兰水管接头以接连管道。

3. 排气及排水接头。

4. 接于外壳两头以防止筒体与水接触。

5 法兰水管接头以接连管道。

6.各种感应及调温仪器安装用之插座。

7.水管接驳应便于维修，每根管子能单独地被清洁或更换，而无需拆去任何管道。

F.导流板：

1.用以防止液态冷媒直接与铜管发生冲击。

2.将液体冷媒平均分布。

G.挡液板：

1.采用非铁质金属材料。

2.装于压缩机入口处以防液体冷媒入侵。

H.安全阀：

1.可接泄压管之防爆阀或防爆膜

2.若用防爆膜，出口应以柔性接头连接。

3.安全措施应遵守：

a.有关政府部门所颁令的要求及

b.ANSI/B9.1之机械制冷安全守则

I.视察镜：以示液体冷媒之液位水平

J.水速：铜管水流速度不能多于每秒2米

1.2.04冷凝器

A.壳管式换热器

B.水速：管内水流速度不能多于每秒2.5米

2.2.05节流装置

采用先进可靠的节流装置和液位控制系统，自动计算控制最佳目标值，精确、迅速调节制冷剂流量和蒸发器液位的变化，使蒸发器换热效率始终保持最高。

1.2.06压缩机电动机

A.压缩机制造厂家要保证电动机的框架结构需特别加重足以承托叶轮承座。

B.工作电压：380V在电压波动±10%的情况下，机组应能正常工作。

C.电动机能承受在连续20分钟内启动或停止操作而不受损坏。

D.制造厂保证电动机和离心式压缩机能在最大制动马力下连续荷载运行。

E.电动机应为水平鼠笼式感应设计?感应设计须符合国家相关标准。电动机在整个设计负载范围内包括在起动时均能保持静态和动态平稳，使机组震动减至最小，而震幅应满足在设备的正常运行情况下不会起变化。

F.采用定频驱动电机(获得ARI认证)。电机防护等级为IP54，绝缘等级为F级。

G.保证电动机和离心式压缩机能在最大制动马力下连续荷载运行。

1.2.07控制屏

A.每台制冷机须包括一个以微型电脑及显示幕为主体，单机控制系统显示器采用触摸式大屏幕彩色中文显示，能达到下列基本要求。

B.仪表显示：

1.蒸发器压力

2.冷凝器压力

3.滑润油压力

4.冷冻水出、入温度

5.冷却水出、入温度

C.容许自动或手动之转换开关

1.润滑油泵

D.荷载控制基于下列因素以电脑经热控管或传感器操

纵：

1.冷冻水出/入温度

2.冷却水出/入温度

3.蒸发器/冷却器之冷媒压力及饱和温度

4.滑润油压力及温度

5.电动机之电流百分率

6.压缩机之冷媒排放温度

7.净化系统压力

E.计时器以确保压缩机顺利开动后三十分钟内不再度关启。若有不正常之频密关启，控制系统即于以制止并于显示幕中显示情况。

F.控制系统之安全推理应于下列各种情况下保护制冷机

使不致受损，并将情况资料显示幕上：

1.冷媒低压

2.冷冻水温过低

3.冷媒高压

4.滑油高温

5.滑油高压

6.滑油低压

7.冷冻水流量过少

8.冷却水流量过少

9.压缩机电动机之电流超过限量

10.起动器失灵

11.任何可能损害机器之输入

G.容量控制：

1.全自动之关启

2.全自动以调控导流片调整容量于15%至100%之间。

H.超载保护：在下列情况之下应将制冷机于十分之一秒内关闭：

1.入线启动电流超过锁定转子电流之三分一

2.入线电流在全载电流之105%以上

3.电源切断超过1/2周期以上

4.电压过低或过高

5.控制电路之电压过低

6.控制电路故障

I.在电流中断时：

1.电力恢复后自动重开制冷机

2.控制中心内部只经简单改动即可废除自动重开之特点。

3.后备电池以保存各给定点之记忆。

J.中央冷冻机的操控由微电脑中央制冷系统自动控制系统负责执行，冷冻机的如下参数均需以数字信号的形式传送给中央制冷系统房微电脑控制系统。具有与楼宇设备自控系统沟通之能力，机组可提供开放的协议（OPC协议）或ASCII代码（485通讯接口，Modbus 通讯协议）与楼宇系统相连达到本地、异地控制启停，并可实现与冷冻水、冷却水泵间的连锁控制，确保机组安全运行；机组应具有欠压、过流、断水、过热、过冷、过压等自动安全保护措施。机组应具有故障自诊断功能。故障发生时可自动停机报警，并可显示各故障原因。

机组应具有中文显示智能监控系统，具备运转状态显示，包括出水温度、压缩机累计运转时数等、具备报警及数据记忆、参数设定等功能。控制系统宜采用安全电压。

1.2.08工具和工具箱

提供一带锁的金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维修用。工具箱应有明确标志。

1.2.09制冷剂隔离阀

提供制冷剂隔离阀，以便检修时将制冷剂隔离和储存在冷凝器中。

第二章水冷式电制冷螺杆式制冷机

第一节总则

2.1.01说明

本章说明有关螺杆式水冷液体制冷机的制造、安装及调试所需的各项技术要求。

2.1.02一般要求

A.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损。

B.承包单位须提供所有为运送及安装有关设备所必需配备的运送支架，吊架等装置。

C.除特别说明外，冷冻机水侧设备(如冷凝器、蒸发器等)的工作压力及试验压力应达到设计图纸要求。

D.须按照设备表的要求选取及提供适合的机种。

2.1.03质量保证

A.制冷机应符合国家相关产品制造标准的要求，结构和安全装置应符合国家有关标准及美国国家标准协会（ANSI）之标准。

B.制冷机应由认可生产制冷机的厂家所生产，而且需要具有超过十套已成功运行五年或以上的同类型和相同制冷功能的制冷机生产经验和纪录，生产厂家已经通过ISO9001认证。

C.制冷机机身应附有原厂的标志牌，标注厂家的名称、设备的型号、机组编号及有关的技术数据。

D.有关设备，无论在运送、储存及安装期间应采取正确的保护设施，以确保设备在任何情况下不受破损及锈蚀。

E.单台冷水机组应为单压缩机单系统或非独立的双压缩机系统。

F.冷凝器、蒸发器的水管接驳口，须采取适当保护措施，以防异物进入。

G.机组所使用的保温和隔声材料须为防火材料，且需满足国家及当地规范及法例的要求。

H.机组的所有主要部件、配附件均需经过防锈处理包括不同金属的隔离以防产生电化锈蚀。

I.设备的制冷能力，出入水温度等各项参数需满足设备名细表内的各项要求。

J.机组所产生的噪音，需满足当地环保部门的有关要求。

K.制冷机组需使用先进的制造工艺和标准，且设备的预期正常的使用寿命应不少于二十年。

2.1.04资料呈审

A.提交由制冷机厂家提供的技术数据，包括制冷机在不同的制冷量操作情况下的特性曲线，压缩机的耗电量、电气特性、操作步骤、噪音水平、水流量、水温、和水压降等。

B.供货商须提供由原厂所编印的中文版安装、操作及维修手册、内容应详述有关操作和维修的程序及守则等，并同时提供由制冷机制造厂建议和要求的制冷机备品配件表。

C.供货商须提供冷机制造商提供的备品备件清单。

D.供货商须提供制冷机于制造厂和工地所进行的试验报告及证明书，内容须包括试运行试验所得的数据和结果。

E．提交机组的操作特性曲线以显示机组在25%、50%、75%、100%负荷下的能耗。F．提交机组按ARI575标准所测得在25%、50%、75%、100%负荷下八倍频率的噪音数据。G．提供施工图，详细表示有关制冷机的安装尺寸水管接驳尺寸及位置、固定螺栓位置、电线端子详图、减震垫及所需之土建要求等资料。

H．提交机组的运输方案，方案中需注明详细的运输方法、设备的重量负荷等供建筑师

批核。

I．在设备制造前，需提交设备噪音计算报告，以确保机组

所产生的噪音在允许的范围内。

J．进口产品必须提供原厂生产证明。

第二节产品

2.2.01概述

A.每一制冷机应由同一厂家整体装配生产，其中包括螺杆式压缩机、电动机、蒸发器、冷凝器、冷媒流量控制装置、冷媒储液器、电动机起动器以及安装有关控制装置的控制屏。

B.除以上所述的配件应由同一厂家装配外，其余所有机组内部的管子连接、电气配线、进行加压和真空试漏及注入冷媒等安装亦必须在工厂内进行，而在工厂以外装配的制冷机将不被接纳或采用。

C.制冷剂需为环保型制冷剂R-134a。首次充注的制冷剂是随机组一起供货。

D.所有低温表面包括蒸发器、水室、吸入弯管、节能器和电动机冷却管等，须提供保温材料覆盖。

E.冷水机组应具有完善的润滑系统，为转子轴承等运动部件提供可靠润滑，正常运行时润滑系统利用压差供油。满液式机组回油系统完善，回油技术成熟，能顺利实现机组的回油问题。机组应配置备用油槽，避免突然断电或其它情况下压缩机缺油而损坏。

2.2.02螺杆式压缩机

A.螺杆式压缩机须自带喷油润滑系统，并能低噪音运行。

B.配置防倒转装置，以防止冷机在正常或紧急状态下停机时由于压缩机压力变化而倒转。C．润滑系统带联锁装置，以保证在压缩机工作前，所有的轴承有足够的油压。在适当

位置配置手动重置开关，在压缩机停机时，可重置压力或流量。配置维修用或恒温控制的油冷却器以消除转子室的热量。油盘须配恒温控制电加热器，当压缩机停运时启动。D．压缩机电机自带保护装置，以防冷却不足。

机组须自带以下装置：

1．制冷季排放和吸收管路截止阀。

2．储油池（盘）观察孔。

3．冷媒压力过高或过低安全切断装置，设定压力点可调节。高压装置可人工重置。E．油加热器须带电源。

F．螺杆式机组利用调节转速或利用滑阀调节气缸的工作容积来调节负荷，应可调控由100%到15%之负荷量，而机组均可稳定状态运行。

G．滑油系统应包括下列全部由厂方安装及试验的装备：

a.油压安全阀

b.贮油槽

c.供油循环管道

d.油加热器

e.油泵

f.油冷却器

g.油过滤器

H.于压缩机外壳提供吊环。

2.2.03蒸发器

A.类型：满液式或降膜式换热器

B.外壳：轧制碳素钢板以熔焊缝合，自带不小于19毫米

厚的闭孔橡塑保温材料。

C.水管:

1.管壁厚度不小于0.635毫米，外径为19毫米之无缝铜管上嵌以导热翼片。

2.管子以机械胀管法固定在托钢板上的预制环形企口孔内。

3.管子可以单独拆卸而不影响管板或导致相邻管子泄漏。

4.所有管子应安全固定于中间之承管钢板。

D.承管板：

1.由可抵受系统工作压力之碳素钢制成。

2.焊接于蒸发器外壳之内部。

E.水室：

1.以高碳钢或相当强度之材料制造且可承受系统之工作压力及试验压力。

2.附有吊环螺栓的可分拆盖板。

3.排气及排水接头。

4.接于外壳两头以防止筒体与水接触。

5.法兰水管接头以接连管道。

6.各种感应及调温仪器安装用之插座。

7.水管接驳应便于维修，每根管子能单独地被清洁或更换，而无需拆去任何管道。

F.导流板：

1.用以防止液态冷媒直接与铜管发生冲击。

2.将液体冷媒平均分布。

G.挡液板：

1.采用非铁质金属材料。

2.装于压缩机入口处以防液体冷媒入侵。

H.安全阀：

1.可接泄压管之防爆阀或防爆膜

2.若用防爆膜，出口应以柔性接头连接。

3.安全措施应遵守有关政府部门所颁令的要求。

I.视察镜：以示液体冷媒之液位水平

J.水速：铜管水流速度不能多于每秒3米

2.2.04冷凝器

A.壳管式换热器

B.水速：管内水流速度不能多于每秒2.5米

2.2.05节流装置

采用先进可靠的节流装置和液位控制系统，自动计算控制最佳目标值，精确、迅速调节制冷剂流量和蒸发器液位的变化，使蒸发器换热效率始终保持最高。

2.2.06压缩机电动机

A.压缩机制造厂家要保证电动机的框架结构需特别加重足以承托叶轮承座。

B.电动机能承受在连续20分钟内启动或停止操作而不受损坏。

C.制造厂保证电动机和螺杆式压缩机能在最大制动马力下连续荷载运行。

D.采用定频驱动电机。电动机应为水平鼠笼式感应设计感应设计须符合国家相关标准。电动机在整个设计负载范围内包括在起动时均能保持静态和动态平稳?使机组震动减至最小。而震幅应满足在设备的正常运行情况下不会起变化。

E.电动机封罩应是半封闭式，防护等级为IP54,绝缘等级为F级。

2.2.07控制屏

A.每台制冷机须包括一个以微型电脑及显示幕为主体，单机控制系统显示器采用触摸式大屏幕彩色中文显示，能达到下列基本要求。

B.仪表显示：

1.蒸发器压力

2.冷凝器压力

3.滑润油压力

4.冷冻水出、入温度

5.冷却水出、入温度

C.容许自动或手动之转换开关

1.润滑油泵

D.荷载控制基于下列因素以电脑经热控管或传感器操纵：

1.冷冻水出/入温度

2.冷却水出/入温度

3.蒸发器/冷却器之冷媒压力及饱和温度

4.滑润油压力及温度

4.电动机之电流百分率

6.压缩机之冷媒排放温度

7.净化系统压力

E.计时器以确保压缩机顺利开动后三十分钟内不再度关启。若有不正常之频密关启，控制系统即于以制止并于显示幕中显示情况。

F.控制系统之安全推理应于下列各种情况下保护制冷机使不致受损，并将情况资料显示幕上：

1.冷媒低压

2.冷冻水温过低

3.冷媒高压

4.滑油高温

5.滑油高压

6.滑油低压

7.冷冻水流量过少

8.冷却水流量过少

9.压缩机电动机之电流超过限量

10.起动器失灵

11.任何可能损害机器之输入

G.容量控制：

1.全自动之关启

2.全自动以调控滑阀调整机组容量于15%至100%之间。

H.超载保护：在下列情况之下应将制冷机于十分之一秒内关闭：

1.入线启动电流超过锁定转子电流之三分一

2.入线电流在全载电流之105%以上

3.电源切断超过1/2周期以上

4.电压过低或过高

5.控制电路之电压过低

6.控制电路故障

I.在电流中断时：

1.电力恢复后自动重开制冷机

2.控制中心内部只经简单改动即可废除自动重开之特点。

3.后备电池以保存各给定点之记忆。

J.具有与楼宇设备自控系统沟通之能力：提供以下信号的干接触点至BAS系统:-

a.制冷机运行状态，

b.制冷机故障报警

2.2.09工具和工具箱

提供一带锁的金属工具箱及一套完整的工具，用于操作和维

修用。工具箱应有明确标志。

2.2.10冷媒充灌

冷媒充灌过程在设备制造厂完成

2.2.11制冷剂隔离阀

提供制冷剂隔离阀，以便检修时将制冷剂隔离和储存在冷凝

器中。

附技术参数表

(2)水冷螺杆式冷水机组

风机技术要求

风机技术要求 一、说明 1、基本原则 1.1 本章说明有关各类型风机的制造、安装及调试所需的各项技术要求,所述技术规格及要求是招标人提供的最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标人应保证提供符合本技术规格及要求和有关工业标准的优质产品。招标方不保证提出的全部技术参数合理完整，投标方有责任根据工程（设备）功能及设计图纸提供符合生产工艺技术并且是技术价格性能比最好的产品。 1.2 本技术规格及要求所使用的标准和规范如与投标人所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 1.3 招标人保留对本技术规格及要求补充和修改的权利，投标人应承诺予以配合，如提出修改，具体事项由中标人与招标人另行商定。 1.4 投标人所提供的货物，如若发生侵犯知识产权的行为时，其侵权责任与招标人无关，应由投标人承担相应的责任，并不得损害招标人的利益。 1.5投标人应根据货物清单内的技术资料、数量及类别提供所需的风机。而货物清单内所标注的风机参数、及数量只为初步设计概算仅作招标参考，确实所需的风机参数及数量须由供货单位根据招标图纸重新复核计算确定。并在设备生产前将计算书呈交招标人工程师审核。 1.6 投标人应承诺中标以后，在供货前投标人应安排厂家技术人员根据本投标项目实际情况，对所提供的产品进行图纸深化设计，包括设备基础图，设备大样图（含接管方式，进出风口方向，检修门方向等必须满足本项目设计要求）交予业主方审核。设备大样图必须经业主审核确认后方可生产。 投标人应承诺中标以后，按项目施工进度计划及现场实际进度分批供货，每批次供货设备 数量及相应参数（含接管左右方式，进出风口方向等）必须按经业主审核并确认的采购单进行 生产，并保证每批次设备的供货周期，与投标人承诺的设备供货周期相同。 1.7 须按照设备表内所标注的送风量、数量、用电量及品种选取而提供合适的风机。风机特性参数应有海拔高度、温度的修正能力，并同时提交风机转速，轴承寿命等相关参数。 1.8 风机在设计文件要求的运行工况下，应满足风机节能评价值（GB 19761-2009 《通风机能效限定值及节能评价值》）。 1.9 如无特别标明，所有风机的出风口风速不能超过10米/秒（防排烟风机除外）以减低噪音产生。 1.10 所有排烟风机应自带一个直接启动风机的手动按钮。 2、所遵循的标准和质量保证 2.1 制造厂家需具有五年以上生产同类型的风机的经验，并且风机须符合相关技术要求。而且需要具有超过十套已成功运行五年或以上的同类型和相若功能的设备生产经验和纪录。投标人提供的所有货物，其制造商应有完善的质量检测手段和质量保证体系，产品符合国家标准和行业标准。 2.2 所有风机的驱动型式及配件，应按照美国AMCA、欧洲相关标准或中国国家标准要求进行设计及试验。 2.3 风机应按照美国AMCA、欧洲相关标准或中国国家标准进行测试。

罗茨风机检修标准

煤气加压机维护检修标准1 总则 1.1 主题内容与适用范围 1.1.1 本规程规定了罗茨鼓风机的检修周期与内容， 质量标准。试车与验收、维护与故障处理。 1.1.2本规程适用于常用的罗芡鼓风机。 1.2 编写依据 HGJ1023一79化工厂罗茨式鼓风机维护检修规程。 日本大晃罗芡鼓风机维护、检修和安装企业标准 2检修周期与内容 检修周期(见表1) 根据状态监测结果及设备运行状况，可适当调整检修周期 2,2检修内容 2.2.1 小修项目 2．2．1．1 清理转子表面灰垢，检查各部位间隙。 2．2，1．2 检查轴承箱。齿轮箱油位，补充或更换润滑油。2．2．1．3 清理油箱过滤器和进．出口冷却水管。 2．2．1．4 紧固螺栓。 2：2．1。5 调整皮带松紧或检查联轴器对中。 2．2．2 中修项目 2．2．2．1 包括小修项目。 2．2．2．2清洗检查轴承，轴套。 2．2．2．3清洗检查传动齿轮、凋节齿轮及各零部件。2．2．2．4检查调整或更换各部位密封。 2．2．2．5测量、调整各部位间隙。 2．2．2．6清理气体过滤器。 2．2．2．7清洗检查润滑系统。 2．2．2．8校验安全阀、自控装置， 2．2．3大修项目 2．2．3．1包括中修项目。 2．2．3．2检查主轴．机壳、齿轮及前后墙板。 2．2．3．3检查主．从动转子，必要时进行动，静平衡试验和探伤。2．2．3．4校正机座水平。 3 检修与质量标准 3．1 拆卸前准备 3．1．1 掌握风机运行情况，并备齐必要的图纸资料， 3．1．2 备齐检修工具，量具。起重机具，配件及材料。

3．1，3 切断电源，工艺处理符合安全检修条件： 3．2 拆卸与检查 3．2．1 从风机上拆下所有附件，检查转子之间、转子与侧壁之间间隙。 3．2．2 拆卸联轴节或皮带轮，检查弹性圈或三角皮带。3．2．3 拆卸齿轮箱，检查齿面及调节齿轮螺栓。 3．2．4 拆卸轴承、轴承箱，检查油封、轴承。 3．2．5 拆卸密封部件，检查迷宫套、动、静环、O形圈等密封零部件。 3．2．6 拆墙板，检查墙板、转子。 3．3 检修质量标准 3．3．1．机体 3．3．1．1 机体应无损伤、裂纹。 3．3．1．2 机体安装水平度为0.04mm／m。 3．3．2 转子 3．3．2．1 转子表面应无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。3．3．2．2 转子端面圆眺动值不大于0.05mm。3．3．2．3 转子进行静平衡或动平衡校验。 3．3．3 转子之间间隙、转子与机壳、墙板的间隙应符合表2规定 表2 mm 3．3．4 轴 3．3．4．1 轴表面应光滑无磨痕及裂纹等现象。3．3．4．2 轴颈的圆柱度不大于轴径公差之半。3．3．4．3 轴的同轴度为0.03mm／m。 3．3．5 联轴器或v型皮带 3．3．5．1 联轴器 a．联轴器的对中，径向圆跳动不大于0.06m m，端面圆跳动不大干0.05mm。

螺杆机与模块机方案对比

水冷螺杆热泵机组+锅炉与风冷模块热泵机组 性能特点及运行维护费用比较分析 方案一: 风冷模块式热泵机组方案二: 水冷螺杆式机组 + 锅炉一、性能特点分析

二、经济性比较 1．一次性投资分析比较 单位：万元 三、电耗及运行费用

这里有两个问题应该搞清楚：一个是机组的装机容量不等于耗电量；二是全负荷运行和部分负荷运行时其机组效率和耗电量是有区别的。 全负荷时，风冷式冷水机组之冷凝温度高于水冷式机组，故风冷式冷水机组的压缩机需要较大的功率，但是空调负荷在整个夏季的分布是极不平均的，甚至在一天之内各小时负荷也差别很大，机组在最大负荷下运行的时间是极其有限的。按一般统计，空调负荷在90%以上时间仅占到全部时间的7%～8%，而60%以下负荷则要占到50%～60%，也就是说冷水机组在整个夏季几乎都不是处在全负荷运行之中。 水冷螺杆机和风冷模块机组耗电量比较 从表中可以看出，在全负荷时，风冷式冷水机组耗电量的确比水冷式冷水机组大，大约大17%左右，但在75%负荷时两者基本持平，且水冷机组略低，而在50%负荷时，风冷机组的耗电量低于水冷机组，而在25%负荷时，风冷机组的耗电量低于水冷机组，大约低17%左右。所以

总的来看，风冷冷水机组的全年耗电量并不会比水冷式机组高多少，加上水冷机组在设备保养方面的费用（冷却塔系统维护保养、水处理、冷凝器清洗等）较风冷机组为高，所以风冷机组总运行费用低于水冷机组。 2种机型年运行费用模拟分析结果如下表 1、使用模块机年费用模拟计算结果：

2、使用螺杆机加锅炉年费用模拟计算结果：

以上费用还未计算锅炉的年检费用、机房占用费用等； 综合以上计算：使用螺杆机 + 锅炉比使用模块机每年多花71万元左右费用；

风机锚栓基础设计管理

风机锚栓基础设计管理 论文栏目:设计管理论文更新时间：2015/6/19 15:37:26 283 1前言 风机基础与塔筒的连接形式有很多种，最具代表性的有基础环与锚笼环两种形式。据不完全统计，目前国内已经建成风电场95%以上的风机塔筒与基础连接采用的基础环形式，该种连接方式被认为是安全可靠的。随着部分风电场陆续出现基础环松动的问题，风机供应商、设计单位、施工单位等各方专家进行了多次会诊，目前已基本达成如下共识：基础环直径较大、埋深不足、基础环与周边混凝土连接不可靠，其受力特性相比锚栓差。从设计角度来讲，单机容量1.5MW及以上容量的风机塔筒与基础连接宜采用锚栓[1][2][3]。但是，由于当前用于风机塔架与基础连接的锚栓存在材质无相应规程规范、防腐难度大、锚栓断裂不易更换等问题，由此增加的风险成本，风机供应商和设计单位都在回避。在此前提下，业主推出“风机锚栓基础设计及锚栓组件材料采购打捆”的招标采购形式，相当于EP承包，投标主体必须是设计院。根据目前市场环境条件，设计单位应充分掌握锚栓式基础的市场前景，本着尽最大可能的占领市场份额和为业主服务的目标，积极参与投标。只要做好锚栓材料市场调研，充分进行研究，详细设计，发现风险点，做好风险控制和转移，精工细作，做好设计优化工作，就能在新的市场条件下占据主动。设计单位既要作为设计的主体，同时又是采购的主体，除了要保证结构设计的可靠以外，还应对所需采购锚栓及组件材料的市场情况有充分的了解，这样才能保证整个项目的风险可控，以使效益最大化。因此，作者以下将针对该新的市场环境条件，对风电项目中“风机锚栓基础设计及锚栓组件材料采购打捆”的设计管理进行简单论述，为设计单位提供借鉴。 2产品调研 锚笼环高度一般在3.0m以上，除外露30cm左右之外，其余部分埋入风机基础混凝土。锚栓组件最重要的承力构件是高强预应力锚固螺栓及替代品，其不同于一般的高强预应力锚固螺栓，且国内没有专门针对风电机组的锚栓设计规程，造成目前市场材料供应良莠不齐。经资料收集整理，目前市场上较有名的主要有中船重工713研究所、江苏金海公司、青海金阳光生产的高强预应力锚固螺栓，以及天津二轧生产的精轧钢筋。通过掌握资料，首先应由项目负责人通过电话向供货商了解其产品基本性能，产品应用业绩，目前市场价格等，并初步了解其合作意向。其次，以公司名义向有意向参与合作的供应商发正式询价函件，由

空压机及螺杆鼓风机技术要求

17、鼓风机组 17.1 供货范围 用途：滤池反冲洗供气，清洁无污染空气 效率：不小于80% 设置场地：反冲洗泵房内，室温 承包人提供的扭叶转子鼓风机（螺杆式鼓风机）设备为系统性成套设备，应包括：无油螺杆转子、进口变频电机、变频调速控制系统，就地控制系统、电脑控制器触摸屏、完整的润滑油系统、皮带传动系统，入口过滤/消音器、出口消音器、出口扩压管、止回阀、机械式启动卸荷阀、电动蝶阀，隔音罩其他有效和安全运行所需的附件。 17.2 鼓风机系统要求 17.2.1 风机节能要求 投标人负责提供满足工作要求的成套风机设备。应负责提供鼓风机完整的概念设计、设备供货、安装指导和调试。概念设计包括计算、设

备选型、配置等内容。 节能参数表 17.2.2 鼓风机性能 1)螺杆风机提供完全无油的洁净空气，无油等级达到ISO 8573-1(2001) Class 0即零级，提供第三方机构出具的无油证书证明文件。

2)螺杆风机能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足各种已知的工况要求。螺杆风机应有良好的性能调节能力、合理的运行操作方式和在事故情况下的防护措施。螺杆风机和辅助设备应能满足当地地震烈度所必须的强度要求，并保证结构上的完整性。各零部件应采用先进、可靠的加工制造技术，有良好的表面几何形状及合适的公差配合。外露的转动部件均应设置防护罩，且便于拆卸。各转运部件转动灵活，无卡阻现象。润滑部分密封良好，无油脂渗漏现象。 3)在额定的排气压力下，风机的流量调节范围不窄于30%-100%。 4)螺杆风机应具有紧凑的厢式结构特征，所有日常维护设置在隔音罩的正面，排气口设置在隔音罩的背面，允许多台肩并肩并排安装，以节约空间。 5)螺杆风机入口应装设高效率的空气过滤器，5微米颗粒滤除效率不小于93%，洁净状态下的阻力损失不大于15mbar。空气滤芯整合在消音器壳体内，可以轻松地拉出进行清洁和更换。 6)长期连续运行时，螺杆风机轴承部位温度不高于110?C，润滑油温度低于100?C。 7)在炎热潮湿环境中，螺杆风机应有高可靠性，在200?C的排气温度时仍能安全运行。

离心风机检修标准(DOC)

第一章离心式风机检修标准 一、综述 建龙一期工程中共装置了各类负机约台，包括全国容量最大的高炉鼓风机在内，但主要的是离心式风机，如各种加热炉的助燃风机，大电机风冷用风机，各种除尘 装置上包括电除尘和大布袋除尘装置的使用的各类除尘风机，煤气加压站中继加压风机等等。另外，虽然还有风压较高的罗茨风机以及水处理冷却塔用大直径轴流风机和通风用的轴流风机，但数量较少，或因转速较低，检修工作量不大。 本检修标准着重于常用的离心式风机，虽然用途不一，但其基本型式是离心式，因此从检修标准来讲，技术标准是一致的。 至于高炉鼓风机等个别重要设备，其技术标准将单独编制。 二、离心风机的检修周期及检修内容 1）风机的检修周期 风机的检修周期，一般按表1进行。 风机的检修周期与风机使用的场合有极大关系，介质中含尘量与含尘的特性，对风机的 磨损影响极大，应根据实际使用情况，予以调整。 2）风机的检修内容 ⑴检查、清洗各部轴承，更换轴承润滑脂或润滑油，标明正常油位，最低、最高油 位。⑵检查各部的密封情况，清扫内部尘垢； ⑶检查叶片风六挡板，导流板等有无裂纹、锈蚀、磨损、螺丝松动等情况，并进行 处理；⑷检查联轴器及其防护罩，更换磨损的橡胶弹性圈； ⑸检查和紧固各部螺栓； ⑹堵塞各处漏风并修复保温材料； ⑺检查、修理调节风门，保证其灵活，指示正确。 ⑻检查修理冷却水系统。 （n）中修（包括小修内容）

⑴根据叶轮焊接缝（或铆钉）的磨损、桧情况，进行焊补或更换叶片（铆钉），并作静 平衡校验； ⑵修理或更换联轴器； ⑶检查或更换轴承； ⑷检查、调整电动轴和风机主轴的同心度及水平度； ⑸修理或更换轴承座； ⑹修理风机外壳和叶片磨损严重的部位，补焊或更换防磨层内衬； ⑺除锈防腐处理。 （川）大修（包括中修内容） ⑴修理或更换风机主轴； ⑵制造或安装新叶轮，并作静平衡或动平衡校验； ⑶更换磨损严重的风机外壳； ⑷更换台板、轴承箱或重新浇灌基础。 三、风机主要部件及装配的质量 1）叶轮 小型风机的叶轮一般为单吸式，大型风机的叶轮为双吸式的。 叶轮是由前盘，后盘（如双吸式）和中盘，轮毂和叶片风部份组成，叶轮的检修及各部的质量标准为： ⑴叶轮局部磨穿，可以割去磨穿部份，用新材料修补，磨薄部位可以补焊，用角向砂轮打平，但焊接时必须注意热变形和消除焊接应力。 叶片磨损过薄时（一般为原厚度的30%，应更换新叶片，新叶片安装的允许偏差，应符合表2的数值。

压风机检修安全技术措施示范文本

压风机检修安全技术措施 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压风机检修安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、检修前由专人对所检修设备进行停电、验电、严格 执行停送电管理制度。 2、检修前必须检查检修工具是否安全可靠，严禁使用 存在安全隐患的检修工具。 3、螺杆压风机属于压力容器设备，检修前必须将压力 容器内的压力卸掉。 4、检修人员作业时，应注意各部配件装配时的清洁， 保证脏物不进入油路。 5、检修时必须有两人以上方可作业，并设有专人监 护。 6、检修完成后应清理工作现场，防止零部件误留机体 内造成事故，确认无误后方可送电试车

7、检修作业严格执行《机电设备管理标准汇编》，达到单机完好标准。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

ARF罗茨风机维修技术协议

高压硫化鼓风机维修技术协议

目录 1．总的维修要求-------------------------------------------（2）2．详细技术要求-------------------------------------------（2）3．拆卸与组装要求----------------------------------------（4）4．维修后试验要求-----------------------------------------（4）5．维修后注意事项-----------------------------------------（5）

一、总的维修要求 1、本技术协议仅适用于神华阳光神木发电有限责任公司高压硫化风机大修。 2、维修后，达到或接近原设备流量、升压、振动、噪音等性能参数要求，满足正常生 产使用要求，并能在正常工况下长期运行。 3、设备维修遵循下述标准和规范： 4、在签订协议之后，到维修完成之前的这段时间内，设备使用方有权提出因规范、标 准和规程发生变化而产生的一些补充修改要求，维修方应遵守这个要求，具体内容由双方共同商定。 5、从第一次启动运行开始，在3个月质保期内，因维修质量问题而发生损坏，或不能 进行正常工作时，维修方应免费为买方修理，直至达到正常运行。

二、详细技术要求 1、原设备技术参数要求： 2、罗茨鼓风机的装配关键是保证其工作间隙在规定范围内，从而保证其性能和安全运行。维修后的间隙数据如下： 间隙示意图

鼓风机工作间隙（参考值）单位：mm （1）叶轮—机壳间隙(a1、a2、a3)的调整：首先通过机壳与墙板的定位销定位来保证大体机壳间隙，然后通过微调保证最终机壳间隙。 （2）叶轮—叶轮间隙(b1、b2)的调整：将叶轮转到图示c）的位置，并将从动齿轮部对准主动齿轮标记压入轴上，依次装入齿轮挡圈，止动垫片和锁紧螺母，并将锁紧螺母稍稍紧上。调整齿圈，使叶轮之间间隙符合规定值。然后将齿轮紧固螺栓紧固。 （3）叶轮—墙/侧板轴向间隙(c、d)调整：装配墙板时应先保证轴向总间隙c+d（调整机壳密封垫厚度），再通过调整前轴承座垫片厚度，保证两端间隙c 和d 的分配。 3、水冷却部位，在水压试验压力下不得发生渗漏。水压试验压力为工作压力的1.5倍。 4、润滑油接触位置，不得有任何渗漏情况。 5、风机主轴承能承受机壳内的紊流工况所引起的附加推力，并在长期运行时不发生事故。 6、风机能长期正常运行而不超温。轴承温度不超过95度，油温温升不超过40度。 7、在一定范围内，调整从动齿轮，消除因齿轮磨损造成叶轮之间的偏差，避免叶轮出现间隙假象而发生碰撞情况。 8、选择P6级精度的轴承，轴承游隙控制在10-15丝之内，避免各部位间隙出现假象导

离心机组与溴化锂机组比较

离心机组与溴化锂机组比较 -- 时间：2005-11-15 13:11来源：发布评论 摘要：以南宁地区某工程为例，从机组性能、运行费用、衰减程度、初投资等几方面对离心式冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组进行了比较，得出了溴化锂吸收式机组在实际应用中的缺陷和在初投资和运行费用方面的优势。 关键词：离心式直燃型节能比较费用 一、比较条件 （1）本工程系南宁地区，总制冷量Q0为544万大卡/小时，制热量200万大卡/时，卫生热水量20吨/时（120万大卡/小时）。 （2）南宁地区室外气候条件：夏季空气调节室外计算干球温度：34.2℃，夏季空气调节室外计算湿球温度：27.5℃。 二、采用离心式冷水机组与直燃型溴化锂冷水机组定性比较

综合以上比较，我们不难发现，溴化锂吸收式机组在实际应用中难免存在如下缺陷： 1. 节电不节能： 从能源角度看溴化锂机组虽然运行时用电少，只需供溶液泵，溶剂泵用电即可，但煤气，油，蒸汽均属能源。若折合成标准煤来计算，溴化锂机组每万大卡耗煤为1.6-3.3公斤，而电制冷机每万大卡耗煤为1.11-1.32公斤，故溴化锂机组是省电不节能。 2. 运行时存在腐蚀现象： 因为溴化锂机组用溴化锂溶液为制冷剂，溴化锂是盐溶液，在高温时对换热管易产生微孔腐蚀，使机组真空度下降，影响机组制冷，另外，燃油型机组会硫化腐蚀，蒸汽型机组因蒸汽

含氧，在放热后变成水时会产生微量氧化腐蚀，这种情况在机组启停时最严重，久而久之会使传热管结垢降低制冷量，所以溴化锂机组的冷量衰减较大。 3. 真空度难以保障： 机组运行时会产生如氮、氧等不凝性气体，需及时排出，否则会使机组内真空下降，但通过抽气装置排出这些不凝性气体时，同时也将冷剂蒸汽排出，久而久之溴化锂溶液浓度升高，导致机组容易结晶，一旦结晶，消除需2～4天。 4. 不适在过滤季节且室外温度较低时开机： 溴化锂对冷却水的温度限制很高，在室内温度低于23C便不能开机，否则会因为冷却水温度低而产生结晶，但电制冷机组冷却水温度可达15.6C。下限为12.7C，因此溴化锂机组的使用范围及时间有限。 5. 一机多用，有名无实： 溴化锂机组可同时进行供热与制冷，但在燃烧器容量一定的情况下满足供热，则必须用于制冷的溴化锂温度降低导致制冷时易结晶，否则便加大燃烧器型号，增大投资。 6. 辅助设备的投资大： 溴化锂蒸发器，冷凝器管路长而复杂，水阻大，且冷却水需量大，如此，增加了冷却泵及冷却塔的投资。 7. 初投资大，管理复杂： 燃烧机组需另建油库，增设相应的消防投资和安全防护措施，用燃气机组则要开路铺管，增加附加道路建设费用及消防，防爆防火措施，一般比电制冷大20％。 8. 运行费用大： 目前煤气涨价，管道燃气：2005年8月，11元/m3；2005年9月，12元/m3；而2005年8月以前为10元/m3，短时间内上涨20%，意味着燃气机组的运行费用将会有所增加。而电力，因涉及到广大人民群众的用电，不可能出现如此大幅上涨。 9. 使用工况单一： 目前许多国家采用冰蓄冷来减少运行费用，而溴化锂制冷的最低极限温度为4.5 C,不可用于蓄冰。 10. 占地面积大，机房投资大： 同样制冷量下，溴化锂机组的占地比相应的电制冷机组占地大1～2倍，重2～4倍，这样便增加了机房的土建投资。

500离心机组和螺杆机组的比较

500冷吨离心机与螺杆机组比较 水冷式冷水机组有离心机组和螺杆机组两种方式，因为螺杆机组和离心机组各自的性能特点和在各个冷量范围的性能的差异，虽然没有明确的界定，但在大冷量范围内设计人员一般会选用离心机组，主要原因如下： 一、使用寿命方面： 离心机组的使用寿命远大于螺杆机组的使用寿命，一般离心机组的设计使用寿命为20万小时而螺杆机组的只有10万小时。 二、易损件方面：

螺杆机组的易损件要比离心机组的易损件要多，所以出现故障的机率要高。从使用寿命开在大冷量情况下采用离心机组要比采用螺杆机组合适。 三、从能效比方面： 在大冷量情况下，离心机组的能效比尤其是部分负荷能效比要高于螺杆机组的能效比，按照能效比高低排列，依次是离心机组---螺杆机组---活塞机组---吸收式机组，而按照ARI国际认证可知，机组大部分时间运行在部分负荷下，所以部分负荷能效比是衡量机组能力的主要标准。所以从能效比方面，大冷量情况下采用离心机组要比采用螺杆机组合适。 四、从成本方面： 对于业主来说，投资成本有主机设备的成本、辅助设备的成本、机房投资成本。对于同一工程，同样冷量情况下螺杆机组和离心机组的辅助设备的成本基本相同；虽然离心机组主机设备的成本与螺杆机组相差不大，但大冷量情况下离心机组结构紧凑、机组的体积小、占地面积小所以机房投资成本小；节省的机房面积可以给业主做为停车位使用，同时因为离心机组的部分负荷能效比

高，节省的运行费用。所以从成本方面，大冷量情况下采用离心机组要比采用螺杆机组合适。 五、从运行费用方面： 机组每空调制冷季耗电费用: 每年3000小时，电费为0.6元/Kw，使用系数分别按各自的NPLV值计算： 六、从品牌选择方面： 大冷量的螺杆机组只有几个品牌具有，所以可比性比较差；而大冷量的离心机组各个厂家都有相关产品，具有很好的可比性，业主可以根据自己的需要进行充分的比较。所以从品牌选择和可比性方面，大冷量情况下采用离心机组要比采用螺杆机组合适。 七、从噪声方面：

磁悬浮离心机螺杆机多联机之间的对比

磁悬浮离心冷水机组、螺杆式水冷冷水机组、离心式水冷冷机组及多联机组 方案比较文件 目录 一、总侧 ............................................................................................................................................. 错误!未指定书签。 二、氟系统与水系统的比较 ............................................................................................................. 错误!未指定书签。 三、磁悬浮冷水机组、离心式冷水机组及螺杆式冷水机组之间比较.......................................... 错误!未指定书签。 四、磁悬浮离心机组、螺杆式水冷冷水机组、离心式水冷冷机组及多联机组的年运行费用的对比错误!未指定书签。 3.1、工程概况（仅供参考） ............................................................................................................ 错误!未指定书签。 3.1、经济分析 .................................................................................................................................... 错误!未指定书签。 3.3、维护保养对比 ............................................................................................................................ 错误!未指定书签。 3.3、初投资费用分析 ........................................................................................................................ 错误!未指定书签。 一、总侧 目前市场上中央空调系统主体上分为两类，一类为氟系统，即市场上的多联系，品牌有：大金、东芝、美的、格力、海尔等。另一类为水机，即市场上所说的冷水机组，品牌有麦克维 尔、约克、特灵、捷丰、顿汉布什，清华同方等 图1：水系统示意图 图2：氟系统示意图

固定风冷喷油螺杆压风机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A52089 固定风冷喷油螺杆压风机安全技术 操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

固定风冷喷油螺杆压风机安全技术 操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、一般规定 1、固定风冷喷油螺杆压风机操作工、维修工必须经过有关培训，经考核合格后发证、持证上岗。 2、凡操作人员都必须按规定穿戴劳动保护（包括工作服、帽、鞋、手套等）用品，女工发辫要盘入帽内，禁止带围巾、穿高跟鞋和拖鞋或赤脚在现场作业。 3、清扫工作现场时，严禁用水冲洗电气设备、电缆、照明、信号线路以及设备传动部件，不得用水淋浇轴瓦降温。

4、工作现场应经常保持整齐清洁，地面做到“四无”（无积煤、无积水、无积尘、无杂物），设备做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏电、不漏气）。 5、本系统所用的压力表、安全阀、压力调节器必须灵活可靠，压力自动调节装置、温度控制装置和事故报警装置应灵敏可靠，严禁甩掉不用。 6、对本机进行任何检修或检查之前，应严格执行“停送电”制度。进行就地单机调试或操作时，应有专人监护，双方要作好通讯联系工作，防止出现误操作。 7、对本系统的所有压力管路、阀门、容器、仪表等的操作、检验，均应按照国家有关规定执行。 二、操作程序 （一）开车前检查

罗茨风机技术规格书

目录 1．总则 (2) 2．供货范围 (2) 3．适用标准 (2) 4．设计和制造 (3) 5．检验和试验 (5) 6．验收 (6) 7．质量保证及性能保证 (7) 8．技术文件资料要求 (7) 9. 技术服务 (8) 10.其他 (8) 附件1: 高压罗茨风机数据表 (9) 附件2：现场环境及公用工程条件 (12) 1 总则 1.1 本技术规格书适用于中盐榆林盐化有限公司600kt/a 真空制盐工程配套1×130t/h 中压循环流化床锅炉所需高压罗茨流化风机的招标订货。 1.2 卖方提供的所有文件和资料应采用SI国际单位，并采用中文编制。 1.3 卖方所供设备（材料）应遵循本技术规格书的要求，任何偏离必须得到买方的书面认可。 1.4 卖方提供的设备应是世界或国内先进水平的、全新的、合格的产品。 1.5 遵循本技术规格书的要求并不能解除卖方的任何责任。 2 供货范围

2.1 供货范围 卖方的供货范围包括风机及其配套设备的设计、制造、检验试验、运输和试车。它包括但不限于： 风机本体； 电动机； 联轴器（联轴器传动型）； 支座与底板； 地脚螺栓、螺母、垫圈； 吸气口消音器（含空气滤清器）、止回阀、挠性接头、减震垫、泄压阀等、隔音罩、泄压阀装置； 配套的电气设备和材料。 配套的仪表和仪表材料。 配套的现场控制柜（如果有）。 配套的管道、管件、阀门。 安装和维修专用工具和材料。 开车备品备件和两年正常操作所需的备品备件。 现场安装和开车技术服务。 图纸和文件资料。 3 适用标准 3.1 风机及其配套部件的设计、制造、检验和试验主要应遵循下列标准： JB/T8689—98 通风机振动检测及其限值 JB/T8690—98 工业通风机噪声限值 DL/T469-1992 电站锅炉风机现场试验规程

离心式压缩机与干螺杆压缩机对比

离心式压缩机与干螺杆压缩机对比 无论用户购买什么东西，民用也罢，工业设备也罢，决定他的购买意向的无非是三大要素：价格，质量，服务。 那么我们在这里说离心机比干螺杆要好，究竟好在什么地方？就让我们从以上三要素探讨一下。 一、价格 我们在这里所说的价格是一个广义的概念，实际上指的就是成本。那么空压机的成本如下图所示： 这里我们现撇开初购成本不谈，从运行成本，保养成本上对离心机和无油螺杆机作一下对比： 运行成本：我们讲离心机的运行成本比无油螺杆要低10%以上。为什么说10%呢？就让我们来分析分析。 首先现在市场上的无油螺杆机全是两极压缩，一级冷却，而离心式压缩机是三级压缩，两级冷却。多这一级意味着什么呢？意味着可以省6%的压缩功。 一台无油螺杆机有7个齿轮，14~18个轴承，4组啮合。而一台离心式压缩机有3个齿轮，6个轴承，2个啮合。由机械上

的经验可知每多一组啮合，机械损耗约增加2%，那么离心机在机械损耗上又可以节约4%左右的功。 6%+4%=10%！ 那么细心的朋友可以发现我们上文中还有个“以上”。这个以上又从何而来呢？那就是我们刚才所讲的“每增加一组啮合,机械损耗增加约2%”是有前提的：同样的齿轮加工精度，同样的轴承。那么离心机的齿轮加工精度一般都在AGMA12级，Seah 离心机的齿轮加工精度更是高达AGMA13，而现在市场上的无油螺杆压缩机的齿轮加工精度一般在AGMA7级!再有就是轴承，离心式压缩机的轴承是滑动轴承，而螺杆式压缩机均是滚动轴承。这也就是“以上”的由来！ 我们大概粗略的算了一下，如果同样一台进气流量为100m3/min、排气压力7kgf/cm2的压缩机，离心机比无油螺杆机在运行费用上要省30万元以上！（以每年运行8000小时，每度电0.7元计算。） 保养成本：每年的保养成本对于离心机和无油螺杆机来讲差不多，每年的投入大概就是初购成本的2~3%。但是有一点---螺杆机的机头设计寿命大概在4~5年（每年运行8000小时），这意味着什么呢？意味着压缩机在运行五年后必须更换一个新的机头！我们从市场上了解到，无油螺杆机更换一个机头的费用是整机价格的50~60%，也就是说每年要均摊到10~12%！换句话说无油螺杆机实际每年的保养费用在13~16%。那么离心机存在不存在上面的问题？离心机主要的零部件的设计寿命均在20年以上（每年运行8000小时）！离心机的用户根本没有这方面的顾虑。

矿井主压风机技术规范

矿井主压风机技术规范 1 范围 本标准规定了矿井主压风系统技术内容和要求。 本标准适用于集团公司所属矿井。 2 规范性引用文件 本标准中涉及规范性引用文件，凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。 煤矿安全规程 煤矿机电设备完好标准 煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）煤安监行管〔2013〕1号 大型机电设备技术测定 矿井机电管理规定 3 技术内容 3.1 资质 3.1.1 有生产许可证、产品出厂合格证及煤安标志，压力容器检验合格证，有专人验收合格，有验收报告。 3.1.2 各种图纸资料齐全完整。 3.1.3 机房、设备选型、供电及监控符合设计要求。 3.2 压风设备 3.2.1 机体 3.2.1.1 气缸无裂纹，不漏水，不漏气，不漏油。 3.2.1.2 排气温度：单缸不超过190℃，双缸不超过160℃。 3.2.1.3 阀室无积垢和炭化油渣，阀片无裂纹，与阀座配合严密，弹簧压力均匀，阀座与阀片保持原运动状态，盛水3min渗水不超过5滴。 3.2.1.4 活塞与气缸间隙必须符合表1要求。 表1 活塞与气缸间隙表

3.2.1.5 十字滑板运转时无异响，滑板与滑道间隙不超过设计规定的两倍。3.2.1.6 油池应定期清扫，空气压缩机必须使用闪点不低于215℃的专用压缩机油。 3.2.1.7 对于螺杆式压风机，机体上不准有油迹，油位正常，观察孔玻璃清晰。油气分离器正常使用，出风口压缩空气中油含量不得超过5ppm。 3.2.1.8 喷油螺杆式压风机上的防噪板完整，黏结牢固，无缺陷。 3.2.1.9 紧固件应符合以下规定： 1）螺母拧紧后螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得加多余垫圈的办法调整螺纹露出长度。 2）稳钉与稳钉孔应吻合，不松旷，稳钉不得有铲伤或变形。 3）键不得松旷，打入时不得加垫，露出键槽的长度应不小于键全长的20%，大于键全长的5%（钩头键不包括钩头的长度）。 4）铆钉必须紧固，不得有明显歪斜现象。 3.2.2 冷却系统 3.2.2.1 水泵符合《水泵完好标准》。 3.2.2.2 冷却系统不漏水。 3.2.2.3 冷却水压力不超过0.25MPa。 3.2.2.4 冷却水出水温度不超过40℃，进水温度不超过35℃。 3.2.2.5 中间冷却器及气缸水套要定期清扫，水垢厚度不超过1.5mm。 3.2.2.6 压风机冷却水应采用软化水，软化装置使用正常。 3.2.2.7 压风机房应根据压风机冷却水的需求量设立冷却水泵，并有备用泵。 3.2.2.8 冷却水井或凉水池应设立在阴凉地点，并有防止杂物进入的防护设施，水面应经常保持清洁。 3.2.2.9 凉水塔周围应设立防护栏杆或其他防护措施，并应设立在阴凉的室外地点，凉水塔四周应有充足的照明。 3.2.2.10 各冷却器不得有裂纹、堵塞、漏水，后冷却器排气温度不得超过60℃。 3.2.3 润滑系统 3.2.3.1 气缸润滑必须使用专用压缩机油，并有化验合格证。 3.2.3.2 曲轴箱油温正常，且使用合格的润滑油。 3.2.3.3 用油泵供压时油压为0.1～0.3MPa，过滤装置应完好。 3.3 安全防护

罗茨风机安全技术操作规程(新版)

罗茨风机安全技术操作规程 (新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0944

罗茨风机安全技术操作规程(新版) 1.开停机的顺序及注意事项： 1.1开机顺序：罗茨风机出口阀必须打开同时须手动打开排空阀，启动风机，待风机运行平稳后，打开相应阀门，再现场关闭排空阀； 1.2停机顺序：打开排空阀，关闭相应阀门，停止罗茨风机，关闭出口阀。 1.3注意事项：启动前风机出口畅通，禁止带压启动。 2.开机前的检查 2.1确认各手动阀门按工艺要求开启； 2.2确认油箱油位符合要求； 2.3确认三角皮带的松紧程度合适； 2.4盘动皮带（或联轴器）确认转子运转灵活；

2.5确认安全防护装置完好。 3运转中的检查 3.1检查风机的振动情况； 3.2检查三角皮带张紧状况； 3.3检查风机出口压力是否正常，排空阀是否动作； 3.4检查风机主辅油箱及风机轴承油位； 3.5检查风机轴承、齿轮箱的温升情况； 3.6检查进口过滤网是否堵塞； 3.7检查各螺栓是否松动； 3.8检查安全防护装置是否完好。 4停机后的维护保养 4.1定期清理或更换过滤器上的滤料（周期：4各月一次）； 4.2定期检查安全阀，保证阀口结合面干净、灵活（周期：4各月一次）； 4.3定期检查安全逆止阀，保证扇板启动自如（周期：4各月一次）；

螺杆机与离心机的1000冷吨对比

项目水冷离心机水冷螺杆机 机型比较两台制冷量为1000冷吨的冷水机组（离心机与螺杆机的比较）型号YK12K4H95CWG（约克）KLFW-1050T 制冷量（kw）3516 3624 制冷功率（kw）657 705 制冷性能COP=5.35（约克）COP=5.14（堃霖）外形尺寸（mm）4997*2477*2748 5300*2500*2800 运行费用（夏季 制冷，4个月） 725357.12元61966633.6元 运行费用分析满负载时，能效稍高，运行费用较节 省，但部分负载时，能效低，运行费 用高，综合运行费用较高。 满负载时，能效较离心机稍低，部分负载 时，可停开部分机头，因此，节能优势明 显，综合运行费用低。 工作原理主要依靠离心式压缩机中高速旋转的 叶轮产生的离心力产生动力进行制 冷。 利用螺杆式压缩机中两个阴、阳转子的相 互啮合，在机壳内回转完成吸气、压缩与 排气过程。 冷量调节范围离心机的调节范围一般在60%~100% 螺杆机利用油压推动滑阀开关控制容量，三级头调节范围一般在8%～100%之间，且 标配为无级容调。 调节范围说明离心压缩机低负荷运转时，会产生喘 振现象，比较适合在较大负荷下工作， 此时机组才可保证运转平稳，效率高。 对于螺杆压缩机而言，最小的容量受形成 一个完整的压缩过程时螺杆的长度所决 定，因而适合在任何的负荷下工作，而且 都保持较高的效率 喘振 离心压缩机运转在60%以下的负荷时 会进入喘振区，连续对叶轮、叶片产 生不平衡冲击，严重时导致叶轮损坏， 从而压缩机报废。目前通过“补气” 手段使机组“喘振”临界点达到20%， 但“补气”消耗大量能量，降低机组 效率。 部分负载时，不会出现“喘振”现象 转速说明 离心压缩机属于高速运转设备， 需要靠变速齿轮实现高速运转，运转 部件多，对压缩机的动平衡要求高， 轴承和轴的磨损相对螺杆压缩机而言 严重，在机组使用寿命内需要更换2~3 次轴承。 螺杆压缩机属于低速运转设备，在寿命周 期内不需要更换轴承。

罗茨鼓风机检修与质量标准

国投广东生物能源有限公司 罗茨风机维护检修规程 Q/GTSW207.01-2015 1 总则 1.1适用范围 本规程可作为公司范围内罗茨风机在使用、维护、检修过程中所遵循的技术准则。凡涉及到罗茨风机的各类维护、检修项目需按照此规定执行。 1.2 引用标准 本标准执行时，下列标准均有效。若本标准高于引用标准，参照本标准执行。 JB/T 8941.1—2014 一般用途罗茨鼓风机第1部分：技术条件 JB/T 8941.2—2014 一般用途罗茨鼓风机第2部分：性能试验方法 JB/T 10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T 6887—2004 风机用铸铁件技术条件 JB/T 6889—1993 风机用铸铁件缺陷修补技术条件 JB/T 6890—1993 风机用碳钢铸件缺陷补焊技术条件 JB/T 4730—2005 承压设备无损检测 JB/T 9101—2014 通风机转子平衡 JB/T 10213—2014 通风机焊接质量检验技术条件 JB/T 6886—2010 通风机涂装技术条件 GB/T 9438—2013 铝合金铸件 2 设备完好标准 2.1 设备主要结构及性能参数简述 2.1.1主要结构：罗茨风机由主油箱、齿轮部件、后轴承部件、机壳、主传动轴、从动轴、叶轮、密封部件、前轴承座部件、调整垫片、挡油环、皮带轮、传动带、电动机、进出口消音器等零部件组成。 2.1.2主要技术性能参数 2.2 设备完好标准

2.2.1零部件 2.2.1.1零部件齐全，质量符合要求。 2.2.1.2仪表、信号连锁和各种报警安全附件齐全完整，灵敏准确。 2.2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接符合要求。 2.2.1.4设备、管道、管件、阀门、支架等安装合理、牢固完整、标志分明、铭牌清晰。 2.2.1.5设备的防腐完整有效。 2.2.2设备性能 2.2.2.1设备润滑良好，润滑系统畅通，润滑油符合要求。 2.2.2.2设备无异常振动、松动、杂音等不正常现象。 2.2.2.3各项运行参数均在指标控制范围以内。 2.2.2.4能够满足生产要求. 2.2.3设备环境 2.2. 3.1设备应清洁，无油污、灰尘，无漏油、漏气，各密封点无泄漏。 2.2. 3.2设备周围地坪、楼板、拦杆平整完好，道路畅通。 2.2. 3.3设备周围排水沟畅通，无积渣。 3 风机的维护保养、检修周期与内容 3.1 风机的日常维护保养 3.1.1日常维护 3.1.1.1保持设备整洁卫生。 3.1.1.2注意润滑情况是否正常，主要润滑油的质量和油位，经常倾听风机运行是否有杂音。 3.1.1.3经常观察各个仪表工作是否正常稳定。 3.1.2.4风机、电机的响声和振动是否正常。 3.1.2.5严格执行润滑管理制度。 3.1.2定期检查 3.1.2.1表面除锈、除污和清洗。 3.1.2.2定期检查泵的入口过滤器。 3.1.2.3风机机体内部有无漏水、漏油现象。 3.1.2.4定期检查各部分的螺栓是否松动。 3.1.2.5定期检查冷却水是否畅通。 3.1.2.6定期检查并做好记录。