动筛使用说明书
GDT系列机械动筛跳汰机使用说明书
沈阳天安矿山机械科技有限公司
沈阳煤炭科学研究所
一、型号和意义
G D T---X / Y G
辅助型号
筛面面积(m2)
筛面宽度(dm)
跳汰机
动筛
机械驱动
二、使用范围：
GDT系列机械动筛跳汰机适用于20～350毫米粒度级的煤炭的分选。它既能在焦煤或动力煤选煤厂的准备车间代替手
选、重介选、破碎选进行预排矸，又能在简易动力煤选煤厂中
作为块煤洗选设备。
该机具有结构简单、辅助设备少、易操作、分选、排矸分离精度高、省水、省电、占地面积小和投资少等特点。用于(选煤厂或井下)块原煤的排矸，提高块煤质量。也可用于处理掘进矸石或脏杂煤。
三、技术参数（见表）
GDT系列机械动筛跳汰机技术参数表
四、工作原理
动筛跳汰机是一种利用筛板作上下往复运动，使筛板上的物料在洗水中靠密度分选的跳汰设备。其结构如图1所示：
图1 动筛跳汰机示意图
1、驱动机构
2、提升轮
3、动筛
4、溜槽
5、排矸轮
6、槽体
动作原理是：动筛3在驱动设备的带动下，绕固定销轴作上下往复运动。物料在筛板上经过跳汰分选后，按密度大小分层，处于上层的轻物料(精煤)，从溢流堰的上面流到提升轮A隔中，处于下层的重物料(矸石)，从溢流堰的下面通过排矸轮排出落到提升轮B 隔中。提升轮旋转，将落入其中的物料提升分别倒在排精煤溜槽和排矸石溜槽中排出机外。同时，透筛细物料，由槽体下面排料口通过配套设备（封闭斗式提升机或双层排料闸门）排出。
五、结构特征
【1】主机
槽体主要用于盛洗水，由前槽体、后槽体、下锥体和机座等部件组成。槽体的部件之间用螺栓连接，在连接的结合面用橡胶垫密封以防止漏水。槽体还作为提升轮、动筛等的支承体。
提升轮的主体为整体焊接件。通过4个托轮支承在槽体上，为防止提升轮在运转时串动，在提升轮两面装有挡轮，在提升轮的周围装有若干个齿销。提升轮传动装置通过齿轮拨动销轮使提升轮旋转。
在提升轮内装有提料板，用以将分选好的轻、重物料提起。经过初步脱水后，分别倒在轻重物料的溜槽中排出机外。物料的分选是在动筛机构中进行的，动筛机构上装有排矸装置和溢流堰。筛板是由16 Mn钢板立式焊成条孔，既增大了开孔率，又加大了筛面强度。在槽体的上部向槽体内注水，当水装满槽体达到一定高度后，多余的水从槽体出料端的溢流口流出，保证槽体内有一个可以调节的液面高度。
【2】驱动机构
由电机通过三角皮带带动减速机转动，再通过一级减速带动主驱动曲柄连杆机构，使联杆组件作往复上下运动，从而带动筛体运动。采用更换皮带轮或变频调速器来调节动筛上下运动的频率(用户订货时选定)。用手轮调节摆杆的长度，来实现筛面振幅的无级调节。
动筛跳汰机结构改进
在跳汰机基本结构的基础上，改进了排矸轮及排矸轮传动装置，使得排矸实现自动化；增大提升轮直径，使得分选出的煤与矸石的脱水更趋完全；增大槽体的总体尺寸，使槽体内部空间加大，便于安装和操作；改进排矸轮链轮的结构形式，保证排矸传动平稳、可靠；改进联杆结构，由轴套连接改为高强度轴承连接，增大了运行的可靠性和使用寿命，彻底改变了由于温度过高而导致的轴套使用时间短、为了降温而采取的各种“打吊瓶”等等一些存在的问题。
【3】电控系统
1、用途及特点
GDT系列机械动筛跳汰机控制柜是动筛跳汰机专用控制设备，用以完成提升轮电机（1＃），动筛电机（2＃）的启动、运行、停止控制。排矸轮电机（3＃）启动、调速运行、停止控制。其中提升轮电机（1＃）采用直接驱动，工频运行；动筛电机（2＃）采用自耦
降压启动，工频运行;排矸轮电机（3＃）采用软启动，变频调速运行。三台电机的控制装置安装在一个柜体内，便于操作人员观察和操作。排矸轮电机（3＃）的转速跟随动筛电机（2＃）电流大小发生变化，取消机械检测装置，避免检测机械损坏，减少维修量。
2、正常工作条件
工作电压：380V /660V （根据现场）;
周围空气温度：-5°C～+40°C ;
动筛跳汰机均匀给料。
3、控制柜的安装
柜体的外形尺寸如图4所示其中B=1000mm , W=600mm , H=2000mm。安装时，后侧应留有0.8m以上宽度,以便于维修。
安装后，须按电器原理图复核接线是否有误，然后方可接通电源。
4、注意事项
（1）电源电压不能超过工作电压；
（2）启动时，要三台电机启动后再向动筛跳汰机给料；关闭时，先停止给料，然后再关闭电机；
（3）变频器有很强的保护功能，当遇到过载、短路、欠压、过压、缺相、过热等故障时将发出报警信号，并且显示出故障原因，操作人员应记下面板的符号和数据，待故障排除后再重新运行；
（4）动筛电机（2#）采用自耦降压方式启动，允许在一次或数次连续启动，但总的启动时间不能超过40秒。
详见《动筛跳汰机电控部分使用说明书》
六、润滑
【1】润滑点
润滑点有两部分：一部分是提升轮传动系统的减速箱，齿轮轴承座，托轮和挡轮等处的滚动轴承，另一部分是驱动机构中各转动付的滚动轴承，滑动轴承及裸传动齿轮等处。
各点所使用润滑剂如下：
1、减速箱中所使用润滑剂采用齿轮油，夏天用HL-30号齿轮
油或30号机油,冬天如温度过低则改用HL-20号齿轮油或20号机油;
2、各滚动轴承处均采用ZG1—ZG4钙基轴承润滑脂
3、各滑动轴承处均采用油杯滴入N22—N48机油。
【2】润滑周期
1、减速器如须换季加油时,应在每年4月15日和10月15日左右进行季节性换油;
2、各处的滚动轴承应每月添加一次润滑脂。每季度对轴承进行一次清洗,更换新润滑脂;
3、各处的滑动轴承、轴、及轴套应每班加一次机油;
4、所有润滑脂严禁用钠基润滑脂。
七、试运转
【1】、空车试运转
试运转前应详细检查各处螺栓是否已拧紧，机内各处是否有铁器木棒；
人工攀车：提升轮至少要旋转两周，旋转中不得有碰撞、卡住和蹩紧现象；
空车连续运转不得少于3小时，并要求达到：
1、所有运动部件动作灵活，无碰撞和蹩卡现象；
2、无不正常震动；
3、提升轮无摆动，无跳动，无串动，运转平稳；
4、各轴承不发热，减速箱不漏油，并符合JB1130-70的规定；
【2】、带负荷试运转
带负荷试运转，进行的步骤和所要达到的要求如下：
1、向槽体里注水，当水注满槽体后，关小水阀，至溢流口保持较小的溢流量；
2、空车起动，运转正常后，排矸轮电机调到手动挡，逐渐向动筛给料，由间断给料到连续给料。待筛板形成一定厚度的床层，上、下溜槽都有料排除时，动筛即进入全自动运行状态；
3、调整矸石床层厚度的保持值，使动筛运行达到正常运行4小时，检查如下内容：
（1）入料、排料畅通，无堵塞现象；
（2）各传动系统运转正常，无弊卡现象；
（3）各轴承和电器元件无过热现象；
（4）排矸轮、链、链轮无蹩卡等现象；
（5）各仪器和控制环节均能正常工作；
（6）槽体各处无漏水现象。
4、在正常纳入生产之前，带负荷运转累计不得小于60小时，操作人员必须认真学习“使用说明书”及有关文件，确保正常操
作。
八、操作规程
【1】、起车前应检查和作好如下事项：
1、提升轮和动筛周围不得有人员；
2、动筛上不得有大型钢材、木材及其它异物；
3、跳汰机各部件外观正常、无变形、变位和损坏等现象；
4、各连接螺栓无脱落和松动现象；
5、电控箱上的仪表、按钮和指示灯等完好无损；
6、检查机器内的水位是否达到要求的水位；
7、调节好补充水位的给水量。
【2】对给料的要求
1、给料应均匀，不得忽多忽少；同时沿动筛宽度方向也应均匀；
2、物料应给到分选槽体入料口的斜板上，滑入介质中，不得有冲、砸介质的现象；
3、严格控制入料的粒度，不得有大于350毫米的大块进入跳汰机中。
九、维护和技术安全
【1】维护
1、按润滑一节的要求，及时添加和更换润滑油和润滑脂；
2、经常注意托轮的运转情况，如有丢转或停转现象，应立即停车调整和修理；
3、经常检查提升轮的位置，如有变形、变位、震动过大和串动等现象应及时调整；
4、提升轮齿销沿直径方向的磨损量超过3毫米时应更换。【2】技术安全
1、跳汰机内不得超过粒度上限的大块物料进入，特别是铁器、木块等；
2、驱动机构、提升轮、动筛在工作时，人员不得停留在其上；
3、在拆、装托轮时，应将提升轮吊好，装时轻放提升轮；
4、有人员在驱动机构、动筛上工作时，应切断开关，确保安全。
振动筛安装方案
目录 1、编制说明 2、编制依据 3、工程概况 4、主要施工方法和措施 5、机具、材料使用计划 6、安全技术措施 7、现场组织机构
1、编制说明 本施工方案是为石钢高炉区节能环保综合治理改造建筑安装工程一标 段筛分室四台振动筛安装而编制的施工方案，根据设计图纸、设备说明书 及国家现行的规范及验评标准并结合工程的实际情况编制。 2、编制依据： 2.1 冶金机械设备安装工程施工及验收规范（焦化设备）YBJ214-88 2.2 现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范 GB50236-97 2.3 机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 2.4 施工图纸 2.5 设备说明书 2.6设备起重吊装工程手册 3、工程概况 筛分室共有四台振动筛，其中矿石振动筛两台、焦炭振动筛两台。位 于+9.800m标高平面。矿石振动筛型号为：2BTS1842，为双层筛面，单重 为14.5吨，焦炭振动筛型号：BTS1842，为单层筛面，单重为12吨。 4、主要施工方法和措施 4.1设备安装工艺流程 设备开箱检查设备运输 设备吊装运输 基础复验、放线 设备组装设备吊装就位设备找平找正试运转 联动试运转交工验收 4.2设备的开箱及资料审查 设备的开箱是设备安装的重要环节，它不单是指有形箱的拆除、清点， 还有非标准设备到货后质量检查、资料合格证的检查验收等。设备开箱有 建设单位人员在场，所有的设备的图纸、说明书、合格证等资料妥善保管、 归纳存档、技术人员会同甲方技术人员对设备的数量、质量进行检查，如 有缺损、缺件及时向厂家反馈信息，开箱后填写开箱记录。
4.3设备基础验收 设备安装前必须对基础进行验收，土建专业应出具技术资料，着重检查基础的外形尺寸、标高，基准线中心线位置、预留孔的位置、填写基础验收记录。运转设备垫铁位置要比静止设备要求高，表面需用刨锤凿平。 4.4振动筛安装 振动筛主要用于焦碳和矿石的筛选，分别平行放置两台（其中1台生产，1台备用）。由受卸槽经皮带输送机运来的焦碳和矿石，经振动筛一次筛分后，大块焦炭（＞10mm）和矿石（＞5mm）经带式输送机送到矿焦槽，碎焦（≤10mm）、碎矿（≤5mm）经返焦、返矿皮带机又回到受料槽。振动筛的安装主要包括轨道安装和振动筛本体安装，振动筛本体安装采用地面组装完毕之后，整体吊装的方案进行安装。 4.4.1轨道安装 振动筛轨道采用22kg/m的轻轨，轻轨下面通过垫铁找平后，然后把轻轨、垫铁和预埋垫板焊接牢固。垫铁的尺寸大小为150mm*200mm，厚度为δ=2、4、6、10、20，每组垫铁的间距不超过500mm。首先按图纸认真复测基础的表面质量、标高、轨道中心线，确保各项允差在范围之内。基础符合要求后进行轨道安装，轨道安装偏差要求为：轨道中心线位置偏差≦5mm，轨道顶面标高差≦5mm。为便于设备吊装就位，轨道的长度应探出外墙框架1m左右，待吊装完毕后，再割除图纸多于长度部分。 4.4.2振动筛安装 4.4.2.1设备运输 设备到货后，按要求运输到现场，由施工单位、监理公司、业主（或设备厂家）共同参加，进行设备开箱检查，打开包装箱后，依照装箱单逐项检查，看各零部件名称、规格、数量是否齐全，有无损坏，重要几何参数是否与设计相符，并填写开箱检查记录，由各参加单位代表签字。 4.4.2.2设备组装 1）机器在组装前，首先参照装箱单检查零件是否齐全和损坏，其中振动器自出厂之日起，若超过六个月时，安装前将振动器拆下清洗，注入新润滑脂（3号复合锂基润滑脂）。振动器重新安装后，用于转动偏心块，不得有阻力过大和卡死现象，否则应及时查清原因加以调整。2）首先把筛架垂直吊起，安装下面的四个轨道轮，安装完毕后，下面用道木垫平后落下，参照安装图进行组装。把弹簧置于支承座上，使支承座上的凸台进入弹簧的内孔，然后吊装筛箱，一定要使弹簧的内孔上下均与支承板的凸台对中，将筛箱垂直下落，置于弹簧上，利用在
震动筛沙机设计书
机械设计课程设计说明书 设计题目：振动筛砂机 学生姓名学院名称 吴 俊 专 业 机械学院 学 号 机 制 指导教师 3007201144 王 多 朱殿华 2010年7 月2日
设计题目——振动筛砂机 1.机器的用途及功能要求 筛砂机是在铸造车间中使用的一种筛取型砂（用于铸造工件）的机械，其基本功能就是使盛装型砂的砂箱往复运动执行筛砂动作，以便获得合格的型砂。在筛砂过程中，砂箱作平面运动。砂箱的重力G及工作阻力F（包括砂箱运动的惯性力）均作用在砂箱中间靠下的部位（如图），F沿水平方向，且与砂箱运动方向相反；G为铅垂方向。筛砂机的工作环境灰尘较大。 2.设计要求和原始数据 砂机。 ⑴建议取工作机构为结构简单 的连杆机构，机构的许用压力角 [α]≤40°； ⑵机器工作时，砂箱应相对于 某一铅垂面作左右对称运动，其 水平运动距离为S，与水平面的 最大摆角φ应小于8°；筛砂机工作原理示意图 ⑶工作机构的效率为0.95； ⑷机器使用寿命8年（每年按300天计算），每日单班制工作，机器工作时不逆转，允许曲柄转速有±5%的误差，载荷有中等冲击，起动载荷为名义载荷的1.5倍。 ⑸设计原始数据如下： 1
目录 一、系统总体方案确定 (3) 1.执行机构方案设计 (3) 2.传动系统方案设计 (4) 二、执行机构运动分析 (5) 1.设计原始数据 (5) 2.数学模型 (5) 3. matlab运动分析 (8) 三、电机选择 (11) 1.功率计算 (11) 2.效率计算 (11) 3.电机选择 (11) 四、传动比分配 (11) 五、各轴转速、转矩、功率 (11) 1.转速 (12) 2.功率 (12) 3.转矩 (12) 六、带传动设计 (12) 七、直齿锥齿轮传动设计 (14) 八、圆柱齿轮传动设计 (18) 九、减速器机体的尺寸设计 (24) 十、轴的尺寸设计 (25) 1.输入轴 (25) 2.中间轴 (26) 3.输出轴 (27) 十一、键的选择 (28) 1.输入轴连接带轮处 (28) 2.输入轴小锥齿轮处 (28) 3.中间轴锥齿轮处 (29) 4.输出轴斜齿轮处 (30) 5.输出轴联轴器处 (31) 十二、中间轴校核 (32) 十三、中间轴轴承寿命计算 (36) 参考文献 (39) 2
滚筒筛使用说明书
滚筒筛 使 用 说 明 书
一、简介 滚筒筛是通用筛分机械之一，它具有结构简便、操作简单，更换筛网可在一定范围内获取不同粒度的物料等特点。它适用不同颗粒物的分选。 二、工作原理与结构 滚筒筛的基本工作原理是：颗粒物随筛筒旋转至一定高度，由于重力作用被抛洒坠落，通过筛网过滤，形成筛分。 本滚筒筛为中间无轴式传动，动力端采用轴承支承在机架上，另 一端采用托轮支承滚筒筒体。 其机构主要由传动部分、转筒、机架、托轮部分、筛上料料斗、筛下料料斗、防尘装置以及分料器等组成，筛网是钢丝编织网。筛孔的尺寸用户可根据工艺需要配置。排料护斗机架、滚筒机架、大底架之间采用焊接，方便运输和安装；设计时考虑到日后的维护和检修，两侧采用快开装置门，防尘装置采用了两部分的分体设计，此设计应方便了安装和维修。 三、安全操作规程 1、运转前的检查 1.1检查电器设备及仪表是否完好。 1.2打开检修门，检查滚筒筛内有无矿石或其他杂物，若有，必须清理干净后方可运行。 1.3通过手动盘车旋转滚筒筛是否灵活，若有可通过调整螺栓进行调整。检查各螺栓有无松动或断缺。
1.4检查各轴承座、变速箱润滑是否良好，油位是否适中，防护罩是否完好。 1.5检查传动链条松紧是否适中。 2、运行 2.1滚筒筛必须空载启动。 2.2启动后需观察出料是否正常，带正常后关闭密封隔离罩。 2.3运行人员应每小时对设备进行巡检一次，检查出料粒径和有无漏料及扬尘情况。 2.4检查电机、传动部件温升情况及是否有异响。 2.5检查进、出料口是否有堵渣情况，如有应及时处理。 3、停机 3.1每次停机前必须确认滚筒内的物料全部筛分完毕后方能停机。 3.2停机后对设备整机进行检查，发现异常需立即处理。 3.3搞好设备和环境卫生，填好运行记录，做好交接班工作。 四、安装调试 1、本设备由我厂装配调试后成台供应.用户收到设备后，应与供方同时仔细检查，以便发现排出在运输过程中可能产生的不良问题. 2、设备安装、调试应注意事项： (1)机器水平偏差要求不大于2毫米/米. (2)设备所有机构不允许搭设其他物品，以免影响设备的强度与刚度. (3)安装完毕后应清除安装工具等，筛筒内外不允许残留异物. (4)设备所有紧固件应紧定牢固可靠，无松动现象，安装、调整妥当：进一步确认后，即可进行空载试车.
振动筛说明书
本说明书旨在帮助用户及操作者正确地使用南昌矿山机械有限公司振动筛设备。 它涉及与安全、设备的正确操作等有关的重要参考说明。严格遵照本说明书的说明有助于避免可能发生的危险，降低修复费用，缩短停车时间，并可提高设备的可靠性，延长使用寿命。 从事与本设备相关工作的每个人员都必须阅读并遵守本说明书，尤其是下列人员：--各项操作人员，包括安装、开车、操作、应用工程、物料装卸、现场劳力、环保工程和安全部门等人员； --维护保养，包括检查及修理人员； --运输、材料装卸和扣索人员。 --各项操作人员应有相应资质，否则不得进行与设备有关的操作； 在设备安装处必须妥善保存一本说明书，以便操作人员在需要时随手查阅。 特别提示： 1、本公司振动筛总图（含地基）均为左装型式，用户设备为右装时只须将左装地 基对称制作即可； 2、本公司振动筛总图中所标重量为参考重量，实际重量因筛网材质、结构不同而 有所差异； 3、本公司振动筛总图中所标处理量上限按理想工况计算所得，用户在实际选用中 应结合具体工况加以调整； 4、为使用户及时获得最新版本的技术资料，用户选型后应立即向本公司技术部门 索取相关资料。
本说明书适用于我公司生产的YKR（圆振动筛）、YDR（大型圆振动筛）、ZKR（直线振动筛）、ZDR（直线等厚筛）、GPS（高频筛）各系列振动筛。其核心技术是根据我国生产需要，在消化、吸收从德国公司引进的振动筛基础上，总结我们多年研究设计和使用筛机的经验，结合我国国情研制出来的新型系列振动筛，可替代USK、USL型振动筛和其它系列振动筛机。 经过长期以来的生产实践，证明我公司生产的振动筛具有处理量大、技术参数合理，结构强度、刚度高，系列化、通用化、标准化程度高，运转平稳可靠，噪音小，维护检修方便等一系列优点。随着使用领域的日趋扩展，加工工艺和制造装备的进一步完善，筛机结构更加合理，质量显著提高，深得用户好评。 型号意义说明： (dm) (dm) (dm) (dm) (dm) (dm)
带锯床使用手册
第一章操作安全须知 1．开机前检查是否有漏电等不安全隐患。 2．锯床运转时严禁开启两侧锯轮防护罩。 3．绝对不允许用手触摸运转中的带锯条。 4．严禁在带锯条运转的下方触摸工件。 5．折叠拆取带锯条要戴防护眼镜，手套。 6. 更换带锯条一定要将机器的电源切断。 第二章双金属带锯条简介 双金属带锯条是采用高性能高速钢齿部材料和优质弹簧钢带体材料，通过电子束真空焊接和特殊工艺加工制造而成。锯齿具有良好的红硬性，可切割各类黑色金属和有色金属，是一种节省原材料和降低能源消耗的新型锯削工具。
图一 如图一所示：齿尖刃部硬质材料高度仅1.2mm。 最常见的锯齿分齿为斜向分齿
图二 锯齿横向分齿，一个向左，一个向右，一个不分。 第三章双金属带锯条简要使用说明 为了达到最佳切削性能,锯齿的大小及切削刃形状的选择十分重要。要求所选齿形、齿距应与被锯切工件相匹配，实心材料选用有前倾角的带锯条；厚度在8毫米以下的型材、管材选用零度角的锯条（推荐选用PRO梯形齿）；锯切实心铝材及不锈钢使用有前倾角的带锯条。 一．带锯条的安装 1．双金属带锯条带体柔软不易断裂，安装锯条后必须检查锯条的张紧度，若锯条张不紧易产生锯斜。检查方法：当导向支架调整锁紧后，将大拇指放到两支架内侧锯条的中间部位，用力推动锯条，锯条有一定的弹力就可以了。（双金属带锯条的最佳张力值在300N/mm2左右）
2．锯条安装完毕，开机观察锯条背部与锯轮边缘的间隙，最佳间隙为1mm左右为宜，锯条背部如磨擦到锯轮边缘会严重损坏锯条。 二．新锯条的磨合 1．新锯条使用必须进行磨合，这关系到锯条的使用寿命。未经磨合的锯条使用寿命达不到锯条正常使用寿命的一半。 2．第一刀要慢慢进给，切入材料20mm后，无异常状况后逐渐调整至正常切削率的50%左右，再逐步进入正常的锯切状态。（锯切速度请参照本书第16页《锯切参数选择》） 三．带锯条的巧用 充分磨合好的锯条，锯切面积达到4-5m2后，应逐渐递减进给量，这样能够延长锯条的使用寿命，还能增加切断面积呢。 四．带锯条的保护 锯带安装完,点动开关使锯带慢慢转动,观察锯带齿尖是否有擦伤及其它异常的摩擦。
筛沙机使用说明书
筛沙机使用说明书 筛沙机安装 选择平整坚实地面，装料、装车、出渣方便，靠近电源 筛沙机使用 一、首次使用必须加足齿轮箱的齿轮油，轴承打足黄油，及齿轮咬合处抹油，输送带调节松紧适度，三相电源接线正确，电机固定牢靠。二、筛沙机的启动，首先启动输送带，观其正常后再启动滚筒筛，调节下料的阀门，使其达到要求，停止时必须先停滚筒筛，等输送带上的料完全输送完后，再停止输送带。（注：如误操作，输送带上的沙子会退下，必须清理输送带上的沙子后，才能重新启动） 筛沙机保养 一、定期检查，转动部分润滑，不得干磨。二、检查三角带松紧。 三、定期注轴承黄油。四、定期清理筛网上的粘沙。五、电机禁止淋雨。
简易故障排除 一、输送带如果跑偏，向哪偏，顶哪一边顶丝或松另一边顶丝，使其正常后紧固轴承螺丝 二、废渣带料清理筛网粘沙或关小下料口。三、启动失常检查电源是否正常，是否缺相，接线头是否松动，电线是否老化断裂（注：检查时必须关闭总电源） 筛沙机的调试工作 一、筛沙机调试、筛沙机各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸所示安装正确，各紧固件牢靠，筛体周围是否有妨碍滚筒筛运行的障碍物； 二、将长方形检修门处于打开位置，并通过手动盘车旋转筛分筒，观察梳型清筛机构有无犯卡、磨擦现象，若有则可通过调整螺栓进行调整； 三、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当； 四、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。 另外，使用筛沙机前后还有一些事项需要注意。在使用筛沙机时，要根据处理量，筛分物料等方面的要求，和其他的设备相互配套使用的，所以这就需要用户清楚地知道进料口的高度，机身高度限制等方面的要求，然后对设备进行设计生产。在使用过程中，投料时不能投入太多的料，否则想影响筛分的效果，还可能会造成电机负载过重，损坏振动给料机，对筛网造成冲击，缩短筛沙
滚轴筛说明书
XGS型 倾斜滚动筛煤机安装使用说明书潍坊汇英重机有限公司
Weifang Huiying Heavy Industry Co.,Ltd 目录 一、概述 二、XGS系列滚动筛煤机主要技术参数 三、结构与特点 四、安装与调试 五、运行与维护 六、筛机的安全保护 七、滚动筛煤机电器原理图 八、主要易损件
一、概述 XGS 系列滚动筛煤机（滚轴筛）是利用多轴旋转推动物料前移,并同时进行筛分的一种机械。它能够提高环锤式碎煤机的工作效率，又可以降低环锤式碎煤机电能消耗和金属磨损。 滚动筛煤机对煤的适应性广，尤其对高水分的褐煤更具有优越性，不易堵塞。它具有结构简单、运行平稳、振动小、噪音低、粉尘少、出力大的特点。若需改变筛分粒度及筛分量大小时，只需改变筛轴上的筛片及筛轴的转速大小就可以了。 滚动筛煤机密封性能好，噪声小、采用普通电机或辊道电机单轴驱动。安装维修方便，使用可靠，并配有电动挡板，使筛机本身具有旁路系统，可实现自动控制。 滚动筛煤机是燃煤发电厂输煤系统的重要设备之一，在冶金、化工、建材、煤炭系统均可广为利用，深受用户好评。 二、XGS 系列滚轴筛主要技术参数 项目 参数 型号 筛面宽度 mm 出力 t/h 筛 孔 尺 寸mm 筛分效率% 减速机 电机 电动推杆 外型尺寸 总 质 量 kg 型号 功率 kw 行程 mm 推力 N 功率 KW 长×宽 ×高 mm XGS-1006 1000 800 35X 100 70 R 57同轴减速器 D V 100M 4 2.2 500 7000 0.75 3670×2235×1850 7170 XGS-1007 1000 800 75 4060×2235×1850 8970 XGS-1009 1000 800 80 4450×2235×1850 9890 XGS-1409 1400 1000 35X 120 85 R 67、 R 57同轴减D V 100L 4 D V 1003 2.2 500 10000 1.1 4470×2435×1950 11950
申克振动筛操作和维护手册
目录 SCHENCK振动筛说明书 (1) 第1章振动筛的安装和试运行 (2) 1.1 振动筛的接收，存放和转运…………………………………………………. 1.2 激振器的存放和转运……………………………………………………….… 1.3 支承结构………………………………………………………………….…… 1.4 设备配置和功能……………………………………….………………….…... 1.5 振动筛的组装和安装…………………………………………………………. 1.6 安装激振器……………………………………………… …….… ………….. 1.7 安装插塞重物………………………………………………….…………….. 1.8 取出插塞重物………………………………………………….…………….. 1.9 激振器的润滑……………………………………………………….……….. 1.10 电动机说明…………………………………………………………………1.11 安装中间轴…………………………………………………………………. 1.12 安装驱动轴…………………………………………………………………. 1.13 安装皮带驱动装置…………………………………………………………. 1.14 螺栓旋紧扭矩………………………………………………………………. 1.15 安装筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.16 卸下筛板(USF PIPO Ⅱ型)…………………………...……………………. 1.17 振动筛的试运行……………………………………………………………. 1.18 测量筛机振动………………………………………………………………. 1.19 开始安装及起动检查表............................................................. 第2章振动筛的操作.. (42) 2.1 振动筛的操作………………………………………………….……….……2.2 计算材料输送率…………………………………..……………………….… 第3章振动筛的维护图 (46) 3.1 振动筛的维护……………………………………………….…………….….. 3.2 激振器的润滑…………………………………………….……………………. 3.3 200小时检查……………………………………………………………………. 3.4 1000小时检查………………………………………………………………….. 3.5 润滑计划表…………………………………………………….………………. 3.6 推荐的备件................................................................................ 第4章图纸清单和附图.. (57) 4.1 图纸清单和附图……………………………………………….………………..
GZ4230数控带锯床使用说明
XIELI GZ4230 数控带锯床电脑控制系统 用户手册 浙江协力机械工具有限公司
GZ4230 全自动数控带锯床 一、机床的主要用途 “协力”牌GZ4230卧式数控带锯床经我公司多年来的研发，集国内外同类产品之精华，结构合理，技术性能稳定，操作方便，主要用于大型钢铁集团、石油管道、水电机械、重型锻造、模具钢板等大型材料的锯切加工，具有锯口窄，省料节能、锯削精度高，生产效率高优点。本机通过锯条线速的无级变速，锯条线速度的自由变换特别适用于锯切大型材料的功效，节省锯条的使用成本。 二、机床的主要特征 1、人机界面取代传统控制面板模式，锯切参数数字设定,PLC可 编程控制器，灵活设定、转变锯切模式。 2、机床设置参数完成后, 通过机械、电气、液压，具有自动夹 紧、自动进刀、切割完毕自动快速上升（即退刀）,自动送料 的功能,无需人工操作。 3、机床的切削进给，在给定的范围内，可进行无级调速。 4、工作进给采用液压送料,送料定位采用光栅尺控制，定位误差＜ 5、锯架的上升与下降运动采用镀硬铬圆柱，精度高。 6、锯带的线速度无级调速。
三、机床的主要技术参数 四、机床使用的主要配件说明 1、PLC可编程控制器采用世界名牌台达产品，性能稳定可靠。 2、主传动采用蜗轮减速机，由诸暨蜗轮箱厂生产，十多年来一直为锯床厂家配套。 3、液压件采用台湾朝田或上海朝田公司产品，该产品动作性能可靠，挤污染力强，价格性能较高。 4、电器元件选用西门子及德力西正泰等名牌产品。 5、锯条选用规格34××4210可根据材料选择齿型。 6、液压油的选用：石油基油——相当于ISO VG46的油液。工作油温范围：-17~70度，推荐用户使用海联46号抗磨液压油。 人机界面概述 本人机界面为目前世界先进的人机对话平台，具有操作简单，界面友好，外观美观，高速响应等优点。配合可编程逻辑控制器(PLC)，光栅尺为您提供目前国内最先进的金属带锯床自动化控制系统。 一、启始画面
筛沙机 筛砂机的安装方法
筛沙机筛砂机安装注意事项 筛沙机安装完毕，调试之前，要做好以下工作： 1、滚筒筛各部件安装完，检查合格后，可进行试运转。试运转前，应详细检查各部件按图纸安装正确，各紧固件牢靠； 2、通过手动旋转筛分筒，观察滚筒筛有无犯卡、磨擦现象，若有可通过调整螺栓进行调整； 3、检查各轴承座、变速箱应润滑良好，变速箱油位应适当； 4、电源接头应牢固可靠，绝缘良好，接地正确。 滚筒筛主要有电机、减速机、滚筒装置、机架、密封盖、进出料口组成。滚筒装置倾斜安装于机架上。电动机经减速机与滚筒装置通过联轴器连接在一起，驱动滚筒装置绕其轴线转动。当物料进入滚筒装置后，由于滚筒装置的倾斜与转动，使筛面上的物料翻转与滚动，使合格物料（筛下）经滚筒外圆的筛网排出，不合格的物料（筛上）经滚筒末端排出。由于物料在滚筒内的翻转、滚动，使卡在筛孔中的物料可被弹出，防止筛孔堵塞。 安装试车 1、应安装在水平的混凝土基础上，用地脚螺栓固定。 2、安装时应注重主机体与水平的垂直。 3、安装后检查各部位螺栓有无松动及主机仓门是否紧固，若有请进行紧固。 4、按设备的动力配置电源线和控制开关。 5、检查完毕，进行空负荷试车，试车正常即可
在启动筛机前，应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各处联接螺栓是否紧固，尤其是振动电机、支撑座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。检查两台振动电机或激振器的转向是否相反，如转向相同，应变更一台电机的电源接线，使两台电机的转向相反。连续运转4小时后，测量轴承温度，轴承温度不得超过75℃。筛机停车前，应先停止给料，筛面物料走完后，再停车。停车后要及时清理筛面上的物料和杂物。 注意事项 1.选择合理的电源，并加装相对应的漏电保护器。雨天注意用电安全。 2.放平稳，按箭头方向运转。 3.机械工作时不要接触。 4.检修保养时，机械断电、停稳方可进行。 5.首次使用2-4小时后，拧紧螺丝。以后观察，紧螺丝和加承轴油脂。 6.为延长筛网和料斗的寿命，不要将过大的石块等物体投入设备。长时间不使用时做好防锈工作。 工作原理 筛沙机是仿照人工利用斜面筛网筛砂的原理，采用平置滚筛筒，料流在筛筒中的多圈内螺旋叶片间可连续滚筛五圈以上，从而使砂料反复翻滚、滑动而充分离散、分离；不同于斜置滚筛引起的大小料相互推挤、埋压，筛分过程匆忙；也不同于斜置振动筛的大小料振跳、混
生活垃圾综合分选处理系统设计
--大学 课程设计说明书 学生姓名：学号： 学院：化工与环境学院 专业：环境工程 题目：生活垃圾综合分选处理系统设计 （110吨/天） 指导教师：职称: 副教授 2012年月日
中北大学 课程设计任务书 2011/2012 学年第二学期 学院：化工与环境学院 专业：环境工程 学生姓名：学号： 课程设计题目：生活垃圾综合分选处理系统设计 （110吨/天） 起迄日期：月日～月日 课程设计地点：环境工程专业实验室 指导教师： 系主任： 下达任务书日期:2012年月日
1 绪论 随着我国经济实力和技术储备的增强，各种生活垃圾处理处置技术在我国得到了不同程度、不同范围的研究和应用，很多经济发达地区已经建立了现代化填埋场、机械化堆肥厂和焚烧厂等多种处理设施。但对于某一地区来说，不同处理设施往往处理同样的混合生活垃圾。由于每种生活垃圾处理技术均具有各自的优势和局限性，从技术本身、经济性和环境影响角度分析，均只适宜处理生活垃圾中的某些组分，因此这种单一的处理模式不仅难以满足数量日益增长、成分日益复杂的生活垃圾无害化、减量化、资源化的处理要求，而且使得生活垃圾处理设施运行效果差，前处理和二次污染控制技术复杂，处理费用高。生活垃圾的综合利用已经成为垃圾处理的发展方向，对垃圾进行分选是垃圾综合利用的前提。 2垃圾分选系统设计方案阐述 根据垃圾的组成成分、我国目前城市生活垃圾处理的现状、原生垃圾成分复杂以及劳动力资源丰富等因素，设计的垃圾分选方案主要是以机械分选为主，辅以人工粗选的方法；废塑料和废纸主要为塑料袋和卫生间废纸，回收利用经济效益不高，故可直接将这部分作为垃圾焚烧原料。分选工艺采用城市生活垃圾简易处理方法，以分选产物作为填埋、堆肥和焚烧为目的。分选工艺流程如附图1所示。 3 分选工艺设计计算 3.1 垃圾分选厂每小时的处理量 T Q Q = 0 (3-1) 式中：Q ——每天的垃圾处理量，Q=110t/d T ——每天的工作时间，T=10h h t Q /1110 110 0== 3.2 人工分选 人工手选去除垃圾中的大块金属、塑料、玻璃、砖瓦、炉灰等建筑材料以利于后续处理。据经验，经人工手选后大约1%的大块金属、0.6%的玻璃、2.0%的塑料和0.5%的其他无机物质被选出，即 ω?=0Q q (3-2) 式中：ω——各成分占垃圾的百分数 金属：h t Q q /11.0%111%101=?=?= 玻璃：h t Q q /066.0%6.011%6.002=?=?= 塑料：h t Q q /22.0%0.211%0.203=?=?= 其他：h t Q q /055.0%5.011%5.004=?=?=
TQLZ系列振动筛使用说明书
一、特性概述 1、用途、应用范围和性能特点 本机适用于粮库、种子公司原粮的初清、制粉、碾米、饲料、化工、食品加工等行业的原料的初清和清理。通过更换不同规格的筛板，可清理小麦、玉米、水稻、油料等诸多品种的物料。 在使用本机时，还可配置垂直吸风分离器，可对物料进行吸风分离，使得轻杂、灰尘得以进一步的清理，且可根据物料中的含杂情况调节，使风选效果达到理想状态。 本机结构简单，运行平稳，清理效果好，产量大，体积小，且能耗低，噪声小，操作使用及维修方便，是理想的清理设备。 2、主要规格和技术参数（见表1） 二、结构及工作过程原理 1、结构（见图1） A、带有两层筛面的筛体 B、进料机构C出料机构 D、机架E振动电机F、垂直吸风道 具体结构性能分述如下： A、筛体 筛体是由普通钢板焊接及用螺栓联接而成。振动电机驱动装置位于
机器中心，抛掷角可在0-45°的范围内调节。筛格由简单的夹紧装置（3）（见图4）固定，筛体由空心的橡胶弹簧支承。 B、进料机构 进料机构以钢板为材料焊接和螺纹联接而成。进料机构在筛格装拆时，必须能向下翻转。 C、出料装置 钢板结构，通过螺栓与筛体联接。 D、机架 带有横梁的钢结构架，横梁能在各种高度安装，以便能在0-12°范围内调节筛面倾角。 E、振动电机 振动电机是筛体作直线振动的动力，是当今常用的结构，结构简单，对振幅、抛掷角的调节提供了方便。 F、垂直吸风道 用户可根据需要选配，垂直吸风道的风门可通过旋转外置手柄至任意角度来满足其实际风道口大小的调节。其轻杂的分离效果可通过风道后板所装的有机玻璃窗口观察到。 2、工作过程原理（见图2） 物料通过进料管（5）进入带有偏心锥形漏斗（6）的进料口，通过布筒（4）进入喂料箱（8）的散料板（9）上，锥形漏斗（6）可以旋转使得物料正确地落在散料板（9）中间，进料箱随着筛体的振动，物料均匀的撒在进料箱底板（11）上，并沿底板流到筛面的整个宽度，若进料在整个进料箱底板上不均匀，调节分料板（7）使喂料达到理想状态。
偏心半球阀的使用说明书
6．5必须先查明球阀上、下游管道确已卸除压力后，才能进行拆卸分解操作 6．6分解及再装配时必须小心防止损伤零件的密封面，特别是非金属零件，取出O 型圈时宜使用专用工具 6．7装配时法兰上的螺栓必须对称、逐步、均匀地拧紧 6．8清洗剂应与球阀中的橡胶件、塑料件、金属件及工作介质（例如燃气）等均相容。工作介质为燃气时，可用汽油（GB484-89）清洗金属零件。非金属零件用纯净水或酒精清洗 6．9分解下来的单个零件可以用浸洗方式清洗。尚留有未分解下来的非金属件的金属件可采用干净的细洁的浸渍有清洗剂的绸布（为避免纤维脱落粘附在零件上）擦洗。清洗时须去除一切粘附在壁面上的油脂、污垢、积胶、灰尘等 6．10金属零件清洗后应立即从清洗剂中取出，不得长时间浸泡 6．11清洗后需待被洗壁面清洗剂挥发后（可用未浸清洗剂的绸布擦）进行装配，但不得长时间搁置，否则会生锈、被灰尘污染 6．12新零件在装配前也需清洗干净 6．13使用润滑脂润滑。润滑脂应与球阀金属材料、橡胶件、塑料件及工作介质均相容。工作介质为燃气时，可用例如特221 润滑脂。在密封件安装槽的表面上涂一薄层润滑脂，在橡胶密封件上涂一薄层润滑脂，阀杆的密封面及摩擦面上涂一薄层润滑脂 6．14装配时应不允许有金属碎屑、纤维、油脂（规定使用的除外）灰尘及其它杂质、异物等污染、粘附或停留在零件表面上或进入内腔 1）、填料处得再锁紧 若填料处有微泄发生，须再锁紧阀杆螺母。 注意：不要锁太紧，通常再锁1/4圈～1圈，泄露即会停止。 2）、更换阀座和密封件 A）、拆卸 使阀处于半开位置，冲洗、清除阀体内外可能存在的危险物质。 关闭球阀，拆掉两边法兰上的连接螺栓和螺母，然后将阀由管线上完全移除。 依序拆卸驱动装置-执行机构、连接支架、防松垫圈、阀杆螺母、蝶形弹片、格南、耐磨片、阀杆填料。 拆卸体盖连接螺栓和螺母，将阀盖与阀体分离，并拿掉阀盖垫圈。 确认阀球在“关断”位置，这可以将其较容易的从阀体拿出，随后取出阀座。 由阀体中孔向下轻推阀杆直到完全取出，然后取出O型圈及阀杆下填料。 注意：请谨慎操作，以避免擦伤阀杆表面及阀体填料函密封部位。 B）、重新组装 清洗和检查拆下零件，强烈推荐用备用零件包更换其阀座及阀盖垫圈等密封件。 按拆卸的相反顺序进行组装。 用规定的扭矩，交叉锁紧法兰连接螺栓。 用规定的扭矩，锁紧阀杆螺母。 安装执行机构后，输入相应的信号通过旋转阀杆带动阀芯旋转，使阀门至打开和关闭位置。 如有可能，请在回装管道前，按相关标准对阀进行压力密封测试和性能测试。 9 注意事项 7．1阀门材料的选择及其在使用中变质的可能性和必要的定期检查由用户负责考虑。 7．2本阀门设计只考虑一般工况，如有特殊要求须在合同中注明。 7．3阀门工作温度范围不得超过第1.2条表中的规定，超过（含瞬时）此范围引起的后果完全是用户的责任。7．4本阀适用的介质列于第1.2条表中，超出此范围引起的后果完全是用户的责任。 7．5本阀门属于双阀座阀门，当阀门处于关闭时，体腔可能积有残液，在系统升温中，残液可能被加热引起体腔压力异常升高。 7．8阀门工作过程中的体表温度可能引起人体接触烫伤，用户必需在相应部位设置警示标志。 7．9阀门不得带压增加或更换填料，上密封结构不作为用户带压更换填料的理由。 7．10阀门运行过程中不得焊接修理和外表涂漆。 7．11阀门在受压状态下不得拆卸。
振动筛沙机的特点
振动筛沙机的特点 提起筛沙机，大家都知道常见的滚筒式筛沙机、水洗式筛沙机和推拉筛式筛沙机。那么振动式筛沙机大家都不了解甚至没接触过吧？今天小编带大家了解振动筛沙机的结构特点。 振动式筛沙机筛箱比较长，物料的筛淌线较长，筛箱选用的钢板比较厚、结构可靠，使筛机强度高，延长了筛机的使用寿命；振动筛沙机激振器设计为XVCB型振动电机，增强了筛机的整体振幅，使整个筛面的振动力更加均匀，物料在筛网上的抛起前移运动更快，筛分产量更高，同时XVCB型振动电机质量稳定，运转平稳，可以承受较大的负荷不发热，能满足筛机大批量生产的要求。 振动筛沙机振动电机传动轴两端设计了专用迷宫轴承盖，形成了二道密封防线，彻底阻断了灰尘的进入，保证了电机轴承的长期安全运行，延长了电机轴承的使用寿命；天祥牌振动筛沙机选用的槽钢、角钢、扁钢、钢板全部选用陕钢集团公司生产的正规型材，材料的性能和强度符合国家标准要求，可以充分确保筛沙机的强度要求。 振动筛沙机采用单振动电机或双振动电机驱动,当两台振动电机做同步、反向旋转时，其偏心块所产生的激振力在平行于电机轴线的方向相互抵消，在垂直于电机轴的方向叠为一合力，因此筛机的运动轨迹为一直线。振动电机轴相对筛面有一倾角，在激振力和物料重力的综合作用下，物料在筛面上被抛起跳跃式向前作直线运动，使小颗粒物料从筛孔落到下一层，大于筛孔的物料留在筛面上，从而对物料进行筛选和分级。最高筛分目数400目，根据用户生产需要，振动筛沙机可以设计成不同的层数，筛网孔径从大到小可以设计成需要的尺寸。从而筛分出不同粒度的物料。 振动筛沙机属新型筛分设备，可广泛应用于粮食、耐火材料、轻工、化工、化肥、塑料、磨料等行业，可对粉状、颗粒状物料进行筛选和分级。
污水处理系统说明书
目录 安全----------------------------------------------- 2 一、概述----------------------------------------------- 3 二、设备简介-------------------------------------------4 1、砂、石、水分离回收系统--------------------------4 三、维护和保养--------------------- ------------------ 7 附件一:污水处理系统布置图(污水泵清单)
安全 在进行任何清洗、保养、机械维修或电子元件更换的一系列作业时，应等待所有的机械部件完全停止运转、并断开总电源后才能进行。 千万不可随意拆卸或改造安全装置！ 感谢您选用我们的产品，安装使用前请仔细阅读本《使用说明书》，这将有助于您更好的掌握机器的性能，了解各部件的结构原理并达到自如的操作。
一、概述 为彻底解决混凝土搅拌站每天冲洗搅拌机、运输车而造成的废水排放问题，国内外已经有许多厂家生产混凝土回收设备，新建搅拌站大都开始引进并使用这种回收设备，已经成为环保型搅拌站必备的冲洗回收设备。混凝土回收设备是由砂石分离设备、供水系统、沉淀池、搅拌池等组成，这是专门为回收运输车的残余混凝土和冲刷水而设计。这套设备中的砂石分离设备主要由内壁附有螺旋叶片的筛网滚筒和筛网滚筒外部螺旋叶构成，通过筛网滚筒和螺旋叶的分离输送，将残余料中的砂石分别分离出来，再用于混凝土生产，分离后的浆水进入搅拌池，搅拌池中的搅拌器间歇周期性运转，保持浆水的均匀。浆水通过控制箱控制，进入搅拌楼主机被合理地用于混凝土生产。 从分离设备排放出来的浆水，通过排污沟流到搅拌池。浆水在搅拌池内被搅拌器间歇周期性地搅拌均匀，然后污水泵抽取浆水输送到搅拌楼的计量水秤容器中，与一定比例的清水一起成为搅拌混凝土的材料；当加到一定量时，加浆污水泵关闭，又通过管道流回到搅拌池。 现场设置2个搅拌池（A、B）和分级沉淀池（一、二级），搅拌池上均安装有搅拌器和平台，由控制箱系统控制搅拌器间歇周期性工作，防止浆水沉淀；各个搅拌池按一定顺序排列，当搅拌池B水量不足时，通过水库水泵向搅拌池B补充清水，当搅拌池A水量不足时，通过搅拌池B水泵向搅拌池A补充水，保持水量稳定；当搅拌池水量过多时，又会通过搅拌池A和一级沉淀池之间的水流通道进行溢流。
2YK系列双层圆运动振动筛使用说明书另外有完整图纸
2YK系列双层圆运动振动筛安装使用说明书
目录 一、用途 (2) 二、技术特征 (2) 三、型号意义 (2) 四、结构特点 (3) 五、工作原理 (3) 六、激振器装配简图 (3) 七、起重、运输与保管 (3) 八、安装、试运转及验收 (4) 九、操作规程 (5) 十、润滑与检修维护 (5) 十一、易损件明细表 (6) 十二、安装总图………………………..…附图二
2YK系列振动筛是在消化、吸收国内外先进技术的基础上，结合筛机现场的使用情况进行优化设计的，具有：处理量大、结构强度高、刚性好、运转平衡可靠、噪音小、维护检修方便等一系列优点。 一用途： 2YK系列圆运动振动筛适用于煤炭或类似比重矿物预筛分和最终筛分。 三型号意义： 1836) 筛面尺寸 块偏心 圆振动 双层
四结构特点： 2YK系列圆运动振动筛由筛箱、激振器、弹性支撑装置、挠性联轴器及电机等部件组成。 l.筛箱:由筛框、筛板组成。 （1）筛框为高强度螺栓联接的空间金属结构件。主要由侧板、梁、加强梁、支承座组成。下部横梁与横向支撑托架组成承重桁架，用于承受筛板和物料的负荷。支承梁与弹性支撑装置联接，承受筛机振动部分的重量。在筛框的入料端设有入料异型梁。在出料端设有出料异型梁。 （2）筛板:为不锈钢焊接筛板、冲孔筛板或橡胶筛板,采用长矩形孔或方孔筛板。 2.激振器：激振器采用对称布置在筛箱两侧板上的块偏心结构，四组偏心块的联接轴用挠性盘与中间轴联接，外设中间保护罩，电机经皮带轮、传动轴和挠性联轴器驱动激振器组。通过更换、添加或减少配重块，实现振幅的调整。为保证可靠性，激振器轴承座采用可铰制孔高强度螺栓联接于筛箱。 3.弹性支撑装置:本机通过四组弹性支撑装置与底架或建筑物相联接。弹性支撑装置采用四个橡胶弹簧减振。 4.挠性联轴器:挠性连轴器采用瓣形结构与激振器联接，可承受较大的启动扭矩,并能减小筛机停车过共振振幅。 五工作原理 该筛机根据振动原理,激振器产生的激振力作用在筛箱上，使筛机产生圆运动。 六激振器装配简图（见附图1） 七起重、运输与保管 筛机整体起吊,要使钢丝绳套在规定位置（一般为支撑梁）上进行，不允许在振动器上起吊。 筛机在铁路、公路运输应符合有关规定，在工地现场拉拽运输时，地面应平
筛沙机设计过程[1]
筛沙机设计 [摘要]从铸造业开始发展到现在的现代化，在铸小铜件产品的过程中耐高温的红沙是不可缺少的，它所起隔热，排气，冷却作用是普通沙子难以代替的。沙子在使用过程中总会进入一些杂质和杂物，就需要用筛沙机来清除那些杂质，而普通的筛沙机很容易坏，使用的效果也不是很好，因此我们设计了一种新型的筛沙机以达到使用要求。文章简要地论述了此筛沙机的设计原理，设计过程，设计的合理性，比较具体、准确地反应了该产品的生产要求和生产过程。文中还介绍了该筛沙机在实际生产中的具体作用。 [关键词]铸造弹力参数 一、前言 随着制造技术的不断提高，各机械产品向着大型化、封闭化和计算机控制的方向发展。产品上面的零件尺寸越来越精确，如何更准确地计算出适合生产实际的模型参数尤为重要。当然这不是我们设计筛沙机的原因，沙子在中间起到了辅助作用。比如在铸造小铜件的过程中，铜件模型的计算、模型的制作、烘干和使用的过程中都要了解沙子的湿度、黏度、稳定性，并以此作为模型制作的依据。普通的沙子不能达到模型制作的要求，所以我们使用性能较好的红沙，因为在使用过程中沙子是消耗品，且使用一次就会掺有了杂质，所以每次使用前都要清理干净，这就用到了筛沙机，因为普通筛沙机达不到我们的生产使用要求且噪音大，所以我们厂在原有筛沙机的基础上，设计了一种既好看、效率高且噪音小的筛沙机。本文从筛沙机的构思出发，提出对该产品在设计和使用中的问题及其解决的方法，从而更好的解决生产实际中的问题并说明了设计过程中的依据和设计特点。 二、红沙的使用量 红沙的使用量是根据铸铜件的多少决定的，因为我们铸造的大多是小铜件、小批量生产，所以所使用的红沙比较多，且考虑到铸件的价格，如果用一次成型的模型，则在小批量生产中费用较高，为了降低成本则应尽量采用结构简单，制造容易沙模，以降低铸件的成本。由此可见，红沙的使用量比较多。并且红沙可以反复使用，从而降低了铸件的成本，使双方受益。 三、旧筛沙机的形式
圆筒筛使用说明书
圆筒筛使用说明书 篇一：圆筒筛介绍 圆筒筛介绍 XX-1-10 14:54:24中国选矿技术网浏览 981 次收藏我来说两句 圆筒筛的筒体由金属丝编织网或穿孔钢板制成，筒体绕水平轴或略倾斜的轴旋转。筒体由电动机通过链条、齿轮或摩擦传动装置带动旋转。圆筒筛的优点是结构简单，容易维修、管理，工作平衡可靠，振动较轻；缺点是机体笨重，筛面易磨损，电耗大，单位面积处理量小，筛分效率低，筛孔易堵塞，对物料粉碎作用大。 圆筒筛常在重选厂用于洗矿脱泥，或用于中、细粒物料的分级，可得两种以上产品。但由于它存在上述缺点，目前选矿厂已很少采用，而一般用于建筑工业来筛分和清洗碎石、砂子，不过一些老厂仍使用这种筛分 设备。 现在，我国生产圆筒筛的厂家较少，主要有福建省的宁矿，江西省的赣矿和湖北省的长发矿机等，它们所生产的圆筒筛规格和技术性能分别列于表1~3。此外，宁德厂生产直径1.5m、长4. 0m的圆筒筛，广矿生产YTS700×400、YTS1200×6000圆筒筛。 近年五环矿设生产了一种较先进的GT型滚筒筛，其工
作原理是：通过沿轴心转动，利用角度使物料在筛筒内透筛和向前运动，物料在筒内被带到一定高度后翻落，有利于提高筛分效率，上半区筛网面上滞留的颗粒掉落，可有效防止堵塞。其技术参数见表4。 性能特点：①低速平稳转动，可靠性高，维修率低，整机寿命长。不易堵塞，适于潮湿物料的筛分。②筛网面积大，交替接触物料，筛网的整体寿命长。③噪音低，全封闭无粉尘污染。④为进一步提高性能，已开发出高频率、低强度的激振机构，可防止堵塞并增加半区筛网的透筛速度，提高产量。⑤可设置击打防堵机构，进一步防止堵塞。⑥可设置清网机构，停机前将残余堵塞物强制排出。适用范围：最适宜筛分煤、焦炭、白灰等潮湿易堵塞物料，筛下产品可＜10mm，最细可达≤3mm。适合生产多种粒级成品。 多级多抄板圆筒筛：该新型圆筒筛由北京清华天同科技有限公司（以下简称清华天同）生产。传统圆筒筛分设备的有效工作面积仅为12%~17%。物料运动轨迹受滚筒转速、物料起扬角度、滚筒倾角等因素影响，使其有效筛分工作弦长小，并造成物料堆积、物料层厚度叠加。这是传统圆筒筛筛分效率低的要害所在。而多级多抄板圆筒筛为水平放置，物料前进由导板与级间的隔间完成。因此单位时间内物料均匀分配在筒内的有效筛分工作弦长上，增大了物料在单位面积上的有效过筛面积，使筛面的有效筛分工作面积提高到50％