砂石分离机技术交底

QB/XTSZ—JL·—061安全技术交底

除砂、撇渣设备

除砂、撇渣设备 概述 工作范围 A.范围：为滕州清河污水处理厂的曝气沉砂池提供和安装 链板式刮砂机及砂水分离器、旋转式撇渣管。 B.留有远程信号显示的接口，接受监控，与厂内自控系统 通讯协议和接口统一。 C.负责指导设备安装，负责设备电缆至电控箱（柜）的电 气安装及单机调试等相关工作。负责配套控制箱（柜）至其所控设备之间的动力以及控制线缆配套供应并安装；负责各配套控制箱（柜）之间的联动控制线缆配套供应并安装。 D.工作条件：所有的室外安装的设备应能够适合在温度为 -12°C至60°C的范围内连续工作。 E.工作原理：链板式刮砂机由减速机传动输送链条及刮板 在池内作循环运行，将池底部泥渣刮进集泥坑。砂水分离器用来分离从沉砂池中抽出的液体中的砂。水落入进水斗，斗内水量恒定。这部分水量起分类器的作用使砂沉到池底。螺旋桨的低速旋转将聚集的砂沿着按阿基米德螺线原理设计的螺旋排到出口。旋转式撇渣管是用于对曝气沉砂池的液面浮渣进行撇除。 F.整机性能：

a)链板式刮砂机必须满足曝气沉砂池的排砂需要，并 保证吸砂时无积砂死角。 b)链板式刮砂机可根据实际工况作间歇运行，但必要 时也能连续运行。整台设备运转平稳正常，不得有冲击，振动和不正常的响声。 G.设备使用寿命：链板式刮砂机无故障工作时间不少于10000小时，整机使用寿命应不少于15年。 H.预埋件相连的部件。 设计要求 I.按下面工艺设计参数提供除砂、撇渣设备。

J.链板刮砂机 a)链板刮砂机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。 b)传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的倍。套筒滚子链的设计已考虑在最大载荷下，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5。并设置张紧轮，避免了链条过度松弛而影响传动效果。 c)从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成。导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑形式。 d)主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主动链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。

混凝土搅拌站污水处理方案

商品混凝土搅拌站污水处理方案 商品混凝土搅拌站在生产经营的过程中不可避免产生大量废水，这种废水不但含有砂石、水泥等常规建筑材料。同时也含有各种类型的混凝土添加剂，如果直接排放。会给自然环境造成严重的污染．目前也没有专门针对这部分污水的净化处理设备。本文介绍一种搅拌站废水循环使用的方法，即先将废水进行同液分离、然后再进行多级沉淀转换成生产用水，并重点介绍SIMENS的S7-200系YIJPLC在污水处理控制系统中的应用。 1污水处理系统 1.1流程图 图I为搅拌站污水处理流程图，在该企业的污水处理方案设计中，将清洗混凝土输送车、输送泵等所产生的废水经过砂石分离设备的固、液分离，然后沙石再经过设备的二级分离，分别被回收送回沙石原料场，供生产使用，而浆水沿着污水管道流进级联沉淀池，经过一、二、三级沉淀，进入清水池，然后再供洗车使用，或者作为由一级沉淀池直接进入污水井，再作为部分的生产用水，这样循环使用，内部处理、消耗污水，82 CMTM 2012．04做到污水零排放的目的。 从流程图上可以看出，无论是洗车场产生的废水，还是搅拌站清洗或者场地清洗产生的废水，经过该污水处理系统以后一部分作为原材料送到搅拌站生产成混凝土，一部分经过多级沉淀后供洗车场、作业场地以及搅拌站清洗使用，没有向外排放污水，达到零污水排放的环保设计理念。

1.2污水处理工程布置图 如图2污水处理工程布置图所示，污水处理系统由清洗接料槽、混凝土清洗回收设备、l～3级沉淀过滤池、浆水池、l～3号污水搅拌器、污水输送管路，输送车清洗管路和电气控制系统等部分组成。其中： (1)清洗接料槽：将洗车产生的废水汇集送至混凝土清洗回收设备； (2)混凝土清洗回收设备：将废水的固液以及砂石分离，分离的泥浆水通过管道流至沉淀池，而分离出来的砂、石分别送回原料场中作为生产原料； (3)污水输送管路：将污水汇集流送到清洗设备或者沉淀池等； (4)输送车清洗管路：从沉淀清水池中抽取清水洗车、场地清理、设备清洗等； (5)浆水池搅拌装置：污水池中的污水一旦沉积一方面可能堵塞污水泵，造成无法将污水泵送至搅拌站生产的后果，一方面也会早晨污水成分不均匀，影响到混凝土质量的稳定性； (6)浆水池：分离设备排放出来的浆水，通过污水沟流到浆水池。三个浆水池上都装有搅拌器，为了保证浆水成分均匀不沉淀，离析，搅拌器必须周期性搅拌均匀。生产时，污水泵抽取浆水池里面，被输送到搅拌站的浆水计量系统中，与一定比例的清水一起成为搅拌混凝土的材料。

铝合金熔炼工艺流程和操作工艺

铝合金熔炼工艺流程和操作工艺(一) 装料 熔炼时，装入炉料的顺序和方法不仅关系到熔炼的时间、金属的烧损、热能消耗，还会影响到金属熔体的质量和炉子的使用寿命。装料的原则有： 1、装炉料顺序应合理。正确的装料要根据所加入炉料性质与状态而定，而且还应考虑到最快的熔化速度，最少的烧损以及准确的化学成分控制。 装料时，先装小块或薄片废料，铝锭和大块料装在中间，最后装中间合金。熔点易氧化的中间合金装在中下层。所装入的炉料应当在熔池中均匀分布，防止偏重。 小块或薄板料装在熔池下层，这样可减少烧损，同时还可以保护炉体免受大块料的直接冲击而损坏。中间合金有的熔点高，如AL-NI和AL-MN合金的熔点为750-800℃，装在上层，由于炉内上部温度高容易熔化，也有充分的时间扩散；使中间合金分布均匀，则有利于熔体的成分控制。 炉料装平，各处熔化速度相差不多这样可以防止偏重时造成的局部金属过热。 炉料应进量一次入炉，二次或多次加料会增加非金属夹杂物及含气量。 2、对于质量要求高的产品（包括锻件、模锻件、空心大梁和大梁型材等）的炉料除上述的装料要求外，在装料前必须向熔池内撒20-30kg粉状熔剂，在装炉过程中对炉料要分层撒粉状熔剂，这样可提高炉体的纯洁度，也可以减少损耗。 3、电炉装料时，应注意炉料最高点距电阻丝的距离不得少于100mm，否则容易引起短路。 熔化 炉料装完后即可升温。熔化是从固态转变为液态的过程。这一过程的好坏，对产品质量有决定性的影响。 A、覆盖 熔化过程中随着炉料温度的升高，特别是当炉料开始熔化后，金属外层表面所覆盖的氧化膜很容易破裂，将逐渐失去保护作用。气体在这时候很容易侵入，造成内部金属的进一步氧化。并且已熔化的液体或液流要向炉底流动，当液滴或液流进入底部汇集起来时，其表面的氧化膜就会混入熔体中。所以为了防止金属进一步氧化和减少进入熔体的氧化膜，在炉料软化下塌时，应适当向金属表面撒上一层粉状熔剂覆盖，其用量见表。这样也可以减少熔化过程中的金属吸气。 覆盖剂种类及用量 炉型及制品电气熔炼煤气炉熔炼 覆盖剂用量普通制品特殊制品普通制品特殊制品 （占投量） /% 0.4-0.5 0.5-0.6 1-2 2-4 覆盖剂种类粉状熔剂 Kcl：Nacl按1：1混合 B、加铜、加锌 当炉料熔化一部分后，即可向液体中均匀加入锌锭或铜板，以熔池中的熔体刚好能淹没住锌锭和铜板为宜。 这时应强调的是，铜板的熔点为1083℃，在铝合金熔炼温度范围内，铜是溶解在铝合金熔体中。因此，铜板如果加得过早，熔体未能将其盖住，这样将增加铜板的烧损；反之如果加得过晚，铜板来不及溶解和扩散，将延长熔化时间，影响合金的化学成分控制。 电炉熔炼时，应尽量避免更换电阻丝带，以防脏物落入熔体中，污染金属。 C、搅动熔体 熔化过程中应注意防止熔体过热，特别是天然气炉（或煤气炉）熔炼时炉膛温度高达1200℃，在这样高的温度下容易产生局部过热。为此当炉料熔化之后，应适当搅动熔体，以使熔池里各处温度均匀一致，同时也利于加速熔化.

ZSF型砂水分离器操作规范

ZSF型砂水分离器操作规范 点军污水厂ZSF型砂水分离器型号ZSF-320，电机功率0.37KW，螺旋外径280mm，处理水量7.2㎡/h. 一．适用范围： ZSF型砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。ZSF型砂水分离器主要由无轴螺旋、尼龙衬垫、U型槽、水箱、导流板和驱动装置等组成 二．工作原理： 砂水混合液从砂水分离器一端顶部输入贮水箱，混合液中比重较大的固体如砂粒等沉淀于贮水箱下部的U形槽中，在无轴螺旋体的推动下，砂粒沿斜置的U形槽向上提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后从排砂口排出，而与砂分离的水则从溢流口排出，进入厂内污水管道

启动前的准备 1.设备结构简单，只需在沉砂池工作时，启动砂水分离器。 2.启动前，检查减速箱内润滑油位是否适当； 3.检查电源装置是否安全可靠、电压是否正常。 4.打开管路中砂水分离器入水阀； 5.启动电机，检查无轴螺旋的旋转方向是否正确，螺旋旋转 时向上提升即可 （二）运行中的检查

?检查运转过程中有无异常噪音、振动及卡滞现象； ?注入污水，检查是否有异常噪音及振动； ?正常运行中检查减速箱及电机温度，以及减速箱的油位是 否正常。 ?检查排砂性，是否因水量过大而溢流。 （三）停车 1.正常停车：先关闭排砂泵，三分钟后关闭砂水分离器； 2.紧急停车：设备出现异常情况时立即关闭排砂泵及砂水分离器，待故障排除后方可再次启动。 （四）保养与维护 1.间歇运行时，沉积的泥砂将堵塞潜污泵而将泵烧毁，因此必须首先用压缩空气反冲洗一分钟，然后开启砂水分离器，关闭压缩空气； 2.定期检查一次减速机内润滑油油质，若润滑油进水，应及时更换；（该润滑油采用90#工业齿轮油）设备必须2个月进行一次保养维护，对设备进行全面的清理 3.定期检查尼龙衬垫有无磨损。（目视检查）如需更换衬

选型指导-砂水分离器

宜正电商设备选型手册（一） 固液分离设备之砂水分离器1. 设备简介 1.1 工作原理 砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿倾斜的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。分离效率可达96%~98%，可分离出粒径≥0.2mm的颗粒。 1.2 设备种类 1.2.1 旋流沉砂池、砂水分离器一体机（如图）： 在砂水分离器前端设有一个简易的旋流沉砂设备，它的主要作用就是在砂水混合液进入砂水分离器水箱之前进行预处理，在离心力的作用下，大颗粒物均从混合液中分离出来沿着池壁掉入砂水分离器水箱，提高分离效率，适用于负荷较高的水质。 1.2.2 砂水分离器单体设备

1.3 主要组成 螺旋式砂水分离器由：无轴螺旋体、衬板、U型槽、水箱、导流板、出水堰和驱动装置组成。 1.4 适用场合 适用于污水处理厂沉砂池，将沉淀池排出的砂水混合液进行砂水分离。 2. 选型说明 2.1 型号说明 LSF260 螺旋槽体宽度（mm） 螺旋式砂水分离器 2.2 选型参数 处理水量（能分离出粒径大于等于0.2mm砂粒）

输送角度 输送长度 支腿长度 2.3 选型步骤 2.3.1 确定设备型号 根据客户提供处理水量确定设备型号，常见型号：LSF260、LSF320、LSF355、LSF420，处理水量参数见下表： 比如，处理水量为20m3/h，则选择LSF260即可。 输送螺旋体的参数 2.3.2 设备安装角度 通常设备的安装角度在20°~30°之间可选。 2.3.3 设备输送长度 需要根据实际需要确定输送长度；根据实际需要定制，但原则不超过下表中各型号中的最大输送长度。

砂水分离器技术说明

LSF砂水分离器技术说明 （一）简述及工作原理 LSF型砂水分离器旋流沉砂池配套设备，对抽出的砂水混合液作进一步砂水分离和输出砂粒，具有较高的分离和回收率，设备采用无轴螺旋输砂，无水中轴承，具有重量轻、结构紧凑、运行可靠、安装方便等特点，是一种理想的砂水分离设备。工作原理为砂水混合液从进水管进入本设备，砂粒由于自重而下降沉积于螺旋槽底部，在螺旋叶片的推动下，物料沿斜置的U型槽底部提升，离开液面后，继续上移一段距离，砂粒中的水份逐渐在螺旋槽中的间隙中流回水槽，砂粒也逐渐干化到出料口处，依靠自重落入其它输送装置。上清液则不断的从排水堰溢出。通过管道回流至污水井中，从而达到砂水分离的目的。 （二）砂水分离器技术参数表

（三）主要部件及结构特点 砂水分离器主要由沉清槽、上清液溢流口、螺旋体、驱动装置、排放阀、U 型输送槽、耐磨衬圈、轴承箱体、盖板、出砂口和支架等部件组成。 ①螺旋体 它是由螺旋叶片采用耐磨合金钢，经特殊工艺加工而成，具有足够的强度和刚度，叶片宽度不小于80mm，其厚度不小于16mm，以保证在最大挤压作用下其变形量最小。 ②轴承箱体 它是采用35#钢铸造而成，通过回火处理后，再进行整体加工，严格控制各挡尺寸及同心度要求。内设二组向心球轴承及单向推力球轴承，根据输送的方向，来确定向心轴和推力轴承的安装位置，确保螺旋体工作时的同心度及无串动现象，并设置了加压油嘴。 ③驱动装置 输送机驱动装置采用轴装式减速机的结构型式，即为平行轴斜齿轮式减速机，它具有传动效率高、低噪声、使用寿命、运行平稳可靠等优点，适用于户外使用；其安装在机架端面轴承箱体上，减速机的出轴与螺旋体采用刚性连接；减

螺旋砂水分离机技术说明书

砂水分离器 说 明 书 新河县中水水利机械厂

砂水分离器技术说明书 1、简介 2、主要特点 3、结构及工作原理 4、安装、调试 5、适用范围 6、安装说明 7、使用和维护保养 8、技术参数 一、简介 砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备，其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。 二、主要特点 1．砂水分离机的沉淀装置和输砂装置为封闭式一体化结构，并具有结构紧凑、重量轻、高工作可靠性、维修工作量少等特点。 2．砂水分离器分离效率可达96%～98%，可分离出粒径≥0.2nn的颗粒，回收率不低于98%；直径大于0.1mm的砂砾去除率不小于80%。 3．在正常情况下，砂水分离机与泵式沉砂器和储砂间的砂

泵的性能相配。在必要的时候，也可以连续运行。 4．砂水分离机的壳体、支架、输砂器等重要部件的材质多采用不锈钢制作，U型槽内的输送螺旋形式为无轴螺旋，其结构设计为保证物料流通，无堵塞；无轴螺旋体具有足够的强度和钢度，保证在最大的工作荷载下，不会产生影响使之变形或拉长。 5．无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、耐磨、自动润滑。6．砂水分离机的分离池采用不锈钢加工焊接而成，底部为半圆形，用于支撑螺旋输送器。进水口和溢流管安装在容器的上部，排水管安装在下部便于维修。所有管件和法兰盘采用不锈钢或碳钢连接。 7．砂水分离机进出管品径设计能防止水中杂物的堵塞。8．砂水分享机及输助件的配置适合连续工作和间歇工作的要求。 9．U型螺旋槽内装有足够数量的可换衬体，结构简单，使用寿命长，便于更换。 10．设备中没有高速运转零件，因此螺杆磨损低，几乎不用维修。 11．驱动装置采用轴装式减速机，输出轴与螺旋器直联。 三、结构及工作原理 砂水分离器由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流

砂水分离器说明书

SF-260砂水分离器安装、操作、维护 说 明 书一、用途 螺旋式砂水分离器用于污水处理厂沉砂池，将沉砂池排出的砂水混合液进行 砂水分离。 二、结构及工作原理 螺旋式砂水分离机由无轴螺旋、衬条、U形槽、水箱，导流板和驱动装置等 组成。当砂水混合液从分离器的一端项部 输入水箱，混合液中较大的如砂粒等将沉 积于U形槽底部，在螺旋的推坳下，砂粒 沿斜置的U形槽底提升，离开液面后继续 推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂 口卸置砂桶，而与砂分离后的水则从溢流 口排出并送往厂内进水池。 三、特点 1、砂水分离机的沉淀装置和输砂装 置为封闭式一体化结构，并具有 结构紧凑、重量轻、高工作可靠 性、维修工作量少等特点。

2、砂水分离器分离效率可达96%～ 98%，可分离出粒径≥0.2nn的颗 粒，回收率不低于98%；直径大 于0.1mm的砂砾去除率不小于 80%。 3、在正常情况下，砂水分离机与泵 式沉砂器和储砂间的砂泵的性能 相配。在必要的时候，也可以连 续运行。 4、砂水分离机的壳体、支架、输砂 器等重要部件的材质采用不锈 钢制作，U型槽内的输送螺旋形 式为无轴螺旋，其结构设计为保 证物料流通，无堵塞；无轴螺旋 体具有足够的强度和钢度，保证 在最大的工作荷载下，不会产生 影响使之变形或拉长。 5、无轴螺旋的支承轴承防水、防尘、 耐磨、自动润滑。 6、砂水分离机的分离池采用不锈钢 加工焊接而成，底部为半圆形， 用于支撑螺旋输送器。进水口和 溢流管安装在容器的上部，排水 管安装在下部便于维修。所有管 件和法兰盘采用不锈钢。 7、砂水分离机进出管品径设计能防 止水中杂物的堵塞。 8、砂水分享机及输助件的配置适合 连续工作和间歇工作的要求。 9、U型螺旋槽内装有足够数量的可 换衬体，结构简单，使用寿命长， 便于更换。 10、设备中没有高速运转零件，因此 螺杆磨损低，几乎不粉墨登场维 修。 11、驱动装置采用轴装式减速机，输 出轴与螺旋器直联。 四、安装及操作

SF320砂水分离器

SF320螺旋砂水分离器技术说明 一、主要技术参数 ·砂水含水率：＜60％ ·分离效率：98% ·砂粒直径：0.2mm ·处理能力：Q=12-20L/S ·U型槽直径：B=320mm ·螺旋直径：D=280mm ·转速：V=5r/min ·出砂口高度：H=~1.75m ·倾角：α=25° ·电机功率：N=0.37kw ·电机防护等级：IP55 ·电机绝缘等级：F级 ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要机构及工作原理 螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。 1 主要结构 ⑴驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。 ⑵螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送

流畅无堵塞。 ⑶螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。 ⑷螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。 2 工作原理 来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。 三、主要零件材料 ·螺旋体：16Mn锰钢 ·水箱：304不锈钢 ·U形槽：304不锈钢 ·衬条：尼龙 ·紧固件：不锈钢 四、电器控制系统 螺旋砂水分离器设手动控制和自动控制，自动控制由远程PLC 完成。砂水分离器可与沉砂池吸砂泵联锁动作。PLC在得到吸砂机运行信号后，即启动砂水分离器，当吸砂机完成一次运行停止后，砂水分离器还继续运行一段时间。

砂水分离器

螺旋砂水分离器技术说明 一、主要技术参数 ·设备编号：2-9M-01~02 ·设备型号：SF320 ·安装位置：细格栅间 ·数量：2套 ·砂水含水率：＜60％ ·分离效率：98% ·砂粒直径：0.1mm ·处理能力：Q=12-20L/S ·U型槽直径：B=320mm ·螺旋直径：D=280mm ·转速：V=5r/min ·出砂口高度： H=~1.75m ·倾角：α=25° ·电机功率：N=0.37kw ·电机防护等级：IP55 ·电机绝缘等级：F级 ·工作制：24小时/天连续运行或间歇运行 二、主要机构及工作原理 螺旋砂水分离器由驱动装置、螺旋体、水箱、U形槽、衬条等部件组成。砂水分离机本体由砂水分离槽和螺旋输砂槽组成。水槽的最大分离流量和螺旋输砂能力分离槽内停留时间>2min，并具有足够的余量。 1 主要结构 ⑴驱动装置装采用轴装式减速机与螺旋轴直联。在输砂槽顶部装有支承轴承，螺旋轴轴承有可靠的密封和良好的润滑条件，该轴承装置能防水、防尘，并便于润滑和维修。 螺旋体的驱动装置采用国际知名品牌的齿轮减速电机，服务系数不小于1.6。齿轮为合金钢，渗碳处理，齿面硬度不低于HRC58～62。电机应适用于户

外使用，防护等级

IP65，电压等级为三相、380v、50Hz，F级绝缘，电机的额定功率应高于最大实耗功率10％以上。 ⑵螺旋轴螺旋直径为Φ280mm，采用无轴螺旋，能保证物料输送流畅无堵塞。 ⑶螺旋输砂槽为U型断面，螺旋槽直径为320mm，安装角度约25°，除进料口敞开外，其余部分均为加平盖密封结构，为可拆方式，上端设出料口，高出地面约1.75m。 螺旋输送槽出料口高于分离器槽顶300mm以上。 ⑷螺旋输砂槽与水箱为整体结构，有足够的强度和刚度，无渗漏。整体结构由型钢支撑固定在混凝土基础上。 2 工作原理 来自沉砂池的砂水混合物进入砂水分离槽中，进行砂水分离，水溢出池外，砂沉到槽底。转动的螺旋轴将砂沿25°螺旋槽输送到顶部出料口，砂在输送过程中进一步分离，从而保证出料口的砂含水率不大于60％。 三、主要零件材料 ·槽本体（包括密封盖）材料为不锈钢304。 ·螺旋体材料为耐磨耐蚀特种钢。 ·螺栓等紧固件材料为不锈钢316。 ·电机减速机 NORD（苏州）传动设备有限公司或SEW（苏州）传动设备有限公司或等同 四、电器控制系统 由配套供应的电控箱控制。 其他详细技术要求参见《机械设备配套的电气控制箱（柜）专用技术规范》。 砂水分离器的运行应与输砂泵联动，此外控制柜（箱）应具备与输砂系统连接的无源干接点外接端子。信号内容详见招标图：PLC01~PLC04 I/O清单，信号要求详见仪控章节。 五、设备设计、制造、检验所遵循的标准目录 该产品在设计、制造、检验、包装运输及安装过程中所遵循的标准均为国标（

旋流沉砂系列技术选型介绍(制作样本专用)

旋流沉砂系列 1、WXL 型旋流沉砂池除砂机 2、WSF 型螺旋砂水分离器 1、WXL 型旋流沉砂池除砂机 型号说明： 产品概述： 我公司设计生产的WXL 型旋流沉砂池除砂机是给排水处理工序流程中的常见工艺设备之一。主要用对水源中颗粒状无机物的去除，以保障水处理后续工序设备的正常运行。旋流沉砂池除砂机利用水力旋流，使泥砂和有机物分开达到除砂目的，广泛用于城市大、中、小型水处理工程及城镇宾馆、厂矿、企事业单位中前置预处理工序。 工作原理： WXL 型旋流沉砂池除污机由叶轮、传动轴、电机、减速器和吸砂系统组成。 污水由流入口切线方向流入沉砂区，进水渠道设一跌水堰，使可能沉积在渠道底部的沙子向下滑入沉砂池；还设有一挡板，使水流及砂子进入沉砂池时向池底流行，并加强附壁效应。在沉砂池中间设有可调速的桨板，使池内的水流保持环流。桨板、挡板和进水水流组合在一起，旋转的涡轮叶片使砂粒呈螺旋形流动，促进有机物和砂粒的分离，由于所受离心力不同，相对密度较大的砂粒被甩向池壁，在重力作用下沉入砂斗；而较轻的有机物，则在沉砂池中间部分与砂子分离，有机物随出水旋流带出池外。通过调整转速，可以达到最佳的沉砂效果。砂斗内沉砂可以采用空气提升、排沙泵排沙等方式排除，再经过砂水分离达到清洁排沙的标准。 技术参数： 型号 处理量 （m3/h ） 叶轮转 速 功率 (Kw) 排砂量 (L/s) 鼓风机 风量 风压 功率 旋流沉砂池除砂机 处理量（m3/h ） 吸砂方式： P-潜污泵提砂 A-中心气提砂 WXL-□×□

性能特点： 1、结构紧凑，占地面积小，约为普通沉砂池面积的三分之一，设备投资省； 2、驱动功率小，节约能源，运行费用低； 3、沉砂效果好，去除水源中无机物砂砾尤为显著； 4、传动效率高，机械磨损小，设备故障少，运行管理和维护方便； 5、根据水源不同水质，采用耐腐蚀材料，设备耐久性强； 6、工艺布置灵活方便，易于配套组合，适应工程不同时期分段建设需要。

砂石分离机工艺流程_砂石分离机厂家哪家好

砂石分离机工艺流程_砂石分离机厂家哪家好 砂石分离机在矿产行业中经常会见到，砂石分离机工艺流程并没有想象中的那么复杂，有传统的方法可以分离砂石，也有一款沙石分离机可以更好地将砂石分离，使用砂石分离机不仅能提高工作效率，而且简单易操作，安全又环保。今天就由汉一设备厂的相关工作人员给大家介绍一下砂石分离机工艺流程以及其他相关资讯，以便让大家有更好的了解。 【砂石分离机-概述】 随着预拌混凝土行业 的迅猛发展，自然资 源日益紧缺，商混站 的环保问题就逐渐浮 出水面，越来越引起 人们的重视。“三废” 中商混公司虽基本无 “废气”排放，但“废 渣”、“废水”的产生量还是可观的。因为搅拌设备及搅拌运输车都有一定的出料残留率，而在生产过程中有时也会难免产生多余的或需处置的废弃混凝土，为避免这些“废渣”在设备中凝固及保持设备清洁，需使用大量水进行冲洗。 由于这些“废水”、“废渣”都具有强碱性，PH值可达12左右，并含有大量水泥、砂石等不溶物，如果不加处置任意排放，就会殃及农田水利，堵塞市政设施，严重影响环境。如果运用砂石分离及浆水回收装置，先将洗刷水中的砂、石分离出来并运回相应料场继续使用，再将搅拌均匀的浆水采取一定的技术措施用于混凝土的搅拌，内部形成闭路循环，就可以基本实现了“三废”的零排放。在保证质量的前提下，既保护了环境，又节约了资源。 【砂石分离机-工艺流程】

混凝土砂石分离浆水回收设备主要由进料槽、搅拌分离机、供水系统、筛分系统、浆水均化、循环使用及废浆再利用系统共六个部分组成。当残留混凝土与水进入料槽后，混合料浆经进料口流入搅拌分离机，同时连续注入循环水，在水流的冲击下，对残留混凝土进行充分清洗。 水泥浆水不断从分离机底部的出浆口流出，经导浆槽流入浆池。清洗过的砂、石子在搅拌分离机内螺旋叶片的推动下通过皮带机进入筛分系统;砂、石分离后经各自的出料口落入料场。由浆槽流入浆池的水泥浆水被采用叠加法与清水按规定比例计量拌和混凝土。分离出的砂、石及浆水的再利用。 分离砂、石时只要有足够的水冲洗，使石子的含泥量小于百分之一、砂的含泥量小于百分之三是没有问题的，虽然分离出的砂中的细料成分减少，级配改变，但由于其在料场中所占比例太小，不影响使用。 【砂石分离机-操作规程】 砂石分离机主要用于混凝 土搅拌站周转用搅拌车的 清洗和弃物中的砂、石、 泥浆等的分离、收集、再 利用。即可切实有效的解 决了混凝土的污染问题， 又能经济合理地节约了宝贵的建筑资源。实属混凝土搅拌站不可忽缺的配套回收设备。砂石分离机主要由分离系统、供排水系统、电控系统、润滑系统组成。 分离系统采用目前分离效果较好的排孔滚动筛，并配置自动扫石机构和先进的光电自动化控制系统，本机主要用于混凝土搅拌站的搅拌车清洗及剩余废弃混凝土、沙石、水的分离回收再利用，该装置的使用可彻底解决废弃混凝土污染问题，并可节约资源。 不但能将搅拌车中的废弃混凝土中的砂，石，浆水一次性全自动分离清洗，并保证砂，石，水再利用，污水通过三级沉淀池，沉淀后再抽入机内循环使用，彻底实现了污水的零排放，既节约了资源，又保

国内外油砂分离技术研究

第42卷第2期 当 代 化 工 Vol.42，No.2 2013年2月 Contemporary Chemical Industry February， 2013 收稿日期：2012-09-11 作者简介：崔清军（1986-），男，河南濮阳人，硕士研究生在读，辽宁石油化工大学化学工程专业，研究方向：从事油砂分离技术工作。E-mail： menghun225@https://www.wendangku.net/doc/fb18294705.html,。 通讯作者：李东胜（1965-），男，教授，博士在读，研究方向：清洁燃料生产工艺，化工新技术。E-mail：Lds8783@https://www.wendangku.net/doc/fb18294705.html,。 国内外油砂分离技术研究 崔清军，李东胜，李晓鸥，谭 克，李春笋 （辽宁石油化工大学， 辽宁 抚顺 113001） 摘 要：对油砂成矿特性进行分析，并对油砂分离技术进展进行概述。概括了水洗分离技术、溶剂抽提技术、超声波辅助分离技术、热解干馏技术和生物处理技术等室内研究及其分离原理。对各种油砂分离方法的优劣及发展发向进行讨论。 关 键 词：油砂；成矿特性；分离技术 中图分类号：TE 3 文献标识码： A 文章编号：1671-0460（2013）02-0193-04 Research on Oil-sand Separation Technologies at Home and Abroad CUI Qing-jun ，LI Dong-sheng ，LI Xiao-ou ，TAN ke ，LI Chun-sun （Liaoning Shihua University, Liaoning Fushun 113001，China ） Abstract : Metallogenic characteristics of the oil sand were analyzed ，and separation technologies and separation principles of the oil sand were introduced, such as washing separation technology, solvent extraction technology, ultrasonic assisted separation technology and so on. At last ，Advantages and disadvantages of these separation technologies were discussed as well as their development direction. Key words : Oil sand ；Metallogenic characteristics ；Separation technology 近些年，油气资源的日益紧缺己成为严重制约我国国民经济和社会可持续性发展的重大问题。 据有关资料[1] 显示，2012年国内石油需求将继续增加，可能达到4.93亿t，同比增长5%，略高于2011年。2011年我国原油进口量超过了总需求量的55%，估计在2012年我国原油进口的依存度将上升到57%。目前，油页岩、重质原油、油砂及超重原油等被IEA（国际能源机构）称为非常规石油资源[2] ，并且他们认为非常规石油的供应和利用对未来世界能源的安全提供有力的保障。 随着常规能源的日益枯竭, 寻找新的替代资源越来越受到人们的重视, 发展非常规石油资源—油砂就成为一个后石油时代的大趋势。开发油砂资源符合国家能源政策, 对确保我国的能源安全具有重要的战略意义。在目前的技术条件下，油砂分离的主要方法有：热水碱洗提取法，有机溶剂提取法，热裂解干馏法，超声波辅助分离提取法等。近几年，对于油砂等非常规能源的开采和利用已取得重大进展，随着科技的进步，原油的紧张，这方面的研究力度逐渐扩大。 1 油砂组成 油砂主要是由油砂油(油砂沥青)和矿砂组成， 其中还有一部分水和其他杂质。其成分比例大致为：其中油砂油(油砂沥青)的质量比约为4%～20%，非结合水约占1%～6%，无机质(以硅酸盐和碳酸盐为主)约占80%～90%。具体的油砂矿品质划分标准是：富矿的油砂油含量要求高于10%，而贫矿则一 般小于6%[3] 。当然如果油砂资源开采地区不一样，其中各成分的比例可能不尽相同。其中我国内蒙古的油砂含沥青约12%～15%，含水约1%～3%，其余为二氧化硅等矿物质。印尼油砂矿中含油砂油20%～30%，含水量10%～20%，其余都为碳酸盐 和杂质[4] 。 油砂油在常规条件下粘度是超过超过1×104 mP a·s ，油品密度也是大于1 g/cm 3，所以流动性极差，对开采带来了很大的困难，尽管采用一般开采稠油的方法获取油砂沥青也是不可行的。 1.1 油砂油 油砂中的油即油砂油，有些文献也成油砂沥青，其在元素上的组成与常规的原油及稠油十分相似，但由于油砂油的分子量更大，成分和结构更复 杂，约含有几千种化合物共同组成[5] 。 依照目前的分析测试条件，依然不能把油砂油彻底分成单个化合物的形式来评价。目前只能认为油砂油是是粘稠的半固体状有机质，主要是由烃类

砂水分离器使用注意事项

砂水分离器使用注意事项 砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备，其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离。那么，它的工作原理是什么呢？ 砂水混合液从分离器一端顶部输入水箱，混合液中重度较大的如砂粒等将沉积于槽形底部，在螺旋的推动下，砂粒沿斜置的U型槽底提升，离开液面后继续推移一段距离，在砂粒充分脱水后经排砂口卸至盛砂桶。而与砂分离后的水则从溢流口排出并送往厂内进水池。 砂水分离器在使用的过程中也有很多的注意事项。宜兴新绿展环保科技有限公司，坐落于风景秀丽的太湖之滨，享有"环保之乡"美誉的宜兴市，长期以来一直服务于电力、钢铁、冶金、交通、电子、化工、食品等行业。公司生产的砂水分离器是在引进外来产品的基础上，根据国内使用情况改进设计的，已经获得实用新型专利，成功解决了一些国外产品衬条更换不便和螺旋轴向位置不可调的缺陷。针对砂水分离器的注意事项主要有以下内容： 1、操作人员应进行培训合格后才能上岗操作。 2、设备按正常巡检，维护修理，润滑管理等制度要求进行。 3、每天巡检机器运转情况，不存在不正常噪音，密封有无泄漏，并适当加注轴承润滑脂。每月检查驱动装置齿轮箱中的油位，并加高到所需高度。 4、每二年：设备进行解体大修、拆开清洗减速机，更换磨损的另件，更换密封圈及磨损的衬套，检查及校正螺旋体等。 5、因故障原因停机应查明原因，排除故障后才能重新开机。 6、停机三天以上时，应冲洗或排除设备内部物料，以免干涸结块。 7、在冬季气温偏低时，应注意防冻，出现结块和结冰时，应排除后才能开机。若与其它设备成套供货时，控制按钮集中在一个控制箱中。 8、经过一段时间的运行，应观察槽内的尼龙内衬，如有磨损应及时更换。定期检查减速机润滑油的油位是否在正常位置，当不足时应加注润滑油。 9、定期检查螺旋的磨损，在螺旋更换之前可以磨掉螺旋原始尺寸最大值的10%。该设备必须定期进行保养维修，对设备进行全面清理。 10、如设备发生故障，应立即停止运行并通知生产厂家进行维修。

南方路机的商品混凝土搅拌站

南方路机商品混凝土搅拌设备 引领搅拌新概念 高效率/低能耗/全环保 南方路机在综合多年生产水泥混凝土搅拌设备经验的基础上，而开发生产的商品混凝土搅拌设备，吸收了欧洲先进搅拌技术，并采用国内领先的双计算机同步控制系统，从而奠定了南方路机高端的市场定位。 南方路机生产的混凝土搅拌设备广泛适用于商品混凝土搅拌、管桩、构件、水工、海工等混凝土集中搅拌场所，并根据不同的工艺要求及实际需要进行设计制造，使每一台（套）设备具备鲜明的专业品质。 技术特点： 多种多样的组合方式 核心技术优势 绿色、环保、节能

双计算机同步控制系统 双螺带搅拌主机 JS6000型双卧轴搅拌主机 输送系统 湿混凝土清洗分离回收设备 一、多种多样的组合方式 主体结构：（单、双）站、（单、双）楼、船、半高塔式； 搅拌主机：（新型）双螺带搅拌主机、双卧轴搅拌主机； 控制系统：（新型）双机同步控制方式、经典型控制方式； 骨料输送：（平、人字、槽形）皮带上料、提升斗上料； 粉料输送：螺旋输送、气力输送、风槽输送； 物料计量：单独计量、累加计量； 除尘系统：（布袋式、振动式、脉冲式）除尘器； 气路系统：主要元气件采用国内外知名品牌； 附加系统：1、粉状外加剂：叶轮给料器、螺旋式； 2、废混回收：砂石分离机； 3、冰称：用于水工混凝土搅拌设备； 4、骨料筛分装置：圆滚式、平板振动式。 二、核心技术优势 南方路机在混凝土搅拌楼制造的核心技术优势在于对产品成本的工艺合理、性能稳定、整体外观结构雄伟

等方面的执着追求。楼顶设有大容量沙、石贮料仓，整个混凝土生产从计量到搅拌、出料处于全封闭的环境中，在绿色环保方面有杰出的表现。适用于商品混凝土、大型工程项目施工及水泥构件制品生产等混凝土集中搅拌场所。 南方路机专业为高端客户设计生产商品混凝土搅拌楼中的精品，能满足客户的生产需要以及个性化要求，并注重降低客户的间接使用成本，达到为客户持续增值的最终目的。 现在，已有数十套南方路机制造的商品混凝土搅拌楼在日夜服务于全国各地，并赢得广泛的赞誉。 三、绿色、环保、节能 1．1高质、节能、利废人环保概念型混凝土搅拌楼（站），为绿色高性能混凝土生产提供强有力的保障。 1．2封闭式绿色环保砂石称量输送系统，最大限度地减少噪音对环境的污染。 1．3负压式布袋脉冲除尘系统，彻底解决混凝土生产中粉尘飞扬、环境污染等难题，有效节约能源，保护环境。 1．4湿混凝土分离回收设备，采取立体布置形成一套封闭的污水处理和砂、石料回收系统，使浆水、废料全部回收重复使用，达到零排放，最大限度的减少环境污染，真正做到节能降耗，环保舒适地生产。 商品混凝土系列搅拌设备的主要技术参数(HLS系列和HZS系列商混主要技术参数) 1、HLS系列商品混凝土搅拌楼主要技术参数

设备设类型及适用范围

一.设备类型及适用范围 HFJ20混凝土分离机是本公司技术人员在参考国内外先进经验的基础上，为适应市 场的发展及需求而集中开发的新产品。本设备主要用于商品混凝土搅拌站（楼）的 搅拌车清洗及废弃混凝土所含砂、石、水的分离回收再利用。用户选用本设备可以解决废弃混凝土的污染问题，并将砂石进行回收再利用，清洗用水循环利用，从而 达到节能环保提高经济效益之目的。 二.主要技术参数 1.生产效率（筛分能力）：10~20（t/h） 2.分离石子粒度（mm）：≥6 3.分离砂子粒度（mm）：1~6 4.分离后砂石含泥率：＜1% 5.分离后砂石含水率：砂＜4%；石＜2% 6.配置电机总功率：1 7.2kw a.筛网电机功率：4kw b.提砂电机功率：4kw c.进料电机功率：4kw d.清洗泵（QY40-16-3潜水泵）功率：3kw e.加水泵（QY25-17- 2.2潜水泵）功率：2.2kw 7.整机重量(t)：6.5t 8.外形尺寸（工作状态：L×W×H；mm）：11400×2350×5830 三.结构及工作原理 该设备由筛砂提石机、提砂机、大机架、进料装置、清扫辊、水路、罩盖组、电气控制系统等组成。其中提石机、提砂机、大机架等构成主机部分。 1. 筛砂提石机：该机由分离装置、前后轴承座、联轴器、减速机等组成。分离装置以筛网滚筒组件为主；电动机带动减速机通过联轴器带动筛网滚筒组件旋转，同时对进 入筛网的砂石污水进行分 <3> 离；砂子和污水透过筛网进入提砂槽和排污口，石子通过筛网内部螺旋经排石口排出。 2. 提砂机：该部分由减速机（带电机）、螺旋机、大轴承座支撑装置、小轴承座支撑装 置等组成。减速机带动螺旋机旋转，将通过流槽进入提砂机底部的砂子和污水进行 搅动，同时把砂子向高处推动，经螺旋机上部的出砂口将砂子排出；在输送过程中 同时将砂子脱水，剩余泥浆水经机架上的排水孔溢出，然后通过外部水沟进入泥浆 沉淀池中。小轴承座支撑装置因为长期处在污水中，其内部采用四层密封的特殊结构，以保证轴承的正常运行。支撑上的连接法兰设有溢浆孔，在两层密封损坏后则 溢浆孔有污水排出，避免污水进入轴承造成轴承损坏。

AF900用户手册

操作维护手册

目录 简介---------------------------------------------------------------------------------------- 2 过滤器选型常用参数及换算------------------------------------------------------------ 3 AF900系列过滤器------------------------------------------------------------------------ 3 过滤器技术参数------------------------------------------------------------------ 4 压损表------------------------------------------------------------------------------ 5 工作原理--------------------------------------------------------------------------- 6 过滤器安装注意事项------------------------------------------------------------ 7 过滤器调试------------------------------------------------------------------------ 8 过滤器点检基准------------------------------------------------------------------ 11 过滤器部件描述------------------------------------------------------------------ 13 电磁阀------------------------------------------------------------------------ 13 压差指示仪------------------------------------------------------------------ 15 排污阀------------------------------------------------------------------------ 17 电机---------------------------------------------------------------------------18 粗滤网------------------------------------------------------------------------ 20 细滤网------------------------------------------------------------------------ 22 吸污管------------------------------------------------------------------------ 25 过滤器故障的排除--------------------------------------------------------------- 28 过滤器零件图--------------------------------------------------------------------- 31 单台过滤器控制管线连接图--------------------------------------------------- 33 全球质量保证书------------------------------------------------------------------ 34