壁面安装或DIN导轨安装

远程 I/O R3 系列

机型: R3－BS①②

　①、②在下列代码中选择。

（例如: R3－BS10/CE）

①插槽数

02: 2个插槽

04: 4个插槽

06: 6个插槽

08: 8个插槽

10: 10个插槽

12: 12个插槽

14: 14个插槽

16: 16个插槽

②附加代码

◆适用标准

不写入: 不符合CE

/CE: 符合CE

　R3－BS02 : 2台

　R3－BS04 : 4台

　R3－BS06 : 6台

　R3－BS08 : 8台

　R3－BS10 : 10台

　R3－BS12 : 12台

　R3－BS14 : 14台

　R3－BS16 : 16台

使用湿度范围: 30～90%RH（无冷凝）

使用大气条件: 无腐蚀性气体和严重尘埃

安装: 壁面安装或DIN导轨安装

重量（未插入I/O模块时）:

　约100g（可插入2台）

　约150g（可插入4台）

　约200g（可插入6台）

　约250g（可插入8台）

　约350g（可插入10台）

　约400g（可插入12台）

　约450g（可插入14台）

　约500g（可插入16台）

100MΩ以上/500V DC

隔离强度: 内部电源?信号－地面间

2000V AC　1分钟

电磁兼容指令（EMC指令）（2004/108/EC）

　EMI EN 61000-6-4：2007

　EMS EN 61000-6-2：2005

I/O模块的右侧或底座的右侧。

■R3-BS04、BS06、BS08、BS10、BS12、BS14、BS16

尺 寸

机 型

A R3－BS04112R3－BS06168R3－BS08224R3－BS10280R3－BS12336R3－BS14392R3－BS16

448

上

■安装方向

必须进行垂直安装，否则将会引起内部温度的上升，导致其寿命的短缩及性能的底下。

控制柜的顶板、配线管（高度在50mm以下）。

控制柜的底板、配线管（高度在50mm以下）。

■柜内安装

?须确保足够的通风空间。

?不要安装在加热器、变压器、电阻器等发热量大的机器的正上方。?上下要留有空间，以便维修。

※1、n=I／O模块数×2

■R3－BS02

■R3－BS04、BS06、BS08、BS10、BS12、BS14、BS16

直线导轨安装尺寸

直线导轨副安装连接尺寸 直线导轨副安装连接尺寸 页面功能:【字体:大中小】我要询价在线订购 四方向等载荷法兰型直线导轨副 单位：mm 公称型号 装配组合后 安装连接尺寸 滑块安装连接尺寸导轨安装连接尺寸 H W B1B2H1L L1L2M Φ B H2 F d HR-15 24 15.5 47 38 19.5 60 49 30 M5 4 15 15 60 4.5 HR-20 30 21.50 63 53 24.5 82 71 40 M6 6 20 18 60 6 HR-25 36 23.5 70 57 29 96 85 45 M8 7 23 22 60 7 HRL-25 36 23.5 70 57 29 115 104 45 M8 7 23 22 60 7 HR-30 42 31 90 72 34 107 96 52 M10 9 28 26 80 9 HRL-30 42 31 90 72 34 128 117 52 M10 9 28 26 80 9 HR-35 48 33 100 82 40 127 113 62 M10 9 34 29 80 9 HRL-35 48 33 100 82 40 146 132 62 M10 9 34 29 80 9 四方向等载荷矩型直线导轨副

单位：mm 公称型号 装配组合后 安装连接尺寸 滑块安装连接尺寸导轨安装连接尺寸 H W B1B2H1L L1L2M B H2 F d HR-15 28 9 31 26 23.5 60 49 26 M4 15 15 60 4.5 HR-20 30 12 44 32 24.5 82 71 36 M5 20 18 60 6 HR-25 40 12.5 48 35 33 96 85 35 M6 23 22 60 7 HRL-25 40 12.5 48 35 33 115 104 45 M6 23 22 60 7 HR-30 46 16 60 40 38 107 96 40 M8 28 26 80 9 HRL-30 46 16 60 40 38 128 117 40 M8 28 26 80 9 HR-35 55 18 70 50 47 127 113 50 M8 34 29 80 9 HRL-35 55 18 70 50 47 146 132 50 M8 34 29 80 9

直线导轨安装作业标准

直线导轨安装作业标准 目的 为使直线导轨具有良好的实用品质，应根据设备要求选用相应规格型号的直线导轨，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，及时选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，顾设定此标准。以下是安装直线线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。 一、使用线性滑轨需要注意的配合件设计原则： 滑块磨削（Grinding Surface）为安装基准面； 单位: mm

二、基准轨与从动轨 当非互换型线性滑轨配对使用时，需注意基准与从动之差异。基准轨侧基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。基准轨上有刻上MA之记号，如图所示； 三、标准的直线导轨安准步骤 上图为平行使用安装的标准规范，本规范例中的安装平台具备下列特征： ①固定平台具备两个安装线轨的基准面，配合导轨安装基准侧。 ②移动平台具备一个侧向定位的基准面以及迫紧螺丝。 ③主轨安装侧与移动平台迫紧螺丝为同侧位置。 Ⅰ、固定方式 使用下图所列的四种固定方式固定滑轨及滑块，以确保机台的运行精度。 使用固定板固定使用固定螺丝固定 使用推拔固定使用滚柱固定 Ⅱ、滑轨安装 1、检查需安装直线导轨的设备安装面粗糙度、平整度，一般刮削装配面 在以上，磨削或刨削面在以上，确认螺丝孔与线轨螺丝孔是否吻合，（注意假设底座加工螺丝孔与线轨螺丝孔不吻合又强行锁紧螺丝，会大大影响到组合精度与使用品质）。 2、在直线导轨安装之前用锉刀、刮刀、砂纸、油石清除机械安装面上的 油漆、加工残留凸点、毛刺、污垢等表面伤痕。

直线导轨安装须知

直线导轨安装须知 直线导轨的安装步骤建立线性滑轨良好的使用品质，初步成败条件是需要正确的选用规格型号，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，即使选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致大幅度影响产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，以下是安装线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。 使用线性滑轨需要注意的配合件设计原则: Unit : mm 组装直线导轨安装步骤 上图为平行使用安装的标准范例，本范例中的安装平台具备下列特征: 1.固定平台(Base)具备两个安装线轨的基准面(Datum plane)。

2.移动平台(table)具备一个侧向定位的基准面以及迫紧螺丝。 3.主轨安装侧(Master side)与移动平台(table)迫紧螺丝为同侧位置。 直线导轨安装步骤: 步骤.1:在安装直线导轨之前必须清除机械安装面的毛边、污物及表面伤痕。 注意: 直线滑轨在正式安装前均涂有防锈油，安装前请用清洗油类将基准面洗净后再安装，通常将防锈油清除后，基准面较容易生锈，所以建议涂抹上黏度较低的主轴用润滑油。 安装步骤.2:将主轨轻轻安置在床台上，使用侧向固定螺丝或其他固定治具使线轨与侧向安装面轻轻贴合。

注意:安装使用前要确认螺丝孔是否吻合，假设底座加工孔不吻合又强行锁紧螺栓，会大大影响到组合精度与使用品质。 安装步骤.3由中央向两侧按顺序将滑轨的定位螺丝稍微旋紧，使轨道与垂直安装面稍微贴合。顺序是由中央位置开始向两端迫紧可以得到较稳定的精度。垂直基准面稍微旋紧后，加强侧向基准面的锁紧力，使主轨可以确实贴合侧向基准面。

直线导轨安装步骤知识分享

直线导轨安装步骤

线性滑轨的安装 直线导轨的安装步骤建立线性滑轨良好的使用品质，初步成败条件是需要正确的选用规格型号，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，即使选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致大幅度影响产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，以下是安装线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。 1-1先选取基准轨与从动轨 当非呼唤型线性滑轨配对使用时，需注意基准轨与从动轨之差异。基准轨侧边基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。基准轨上有刻上MA之记号，如图所示： 1-2机床台受到振动及冲击力作用，且要求高钢性、高精度的安装： （1）固定方式： 当机床台受到振动、冲击力的作用时，滑轨及滑块很可能偏离原来固定位置，而影响精度。为避免发生类似的状况，建议使用下图所列的四种固定方式固定滑轨及滑块，以确保机台的运行精度。

1．清除机床台装配面的污物。 2.将线性滑轨平稳的放在机床台上，并让滑轨侧边基准面靠上机床台装配面。 3.试锁装配螺丝以确认螺栓孔是否吻合，并将滑轨底部基准面大概固定于机床台底部装配面。 4.使用侧向固定螺丝钉，安顺序将滑轨侧边基准边基准面逼紧机床台侧边装配面，以确定滑轨位置。 5.使用扭力扳手，以特定扭力按顺序锁紧装配螺丝，将滑轨底部基准面逼紧机床台底部装配。 6.依步骤1至5安装其余配对滑轨。

1.使用装配螺丝的滑板大概固定于滑块上。 2.使用固定螺丝，将滑块侧边基准面紧固于滑板侧边装配面上，以确定滑块位置。 3.锁紧装配螺丝将滑板按图所示，按①~④对角线顺序紧固于滑块上。 1-3 线性滑轨安装注意事项 1.线性滑轨产品在出货前，均涂布滴量的防锈油，安装使用前请擦拭滑轨的防锈油，才可以移动滑块。 2.确认安装基准面：滑轨基准面位”HIWIN”字样旁箭头所指的侧边平面（B）；而滑块基准面则为经过研磨的光滑表面（D）。 3.滑轨接牙件：滑轨接牙安装时必须依照滑轨上表示顺序安装，以确保线性滑轨精度。接牙标示在接牙端的上表面，请将相同接牙标示的两端接在一起。（如图三所示）且建议配对之滑轨接牙位置最好能错开，以避免机床台至接牙出因不同滑轨差异而造成进度不良。（如图四所示）

服务器安装方案

服务器安装说明 HP服务器为机柜式服务器，如下图所示，它能安装到19 英寸的标准机柜中，在为您提供强大服务的同时，有效地节省了您宝贵的空间。以下内容为您详细描述了利用随机附带的服务器机柜附件将HP服务器安装到机柜上的具体操作步骤。 一、机柜准备 1、角轨调节：为了保证2U服务器能够正常安装到机柜中，机柜角轨的前后间距至少要调 整到大于740mm。 2、调平机柜：机柜必须安放在一个稳固的地方，调节机柜底部的四个调节支脚，使机柜平 稳的安放于地面。同时拆下机柜门以方便导轨安装。 3、机柜接地：为了避免电击危险，必须在机柜内安装一个接地装置。如果服务器电源线插 入了作为机柜的一部分的电源插座里，必须为机柜提供适当的接地。如果服务器的电源线插入了在墙上的电源插座里，电源插座里的接地装置仅仅为服务器提供了接地，必须为机柜及其内部的其他设备提供适当的接地保护。 4、温度：如果服务器安装在机柜内，服务器的操作、工作温度，不能低于5℃，不能高 于35℃。 5、通风：服务器用的机柜必须为服务器的前部提供足够的风流来散热，并且必须保证 能够每小时排放4100Btu的热量。选择的机柜和提供的通风条件必须适合服务器的要求。 6、电源：要求正弦波输入（50-60 赫兹）、输入电压上限：最小：200 伏交流电、最大： 240 伏交流电、以千伏安（kVA）为单位的输入近似值：最小：0.08 kVA 最大：1.6 kVA。 二、安装服务器导轨 2U服务器随机的导轨套件中包含以下物品： 1、导轨1套（左、右导轨各1个）

2、固定用螺丝1包 导轨由内轨、外轨和导轨固定架组成 1、安装内轨到服务器 1、首先将内轨从导轨中取出：握住整个导轨的前固定架，然后将内轨向外拉 2、在拉不动内轨的时候，用手指将下图中的卡销沿箭头方向拨动，然后均匀用力将内轨完全抽出。 3、内轨固定在机箱的四个螺丝上，固定位置

直线导轨的基本构造

直线导轨直线导轨的基本构造 基本构造是由1. 直线导轨、2. 直线运动滑导块、3. 滚动轴承用滚珠构成。对于这种构造可根据使用规格选择各种产品（参考【图1】）。例如采用密封板类零件构造可实现其防尘性和无尘室使用要求，采用滚珠保持器构造可提高其滑动性能等等。此外，对于直线滑动条件和负载、为了实现更高的导向精度，根据实际情况可采用2支导轨或和多个滑块的构造。 直线导轨（循环滚珠型）的优点： 1.高刚性 2.长寿命、高精度 3.无噪音、运行平稳 4.优异的振动特性 直线导轨的性能基本上是由滚动轴承单元的构造决定的。导轨上滚珠用导向槽的个数称为「列数」，在滚道内滚珠的接触点数作为「点接触数」、用来表现滚珠轴承单元的构造。这种多列滚珠轴承的构造，即使在急速加减速时承受力矩载荷或长时间在严苛条件下连续运行等情况下，也可保持其精度。【图2】为滚珠轴承单元构造事例。

此外，也有在预压状态不同的情况下、轴承单元的接触状态会发生变化，用以维持高刚性?高精度的产品构造（【图3 】）。 直线导轨采用循环滚珠型(【图4】)构造，摩擦力小、可实现平稳运行。另外还有内置滚珠保持器，循环滚珠相互接触、无摩擦音，可实现长久无噪音和平稳运行的的直线导轨滑块构造。 滑动导轨安装面的设计 滑动导轨的直线滑动精度，也基本等同于导轨导向直线运动导块(滑块)的精度。但是导轨的精度直接受固定安装面形状的影响。因此为了确保导轨精度，就必须充分保证安装面的直线度? 平行度等精度要求。在此对滑动导轨2个安装面(导轨安装面、滑块安装面)的设计要点进行说明。 要将导轨和滑块精确对齐固定到各自安装面，安装面的角部必须设定避让槽或加工为比导轨和滑块各自的C 倒角尺寸更小的圆角。(参考【表1】)。 【表1】安装面凸台部高度和避让部半径 （mm ）

导轨支架和导轨安装工艺标准

导轨支架和导轨安装工艺标准 1 范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2 施工准备 2.1 设备、材料要求： 2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。b5E2RGbCAP 2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。p1EanqFDPw 2.2 主要机具： 2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。DXDiTa9E3d 2.3 作业条件： 2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。RTCrpUDGiT 2.3.2 电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。5PCzVD7HxA 2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。jLBHrnAILg 2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5 厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。xHAQX74J0X 2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 3.2 确定导轨支架的安装位置： 3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装

直线导轨安装步骤

线性滑轨的安装 直线导轨的安装步骤建立线性滑轨良好的使用品质，初步成败条件是需要正确的选用规格型号，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，即使选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致大幅度影响产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，以下是安装线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。 1-1先选取基准轨与从动轨 当非呼唤型线性滑轨配对使用时，需注意基准轨与从动轨之差异。基准轨侧边基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。基准轨上有刻上MA之记号，如图所示： 1-2机床台受到振动及冲击力作用，且要求高钢性、高精度的安装： （1）固定方式： 当机床台受到振动、冲击力的作用时，滑轨及滑块很可能偏离原来固定位置，而影响精度。为避免发生类似的状况，建议使用下图所列的四种固定方式固定滑轨及滑块，以确保机台的运行精度。

（2）滑轨安装 1．清除机床台装配面的污物。 2.将线性滑轨平稳的放在机床台上，并让滑轨侧边基准面靠上机床台装配面。 3.试锁装配螺丝以确认螺栓孔是否吻合，并将滑轨底部基准面大概固定于机床台底部装配面。 4.使用侧向固定螺丝钉，安顺序将滑轨侧边基准边基准面逼紧机床台侧边装配面，以确定滑轨位置。 5.使用扭力扳手，以特定扭力按顺序锁紧装配螺丝，将滑轨底部基准面逼紧机床台底部装配。

6.依步骤1至5安装其余配对滑轨。 （3）滑块安装 1.使用装配螺丝的滑板大概固定于滑块上。 2.使用固定螺丝，将滑块侧边基准面紧固于滑板侧边装配面上，以确定滑块位置。 3.锁紧装配螺丝将滑板按图所示，按①~④对角线顺序紧固于滑块上。 1-3 线性滑轨安装注意事项 1.线性滑轨产品在出货前，均涂布滴量的防锈油，安装使用前请擦拭滑轨的防锈油，才可以移动滑块。 2.确认安装基准面：滑轨基准面位”HIWIN”字样旁箭头所指的侧边平面（B）；而滑块基准面则为经过研磨的光滑表面（D）。 3.滑轨接牙件：滑轨接牙安装时必须依照滑轨上表示顺序安装，以确保线性滑轨精度。接牙标示在接牙端的上表面，请将相同接牙标示的两端接在一起。（如图三所示）且建议配对之滑轨接牙位置最好能错开，以避免机床台至接牙出因不同滑轨差异而造成进度不良。（如图四所示）

安装导轨要求

安装导轨要求 直线电动机是借助于电磁作用原理，直接将电能转换为直线运动的驱动装置。最初以高速运输和牵引为主，经过不断改进后应用范围逐渐扩大到电脑及办公设备、半导体制造装备、医疗装备、工业自动化、自动绘图仪等等。根据不同应用场合的差异，直线电动机的种类也很多。近年出现一种由直线电动机与铝合金滚柱导轨组合的高速线性驱动部件。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本元件；一个作为导向的为固定元件，另一个是移动元件。由于直线导轨是标准部件，对机床制造厂来说．唯一要做的只是加工一个安装导轨的平面和校调导轨的平行度。当然，为了保证机床的精度，床身或立柱少量的刮研是必不可少的，在多数情况下，安装是比较简单的。用两个等高量块和一大理石量尺放在安装基面上,放上精密的水平仪调试底座水平，要求是底座中凸(2~3格)。直线导轨安装基面粗糙度,平面度,直线度以及外观的检查。要求：当水平调试好以后,必须用激光干涉仪测量出主直线导轨安装基面(我们通常以靠近右侧立柱的一条直线导轨面为主导轨)的平面度允许每10m中凸0.05mm，全行程直线度允许中凸0.03mm。粗糙度要求1.6，外观无铸造缺陷。直线导轨安装基面与导轨侧基准安装面的倒角处理。要求：倒角半径小于或等于3.5mm，若发现倒角过大或凸出，应及时采用油石和锉刀处理，否则会造成导轨精度的安裝不良或者会干涉滑块。直线导轨安装基面锁紧螺纹孔的加工。要求：确认安装螺孔的位置是否正确，各相连螺孔的中心距120mm大于0.1mm或小于0.1mm；为保证高精度的螺孔加工，要求选用数控设备定位加工。机床采用龙门式结构布局，由双立柱、横梁及床身组成一个封闭的刚性框架结构。横梁固定不作升降，两个立式磨头，一个卧式磨头分别安装在横梁的两侧，磨头既可作水平移动还可作垂直调整、升降。每个磨头都配有金刚滚轮砂轮成形修整装置，装在磨头拖板上，实现修整补偿和进给。床身与工作台采用双V型导轨副，工作台导轨为贴塑导轨。工作台纵向移动液压驱动，可进行无级调速。

DIN导轨式安装三相电子式有功电能表(液晶RS485型)

DIN 导轨式安装单相电子式有功电能表 (液晶红外型) 概述 DDS986型DIN 导轨式安装单相电子式有功电能表系我公司采用微电子技术与专用大规模集成电路，应用数字采样处理技术及SMT 工艺等先进技术全新研制开发的单相两线有功电能表。该表技术性能完全符合IEC 62053-21国际标准中1级单相有功电能表的相关技术要求，能直接精确地测量额定频率为50Hz 或60Hz 三相交流电网中负荷的有功电能的消耗。该表由7位LCD 显示器显示有功用电量，具有可靠性好、体积小、重量轻、外形美观、安装方便等特点。应用广泛与设配套便捷. 功 能 特 点 ● 35mm DIN 标准导轨安装，符合DIN EN 50022标准，或者板前式安装(安装孔中心距63 mm)，两种安装方式可由用户任意选择。 ● 7极宽度(模数17.5mm)，符合DIN 43880标准。 ● 7位LCD 显示器，标准配置6+1位(999999.1kWh)显示，可选择5+2位显示. ● 2个LED 分别电能脉冲信号(红色)与绿色为红外通讯指示，另外两个为红外发射头和红外接收头。 ● 标准配置含检测负荷电流潮流方向，自动检测负荷电流潮流方向，并由一个单独的LED 指示。 ● 单方向测量单相两线有功电能消耗，与负荷电流潮流方向无关，符合IEC 62053-21标准。 ● 标准配置S 型接线(底端进线，顶端出线)，直接接入式使用，可选择CT 接入式使用和PT & CT 接入式使用. ● 标准配置短的接线端子盖，可选择延长型接线端子盖，保护用电安全。 ● 具有红外通讯功能,可通过红外对电表进行抄表和设置. 标准配置通讯协议符合DL/T645-1997标准 技术参数及规格 名 称 型 号 精 度 参比电压 电流规格 单相导轨安装电子式 电能表 (LCD 显示、红外) DDS866 1.0级 220/380V 230/400V 240/415V 1.5(6)A 5(30)A 10(60)A 20(80)A 30(90)A 2.0级 外型及安装尺寸 接线图:

导轨支架和导轨安装工艺标准范文

导轨支架和导轨安装工艺标准

导轨支架和导轨安装工艺标准 1范围 本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s 及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。 2施工准备 2.1设备、材料要求： 2.1.1设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨基础座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。产品要有出厂检验合格及技术文件。 2.1.2材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。使用的材料见表5-2，根据电梯设计不同分别采用。 安装导轨支架和导轨所使用的材料表5-2

2.2主要机具： 2.2.1小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳（提轨道用）、钢丝绳索（固定滑轮用）、滑轮、电焊工具、鎯头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、找道尺、铁锹、小铲、水桶、不灰桶、油石、对讲机（或耳机电话）。 2.3作业条件： 2.3.1梯井墙面施工完毕，其宽度、深度（进深）、垂直度符合施工要求。底坑要按设计标高要求打好地面。 2.3.2电梯施工用脚手架既要符合有关的安全要求，承载能力≥2.5kPa（≈250kgf/㎡），又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。 2.3.3井道施工要用36V以下的低压电照明。每部电梯井道要单独供电（用单独的开关控制），且光照亮度要足够大。 2.3.4上、下通讯联络设备要调试好。 2.3.5厅门口、机房、脚手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要用相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。 2.3.6要在无风和无其它干扰情况下作业。

3操作工艺 3.1工艺流程： 确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨 3.2确定导轨支架的安装位置： 3.2.1没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。 3.2.2当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。 3.2.3在确定导轨支架位置的同时，还要考虑导轨连接板（接道板）与导轨支架不能相碰。错开的净距离不小于30mm（图5-11）。 图5-11 3.2.4若图纸没有明确规定，则以最下层导轨支架为基点，往上每隔mm为一排导轨支架。个别处（如遇到接道板）间距可适当放大，但不应大于2500mm。

直线导轨安装步骤(完整资料).doc

此文档下载后即可编辑 线性滑轨的安装 直线导轨的安装步骤建立线性滑轨良好的使用品质，初步成败条件是需要正确的选用规格型号，但影响使用品质的最后关键因素在于线性滑轨的安装品质，即使选用正确型号的线性滑轨，也容易因为安装品质不良导致大幅度影响产品寿命与机构运作上的表现，而良好安装品质是建立在遵守线性滑轨安装设计原则与安装步骤的基础上，以下是安装线性滑轨应该注意的设计事项与安装步骤事项。 1-1先选取基准轨与从动轨 当非呼唤型线性滑轨配对使用时，需注意基准轨与从动轨之差异。基准轨侧边基准面精度较从动轨高，可作为床台安装承靠面。基准轨上有刻上MA之记号，如图所示：

1-2机床台受到振动及冲击力作用，且要求高钢性、高精度的安装： （1）固定方式： 当机床台受到振动、冲击力的作用时，滑轨及滑块很可能偏离原 来固定位置，而影响精度。为避免发生类似的状况，建议使用下图所列的四种固定方式固定滑轨及滑块，以确保机台的运行精度。（2）滑轨安装 1．清除机床台装配面的污物。

2.将线性滑轨平稳的放在机床台上，并让滑轨侧边基准面靠上机床台装配面。 3.试锁装配螺丝以确认螺栓孔是否吻合，并将滑轨底部基准面大概固定于机床台底部装配面。 4.使用侧向固定螺丝钉，安顺序将滑轨侧边基准边基准面逼紧机床台侧边装配面，以确定滑轨位置。 5.使用扭力扳手，以特定扭力按顺序锁紧装配螺丝，将滑轨底部基准面逼紧机床台底部装配。

6.依步骤1至5安装其余配对滑轨。 （3）滑块安装 1.使用装配螺丝的滑板大概固定于滑块上。 2.使用固定螺丝，将滑块侧边基准面紧固于滑板侧边装配面上，以确定滑块位置。 3.锁紧装配螺丝将滑板按图所示，按①~④对角线顺序紧固于滑块上。 1-3 线性滑轨安装注意事项 1.线性滑轨产品在出货前，均涂布滴量的防锈油，安装使用前请擦拭滑轨的防锈油，才可以移动滑块。 2.确认安装基准面：滑轨基准面位”HIWIN”字样旁箭头所指的侧边平面（B）；而滑块基准面则为经过研磨的光滑表面（D）。

上银滚柱式直线导轨的安装方法

上银导轨的安装方法： 上银直线导轨作为数控机床的进给传动链，其装配形式和精度决定了数控机床的定位精度，也影响着进给轴插补运行的平稳性。 一、上银直线导轨安装形式及受力 控机床进给轴常见的导轨支撑有如下几种形式： 1、一端固定——一端自由 导轨一端固定，另一端自由。固定端轴承同时承受轴向力和径向力，这种支承方式用于行程小的短导轨或者用于全闭环的机床，因为这种结构的机械定位精度是最不可靠的，特别是对于长径比大的导轨（直线导轨相对细长），热变性是很明显的，1.5m长的导轨在冷、热的不同环境下变化0.05~0.10mm是很正常的。但是由于他的结构简单，安装调试方便，许多高精度机床仍然采用这种结构，但是必须加装光栅，采用全闭环反馈。 2、一端固定——另一端支承 上银导轨一端固定，另一端支承。固定端同时承受轴向力和径向力；支承端只承受径向力，而且能作微量的轴向浮动，可以减少或避免因导轨自重而出现的弯曲，同时导轨热变形可以自由的向一端伸长。这种结构使用最广泛，目前国内中小型数控车床、立式加工中心等均采用这种结构。 3、两端固定 上银导轨两端均固定。固定端轴承都可以同时承受轴向力，这种支承方式，可以对上银导轨施加适当的预紧力，提高导轨支承刚度，

可以部分补偿导轨的热变形。 对于大型机床、重型机床以及高精度镗铣床常采用此种方案。但是，这种导轨的调整比较繁琐，如果两端的预紧力过大，将会导致导轨最终的行程比设计行程要长，螺距也要比设计螺距大。如果两端锁母的预紧力不够，会导致相反的结果，并容易引起机床震动，精度降低。所以，这类导轨在拆装时一定要按照原厂商说明书调整，或借助仪器（双频激光测量仪）调整。 二、上银直线导轨轴承的排列与命名 首先我们了解典型的进给轴传动链，最终支撑直线导轨的是近端支承轴承和远端支承轴承，这两组轴承通过相互的作用，将轴向力顶住，也就是导轨轴成巧妙地运用了“角接触轴承”即可以承受径向力，又可以承受轴向力的双向受力特点。 当轴承内挡圈和外挡圈受到一组相反方向的作用力时，轴承钢珠承受着一对互为相反的作用力，从静力学的角度上看，当物体静止时，这一对作用力大小相等，方向相反。 作为机床导轨传动，来自工作台的轴向力是作用在轴承的内圈上，如果我们约束导轨不窜动，只要在轴承外圈上作用一个方向相反、大小相等的力即可，这样轴向受力是平衡的。又由于内、外圈之间是滚动摩擦，因而保证了导轨灵活的转动。 对于数控机床导轨传动，需要根据不同的情况控制轴承的游隙（钢珠与内外环之间的间隙），对于低速大转矩的传动，需要这一游隙是过盈的，即要使钢珠在滚到内受挤压变形，从配合角度讲，间隙

直线导轨的安装校直实例

直线导轨的安装校直实例 直线导轨长1.7m，工作行程可达1.5m。导轨工作台是装有两条滚动直线导轨，每条导轨上有两个滑块，以保证移动的稳定性。 校直的两个目标: 一．基准导轨达的直线度误差达在到规定范围内； 二．两条导轨之间的平行度误差达到规定值。 辅助工具：带磁座的千分表和水平仪（2um/200mm） 坐标系设定如下图所示： 基准在左边，被测导轨在右边，从上向下俯视是测量系统的俯视图，正向视图为测量系统的主视图。 根据使用坐标系习惯，规定系统的俯视图图示所示的方向为X轴方向（水平）的正方向。 在铅锤线上，设定主视图所示向上的方向为Y 轴（铅锤）的正方向。 错误!导轨 基准 X轴正方向 基准线 系统俯视图 图1 系统俯视图 错误!基准线 导轨 基准 Y轴正方向 系统主视图 图2 系统主视图 https://www.wendangku.net/doc/ff3742597.html,D有正反两种安装，当CCD正装时，测量系统给出的计算结果才与实际相符。如果反装，则结果与实际方向相反，在修整导轨直线度时要特别注意。 2.视频窗口的坐标是以向右为X轴正向，向下为Y轴正向，原点在视频窗口的中心。状态栏（右下角）

中的中心坐标既是图像中心在视频窗口中的坐标值，单位为像素。 (一) 校直的方案： 基准导轨的理论基准直线是空间的直线，因此在两个相互垂直的平面（水平面和铅垂面）分别校直。校直过程中，直线度误差的测量也是在这两个平面内进行的。坐标系的设定和测量系统相同。由于导轨是刚性件，挠度较小，校直幅度不能过大，所以，校直的过程中，直线度误差的计算采用最小二乘法。在校直的过程中，是以最小二乘中线作为基准直线。在校两条导轨平行程度时，也是采用最小二乘中线为基准。 导轨和导轨基座的接触是面接触，导轨靠基座上的相互垂直的平面进行定位。校直中，基座接触面增加材料（垫薄片材料）远比去除材料（磨削或刮研）容易，所以，本校直实例采用增加材料（垫薄片材料），但只能达到数丝的精度（垫薄片材料厚度限制），要达到高的精度则需要用去除材料的方法。校直过程中的基准直线实际是平行基准导轨最小二乘中线并且通过极限点的直线。由于以基准导轨最小二乘中线为基准线，为调整方便，选取平行基准线并且通过极限点的直线作为调整的基准，然后计算出各测点相对该调整基准直线的偏移量，按其偏移量进行调整。本校直例中，铅垂面的极限点就是最大值；水平面的极限点就是上侧导轨的最大值或下侧导轨的最小值（去除材料（磨削或刮研）定义极限点是最大值和最小值互换）。既是以平行最小二乘中线且通过该极限点的直线为基准时，调整导轨只需垫薄片材料。具体如下： 1. 确定基准导轨（由工艺师或生产厂家决定）并进行校直，使其直线度误差的值在规定的范围内； 2.采用上述的方法校直第二条导轨。以校直好的基准导轨作为基准直线，使第二条导轨的最小二乘中线和基准导轨的最小二乘中线达到规定的平行度误差。 (二) 校直步骤： 1. 基准导轨的校直 (1).利用空间直线度测量仪测量出导轨水平和铅垂方向的直线度误差，并且计算出各测点相对最小二乘中线的偏移量。 (2).根据计算结果的，确定直线基准。然后根据相应点的偏移量，为各处增加材料，调整好导轨，使其在两个平面的直线度误差达到要求。 2. 第二条导轨的平行度校直 (1).首先，测量出该导轨的直线度误差和各测点的相对坐标（偏移量）（第二条导轨只与下安装台面固连）；然后，分别用水平仪测出两条导轨起始点与结束点的角度差（联结件之间均紧固），通过角度差和在长度方向的距离可以计算出首尾两点的高度差。用千分表测出两条导轨首尾端点水平方向平行度的变化量。 (2). 第二条导轨的调整必须以第一条（已校直过的）导轨为基准。要使该导轨的调整基准直线与基准导轨的最小二乘中线（基准导轨的理想直线基准）在铅垂方向平行，即两条理想基准直线共平面（将这两条异面直线平移到一个铅垂面中能够平行）。 两条导轨有各自的坐标系，设定两坐标系的坐标轴是平行的，即可以通过平动使两坐标系重合。基准导轨和被调整导轨（第二条导轨）的空间位置如图3所示，基准导轨的坐标系是Y1O1Z1，被调整导轨的坐标系是Y2O2Z2。基准导轨的首尾连线是AB，最小二乘中线是CD，被调整导轨的首尾连线是直线EF，被调整导轨的实际曲线是曲线EF。要使两导轨平行，则需要在坐标系Y2O2Z2中找到一条过极限点的直线作为调整基准，该直线必须平行坐标系Y1O1Z1中的直线CD(基准导轨的二乘中线)。水平测量仪测量出的角度差是AE与BF的角度差，根据两导轨的水平距离和角度差可以计算出BI的高度。 第一步，在坐标系Y2O2Z2中将EF旋转到EK，KF=BI，则EK平行于AB。 第二步，在坐标系Y2O2Z2中将EK旋转到EG，使KG=AC-BD，则EG平行于CD。 第三步，在坐标系Y2O2Z2中做一条过极限点且平行于EG的直线，本校直例中，铅垂面的极限点就是最大值，即图中点E，所以，被调整导轨的调整基准直线就是EG。 在确定EG后，可以根据被调整导轨的实际曲线EF的坐标值计算出各点对应的调整量（曲线EF各点相对直线EG的偏移量），如图4 的虚线所示。 在调整时，两坐标平面一般不平行，但对调整得计算影响很小，可以忽略不计。同样，在水平面内调节时，其铅锤面的影响也不予考虑。 (3).在水平方向的计算和调整与铅垂方向是类似的，这里不再赘述。

导轨电源_DR-120-12

SPECIFICATION DR-120-12DR-120-24DR-120-48MODEL DC VOLTAGE RATED CURRENT CURRENT RANGE RATED POWER OUTPUT VOLTAGE ADJ. RANGE LINE REGULATION LOAD REGULATION SETUP, RISE TIME HOLD UP TIME (Typ.)VOLTAGE RANGE FREQUENCY RANGE EFFICIENCY (Typ.)INPUT INRUSH CURRENT (Typ.)LEAKAGE CURRENT OVER TEMPERATURE SAFETY STANDARDS HARMONIC CURRENT SAFETY &EMS IMMUNITY WORKING TEMP. WORKING HUMIDITY STORAGE TEMP., HUMIDITY TEMP. COEFFICIENT VIBRATION MTBF DIMENSION OTHERS NOTE PACKING OVERLOAD OVER VOLTAGE AC CURRENT (Typ.) 12V 24V 48V 10A 5A 2.5A 0 ~ 10A 0 ~ 5A 0 ~ 2.5A 120W 120W 120W 80mVp-p 80mVp-p 100mVp-p 12 ~ 14V 24 ~ 28V 48 ~ 53V 2.0% 1.0% 1.0%0.5%0.5%0.5%1.0% 1.0% 1.0% 88 ~ 132VAC/176 ~ 264VAC by switch 248 ~ 370VDC 47 ~ 63Hz 80% 84% 85% 29 ~ 33V 905(TSW1)90 5(TSW1) 58 ~ 65V 2.6A/115VAC 1.6A/230VAC COLD START 20A/115VAC 40A/230VAC <3.5mA / 240VAC 105 ~ 150%rated output power 15 ~ 16.5V Protection type :Constant current limiting, recovers automatically after fault condition is removed Protection type : Shut down o/p voltage, re-power on to recover 855(TSW1) Protection type : Shut down o/p voltage, recovers automatically after temperature goes down -10 ~ +60(Refer to output load derating curve)20 ~ 90% RH non-condensing -20 ~ +85 , 10 ~ 95% RH 0.03%/(0 ~ 50 10 ~ 500Hz, 2G 10min./1cycle, 60min. each along X,Y, Z axes; Mounting: Compliance to IEC60068-2-6136.8Khrs min. MIL-HDBK-217F (25) 65.5*125.2*100mm (W*H*D)0.79Kg; 20pcs/16.5Kg/1.29CUFT 1. All parameters NOT specially mentioned are measured at 230VAC input, rated load and 25of ambient temperature. 2. Ripple & noise are measured at 20MHz of bandwidth by using a 12" twisted pair-wire terminated with a 0.1uf & 47uf parallel capacitor. 3. Tolerance : includes set up tolerance, line regulation and load regulation. 4. The power supply is considered a component which will be installed into a final equipment. The final equipment must be re-confirmed that it still meets EMC directives. UL508,TUV EN60950-1 approved UL60950-1,Compliance to EN55011,EN55022 (CISPR22) Class B Compliance to EN61000-3-2,-3Compliance to EN61000-4-2,3,4,5,6,8,11, ENV50204, EN55024, EN61000-6-2 (EN50082-2), heavy industry level, criteria A Features : AC input range selectable by switch Protections: Short circuit / Overload / Over voltage / Over temperature Cooling by free air convection Can be installed on DIN rail TS-35/7.5 or 15UL 508(industrial control equipment)approved LED indicator for power on 100% full load burn-in test Fixed switching frequency at 55KHz 3 years warranty ENVIRONMENT PROTECTION EMI CONDUCTION & RADIATION EMC (Note 4) WITHSTAND VOLTAGE ISOLATION RESISTANCE I/P-O/P:3KVAC I/P-FG:1.5KVAC O/P-FG:0.5KVAC I/P-O/P, I/P-FG, O/P-FG:100M Ohms/500VDC 500ms, 70ms 500ms, 70ms /230VAC /115VAC at full load 36ms 32ms /230VAC /115VAC at full load RIPPLE & NOISE (max.)Note.2VOLTAGE TOLERANCE Note.3

E+H iTEMP HART TMT112 DIN导轨型温度变送器简明操作指南

简明操作指南 iTEMP HART TMT112 ?KA193R/09/zh/01.1071122738 DIN 导轨型温度变送器 ?

TMT112 iTEMP? HART? TMT112 DIN导轨型温度变送器目录 1 安全指南 (3) 2 功能 (4) 3 外形尺寸 (4) 4 安装 (5) 5 接线示意图 (6) 6 操作 (8) 7 附件 (10) 8 补充文档 (11)

TMT112 1 安全指南TMT112是一款通用型预设置DIN导轨型温度变送器，可连 接热电阻(RTD)、热电偶(TC)、电阻及电压信号。TMT112 可直接安装在符合 IEC 60715标准的DIN导轨上。 制造商对由于误操作而引起的仪表损坏不承担任何责任。 在防爆区中测量的仪表，单独成册的防爆手册(Ex)是仪表 操作手册的组成部分。必须完全遵守其中规定的安装条件 和电气连接参数要求。 专业人员必须事先仔细阅读仪表操作手册，方可进行仪表 的安装和接线操作。 TMT112温度变送器不可维修。已损坏的仪表，必须遵照 当地的废弃物处置规定进行相应的报废处理。 TMT112 DIN导轨型温度变送器由电源供电，供电电路必 须符合IEC 61010-1标准规定的能量限制电路：“SELV或2 类电路”要求。

TMT112 2 功能在工业温度测量中，基于电子监控和传输控制，将多种输入 信号转换成模拟输出信号。可以通过HART?手操器(DXR275/ 375)，或安装有操作软件(Commuwin II、FieldCare或ReadWin? 2000)的PC机对TMT112进行仪表设置。 3 外形尺寸 [mm(inch)]

热电偶接线端子 可安装于DIN导轨

热电偶接线端子可安装于DIN导轨，方便进行检查和故障 排除 ?螺丝接线端可提供安全且免维护的连接 ?可用于K、J、T、E、N、R/S和U型分度号热电 偶 ?内置小型热电偶母连接器，可进行检查和故障排 除 ?全封闭式—无需使用端板 ?可进行DIN导轨安装—宽度小，仅10.7 mm ?带有分度号与"+，-" 连接标识 ?内含书写窗 全新DRTB系列热电偶接线盒采用热电偶级合金加工而成，保证可提供精确读数。内置SMP 兼容母插座可插接小型热电偶连接器。母连接器让使用者可以连接到手持式仪表，用于数据采集、质保合规、功能研究以及故障排除安装或维修等应用。 塑料外壳采用灰色聚酰胺6.6热塑性树脂加工而成，达到UL 94 V0等级(85°C)。这些热电偶接线端为全封闭式，无需使用任何端板。螺钉和夹子都经过镀锌，它们配合使用可提供一种无振动、免维护、抗腐蚀的连接。 DRTB接线盒可安装在标准35 mm DIN导轨或32 mm G型导轨中，可用分度号类型以及正极(+)和负极(-)连接标识它们。导线入口为漏斗形，即便是标准导线，也能实现导线快速插接。 规格: 接线端宽度：10.7 mm (0.422") 接线端长度／高度：51 mm (2.008")／42.3 mm (1.666") 安装到35 x 7.5 mm／ 35 x 15 mm DIN导轨中的高度：43.5 mm (1.713")／51 mm (2.009") 导线最大尺寸：12 AWG／2.5 mm2 裸线长度：8 mm (0.31") 扭矩（Nm (in-lb)）：0.4 (3.54) ±10% 额定温度：-40 ~ 85°C (-40 ~ 185°F)

韩国(SBI、SBC、SBG)导轨滑块

Technical Data /4The Types of Linear Rail System /46SBI High-load Linear Rail System /48SBI-FL/FLL /68SBI-SL/SLL /70SBI-HL/HLL /72SBI-CL/CLL /74SBI-FV /76SBI-SV /78SBG Standard Linear Rail System /80SBG-FL/FLL /100SBG-SL/SLL /102SBS-SL/SLL/HL/HLL /104SBS-FV /106SBS-SV /108SPG / SPS Spacer Linear Rail System /110SPG-FL/FLL /112SPG-SL/SLL /114SPS-SL/SLL/HL/HLL /116SPS-FV /118SPS-SV /120Miniature Linear Rail System /122SBM/SBML /132SBMW /134 Linear Rail System Technical Data /2SBC Precision Rolled Ball Screw /46STK/STC /50SLK /52MBS /54DIN Standard SBC Precision Rolled Ball Screw /56DK /60DH /62Ground Ball Screw for FA- SFA Series /64 Ball Screw Fixed-End Support Unit /2FK /4FK-DS(T)/6BK /8BK-DS /10EK /12AK /14Supported-End Support Unit /16FF /18FF-DS(T)/20BF /22BF-DS /24EF /26AF /28Recommended Screw End Machining /30 Support Unit Technical Data /2Asia type Ball Bushing /18 SB, SB-L, SB-AJ, SB-OP /20~27SBF, SBF-L /28~31SBK, SBK-L /32~35SBH, SBH-L /36~39SBF-A, SBF-LA /40~43SBK-A, SBK-LA /44~47SBH-A, SBH-LA /48~51SBFC, SBKC, SBHC /52~57SC, SC-L /58~61Europe type Ball Bushing /62 SBE, SBE-L, SBE-AJ, SBE-OP /64~71SBFE, SBFE-L /72~75SBKE, SBKE-L /76~79SBFCE, SBKCE /80~83SCE, SCE-L /84~87Compact type Ball Bushing / Option /88 KH /89 Linear Bushings CONTENTS