原材料及试件抽样检验方案教学文稿
原材料及试件抽样检验方案
1 总则
为了指导本工程项目部严格按要求做好各类原材料、试件的送检工作，保证工程结构安全和各项使用功能满足设计和规范要求，顺利实现工程建设质量控制目标，特制定本见证取样与送检制度及实施方案，本方案总包只对自己施工范围内的工程负责，各分包参照此方案另行制定相应的方案。
2 见证取样与送检制度
2．1 施工人员应严格按照本取样和送检方案，对施工现场的取样和送检进行操作，取样人员应在试样或其包装上作出标识、封志。标识、封志应标明工程名称、取样部位、取样日期、样品名称和样品数量，并由见证人员和取样人员签字、盖章。
2．2所取原材料、试件样品，必须送至具备有效资质的检测单位检测。检测单位必须具备省级及以上相关行政主管部门颁发的检测资质证书和对外承接业务许可证书，并取得质量技术监督部门的计量认证合格证书，并经工商行政主管部门登记注册取得营业执照。
2．3涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
2．5 进行原材料、试件见证取样与送检时，质检人员必须按规定填写检验委托单，并在检验委托单上签字、盖章，同时现场监理出示“见证人员证书”。见证人员对试样的代表性和真实性负有责任。
实体检验试验的选定：
承担工程材料检验的试验室，必须具有相应的资质，本工程计划委托“攀枝花市建设工程质量检测中心”承担材料检验，该材料试验室已经通过国家试验室认可，并经四川省质量技术
监督局的计量认证，具有CMA章资质，符合第三方检测的要求，将在监理全过程的见证下进行材料检验。
3 建筑原材料、构配件、半成品、成品见证取样要求及方法
3．1 水泥
3．1．1 水泥
3．1．1．1 取样及检验依据标准
1 《水泥取样方法》（GB12573—2008）；
2 《水泥细度检验方法》（GB/T1345—2005）；
3 《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》（GB/T1346—2011）；
4 《水泥胶砂强度检验方法》（GB/T17671—1999）；
5 《通用硅酸盐水泥》（GB175—2007）。
【注：代替原《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175—1999）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、、及粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344—1999）、复合硅酸盐水泥(GB12958-1999)】3．1．1．2 检验项目
水泥胶砂强度、安定性、凝结时间、细度等。
3．1．1．3 取样方法和数量
1 同一厂家、同一品种、同一等级、同一批号且连续进场的水泥，散装不超过500T为一批，随机地从不少于3个罐车中各采取等量水泥。每批抽样不少于一次。
2 取样应有代表性，可连续取，也可从20个以上不同部位取等量样品，总量不少于20Kg。取得的水泥样品应充分混合均匀。
3 当在使用过程中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个
月）时，应按上述方法取样进行复验，并按复验结果使用、管理。
3．1．1．4 结果判定及处理
1 经检验水泥技术指标满足相关标准要求时，应判定为合格品。
2 凡初凝时间、安定性、氧化镁、三氧化硫中的任一项不符合标准规定时，均为废品。
3 凡终凝时间、细度、不溶物和烧失量中的任一项不符合标准规定，或混合料掺加量超过最大限量，或强度低于商品强度等级规定的指标时，均为不合格品。
4 水泥包装标志中水泥品种、强度等级、生产者名称和出厂编号、日期不全者也属于不合格品。
3．2 金属材料与制品
3．2．1 钢材
3．2．1．1 取样及检验依据标准
1 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》(GB/T2975—1998)；
2 《金属材料室温拉伸试验方法》(GB/T228—2010)；
3 《金属材料弯曲试验方法》（GB/T232—2010）；
4 《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》（GB1499.1—2008）；
【注：代替原《低碳钢热轧圆盘条》（GB/T701—1997）相应部分、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013—1991）】
5 《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》（GB1499.2—2007）；
【注：代替原《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—1998）】
6 《型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定》（GB/T2101—2008）；
【注：代替原GB/T2101--1989】
7 《冷轧带肋钢筋》（GB13788—2008）；
9 《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》（GB/T222—2006）；
10 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）等。
3．2．1．2 物理力学性能
3．2．1．2．1 检验项目
拉伸试验(屈服点或屈服强度、抗拉强度、伸长率)、弯曲试验等。
3．2．1．2．2 取样方法及数量
1 碳素结构钢（型钢、板钢、管材）
（1）每批由同一牌号、同炉罐号、同一等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材组成。
（2）每批数量不得大于60T，每批取试件一组，其中一个拉伸试件，一个冷弯试件。
（3）取样方法按《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—2006）进行。
试件应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
2 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条
（1）每批由同一个厂家、同一炉罐号、同一尺寸规格、同一进场时间的钢筋组成。每批重量通常不大于60T。超过60吨的部分，每增加40T（或不足40T的余数），增加一个拉伸试样和一个弯曲试验试样。
（2）允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，但各炉号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。混合批的重量不大于60T。
3 冷轧带肋钢筋
（1）每批由同一牌号、同一外形、同一交货状态、同一强度等级、同一规格的钢筋组成。
（2）每批数量不大于60T，不足60T时按一批计。
（3）钢筋的力学性能应逐盘或逐捆进行检验，逐盘或逐捆做1个拉伸试验，牌号CRB550每批做2个弯曲试验，牌号CRB650每批做2个反复弯曲试验。
每种钢筋试件数量见下表3．2．1．2。
表3．2．1．2 钢筋种类和试件数量
注：①按上表规定凡取5个试件的（低碳热轧圆盘条冷弯试件除外）均应从任意两根（或两盘）中分别切取，即在每根钢筋上切取一个拉伸试件，一个弯曲试件。
②低碳钢热轧圆盘条冷弯试件应取自不同盘。
③试件在切取时，应在任意一端500MM后切取。
④试件长度如下（供参考）：
d≤25mm 550mm
25mm＜d≤32mm 550mm
32mm＜d≤50mm 550mm
3．2．1．2．3 结果判定及处理
1 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、低碳钢热轧圆盘条：
⑴如有一项检测项目不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试件进行该不合格项目的复验，复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）如有一个指标不合格，则整批不合格。
⑵成卷交货的产品复验不合格时，允许对该批产品逐卷进行检验，合格的单件产品允许交货。(据GB/T2101—2008第3.4条。)
3．2．2 钢筋连接接头
本工程钢筋接头方式包括焊接、机械连接两种。
焊接接头类型有：电弧焊（搭接焊、电渣压力焊）。
机械连接接头类型有：直螺纹接头。
3．2．2．1 取样及检验依据标准
1 《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18—2012)；
2 《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27—2001）；
3 《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2010）；
4 《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》（JGJ108—2004）；
3．2．2．2 焊接接头
3．2．2．2．1 检验项目
焊接接头检验项目一览表
3．2．2．2．2 取样方法和数量
1. 钢筋电弧焊接头
在现浇混凝土结构中，以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二个楼层中300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批。
试件数量：每批中随机切取3个接头做拉伸试验。
（注：一批中若有几种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头中切取3个试件。电渣压力焊、气压焊接头取样均同。）
3 电渣压力焊接头
在现浇混凝土结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过二个楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批。当不足300个接头时，仍应作为一批。
试件数量：每批中随机切取3个接头做拉伸试验。
3．2．2．2．3 结果判定及处理
钢筋电弧焊接头、电渣压力焊接头拉伸试验结果均应符合下列要求：
13个热轧钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该牌号钢筋规定的抗拉强度；
2至少应有2个试件断于焊缝之外，并应呈延性断裂。
当达到上述两项要求时，应评定该批接头为抗拉强度合格。
当试验结果有2个试件抗拉强度小于钢筋规定的抗拉强度，或3个试件均在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，则判定该批接头为不合格。
当试验结果有1个试件的抗拉强度小于规定值，或2个试件在焊缝或热影响区发生脆性断裂，其抗拉强度均小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应进行复验。
复验时，应在同一批中再切取6个试件。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，或有3个试件断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，其抗拉强度小于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，应判定该批接头为不合格。
当接头试件虽断于焊缝或热影响区，呈脆性断裂，但其抗拉强度大于或等于钢筋规定抗拉强度的1.10倍时，可按断于焊缝或热影响区之外，呈延性断裂同等对待。
当3个试件发生破裂，则一次性判定该批接头不合格。
当有2个试件发生破裂，应进行复验。复验时，应在同一批中再切取6个试件。复验结果，当有3个试件发生破裂时，应判定该批接头不合格。
3．2．2．3．1 检验项目
工艺性检验、单项拉伸试验。
3．2．2．3．2 取样方法和数量
钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
⑴、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根；
⑵、钢筋母材抗拉强度试件不应少于3根，且应取自接头试件的同一根钢筋；
⑶、3根接头试件的抗拉强度均应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）中表3.0.5的规定；对于Ⅰ级接头，试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍；对于Ⅱ级接头，应大于0.90倍。
⑶、对于接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件作抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
⑷、外观质量检验的质量要求、抽样数量、检验方法、合格标准以及螺纹接头所必需的最小拧紧力矩值由各类型接头的技术规程确定。
3．2．2．3．3 结果判定及处理
1 当3个接头试件的抗拉强度均符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）表3.0.5中相应等级的要求时，该验收批评为合格。
如有1个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。
2当现场连续检验10个验收批，其全部试件一次抽样抗拉强度试验均为合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
3 现场截取抽样试件后，原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接，或采用焊接及机械连接方法补接。
4 对抽检不合格的接头验收批，应由建设方会同设计、监理、施工等有关方面研究后提出处理方案，进行妥善处理。
3．2．3 脚手架用钢管、扣件
1 《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备》（GB/T2975—1998）；
2 《金属材料室温拉伸试验方法》（GB/T228—2010）；
3 《金属管弯曲试验方法》（GB/T244—2008）；
4 《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091—2008）；
5 《直缝电焊钢管》（GB/T13793）；
6 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130--2011）；
7 《钢管脚手架扣件》（GB15831—2006）；
8 《攀枝花市脚手架钢管质量监督检验实施细则》等。
3．2．3．2 钢管
本工程采用低压流体输送用焊接钢管作为脚手架钢管。
3．2．3．2．1 检验项目
拉伸试验、弯曲试验。
3．2．3．2．2 取样方法和数量
1 钢管应按批进行检查和验收。新钢管每批由同一牌号、同一规格的钢管组成，低压流体输送用焊接钢管每批数量不超过750根。旧钢管每批数量不超过40吨，40～100吨可作为二批，100吨以上，每100吨增加一批。
2 试件应在外观尺寸合格的钢材上切取。切取时应防止受热、加工硬化及变形而影响其力学及工艺性能。
3．2．3．3 扣件
3．2．3．3．1 检验项目
1 直角扣件：抗滑性能、抗破坏性能、扭转刚度；
2 旋转扣件：抗滑性能、抗破坏性能；
3 对接扣件：抗拉性能；
5 外观质量：表面砂眼、粘砂面积、表面凹凸、螺母、螺栓、垫圈、铆钉。
3．2．3．3．2 取样方法和数量
旧扣件抽样表
新扣件抽样表
3．3 建筑墙体、节能工程材料及设备
3．3．1 建筑节能工程检验主要依据标准
1 《建筑节能工程施工质量验收规范》（GB50411—2007）；
2 《外墙外保温工程技术规程》（JGJ144—2008）；
3 相关材料检验标准等。
3．3．2 建筑节能工程进场材料、设备复验项目建筑节能工程进场材料、设备复验项目见下表。
3．3．3 墙体、保温节能材料见证取样及检测要求3．3．3．1．1 页岩模数多孔砖
3．3．3．1．1．1 取样及检验依据标准
2《砌墙砖检验规则》（JC466—1992）等。
3．3．3．1．1．2 检验项目
外观质量、尺寸偏差、强度等级。
3．3．3．1．1．3 取样方法和数量
检验批按3.5～15万为一批，不足3.5万块按一批计。用随机取样法抽取50块样品检验外观质量，用随机取样法抽取20块样品检验尺寸偏差。从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中，随机取样抽取15块，其中10块进行强度检验，5块备用。
3．3．3．1．4 蒸压加气混凝土砌块
3．3．3．1．4．1 取样和检验依据标准
1 《蒸压加气混凝土砌块》（GB/T11968—2006）；
2 《加气混凝土性能试验方法》（GB/T11969—2008）等。
3．3．3．1．4．2 取样方法和数量
检验批按同品种、同规格、同等级的1万块为一批，不足1万块按一批计。用随机取样法抽取80块样品检验尺寸偏差、外观质量。从外观质量和尺寸偏差检验合格的样品中，随机抽取5组共15块进行强度检验，随机抽取3组共9块进行体积密度检验。
3．4 防水材料
3．4．1 防水卷材
3．4．1．1 取样及检验依据标准
1 《弹性体改性沥青防水卷材》（GB18242—2008）；
2 《塑性体改沥青防水卷材》（GB18243—2008）；
3《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2012）；
3．4．1．2 检验项目
1. 改性沥青防水卷材：拉力、最大拉力延伸率、耐热度、柔度、不透水性、厚度、剪切性
能、剥离性能等。
3．4．1．3 取样方法和数量
大于1000卷抽5卷，500～1000卷抽4卷，100～499卷抽3卷，100卷以下进行抽1卷，进行规格尺寸和外观质量检验，在外观质量检验合格的卷材中，任取一卷，切除距外层卷头500MM 后，切取1M2物理性能检验。
3．4．1．4 结果判定及处理
以上性能符合相应标准规定的技术要求时，判定所检项目性能符合要求。若有一项指标不符合标准规定时，允许在该批产品中再随机抽取5卷，并从中任取1卷对不合格项进行单项复验，复检项目达到标准规定时，判断该项合格。否则判定该项不合格。
3．4．2 防水涂料
3．4．2．1 取样及检验依据标准
1 《聚氨酯防水涂料》（GB/T19250—2003）；
2 《聚合物水泥防水涂料》（JC/T894—2001）；
3 《聚合物乳液建筑防水材料》（JC/T864—2000）；
4 《水乳型沥青防水涂料》（JC/T408—2005）；
5 《屋面工程质量验收规范》（GB50207—2012）；
6 《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2011）。
3．4．2．2 检验项目
1 水乳型沥青防水涂料：固体含量、耐热度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性。
2 合成高分子防水涂料：固体含量、拉伸强度、断裂伸长率、低温柔性、不透水性、
潮湿基面粘结强度、抗渗性（背水面）等。
每5T为一批，不足5T按一批计。取样数量每批取2Kg（多组分产品按配比取），装于密封容器内进行物理性能检验。
3．4．2．4 结果判定及处理
以上性能符合相应标准规定的技术要求时，判定所检项目的性能符合要求。若有一项指标不符合标准规定，允许在该批产品中再抽同样数量的样品进行单项复验，达到标准规定时，判定该项合格。否则判定该项不合格。
3．5 装饰材料
3．5．1 瓷砖、面砖、地砖
3．5．3 天然大理石建筑板材
3．5．4 纸面石膏板
3．5．4．1 取样及检验依据标准
3．5．5 建筑涂料
3．5．5．1 溶剂型外墙涂料、合成树脂乳液外（内）墙涂料
3．5．5．2 钢结构防火涂料
3．6 建筑结构用胶及粘结剂
3．6．1 硅酮结构密封胶
3．6．2 界面剂
3．6．2．1 取样及检验依据标准
《混凝土界面处理剂》（JC/T907—2002）。
3．6．2．2 检验项目
外观、剪切粘结强度、拉伸粘结强度。
同一品牌、同一类型、同一规格的产品作为一批，每批抽取4Kg。3．6．2．4 结果判定
各项物理力学性能均符合标准规定时，判定该产品合格。3．6．3 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂
3．6．4 陶瓷砖粘结剂
3．6．4．1 取样及检验依据标准
3．7 建筑材料有害物质3．7．1 人造板及其制品甲醛释放限量
3．7．2 建筑材料放射性核素限量检测
3．8 建筑内部防火装修材料3．8．1 依据标准
《建筑内部装修防火施工及验收规范》（GB50354—2005）等。3．8．2 纺织织物
3．8．3 木质材料
3．8．4 高分子合成材料
3．8．5 复合材料
3．9 幕墙与门窗
3．9．1 建筑门窗
3．9．2 建筑幕墙
4 现场实体质量检测
4．1 混凝土结构工程实体质量检测
4．1．1．1 回弹法检测依据标准
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJ/T23—2011）。
4．1．1．2 取样方法
1 按单个检测：适用于单个结构或构件的检测。
2 按批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类结构或构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10件，抽检构件时，应随机抽检并使所选构件具有代表性，测区的布置应符合上述规程要求。
4．1．1．3 结果判定及处理
当结构或构件的混凝土回弹强度换算值满足设计要求时，判定为合格；否则，需进一步按设计和相关标准要求进行钻芯抽样检测。回弹及钻芯检测结果须报原设计单位核算，经设计单位书面确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；否则，应由原设计单位提出加固处理方案，按要求加固处理后，重新进行检测和验收。必要时应作返工处理。
4．1．2 钻芯法
4．1．2．1 钻芯法检测依据标准
1 《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2007）；
2 《普通混凝土力学性能试验方法标准》（GB/T50081—2002）。
4．1．2．2 取样方法
1 按单个构件检测时，每个构件的钻芯数量不应少于3个，对于较小构件，钻芯数量可取2个。
2 对构件的局部区域进行检测时，应由本监理部（建设单位）会同设计、检测、施工等单位确认具体的钻芯位置及芯样数量。
4．1．2．3 结果判定及处理
格；否则需经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和使用功能的检验批，方可予以验收。对未通过验收的，应由原设计单位提出加固处理方案，按要求加固处理后，重新进行检测和验收。必要时应做返工处理。
4．1．3 钢筋保护层检测
4．1．3．1 检测依据标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2011）。
4．1．3．2 取样方法和数量
钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：
1 钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）、施工等各方根据结构构件的重要性共同选定。
2 对梁、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个，当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑构件所占比例均不宜小于50%。
3 对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向钢筋的保护层厚度进行检验。对每根钢筋应在有代表性的部位测量1点。
4 纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件为＋10MM，－7MM；对板类构件为＋8MM，－5MM。
4．1．3．3 结果判定及处理
对梁、板类构件纵向受力钢筋的保护层厚度应分别进行验收。
1 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检验结果判为合格。
2 当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%时，可再取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度检验结果仍判定为合格。
4．1．4 后锚固法检测
4．1．4．1 检测依据标准
《混凝土结构后锚固技术规程》（JGJ145—2004）。
4．1．4．2 检验项目
锚固承载力。
4．1．4．3 取样方法
锚栓抗拔承载力现场检测可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验，对于重要结构构件应采用破坏性检验。
取样方法：采用随机抽样方法。同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3个。
4．1．4．4 结果判定及处理
1 非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观现象，且2min 持荷期间荷载降低不大于5%时为合格。当非破坏性检验不合格时，应另抽不少于3个锚栓做破坏性检验。
2 对于破坏性检验，该批锚栓的极限抗拔力应满足设计要求和有关规定。
4．3 建筑节能工程现场检测
4．3．1 外墙节能构造检测
4．3．2 外窗气密性现场检测
4．3．3 建筑设备系统节能性能检测
4．4 室内环境质量检测
抽样检验方法
抽样检验方法 1 、抽样检验的来源 2 、抽样检验的定义 3 、抽样检验的分类 4 、抽样检验和全检的区别 5 、抽样检验的基本概念 6 、计数调整型抽样方案简介 7 、一次正常抽样方案使用简介 附录一、样本大小字码表 附录二、一次正常抽样方案表 1.抽样检验的来源 二次世界大战刚开始时，美国迫切需要把平时产业转变成战时产业，造成了大量的军需品的生产和检验，但当时检查员又非常缺乏，同时军需品不可能进行全检，故不得不采取经济又适用的抽检方法，在此背景之下就产生了抽样检验标准： MIL —STD —105A 。 (1945年产生，1950年正式发布) 2.抽样检验的定义 从群体中，随机抽出一定数量的样本，经过检验、试验或测量以后，以其结果与判定基准作比较，然后利用统计方法，判定此群体是合格还是不合格的检验过程，称之为抽样检验。 3.抽样检验的分类 按抽样检验的方式可分为如下四类： 一、标准型抽样检验 是在同时考虑生产方和顾客风险的情况下，对孤立批所进行的一种抽案，以判断群体的合格与不合格为目的。 二、挑选型抽样检验 对按一定抽样方案拒收的产品，不是一退了之，而是对不合格批采取全数检验，退全检后的不良品并要求退换。 三、调整型抽样检验 根据以往交验批的信息，按一定的转换规则，对检验方案的宽严程度进行调整的一种抽样 不良品 X ＞C 拒收 X ≦C 允收
方案。适用于连续生产批的检验，一般分为：(1)正常检验; (2)加严检验; (3)放宽检验。 四、链式抽样检验 从检验批中抽出很小的样本，并规定样本中不允许有不合格。适用于费用高、批量小及客观条件不允许抽取较多产品的情况。 4.抽样检验和全检的区别 一、抽样检验和全检的适用场合 抽样检验并非任何场合都适用，有些可以做抽样检验，有些必须进行全检。这主要依据检验群体的性质、数量、体积大小或检验所产生的经费或者检验方式而定。但全检不一定就比抽检好。 (1) 适用于抽样检验的场合 ——属于破坏性试验，如材料强度。 ——检验群体数量非常多，如螺丝。 ——检验群体体积非常大，如原棉。 ——产品属于连续的物品，如纱绒。 (2) 适用于全数检验的场合 ——检验很快，且费用少，如灯泡点火检验。 ——产品必须全数良品，如手表、照像机等。 ——产品中只要有少许不良品，就会严重影响人身或财产安。 全，如高压气筒。 二、抽样检验与全检的优劣比较 (1) 优点 ——抽检费用远比全检少。 ——抽检数少，可较详细。 ——判断为不合格则全批退货，可加强供货商的质量管理。 (2) 缺点 ——虽然判定为合格，也难免存在一些不良品。 ——可能把不合格批误判为合格批，也可能把合格批误判为 不合格批。 5.抽样检验的基本概念 一、检验群体(N) 、检验批(Lot) 一般来说，一个生产批即为一个检验批。但若批量很大、连续生产、周期较长，且过程在受控状态下，可以将一个生产批分成若干检验批，但一个检验批不可能包含多个生产批，也不能随意组合检验批。 二、单位产品 通常将用来检验群体中的每个样品单位称为“单位产品”，对大多数产品而言，一个产品就是一个单位产品，但对流程性材料，以其包装容器为一个单位产品，对纺织品则以长度(米、匹等)为单位产品。 三、单位产品质量 质量特性可分为计量型和计数型两种。计量型特性是可通过测量仪器测试的，如轴承的尺寸、钢的含碳量等。计数型特性是离散的，如铸件的汽孔数、纺织品上的疵点数等。 四、样本(n) 从群体(检验批)中随机抽取部份的单位产品称之为样本。 五、合格判定数(C) 作为判定群体是否合格的基准不良数称为合格判定数。 六、缺点
抽检计划方案(参考模板)
抽检计划规定 一、目的： 为增进顾客满意，持续不断提高和改进产品质量，减少客户抱怨，使所有新老产品能按现行标准要求执行，使整个生产流程更加合理化，使产品质量管理更加规范化，保证入库的成品全部合格，避免不合格品流出和事后补救，特制订厂内抽样检验计划。 二、制定方案人员：张立峰、周绍满、周殿军 三、依据：客户要求、质量检验标准、ISO/TS16949质量体系要求 四、范围：成品库、铸造车间、机加车间、质量部、 五、内容： 1/ 按照要求毛坯必须在清理完所有毛刺、飞边、黑砂、顶杆痕等并在喷砂（抛光）合格才能转入机加车间，控制方法： ①制定毛坯、半成品、成品抽检方案；（见抽样表） ②要求检查员对每批产品按抽检方案正常抽检方案二级检验，合格后再转到下序（机加车间）； ③产品不合格责令操作者进行返工，然后复检（方法同上），操作者如不返修，则不计数。 ④机加车间接到毛坯后由车间安排人员按规定和抽检方案进行抽检，如不合则拒收、隔离、标识、返退，由责任部门自行处理。 ⑤如接收了不合格品并进行了加工经检查需返工的产品则由机加车间负责修整。 2/ 成品入库三个月以上的老产品可能存在不符客户新增标准要求的现象，为判定其是否合格特制定成品库抽检计划：
①首先把库存三个月以上的产品的明细（型号、厂家、数量）编制出来，然后挑选常发货、数量大、问题多（质量反馈、客户抱怨）的产品。 ②按成品检验抽检方案对这类产品首先进行抽检，一次抽检不合格，要对剩余库存进行二次抽检，还不合格则所有产品全部返工，复检合格后在入库； ③不合格产品由责任部门无条件进行返工； ④为保证成品抽检结果准确无疑义，由张总指定机加主任周绍满和质量部周殿君负责安排人员进行百检或抽检； ⑤每月进行两次不定时抽检，检查合格的产品要打上标识，防止混淆和漏检；不合格品打上标识，进行隔离，判定责任部门，责令责任部门限期返工和返修； ⑥标识要清晰，需注明(状态、型号、数量、检查人员签字、日期); 注：①为防止不合格品入库，使检查员严格按标准和工艺要求进行检验，从五一节后给机加检查员每人配一个章，按序列号对应法，在检完零件后在产品上盖章，方便追溯责任，避免扯皮。 ②所有产品包装入库前由包装车间确认检查员是否检完盖章，如没盖章则不能装箱（框）入库，如因没确认盖章就入库造成的一切后果由包装车间负责。 ③5月3日以后入库成品如再出现抽检（尺寸、形位公差、外观、没盖章）不合格，或因出厂产品不合格造成被索赔，将按规定对责任人进行处理。六、文件自五一节后开始执行！ 编制：
(GB50300)检验批最小抽样数量对照表
1.规范名称 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 《建筑工程施工质量验收统一标准解读与资料编制指南》（GB 50300-2013 编制组主编） 2.条文摘录 3.0.9检验批抽样样本应随机抽取，满足分布均匀、具有代表性的要求，抽样数量应符合有关专业验收规范的规定。当采用计数抽样时，最小抽样数量应符合表3.0.9的要求。 明显不合格的个体可不纳入检验批，但应进行处理，使其满足有关专业验收规范的规定，对处理的情况应予以记录并重新验收。 3.条文说明 3.0.9本条规定了检验批的抽样要求。目前对施工质量的检验大多没有具体的抽样方案，样本选取的随意性较大，有时不能代表母体的质量情况。因此本条规定随机抽样应满足样本分部均匀、抽样具有代表性等要求。 对抽样数量的规定依据国家标准《计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划》GB/T2828.1-2012，给出了检验批验收时的最小抽样数量，其目的是要保证验收检验具有一定的抽样量，并符合统计学
原理，使抽样更具代表性。最小抽样数量有时不是最佳的抽样数量，因此本条规定抽样数量尚应符合有关专业验收规范的规定。表3.0.9适用于计数抽样的检验批，对计量-计数混合抽样的检验批可参考使用。 检验批中明显不合格的个体主要可通过肉眼观察或简单的测试确定，这些个体的检验指标往往与其他个体存在较大差异，纳入检验批后会增加验收结果的离散性，影响整体质量水平的统计。同时，也为了避免对明显不合格个体的人为忽略情况，本条规定对明显不合格的个体不纳入检验批，但必须进行处理，使其符合规定。 4.条文解读 本条对检验批抽样给出原则性要求。检验批验收时的抽样数量既不能太多，也不能太少，抽样数量太多或造成工程成本增加、验收人员工作量增大；抽样数量太少不能很好的代表检验批整体质量，造成漏判或误判。所以对检验批的抽样方案需要进行专门研究，抽样方案建立的原则首先要有理论依据，其次要使用比较成熟的技术，经过一段时间的工程实践经验。本次标准修订，检验批抽样是增加的内容之一。 验收抽样要事先制定方案、计划，可以抽签确定验收点位，也可以在图纸上根据平面位置随机选取，最好是验收前由各方验收人员在办公室共同完成，尽量不要在现场随走随选，避免样本选取的主观性。 对于检验批中明显不合格的个体，可通过肉眼观察或简单的测试确定，有经验的验收人员在现场可以很容易的发现，例如墙体倾斜量偏大，混凝土强度明显偏低等，通过简单的方法就能判定。这些个体的质量水平往往与其他个体存在较大差异，纳入检验批后会增大验收结果的离散性，影响整体的统计结果。同时，
(标准抽样检验)抽样方案
（标准抽样检验）抽样方 案
一、小包装 一般检验项目 重要检验项目 二、绷带 一般检验项目（S-3AQL=6.5） 重要检验项目 注：外购按此（S-3AQL6.5）方案抽样，辅料中的纸
标签/不干胶/合格证/天地板用此抽样，医用手术膜一般项目按此方案抽样。 三、辅料类 1．消毒袋2．中盒、纸条、纸箱、包装纸、白鸡皮纸 四、胶类 1．自粘敷贴 重要检验项目一般检验项目（S-3AQL10）
意 2．医用手术膜重要检验项目 一般检验项目（按S —3AQL6.5，见绷带的一般检验项目的抽样方案） 五纱布片（一般性的） 重要检验项目一般检验项目
注：有关纱布片的抽样，根据客户的不同其抽样方案都不同。 六、无纺布片 重要检验项目
样一致。 抽样检验及其标准 ※产品检验的概念和分类 单位产品：为了实施检验的需要而划分的基 本单元。如一辆卡车、1M棉布、1KG水泥、一 双鞋等。 检验批：需要进行检验的一批单位产品。简 称批。构成检验批的单位产品不应有本质的差 别，只能有随机的波动。因此，一个检验批应当 由在基本相同的生产条件下并在大约相同的时期内，所生产的同类型、同等级的单位产品所组成。 批量：需要检验的一批产品所包含的单位产品数。 致命缺陷：对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。 重缺陷：不同于致命缺陷，但能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。 轻缺陷：不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。 产品检验可分为全数检验、抽样检验、购入检验、中间检验、成品检验、出厂检验、库 存检验、监督检验、计数检验、计量检验、破坏性检验、非破坏性检验等。
检验员技能培训资料详解
检验员技能培训资料 第一章检验入门 一．国民经济的发展对轴承产品质量的要求 滚动轴承是一种精密的机械元件，也是各种机械中通用性极强的基础件，凡作旋转运动的机械都离不开轴承，因此，轴承制造是机械制造工业系统中重要组成部分。 随着国民经济的发展，科学技术向高、精、尖方向迈进，对各种机械的工作性能、寿命、可靠性及经济指标提出新的要求，在某种程度上来说滚动轴承起着举足轻重的作用，如我们现在生产的摩托车曲轴轴承，对轴承提出了可靠性、高寿命及低摩擦；如家电产品，对轴承提出了低噪声、高精度的质量要求。在我国，轴承产品不仅装在各种机械上出口，而且也单独作为一种产品大量出口。 轴承产品质量是反映我国科学技术和工业现代化水平的重要标志之一，就现在来说，我国许多高精度、低噪声的轴承还依赖进口，因此，轴承行业应努力提高轴承产品质量，适应国民经济发展的需要。特别是我们公司，生产的轴承基本上还属于大众化、低档次的产品，只有不断地开发高档产品，不断地提高产品质量才能生存、才能发展。 二．轴承检查在轴承制造中的重要地位 轴承属于大批量专业化生产的产品，公司除了内、外圈这两大件是自已生产外，其余都是商品零件，最后才装配成一套轴承。 为了保证轴承生产各工序的正常进行和产品的质量要求，轴承质量检查十分重要，它是保证轴承产品达到各种等级标准的手段。轴承零件的尺寸精度、几何精度、形位公差和表面质量等常使用轴承量仪来检测。从轴承生产流程来看，一套轴承的内外圈加工需几十道工序，需几十种检查量仪，进行上百次的检查。在轴承生产中的检查人员一般占生产工人的10% ~ 16%。而且只有通过检查人员的检查才能评定轴承零件、成品的质量，可见轴承检查在轴承行业中的重要地位。 三．轴承检查工在轴承生产中的作用及学习要求 轴承检查工在轴承生产中的作用主要有三个方面：第一，检查工对产品质量起到把关的作用。检查工按技术标准进行严格的检查，漏检率控制在规定范围内，保证产品的合格率；第二，检查工对产品质量起到监督的作用。检查工监督产品按工艺加工，防止发生工序中的产品质量事故；第三，当加工的产品质量发生事故及时向工长报告，并逐级上报。 《轴承检查工技能》是以培训轴承检查工掌握和提高轴承生产过程中检查轴承零件与成品的操作技能为主要内容。它是轴承行业科技人员和检查工长期生产实践与经验的总结。轴承检查工技能包括：轴承零件、成品检查用量仪使 用方法、调整技术，轴承零件、成品检查项目、检查方法，产品质量问题分析等等。因此要求大家在学习操作技能的同时，要加强现场训练，要求做到： A．能看懂轴承检测的有关工艺文件、检查规程和查阅方法； B．根据被测轴承零件或成品正确选择量具与仪器，并能对仪器进行调整 和维护保养； C．掌握轴承零件、成品的检查技能； D．在检查过程中能判断产品质量问题并具有分析解决问题的能力。 四．检查工的文明生产和安全操作 1．文明生产 文明生产是工厂管理内容之一，做为一名检查工要养成文明生产的良好习惯，这样既有利于生产，提高效率，又有利于个人身心健康。 A．在工作位置内只能放置为完成本工序所需的量具、量仪、被检验的零件、成品等，不放与本工序无关的物品，量仪要按定置摆放，以免影响工作。
(标准抽样检验)三种抽样方法的概念和一般步骤
（标准抽样检验）三种抽样方法的概念和一般
步骤
本节授课核心：三种抽样方法的概念和一般步骤 一：情景引入 1.要考察某公司生产的500袋装牛奶的质量是否达标，现从中抽取60袋进行检验，则总体是？总体个数N是？样本是？样本个数n ？ 2．如何判断一锅汤的味道的好坏？ A全部喝完 B舀上面油多的一勺汤品尝 C舀下面味道重的一勺汤品尝 D搅拌均匀后再随机舀一勺汤品尝 思考：要获取一个有代表性的好的样本，关键是。 二、新课： （一）简单随机抽样 1．思考： 例1．要在我们班选出五个人去参加劳动,怎样选才是最公平的呢? 2．简单随机数法的概念:P58 3．简单随机抽样必须具备下列特点： （1）总体个数N是限的。
（2）样本个数n 总体的个数N。 （3）放回的抽样。 （4）每个个体被抽到的机会 . 4．简单随机抽样的方法有和 5．既学即练： (1)下列抽样的方式是否属于简单随机抽样？为什么？ A.从无限多个个体中抽取50个个体作为样本. B.箱子里共有100个零件，从中选出10个零件进行质量检验，在抽样操作中，从中任意取出一个零件进行质量检验后，再把它放回箱子. (2)为了了解全校240名学生的身高情况，从中抽取40名学生进行测量，下列说法正确的是 A．总体是240 B、个体是每一个学生 C、样本是40名学生
D、样本容量是40 (3)从3名男生、2名女生中随机抽取2人，检查数学成绩，则抽到的均为女生的可能性是。 （二）系统抽样 1．思考： 例2．我校为了了解高一年级学生对教师教学的意见，打算从高一年级的500名学生中抽取50名进行调查.你怎样进行操作呢？P60 2．系统抽样概念：P60 3．进行系统抽样的步骤： ，，和P60 4．既学即练： (1)下列抽样中不是系统抽样的是（） A、从标有1~15号的15号的15个小球中任选3个作为 样本，按从小号到 大号排序，随机确定起点i,以后为i+5,i+10(超过15则从1再数起)号入样
抽样检验方案
抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一次抽或分几次抽，抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒绝该批产品。抽样方案按指标性质分为计数抽样方案与计量抽样方案两类，按抽取样本的方式分为一次、二次、多次及序贯抽样方案。除了根据抽样检验方法制定适用于各种特定情形的抽样方案外，抽样检验方法的标准化是一个重要的研究方向。 抽样技术（取样方法） 1．单纯随机抽样:完全随机,无限制;一般多利用乱数表或抽样球 2．系统抽样：按一定的时间/数量间隔抽样 3．分层抽样：先层别后再抽样 4．曲折抽样：是希望减少系统抽样因周期性而发生偏差等缺点所采用的方法。可视为随机抽样，但较复杂，具有规则性。 5．区域抽样：群体如一大箱物品，箱中有数十个小盒，每一小盒装有若干物品。为抽样之方便，可自数十个小盒中随机抽取若干样本盒，然后就各样本盒进行全数检验。这方法如社会调查时分为城镇或乡村取样，故称为区域抽样。
适用前提：区域内变异大，区域间变异小。与分层抽样刚相反。 6．分段抽样：先采用区域抽样，在从样本单位中从随机抽样。可有两段、多段之分。 7．反复抽样：在同一检验批内作一次以上的抽样来推定群体品质的抽样方法。一般用在抽样检验中之双次、多次或逐次抽样 抽样检验又称抽样检查，是从一批产品中随机抽取少量产品(样本) 进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。它与全面检验不同之处，在于后者需对整批产品逐个进行检验，把其中的不合格品拣出来，而抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。所以，经过抽样检验认为合格的一批产品中，还可能含有一些不合格品。 抽样检验方案（简称抽样方案）是一套规则，依据它去决定如何抽样（一 抽样检验 次抽或分几次抽、抽多少），并根据抽出产品检验的结果决定接收或拒收该批产品。在确定了一个抽样方案后，可以计算具有指定质量指标（例如批不合格品率p）的一批产品被接收
抽样检验方案
抽样检验方案 第四节抽样检验方案（大纲要求熟悉） 一、抽样检验的几个基本概念（基础知识） 1．抽样检验方案 是根据检验项目特性所确定的抽样数量、接受标准和方法。如在简单的计数值抽样检验方案中，主要是确定样本容量n和合格判定数，即允许不合格品件数c，记为方案(n，c)。 2.检验． 检验是对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。 3．检验批 4．批不合格品率 是指检验批中不合格品数占整个批量的比重。 5．过程平均批不合格品率 是指对k批产品首次检验得到的k个批不合格品率的平均数。 6．接受概率（又称批合格概率） 接受概率是根据规定的抽样检验方案将检验批判为合格而接受的概率。一个既定方案的接受概率是产品质量水平，即批不合格品率P的函数，用L(p)表示，检验批的不合格品率p越小,接受概率L(p)就越大。 二、抽样检验方案类型 （一）抽样检验方案的分类 （二）常用的抽样检验方案（大纲要求熟悉） 1.标准型抽样检验方案 (1)计数值标准型一次抽样检验方案 计数值标准型一次抽样检验方案是规定在一定样本容量n时的最高允许的批合格判定数c，记作（n，c）,并在一次抽检后给出判断检验批是否合格的结论。c也可用Ac表示。c值一般为可接受的不合格品数，也可以是不合格品率，或者是可接受的每
百单位缺陷数。若实际抽检时，检出不合格品数为d，则当： d≤c时，判定为合格批，接受该检验批；d＞c定为不合格批，拒绝该检验批。 (2)计数值标准型二次抽样检验方案（以上两种标准型抽样检验程序见图7－16、7－17） (3)多次抽样检验方案（★适当位置加图7－16和7－17） 2.分选型抽样检验方案 3.调整型抽样检验方案 [例题]当采用计数值标准型一次抽样检验方案实际抽检时，检验出的不合格品数d，当()，判定为不合格批，拒绝该检验批。 A. d
目视检验培训资料
目视检验培训资料 第一章目视检验基础知识 第二章目视检验设备与仪器及其使用第三章金属连接及切割工艺 第四章焊接接头的几何形状和焊缝符号第五章目视检验中所引用的文件 第六章目视检验程序文件、记录和报告第七章油漆和防腐检验 第八章金属冶金及热处理 第九章材料和焊缝中的不连续 第十章规范、标准及技术要求 第十一章目视检验---实际操作部分 第十二章目视检验员安全须知
第一章目视检验基础知识 1.1 概述 无损检测----是以不损害被检对象的方式，为探测、定位、测量和评价缺陷，评估完整性、性能，测量几何特征，而对材料和零部件所进行的检测。 无损检测的特点----不破坏工件、检测灵敏度高可靠性好等优点。 常见的无损检测方法----渗透检测（PT）、磁粉检测(MT)、超声波检测(UT)、射线检测(RT)、涡流检测（ET）、目视检验（VT）、声发射检测(AET)、泄 露检测(LT)等等。 1.1.1 目视检验----人们用视觉所进行的检验都称为目视检验。 1.1.2 目视检验的应用----原理简单，易理解和掌握，不受或很少受被检产品的材 质、结构、形状、尺寸等因素的影响，一般情况，无须复杂 的设备器材，检测结果直观、真实、可靠、重复性好等优点。 1.1.3 目视检验可能发现的缺陷----目视检验是一种表面检测方法，其应用范围 相当广泛，不但能检测工件的几何尺寸、结构完整、形状缺 陷等，而且还能检测工件表面上的缺陷和其他细节。但是受 到人眼分辨能力和仪器分辨率的限制，目视检验不能发现表 面上非常细微的缺陷。在观察过程中由于受到表面照度、颜 色的影响容易发生遗漏现象。 焊缝中常见的缺陷----气孔、裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、咬边、焊瘤、飞溅、形 状缺陷等。 1.2 目视检验的方法:可分为---直接目视检验、间接目视检验、透光目视检验三种。
产品质量检验抽样方法简述
摘要：抽样检验，是从一批产品中随机抽取少量产品（样本）进行检验，据以判断该批产品是否合格的统计方法和理论。抽样检验则根据样本中的产品的检验结果来推断整批产品的质量。如果推断结果认为该批产品符合预先规定的合格标准，就予以接收；否则就拒收。 产品质量检验通常可分成全数检验和抽样检验两种方法。 全数检验是对一批产品中的每一件产品逐一进行检验，挑出不合格品后，认为其余全都是合格品。而当质量捡验具有破坏性时，例如电视机的寿命试验、材料产品的强度试验等，全数检验更是不可能的。 抽样检验是从一批交验的产品（总体）中，随机抽取适量的产品样本进行质量检验，然后把检验结果与判定标准进行比较，从而确定该产品是否合格或需再进行抽检后裁决的一种质量检验方法。 一、抽样检查方法的分类 目前，已经形成了很多具有不同特性的抽样检查方案和体系，大致可按下列几个方面进行分类。 1.按产品质量指标特性分类 质量指标可以按其测量特性分为计量指标和计数指标两类。计量指标是指如材料的纯度、加工件的尺寸、钢的化学成分、产品的寿命等定量数据指标。计数指标又可分为计件指标和计点指标两种，前者以不合格品的件数来衡量，后者则指产品中的缺陷数。按质量指标分类，产品质量检验的抽样检查方法也分成计数抽检和计量抽检方法两类。 （1）计数抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品（样本），检验该样本中每个样品的质量，确定其合格或不合格，然后统计合格品数，与规定的“合格判定数”比较，决定该批产品是否合格的方法。 （2）计量抽检方法是从批量产品中抽取一定数量的样品数（样本），检验该样本中每个样品的质量，然后与规定的标准值或技术要求进行比较，以决定该批产品是否合格的方法。 2.按抽样检查的次数分类 按抽样检查次数可分为一次、二次、多次和序贯抽样检查方法。 （1）一次抽检方法该方法最简单，它只需要抽检一个样本就可以作出一批产品是否合格的判断。 （2）二次抽检方法先抽第一个样本进行检验，若能据此作出该批产品合格与否的判断、检验则终止。如不能作出判断，就再抽取第二个样本，然后再次检验后作出是否合格的判断。 （3）多次抽检方法其原理与二次抽检方法一样，每次抽样的样本大小相同，即n1=n2=n3…=n7，但抽检次数多，合格判定数和不合格判定数亦多。iso2859标准提供了7次抽检方案。而我国gb2828、gb2829都实施5次抽检方案。 （4）序贯抽检方法相当于多次抽检方法的极限，每次仅随机抽取一个单位产品进行检验，检验后即按判定规则作出合格、不合格或再抽下个单位产品的判断，一旦能作出该批合格或不合格的判定时，就终止检验。 3.按抽检方法型式分类 抽检方法首先可以分为调整型与非调整型两大类。 二、计数抽样方法 1.计数抽样方法概述 按抽样次数，分为一次、二次和多次计数抽样检查方法。 （1）计数一次抽样检查方法这是一种最基本和最简单的抽样检查方法，它对总体n中抽取n个样品进行检验，根据n中的不合格品数d和预先规定的允许不合格品数c对比，从而判断该批产品是否合格。下图表示了其基本内容。
药品抽检工作方案
西安市长安区食品药品监督管理局 药品抽验工作方案 为加强和规范药品质量抽查检验工作，保证药品监督抽样、检验工作有序的开展，规范药品质量的抽查检验工作，促进药品质量提高，保障人体用药安全，根据市局每年制定下发的药品抽验计划，结合我局工作实际，制定本方案。 一、药品监督抽验目标 根据市局每年的药品抽检计划和我局日常工作分解要求，药品稽查队将全年抽检任务分4季度完成。品种分为基本药物和他药物。 （一）基本药物抽验 药品稽查队将加大对辖区内经营和使用单位基本药物的监督检查力度。重点对196个基本药物品种进行监督抽验。根据市局抽验工作要求，将基本药物抽检任务分配到4季度完成。 （二）其他药物抽验 其他药物重点对中药注射剂、抗生素以及不良反应较多的品种；新版《药典》提高标准的品种；近两年《药品质量公告》中不合格药品；降价幅度大或同品种价格差异大的低价药品；群众举报频率高、违法广告严重的品种；检查、快检中发现的可疑品种；替他需要监督抽验的品种。除案件所需抽验外，其他抽验任
务按工作进度完成。 二、时间安排 抽验任务进度将遵循以下比例完成，一季度完成25%、二季度完成25%、三季度完成35%、四季度完成15%，在10月30日前完成年度抽样任务。 三、工作措施 （一）抽验 药品抽样人员将按照《药品质量抽查检验管理规定》进行。一是对被抽样单位进行必要的监督检查，切实做到现场检查和抽样工作相结合。对现场检查和抽样中发现的违法违规行为，依法进行查处。二是认真填写药品抽验凭证，信息应记录准确详细，尤其是中药饮片必须要注明生产厂家。凡不能提供合法进货凭证的，按《药品质量抽查检验管理规定》第十八条进行处理。避免出现检验出的不合格药品无法核查的现象。三是各抽样单位在填写药品抽样凭证时必须在右下角注明被抽样品种是基本药物或其他药物。 （二）不合格药品的核查及查处 在接到不合格药品《检验报告》后，将在一周内对被抽样单位进行查处，并将相关资料送至市局药品稽查分局。 四、取得效果 2
检验员培训资料
检验员培训资料 检验员培训资料一 第一部分产品检验工作得基本要求产品质量就是企业得生命，就是企业在竞 争中取胜从而求得自身发展得根本保证。我们从事检验工作，为了保证产品质量，首先必须对产品与质量有一定得认识,同时了解检验工作得基本要求,才能做好检验工作。 第一节产品及其质量特性 一产品得含义与分类 1、产品得含义过程或服务得结果,它可以包括服务、硬件、流程性材料、软件;以及它们得组合.它们可以就是有形得，也可以就是无形得，但最普通存在得则就是介于二者之间得有形与无形得组合。 2、产品得分类我们将上述四种产品类型进行分类，将硬件、软件与流程性 材料称为有形产品，而将服务视为无形产品。依据就是因为硬件、软件、流程性材料尽管就是不可避免得含着无形得服务得内容,但从本质上瞧,仍然就是有形得可感知得物质性产品，因此，我们称之为有形产品,即通常我们所说得产品，而服务通常表现为产出得无形产品或与有形产品得生产过程活动有关得活动，体现得就是无形得特性. 二产品得质量特性 1、质量得定义反映实体满足明确或隐含需要能力得特性总与。也就就是产品得使用价值。通俗得说，就就是产品能够满足人们（包括社会与个人）得不同需要所具备得那些自然属性,其本质就是一种客观事物具有某种能力得属性.产品得自然属性区别产品得不同用途，在不同程度上满足人们得不同需要。１、1 明确需要：在合同环境下,供需双方通过具体合同作出得明确规定。 1、２隐含需要：指
用户、社会对产品使用性能得期望，以及公认得、不言而喻得，作出规定得使用性能方面得需求. 2、产品得质量特性主要包括以下几个方面: 2、1 性能：产品满足使用目得所具备得技术特性。 2、2 寿命:产品在规定得条件下，完成规定功能得工作时间总与。 2、3 可靠性:产品在规定得时间内，在规定得条件下，完成规定功能得能力。２、4 安全性：受伤害(指人）或损坏得风险被限制在可接受水平得状态。２、5 经济性：产品从设计、制造到整个产品使用寿命周期得成本最小. 2、６可销性:产品能够在市场上销售出去，从而完成其价值得实现。通常，产品得质量特性还可分为真正质量特性与代用质量特性。 a、真正质量特性指直接反映顾客对产品得期望或要求得质量特性。ｂ、 代用质量特性指企业为了满足顾客期望，必须相应制定标准、要求，确定一些参数与数据、来间接得反映真正质量特性. 3、服务得质量特性 3、1 功能性:指完成某项服务所发挥得效能与作用。 3、2 经济性：顾客为了得到不同服务所需费用得合理程度。 ３、3 安全性：服务过程中保证顾客得生命、身体与精神不受到伤害,以及财产不受到损失得能力. 3、4 时间性:服务在时间上能够满足顾客需求得能力,包括及时、准确、省时三方面。 3、５舒适性:满足了前面四点得前提下,服务过程得舒适程度。 3、6 文明性:顾客在接受服务过程中满足精神需要得程度。总之，服务得质量特性强调及时、圆满、准确与友好，它也可分为真正质量特性与代用质量特性,前者指满足程
质量验收统一标准2013检验批划分方法
检验批的划分 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2013 4.0.7规定“施工前，应由施工单位制定分项工程和检验批的划分方案，并由监理单位审核。对于附录B及相关专业验收规范未涵盖的分项工程和检验批，可由建设单位组织监理、施工等单位协商确定。”针对本条规定，可以由各个专业技术负责人在开工前把分项工程和检验批的划分方案确定下来，上交监理审批。 参照专业验收规范的规定检验批的划分方法如下： 1.地基与基础 (1)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202-2015 没有具体规定检验批的划分方法，根据施工经验，地基、基础、基坑支护、地下水控制和边坡等子分部一般划分为一个检验批，如果工程量很大或者施工组织设计与专项施工方案中要求分段施工的，可以按照施工段划分。 (2)《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 3.0.13 对分项工程检验批及抽样数量的规定如下： 1 )主体结构防水工程和细部构造防水工程应按结构层、变形缝或后浇带等施工段划分检验批; 2 )特殊施工法结构防水工程应按隧道区间、变形缝等施工段划分检验批; 3 )排水工程和注浆工程应各为一个检验批; 4 )各检验批的抽样检验数量：细部构造应为全数检查，其他均应符合本规范的规定。 2.主体结构 (1)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002
没有具体规定检验批的划分方法，根据施工经验，模板、钢筋、混凝土、预应力、现浇结构和装配式结构的检验批应按照施工段划分，其中钢筋原材应按照进场计划划分检验批。 (2 )《砌体结构工程施工质量验收规范》GB 50203-2011 3.0.20 条规定砌体结构工程检验批的划分应同时符合下列规定： 1)所用材料类型及同类型材料的强度等级相同; 2 )不超过250m3砌体； 3 )主体结构砌体一个楼层(基础砌体可按一个楼层计);填充墙砌体量少时可多个楼层合并。 (3 )《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 10.1.2 单层钢结构安装工程可按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批 11.1.2 多层及高层钢结构安装工程可按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批 12.1.2 钢网架结构安装工程可按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干检验批。 13.1.2压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。其余分项工程的检验批划分与钢结构安装工程保持一致，或者根据现场情况进行合理的调整。 (4 )《铝合金结构工程施工质量验收规范》GB 50576-2010 10.1.3 单层铝合金安装工程应按变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批，多层铝合金结构安装工程应按楼层或施工段等划分为一个或若干个检验批。 11.1.2 铝合金空间网格结构安装工程应按变形缝、施工段或空间刚度单元划分成一个或若干个检验批。
检验批划分及抽检方案DOC
编号：JKWZ0 金科观澜（一期）（高层G6楼、洋房D11、D12、D18、D19、D25、D30楼及对应车库及附属工 程） 检验批划分方案专项施工方案 重庆合正园林建设有限公司 2016年08月10日
目录 第一章编制依据 (1) 第二章工程概况 (1) 第一节工程建设概况 (1) 第二节建筑设计概况 (2) 第三节结构设计概况（见表2-4） (2) 第三章施工任务划分 (3) 第一节工程任务划分 (3) 第四章分部、分项、检验批的划分 (4) 第一节分部、分项工程划分 (4) 第二节检验批划分 (5) 第五章分部、分项、检验批验收 (15) 第六章检测项目频率 (15) 第一节常规主要项目检查频率 (15) 第二节主要实体检测 (18)
第一章编制依据 1. 施工总承包合同； 2. 建设单位提供的设计图纸； 3. 我司承建类似工程长期积累的施工经验； 4. 我司各项资源配备以及本地区可利用资源和施工现场实际情况； 5. 本工程所涉及的主要国家或行业规范、标准如下： 《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2015 《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203-2011 《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-2010 《屋面工程质量验收规范》 GB50207-2012 《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 《地下防水工程施工验收规范》 GB50208-2011 《建筑电气工程施工质量验收规范》 GB50303-2002 《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002 《建筑节能工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 《旋挖成孔灌注桩工程技术规程》 DBJ50-156-2012 国家及重庆市工程建设标准强制性条文。 第二章工程概况 第一节工程建设概况 本工程为万州金科观澜一期六标段，工程地点位于重庆市万州区石峰村。D11、12、18、19、25#楼建筑层数地上8层，地下1层；D30#楼建筑层数地上8层，地下2层；G6#楼建筑层数地上30层，地下3层；含连接区车库总建筑面积为7.16万平方米。建筑结构为短肢剪力墙结构，抗震等级洋房四级，高层三级。 工程建设概况见表2-1 。
产品检验抽样规定格式
1.目的：规范来料检验、成品检验之抽样水准、抽样方案以统一检验标准，确 保来料及成品的质量稳定、良好。 2.范围：适用本公司IQC进料检验、OQC成品出货检验的所有产品。 3.职责： a)IQC、OQC负责执行本规定 b)品管部负责监督执行并视产品实际情况制定、修改本规定 4.程序： A．来料检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E （等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样进行 2）合格质量水准AQL规定： ①电子料MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②组合料MAJOR：1.0；MINOR：4.0 3）检查严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样 5）抽样批量：每一订单作为一个检查批次 以上规定了来料检验通用抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。 B．成品出货检验 1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查水平一次抽样方案进行 2）合格质量水准AQL规定： ①内销有线产品、寻呼机：MAJOR：0.4；MINOR：2.5 ②内销无线产品：MAJOR：0.65；MINOR：2.5 ③外销产品：在客户验货标准规定的AQL轻重缺陷均加严一个等级， 特殊情况由产品QE决定 3）检验严格度：正常检验 4）抽样方式：随机抽样
5）抽样批量 ①一般以生产线每小时生产某机型的平均数量作为一个批量，有线电话 一般以280PCS为一个批量 ②根据相应机型的质量控制计划来确定每批批量 ③生产清机尾数少于50PCS应全检 6）抽样标准转移规则 正常检验时，若连续五批中有两批经初次检验不合格，则从下一批检验转到加严检验 加严检验时，若连续五批中有两批经初次检验合格，则从下一批检验转到正常检验 正常检验时，若连续十批经初次检验合格，则从下一批检验转到放宽检验 放宽检验时，若有一批不合格，则从下批检验转到正常检验 抽样方案见附录1-4
来料抽样检验方案讲解学习
来料抽样检验方案 1、目的 为规范本企业来料检验，以确保来料检验有据可循，判定有依据，特制定此方案。 2、适用范围 适用于本公司各种物料的入库 3、检验方案 3.1检验方案设计说明。 3.1.1对于检验后可能对来料品质有所影响的在能保证来料品质的前提下可不适用于此方案，只抽查少量样品进行检验，根据检验结果作出判断。比如ps料的塑料杯身检验一次就可能多一次刮花损伤的几率。 3.1.2对某些材料，在条件有限的情况下可采用试做的方法进行检验。比如锡线，果冻胶。 3.1.3对连续供货、工艺条件成熟、产品质量稳定或者每月供货统计表里显示良率达到100%的供应商所提供的产品可采用放松检验标准；但是对于累计多次来料不良或者被投诉过的供应商必须加严抽查。（放宽、加严抽查请参照GB/T 2828.1-2003正常、加严检验一次抽查方案） 3.1.4检验项目及要求详见相关的检验作业指导书。 3.2.1检验方案说明。 3.2.1.1来料数量≤50时，采用全检方式，合格品入库，不合格品退货。 3.2.1.2来料数量>50时，采用GB/T 2828.1-2003加严检验一次方案。 3.2.2抽样方案设计因素。 3.2.2.1检验项目及要求：详见相关的检验作业指导书。
3.2.2.2不合格品分类： （具体详细请参照《来料检验缺点项目一览表》里面的详细划分和严重等级划分标准）3.2.2.3几个主要素如下： （1）检查水平：GB/T 2828.1-2003中的加严检验一次抽样方案。 （2）合格质量水平：严重不良品（major）AQL=1.0；轻微不良品（minor）AQL=2.5。（3）批量构成：以供应商单次送检量或者仓库开举送检报告中的量为一批次。 3.2.3抽样检验方案。 （1）抽验方案，见附件GB/T 2828.1-2003 （2）说明：
抽样检验方法标准的应用
第二部分基础标准的应用 一．抽样检验方法标准的应用 （一）差不多概念 1.抽样检验: 抽样检验指从批量为N的一批产品中随机抽取其中的一部分单位产品组成样本，然后对样本中的所有单位产品按产品质量特性逐个进行检验，依照样本的检验结果推断产品批合格与否的过程。 2.单位产品：构成产品总体的差不多单位 3.样本大小：样本中所包含的单位产品数量，一般用n表示。 4.单位产品的质量表示方法：计数、计量 5.不合格和不合格品 (1)不合格：单位产品的质量特性偏离技术标准（规范）要求，即不符合规定的。 按单位产品质量特性的重要程度可分为A类不合格、B类不合格和C类不合格。
(2)不合格品：具有一个或一个以上不合格的单位产品。 按不合格的重轻程度可划分为A类不合格品、B类不合格品、C类不合格品。 6.检查批及批量 （1）检查批：为实施抽样检查回汇合起来的单位产品，简称批。 （2）批量：批中所包含的单位产品数，即提交检查的一批产品中所包含单位产品的总数，以N表示。 (二) 常用的计数抽样标准 GB2828-87 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829-87 周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查) 1.GB2828-87的应用 (1)使用原则 a.在生产稳定的条件下 b.适用于连续批的检查,不适用于孤立批
(2)差不多思想 a. 由抽样次数为一次,二次,五次,检查严格度为正常,加严,放宽及特宽组成共12张抽样方案表(G B2828表3—表14) b.合格质量水平AQL: 认为可同意的连续提交检查批的过程平均值. c.检查水平IL d.(N, n , c） N--批量 n-- 样本 c--合格判定数 (3)检索方法 a.由N及规定的IL确定出样本大小字码CL b.由规定的抽样方案类型,检查严格度确定所要采纳的抽样方案表 c.由N,IL,CL,AQL检索出相应的抽样方案 d.同行原则
抽样检验-abz统计抽样检验 20 精品
统计抽样检验 抽样检验培训目的 掌握统计抽样检验的基本原理和方案检索，正确操作统计抽样检验。 一：抽样检验的基本概念 1、 抽样检验的概念 （1）所谓抽样检验是指从交验的一批产品（批量为N ）中，抽取一个样本（由n 个单位产品组成）进行检验，从而对批产品质量作用推断的过程。 拒收 允收 （2的样本量来尽可能准确地判定总体（批）的质量。” 从而达到这一目的和期望，传统的“百分比抽样”是不科学的、不合理的。通过多少年来的理论研究和实践，证明只有采用“统计抽样检验”才能保证科学、合理地实现这一目的和期望。 （3）抽样检验的步骤 a. 抽样：需要研究的是怎样抽和抽多少的问题。 b. 检验：是在统计抽样检验理论的指导下，采用具有一定测量能力的设备和正确的方法进行检验。 c. 推断：是用对样本的检验结果来推断总体（批）的质量水平。
其中抽样和推断状况就构成了抽样方案。即抽多少和怎样推断。 2、统计抽样检验 1）统计抽样检验的概念 （1）所谓统计抽样检验，是指抽样方案完全由统计技术所确定的抽样检验。 （2）统计抽样检验的优越性体现在可以用尽可能低的检验费用（经济性），有效地保证产品质量水平（科学性），且对产品质量检验或评估结论可靠（可靠性），而其实施又很简便（可用性）。 二、抽样检验方案 一个批的产品数量即批量用N表示，对这个产品批规定一个不合格品率，如果批不合格品率超过这个规定值，该批产品将被拒收，这个不合格品率就称为“该允收不合格品率”，以P1表示。抽样检验就是从批N里抽取一小部分单位产品作为样本进行检验，用样本的质量对产品批质量进行推断。样本中所包含的单位产品数称为样本大小，或叫样本容量,用n来表示，样本中的不合格品数用d表示，样本的不合格品率为d/n。因为是抽样检验，我们无法保证样本的不合格品率d/n恰恰等于批不合格品频率D/N，所以只有用d/n 与P1比较而作出接受还是拒收的决定。对计数值抽样检验，实际作法并不是直接用d/n与P1作比较，而是规定一个合格判定数Ac和一个不合格判定数Re,若样本不合格品数d小于或等于这个合格判定数Ac，就接收该批产品；若d等于或大于不合格判定数Re,则拒收该批产品。这个抽样检验过程就称为计数型抽样检验方案。由此看出，抽样方案就是为了决定样本大小和判定检验批是否合格而规定的一组规则。