机械制造基础习题集答案(含简答题)
机械制造基础习题集答案
第一部分工程材料及热处理
一、填空题
1．力学性能、物理性能、化学性能
2．σb、σs、HB 或HRC、δ、φ、αk
3．体心立方晶格、面心立方晶格、密排六方晶格
4．体心立方、α、面心立方、γ、面心立方、γ、体心立方、δ
5．晶核形成、晶核长大、同时进行
6．平衡结晶温度、过冷
7．平衡结晶温度与实际结晶温度、过冷度、△T
8．自发形核、非自发行核、在液态金属中加入少量变质剂（孕育剂）作为人工晶核9．强度、硬度、塑性、韧性、增加冷却速度、变质处理、振动
10. 两种或两种以上金属元素或金属元素与非金属元素、金属、组元
11. 相同化学成分、相同晶体结构、界面
12. 固溶体、金属化合物、机械混合物
13. 强度、硬度、塑性和韧性
14. 溶质原子、位错、位错
15. Fe、C、铁素体F、奥氏体A、渗碳体Fe3C、珠光体P、莱氏体Ld
16. 共析、铁素体F、渗碳体Fe3C、越好
17. （1）铁碳合金的固相线，也是莱氏体共晶转变线
（2）珠光体共析转变线
（3）奥氏体转变为铁素体的开始线（常称A3线）
（4）碳在铁素体中的溶解度线
18. 加热、保温、冷却、整体或表层的组织、性能
19. 珠光体、组织越细
20. 碳在α-Fe中的过饱和固溶体、-50℃-230℃、硬度很高
21. 缓慢冷却、完全退火、等温退火、球化退火、扩散退火、细化晶粒、改善组织、消除内应力
22. 快速连续冷却、马氏体
23. 回、内应力、变形、开裂
24. 淬火后所能达到的硬度值的大小、钢的含碳量
25. 淬火、高温回火、综合机械
26. （1）低碳钢、中碳钢、高碳钢、＜0.25%、0.25%-0.6%、＞0.6%
（2）结构钢、工具钢、特殊性能钢
27. 合金结构钢、合金工具钢、特殊性能合金钢
28. 灰口铸铁、白口铸铁、麻口铸铁
29. 球化、孕育、铸造
30. 高分子材料、无机非金属材料、复合材料
31. 金属基体、树脂基、陶瓷基
32. 机械零件丧失其规定功能
二、判断题
1.×
2.×
3.√
4.×
5.×
6. √
7.√
8.√
9.√10.×
11.×12.√13.×14.×15.×16.√17.√18.×19.×20.×
21.√22.√23.×24.√25.×26.×27.√28.×29.√30.√
31.×32.√33.×34.×35.√36.×37.×38.×39.×40.×
41.√42.×43.√44.√45.×46.√47.√48.√49.√50.×
三、选择题
1.C
2.C
3.A
4.A
5.C
6.B
7.D
8.B
9.B 10.B
11.B 12.B 13.C 14.C 15.A 16.C 17.C 18.A 19.A 20.D
21.C 22.C 23.C 24.A 25.A 26.C 27.B 28.B 29.A 30.A
31.D 32.C 33.C 34.A 35.C 36.C 37.A 38.A 39.C 40.C
四、简答题
1．什么是工程材料？按其组成主要分为哪些类型?
答：工程材料主要指用于机械工程和建筑工程等领域的材料。
按其组成分为：金属材料；高分子材料；无机非金属材料；复合材料和功能材料。2．金属的实际晶体中存在哪些晶体缺陷？它们对性能有什么影响？
答：在实际金属中存在的缺陷有点缺陷（空位和间隙原子）、线缺陷（位错）和面缺陷（晶界）3种类型。
一般情况下，晶体缺陷的存在可以提高金属的强度，但是晶体缺陷的存在常常降低金属的抗腐蚀性能。
3．什么是细晶强化？生产中主要采取哪些措施细化晶粒？
答：一般情况下金属的强度、塑性和韧性都随晶粒的细化而提高，称细晶强化。因此，在生产中常采取增加冷却速度、变质处理和振动来细化晶粒以改善力学性能。
增加冷却速度可增大过冷度，使晶核生成速率大于晶粒长大速率，因而使晶粒细化。但增加冷却速度受铸件的大小、形状的限制。
变质处理是在液态金属中加少量变质剂(又称孕育剂)作为人工晶核，以增加晶核数，从而使晶粒细化。
此外，在结晶过程中采用机械振动、超声波振动和电磁振动，也有细化晶粒的作用。4．什么是金属的热处理？有哪些常用的热处理工艺？
答：金属热处理就是通过加热、保温和冷却来改变金属整体或表层的组织，从而改善和提高其性能的工艺方法。
金属热处理工艺可分为普通热处理（主要是指退火、正火、淬火和回火等工艺）、表面热处理（包括表面淬火和化学热处理）和特殊热处理（包括形变热处理和真空热处理等）。5．钢退火的主要目的是什么？常用的退火方法有哪些？
答：钢退火的主要目的是：
①细化晶粒，均匀组织，提高机械性能；
②降低硬度，改善切削加工性；
③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂；
④提高塑性、韧性，便于塑性加工
⑤为最终热处理做好组织准备。
常用的退火方法有
完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。
6．钢正火的主要目的是什么？正火与退火的主要区别是什么？如何选用正火与退火？
答：钢正火的主要目的是
①细化晶粒，改善组织，提高力学性能；
②调整硬度，便于进行切削加工（↑HB)；
③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂；
④为球化退火做好组织准备。
正火与退火的主要区别是冷却速度不同。
正火与退火的选用：
①不同的退火方法有不同的应用范围和目的，可根据零件的具体要求选用；
②正火可用于所有成分的钢，主要用于细化珠光体组织．其室温组织硬度比退火略高，比球化退火更高；
③一般来说低碳钢多采用正火来代替退火。为了降低硬度，便于加工，高碳钢应采用退火处理。
7．淬火的目的是什么？常用的淬火方法有哪几种？
答：淬火是将钢奥氏体化后快速冷却获得马氏体组织的热处理工艺。
淬火的目的主要是为了获得马氏体，提高钢的硬度和耐磨性。它是强化钢材最重要的热处理方法。
常用的淬火方法有：单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火。
8. 淬火后，为什么一般都要及时进行回火？回火后钢的力学性能为什么主要是决定于回火温度而不是冷却速度？
答：淬火钢一般不宜直接使用，必须进行回火以消除淬火时产生的残余内应力，提高材料的塑性和韧性，稳定组织和工件尺寸。
由于回火后钢的力学性能取决于回火后的组织与结构，而回火后的组织与结构主要是由回火温度而不是冷却速度决定的。
9．回火的目的是什么？常用的回火操作有哪些？试指出各种回火操作得到的组织、性能及应用范围。
答：回火的目的是：
①消除淬火时产生的残余内应力；
②提高材料的塑性和韧性，获得良好的综合力学性能；
③稳定组织和工件尺寸。
常用的回火方法有以下三种：
（1）低温回火（250℃以下）
组织：回火组织为回火马氏体。
性能：基本上保持了淬火后的高硬度（一般为58～64 HRC）和高耐磨性。
应用：主要用于高碳工具钢、模具、滚动轴承、渗碳、表面淬火的零件及低碳马氏体钢和中碳低合金超高强度钢。
（2）中温回火（350～500 ℃）
组织：回火组织为回火屈氏体。
性能：回火屈氏体的硬度一般为35～45 HRC，具有较高的弹性极限和屈服极限。
应用：主要用于各种弹性元件。
（3）高温回火（500～650℃）
组织：回火组织为回火索氏体。
性能：其综合力学性能优良，在保持较高强度的同时，具有良好的塑性和韧性。硬度一般为25～35 HRC。
应用：广泛用于综合力学性能要求高的各种机械零件，例如轴、齿轮坯、连杆、高强度螺栓
等。
10．什么是调质处理？调质的主要目的是什么？钢在调质后是什么组织？
答：通常在工业上将各种钢件淬火及高温回火的复合热处理工艺称为调质处理。
调质的主要目的是提高零件的综合机械性能。
钢在调质后的组织是：回火索氏体
11．说明下列零件毛坯进行正火的主要目的及正火后的组织：
（l）20钢锻造的齿轮毛坯；
（2）45钢锻造用的机床主轴毛坯；
（3）T12轧制而成的锉刀毛坯（组织为网状Fe３CⅡ和片状珠光体）。
答：（1）20钢齿轮正火后的组织为：S+F
目的：提高硬度，避免粘刀，改善切削加工性。
（2）45钢锻造用的机床主轴毛坯正火后的组织为：S+F
目的：（正火代替完全退火，节约时间和能源）细化晶粒，改善组织，改善机械性能。（3）T12钢轧制而成的锉刀毛坯正火前的组织为网状Fe3CⅡ和片状珠光体，正火后的组织为：S+ Fe3CⅡ
目的：细化晶粒，改善组织，减少或消除网状渗碳体，为后续工序（球化处理）做好组织准备。
12．指出下列工件的淬火及回火温度，并说明其回火后获得的组织及其大致硬度。
（l）45 钢小轴（要求综合性能）；
（2）60 弹簧钢；
（3）T12 锉刀。
答：
工件
淬火温度
回火温度
回火后的组织
回火后的硬度
45 钢小轴
Ac3 + 30~50℃
500~650℃
S回
HRC 25~35
60 弹簧钢
Ac3 + 30~50℃
350~500℃
T回
HRC 45~50
T12 锉刀
Ac1 + 30~50℃
150~250℃
M回
HRC 55~65
13. 45钢轴的生产工艺过程如下，试说明其中各热处理工序的目的。
锻造正火粗加工调质精加工
局部表面淬火+ 低温回火磨削
答：正火：细化晶粒，改善组织，改善机械性能，并能消除锻造时产生的内应力。
调质处理：提高材料的综合机械性能。
局部表面淬火+ 低温回火：局部表面淬火是为了局部提高材料表面的硬度，从而提高其耐磨性；低温回火是为了消除残余内应力，防止工件变形开裂，同时保持材料淬火后的高硬度。
14. 试分析下列零件的工作条件和主要力学性能要求，选择相应的材料(写出2-3种材料的牌号)：
（1）弹簧（2）汽车变速箱小齿轮（3）机床传动用大齿轮
（4）轻载载货汽车发动机曲轴（5）钳工用的锉刀（6）高速切削刀具
（7）机床主轴（8）机床床身
答:
（1）弹簧: 60、65、70、65Mn、60Si2MnA
（2）汽车变速箱小齿轮：40、45、40Cr、40Mn、35CrMo
（3）机床传动用大齿轮：35、45、50、HT200、HT250、HT300、HT350
（4）轻载载货汽车发动机曲轴：QT600-3、QT700-2、QT800-2
（5）钳工用的锉刀：T10、T11、T12、T13
（6）高速切削刀具：W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2
（7）机床主轴：45、40Cr、35CrMo
（8）机床床身：HT150、HT200、HT250
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第二部分成形工艺基础
第1章铸造
四、简答题
1．合金流动性不好时，会影响到铸件的质量。请问：
（1）合金流动性不好时容易产生哪些铸造缺陷？
（2）影响合金流动性的主要因素有哪些？
（3）设计铸件时，如何考虑保证合金的流动性？
答:(1)合金的流动性是指液态合金本身的流动能力。合金流动性不好时，容易出现冷隔、浇不足、气孔、夹渣及缩孔等铸造缺陷。
(2)影响合金流动性的主要因素有：合金的成分、温度、物理性质、难熔质点和气体等。
(3)设计铸件时，应从以下几个方面考虑保证合金的流动性:
①从合金流动性的角度考虑，在铸造生产中，应尽量选择共晶成分、近共晶成分或凝固温度范围小的合金作为铸造合金。
②液态合金的比热容和密度越大、导热系数越小、粘度越小，合金的流动性越好。
③液态合金的浇注温度必须合理。
2．合金的液态收缩、凝固收缩以及固态收缩与铸件中孔洞的产生以及铸造内应力的产生直接相关。请问：（1）铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么？生产工艺上有哪些预防措施？
（2）铸件产生铸造内应力的主要原因是什么？如何减小或消除铸造内应力？
答：(1)铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是合金的液态收缩和凝固收缩。
在实际生产中，通常采用顺序凝固原则，并设法使分散的缩松转化为集中的缩孔，再使集中的缩孔转移到冒口中，最后将冒口去除，即可获得完好铸件。即通过设置冒口和冷铁，使铸件从远离冒口的地方开始凝固并逐渐向冒口推进，冒口最后凝固。
(2)铸件产生铸造内应力的主要原因是合金的固态收缩。
为了减小铸造内应力，在铸造工艺上可采取同时凝固原则。所谓同时凝固原则，就是采取工艺措施保证铸件结构上各部分之间没有温差或温差尽量小，使各部分同时凝固。此外，还可以采取去应力退火或自然时效等方法，将残余应力消除。
3. 什么是砂型铸造的手工造型和机器造型，各有什么特点？
答: (1)手工造型：指全部用手工或手动工具完成的造型工序。手工造型按起模特点分为整模、挖沙、分模、活块、假箱、三箱等造型方法。手工造型方法比较灵活，适应性较强，生产准备时间短，但生产率低、劳动强度大，铸件质量较差。因此，手工造型多用于单件小批量生产。
（2）机器造型：指用机器完成全部或至少完成紧砂和起模操作的造型工序。机器造型可大大提高生产率和铸件尺寸精度，降低表面粗糙度，减少加工余量，并改善工人的劳动条件，目前正日益广泛地应用于大批量生产中。
4. 什么是铸造工艺图？其主要包含哪些内容？
答：铸造工艺图是在零件图上用各种工艺符号表示出铸造工艺方案的图形，是在对铸件进行工艺分析的基础上，来确定出铸件的浇注位置、分型面、型芯的数量、形状及其固定方法、加工余量、拔模斜度、收缩率、反变形量、浇注系统、冒口、冷铁的尺寸及布置、砂箱的形状及尺寸等。
5. 什么是分型面？分型面选择一般性的原则是什么？
答：分型面是指两半铸型相互接触的表面。在选择铸型分型面时应考虑如下原则：（1）分型面应选在铸件的最大截面上，并力求采用平面。
（2）应尽量减少分型面的数量，并尽量做到只有一个分型面。
（3）应尽可能减少活块和型芯的数量，注意减少砂箱高度。
（4）尽量把铸件的大部分或全部放在一个砂箱内，并使铸件的重要加工面、工作面、加工基准面及主要型芯位于下型内。
6. 什么是特种铸造？常用的特种铸造方法有哪些？
答：通常把不同于普通砂型铸造的其它铸造方法统称为特种铸造。
常用的特种铸造方法有：熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造、低压铸造、陶瓷型铸造等。
第二部分成形工艺基础
第2 章压力加工
四、简答题
1. 什么是压力加工？压力加工方法主要有哪些？各种加工方法的主要用途是什么？
答:压力加工是使金属坯料在外力作用下产生塑性变形，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的毛坯或零件的加工方法。
压力加工方法主要有：轧制、挤压、拉拔、自由锻造、模型锻造和板料冲压等。其中，轧制、挤压和拉拔方法以生产原材料为主；自由锻造、模型锻造和板料冲压方法以生产毛坯为主。
2. 压力加工与其他成形方法比较有哪些特点？
答:（1）能改善金属的组织，提高金属的力学性能。压力加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可是粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高金属的力学性能；
（2）可提高材料的利用率。压力加工主要是靠金属在塑性变形时改变形状，使其体积重
新分配，不需要切除金属，因而材料的利用率高；
（3）压力加工具有较高的生产率；
（4）可获得精度较高的毛坯或零件。
3. 何为模型锻造？常用的模型锻造设备有哪些？与自由锻相比，模型锻造有何特点？
答: 模型锻造是金属在外力作用下产生塑性变形并充满模膛而获得锻件的方法。
常用模锻设备有模锻锤、热模锻压力机、平锻机和摩擦压力机等。
与自由锻相比，模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维组织分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。但设备投资大，锻模成本高，生产准备周期长，且模锻件的质量受到模锻设备吨位的限制，因而适用于中、小型锻件(一般＜150 kg)的成批和大量生产。
4. 什么是板料冲压？有何特点？
答: 板料冲压是利用冲模在压力机上对板料施加压力使其变形或分离，从而获得一定形状、尺寸的零件的加工方法。
板料冲压具有如下特点：
（1）生产率高，操作简单，便于实现机械化和自动化；
（2）产品质量好：尺寸精度和表面质量较高，互换性好，一般不须进一步加工。
（3）材料利用率高：可冲制形状复杂的零件，废料少。
（4）冲模制造复杂，成本高，只有在大批量生产的条件下，才能显示出优越性。
5. 冲压模具可分为哪几类？
答: 冲压模具按冲床的每一次冲程所完成工序的多少可划分为简单冲模、连续冲模和复合冲模3大类。
简单冲模：在冲床的一次冲程内只能完成一道工序。
连续冲模：在冲床的一次冲程内，在模具的不同位置上可以同时完成两道以上的工序。复合冲模：在冲床的一次冲程内，在模具的同一位置上可以同时完成两道以上的工序。
第3 章焊接
四、简答题
1. 焊接的本质是什么？如何分类？有何优点？
答:焊接是利用加热或加压等手段，使分离的两部分金属，借助于原子的扩散与结合而形成原子间永久性连接的工艺方法。
焊接方法的种类很多，根据实现金属原子间结合的方式不同，可分为熔化焊、压力焊和钎焊3大类。
焊接方法具有如下优点：
（1）成形方便：焊接方法灵活多样，工艺简便；在制造大型、复杂结构和零件时，可采用铸焊、锻焊方法，化大为小，化复杂为简单，再逐次装配焊接而成。
（2）适应性强：采用相应的焊接方法，不仅可生产微型、大型和复杂的金属构件，也能生产气密性好的高温、高压设备和化工设备；此外，采用焊接方法，还能实现异种金属或非金属的连接。
（3）生产成本低：与铆接相比，焊接结构可节省材料10%～20%，并可减少划线、钻孔、装配等工序。另外，采用焊接结构能够按使用要求选用材料。在结构的不同部位，按强度、耐磨性、耐腐蚀性、耐高温等要求选用不同材料，具有更好的经济性。
2. 焊接应力是如何形成的？消除或减少焊接应力的措施有哪些？
答: 焊接过程中，对焊件进行不均匀加热和冷却，是产生焊接应力和变形的根本原因。
减少焊接应力与变形的工艺措施主要有：
1）预留收缩变形量
根据理论计算和实践经验，在焊件备料及加工时预先考虑收缩余量，以便焊后工件达到所要求的形状、尺寸。
2）反变形法
根据理论计算和实践经验，预先估计结构焊接变形的方向和大小，然后在焊接装配时给予一个方向相反、大小相等的预置变形，以抵消焊后产生的变形。
3）刚性固定法
焊接时将焊件加以刚性固定，焊后待焊件冷却到室温后再去掉刚性固定，可有效防止角变形和波浪变形。此方法会增大焊接应力，只适用于塑性较好的低碳钢结构。
4）选择合理的焊接顺序
尽量使焊缝自由收缩。焊接焊缝较多的结构件时，应先焊错开的短焊缝，再焊直通长焊缝，以防在焊缝交接处产生裂纹。如果焊缝较长，可采用逐步退焊法和跳焊法，使温度分布较均匀，从而减少了焊接应力和变形。
5）锤击焊缝法
在焊缝的冷却过程中，用圆头小锤均匀迅速地锤击焊缝，使金属产生塑性延伸变形，抵消一部分焊接收缩变形，从而减小焊接应力和变形。
6）加热"减应区"法
焊接前，在焊接部位附近区域(称为减应区)进行加热使之伸长，焊后冷却时，加热区与焊缝一起收缩，可有效减小焊接应力和变形。
7）焊前预热和焊后缓冷
预热的目的是减少焊缝区与焊件其他部分的温差，降低焊缝区的冷却速度，使焊件能较均匀地冷却下来，从而减少焊接应力与变形。
3. 常用的焊接方法有哪些（名称及定义）？埋弧自动焊与手工电弧焊相比有何优点？
答: 常用的焊接方法有：手工电弧焊、埋弧自动焊、氩弧焊、CO2气体保护焊等。
埋弧自动焊与手工电弧焊相比有如下优点：
①生产率高：其生产率比手弧焊提高5～10倍。
②焊接质量好；焊缝内气孔、夹渣少，焊缝美观。
③成本低：因焊接电流大、熔深大, 小于20mm厚的焊件可不开坡口，可节省更换焊条的时间和焊条头的浪费,未熔化的焊剂可回收使用。
④劳动条件好：看不到弧光, 烟雾也少, 劳动强度低。
⑤适应性差：只适合平焊直线长焊缝和较大直径的环形焊缝，不能焊小于6mm的钢板。
⑥焊前准备工作严格
4．氩弧焊可分为哪几种？有何特点？适合于焊接哪些材料？
答:按使用电极不同，氩弧焊分为不熔化极氩弧焊和熔化极氩弧焊。
氩弧焊的特点
1) 焊接过程无冶金反应，焊接质量好，适用焊非铁金属和各种合金钢；
2) 电弧热量集中，熔池小，热影响区小，故焊后变形小；
3) 电弧稳定，金属飞溅少，焊缝无熔渣、美观；
4) 可全方位焊接，且明弧操作，便于观察、控制和调整；
5) 氩气成本高，氩弧焊设备复杂。
氩弧焊目前主要用于镁、铝、钛及其合金和不锈钢的焊接，有时也用于合金钢材料焊接。
第三部分机械加工工艺基础
第1章金属切削加工的基础知识
四、简答题
1、何谓切削运动？
答: 刀具与工件之间的相对运动称为切削运动。它包括主运动和进给运动。
主运动是切下切屑所需的最基本的运动。与进给运动相比，它的速度高、消耗机床功率多。主运动一般只有一个。
进给运动是多余材料不断被投入切削，从而加工出完整表面所需的运动。进给运动可以有一个或几个。主运动和进给运动的适当配合，就可对工件不同的表面进行加工。
2、试述刀具材料应具备的性能。
答: 刀具材料应具备的性能为：
1）高的硬度。刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。在常温下，刀具材料的硬度一般应在HRC60以上。
2）足够的强度和韧性。以便承受切削力和切削时产生的振动，防止刀具脆性断裂和崩刃。
3）高的耐磨性。即抵抗磨损的能力。一般情况下，刀具材料硬度越高，耐磨性越好。
4）高的耐热性。指刀具材料在高温下仍能保持硬度、强度、韧性和耐磨等性能。
5）良好的工艺性和经济性。为便于刀具本身的制造，刀具材料应具有好的切削性能、磨削性能、焊接性能及热处理性能等，而且要追求高的性能价格比。
3、试述积屑瘤的产生对切削加工的影响。
答: 积屑瘤的存在有利也有弊。积屑瘤的不稳定使切削深度和厚度不断发生变化，影响加工精度，并引起切削力的变化，产生振动、冲击，而且脱落的积屑瘤碎片粘附在已加工表面上，使加工表面粗糙。因此，在精加工过程中，应采取改变切削速度、选用适当的切削液等措施避免积屑瘤的产生。由于积屑瘤的硬度高于刀具，可以代替切削刃进行切削，起到保护刀具的作用，同时积屑瘤的存在，增大了刀具的实际工作前角，使切削过程轻快。因此，粗加工时积屑瘤的存在是有利的。
4、简述合理选用切削用量三要素的基本原则。
答: 选择切削用量的原则是：在保证加工质量，降低成本和提高生产率的前提下，使ap 、f、v的乘积最大，即使基本工艺时间最短。
粗加工时，要尽可能提高金属切除率，同时还要保证规定的刀具耐用度。在机床功率足
够时，应尽可能选取大的背吃刀量，除留下精加工的余量外，最好一次走刀切除全部粗加工的余量。其次，根据工艺系统的刚度，按工艺装备及技术条件选择大的进给量。最后再根据刀具耐用度的要求，针对不同的刀具材料和工件材料，选择合适的切削速度v，以保证在一定刀具耐用度条件下达到最高生产率。
精加工时，首先应保证零件的加工精度和表面质量，同时还要保证必要的刀具耐用度和生产率。精加工往往采用逐渐减小背吃刀量的方法来逐步提高加工精度。为了既可保证加工质量，又可提高生产率，精加工时常采用专门的精加工刀具并选用较小的背吃刀量和进给量，以及较高的切削速度将工件加工到最终的质量要求。
第3章零件表面的加工方法
五、简答题
1、加工细长轴时，容易产生腰鼓形（中间大、两头小），试分析产生的原因及应采取的措施。
加工细长轴时，由于工件径向刚性较差，在切削受力的过程中，引起较大的径向变形，使中间部位的切削深度较两端小，从而产生腰鼓形变形。为减小腰鼓形变形，可采用较大的主偏角，减小切削深度，采用中心架、跟刀架等方法。
3、简述钻孔时，产生"引偏"的原因及减小"引偏"的措施。
钻孔时，产生"引偏"是由于横刃较长又有较大负前角，使钻头很难定心；钻头比较细长，且有两条宽而深的容屑槽，使钻头刚性很差；钻头只有两条很窄的螺旋棱带与孔壁接触，导向性也很差；由于横刃的存在，使钻孔时轴向抗力增大。因此，钻头在开始切削时就容易引偏，切入以后易产生弯曲变形，致使钻头偏离原轴线。
钻头的引偏将使加工后的孔出现孔轴线的歪斜、孔经扩大和孔失圆等现象。减小"引偏"的措施包括预钻锥形定心坑；采用钻套为钻头导向；刃磨时，尽量将钻头的两个半锋角和两条主切削刃磨得完全相等。
6、何为顺铣和逆铣?试分析一般采用逆铣而很少采用顺铣的原因。
周铣铣平面又分为逆铣和顺铣两种方法。当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相反时称为逆铣；当铣刀和工件接触部分的旋转方向与工件的进给方向相同时称为顺铣。
顺铣忽大忽小的水平分力FH的方向与工作台的进给方向相同，由于工作台进给丝杠与固定螺母之间一般都存在间隙，当水平分力FH值较小时，丝杠与螺母之间的间隙位于右侧，而当水平分力FH值足够大时，就会将工件连同丝杠一起向右拖动，使丝杠与螺母之间的间隙位于左侧。在这种情况下，水平分力FH的大小变化会使工作台忽左忽右来回窜动，造成切削过程不平稳，严重时会打刀甚至损坏机床。逆铣时，水平分立FH与进给方向相反，因此，工作台进给丝杠与螺母之间在切削过程中始终保持一侧紧密接触，工作台不会窜动，切削过程平稳。铣床工作台的进给丝杆和螺母无消除间隙装置时，一般采用逆铣。
机械制造基础简答复习题
第一部分工程材料及热处理
四、简答题
3．什么是细晶强化？生产中主要采取哪些措施细化晶粒？
4．什么是金属的热处理？
5．钢退火的主要目的是什么？常用的退火方法有哪些？
6．钢正火的主要目的是什么？正火与退火的主要区别是什么？
9．回火的目的是什么？常用的回火操作有哪些？
10．什么是调质处理？调质的主要目的是什么？钢在调质后是什么组织？
13. 45钢轴的生产工艺过程如下，试说明其中各热处理工序的目的。
锻造正火粗加工调质精加工
局部表面淬火+ 低温回火磨削
14. 试分析下列零件的工作条件和主要力学性能要求，选择相应的材料(写出2-3种材料的牌号)：
（1）弹簧（2）汽车变速箱小齿轮（3）机床传动用大齿轮
（4）轻载载货汽车发动机曲轴（5）钳工用的锉刀（6）高速切削刀具
（7）机床主轴（8）机床床身
第二部分成形工艺基础
第1 章铸造
四、简答题
2．合金的液态收缩、凝固收缩以及固态收缩与铸件中孔洞的产生以及铸造内应力的产生直接相关。请问：（1）铸件中产生缩孔和缩松的主要原因是什么？生产工艺上有哪些预防措施？
（2）铸件产生铸造内应力的主要原因是什么？如何减小或消除铸造内应力？
5. 什么是分型面？分型面选择一般性的原则是什么？
6. 什么是特种铸造？常用的特种铸造方法有哪些？
第2 章压力加工
四、简答题
1. 什么是压力加工？压力加工方法主要有哪些？各种加工方法的主要用途是什么？
2. 压力加工与其他成形方法比较有哪些特点？
4. 什么是板料冲压？有何特点？
5. 冲压模具可分为哪几类？
第3 章焊接
四、简答题
3. 常用的焊接方法有哪些（名称及定义）？埋弧自动焊与手工电弧焊相比有何优点？4．氩弧焊可分为哪几种？有何特点？适合于焊接哪些材料？
第三部分机械加工工艺基础
第1章金属切削加工的基础知识
四、简答题
1．何谓切削运动？
2．试述刀具材料应具备的性能。
3．试述积屑瘤的产生对切削加工的影响。
4．简述合理选用切削用量三要素的基本原则。
第3章零件表面的加工方法
五、简答题
1．加工细长轴时，容易产生腰鼓形（中间大、两头小），试分析产生的原因及应采取的措施。3．简述钻孔时，产生"引偏"的原因及减小"引偏"的措施。
6．何为顺铣和逆铣?试分析一般采用逆铣而很少采用顺铣的原因。
机械制造基础试题及答案
机械制造基础试题及答案 《机械制造基础》试题及答案 一、单选题（共30道试题，共90分。 1.钻孔有两种基本方式，其一是钻头不转，工件转，这种加工方式容易产生（B ）误差。 A.轴线歪斜 B.锥度 C.轴线歪斜和锥度 D.轴线歪斜和腰鼓形 2.（C ）时，前角应选大些。 A.加工脆性材料 B.工件材料硬度高； C.加工塑性材料 D.脆性或塑性材料 3.主要影响切屑流出方向的刀具角度为（C ） A.前角 B.后角 C.刃倾角 D.主偏角 4.减小主偏角，（A ）。 A.使刀具寿命得到提高 B.使刀具寿命降低 C.利于避免工件产生变形和振动 D.对切削加工没影响 5.下列刀具材料中，适宜制作形状复杂机动刀具的材料是
（B） A.合金工具钢 B.高速钢 C.硬质合金钢 D.人造聚晶金刚石 6.成批加工车床导轨面时，宜采用的半精加工方法是（A） A.精刨 B.精铣 C.精磨 D.精拉 7.（B ）时，选用软的砂轮。 A.磨削软材料 B.磨削硬材料 C.磨削断续表面 D.精磨 8.机床主轴齿轮（B ）要求高些。 A.传递运动的准确性 B.传动的平稳性 C.载荷分布的 均匀性D.侧隙 9.精加工时，应选用（ C ）进行冷却。 A.水溶液 B.乳化液 C.切削油 D.温度较高的水溶液 10.加工? 100勺孔，常采用的加工方法是（C ） A.钻孔 B.扩孔 C.镗孔 D.铰孔 11.在切削平面内测量的角度有（D ） A.前角 B.后角 C.主偏角 D.刃倾角 12.车床刀架的横向运动方向与车床回转轴线不垂直，车出的工件将呈现出（D ）。 A.腰鼓形和锥度。 B.腰鼓形 C.锥度 D.端面中凸形 13.数控机床主要适用的场合是（B ） A.定型产品的大批量生产 B.多品种小批量生产 C.中等精度的定型产品 D.修配加工 14.主运动是由工件执行的机床有（ A ）
电机试题库(含答案1107)
电机学试题库2014.11 一、判断题（正确的，请在后面括号里写“√”，错误的，请在后面括号里写“X”）。 1、直流电机的电刷随转子电枢一起旋转。（X） 2、直流电机应采用尽可能接近整距的绕组。（√） 3、直流电机单波绕组的并联支路对数等于极对数。（X） 4、电刷放在几何中性线上时，电枢反应只有直轴分量。（X） 5、考虑饱和时，交轴电枢反应有助磁作用。（X） 6、直流电机的反电势正比于电枢绕组的电流。（X） 7、串励电动机在轻载时会发生飞车现象。（√） 8、降低励磁时，直流电动机的速度也相应降低。（X） 9、直流电机励磁绕组和电枢绕组中的电流都是直流。（X ） 10、直流电动机电枢绕组中的电流方向同感应的反电势方向是一致的。（X ） 11、直流发电机的换向器起整流作用；直流电动机的换向器起逆变作用。（√） 12、在直流电动机的电磁功率中，包含电枢电阻的损耗。（X） 13、三相变压器组不应该接成Y,yn联结来带单相负载。（√） 14、变压器一次侧接额定电压不变，则负载的主磁通比空载的主磁通略小。（√ ） 15、如果变压器一次侧绕组与二次侧绕组的匝数比为k=N1/N2，则一次侧归算到二次侧时，电动势和电压要乘以k倍，电流乘以1/k倍，阻抗乘以k2倍。（?） 16、考虑磁路的饱和，如果变压器主磁通为正弦波，则产生主磁通励磁电流也是正弦波。（?） 17、三相变压器绕组采用Y，d连接时，共有1、3、5、7、9、11六个组号。（√ ） 18、对称三相绕组通入对称三相电流时，除产生基波旋转磁动势外，还会产生3次、5次、7次、9次……等一系列的奇数次高次谐波旋转磁动势。（?） 19、对称三相绕组通入对称三相电流，当某相电流达到交流的最大值时，基波合成旋转磁动势波的幅值就将与该相绕组的轴线重合。（√ ） 20、对绕线型感应电动机，转子串电阻可以增大起动转矩；对笼型感应电动机，定子绕组串电阻可以增大起动转矩。（?） 21、对感应电动机，进行恒转矩变频调速，基本上要求电源电压随频率正比变化。（√ ） 22、变压器的额定容量单位为kW。（?） 23、变压器的空载试验通常在高压侧加电压、测量。（?） 24、电角度＝机械角度×2p。（?） 25、双层叠绕组的最多并联之路数为2。（?） 二、填空题 1、当降低感应电动机的电压时，感应电动机的最大转矩减小，产生最大转矩的临界转
机械制造基础简答题培训课件
一．简要回答下列问题（30分，每题3分） 1． 刀具前角γ0是在那一平面内测量的？ 正交平面（主剖面）。 2． 麻花钻磨钝后刃磨哪个面？ 主后刀面。 3． 齿轮滚刀用钝后，刃磨哪个面？前刀面。 4． 中碳钢与合金钢哪个切削加工性好？ 中碳钢。 5． 高速钢刀具加工灰铸铁毛坯表面是否合适，为什么？不合适，铸件表面硬层将使刀具迅速磨损。 6． C A6140车床机动纵向进给时开动快速电机是否可以，为什么？可以，因为有超越离合器。 7． M 1432A 万能外圆磨床砂轮与内圆磨具主轴均采用皮带传动，换成齿轮传动行不行，为什么？ 不行，因为是高速传动，用齿轮振动大。 8． 无心磨床加工时工件轴向进给力从何而来？ 导轮轴线相对砂轮轴线倾斜一个角度，使得与工件接触点的线速度矢量具有轴向进给分量。 9． 成型法加工斜齿轮，可在什么机床上，用什么夹具加工？万能铣床，分度头。 10． 顺铣加工优于逆铣，但为何推广受到限制？ 进给丝杠间隙造成工作台窜动问题不好解决。 二．1、 影响车刀工作角度不同于标注角度的因素有那些？刀尖安装高低，进给量大，刀具轴线偏斜。 2, 棒料初车时发现切削力过大，切削系统刚性不足，应首先调整切削用量中的哪一项最有效？ 切深a p （背吃刀量）。 3、 高碳钢与中碳钢哪一个切削加工性好？ 中碳钢。 4、 减小车刀主偏角会对径向切削分力产生何种影响？（外圆车削） 增大。 5、 端面车削,主轴转速不变,车削过程中发现靠近工件轴线部份有积屑瘤现象,而远离工件轴线部份积屑瘤消失,请解释原因. 积屑瘤一般在低速时产生，远离轴线线速度加大，远离积屑瘤形成区。 6、 单从加工表面质量和刀具耐用度来看,顺铣和逆铣何者为好? 顺铣好。 7、 写出下列各图所示零件的加工在什么机床上完成? 外圆磨床，插齿机，插床。 8、 CA6140车床主轴箱中有几个换向机构?各有何用? 两个，一个用于主轴正反转，一个用于切削左右螺纹。 9、 CA6140车床利用光杠反转实现刀架反向移动是否可行?为什么? 不行，超越离合器不能传递反向运动。 10、 CA6140车床进给箱中基本组各变速比有何规律? 分子为等差数列。 三． 1． 进给运动的作用？ 将新的金属层不断投入切削，使切削过程得以持续，以形成全部加工表面。 2． 车削大导程丝杠时，刀具的工作角度与标注角度相比有何变化? 前角变大，后角变小。 3． 车床主轴箱体上表面粗加工时应选择什么刀具材料？ 硬质合金（ＹＧ）。 4． 加工细长轴零件时主偏角r k 应选择多大合适，为什么？ 900，减小径向力。 5． 砂轮的软、硬反映了什么？ 反映了磨粒脱落的难易程度。 加工A 面
机电传动简答题..
2．某一调速系统在高速时的理想空载转速no1=1450r／min，低速时的理想空载转速n02=100r ／min，额定负载时的转速降△nN=50rmin。 ①试画出该系统的静特性； ②求出调速范围D和低速时系统的静差度s2； ③在nmax与s2一定时，扩大调速范围的方法是什么?调速系统中应采取什么措施保证转速的稳定性? 解：1.静特性 2. D=nmax/nmin=(n01- △nN)/ (n02- △nN) =(1450-50)/(100-50)=28 S2= △nN/n02=0.5 2.有一台三相异步电动机，正常运行时为Δ接法，在额定电压UN下启动时，其启动转矩Tst=1.2TN(TN为额定转矩)，若采用Y—Δ换接启动，试问当负载转矩TL=35％TN时，电动机能否启动?为什么? TstY=1/3*1.2TN=0.4TN>0.35TN=TL 3.试说明图中几种情况下系统的运行状态是加速?减速?还是勾速?(图中箭头方向为转矩的实际作用方向) 一、分析与简答题 1.请简述机电传动系统稳定运行的条件。 a)电动机的机械特性曲线n=f（T M）和生产机械的特性曲线n=f（T L）有交点（即拖 动系统的平衡点）；
b) 当转速大于平衡点所对应的转速时，T M ＜T L ，即若干扰使转速上升，当干扰消除后应有T M －T L ＜０。而当转速小于平衡点所对应的转速时，T M ＞T L ，即若干扰使转速下降，当干扰消除后应有T M －T L ＞０。 2. 请解释机电传动系统稳定运行的含义。 a) 是系统应能以一定速度匀速运转 b) 是系统受某种外部干扰作用（如电压波动、负责转矩波动等）而使运行速度稍有变化时，应保证在干扰消除后系统能恢复到原来的运行速度。 3. 请简述并励发电机电压能建立的条件。 a) 发电机的磁极要有剩磁； b) 起始励磁电流所产生的磁场的方向与剩磁磁场的方向相同； c) 励磁电阻不能过大。 4. 请简述电动机制动的稳定制动和过渡制动状态的共同点和不同点。 a) 两种制动状态的区别在于转速是否变化 b) 两种制动状态的相同点在于电动机发出的转矩与转速方向相反。 5. 请简述直流他励电动机的三种制动方式的接线方法。 a) 反馈制动为正常接法； b) 反接制动：电源倒拉反接改变电枢电压的极性；倒拉反接制动在电枢电路内串入附加电阻； c) 能耗制动将外部电枢电压降为零，并将电枢串接一个附加电阻短接。 6. 为什么直流电动机直接启动时启动电流很大？ 因电枢加上额定电压，而电枢电阻很小，故a N ST R U I =很大。 7. 对电动机的启动有哪些主要要求？ a) 启动转矩大，电流小 b) 平滑，安全可靠 c) 简单方便，功耗小 8. 直流他励电动机启动时，若在加上励磁电流之前就把电枢电压加上，这时会产生什么后 果（从T L =0和T L =T N 两种情况加以说明）？ a) T L =0时飞车 b) T L =T N 时电枢电流很大。 9. 有静差调节系统和无静差调节系统的含义是什么？ a) 依靠被调量（如转速）与给定量之间的偏差来进行调节，使被调亮接近不变，但又 必须具有偏差（即0≠?U ）的反馈控制系统，即有静差调节系统。该系统中采用 比例调节器。 b) 依靠偏差进行调节，使被调量等于给定量（即0=?U ）的反馈控制系统，即无静 差调节系统。该系统中采用比例积分调节器。 10. 什么叫调速范围？什么叫静差度？这两项静态指标之间有何关系？ a) 调速范围是指电动机在额定负载下最高转速和最低转速之比，即min max /n n D =； b) 静差率是指负载由理想空载转速到额定负载所对应的转速降落于理想空载转速之 比，即0/n n S ?= c) D 与S 之间是相互关联的，调速范围是指在最低转速时还能满足给定静差率要求的 转速可调范围；对静差率要求越小，允许的调速范围也越小。
机械制造基础试题汇
做试卷,没答案?上自考365,网校名师为你详细解答! 全国2001年10月高等教育自学考试 机械制造基础试卷 课程代码：09320 第一部分选择题 一、单项选择题(本大题共15小题，每小题1分，共15分)在每小题列出的四个选项中只有 一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。 1.金属材料在载荷作用下抵抗变形和破坏的能力叫( ) A.硬度 B.强度 C.塑性 D.弹性 2.正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺( ) A.随炉冷却 B.在空气中冷却 C.在油中冷却 D.在水中冷却 3.橡胶是一种天然的或人工合成的什么的弹性体( ) A.树脂 B.高聚物 C.Si3N4 D.BN 4.铸件的壁或肋的连接应采用( ) A.锐角连接 B.直角连接 C.圆角连接 D.交叉连接 5.在下列合金中，流动性最差的合金是( ) A.灰铸铁 B.铸钢 C.铜合金 D.铝合金 6.在铸铁的熔炼设备中，应用最为广泛的是( ) A.电弧炉 B.冲天炉 C.工频炉 D.反射炉 7.下列冲压基本工序中，属于变形工序的是( ) A.拉深 B.落料 C.冲孔 D.切口 8.锤锻模的模块安装是( ) A.用螺栓螺帽固定 B.用铆钉固定 C.用楔铁燕尾固定 D.用销钉固定 9.模锻和自由锻用的蒸汽—空气锤相比，模锻锤的结构与自由锻锤结构不同点是( ) A.所用的动力源 B.机架与砧座用螺栓连接方式 C.吨位表示方法 D.驱动的方式 10.对铝合金最合适的焊接方法是( ) A.电阻焊 B.电渣焊 C.氩弧焊 D.手工电弧焊 11.闪光对焊的特点是( ) A.焊接前先将被焊件接触 B.焊接前把被焊件安装好并保持一定距离 C.闪光对焊焊缝处很光滑 D.只能焊接相同的材料 12.指出下列各组材料中不能用熔化焊方法焊接的一组( ) A.20钢与25钢 B.２0Cr与20CrMnTi C.锻铝与防锈铝 D.铝与铜 13.刃磨高速钢刀具时，应选用砂轮的磨料是( ) A.棕刚玉 B.白刚玉 C.黑碳化硅 D.绿碳化硅 14.加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是( ) A.卧式车床 B.台式钻床 C.立式钻床 D.摇臂钻床 15.中心架或跟刀架的主要作用是( )
电机及拖动基础试题及答案
电机与拖动试卷及参考答案 一、、填空题（每空1分，共30分） 1．直流发电机中的电磁转矩方向与转子的旋转方向（相反），因此电磁转矩为（阻力）转矩；直流电动机中的电磁转矩方向与转子的旋转方向（相同），因此电磁转矩为（动力）转矩。 2．接触器主要由（电磁机构）、（触点系统）、（灭弧装置）等三大部分组成。 3．空气阻尼式时间继电器主要由（电磁机构）、（触点系统）和（延时机构）三部份组成。若要将通电延时型改成断电延时型，只需将（电磁机构翻转180度）。 4、用Y-△降压起动时,起动电流为直接用△接法起动时的（1/3）,所以对降低（起动电流）很有效。但启动转矩也只有直接用△接法启动时（1/3），因此只适用于空载或轻载启动。 5．反接制动时，当电机转速接近于（0）时，应及时（切断电源），防止电机（反转）。 6、伺服电动机为了防止（反转）现象的发生，采用（增大转子电阻）的方法。 7、步进电动机是一种把（电脉冲）信号转换成（角位移或线位移）信号的控制电机。8．分磁环的作用是使（产生的合成吸力始终大于弹簧的反作用力），以消除（衔铁的振动和噪声）现象；三相交流电磁机构是否需要分磁环（不需要）。 9．单相异步电动机定子绕组中产生的磁场是（脉动磁场），可分解为（正向旋转磁场）和（反向旋转磁场）两部分。 10．熔断器又叫保险丝，用于电路的（短路）保护，使用时应（串）接在电路中。二、判断题（每小题1分，共10分）。 （×）1．一台额定电压为220V的交流接触器在交流220V和直流220V的电源上均
可使用。 （×）2．三相笼型异步电动机的电气控制线路，如果使用热继电器作过载保护，就不必再装设熔断器作短路保护。 （×）3．交流电动机由于通入的是交流电，因此它的转速也是不断变化的，而直流电动机则其转速是恒定不变的。 （×）4．转差率S是分析异步电动机运行性能的一个重要参数，当电动机转速越快时，则对应的转差率也就越大。 （×）5．三相异步电动机不管其转速如何改变，定子绕组上的电压、电流的频率及转子绕组中电势、电流的频率总是固定不变的。 （×）6．使用并励电动机时，发现转向不对，应将接到电源的两根线对调以下即可。（×）7．电流、电压互感器属于特殊变压器。电压互感器二次侧禁止开路，电流互感器二次侧禁止短路。 （√）8．三相异步电动机在起动时，由于某种原因，定子的一相绕组断路，电动机还能起动，但是电动机处于很危险的状态，电动机很容易烧坏。 （√）9．刀开关安装时，手柄要向上装。接线时，电源线接在上端，下端接用电器。（×）10．单相电机一般需借用电容分相方能起动，起动后电容可要可不要。 三、简述题（每小题5分，共15分） 1．直流电动机为什么不能直接起动？如果直接起动会引起什么后果？（5分）
机械制造基础简答题答案.doc
第一部分工程材料 四、简答题 1．什么是工程材料？按其组成主要分为哪些种类 答：工程材料主要指用于机械工程和建筑工程等领域的材料。 按其组成主要分为：金属材料、高分子材料、无机非金属材料、复合材料。 2．什么是金属的热处理？有哪些常用的热处理工艺？ 答：金属热处理就是通过加热、保温和冷却来改变金属整体或表层的组织，从而改善和提高其性能的工 艺方法。 金属热处理工艺可分为普通热处理（主要是指退火、正火、淬火和回火等工艺）、表面热处理（包括表 面淬火和化学热处理）和特殊热处理（包括形变热处理和真空热处理等）。 3．钢退火的主要目的是什么？常用的退火方法有哪些？ 答：钢退火的主要目的是： ①细化晶粒，均匀组织，提高机械性能； ②降低硬度，改善切削加工性； ③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂； ④提高塑性、韧性，便于塑性加工 ⑤为最终热处理做好组织准备。 常用的退火方法有 完全退火、等温退火、球化退火、去应力退火、扩散退火、再结晶退火。 4．钢正火的主要目的是什么？正火与退火的主要区别是什么？如何选用正火与退火？ 答：钢正火的主要目的是 ①细化晶粒，改善组织，提高力学性能； ②调整硬度，便于进行切削加工（↑HB)； ③消除残余内应力，避免钢件在淬火时产生变形或开裂； ④为球化退火做好组织准备。 正火与退火的主要区别是冷却速度不同。 正火与退火的选用： ①不同的退火方法有不同的应用范围和目的，可根据零件的具体要求选用； ②正火可用于所有成分的钢，主要用于细化珠光体组织．其室温组织硬度比退火略高，比球化退火更高； ③一般来说低碳钢多采用正火来代替退火。为了降低硬度，便于加工，高碳钢应采用退火处理。 5．淬火的目的是什么？常用的淬火方法有哪几种？ 答：淬火是将钢奥氏体化后快速冷却获得马氏体组织的热处理工艺。 淬火的目的主要是为了获得马氏体，提高钢的硬度和耐磨性。它是强化钢材最重要的热处理方法。 常用的淬火方法有：单液淬火、双液淬火、分级淬火和等温淬火。 6.淬火后，为什么一般都要及时进行回火？回火后钢的力学性能为什么主要是决定于回火温度而不是冷却 速度？
机电传动控制部分简答题
第二章 2-1从运动方程式中怎样看出系统是处于加速的、减速的、稳定的和静止的工作状态。 T M >T L 加速运动 T M 和励磁电流三者之间的关系如何？ 他励和自励，自励又分为并励、串励和复励。 他励：电枢电流Ia和负载电流If相等 并励：电枢电流Ia。励磁电流为If ，经过负载供给电机的总电流为 I， 直流发电机：I a ＝I＋I f 直流电机：Ia ＝I－I f 串励：电机：Ia ＝I＝If 3-4 一台他励直流电动机带动横转矩负载运行，在励磁不变的情况下，若电枢电压或电枢附加电阻改变时，能否改变其稳定运行状态下电枢电流的大小？ 当电枢电压或电枢附加电阻改变时，电枢电流大小不变，转速N与电动机的 电动势都发生改变。T=K t ФI a U=E+I a R a 3-5 一台他励直流电动机带动恒转矩负载运行，如果增加它的励磁电流，说明电势，电枢电流、电磁转矩和转速将如何变化？ T=K t ФI a I a 增大Ф减弱 T不变E N =U N -I a R a E N 减小。转速变化 3-9 为什么直流电动机一般不允许直接启动？他励直流电动机如何实现启动？ 若直接在电枢中加上额定直流启动，则启动电流很大，可达额定电流的10～20倍。这样大的启动电流，不仅会烧坏绕组，其产生的过大的启动转矩还会损坏机械传动部件，因此直流电动机只能在很小容量且有一定余量时才可以采用直接启动 他励直流电动机启动：限流启动：降低电枢电压和电枢回路串电阻 3-10 直流他励电动机启动时，为什么一定要先把励磁电流加上？当电动机运行在 1. 车削时，主轴转速升高后，也随之增加。（AB） A 切削速度 B 进给速度 C 进给量 D 切削深度 2. 切削过程中，主运动是切下切屑的运动及其特点是（切下切屑的运动、速度快，只有一个） 3. 镗床镗孔时，其主运动是。（镗刀连续转动） 6. 切削加工时，须有一个进给运动的有。（A） A 刨斜面 B 磨外圆 C 铣斜齿 D 滚齿 8. 调整好切削用量后，过程中切削宽度、切削深度是变化的。 A 车削 B 刨削 C 铣削 D 镗削（C） 9. 所有机床都有主运动和进给运动。（╳）13. 切削用量包括、和。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 14. 刀具的主偏角是在平面中测得的。（A） A 基面 B 切削平面 C 正交平面 D 进给平面 15. 刀具的主偏角是和之间的夹角。 （刀具进给正方向、主切削刃） 16. 刀具一般都由部分和部分组成。 （切削、夹持） 18. 在车刀设计、制造、刃磨及测量时必须的主要角度有：。 （主偏角、副偏角、刃倾角、前角、后角） 19. 后角主要作用是减少刀具后刀面与工件表面间的，并配合前角改变切削刃的与。（摩擦；强度、锋利程度） 20. 刀具的刃倾角在切削中的主要作用是。（D） A 使主切削刃锋利 B 减小摩擦 C 控制切削力大小 D 控制切屑流出方向 22. 车床切断工件时，工作后角变小。（√） 23. 一般来说，刀具材料的硬度越高，强度和韧性就越低。（√） 24. 高速钢是当前最典型的高速切削刀具材料。（╳） 25. 硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（╳）28. 刀具前角是在面中测量，是与之间的夹角。 （正交平面、前刀面、基面） 29. 刀具前角为，加工过程中切削力最大。（A） A 负值 B 零度 C 正值 30. 车刀的后角是在平面中，与之间的夹角。（正交、后刀面、基面） 31. 车削细长轴时，应使用90゜偏刀切削。（√） 32. 刀具主偏角的减小有利于改善刀具的散热条件。（√） 36. 影响刀具切削性能的主要因素有哪些？ 答：刀具切削部分的材料、角度和结构。 一、金属切削过程 37. 金属切削过程的实质为刀具与工件的互相挤压的过程（√） 39. 在其他条件不变时，变形系数越大，切削力越大，切削温度越高，表面越粗糙。（√） 40. 常见的切屑种类有哪些？ 答：带状切屑、挤裂（节状）切屑、崩碎切屑。 41. 什么是积屑瘤？ 答：在一定范围的切削速度下切削塑性金属时，常发现在刀具前刀面靠近切削刃的部位粘附着一小块很硬的金属，这就是积屑瘤。 43. 切削过程中切削力的来源主要是和。 （变形抗力和摩擦力） 44. 切削用量对切削力的影响程度由小到大的顺序是。 （切削速度、进给量、背吃刀量） 46. 切削用量对切削力的影响程度由大到小的顺序是切削速度、进给量、背吃刀量。（╳） 47. 当切削热增加时，切削区的温度必然增加。（╳） 1、请用电压平衡方程式解释机械特性下倾曲线？*的电压平衡方程为Ua=Ea+IaRa=Cgφn+TRa/Ct φ，在*的电枢电压不变的情况下，转速增大，则*的电磁转矩必然减小，电磁转矩增大，则*的转速必然减小。所以，*的机械特性是一条下倾的曲线。机械特性曲线的硬度反映了直流*的转速随转矩Tem的改变而变化的程度。 2、空载，调节特性有无死区？有，因为及时*不带负载，*也有空载阻转矩，死区电压Ua0=T2R2/CTφ不为零。调节特性死区的大小与电枢回路的电阻和总阻转矩有关。 3、影响直流伺服*机械时间常数的因素有哪些？（1）τm与电枢电阻Ra的大小成正比。为了减少*的机械时间常数，应尽可能减小电枢电阻。（2）τm与*电枢的转动惯量J的大小成正比。为了减小*的机械时间常数τm，宜采用细长型的的电枢或者采用空心杯电枢、盘形电枢，以获得尽可能小的J值。（3）τm与*的每极气隙磁通的平方成反比。为了减小*的机械时间常数τm，应增加每个电极气隙的磁通，即提高气隙的磁密。 4、简述PWM调速原理。在电源电压不变的情况下，电枢的端电压平均值Ua取决于占空比α的大小，改变α的大小，就可以改变Ua的平均值，从而达到调速的目的。 5、位置传感器在无刷直流*中起到什么作用？常见的位置传感器有哪些类型？它们的检测位置的传感原理分别是什么？将转子磁钢位置变成电信号去控制电子开关线路，从而使定子各相绕组以一定的次序导通，定子相电流随转子位置的变化而按一定的次序换相。种类及原理：电磁式位置传感器：利用电磁效应来实现转子位置测量；光电式位置传感器：利用光电效应制成的；磁敏式位置传感器：霍尔效应和磁阻效应。 6、三相星形连接两两导通方式与三相三角形连接三三导通方式？三相星形连接二二导通方式是指每一瞬间只有两个功率管导通，每隔60°换相一次，每次换相一个功率管，桥臂之间左右换相，每个功率管导通120°。三相三角形连接三三导通方式是指每一瞬间均有三个功率管同时导通，每隔60°电角度换相一次，每次换相一个功率管，一个桥臂上下管之间换相，每个功率管导通180°。两者结果相似，不同的是当绕组为Y连接两两通电，为两项绕组相串联，而当三角形连接三三通电时，则为两绕组并联。 1.正、余弦旋转变压器在负载时，输出电压为什么会发生畸变？解决？正、余弦输出绕组产生的感应磁场对于原磁场是一种干扰，它会影响正、余弦输出绕组的输出电压；正、余弦旋转变压器在负载时输出电压发生畸变的根本原因在于负载电流产生的交轴磁场，要消除输出电压的畸变，就必须在负载时对*中的交轴磁场予以补偿。可采用一次侧补偿和二次侧补偿两种方法。 2.简要说明一次侧补偿线性旋转变压器工作原理。根据电磁感应法则，感应磁场总是抵触产生它的原磁场的。通常交轴绕组阻抗选择为很小的值，它使交轴绕组接近于短路状态，这样交轴绕组感应电势将会产生较大的交轴绕组感应电流，进而产生较大的交轴绕组感应磁场。较大的交轴绕组感应磁场产生较大的抵消作用，具有很强的去磁作用，致使总的交轴磁场趋于零，从而消除了输出电压的畸变。 3.试比较正、余弦旋转变压器中，二次侧补偿和一次侧补偿各有哪些特点？一次侧补偿特点：当正弦输出绕组接入负载阻抗后，这时虽有负载电流通过该绕组，其负载电流所产生的磁场的交轴分量可以被交轴绕组完全抵消。二次侧补偿特点：当余弦输出绕组接入某一阻抗后，正弦输出绕组中的负载阻抗也就不能任意改变了，这个限制了二次侧补偿的应用范围。 1.简要说明力矩式自整角接收机中的整步转矩是怎样产生的？哪些因素有关？接收机的感应磁场与原来的直轴磁场相互作用产生某种动作。当力矩式自整角机失调角为θ时，作用在*轴上的电磁转矩称为整步转矩，从本质来说，它是由三个整步绕组中的感应电流和直轴磁场相互作用而产生的。 2. 简要说明自整角变压器整步绕组合成磁势的性质和特点。从物理本质上来看,控制式自整角机的发送机定子合成磁场轴线在励磁绕组轴线上,是由于定子三相绕组是对称的(接收机定子三相绕组作为它的对称感性负载).如果把发送机励磁绕组作为初级,定子三相绕组作为次级,两侧的电磁关系类似一台变压器.因此,可以推想,发送机定子合成磁势必定对励磁磁场起去磁作用.当励磁电流的瞬时值增加时,发送机定于合成磁势的方向必定与励磁磁场的方向相反.合成磁势的特点主要有:(1)合成磁场在励磁绕组轴线上,它的方向和励磁磁场的方向相反.(2)由于合成磁场的位置在空间固定不变,其大小又是时间的正弦函数，所以合成磁场是一个脉振磁场.(3) 机械制造基础习题集 第一章生产过程与组织 1-1什么是制造和制造技术 1-2机械制造业在国民经济中有何地位为什么说机械制造业是国民经济的基础 1-3如何理解制造系统的物料流、能量流和信息流 1-4什么是机械制造工艺过程机械制造工艺过程主要包括哪些内容 1-5什么是生产纲领，如何确定企业的生产纲领 1-6什么是生产类型如何划分生产类型各生产类型各有什么工艺特点 1-7企业组织产品的生产有几种模式各有什么特点 1-8按照加工过程中质量m的变化，制造工艺方法可分为几种类型并说明各类方法的应用范围和工艺特点。 1-9一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成其含义分别是什么 1-10简述机械制造技术的发展概况。 第二章机械加工方法与装备 2-l何谓加工中心利用加工中心如何加工曲面 2-2简述电火花加工、电解加工、激光加工和超声波加工的表面成形原理和应用范围。 2-3指出下列机床型号中各位字母和数字代号的具体含义： CG6125B CW61100 M1432A Y3150E 2-4简述选用机床的原则。 2-5简述数控机床的组成及各部分的功用。 2-6数控机床加工有什么特点 2-7从外圆车削来分析，υc、f、a p各起什么作用它们与切削层厚度a c和切削层宽度a w各有什么关系 2-8刀具正交平面参考系由哪些平面组成它们是如何定义的 2-9车刀的标注角度主要有哪几种它们是如何定义的 2-10已知一外圆车刀切削部分的主要几何角度为：γ1=151、α1=a1’=80、κr=750、κr’=150、λs=-50。 试绘出该刀具切削部分的工作图。 2-11刀具的工作角度和标注角度有什么区别影响刀具工作角度的主要因素有哪些试举例说明。2-12刀具有哪些种类试就每种常用刀具各举一个例子，并说明其加工范围。 2-13何谓顺铣何谓逆铣画图说明。 2-14刀具材料应具备哪些性能书上介绍的四种常用刀具材料各有什么特点 2-15刀具的前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角各有何作用如何选用合理的刀具切削角度 2-16砂轮的特性主要由哪些因素所决定如何选用砂轮 2-17简述刀具管理系统的任务和内容。 2-18机床夹具由哪几个部分组成各部分起什么作用 2-19何谓基准试分析下列零件的有关基准： (1)图2-1所示齿轮的设计基准和装配基准，滚切齿形时的定位基准和测量基准。 直流电机厚的低碳钢板叠压而成，而电枢铁芯必须要用3mm为什么直流电机主磁极一般只要用1. 的硅钢片叠压而成？0.35mm ，故可以厚0答：涡流损耗，直流电机主磁极没有交变电流，涡流损耗几乎为，故硅钢片厚度d点，但电枢铁芯存在交变电流，为了减小涡流损耗所以应减小硅钢片厚度应尽可能的薄。为什么直流电机的机壳上不需要安装散热片？2. 答：直流电机定子中没有交变电流，不产生交变磁场，铁耗几乎为零，不需要散热片。的直流发电机改为电动机运行，则其额定功率将大于、等于、30kW将一台额定功率为3. ？为什么？还是小于30kW ，对于电动机：答：小于。对于发电机：。试判断下列情况下，电刷两端的电动势是交流还是直流？①磁极固定，电刷和换向片、4. 电枢同时旋转；②电枢和换向片不动，电刷与磁极同时旋转。而电枢与电刷和磁极要直流电机工作的基本条件是：电刷与磁极要保持相对静止关系，答： 2）电刷两端电压性质是直流。（1）电刷两端电压性质是交流（保持相对运动关系。因此，电刷正常情况下应该放在什么位置？为什么？5. 答：换向器上的几何中性线，确保空载时通过正负电刷引出的电动势最大。为什么电枢绕组的并联支路数永远是偶数？6.。故并联支路数永2p。单叠绕组：a=p，并联支路数为答：单波绕组：a=1，并联支路数为2远为偶数。则电机铜耗、若转速下降，一台他励直流发电机，在励磁电流和电枢电流不变的条件下，7. 铁耗、机械损耗、电枢电动势、电磁功率、电磁转矩、输出功率、输入功率如何变化？ ，下降，机械损耗下降。f下降，铁耗减小。n铜耗不变。答：，n下降， 下降，电枢电动势下降。，E下降，，电磁转矩不变。n 输出功率下降。，下降，输入功率下降。他励直流发电机能否持续稳态短路？并励直流发电机是否可以？为什么？8. 答：否，可以。由图可知他励直流发电机短路U非常大，会烧坏电机，不能持续稳态短路。时，I他励U并励直流发电机短路时，电流很小，不会烧坏电0U N机，所以可以持续稳态短路。并励 0II N9.如果一台他励直流发电机，如果不小心将50Hz的交流电源接在励磁绕组上，则将获得一个什么样的输出电压？ 答：获得f=100Hz的交变电压。 10.试证明：如果有一台直流电机，其电枢铁芯既可嵌放单叠绕组也可嵌放单波绕组，只要10 机械制造基础名词解释简 答题分析题 Prepared on 22 November 2020 名词解释 1. 互换性：互换性是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，装配时，不需经过 任何选择、修配或调整，就能装配在整机商，并能满足使用性能要求的特性。 2. 轮廓算术平均偏差Ra ：在一个取样长度内纵坐标值Z （x ）绝对值的算数平均值，用 Ra 表示，即Ra=dx x Z lr lr |)(|10 ?或近似为=Z n n i |11∑=i | 3. 强度：强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。 4. 硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬 度。 5. 同素异晶转变：随温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象称为同素异晶转 变。 6. 钢的热处理：钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以获得预期组 织和性能的工艺。 7. 奥氏体：碳融入γ—Fe 中形成的固溶体称为奥氏体。 8. 合金钢：合金钢是为了改善钢的某些性能，在碳元素的基础上加入某些合金元素所 炼成的钢。 9. 锻造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定的形状、尺寸和性能 的毛坯或零件的成形方法，称为铸造。 10. 冷变强化：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标（弹性 极限、比例极限、屈服点和强度极限）和硬度都有所提高，但塑性和韧性有所下降，这种现象称为冷变形强化或加工硬化。 11. 金属的可锻性：金属的可锻性是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的能 力。 12. 焊接性：金属材料的焊接性是指在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要求的 构件，并满足预定服役要求的能力。 13. 刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切 削时间，称为刀具耐用度。 14. 前角：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。 15. 主偏角：在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。 直流电机 1. 为什么直流电机主磁极一般只要用3mm 厚的低碳钢板叠压而成，而电枢铁芯必须要用0.35mm 的硅钢片叠压而成？ 答：涡流损耗，直流电机主磁极没有交变电流，涡流损耗几乎为0，故可以厚点，但电枢铁芯存在交变电流，为了减小涡流损耗所以应减小硅钢片厚度d ，故硅钢片厚度应尽可能的薄。 2. 为什么直流电机的机壳上不需要安装散热片？ 答：直流电机定子中没有交变电流，不产生交变磁场，铁耗几乎为零，不需要散热片。 3. 将一台额定功率为30kW 的直流发电机改为电动机运行，则其额定功率将大于、等于、还是小于30kW ？为什么？ 答：小于。对于发电机：，对于电动机：。 4. 试判断下列情况下，电刷两端的电动势是交流还是直流？①磁极固定，电刷和换向片、电枢同时旋转；②电枢和换向片不动，电刷与磁极同时旋转。 答：直流电机工作的基本条件是：电刷与磁极要保持相对静止关系，而电枢与电刷和磁极要保持相对运动关系。因此，（1）电刷两端电压性质是交流（2）电刷两端电压性质是直流。 5. 电刷正常情况下应该放在什么位置？为什么？ 答：换向器上的几何中性线，确保空载时通过正负电刷引出的电动势最大。 6. 为什么电枢绕组的并联支路数永远是偶数？ 答：单波绕组：a=1，并联支路数为2。单叠绕组：a=p ，并联支路数为2p 。故并联支路数永远为偶数。 7. 一台他励直流发电机，在励磁电流和电枢电流不变的条件下，若转速下降，则电机铜耗、铁耗、机械损耗、电枢电动势、电磁功率、电磁转矩、输出功率、输入功率如何变化？ 答：，铜耗不变。n 下降，f 下降，铁耗减小。n 下降，机械损耗下降。 ，n 下降，电枢电动势下降。，电磁转矩不变。 ，E 下降，输出功率下降。，下降，输入功率下降。 8. 他励直流发电机能否持续稳态短路？并励直流发电机是否可以？为什么？ 答：否，可以。由图可知他励直流发电机短路 时，I 非常大，会烧坏电机，不能持续稳态短路。 并励直流发电机短路时，电流很小，不会烧坏电 机，所以可以持续稳态短路。 9. 如果一台他励直流发电机，如果不小心将50Hz 的交流电源接在励磁绕组上，则将获得一个什么样的输出电压？ 答：获得f=100Hz 的交变电压。 10. 试证明：如果有一台直流电机，其电枢铁芯既可嵌放单叠绕组也可嵌放单波绕组，只要N U U U 《机械制造基础》 习题集 目录第一篇工程材料导论 第一章金属材料的性能与结构 第二章铁碳合金 第三章钢的热处理 第四章常用工程材料 第二篇材料成型基础 第五章铸造 第六章锻压 第七章焊接与胶接 第三篇机械加工工艺 第八章金属切削加工基础知识 第九章切削加工方法 第十章机械加工工艺过程的基础知识 第十一章螺纹、齿轮及成型面加工 第十二章现代加工技术 第一篇工程材料导论 一、选择题： 1、为改善低碳钢的切削加工性应进行哪种热处理（） A、等温退火 B、完全退火 C、球化退火C、正火 2、钢中加入除Co之外的其它合金元素一般均能使其C曲线右移，从而（） A、增大VK B、增加淬透性 C、减小其淬透性C增大其淬硬性 3、金属的塑性变形主要是通过下列哪种方式进行的（） A、晶粒的相对滑动 B、晶格的扭折 C、位错的滑移 D、位错类型的改变 4、高碳钢淬火后回火时，随回火温度升高其（） A、强度硬度下降，塑性韧性提高 B、强度硬度提高，塑性韧性下降 C、强度韧性提高，塑性韧性下降 D、强度韧性下降，塑性硬度提高 5、过共析钢的正常淬火加热温度应该选择在（） A、Acl+30—50C B、Ac3+30—50C C、Accm+30—50C D、T再+30—50C 6、常见的齿轮材料20CrMnTi的最终热处理工艺应该是（） A、调质 B、淬火+低温回火 C、渗碳 D、渗碳后淬火+低温回火 7、常见的调质钢大都属于（） A、低碳低合金钢 B、中碳低合金钢 C、高碳低合金钢 D、低碳中合金钢 8、某一中载齿轮决定用45钢制造，其最终热处理采用下列哪种方案为宜（） A、淬火+低温回火 B、渗碳后淬火+低温回火 C、调质后表面淬火 D、正火 9、某工件采用单相黄铜制造，其强化工艺应该是（） A、时效强化 B、固溶强化 C、形变强化 D、热处理强化 10、在Fe-Fe3C合金中，其平衡组织中含有二次渗碳量最多的合金的含碳量为（） A、0.0008% B、0.021% C、0.77% D、2.11% 11、在Fe-Fe3C合金的退火组织中，含珠光体量最多的合金的碳含量为（） A、0.02% B、0.77% C、2.11% D、4.3% 12、下列钢经完全退火后，哪种钢可能会析出网状渗碳体（） A、Q235 B、45 C、60Si2Mn D、T12 13、下列材料中不宜淬火的是（） A、GCr15 B、W18Cr4V C、40Cr D、YT15 14、下列二元合金的恒温转变中，哪个是共析转变（） A、L+α→β B、L→α+β C、γ→α+β D、α+β→γ 15、下列合金钢中，耐蚀性最好的是（） A、20CrMnTi B、40Cr 机械制造基础题库 1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能 指标的物理意义： σs，σb，HRC，180HBS10/1000/30。 σs材料产生屈服现象时的最小应力值称为屈服强度. σb材料被拉断前承受最大荷时的应力值称为抗拉强度 HRC洛氏硬度,洛氏硬度试验是用一定的载荷将顶角120°的金刚石圆锥体或直径为1.588mm的淬火钢球压入被测试样表面，然后根据压痕的深度来确定它的硬度值。 180HBS10/1000/30,表示直径10mm的钢球在1000kgf作用下,保持30秒测得的布氏硬度值为120. 2、何为钢的热处理? 钢的热处理方法有哪些基本类型? 热处理就是将固态金属或合金采用适当的方式进行加热、保温和冷却以获得所需组织结构的工艺。钢的热处理种类分为整体热处理和表面热处理两大类。常用的整体热处理有退火，正火、淬火和回火；表面热处理可分为表面淬火与化学热处理两类。 3、何谓金属的疲劳和蠕变现象?它们对零件的使用性能有何影响? 材料或元件在交变应力（随时间作周期性改变的应力）作用下，经过一段时期后，在内部缺陷或应力集中的部位，局部 产生细微的裂纹，裂纹逐渐扩展以致在应力远小于屈服点或强度极限的情况下，突然发生脆性断裂，这种现象称为疲劳，蠕变：金属材料在长时间的恒温、恒应力作用下，发生缓慢的塑性变形。 4、退火和正火的主要区别是什么?生产中如何选择退火和正火? 正火与退火工艺相比，其主要区别是正火的冷却速度稍快，所以正火热处理的生产周期短。故退火与正火同样能达到零件性能要求时，尽可能选用正火。大部分中、低碳钢的坯料一般都采用正火热处理。一般合金钢坯料常采用退火，若用正火，由于冷却速度较快，使其正火后硬度较高，不利于切削加工。 5、选择零件材料应遵循哪些原则？ （一）使用性能 力学性能（1）强度指标——抗拉强度、屈服点；σ=P/F 2）刚度——弹性模量 3）韧性——抗断裂性能；冲击韧性Ak 4）硬度——耐磨性，洛氏硬度，维氏硬度 5）抗疲劳性能——疲劳极限 6）抗蠕变性能 （二）化学性能 耐腐蚀性能和抗氧化性 名词解释 1. 互换性：互换性是指在同一规格的一批零件或部件中任取一件，装配时，不需经过任何选择、修配或调整，就能装配在整机商，并能满足使用性能要求的特性。 2. 轮廓算术平均偏差Ra ：在一个取样长度内纵坐标值Z （x ）绝对值的算数平 均值，用Ra 表示，即Ra=dx x Z lr lr |)(|10 ?或近似为=Z n n i |11∑=i | 3. 强度：强度是金属材料在力的作用下，抵抗塑性变形和断裂的能力。 4. 硬度：金属材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力称为硬度。 5. 同素异晶转变：随温度的改变，固态金属的晶格也随之改变的现象称为同素异晶转变。 6. 钢的热处理：钢的热处理是将钢在固态下，通过加热、保温和冷却，以获得预期组织和性能的工艺。 7. 奥氏体：碳融入γ—Fe 中形成的固溶体称为奥氏体。 8. 合金钢：合金钢是为了改善钢的某些性能，在碳元素的基础上加入某些合金元素所炼成的钢。 9. 锻造：将液态金属浇注到铸型中，待其冷却凝固，以获得一定的形状、尺寸和性能的毛坯或零件的成形方法，称为铸造。 10. 冷变强化：在冷变形时，随着变形程度的增加，金属材料的所有强度指标（弹性极限、比例极限、屈服点和强度极限）和硬度都有所提高，但塑性和韧性有所下降，这种现象称为冷变形强化或加工硬化。 11. 金属的可锻性：金属的可锻性是材料在锻造过程中经受塑性变形而不开裂的 能力。 12.焊接性：金属材料的焊接性是指在限定的施工条件下，焊接成按规定设计要 求的构件，并满足预定服役要求的能力。 13.刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准所经历的实 际切削时间，称为刀具耐用度。 14.前角：在正交平面中测量的前面与基面间的夹角。 15.主偏角：在基面中测量的主切削平面与假定工作平面间的夹角。 16.工艺过程：生产过程中，直接改变原材料（或毛坯）的形状、尺寸或性能， 使之变为成品的过程，称为工艺过程。 17.工序：工序是指在一个工作地点对一个或一组工件所连续完成的那部分工艺 过程。 18.基准：在零件的设计和制造过程中，要确定一些点、线或面的位置，必须以 一些指定的点、线或面作为依据，这些作为依据的点、线或面称为基准。 19.六点定位原理：在机械加工中，要完全确定工件的正确位置，必须有六个相 应的支承点来限制工件的六个自由度，称为工件的“六点定位原理”。20.加工余量：为了加工出合格的零件，必须从毛坯上切去的那层材料，称为加 工余量。机械制造基础试题题库及答案
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