动液面测试方法

1 引言

动液面深度是油机井的井口到井下油层表面的距离，是抽油机井定期测试中的一个重要参数。由动液面深度还可计算出井管内的平均声速。动液面深度、井管内的平均声速与其它测试项目的结果相结合可以充分反映抽油机井的工作状态和产量情况，为油井的诊断和维护提供依据。

2 动液面深度测试原理

动液面深度测试仪器通过采集由安装在井口的炮枪发出并经过井管接头反射的节箍波信号和经过油层表面反射的液面波信号（如图1所示），找出井口位置、动液面位置及基准节箍波，用公式（1）来计算动液面深度。

图1节箍波和液面波波形示意图

(1)

公式（1）中A、B、C、D分别代表井口位置、液面位置、参考节箍波起点和参考节箍波终点，L为单节井管的长度，N为介于C、D之间的参考节箍波的个数。由于每个节箍波对应一节井管，因此N就是C、D之间的井管个数。

由于传感器本身的噪声、环境噪声等多种噪声源的存在，所采集到的波形并非都能如图1那样很容易地找出上述的各特征点，尤其是参考节箍波，这就给准确计算动液面深度带来困难，有时甚至根本无法计算。因此对传感器输出信号的滤波处理成为准确计算动液面深度的关键。

3 传统的动液面深度测试仪结构

目前普遍采用的动液面深度测试仪有如图2所示的基于模拟电路的结构和如图3所示的基于微控制器的结构。

图2基于模拟电路的动液面深度测试仪原理框图

图3基于微控制器的动液面深度测试仪原理框图

在图2的结构中，微音器捡拾由炮枪发出并经过井管接头和油层表面反射后返回到井口的低频声波信号，该信号经放大器放大后进入两个窄带滤波器：带通滤波器 BPF和低通滤波器LPF。带通滤波器的输出即为节箍波信号，低通滤波器的输出为液面波信号。数据采集由驱动电路控制绘图笔在纸带上绘制节箍波和液面波曲线来完成。井口位置、液面位置、参考节箍波起点、参考节箍波终点等特征位置的提取及动液面深度与井管内平均声速的计算完全由技术人员手工完成。

在图3的结构中，模拟信号的捡拾、放大和滤波部分与图2所示的结构完全相同，但数据采集部分由微控制器系统完成。微控制器系统由微控制器、A/D转换器、存储器及显示和打印接口组成。在该结构中只要找出各特征位置，则动液面深度与声速的计算可由微控制器自动完成。在采集到的波形较理想的情况下，特征位置的提取可以在数据采集结束后由微控制器自动完成，但多数情况下由于滤波效果不好，使得自动提取的特征位置不准确，需要技术人员手工干预。

这两种结构虽然在数据采集方式上有较大不同，但所采集到的波形的好坏均取决于信号处理通道中两个模拟滤波器的频率响应特性。由于这两路信号的频带都很

窄，这就导致了两个滤波器在实现上需要较高的阶数，又由于高阶滤波器对器件参数的变化较敏感，因而给其设计和调试带来较大困难。

4 基于数字信号处理器的动液面深度测试仪结构

基于数字信号处理器的动液面深度测试仪结构如图4所示。微音器输出信号经过前置放大器和防混叠滤波器后进入A/D转换器，A/D转换的结果送入数字信号处理器进行数字滤波处理和采样频率变换，然后存入非易失性存储器，以便进行特征位置提取、动液面深度计算、井管内声速计算、波形显示和打印及其它事后处理。

图4基于数字信号处理器的动液面深度测试仪原理框图

在该结构中，传统模拟滤波器的功能由用数字信号处理器实现的数字滤波器来完成，采用的是过采样数字信号处理技术。系统以很高的采样率对输入信号进行采样，采样数据经过由数字信号处理器实现的两个窄带数字滤波器，即节箍波带通滤波器BPF和液面波低通滤波器LPF，滤波后的两路采样数据分别进入两个采样率压缩器。

设系统的输出采样频率为fs，输入采样频率为Mfs，节箍波滤波器BPF的冲击响应为hB(k)，液面波滤波器LPF的冲击响应为hL(k)，输入采样数据为x(n)，输出节箍波采样数据为yB(n)，输出液面波采样数据为yL(n)，则数字信号处理器中数字滤波及采样率变换部分的数据流图如图5所示。

图5DSP中的信号处理流图

该系统在时域里的输入—输出关系为：

yB(m)=wB(mM)=∑hB(k)x(mM-k)

wB(n)=∑hB(k)x(n-k)

yL(m)=wL(mM)=∑hL(k)x(mM-k)

wL(n)=∑hL(k)x(n-k)

由于数字信号处理器是针对数字信号处理算法而设计的处理器，有着很高的MAC （乘和累加）运算速度，因此很容易实时完成这两路高阶窄带数字滤波器的运算。由于本系统的输出采样频率不高，因此过采样的M值可以很大，这样防混叠滤波器可以用简单的二阶有源模拟低通滤波器来实现。设计时可以在通带上留较宽的裕度，即使防混叠滤波器中模拟元件的参数随时间或温度发生漂移，也不会影响整个信号处理系统的性能。由于信号处理的主要过程都采用了数字处理，使得系统的性能稳定、可靠，克服了图2和图3所示两种结构所固有的因滤波器元件参数漂移或不一致而带来的系统工作不稳定或设计、调试的困难。

该结构由数字信号处理器取代了传统的模拟滤波器和微控制器，并且只使用一路模数转换器。由于滤波效果好，使自动提取特征位置的成功率较基于微控制器的结构有较大提高，提高了工作效率。

5 结束语

文中介绍的基于数字信号处理器的动液面深度测试仪采用了数字信号处理技术，克服了传统仪器固有的缺点，为抽油机井的动液面深度测试提供了可靠、准确、自动化程度高的测试手段。

QSY HB 0011-2001抽油机井动液面测试规程

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY HB 0011-2001 抽油机井动液面测试规程 Testing regulation of producing fluid level in pumping well 2001－07－12 发布 2001－09－01 实施中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司发布

Q/SY HB 0011－2001 目次 前言...... 1 范围 (1) 2 测试前的准备工作 (1) 3 测试规程 (1) 3.1 子弹的储存与选择 (1) 3.2 装好井口连接器,并与仪器连接 (1) 4 操作注意事项 (2) 5 动液面曲线质量要求 (2)

Q/SY HB 0011－2001 前言 本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司提出。 本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司采油采气专业标准化技术委员会归口。本标准由中国石油天然气股份有限公司华北油田分公司第四采油厂起草。 本标准起草人：史鹏飞、陈善峰。

Q/SY HB 0011－2001 抽油机井动液面测试规程 1 范围 本标准规定了抽油机井液面测试规程和操作注意事项。 本标准适用于有杆泵、电潜泵井液面测试。 2 测试前的准备工作 2.1 检查仪器是否完好。 2.2 检查井口连接器各部分是否完好。 2.3 检查微音器状况是否良好。 2.4 必须事先了解油井的井身结构等有关资料。 2.5 安装井口连接器，打开套管阀门，检查是否漏失，记录油压、套压等资料后，方可测试。 3 测试规程 3.1 子弹的储存与选择 3.1.1 子弹应储存在25。C以下阴凉处。 3.1.2 子弹不允许阳光外晒。 3.1.3 子弹不允许和磁性物质接触。 3.1.4 子弹不允许非测试人员接触。 3.1.5 大弹测试范围在大于等于2000米的油井。 3.1.6 小弹测试范围在小于2000米的油井 3.2 装好井口连接器,并与仪器连接. 3.3 装好子弹，并上好保险。若声源为气枪，应充气。 3.4 测试仪器，可将灵敏度和幅度尽量调小，只要能测出液面即可。 3.5 为了取得较好的记录曲线，操作者可调整‘A笔频率响应’开关进行测试。 3.5.1 开关置于‘宽’位置为正常位置，适用于大多数井。 3.5.2 根据不同油井供液状况,选择不同档位。 3.6 调好仪器，打开声源保险。 3.7 打开记录仪记录开关，运行2--3秒中，运行正常后，击发子弹。 3.8 当测出液面显示后，做好存储，关闭记录仪开关，撕下记录纸。 3.9 测试三次以上重复一致的合格液面曲线。 3.10 曲线测完后，关上套管闸门，放空，卸下井口连接器，整理仪器，清点工具。 1

油井动液面仪

ATK-YMY11型油井动液面仪 技术背景： 动液面在油田开发中是一个很重要的参数，其重要性不亚于产液量、含水率等参数，下面简要列举3点: 1、反映地层供液能力的重要指标：井底流压是油井优化设计和油田开发动态分析的关 键技术参数，在生产中常根据动液面来计算流压。 2、判断是否躺井的主要参数之一：油井躺井时，动液面通常会迅速上升，但是目前一 月两次的动液面测量显然不能充分发挥动液面的这项作用，想要及时发现躺井，就得每天至少测量一次动液面。 3、实施油井间开的重要依据：在低渗透油田，很多油井的供液能力有限，尽管机采参数已经最低，但是供液仍不足。这时实施间开不仅节约能源，还可以减缓管柱的磨损。但是由于不能实时掌握动液面的变化，间开周期不能准确确定，简单粗糙的间开制度显然不能做到节约能源的同时产量不降低。 4、目前动液面监测方法的局限： 1）效率低且劳动强度大；2）主要误差难以克服； 3）油井动液面数据有限；4)存在”假液面“现象 5)不能满足油田数字化发展要求 系统结构： 液面采集系统的硬件部分由井口装置、子控制箱和主控制箱三部分组成。井口装置采集数据，子控制箱控制该井的数据采集和数据处理，主控制箱协调各子控制箱的工作并接收数据和发送数据。井口装置主要由电磁阀、压力传感器、过滤器三部分组成。子控制箱由单片机、A/D转换器、驱动电路、通讯电路、电源等组成，主要功能是控制井口装置采集数据和处理数据，最后把数据发给主控制箱。主控制箱主要功能是协调各子控制箱的工作，接收来自子控制箱的动液面值，转换数据格式等。 功能特点： 1、人工测试变为自动监测：人工测量动液面效率低下，不能适应油田数字化发展要求。并 且存在很大的安全隐患。自动监测动液面，确保每天至少一个液面值，实时掌握油井生产动态。 2、根据动液面变化动态实施间开：根据实时掌握的动液面资料，摸清油井的出油规律，做 到合理间开，节约能源，减少杆柱磨损。 3、及时发现躺井。液面采集仪的安装，可以轻松做到“躺井不过夜”的管理标准。确保产 量平稳运行。 4、杜绝"假液面"："假液面"主要是由于泡沫段存在引起的，液面采集仪的使用可以有效杜 绝此类假液面。避免修井失误等事情的发生。 5、可以估算每口井每天的产气量：根据每次测试动液面的数据可以计算出每口井在测量时 的平均产气量，所以可以折算成每天的产气量。 功能特点： 1、环空绝对压力：0.03~2MPa

动平衡仪的原理与应用

动平衡仪仪的原理与应用 动平衡仪，久经考验的动平衡技术推出的一款便携式现场动平衡仪。兼备现场振动数据测量、振动分析和单双面动平衡等诸多功能，简捷易用，是企业预知生产、保养、维修，尤其是精密机床、主轴、电机、磨床、风机等设备制造厂和振动技术服务机构最为理想之工具。 旋转机械是机械系统的重要组成部分,在国防和国民经济众多领域中发挥着巨大作用。 转子不平衡是旋转机械中的常见问题,也是诱发转子系统故障的主要原因之一。因此,开展动平衡技术研究具有重要的学术和工程应用价值。 但随着电子计算机和测试等技术的迅猛发展，动平衡技术也得到了很大发展，其研究成果对推动旋转机械向高速、高效、高可靠方向发展起到了重要作用。有关转子动平衡技术的研究主要集中在动平衡测试、非对称/非平面模态转子平衡、无试重平衡、自动平衡等技术领域。

方法/步骤

1. 1 现场平衡概念和必要性常用机械中包含着大量的作旋转运动的零部件，例如各种传动轴、主轴、电动机和汽轮机的转子等，统称为动平衡仪回转体。 在理想的情况下回转体旋转时与不旋转时，对轴承产生的压力是一样的，这样的回转体是平衡的回转体。 不平衡产生： 但工程中的各种回转体，由于材质不均匀或毛坯缺陷、加工及装配中产生的误差，甚至设计时就具有非对称的几何形状等多种因素，使得回转体在旋转时，其上每个微小质点产生的离心惯性力不能相互抵消，离心惯性力通过轴承作用到机械及其基础上，引起振动，产生了噪音，加速轴承磨损，缩短了机械寿命，严重时能造成破坏性事故。 为此，必须对转子进行平衡，使其达到允许的平衡精度等级，或使因此产生的机械振动幅度降在允许的范围内。 2. 2 1、定义1）静平衡

动平衡测量原理

动平衡测量原理 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

刚性转子的平衡条件及平衡校正 回转体的不平衡---回转体的惯性主轴与回转轴不相一致； 刚性转子的不平衡振动，是由于质量分布的不均衡，使转子上受到的所有离心惯性力的合力及所有惯性力偶矩之和不等于零引起的。 如果设法修正转子的质量分布，保证转子旋转时的惯性主轴和旋转轴相一致，转子重心偏移重新回到转轴中心上来，消除由于质量偏心而产生的离心惯性力和惯性力偶矩，使转子的惯性力系达到平衡校正或叫做动平衡试验。 动平衡试验机的组成及其工作原理 动平衡试验机是用来测量转子不平衡量的大小和相角位置的精密设备。一般由机座部套，左右支承架，圈带驱动装置，计算机显示系统，传感器限位支架，光电头等部套组成。 当刚性转子转动时，若转子存在不平衡质量，将产生惯性力，其水平分量将在左右两个支撑上分别产生振动，只要拾取左右两个支撑上的水平振动信号，经过一定的转换，就可以获得转子左右两个校正平面上应增加或减少的质量大小与相位。 在动平衡以前，必须首先解决两校正平面不平衡的相互影响是通过两个校正平面间距b，校正平面到左，右支承间距a, c,而a, b, c 几何参数可以很方便地由被平衡转子确定。 F1, F2: 左右支承上的动压力；P1, P2 : 左右校正平面上不平衡质量的离心力。m1, m2 : 左右校正平面上的不平衡量；a, c : 左右校正平面至支承间的距离 b : 左右校正平面之间距离；R1 R2: 左右校正平面的校正半径 ω：旋转角速度 单缸曲柄连杆机构惯性力测量方法 活塞的速度为 活塞的加速度为 我的论文中的对应表达式与以上两个式子不同： 测量系统机械结构 惯性力测量机的机械系统主要包括驱动机构、摆架。驱动机构通过联轴节带动曲轴达到额定测量转速。摆架支承测量曲柄连杆机构，使之在惯性力作用下产生振动。

油井动液面测试操作规程

油井动液面测试操作规程 一、主要内容与适用范围 本规程适用各类双频道回声仪对油井的液面测试。 二、测试准备 1、测前要求油井生产稳定。有热洗流程的井管线各阀门不得渗漏，套管阀门开启灵活。套压表量程合适，精度不低于0.5级。 2、套管头能保证装卸仪器和操作方便。油套环形空间无蜡和油污等粘附井壁。 3、所选仪器应能满足测试技术要求，并给仪器充足电源电压。 4、检查井下管柱资料是否清楚，并熟悉井口流程及工作制度。 三、操作步骤 1、检查井口无渗无漏，测试仪器、设备正常好用。 2、关套管闸门，卸掉死堵。 3、打开套管闸门，冲净套管内的杂物、死油后。 4、关套管闸门，装好井口连接器。 5、装好声纳弹，缩回撞针，将安全销锁定。 6、装好测试枪，关闭放空闸门。 7、连接好信号线，打开井口连接器放空闸门。 8、稍开套管闸门，排净管线内空气，关闭井口连接器放

空闸门，打开套管闸门。 9、开电源，走纸开关拨到“慢”档，调整灵敏度。 10、走纸开关拨到“快”挡，将安全销推向排气阀，击发声纳弹测动液面。 11、出现液面反射波后，依次关闭走纸、磁电笔、内电源、总电源开关。 12、测试结束后，关严套管闸门，打开泄压阀泄压，压力降为常压后方可卸下测试枪。 13、取出液面曲线纸填写相关数据。 14、清理现场工具，检查井口闸门是否关严，正常后方可离去。 四、注意事项 1、仪器运送途中不准装声纳弹。 2、井口套压应小于8兆帕。 3、到井场后仪器放置在操作方便安全可靠之处。 4、枪要上紧，严防漏气。 5、击发声纳弹时，扳手在放气阀同侧，且顺时针转动击发。 6、测试时人要侧身，注意安全。 7、记录笔断电后5秒内不允许用手触摸记录笔。 8、现场要禁止明火。

液面检测方案

煤层气液面检测方案 王俊黄伟

1 方法和示意图 煤层气排采为什么要测液面? 煤层气为吸附气，靠排水降压才能产气，大面积的降压面才有高产量的气产出，而产生大面积压降前必须要控制日产水量，因此需要经常测量环空液面以准确控制井底压力。既然控制产量，当然和排采制度关系了。液面高则井底压力高，会降低产量，对已产气井还需调节气体产量，以达到压降面均匀扩散的目的。液面过低会造成气体过早产出，影响到最终产气量的大小，使生产成本上升。 1.1 早期煤层气排采测液面使用压力计折算液面，其方法是在下排采柱的同时底部下入电子压力计，通过附在油管外的电缆传至地面，将数据储存后每隔一段时间进行显示监测。如下图二 图1 压力计监控图

1.2 油井动液面声波监测方法的普遍使用，该方法也可使用在煤层气液面监测上，如下图 图2 液面检测示意图 1．2．1 发声装置内部结构

1.2.2处理后检测波形图 由于煤层气开采的特殊性,射孔段可能分布在不同煤层。 如果射孔段出水量较大，造成油套空间被出水柱阻隔,声波无法穿透,致使声波无法向下继续传播,容易形成假的液面波。对于这种井况，液面位于在大量出水的射孔段下面时,自动跟踪仪已经不能很好的提供准确的液面深度信息,需要选择其它方法。 如果射孔段出水量不是很大,没达到喷射状,跟踪仪就可以准确测试出有分层射孔段的液面位置情况,能详细反映井下射孔段的出水情、况。 2 煤层气专用测试仪 2.0 仪器图与特点

特点： 采用油井套筒压力，安全方便。 超过0.1Mpa可以直接进行测试。 无压井可用脉冲发生器进行测试。 可同时测量套压和示功图。 可无限遥测功能。 采用数字信号处理功能，保证精度和准确性。 参数指标： 2.1气动发生器 该装置完成有套压无套压时气体发生功能，同时接受返回声波信号将其转换成电信号。 2.2脉冲声波发生器

机械动平衡

机械动平衡 一、实验目的 1.了解转子不平衡的危害。 2.巩固转子动平衡的理论知识。 3.掌握动平衡机的基本工作原理及动平衡机进行刚性转子动平衡的方法。 二、实验设备 实验设备为DPH－I型智能动平衡机，如图6-1所示，测试系统由计算机、数据采集器、高灵敏度有源压电力传感器和光电相位传感器等组成。当被测转子在部件上被拖动旋转后，由于转子的中心惯性主轴与其旋转轴线存在偏移而产生不平衡离心力，迫使支承做强迫震动，安装在左右两个硬支撑机架上的两个有源压电力传感器感受此力而发生机电换能，产生两路包含有不平衡信息的电信号输出到数据采集装置的两个信号输入端；与此同时，安装在转子上方的光电相位传感器产生与转子旋转同频同相的参考信号，通过数据采集器输入到计算机。 图 6-1 DPH－I型智能动平衡机结构简图 计算机通过采集器采集此三路信号，由虚拟仪器进行前置处理，跟踪滤波，幅度调整，相关处理，FFT变换，校正面之间的分离解算，最小二乘加权处理等。最终算出左右两面的不平衡量（g），校正角（°），以及实测转速（r/min）。 DPH－I型智能动平衡机有关内容简介见附录Ⅲ。 三、实验原理 由于转子结构不对称、材质不均匀或制造和安装不准确等原因，有可能会造成转子的质心偏离回转轴线。当其转动时，会产生离心惯性力。惯性力将在构件运动副中引起附加动压力，使机械效率、工作精度和可靠性下降，加速零件的损坏。当惯性力的大小和方向呈周期性变化时，机械将产生振动和噪音。因此，在高速、重载、精密机械中，为了消除或减少惯性力的不良影响，必须对转子进行平衡。 转子平衡问题可分为静平衡和动平衡两类。 对于轴向尺寸b 与径向尺寸D 的比值b/D ≤ 0.2，即轴向尺寸相对很小的回转构件（如砂轮、叶轮、飞轮等），常常可以认为不平衡质量近似的分布在同一回转平面内。因此只要在这个一回转面内加上或减去一定的质量，便可使转子达到静平衡。 当转子的b/D≥0.2（如电机转子、机床主轴等），或工作转速超过1000 r/min时，应考虑

采油井动液面测试问题的分析与措施

采油井动液面测试问题的分析与措施 摘要：油井动液面是反映地层供液能力的重要指标，是进行采油工艺合理性评 价和优化的重要依据。了解油井的液面高度，确定泵挂深度，分析油井供液能力，并根据液面的高低和液体的相对密度，计算泵的沉没度、流压和静压。经常性定 期不定期的进行测取，实时采集动液面可获取油井动态信息。而动液面分析是油 田开发中油井管理必须的手段，是一种方便，快捷并且有一定可行性的动态管理 方法。操作人员在长期的现场测试过程中，对填充氮气低压测试时遇到了一些问题，液面测试计算结果与实际情况有误差，个别井次测试计算液面低于泵挂深度，而实际该井能间歇产液；个别井测试结果中液面波不好判断；个别井没有测试时 波形显示无明显液面。经过反复查找原因现场验证，找到了问题的根本所在，提 出了解决问题的方法。 关键词：抽油机；动液面；分析；措施 引言 油井动液面数据反映了油井生产过程中地层供液与能量消耗情况，是抽油机井生产管理 与评价的重要参数。目前，常规动液面测量一般采用声波法，需要人工定期到井口现场测量 数据并分析动液面，操作工作量大、数据不连续。该方法用于气、液比较大的低渗油藏，因 环空中形成气、液混合的泡沫段产生“假液面”，测量值比实际液面小。近年来，示功图计算 油井动液面技术的应用，可以实时监测分析油井动液面的变化趋势，但该方法主要存在示功 图测试仪在露天环境下使用易老化，油井悬点示功图测量精度低，计算误差大等问题。本文 提出了基于电功图计算动液面方法，建立电功图计算动液面数学模型，实现油井动液面的实 时计算与监控。 1影响液面测试因素分析 1.1液面波无规律的原因分析 关于现场反映液面波无规律的问题，我们根据实际井况调研，发现该部分井的套压小或 没有套压。我们知道，声波的传播需要在空气介质中进行，如果套管套压小，或者没有套压，空气的密度小，声波的传播衰减大，使得测试出来的声波曲线特征不明显，再加上井下情况 的复杂性，软件无法识别。现场测试时，风沙天气等环境因素的影响，也会造成液面波混乱。井筒中存在死油环也将导致液面混乱。如果经过长时间关井的老井，由于生产需要老井恢复，就会有死油环悬挂在井壁，造成对液面声波的影响。 1.2动液测试数据低于泵挂深度的原因分析 采油井液面测试计算的方法有三种，分别为声速计算和节箍计算，还有一种是在井下固 定音标计算。其中采用声速计算是最常用的方法，基本原理为在井口利用发声源发声，声音 通过空气介质传播，遇到液体分界面时发生反射，由井口接收反馈声波信号，确定反射时间，根据声波传播反射时间与声速的关系，计算出液面位置。此种方法直观简便，但由于声波的 传输受到空气介质以及气压的影响，误差较大，而我们知道声波在钢铁介质中的传播速度基 本是一致的。软件中有声速的自动计算程序，仪器自动识别油管接箍数据，利用声波在钢铁 介质中的传播速度稳定的特性，来计算出本次测试中声波速率。但是在实际使用情况中，由 于井下条件不同，井下情况复杂，影响因素繁多，声波反馈回来的接箍信息不明显，或者不

动平衡实验论文

回转构件动平衡实验论文 学院：机械与自动控制学院 姓名： 学号： 指导教师：胡培钧 设计时间：2015/5/27-2015/5/31 机械与自动控制学院

目录 1.实验目的与要求 (2) 2.实验设备与工具 (2) 3.实验内容与原理 (2) 3.1转子动平衡的基本原理 (2) 3.2动平衡试验机的测试原理 (3) 4.实验过程 (4) 4.1实验前的准备 (4) 4.2正式实验 (4) 5.结果分析与实验总结 (5) 5.1实验数据 (5) 5.2注意事项 (5) 6.实验小结 (6)

回转构件动平衡实验 摘要：回转构件动平衡是现代机械的一个重要问题，尤其是高速机械在运转时，所产生的不平衡惯性力将在运动副中引起附加的动压力，这不仅会增大运动副中的摩擦和构件中的内应力，也会降低机械效率和使用寿命。因此，掌握回转构件动平衡的原理和方法具有特别重要的意义。 关键词：旋转机械振动动平衡 回转构件动平衡是现代机械的一个重要问题，尤其是高速机械在运转时，所产生的不平衡惯性力将在运动副中引起附加的动压力，这不仅会增大运动副中的摩擦和构件中的内应力，也会降低机械效率和使用寿命。因此，掌握回转构件动平衡的原理和方法具有特别重要的意义。 一、实验目的与要求 实验目的是通过实验对象即轮胎或实际转子的动平衡全过程，以及必要的动手操作，使学生基本掌握： （1）回转件动平衡的基本概念。 （2）各类动平衡机的基本工作原理和操作方法。 （3）真实工件包括轮胎的平衡精度确定和应用，动平衡的操作方法。 通过本实验学生对动平衡理论知识将得到强化，解决实际工程问题的动手能力和知识综合应用能力可以得到很好的锻炼；同时通过对真实零件的平衡的全过程积累实践经验，丰富工程领域的专业知识。 在实验中，要求学生仔细观察真实零件的外观形状，按转子的工作速度选择平衡精度，并且和设计图纸上的平衡精度对照，按使用要求定出支承模式，最终按要求完成转子的动平衡。 二、实验设备和工具 （1）轮胎动平衡机、硬支承动平衡机，智能动平衡机。 （2）平衡处理勇配套设备和材料，包括普通天平，台式钻床、平衡质量块。 （3）测量工具。 （4）安装专用工具。 三、实验内容及原理 3.1转子动平衡的基本原理 由《机械原理》所述的回转体动平衡原理知：一个动不平衡的刚性回转体绕其回转轴线转动时，该构件上所有的不平衡重所产生的离心惯力总可以转化为任选的两个垂直于 回转轴线的平面内的两个当量不平衡重和G 1、G 2 (它们的质心位置分别为r1和r2；半径大 小可根据数值G 1、G 2 的不同而不同)所产生的离心力。动平衡的任务就是在这两个任选的 平面(称为平衡基面)内的适当位置（r1平和r2平）加上两个适当大小的平衡重G1平和G2平，使它们产生的平衡力与当量不平衡重产生的不平衡力大小相等,而方向相反，即:

抽油井液面的测试

抽油井动液面的测试 目的和意义： 测抽油机井液面是为了解油井的地层供液能力，工作制度是否合理，以便进行油井动态分析。 一、准备工作： 1、穿戴好劳保用品； 2、抽油机综合测试仪一套、井口连接器(测试枪)一套、信号连接线一根、回声弹若干、100mm平口起子一把、专用勾头扳手一把、试电笔一支、绝缘手套一副、安全帽一顶、生料带一卷、棉纱若干、钢丝刷子一把、标准井口一座。 二、操作步骤： 1、将工具和仪器带入井场，放在便于操作的地方； 2、用试电笔测配电箱绝缘并报结果； 3、一手带绝缘手套，一手带劳保手套，侧身按配电箱上的停止按钮，刹紧刹车，切断电源； 4、观察井口套管压力值、检查套管闸门、短节丝扣处有无损坏和赃物及渗漏，并清洁； 5、人站侧面双手将井口连接器装在套管闸门上，用勾头扳手上紧； 6、卸下枪膛，装上回声弹，装好枪膛后盖，旋转手柄扳机，缩回撞击针；并销定枪膛保险销。 7、连接好信号线，打开套管闸门； 8、打开测试仪的电源开关，输入井号和日期，然后按“回车”键，进入测液面的界面；轻敲击微音器看有无反应，检查信号线是否工作正常，调整仪器灵敏度，看不清楚时调整亮度； 9、退回枪膛保险，按液面测试键进入测液面的界面按“回车”键，顺时针旋转手柄，扣动发音扳机进行测试，在测试过程中观察灵敏度调试是否合理，如不合理在下一次测试时进行进行调整；测试完后进行保存；必须测出清楚的液面。 10、关套管闸门，打开放空阀进行放空，卸掉枪膛后盖，挑出弹膛，退出空弹壳，（如果需要重新测试时装好新弹，上紧枪膛后盖，进行下一次测试。） 11、动液面计算：（1）接箍计算法：数出10个油管接箍波峰并且量出距离，再量出井口到液面波峰的距离。公式：动液面=10个油管接箍波峰距离÷10根油管实际距离×井口到液面的波峰距离+油补距。（2）音标计算法：量出井口到音标波峰的距离，再量出井口到液面波峰的距离。公式：动液面=井口到音标波峰的距离÷井口到音标的实际距离×井口到液面的波峰距离+油补距。 12、关紧套管闸门，关闭测试仪的电源开关，取下连接信号线，将井口连接器卸下； 13、打印。将综合测试仪与打印机联机，先打开打印机开关，再打综合测试仪进行数据输出，将测试好的液面打印出来； 14、打印完毕后先退出程序至主界面，然后关闭测试仪开关，再关闭打机，收拾仪器。 15、松刹车，戴绝缘手套送电，利用平衡块惯性二次启动抽油机，使抽油机正常运转； 16、收拾工用具，并擦试干净保养待用。 三、注意事项： 1、仪器在使用过程中必须轻拿轻放，避免震动和冲击； 2、用试电笔测试设备外壳是否带电，防止电器设备漏电伤人； 3、启停抽油机时，人的身体和面部不能正对开关箱； 4、使用井口连接器时，套压不能超过井口连接器的安全工作压力（1.5~2.0Mpa）； 5、必须用专用扳手将井口连接器上紧，以防脱出伤人而造成事故；

油井动液面测试操作程序

操作（检查）注意事项： 1. 测试期间，井口区域要通风良好，人员应站在上风口处。 2. 套压小于2.0MPa时可进行测试，否则要放套管气，放套压前由平台长通知生产监督，获得 批准后，由平台操作人员进行放气，否则不能进行液面测试作业，以免造成平台生产流程关断。 3. 测试时先关套管闸门，放空测试接口内的套管气后方可接测试仪器。 4. 放空前应确保闭排罐液位处于最低，同时注意测试时风向，若上甲板放空处的风向处于下游 时禁止放空！ 5. 测试仪的工作电压若低于12V时，应及时进行充电。 操作（检查）程序： （一）、油井及采油树 1、油井采油树套管气放气流程必须安装液面测试仪器的测试接口和泄压装置。 2、采油树的套压表应安装在测试堵头的上游。 3、测试接口处有足够的操作空间，能够装卸液面测试仪的井口联接器。 4、油井没有安装过电缆封隔器，或过电缆封隔器安装在液面以下。 （二）、液面测试仪器要求 1、测试主机应采用液晶显示屏，符合井口操作安全要求，采用电池供电。 2、测试仪器能够存储测试数据，并能输出数据。 3、测试接口采用2-7/8＂EUE 母扣，井口联接器为2-7/8＂EUE 公扣，联接器应密封，测试时 无泄漏现象。 4、井口联接器为气体动式液面测试，备有足够的氮气。 （三）、液面测试前准备 1、了解测试井的管柱结构，注意管柱上有无回音标，有回音标的井记录回音标深度，用于测 试时进行对比。 2、了解油井以前动液面测试情况和地层供液情况。 3、了解油井生产状况和生产历史。 4、了解安全阀、封隔器等井下工具的深度。 5、作业前认真检查测试仪、井口联接器等是否处于正常工作状态，满足作业需要，其他设备 工具能够保证作业需要。 三、油井液面测试步骤 对于有套压的油井按以下操作：

动平衡测量原理

刚性转子的平衡条件及平衡校正 回转体的不平衡---回转体的惯性主轴与回转轴不相一致； 刚性转子的不平衡振动，是由于质量分布的不均衡，使转子上受到的所有离心惯性力的合力及所有惯性力偶矩之和不等于零引起的。 如果设法修正转子的质量分布，保证转子旋转时的惯性主轴和旋转轴相一致，转子重心偏移重新回到转轴中心上来，消除由于质量偏心而产生的离心惯性力和惯性力偶矩，使转子的惯性力系达到平衡校正或叫做动平衡试验。 动平衡试验机的组成及其工作原理 动平衡试验机是用来测量转子不平衡量的大小和相角位置的精密设备。一般由机座部套，左右支承架，圈带驱动装置，计算机显示系统，传感器限位支架，光电头等部套组成。 当刚性转子转动时，若转子存在不平衡质量，将产生惯性力，其水平分量将在左右两个支撑上分别产生振动，只要拾取左右两个支撑上的水平振动信号，经过一定的转换，就可以获得转子左右两个校正平面上应增加或减少的质量大小与相位。

在动平衡以前，必须首先解决两校正平面不平衡的相互影响是通过两个校正平面间距b，校正平面到左，右支承间距a, c,而a, b, c 几何参数可以很方便地由被平衡转子确定。 F1, F2: 左右支承上的动压力；P1, P2 : 左右校正平面上不平衡质量的离心力。 m1, m2 : 左右校正平面上的不平衡量；a, c : 左右校正平面至支承间的距离 b : 左右校正平面之间距离；R1 R2: 左右校正平面的校正半径 ω：旋转角速度 单缸曲柄连杆机构惯性力测量方法

活塞的速度为 ..1(sin sin 2)2v x r wt wt λ==-+ 活塞的加速度为 .. 2(cos cos 2)a x rw wt wt λ==+ 我的论文中的对应表达式与以上两个式子不同： )2sin 2(sin αλ αω+-=r v p )2cos (cos 2αλαω+-=r a p 测量系统机械结构 惯性力测量机的机械系统主要包括驱动机构、摆架。驱动机构通过联轴节带动曲轴达到额定测量转速。摆架支承测量曲柄连杆机构，使之在惯性力作用下产生振动。 测量机摆架包括轴承、摆架、弹性元件等，轴承与摆架连成一体，通过弹性元件与支承架连接，工件安装在两支撑架之间组成振动系统，旋转时，由于曲柄连杆机构惯性力的作用作受迫振动，通过传感器将摆架的振动量转换为电信号。 测量机实验图片一系统标定装置 ：

油井动液面测试操作程序

油井动液面测试操作程序 操作(检查)注意事项: 1. 测试期间，井口区域要通风良好，人员应站在上风口处。 2. 套压小于2.0MPa时可进行测试，否则要放套管气，放套压前由平台长通知生产监督，获得 批准后，由平台操作人员进行放气，否则不能进行液面测试作业，以免造成平台生产流程关 断。 3. 测试时先关套管闸门，放空测试接口内的套管气后方可接测试仪器。 4. 放空前应确保闭排罐液位处于最低，同时注意测试时风向，若上甲板放空处的风向处于下游 时禁止放空～ 5. 测试仪的工作电压若低于12V时，应及时进行充电。 操作(检查)程序: (一)、油井及采油树 1、油井采油树套管气放气流程必须安装液面测试仪器的测试接口和泄压装置。 2、采油树的套压表应安装在测试堵头的上游。 3、测试接口处有足够的操作空间，能够装卸液面测试仪的井口联接器。 4、油井没有安装过电缆封隔器，或过电缆封隔器安装在液面以下。 (二)、液面测试仪器要求 1、测试主机应采用液晶显示屏，符合井口操作安全要求，采用电池供电。 2、测试仪器能够存储测试数据，并能输出数据。

3、测试接口采用2-7/8:EUE 母扣，井口联接器为2-7/8:EUE 公扣，联接器应密封，测试时 无泄漏现象。 4、井口联接器为气体动式液面测试，备有足够的氮气。 (三)、液面测试前准备 1、了解测试井的管柱结构，注意管柱上有无回音标，有回音标的井记录回音标深度，用于测 试时进行对比。 2、了解油井以前动液面测试情况和地层供液情况。 3、了解油井生产状况和生产历史。 4、了解安全阀、封隔器等井下工具的深度。 5、作业前认真检查测试仪、井口联接器等是否处于正常工作状态，满足作业需要，其他设备 工具能够保证作业需要。 三、油井液面测试步骤 对于有套压的油井按以下操作: 1、检查测试油井目前的生产状态，确认所测液面为动液面或静液面。 2、测试前记录油井目前运行状态，包括油压、套压、产量、气油比、含水等情况，确认是否 满足测试条件。 3、关闭套管翼阀和测试堵头下游去生产管汇的阀门，然后打开去闭排的阀门，此时应注意闭排罐液位，缓慢放空，放空前应确保闭排罐液位处于最低，同时注意风向，若上甲板放空处的风向处于下游时禁止放空～压力降为零后，关闭去闭排的阀门，然后卸下动液面测试接口堵头。

刚性转子动平衡实验实验报告

实验刚性转子动平衡实验任务书 实验目的： 1.掌握刚性转子动平衡的基本原理和步骤； 2.掌握虚拟基频检测仪和相关测试仪器的使用； 3.了解动静法的工程应用。 实验内容 采用两平面影响系数法对一多圆盘刚性转子进行动平衡 三、实验原理 工作转速低于最低阶临界转速的转子称为刚性转子，反之称为柔性转子。本实验采取一种刚性转子动平衡常用的方法—两平面影响系数法。该方法可以不使用专用平衡机，只要求一般的振动测量，适合在转子工作现场进行平衡作业。 根据理论力学的动静法原理，一匀速旋转的长转子，其连续分布的离心惯性力系， 可向质心C简化为过质心的一个力R （大小和方向同力系的主向量R S i ）和一个力偶M（等于力系对质心C的主矩M m c S i m.）。如果转子的质心在转轴上 且转轴恰好是转子的惯性主轴，即转轴是转子的中心惯性主轴，则力R和力偶矩M的 值均为零。这种情况称转子是平衡的；反之，不满足上述条件的转子是不平衡的。不平

衡转子的轴与轴承之间产生交变的作用力和反作用力，可引起轴承座和转轴本身的强烈振动，从而影响机器的工作性能和工作寿命。 刚性转子动平衡的目标是使离心惯性力系的主向量和主矩的值同时趋近于零。为此， 先在转子上任意选定两个截面I、II （称校正平面），在离轴线一定距离r i、「2 （称校正半径），与转子上某一参考标记成夹角B仆敗处，分别附加一块质量为m i、m2的重块（称校正质量）。如能使两质量m i和m2的离心惯性力（其大小分别为m i r i ?2和m2「2 w2,w 为转动角速度）正好与原不平衡转子的离心惯性力系相平衡，那么就实现了刚性转子的动平衡。 两平面影响系数法的过程如下： （i ）在额定的工作转速或任选的平衡转速下，检测原始不平衡引起的轴承或轴颈A、B 在某方位的振动量V i。V io i和V20 V20 2，其中V io和V20是振动位移（也可以 是速度或加速度）的幅值，? i和? 2是振动信号对于转子上参考标记有关的参考脉冲的相位角。（2）根据转子的结构，选定两个校正面I、II并确定校正半径r i、「2。先在平面I上加一“试重"（试质量）Q i = mt i Z（3,其中m t i为试重质量，卩i为试重相对参考标记的方位角，以顺转向为正。在相同转速下测量轴承A、B的振动量V ii和V2i。

油井液面测试方法SY

油井液面测试方法SY／T 5875—9 发布：多吉利来源：https://www.wendangku.net/doc/ff6143423.html, 减小字体增大字体SY／T 5875—9 油井液面测试方法 1主题内容与适用范围 本标准规定了应用双频道回声仪进行液面测试的方法以及液面资料质量要求和整理。本标准适用各类双频道回声仪对油井的液面测试。2术语 2．1动液面油井生产稳定时，在油套管环形空间内测得的从井口（地面）到液面之间的距离。 2．2音标在井筒内油管上安装的声音波反射装置。 2．3井口波回声仪记录曲线上反映的声弹击发时的波。 2．4音标波从音标位置反射到井口并被记录在回声仪曲线上的波。 2．5接箍波从油管接箍位置反射到井口并被记录在回声仪记录曲线上的波。 2．6液面波从液面位置反射到井口并被记录在回声仪记录曲线上的波。 2．7液面波长度从井口波起点到液面波起点的记录曲线长度。 2．8音标波长度从井口波起点到音标波起点的记录曲线长度。 2．9接箍波长度在记录曲线上数个接箍波间的长度。 3测试仪器技术要求 3．1井口连接器应耐最高工作压力10MPa。 3．2最大测试深度3000m，量程范围内误差不得超过±10m 。 3．3井口连接器声源冲击压力不得小于105dB，击发机构击发率不得低于95％。 3．4在5MPa气压下井口连接器各连接部位不得漏气，异径接头在20MPa水压下保持30min 不得破坏，油管螺纹在15MPa水压下应无渗漏。 3．5充电机工作电压力220V，频率为50HZ。 3．6正常走纸速度为100mm／s±2mm／s。 3．7走纸速度稳定时间在高温或常温下不大于4s。在低温下不大于30s。走纸速度不稳定度为0．2％。中国石油天然气总公司1994－01－06 批准1994－06－01 实施 4测试准备 4．1测前要求油井生产稳定。有热洗流程的井管线各阀门不得渗漏，套管阀门开启灵活。套压表量程合适，精度不低于0．5 级。4．2套管头能保证装卸仪器和操作方便。油套管环形空间无蜡和油污等粘附井壁。 4．3所选仪器应能满足测试技术要求，并给仪器充足电源电压。 4．4检查井下管柱结构资料是否清楚，并熟悉井口流程及工作制度。 5测试操作要求 5．1必须关闭套管阀门，卸下套管阀门堵头，再将井口连接器装在套管堵头上。 5．2凡用声弹击发的仪器，测前均应将扳机用安全销锁牢。 5．3连接器安装好后，打开套管阀门时初期要慢，连接器上的放阀空应关严。 5．4对套压大于零的井，特别是高套压井，必须在套管阀门打开时无异常情况下才能装接信号线。 5．5测试时连接用的信号线应尽量短，以免增大噪声于扰和降低灵敏度。 5．6测试过程中不许动井口装置，信号线及面板开关。在高套压井测试时，二次表应置于安全位置。 5．7不能用提高灵敏度的方法排除井口不利因素（如漏气、机械振动、人为振动）等造成的影响。 5．8在零套压井测试时，应适当提高仪器灵敏度或采用药量大的声弹或气流冲击波测试。 5．9不能用关小井口套管阀门等办法减弱强信号。 5．10测试操作步骤参照不同类型回声仪测试规程进行。

HYJC型液面自动监测仪-gai

第三篇 试井工艺 第章 HYJC型液面自动检测仪液面恢复 第一节 测试前的准备 一、施工设计准备 接到测试方案后，收集测试井的有关资料，包括测试井的所在地区的音速、井的动液面深度、油层中部深度、泵深等。 二、测试井的要求及准备 ①.测试井工作制度稳定5天以上。 ②.井口装置应不渗、不漏，满足测压要求。 ③.调查测试井生产动态情况。 ④.液面恢复井，动液面深度应大于200米。 ⑤.钻控区的井没有特殊要求不宜测压。 三、测试设备及工、用具准备 ①.准备所需的工、用具,如管钳、扳手、勾扳手、油井卡箍等。 ②.HYJC型液面自动监测仪、回放仪、通讯电缆、信号电缆、充电器、枪机等仪器。 四、测试仪器准备 ①.电源检测，ZJY型液面监测仪电源电压应不低于13伏，否则应立即充电。 ②.仪器自检，把按钮按到仪器自检位置，仪器自动完成预检。 ③.正常工作的液面监测仪应每两个月校准一次，出现异常情况应随时校准，检定合格后方可进行液面测试。 ④.仪器连接时密封圈需涂密封脂，应将仪器与枪机连接密闭。 第二节 现场测试工艺 测试全过程应包括动液面测试和自动监测液面恢复两部分工作。 一、测动液面操作 1、机采井口设备齐全、完好、不渗不漏。 2、确认套管闸门处于关闭状态，将井口套管接口处理干净。安装自动监测仪井口连接器。

3、设置时间表，按照试井施工设计通知单要求，设置采样时间表，将移动光标到“设置”通过选择：“编时间表、固定时间表以及重新设置”功能，设置自动监测仪的采样间隔及采样时间，然后，关闭气枪手动放气阀，打开套管闸门。 表3-1 时间表采样间隔示例 时间间隔 510204080160（min） 重复次数888816251 累计时间 40120280600188042040（min） 4、确定动液面位置。动液面波信号采集如下进行： a. 用液面信号电缆连接井口装置和控制仪，按“1”键或移动光标到“液面测试”子菜单后，按“确认”键； b.按提示操作，输入“井号、日期”，修改A、B通道的增益和频响，测试及显示套压值； c.按“确认”键，控制仪井口装置自动击发，开始测试液面曲线。 5、计算液面深度，液面曲线测试完毕后，开始计算液面波深度。计算方式有三种，按照被测井的井身条件，选择一种计算方法： a.声速法：按“1”键后提示“输声速C”。 b.音标法：按“2”键后提示输音标D。 c.节箍法：按“3” 键后提示“找节箍起点和节箍终点”，用光标键竖线选择液面的波峰处后按“确认”键，确定动液面的深度位置。 二、自动监测液面恢复 1、自动监测 将光标移动到“自动监测”选项并确认，选择使用时间表类型，关井进行测试。最后，将功耗开关打到低功耗。 2、自动监测仪自动监测过程中的检查 测试过程中，每天至少一次巡检。应检查： （1).检查施工井是否被误启、井口是否有渗漏现象； （2).检查自动监测仪采点是否齐全正常。将功耗开关拨到“正 常”位置唤醒，用光标移动到查询下选择多井查询，选择所存井明，根

车轮动平衡仪结构与原理、使用与维护

车轮动平衡仪 1、车轮平衡检测的必要性 车轮与轮胎是高速旋转的组件，汽车在行驶过程 中，若车轮不平衡，会产生摇摆和跳动，尤其当 车速高于60km/h时，这种摇摆与跳动将显著加 剧。特别是高速公路上行驶的车辆，如果车轮不 平衡，不仅严重降低汽车的行驶平顺性、乘坐舒 适性和操作稳定性，增加燃油的消耗量，加剧轮 胎的磨损，直接影响车辆的经济性指标，而且还 将损坏车辆的其他部件，严重时将危及行驶安全。 车轮不平衡还会引起底盘总成零部件损伤，（转向 节、减震器、悬架等）。 就车轮本身而言，由于装有气门嘴，同时还与轮 胎和传动轴等传动系的旋转部件组装在一起，更 应进行车轮平衡的检测。所以为了控制和改善车 轮的平衡状况，保证车辆行驶的平顺性、安全性 与经济性，必须进行车轮平衡的检测。实验研究 发现，当车轮位置不正或车轮严重不平衡时，其 磨损率是正常使用情况下磨损的10倍左右。所 以，车轮平衡已成为汽车检测主要检测项目之一。 2、引起车轮不平衡的主要原因

（1）轮胎、轮辋及挡圈等因几何形状失准或密封度不均而形成先天的重心偏离。 （2）因轮毂和轮辋定位误差使安装中心难以重合。 （3）维修过程中的拆装破坏了原有的整体综合重心。 （4）因车轮行驶碰撞造成变形引起重心位移。 （5）车轮高速行驶过程中因制动抱死而引起的纵向及横向滑移造成局部的不均匀磨损。 （6）前轮定位不当，引起轮胎偏磨，从而引起车轮不平衡。 3、车轮的静平衡与动平衡 新车上安装的车轮与轮胎都经过了平衡检 测，随着车辆的行驶及轮胎的维护或修理， 若果检查轮胎有不均匀或不规则磨损、车轮 定位失准，车轮平衡维护就是必须做的工作， 平衡车轮时，沿轮辋分配配重，抵消车轮和 轮胎中的偏重部位，使其平衡滚动而无振动。 车轮的不平衡有两种；静不平衡和动不平衡。 （1）车轮静不平衡 静平衡是质量围绕车轮等量分配。静不平衡

油井液面测试方法

SY／T 5875—9 油井液面测试方法 中国石油天然气总公司1994－01－06 批准1994－06－01 实施1主题内容与适用范围 本标准规定了应用双频道回声仪进行液面测试的方法以及液面资料质量要求和 整理。本标准适用各类双频道回声仪对油井的液面测试。 2术语 2．1动液面油井生产稳定时，在油套管环形空间内测得的从井口（地面）到液面之间的距离。 2．2音标在井筒内油管上安装的声音波反射装置。 2．3井口波回声仪记录曲线上反映的声弹击发时的波。 2．4音标波从音标位置反射到井口并被记录在回声仪曲线上的波。 2．5接箍波从油管接箍位置反射到井口并被记录在回声仪记录曲线上的波。2．6液面波从液面位置反射到井口并被记录在回声仪记录曲线上的波。2．7液面波长度从井口波起点到液面波起点的记录曲线长度。 2．8音标波长度从井口波起点到音标波起点的记录曲线长度。 2．9接箍波长度在记录曲线上数个接箍波间的长度。 3测试仪器技术要求 3．1井口连接器应耐最高工作压力10MPa。 3．2最大测试深度3000m，量程范围内误差不得超过±10m 。 3．3井口连接器声源冲击压力不得小于105dB，击发机构击发率不得低于95％。

3．4在5MPa气压下井口连接器各连接部位不得漏气，异径接头在20MPa水压下保持30min 不得破坏，油管螺纹在15MPa水压下应无渗漏。 3．5充电机工作电压力220V，频率为50HZ。 3．6正常走纸速度为100mm／s±2mm／s。 3．7走纸速度稳定时间在高温或常温下不大于4s。在低温下不大于30s。走纸速度不稳定度为0．2％。 4测试准备 4．1测前要求油井生产稳定。有热洗流程的井管线各阀门不得渗漏，套管阀门开启灵活。套压表量程合适，精度不低于0．5 级。 4．2套管头能保证装卸仪器和操作方便。油套管环形空间无蜡和油污等粘附井壁。 4．3所选仪器应能满足测试技术要求，并给仪器充足电源电压。 4．4检查井下管柱结构资料是否清楚，并熟悉井口流程及工作制度。 5测试操作要求 5．1必须关闭套管阀门，卸下套管阀门堵头，再将井口连接器装在套管堵头上。5．2凡用声弹击发的仪器，测前均应将扳机用安全销锁牢。 5．3连接器安装好后，打开套管阀门时初期要慢，连接器上的放阀空应关严。5．4对套压大于零的井，特别是高套压井，必须在套管阀门打开时无异常情况下才能装接信号线。 5．5测试时连接用的信号线应尽量短，以免增大噪声于扰和降低灵敏度。5．6测试过程中不许动井口装置，信号线及面板开关。在高套压井测试时，二次表应置于安全位置。

动平衡测量原理

刚性转子得平衡条件及平衡校正 回转体得不平衡---回转体得惯性主轴与回转轴不相一致; 刚性转子得不平衡振动,就是由于质量分布得不均衡,使转子上受到得所有离心惯性力得合力及所有惯性力偶矩之与不等于零引起得。 如果设法修正转子得质量分布,保证转子旋转时得惯性主轴与旋转轴相一致,转子重心偏移重新回到转轴中心上来,消除由于质量偏心而产生得离心惯性力与惯性力偶矩,使转子得惯性力系达到平衡校正或叫做动平衡试验。 动平衡试验机得组成及其工作原理 动平衡试验机就是用来测量转子不平衡量得大小与相角位置得精密设备。一般由机座部套,左右支承架,圈带驱动装置,计算机显示系统,传感器限位支架,光电头等部套组成。 当刚性转子转动时,若转子存在不平衡质量,将产生惯性力,其水平分量将在左右两个支撑上分别产生振动,只要拾取左右两个支撑上得水平振动信号,经过一定得转换,就可以获得转子左右两个校正平面上应增加或减少得质量大小与相位。 在动平衡以前,必须首先解决两校正平面不平衡得相互影响就是通过两个校正平面间距b,校正平面到左,右支承间距a, c,而a, b, c 几何参数可以很方便地由被平衡转子确定。

F1, F2: 左右支承上得动压力;P1, P2 : 左右校正平面上不平衡质量得离心力。 m1, m2 : 左右校正平面上得不平衡量;a, c : 左右校正平面至支承间得距离 b : 左右校正平面之间距离;R1 R2: 左右校正平面得校正半径 ω: 旋转角速度 单缸曲柄连杆机构惯性力测量方法 活塞得速度为 .. 1(sin sin 2)2v x r wt wt λ==-+ 活塞得加速度为 .. 2(cos cos 2)a x rw wt wt λ==+ 我得论文中得对应表达式与以上两个式子不同: )2sin 2 (sin αλ αω+-=r v p )2cos (cos 2αλαω+-=r a p 测量系统机械结构 惯性力测量机得机械系统主要包括驱动机构、摆架。驱动机构通过联轴节带动曲轴达到额定测量转速。摆架支承测量曲柄连杆机构,使之在惯性力作用下产生振动。 测量机摆架包括轴承、摆架、弹性元件等,轴承与摆架连成一体,通过弹性元件与支承架连接,