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日产1000吨熟料水泥生产线初步方案资料

（年产30万吨）日产1000吨熟料回转窑水泥生产线

（200,000tons per year）600t/d rotary kiln clinker cement production line

600t/d5cyclones preheater rotary kiln clinker Portland cement production line(Portland cement,the silicate cement according to the production standards of the People's Republic,the cement name of this engineering desigh),When completed,forming with an annual output of 200,000tons of cement‐scale enterprises.

一、生产工艺流程

Production process

1、原料、燃料储存

Raw materials,fuel storage

石灰石由矿山开采，自卸汽车运入厂堆场内，经PCD1612锤式破碎机进行破碎，碎石经卸料斗、皮带机、提升机、库顶皮带机送入2‐φ10m×24m碎石储存。

By limestone mining,the limestone is conveyed into the factory yard by dump truck.A PCD1612 Hammer Crusher is used to break limestone,aggregate is conveyed by discharge doo、belt conveyer、hoist、the roof belt machines into2‐φ10m×24m round limestone to be stored.

砂岩经矿山开采，由汽车运入18×20m堆棚进行风干、破碎后先再经皮带机、S型卸料

小车送入20×25×15m预均化堆棚进行“T”型走廊两面布料，形成“人”字形料堆，用装载机

端面取料的简易预均化作业，其均化系数可达3‐6。装载机取料送至皮带机，经提升机

送入φ6×14m砂岩圆库储存。

By limestone mining,the limestone is conveyed by the car into the18×20m stack shelf for dried、crushed and then conveyed by belt conveyer、S‐type unloading car into20×25×15m pre‐homogenization reactor shelf.And limestone is set as a"T"on both sides of the corridor fabrics,forms a"people"shaped reactor materials.

Simple pre‐homogenization operation used by loader’s head face taking material,the

homogenization coefficient could reach3‐6.Loader takes materials and sends them to the belt conveyer,these are conveyed by hoist intoφ6×14m round limestone to be stored.

铁粉由卸汽车运入厂内18m×20m堆棚，经提升机送入1‐φ6m×14m铁粉库储存。Iron power is brought into the18m×20m reactor shelf by the dumping of cars,and then it is conveyed by hoist into the1‐φ6m×14m iron storehouse to be stored.

粘土由自卸汽车运入厂内18m×20m堆棚，经φ2.2m×16m烘干机烘干后用提升机送入φ6m×14m圆库储存。

Clay is brought into the18m×20m reactor shelf by the dumping of cars,dried by the

φ2.2m×16m dryer,and then it is sent into theφ6m×14m round storehouse to be stored.

原煤由自卸汽车运入厂内18m×40m原煤堆棚储存。

Raw coal is brought into the18m×40m raw coal reactor shelf by the dumping cara to

be stored.

石膏由自卸汽车运入厂内15m×30m石膏堆场，破碎后经提升机送入1‐φ6m×14m石膏库储存。

Gypsum is brought into the15m×30m gypsum yard by the dumping of cars,after crushed it is sent to the1‐φ6m×14m gypsum storehouse to be stored.

2、生料制备及均化

Preparation and homogenization of raw material

原料由石灰石、砂岩、粘土、铁粉四组份组成。石灰石、砂岩、粘土、铁粉经库底配

料后，送入φ2.6m×10m圈流磨系统进行粉磨。配料控制由微机配料系统自动调节原料配

比以达到控制生料率值合格的目的。出磨生料经组合成选粉机选粉后，合格的生料由链运机、提升机输送入4‐φ8×18m间歇式生料均化库进行均化储存，粗粉通过链运机返回磨头重新粉磨。出磨废气经旋风分离器和电收尘器后由风机排入大气。收集的细粉进入细粉链

运机，经提升机送入生料均化库。

Raw materials are made of four parts:limestone、sandstone、clay and iron dust.And they are

sent to theΦ2.6m×10m ring‐grinding mill system to be ground after proportioning at the bottom of batching station.To achieve the purpose that controlling the raw rate qualified,we use computer batching system to regulate the proportion of raw material.After chosing by the powder concentrator,the eligible raw materials are conveyed into the4‐φ8×18m batch raw meal homogenizing silo to be homogenized and stored,by chain conveyor and hoist.And the coarse powders are returned to the wheelhead to be ground again by the chian conveyor.The waste gas of cement grinding system goes into cyclone separator and electric dust collector to be treated then discharged into air.The collecting fine powders go into the fine chain conveyor, and then conveyed into the raw meal homogenizing silo.

3、煤粉制备

Pulverized coal preparation

储存于堆棚内的原煤，经搭配后由提升机送入原煤仓，再经圆盘喂料机喂入磨内，煤磨采用φ2.2m×5.8m风扫式钢球磨，出磨煤粉经粗粉分离器分离后，粗粉重新入磨，细粉

再入旋风分离器，合格煤粉收入煤粉仓储存，废气经煤磨袋收尘器收尘后由风机排入大气，袋收尘器收下的煤粉作为成品入窑头煤粉仓，煤磨备用热源由热风炉供给。

Raw coal which stored in the stoke shed are conveyed into the raw meal silo by hoist after being matched.Then they are sent into the mill by rotary disc feeder.Aφ2.2m×5.8m air swept steel ball coal mill is used as coal mill.After being separated by meal separator,meal is back to grind in the mill.Fine powders are sent into cyclone separating device again,qualified coaldust are conveyed into pulverized coal bunker.The waste gas goes into bag filter to be treated then discharged into air.The coal power collected by the bag filter is regarded as the final goods,then sent into the kiln head coal‐power cabin.Standby heat source of the coal mill is supplied by the hot blast stove.

4、熟料烧成

Clinker firing

储存于生料储存库内的生料经气力输送送至设于窑尾的生料小仓，经计量再通过气力

提升泵送至第一、二级旋风筒间的料风管喂入，依次经一、二、三、四、五级旋风预热器预热后进入φ3.3m×52m回转窑内煅烧。

Raw meal,which stored in the raw meal storehouse,is conveyed into the raw‐meal silo located in the kiln outset by pneumatic transport.After measured,it is sent to air pipe between the first、second stage cyclones,then it goes into theφ3.3m×52m rotary kiln to be calcined,after preheating through first、second、third、forth、fifth stage cyclone preheater in turn.

储存于煤粉仓的煤粉，经双管螺旋喂料机、冲量流量计计量后由螺旋喂料机、三通道喷煤管将煤粉喷入窑内，三通道喷煤管采用高压离心式鼓风机吹送净风，煤风由罗茨风机吹送。

Coal power,which stored in the coal‐power storehouse,is injected into the kiln by screw feeder and three‐channel coal burner,after it is measured by the screw feeder and impulse flowmeter.The three‐channel coal burner adopt high‐pressure centrifugal blower

to waft netair,the coal air is wafted by the root’s blower.

5、窑尾废气处理

Treatment of waste gas in the kiln outlet

窑尾废气依次由下而上出一级旋风筒后，经φ4.8m×28m增湿塔增湿降温调质处理后

经高温风机，送入75m2卧式电收尘器除尘净化，最后由排尘风机抽入烟囱排向大气。收尘器入增湿塔收下的窑灰经链运机运入小仓后，再经输送机送至生料均化库。

The waste gas is sent into theφ4.8m×28m conditioning tower to be conditioning and hardening and tempering,through one‐stage cyclone from bottom‐up in turn.Then it is sent into the horizontal cottrell to be uds separation.Finally,the waste gas is discharged into air after be pumped into chimney by dusting fan.Kiln dust,which comes from dust catcher and conditioning tower,is conveyed into silo by chain conveyor,and then conveyed into raw meal homogenizing silo by conveyor.

6、熟料冷却及储存

Clinker cooling and storage

出窑熟料进入φ3.3m×36m单筒冷却机进行冷却。出冷却机的熟料经链斗输送机、

破碎机、提升机输送入2‐φ10mX24m熟料库进行储存。

Clinker out coming from kiln,being sent intoφ3.3m×36m tubrlar cooler to be

cooled.Clinker is conveyed into2‐φ10mX24m clinker storage to be stored by chain conveyor、crusherand hoist.

7、水泥制成与储存

Cement finished and storage

熟料、粉煤灰、石膏等从库底卸出，经电子皮带秤计量后由皮带机送入φ2.6mX13m高产、高细水泥磨系统进行粉磨。出磨水泥经链运机、提升机输送入4‐φ10mX24m水泥圆库进行储存。

出磨废气经袋收尘器收尘后由风机排入大气。收集的细粉进入细粉链运机，竟提升机送入水泥库。

Clinker and limestone are dischared from the bottom of storehouse,after measuring by the electronic belt conveyor scale,those are conveyed by belt conveyor into theφ2.6mX13m high‐yeilding and thin cement mill system to be ground.Outbound cement is conveyed into the4‐φ10mX24m cement round silo to be stored by the chain conveyor and hoist.The outbound waste gas is discharged into air after being collected the dust by bag filter.The collecting fine powers are conveyed into the cement silo through hoist by the fine‐powder chain conveyor.8、水泥包装、散装及成品储存

Cement packing、bulk packing and finished products storage

出水泥储存库的水泥由链运机、提升机送入包装系统的回转筛，经筛分后进入包装仓，之后喂入二台固定式双嘴包装机进行包装，袋装水泥用皮带机输送至水泥成品库由人工码

堆储存待发。成品库为18mX40m,储量为1200t。包装系统设袋式收尘器，废气经净化后由风机排入大气。

Cement out coming from cement storehouse,through chain conveyor and hoist into the gyratory screen of packing system.After screening separation,they are sent into the packing bin.Then they are feeded into two fixed two‐mouth packing machine to be packed.Bagged cement is conveyed into the finished cement storehouse by belt conveyor to be labor palletized and delivered.Finished stock storeroom is18mX40m storage1200T.Packing system arrange a bag filter,waste gas is discharged into air by blower after purification.

水泥库设有库侧散装装置。经后如需要可加上设备水泥即可通过散装水泥卸料器送入散装

车出厂。

Cement storehouse operates a side bulk packing installtion.If needs,equipment

cement could be added and sent into the bulk truck to be sent out from the plant.

二、主要工艺设备

Main process equipment

1、石灰石破碎

Limestone breaking

石灰石破碎选用PCD1612单段锤式破碎机，标定产量为100‐140t/h,入料粒度<300mm,出

料粒度<25mm。系统年需破碎石灰石240732.76吨，日破碎量732.82吨，日需工作时间8小时，年利用率为30.00%，可满足生产要求。

A PCD1612Single Stage Hammer Crusher is used to break limestone.The calibration output is 100‐400tons per hour,feed size<300mm,discharge size<25mm.The system need to crush limestone for240732.76tons per year,732.82tons per day.8work hours per day,annual utilization rate is30.00%,it could meet the needs of manufacture.

2、原料烘干

Raw material drying

年需粘土16447.60吨（干料），日需50.07吨。选用一台φ2.2mX16m烘干机，生

产能力为7t/h，日需工作时间8小时，年利用率为30.00%，可满足生产要求。

Clay needs16447.60tons per year(drier),50.07tons per day.Aφ2.2mX16mn drier is used to be satisfied the needs of manufacture,production capacity7tons per hour,8work hours per day,annual utilization rate30.00%3、生料磨

Raw meal mill

建成后年需生料299592吨，日需生料912吨。选用一台φ2.6mX10m圈流磨，生产能力为40‐45t/h，日需工作时间22小时，年利用率为82.5%，可满足生产要求。

It need raw meal299592tons per year after construction,912tons per day.A φ2.6mX10m round fluid mill is used to meet the needs of the manufacture.Production capacity40‐45tons per hour,22workhours per day,annual utilization rate82.5%.

4、回转窑

Rotary kiln

建成后年产熟料197100吨，日产熟料600吨。选用一台φ3.3mX52m带五级旋风预热器回转窑，生产能力为25t/h,日需工作时间24小时，年利用率为92%，可满足生产要求。

Clinker production197100tons per year,600tons per day after construction.A

φ3.3mX52m rotary kiln with five cyclone preheater is used to meet the needs of the manufacture.Production capacity25tons per hour,24workhours per day,annual utilization rate92%.

5、冷却机

Cooler

熟料产量为25t/h，选用一台φ3.2mX36m单筒冷却机，生产能力为28t/h，可满足生产要求。

Clinker output25tons per hour.Aφ3.2mX36tubrlar cooler is used to meet the needs of the manufacture,production capacity28tons per hour.

6、煤磨

Coal mill

年需烧成用煤33507吨（干料），日需煤粉102吨。选用一台φ2.2mX5.8m钢球煤磨，生产能力为27‐35t/h，日需工作时间22小时，年利用率为82.5%，可满足生产要求。It needs33507tons of coal per year(drier),coal dust need102tons per day.Aφ2.2mX5.8m steel ball coal mill is used to satisfied the manufature,production capacity27‐35tons per hour, 22workhours per day,annual utilization rate82.5%.

7、水泥磨

Cement mill

建成后年需粉磨水泥201204.97吨，日需粉磨水泥612.50吨。选用一台φ2.6mX13m 圈流磨，生产能力为27‐35t/h，日需工作时间22小时，年利用率为82.5%，可满足生产要求。

It needs201204.97tons of grinding cement per year,612.50tons per day after construction.Aφ2.6mX13m round fluid mill is used to satisfied the manufacture.Production capacity27‐35tons per hour,22workhours per day,annual utilization rate is82.5%.

8、包装机

Packing machine

年需包装水泥201204.97吨，日需包装水泥612.5吨。选用二台固定式双嘴包装机，单机

生产能力为30t/h，日需工作时间11小时，年利用率为41.25%，可满足生产要求。

It needs to pack201204.97tons of cement per year,612.5tons per day.Two fixed two‐mouth packing machines are used to meet the needs of the manufacture,production capacity30 tons per hour for stand‐alone,11workhours per day,annual utilization rate41.25%.

主要工艺设备表

生产能力数量

序号设备名称型号、规格备注

(t/h)（台、套）

1单段锤式破碎机PCD1612100‐1401石灰石破碎2原料烘干机φ2.2×16m91烘干粘土3闭路生料球磨φ2.6×10m45‐551生料制备4风扫钢球煤磨φ2.2×5.8m 5.5‐7.61煤粉制备5回转窑φ3.3×52m600t/d1熟料煅烧6单筒冷却机φ3.2×36m281熟料冷却高产、高细水泥

7φ2.6×13m27‐311水泥制成球磨机

8固定式包装机8808302水泥包装

Major Technology Equipment sheet

Item no https://www.wendangku.net/doc/f718533444.html, Spec&type Production Qty remark

capacity(your、set)

1Single Stage PCD1612100‐1401Limestone Hammer Crusher crushing

2Raw materials

φ2.2×16m91Clay drying dryer

Closed raw Raw

3φ2.6×10m45‐551material material ball mill preparation

4Air swept steel ball

φ2.2×5.8m 5.5‐7.61

Coal dust coal mill preparation

5Rotary kilnφ3.3×52m600t/d1

Clinker calcination

6Single tube coolersφ3.2×36m281Clinker cooling

7High yielding、thin

φ2.6×13m27‐311

Cement cement ball mill execute

8Fixed packing8808302Cement machine packing

三、投资估算项目及费用表

序号项目名称金额（万元）占固定资产投资（%）1建筑工程费3378.0032.01

2设备购置及安装费5740.0054.35

3设备运杂费300.00 2.84

4其它工程费用1140.0010.80

5合计10558.00100 Investment estimate project$costs sheet

Item no.Project nanme Amount(ten Pecent of fixed

thousand)investment(%) 1Construction engineering cost3378.0032.01

2Equipment acquisition and

5740.0054.35 installation cost

3transportation cost of

300.00 2.84 equipment

4Other project cost1140.0010.80

5Total10558.00100

四、项目实施进度表

The implementation rate of progress schedule

序年份Year一二三

号项目Project123412341234 1项目可行性研究The feasible

research speech

2工程地质勘察The geological

exploration of the project

施工准备、三通一平The

preparation of the project、

3three supplies and one

leveling;supply of water,

electricity and road and

leveled ground

4施工图设计The design of the

shop drawing

5设备采购The stock of the

equipment

6土建施工The civil

construction

7设备安装The installation of the equipment

8调试、试生产The debugging、putting into construction

9正式投产The formally putting to construction

冀东水泥案例分析

冀东水泥股利分配案例分析一案例概况唐山冀东水泥有限公司（冀东水泥，000401）成立于1994年，由冀东发展集团有限责任公司发起设立，于1996年在深交所挂牌上市。公司属于水泥行业，经营范围主要为：水泥生产和销售、熟料以及石灰石开采和销售，以著名的“盾石”牌硅酸盐水泥为主导产品。从公司的股权结构来看，冀东发展集团是冀东水泥的第一大股东，持股总数占总股本的37.28%，最终控制人为唐山市人民政府国有资产监督管理委员会；公司第二大股东境内非国有法人安徽海螺水泥有限公司，截至2012年12月31日持股比例达到13.77%；公司的第三大股东是公司非公开发行股票引进战略投资者——新天域资本旗下的菱石投资有限公司，持股比例达10%；除此之外，公司的前十大股东均为境内非国有法人，持股比例较低，一般不超过2%。尽管大股东冀东集团的持股比例没有达到绝对控股，但由于其他股东的持股比例均较低，大股东掌握着公司的实际控制权。作为控股股东，冀东发展集团进行集团化经营，而冀东水泥是冀东集团公司的核心企业，实施专业化的集团产业战略，以冀东水泥为中心，建立并形成了“总部—大区—子公司”的三级管理机制。从业绩和融资两个方面来看，冀东水泥在2009年~2011年营业

收入和净利润快速增长。2009~2011年每股收益分别为0.82元、1.15元和1.24元，每股未分配利润依次为1.38元、2.44元和3.61元。同时2009~2011年冀东水泥不断在资本市场上进行了大笔的融资，每股现金持有水平由2009年的1.94增长到2011年的2.33元。冀东水泥自1996年上市以来实施稳定的分红政策，1997~2008年共进行了11次的现金分红，总共派现11.87亿元；2009~2011年三年间实现了营业收入和净利润的快速增长，且盈利能力高于行业平均水平，在盈利变强和现金增多的年度反而停止分红，也没有进行任何形式的股利分配，不免被外界质疑“铁公鸡”。公司给出的不分红的理由是为快速发展期的投资项目节约资金。从市场政策环境与企业战略层次判断具有一定的说服力。2009年以来，为抑制水泥行业产能过剩、淘汰落后产能，国家出台一系列政策鼓励大型水泥企业兼并重组，提高生产集中度，带动水泥行业结构调整。作为全国性大型水泥企业，受政策推动，冀东水泥2009年起进入快速发展时期，管理层抓住时机制定了“发展型”的公司战略和“区域领先”的竞争战略，以新建与并购方式相结合扩张，并形成多项目、多地经营扩张的发展格局。另外，不分配现金股利使得公司失去公开增发等再融资资格，反而不利于公司获取资金。那么，面临资金运筹的矛盾，管理层可能考虑了哪些影响因素进行权衡，并如何在股东现实回报与公司长远发展之间进行选择？公司是否具备分配现金股利的条件?

水泥熟料全分析

水泥熟料全分析摘要：实验目的：利用沙浴获得除去SiO2的水泥溶解溶液，通过EDTA和CuSO4的配位滴定法测定水泥中Ca2+、Fe3+、Al3+、Mg2+的含量，对水泥的主要成分进行全分析。进一步掌握络合滴定方法，通过控制试液的酸度、温度和合适的掩蔽剂、指示剂等条件，来测定铁、铝、镁共存时各自的浓度。实验结果：Fe2O3%=6.33；Al2O3%= -0.903；CaO%=64.07；MgO%=2.61。 Fe2O3的测定偏高，Al2O3完全错误，应该是EDTA加入不足，CaO、MgO测量合理。背景介绍：实验原理：水泥熟料的主要化学成分：SiO2（18-24%）、Fe2O3（2-5.5%）、Al2O3（4-9.5%）、MgO（<4.5%）CaO（60-70%）。通过HCl、HNO3使金属氧化物（实际是硅铝酸盐）变成可溶性盐，然后过滤出SiO2（以硅酸的形式沉淀，可以通过加热称重法测定SiO2的质量）。由于硅酸吸附严重，需要用热水不断洗涤，利用各离子与EDTA的配合物稳定程度的强弱、所需要的指示剂和掩蔽作用、pH的影响，可以采取不同的滴定方案分别测定各离子的含量。 M n++Y4-=MY4-n； Fe2O3%=C EDTA×V EDTA÷1000×M0.5Fe2O3(159.69)÷（W水泥×50÷250）×100； Al2O3%=C EDTA×(V1×K）÷1000×M0.5Al2O3(101.96)÷（W水泥×50÷250）×100； CaO%=C EDTA×V EDTA÷1000×M CaO(56.8)÷（W水泥×25÷250）×100； Fe2O3%=C EDTA×(V EDTA2 -V EDTA2)÷1000×M MgO(40.31)÷（W水泥×25÷250）×100；实验方法：实验仪器：沙浴箱、滴定管、锥形瓶（2个）、250ml容量瓶（2个）、加热装置、大小烧杯、钙指示剂、磺基水杨酸、PAN指示剂、K-B指示剂、氨缓冲溶液（pH=10）、醋酸缓冲溶液（pH=4），20%的NaOH溶液、EDTA溶液、三乙醇胺（1:2）溶液、CuSO4固体、固体NH4Cl、浓盐酸、浓硝酸、1:1HCl、氨水、1:1H2SO4、水泥样品实验步骤： 1.水泥样品的制备洗涤仪器，检验滴定管是否漏水---》分析天平准确称量0.4-0.6g的水泥样品，置于干燥烧小杯中。粗称2.5-3.5gNH4Cl，与水泥混匀，盖上表面皿，滴加浓盐酸润湿（3ml左右），加入浓硝酸数滴，此时水泥消失，溶液显橙红色或黄色。---》把烧杯放在沙浴上加热至接近蒸干，不时搅拌，若酸加入较多则延长加热时间，且溶液易产生气泡---》第一次蒸干后，加入1-2ml浓盐酸，搅拌，并加入40ml热水，充分搅拌溶解，颜色变黄---》用普通漏斗过滤，热水洗涤直至沉淀为白色（絮状SiO2），并不时用AgNO3检验Cl-存在---》滤液转移至250ml容量瓶中，定容 2.CuSO4的制备和体积比测定天平粗称1.0gCuSO4·5H2O于烧杯中，滴加1:1H2SO4，用水溶解，配成200ml溶液---》移液管移取25ml溶液EDTA溶液于锥形瓶中，加入10mlpH=4的醋酸缓冲溶液---》加热至80-90°C，稍冷后加入PAN指示剂4-6滴---》用CuSO4溶液滴定，颜色由色变成红色---》记录CuSO4的体积，算出体积比K。 3.Fe3+的测定

水泥熟料化学分析方法

水泥熟料化学分析方法 A１烧失量的测定 A⒈１方法提要试样在900～950℃的马弗炉中灼烧，驱除水分和二氧化碳，同时将存在的易氧化元素氧化。 A⒈２分析步骤称取约1g试样（m1 ），精确至0.0001g，置于已灼烧恒量的瓷坩锅中，首先放在电炉上加热，然后再放在900～950℃马弗炉内灼烧30min，取出放入干燥器冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。 A⒈３结果表示烧失量的质量百分数LOI按式(A1)计算： m 1- m 2 LOI＝×100 .................(A1)

m 1 式中： LOI—烧失量的质量百分数，％；试料的质量，g； m 1— m 灼烧后试料的质量，g。 2— A２不溶物的测定 A⒉１方法提要试样先以盐酸溶液处理，滤出的不溶残渣再以氢氧化钠溶液处理，经盐酸中和，过滤后，残渣在高温下灼烧，称量。A⒉２分析步骤），精确至0.0001g，置于150mL烧称取约1g试样（m 3 杯中，加25mL水，搅拌使其分散。在搅拌下加入5mL盐酸，用平头玻璃棒压碎块状物使其分解完全（如有必要可将溶液稍稍加温几分钟），加水稀释至50mL，盖上表面皿，将烧杯置于蒸汽浴中加热15min。用中速滤纸过滤，用热水充分洗

涤10次以上。将残渣和滤纸一并移入原烧杯中，加入100mL氢氧化钠溶液（10g/L），盖上表面皿，将烧杯置于蒸汽浴中加热15min，加热期间搅动滤纸及残渣2～3次。取下烧杯，加入1～2滴甲基红指示剂溶液，滴加盐酸(1+1)至溶液呈红色，再过量8～10滴。用中速滤纸过滤，用热的硝酸铵溶液（20g/L）充分洗涤14次以上。将残渣和滤纸一并移入已灼烧恒量的瓷坩锅中，灰化后在950～1000℃的马弗炉内灼烧30min，取出坩锅置于干燥器中冷却至室温，称量。反复灼烧，直至恒量。 A⒉３结果表示不溶物的质量百分数IR按式(A2)计算： m 4 IR＝×100 ....................(A2) m 3 式中：IR—不溶物的质量百分数，％；

水泥全分析

吉林工业职业技术学院冶金与建筑材料检验综合报告水泥全分析姓名：学号：专业班级：指导教师：

吉林工业职业技术学院目录摘要: (1) 关键词 (1) 第一篇水泥分析简介 (2) 1 资料查阅 (2) 1.1水泥组成、分类、用途 (2) 1.2水泥生产简介 (2) 1.3水泥检测项目与控制指标 ................................................ 错误！未定义书签。 2 文献综述 (3) 2.1水泥检测意义 (3) 2.2拟定预做实验方案 ........................................................... 错误！未定义书签。第二篇实验部分 . (4) 1检测项目一水泥中硅含量的测定 (4) 1.1测定意义 (4) 1.2测定方法 ............................................................................ 错误！未定义书签。 1.3仪器及工作参数 (4) 1.4试剂 (4) 1.5工作程序 (4) 1.6结果与讨论 ........................................................................ 错误！未定义书签。2检测项目二水泥中铁、铝含量的测定 . (6) 1.1测定意义 (6) 1.2测定方法 (6) 1.3仪器及工作参数 (7) 1.4试剂 (7) 1.5工作程序 (7) 1.6结果与讨论 ........................................................................ 错误！未定义书签。

冀东水泥案例分析报告

冀东水泥股利分配案例分析一案例概况冀东水泥（冀东水泥，000401）成立于1994年，由冀东发展集团有限责任公司发起设立，于1996年在深交所挂牌上市。公司属于水泥行业，经营围主要为：水泥生产和销售、熟料以及石灰石开采和销售，以著名的“盾石”牌硅酸盐水泥为主导产品。从公司的股权结构来看，冀东发展集团是冀东水泥的第一大股东，持股总数占总股本的37.28%，最终控制人为市人民政府国有资产监督管理委员会；公司第二大股东境非国有法人海螺水泥，截至2012年12月31日持股比例达到13.77%；公司的第三大股东是公司非公开发行股票引进战略投资者——新天域资本旗下的菱石投资，持股比例达10%；除此之外，公司的前十大股东均为境非国有法人，持股比例较低，一般不超过2%。尽管大股东冀东集团的持股比例没有达到绝对控股，但由于其他股东的持股比例均较低，大股东掌握着公司的实际控制权。作为控股股东，冀东发展集团进行集团化经营，而冀东水泥是冀东集团公司的核心企业，实施专业化的集团产业战略，以冀东水泥为中心，建立并形成了“总部—大区—子公司”的三级管理机制。从业绩和融资两个方面来看，冀东水泥在2009年~2011年营业收入和净利润快速增长。2009~2011年每股收益分别为0.82元、1.15元和1.24元，每股未分配利润依次为1.38元、2.44元和3.61元。同时2009~2011年冀东水泥不断在资本市场上进行了大笔的融资，每股现

金持有水平由2009年的1.94增长到2011年的2.33元。冀东水泥自1996年上市以来实施稳定的分红政策，1997~2008年共进行了11次的现金分红，总共派现11.87亿元；2009~2011年三年间实现了营业收入和净利润的快速增长，且盈利能力高于行业平均水平，在盈利变强和现金增多的年度反而停止分红，也没有进行任何形式的股利分配，不免被外界质疑“铁公鸡”。公司给出的不分红的理由是为快速发展期的投资项目节约资金。从市场政策环境与企业战略层次判断具有一定的说服力。2009年以来，为抑制水泥行业产能过剩、淘汰落后产能，国家出台一系列政策鼓励大型水泥企业兼并重组，提高生产集中度，带动水泥行业结构调整。作为全国性大型水泥企业，受政策推动，冀东水泥2009年起进入快速发展时期，管理层抓住时机制定了“发展型”的公司战略和“区域领先”的竞争战略，以新建与并购方式相结合扩，并形成多项目、多地经营扩的发展格局。另外，不分配现金股利使得公司失去公开增发等再融资资格，反而不利于公司获取资金。那么，面临资金运筹的矛盾，管理层可能考虑了哪些影响因素进行权衡，并如何在股东现实回报与公司长远发展之间进行选择？公司是否具备分配现金股利的条件? 1、水泥行业上市公司分配现金股利比较首先，上市公司整体现金股利分配水平在2009~2011年间大幅度提升。根据证监会对上市公司年报披露的数据统计，可以得出以下三个方面的结论：（1）分配现金股利上市公司比重。（2）现金股利

水泥有限公司熟料全分析作业指导书

水泥有限公司熟料全分析作业指导书 1检验设备：分析天平、高温炉、坩埚、烘箱、滴定管、容量瓶、移液管等。 2检验频次与抽样计划：按本企业《过程质量控制明细表》要求进行。 3取样方法与样品制备：按《取样及制样作业指导书》进行。 4试剂配制：GB176-96《标准溶液的制备和标定》 5检验准备： 5.1送检的试样，应是具有代表性的均匀样品，并全部通过孔径0.08mm 的方孔筛，数量不少于50g ，试样应装入带有磨口塞的瓶中，瓶口须密封。 5.2所用分析天平不应低于四级，天平与砝码应定期进行检定。 5.3称取试样时应准确到0.0001g 。 5.4化学分析用的水是蒸馏水或去离子水，所用试剂应为分析纯或优级纯试剂。 5.5所用的滴定管、容量瓶、移液管应进行校正。 5.6各项分析结果（%）的数值经修约后应保留到小数点后第二位。 5.7分析结果允许误差按《试验允许误差表》执行。 6分析方法： 6.1烧失量的测定：准确称取试样约1g ，放入已灼烧恒重的瓷坩埚中，放入马沸炉内，由低温升起至所需温度并保持半小时以上，取出坩埚，置于干燥器内冷却至室温称量，如此反复灼烧，直到恒重。烧失量=G G G 1 ×100% G —称取的试样质量（g ）； G 1—烧后余物质量（g ）。 6.2二氧化硅的测定：称取试样0.5g 置于瓷坩埚中，加入1g 氯化铵，用平头玻璃棒混匀，盖上蒸发皿，沿皿口加2ml 浓盐酸及2-3滴硝酸仔细搅匀，使试样充分分解。将蒸发皿置于沸水浴上，皿上放一玻璃架，盖上蒸发皿，蒸发至干，约15min ，取下蒸发皿，加10ml 热盐酸搅拌（3+97），使可溶性盐类溶解，以中速定量滤滤纸过滤，

水泥分析论文

冶金与建筑材料检验综合报告水泥全分析姓名：学号：专业班级：指导教师：

吉林工业职业技术学院目录（目录）摘要 (1) 关键词 (1) 第一篇水泥分析简介 (2) 1 资料查阅 (2) 1.1水泥组成、分类、用途 (2) 1.2水泥生产简介 (2) 2 文献综述 (3) 水泥检测意义 (3) 第二篇实验部分 (4) 1检测项目一水泥中铁、铝含量的测定 (4) 1.2测定意义 (4) 1.3仪器及工作参数 (4) 1.4试剂 (4) 1.5工作程序 (5) 1.6结果与讨论 (5) 2检测项目二水泥中硅含量的测定 (7) 1.1测定意义 (7) 1.2测定方法 (7) 1.3仪器及工作参数 (8) 1.4试剂 (8) 1.5工作程序 (8) 1.6结果与讨论 (9) 3检测项目三水泥中钙、镁含量的测定 (10) 1.1测定意义 (10) 1.2测定方法 (10)

1.3仪器及工作参数 (10) 1.4试剂 (10) 1.5工作程序 (11) 1.6结果与讨论 (11) 第三篇学习体会 (13) 1检测项目结论 (13) 1.1精密度 (13) 1.2准确度 (13) 1.3检验结果 (13) 2 水泥分析学习收获 (13) 2.1解释下列概念 (13) 2.2简答 (13) 2.5尚存在哪些问题 (14) 参考文献 (14) 致谢 (15)

水泥分析摘要: 水泥中的主要成分为硅酸盐，其中的主要含有的氧化物有SiO2 、Fe2O3 、Al2O3 、CaO和MgO。只有这些成分占有一定合适的百分比它才能被用于建筑中，用络和滴定法测得Fe3+、Al3+、Ca2+、Mg2+的物质的量，然后计算出Fe2O3 、Al2O3 、CaO和MgO的量，而SiO2的含量可用重量分析法测得。关键词：水泥、含量、络合滴定

2018年水泥行业分析报告

2018年水泥行业分析报告 2018年8月

目录一、水泥工业依赖城镇化，长期需求有望走平 (4) 1、纵观全球：水泥需求与经济发展程度相关 (4) 2、聚焦美国：城镇化后期水泥需求整体平抑 (6) 二、追溯百年发展史，竞合价稳是主旋律 (10) 1、美国市场：百年工业史记录产业变迁 (10) （1）美国水泥工业技术革新主要来自于生产效率的提升和能源消耗的下滑 (11) （2）技术革新加剧了寡头垄断，欧美龙头占据全球（不含中国）84%体量 (13) （3）竞争格局向好是推动水泥价格表现强劲的主要原因 (15) 2、日本市场：本土企业寡头垄断的典范 (16) （1）日本水泥需求波动较大，建筑投资快速下滑是主因 (16) （2）技术进步降低生产成本，能源价格下行拉低水泥价格 (17) （3）需求下行利空水泥价格，兼并重组进程加快 (18) （4）重组伴随着去产能，格局向好推动水泥价格窄幅波动 (19) 3、台湾市场：寡头垄断稳定岛内供需结构 (20) （1）增速下行降低水泥需求，近年来有所持稳 (20) （2）寡头垄断提升协同能力，行业协同稳定岛内供需 (21) 三、水泥沉浮录：百年基业打造建材巨人 (22) 1、产业结构：龙头一体化表现较强的抗周期特性 (22) 2、行业估值：海外龙头估值高回报率丰厚 (24) 3、对标国内：华东寡头垄断下供需参考海外龙头 (26)

水泥工业依赖城镇化，长期需求有望走平。人类文明传承依赖于有组织的群落，材料是构建城镇的基石。水泥作为人类消耗量最大的材料，广泛应用于住宅、道路桥梁和市政基础设施。从全球的角度来看，基于城镇化后期的翻新和维修需求，发达国家人均水泥需求量整体维持在200-400Kg；纵观美国城镇化的历程，城镇化过程中基于市民衣食住行的需求，住房和基建的投资推动水泥需求量的增长；长期来看，城镇化后的水泥需求量疲软不可避免；考虑到下游市场存在较大的改建、翻新需求，水泥需求量有望长期维持在一个相对均衡的水平。追溯百年发展史，竞合价稳是主旋律。回顾主要发达市场，产能竞合和价格趋稳是行业共同点。从美国市场来看，人力成本的攀升推动行业技术革新，最新型的干法分解炉的运用大幅提高生产效率和降低行业能耗；从行业景气周期来看，需求增长乏力情况下行业龙头依据效率优势、燃料成本优势开启并购之旅，行业集中度不断提升的过程中水泥价格具有较高的韧性和弹性。从日本和台湾地区经验来看，需求下滑加速行业龙头间的并购重组，寡头垄断伴随着行业主动去产能，行业高度协同情况下供需基本持稳利于水泥价格具备更强的韧性。水泥沉浮录：百年基业打造建材巨人。纵观海外成熟市场，伴随着城镇化后周期主流发达国家人均水泥消费量的下降，龙头公司下游一体化和不断的并购式扩张进程加快。一体化的业务模式在持续增加成长动能的同时，抵御经济周期带来的业绩大幅度波动风险，毛利率和净利率保持平稳波动。从估值角度来看，海外龙头公司吨EV和PE

水泥熟料的岩相分析

实验15 水泥熟料的岩相分析一、实验目的了解水泥熟料的矿物组成、形态，掌握水泥熟料的岩相结构以及显微分析方法。二、实验内容硅酸盐水泥熟料中主要的矿物组成为硅酸三钙（C3S）、硅酸二钙（C2S）、铝酸三钙（C3A）和铁铝酸四钙（C4AF）。硅酸三钙在熟料中常固溶少量的MgO、Al2O3、Fe2O3等物质，又被称为A矿。A矿在单偏光显微镜下为无色透明的棱柱状晶体，Ng=1.722±0.002(Na)，Np=1.718±0.002(Na)，Ng-Np=0.004 – 0.007，Np近于平行C轴。在正交偏光显微镜下干涉色为一级灰白或深灰，平行消光，二轴晶正光性，光轴角2V=0-5°。在反光显微镜下，用1%NH4Cl溶液侵蚀光片后，A矿呈兰色，用1%硝酸酒精侵蚀光片后，A矿呈棕色。图14-1和图14-2是反光显微镜观察到的A矿的形态。图14-1 六角形板状和短柱状A矿晶体图14-2 长柱状A矿晶体硅酸二钙在熟料中常是含有Al3+、Fe3+、K+、Na+、Ti4+等离子的固溶体，又被成为B矿。B矿有多种晶型，水泥熟料中的型，属于单斜晶系，Ng=1.735，Nm=1.726，Np=1.717，Ng-Np=0.018，正交偏光显微镜下干涉色为一级橙黄，平行消光，二轴晶正光性，光轴角2V=64-69°。 B矿在反光显微镜下一般呈圆粒状，用1%NH4Cl溶液或1%硝酸酒精溶液侵蚀光片后，呈棕色或棕黄色。当煅烧温度高于1400°C，冷却较快时，常形成具有两组相互交叉的双晶纹（图14-3），当煅烧温度低于1400°C，冷却较慢时，形成具一组平行的聚片双晶纹（图14-4），当煅烧温度低于1300°C时，B矿一般不具有双晶。如果冷却时固溶组分分离，会形成花蕾状B矿（图14-5）和脑状B矿（图14-6）。如图14-7所示的手指状、树叶状B矿存在于在还原气氛条件下煅烧的熟料或含硫量高的熟料中。

水泥建材行业分析报告

水泥建材行业分析报告报告摘要：水泥是建筑工业三大基本材料之一，使用广，用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。在我国宏观经济转型的关键时期，固定投资增长乏力，导致水泥建材行业今年来持续下滑，2015年产品需求，产品价格以及行业利润等指标全面下跌，均创下近年来新低。产能指标严重过剩，潜在产能还在不断释放，行业乱象亟待整治。结合我国水泥发展历程及现状，笔者对接下来的水泥建材行业的发展前景有如下判断：（1）受宏观经济影响，水泥需求继续下行，但下降幅度收窄（2）政府工作报告明确任务，“去产能”将成为近期主旋律（3）更环保，更节能，科技创新才是行业未来出路（4）水泥企业联合重组步伐将加快（5）走出国门，分享海外新市场

一、水泥建材行业概述 (3) 1.1水泥的定义 (3) 1.2水泥分类 (4) 1.3水泥基本生产工艺 (4) 1.4水泥性能评价 (5) 二、中国水泥建材行业的历史沿革 (6) 2.1建国初的恢复和初步发展阶段(1949~1957) (6) 2.2“大跃进”的起落和经济调整阶段(1958~1965) (6) 2.3“文革”曲折前进阶段（1966～1978年） (6) 2.4在十字路口前进（1979~1984） (7) 2.5水泥工业蓬勃发展阶段（1985～1995） (7) 2.6水泥工业结构调整部署阶段（1996～2000） (8) 2.7新型干法高速发展阶段（2001～2009） (8) 2.8产能过剩日益严重（2009~2015） (9) 三、行业现状 (11) 3.1水泥需求萎缩，产量增速大幅下降 (11) 3.2水泥价格持续下跌 (13) 3.3效益全面下滑，行业步入艰难期 (14) 3.4出口量总体平稳，结构有所变化 (15) 3.5供需：供需矛盾进一步恶化 (16) 3.6集中度提升慢 (16) 四、水泥建材行业发展前景 (17) 4.1水泥需求继续下行，但下降幅度收窄 (17) 4.2“去产能”将成为近期主旋律 (17) 4.3科技创新是行业未来出路 (18) 4.4联合重组步伐将加快 (18) 4.5走出国门，共享国外市场 (19)

实验九水泥熟料中成分分析

实验九水泥熟料中SiO2、Fe2O3、Al2O3、CaO和MgO的系统分析总学时：30学时（自选）一、实验目的 1、了解在同一份试样中进行多组分测定的系统分析方法 2、掌握难溶试样的分解方法 3、学习复杂样品中多组分的测定方法的选择二、实验原理 1、以重量法测定SiO2 2、配位滴定法测铁。以磺基水扬酸为指示剂 3、以PAN为指示剂的铜盐回滴法测定铝 4、配位滴定法测定钙、镁三、实验仪器及试剂 1、滴定分析常规仪器； 2、EDTA标准溶液（ 0.015 mol〃L-1）； 3、浓盐酸； 4、HCl溶液（1：1）； 5、HCl溶液（3：97）； 6、浓硝酸； 7、氨水（1：1）； 8、10%的NａOH溶液； 9、固体氯化铵 10、10%NH4CNS溶液； 11、三乙醇胺溶液（1：1）； 12、硫酸铜标准溶液（0.015 mol〃L-1）; 13、HAc-NaAc缓冲溶液（pH＝4.3）； 14、pH=10的NH3-NH4Cl缓冲溶液；

15、0.05%溴甲酚绿指示剂； 16、10%磺基水杨酸指示剂； 17、0.2%PAN指示剂； 18、酸性铬蓝K－萘酚绿B（K－B指示剂）； 19、钙指示剂四、实验注意事项、特别提示 1、同一实验室或同一人员对上述测定项目的允许误差范围如下： 2、除了对每一项测定项目的平等试验应考虑是否超出允许误差范围外，还应把这几项的测定结果累加起来，看其总各是多少。由于这五项是水泥中的主要成分，所以其总和应该是相当高的，但不可能是100%，因为还有其它组分。总和也不可能超过100%。五、思考题 1、试样分解后加热蒸发的目的是什么？操作中应注意些什么？ 2、在测定SiO2、Fe3＋、Al3＋时，操作中应注意些什么？ 3、在钙的测定中，为什么要先加三乙醇胺而后加氢氧化钠溶液？六、教学实施经验小记本实验是一个综合性很强的实验，是系统分析，所以对以前各实验及各分析方法其实是起到了一个复习作用。对学生来说是一次巩固学习。

水泥熟料全分析

实验7 水泥熟料全分析 1.实验目的 ①初步掌握固体试样的预处理方法； ②用EDTA配位滴定法分别测定水泥熟料中铁、铝、钙及镁的含量； ③用重量分析法测定水泥熟料中SiO2的含量。 2.实验试剂 ①水泥熟料固体试样； ②EDTA标准溶液； ③NH4Cl固体，CuSO4?5H2O固体； ④HAc?NaAc 缓冲溶液，NH3?NH4Cl 缓冲溶液； ⑤浓HCl，1:1 HCl溶液，浓HNO3，1:1 H2SO4溶液； ⑥20% NaOH溶液，1:1 NH3溶液，1:2三乙醇胺溶液； ⑦钙指示剂，KB指示剂，10%磺基水杨酸指示剂，0.3% PAN指示剂； 3.实验原理 ①水泥熟料的主要成分及摩尔质量： ②其中SiO2可以用重量分析法测定； ③Fe3+和Al3+的滴定：调节pH为2.0~2.5，以磺基水杨酸作指示剂，用EDTA滴定Fe3+；加入过量的EDTA煮沸，调节pH为4.2，以PAN作指示剂，用CuSO4标准溶液返滴定剩余的EDTA； ④Ca2+的滴定：在pH约为12.5的条件下，以钙指示剂指示终点，用EDTA滴定Ca2+； ⑤Ca2+和Mg2+的滴定：在pH约为10的条件下，以KB指示剂指示终点，用EDTA滴定Ca2+ 和Mg2+的总量，差减法求MgO含量 4.实验步骤 ①溶解试样：称量0.4~0.5g水泥熟料于干燥的100ml烧杯，加2.4~3.5g固体NH4Cl，混匀；滴加约3mL浓HCl至试样全部润湿，滴加2~3滴浓HNO3，搅匀，小心压碎块状物；盖上表面皿，置于沸水浴加热10min，蒸至近干，加1~2mL浓HCl及约40mL热水，搅拌溶解过滤。用250mL容量瓶盛接滤液，并用热水（每次约20mL）洗涤烧杯和滤纸，直至滤液中无氯离子。用将滤液定容于250mL容量瓶。 ②CuSO4标准溶液的配置和标定：称取1.0g CuSO4?5H2O溶于蒸馏水，加3~4滴1:1 H2SO4 溶液，转至试剂瓶，用蒸馏水稀释至200mL，混合均匀；通过滴定管准确放出25mL左右EDTA标准溶液至250mL锥形瓶，加10mL HAc?NaAc 缓冲溶液（pH=4.2），加热至80~90℃；稍冷，加4~6滴PAN指示剂，用CuSO4溶液滴定（终点由黄色变为蓝紫色）。平行实验。 ③Fe3+的测定：准确吸取分离SiO2后的滤液50mL于250mL锥形瓶，加10滴磺基水杨酸指示剂，加热至60~70℃，用EDTA标准溶液滴定（终点由紫色变为淡黄色） ④Al3+的测定：在滴定Fe3+后的溶液中，通过滴定管准确加入20mL EDTA标准溶液，加

水泥熟料的系统分析

实验名称水泥熟料中SiO2 ，Fe2O3，Al2O3，CaO和MgO的系统分析目的要求1、了解在同一份试样中进行多组分测定的系统分析方法 2、掌握难溶试样的分解方法 3、学习复杂样品中多组分的测定方法的选择 4、学会应用基础知识和基本技能解决实际问题的能力。重点1、水泥熟料中SiO2 ，Fe2O3，Al2O3，CaO和MgO的系统分析的原理和方法的选择； 2、重量法、络合滴定法的操作方法。难点复杂样品中多组分的测定方法的选择试剂及仪器设备试剂：浓盐酸、1：1HCL溶液、3：97HCL溶液，浓硝酸、1:1氨水、10%NaOH溶液、固体NH4CL/10%NH4CNS溶液，1：1三乙醇胺溶液，0.015 mol/LEDTA标准溶液、0.015 mol/LCuSO4标准溶液，HAc-NaAc缓冲溶液（PH=4.3），NH3-NH4CL缓冲溶液（PH=4）、0.05%溴甲酚绿指示剂、10%磺基水杨酸指示剂，0.%PAN指示剂、酸性铬蓝K-萘酚绿B、钙指示剂仪器：电子天平、烧杯、表面皿、滴管、量筒、滤纸、水浴、容量瓶、滴定管、滴定台、锥形瓶内容提要 Fe3+、AI3+、Ca2+、Mg2+含量的测定。操作要点1、以重量法测定SiO2的含量； 2、Fe3+、AI3+、Ca2+、Mg2+含量的测定。注意事项根据我国国家标准《水泥化学分析方法》GB176-87中的规定，

同一人员或同一实验室对上述测定项目的允许误差范围如下：测定项目绝对误差/% SiO2 Fe2O3 Al2O3 CaO MgO（质量分数<2%）MgO（质量分数>2%）0.20 0.15 0.20 0.25 0.15 0.20 即同一人员分别进行两次测定，所得结果的绝对误差应在上表范围内，如不超出此范围，测定结果取平均值作为分析结果；如超出此范围，则应进行第三次测定，所得结果与前两次或其中任一次之差值符合此规定的范围时，取符合规定的结果的平均值。否则，应查找原因，并再次进行测定。除了对每一项测定项目的平行试验应考虑是否超出允许误差范围外，还应把这几项的测定结果累加起来，看其总和是多少，一般来说，这五项是水泥熟料的主要成分，其总和应是相当高的，但不可能是100%，因为水泥熟料中还可能有MnO、TiO2、K2O、Na2O、SO3、烧矢量和不溶物等，如果总和超过100%，这是不合理的，也应查找原因。思考题1、如何分解水泥熟料试样？分解时的化学反应是什么？ 2、本实验测定SiO2含量的方法原理是什么？ 3、在滴定上述各种离子时，溶液酸度应分别控制在什么范围？怎

水泥熟料全分析

精心整理水泥熟料全分析摘要：实验目的：利用沙浴获得除去SiO 2的水泥溶解溶液，通过EDTA 和CuSO 4的配位滴定法测定水泥中Ca 2+、Fe 3+、Al 3+、Mg 2+的含量，对水泥的主要成分进行全分析。进一步掌握络合滴定方法，通过控制试液的酸度、温度和合适的掩蔽剂、指示剂等条件，来测定铁、铝、镁共存时各自的浓度。实验结果：Fe 2O 3%=6.33；Al 2O 3%=-0.903；CaO%=64.07；MgO%=2.61。 Fe 2O 3的测定偏高，Al 2O 3完全错误，应该是EDTA 加入不足，CaO 、MgO 测量合理。背景介绍：）CaO （2（以涤，可以M n++Y 4-Fe 2O 3Al 2O 3CaO%=C Fe 2O 3NaOH 溶液、、氨水、1. 粗称40ml SiO 2），并不时用AgNO 3检验Cl 存在---》滤液转移至250ml 容量瓶中，定容 2. CuSO 4的制备和体积比测定天平粗称1.0gCuSO 4·5H 2O 于烧杯中，滴加1:1H 2SO 4，用水溶解，配成200ml 溶液---》移液管移取25ml 溶液EDTA 溶液于锥形瓶中，加入10mlpH=4的醋酸缓冲溶液---》加热至80-90°C ，稍冷后加入PAN 指示剂4-6滴---》用CuSO 4溶液滴定，颜色由色变成红色---》记录CuSO 4的体积，算出体积比K 。 3. Fe 3+的测定移液管移取50ml 水泥样品于锥形瓶中，滴加10滴磺基水杨酸，先加HCl ，用HCl 和氨水调节pH 约为2，使溶液变成紫红色，加热至60-70°C---》用EDTA 标定，溶液由紫红变成浅黄色，记录所消耗的EDTA 体积 4. Al 3+的测定

水泥熟料全分析

水泥熟料全分析文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

Al 2O 3%=C EDTA ×(V 1×K ）÷1000×M 0.5Al2O3(101.96)÷（W 水泥×50÷250）×100； CaO%=C EDTA ×V EDTA ÷1000×M CaO (56.8)÷（W 水泥×25÷250）×100； Fe 2O 3%=C EDTA ×(V EDTA2 -V EDTA2)÷1000×M MgO (40.31)÷（W 水泥×25÷250）×100；实验方法：实验仪器：沙浴箱、滴定管、锥形瓶（2个）、250ml 容量瓶（2个）、加热装置、大小烧杯、钙指示剂、磺基水杨酸、PAN 指示剂、K-B 指示剂、氨缓冲溶液（pH=10）、醋酸缓冲溶液（pH=4），20%的NaOH 溶液、EDTA 溶液、三乙醇胺（1:2）溶液、CuSO 4固体、固体NH 4Cl 、浓盐酸、浓硝酸、1:1HCl 、氨水、1:1H 2SO 4、水泥样品实验步骤： 1. 水泥样品的制备洗涤仪器，检验滴定管是否漏水 ---》分析天平准确称量0.4-0.6g 的水泥样品，置于干燥烧小杯中。粗称2.5-3.5gNH 4Cl ，与水泥混匀，盖上表面皿，滴加浓盐酸润湿（3ml 左右），加入浓硝酸数滴，此时水泥消失，溶液显橙红色或黄色。 ---》把烧杯放在沙浴上加热至接近蒸干，不时搅拌，若酸加入较多则延长加热时间，且溶液易产生气泡 ---》第一次蒸干后，加入1-2ml 浓盐酸，搅拌，并加入40ml 热水，充分搅拌溶解，颜色变黄 ---》用普通漏斗过滤，热水洗涤直至沉淀为白色（絮状