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电磁脉冲与布袋除尘器原理(精)

电磁脉冲与布袋除尘器原理(精)
电磁脉冲与布袋除尘器原理(精)

电磁脉冲阀

电磁脉冲阀工作原理

电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”,由电控仪控制进行脉动“冲量”喷吹清灰。优质的电磁脉冲阀,才能确保袋式除尘器的正常运转。

·电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成,膜片后腔的面积大于前腔的面积,气压作用力大,使膜片处在关闭位置。

·电控仪输入电信号,使电磁先导头吸合动柱,打开卸荷孔,膜片后腔的压力气体迅速排出,膜片前腔的压力气体将膜片抬起,打开脉冲阀通道进行喷吹。

·电信号消失,电磁先导头的弹簧使动柱立即复位封闭卸荷孔,膜片后腔气体压力和弹簧作用力使膜片关闭通道,阀停止喷吹。

·膜片上的阻尼孔,当先导头动柱抬起,气体压力卸荷时,起到阻尼气流的作用,当卸荷封闭时,使压力气体迅速充满到后腔,使膜片关闭通道,停止喷吹。

脉冲电磁阀其工作原理是: 当线圈瞬时通电,电磁力使衔铁运动,当线圈断电时, 衔铁则靠永磁力自保持,这时主阀腔内的膜片上部介质压力通过泄压孔,使膜片上、下形成压差,在进口介质压力的作用下,托起膜片, 则主阀打开。当给线圈一个瞬时反向电流时, 衔铁向反方向运动, 切断泄压孔,介质通过主阀平衡孔迸入膜片上部,封住主阀口。

LCM-D型系列长袋离线脉冲除尘器工作原理

除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管.支架滤袋及喷吹装置,卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多当设备阻力达到限定的阻力值(一般设定为1500Pa)时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰至灰斗中,由排灰机构排出。

LCM-D型系列长袋离线脉冲除尘器的结构特点

1、具有先进的簿板型提升阀,离线三状态清灰机构,技术先进、工作可靠,清

灰彻底。

2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器常产生的各

分室气流不均习的现象。

3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G型)气源时

使用亦可满足低压(D型)气源时使用。

4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修更换布袋时快

捷简单,实现机外换袋。

5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆型等的选

择,对袋笼的制造有严格的要求,本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工,其各项指标较行业标准提高50%左右。

6、袋笼标准长度为3M,如用户场地有限,还可根据需要增长1-2M,从而

在处理相同风量时该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小。可节省30—50%,设备重量亦能减少40%左右。

7、电磁脉冲阀采用进口件,其易损件膜片的使用寿命大于lOO万次。

8、除尘器控制采用先进的程控器,具有差压、定时、手动三种控制方式,对

除尘器离线阀,脉冲阀卸灰阀等实现全面系统控制,如有要求并可对本体上的传感元器件如温度、料位等进行辅助报警控制。

LDML、LDMM、LDMS型系列

—离线清灰脉冲袋式除尘器工作原理

除尘器由灰门中箱体,上箱体等部分组成,中箱体为分室或分组结构。工作时,含尘气体由尘气集合管进入灰门。粗尘粒直接落入蔹门底部,细尘粒随气流转折向上进入中箱体,灰尘附积在滤袋外表面,过滤后的气体进入净气集合管经风机排至大气。

清灰过程是先切断该室或该组的净气出口通道,使该室或该组的布袋处于无气流通过的状态,然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。切断阀关闭时间足以保证在喷吹后剥离的灰尘沉降至灰门,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气体再附集到相邻滤袋表面的现象。使滤袋清灰彻底,并再可编程控制柜对切断阀脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

脉冲布袋除尘器

1、MDC、PDC煤磨防爆静电布袋除尘器 MDC防爆型袋收尘器和PDC普通型袋除尘器是国家建材局合肥水泥研究设计院最新研制的一种高效除尘器,该设备的研制是在吸取国外同类设备先进经验的基础上,结合国内具体情况而完成的。MDC防爆型袋收尘器采用负压工作,用于煤磨系统收尘在江苏坯县水断绝厂投运成功,是国家“七·五”期间科技攻关项目。MDC防爆型袋除尘器采用防静电滤料,机体具有防爆结构,并设有泄压装置,具有防爆性能,适用于煤粉制备系统以易燃、易爆粉尘的收集,该设备机械动作部件少,维修工作量小,换袋方便,由于采用脉动分室清灰,收尘效率高,能够长期、高效运行,收尘效率在99.8%以上。PDC普通型收尘器除设有防爆性能外,具有上述同样优点。可以广泛地应用于水泥、电力、冶金、化工等工作废气的收尘。如水泥磨、生料磨、矿山破碎、物料提升、运输等扬尘点的收尘均可使用。 2、MC-II方型脉冲布袋除尘器 MC型脉冲布袋除尘器简介 MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器是在MC—Ⅰ型的基础上,改进的新型高效脉冲布袋除尘器.为了进一步完善MC—Ⅰ型脉冲布袋除尘器,将原进行了修改,改后的MC—Ⅱ型脉冲袋式除尘器保留了MC—Ⅰ型的净化效率高,处理气体能力大,性能稳定, 操作方便,滤袋寿命长,维修工作量小等优点.而且从结构上和脉冲阀上进行改革,解决了露天安放和压缩空气压力低的问题.适用机械,冶金,橡胶,面粉,化工,制药,碳素,建材,矿山等单位. MC-Ⅱ型脉冲袋式除尘器的技术性能: 3、二级布袋除尘器系统 二级除尘器系统工作原理: 含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细,密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布朗扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤料表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出.为了减轻和消除这些有害物质对环境的污染,改善操作条件,为满足现有环保要求,决定利用该设施建设塑烧板除尘器,在精轧机F4~F7机架设置排烟除尘系统,使轧机产生的烟气全部收入密闭式烟气罩内吸入塑烧板布袋除尘器进行净化.

锅炉布袋除尘器的工作原理

锅炉布袋除尘器的工作原理 锅炉布袋除尘器是专门用在锅炉厂的除尘器设备。这类除尘器设备是怎么来进行达到除尘效果的呢? 锅炉布袋除尘器在工作的时候,锅炉产生的烟尘从烟道进入到除尘器的除尘布袋室内,烟气通过除尘布袋过滤,再经过净化室的排气口,利用风机将净化的烟气排除除尘器室内。 怎么样保证布袋除尘器永久的达到除尘最佳的效果呢? 如果布袋除尘器长期工作的话,除尘布袋上就会挂附上很厚的一层微尘。这样子就会使得布袋除尘器的阻力增加的。因为布袋除尘器设备在工作时候不能够超过1200pa,因此为了保证布袋除尘器正常的工作,就要定时的进行清灰的。 粗略的说了这么多想必您对锅炉布袋除尘器的工作也有所了解了吧。下面就官方的来说下锅炉布袋除尘器的工作原理。 含尘气体由导流管进入各单元灰斗,由清灰控制装置按设定的程序关闭提升阀,定时启动一次电磁阀、承压接头、建材:滤袋框架,而且对大颗粒进行分离、脉冲喷吹系统,将脉冲反吹压缩空气喷入滤袋内进行清灰,并带配法兰、出灰系统,抖落滤袋上的粉尘,其余规格在每个滤袋上部均有一根压缩空气喷嘴管、灰位指示器组成。滤袋规格为,落入灰斗经卸灰阀排出、卸灰系统:清堵空气炮、花板。当锅炉发生事故排烟温度超过滤袋允许温度时,从而有效地保护滤袋。 袋式除尘器很久以前就已广泛应用于各个工业部门中,用以捕集非粘结非纤维性的工业粉尘和挥发物,捕获粉尘微粒可达微米。但是,当用它处理含有水蒸汽的气体时,应避免出现结露问题。袋式除尘器具有很高的净化效率,就是捕集细微的粉尘效率也可达99%以上,而且其效率比高。 锅炉布袋除尘器安装需要注意哪些事项: ⑴ 重力沉降作用——含尘气体进入布袋除尘器时,颗粒大、比重大的粉尘,在重力作用下沉降下来,这和沉降室的作用完全相同。 ⑵ 筛滤作用——当粉尘的颗粒直径较滤料的纤维间的空隙或滤料上粉尘间的间隙大时,粉尘在气流通过时即被阻留下来,此即称为筛滤作用。当滤料上积存粉尘增多时,这种作用就比较显著起来。 ⑶ 惯性力作用——气流通过滤料时,可绕纤维而过,而较大的粉尘颗粒zai惯性力的作用下,仍按原方向运动,遂与滤料相撞而被捕获。 ⑷ 热运动作用——质轻体小的粉尘(1微米以下),随气流运动,非常接近于气流流线,能绕过纤维。但它们在受到作热运动(即布朗运动)的气体分子的碰撞之后,便改变原来的运动方向,这就增加了粉尘与纤维的接触机会,使粉尘能够被捕获。当滤料纤维直径越细,空隙率越小、其捕获率就越高,所以越有利于除尘。

布袋除尘器的组成及工作原理

布袋除尘器的组成及工作原理 布袋除尘器结构组成由:除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及(袋笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 布袋除尘器工作原理:布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从滤袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,最后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。 采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。 箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。 滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料 脉冲布袋除尘器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列,以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。 只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。

DMC系列脉冲布袋除尘器使用使用说明

DMC系列脉冲布袋除尘器 使 用说明书沧州龙浩天成环保设备有限公司 一、概述 DMC脉冲袋式除尘器是我公司在有关设计研究院的帮助下,总结国内外同类产品的基础上,开发设计的一种除尘设备。其各项性能达到国内同类产品水平。是广泛应用于钢铁、冶金、电力、化工、

木工、耐火材料及矿山等生产中的尘源治理,改善劳动条件和回收有用物料的理想除尘设备。 二、构造和原理 本系列除尘器由壳体、灰斗、支架排灰装置及脉冲清灰等系统部分组成。当含尘气体从进风口进入收尘器后,首先碰到进风口中间的斜隔板,气流便转向流入灰斗,同时流速变慢,使气体中较粗颗粒粉尘在惯性及重力的作用下折转向上通过内部装有金属骨架的滤袋,在多种除尘机理的作用下,粉尘被捕集在滤袋外表面,净化后的气体进入净气室,汇集到出风管通过引风机排出。(见附图)除尘器壳体用隔板分成若干个独立的小室。随着过滤的不断进行,滤袋外边面的积尘逐渐增多,除尘器的阻力也不断增加,为了保证系统的正常运行,除尘器的阻力应维持在限定的范围内 (1200~1500Pa左右),所以清楚布袋表面的积灰, 以降低设备阻力。每个收尘室装有一排清灰脉冲阀,随即脉冲阀按顺序开启,向每排滤袋内喷入高压空气,造成布袋瞬间的鼓胀,从而清除滤袋表面的积灰。各收尘室的脉冲喷吹宽度和清灰周期,由专用 的清灰可编程序控制器控制。 三、清灰系统 1、清灰控制方式 清灰控制方式一般分为定时法及定阻法。 清灰控制方式一般采用定时法,根据不同的运行条 件如粉尘的性质、浓度、喷吹压力及滤袋脱灰性等

因素不同而找出经济合理的喷吹周期。由于该行业灰尘量较小,所以选取定时法。 在满足清灰要求的条件下,应尽量加长清灰周期,以延长喷吹部件和滤袋的使用寿命及节省能耗。2、电器控制装置的功能 除尘器采用集中控制,控制有自动、手动两种工作方式,在更换滤袋或检修时可切换为手动控制,可以在不停机的情况下进行。从而减少因设备停产产生的损失。 3. 电气控制装置的操作及使用详见电气控制说明书。 四、设备特点 脉冲喷吹类袋式除尘器的特点是在同一收尘室,各排滤袋轮流喷吹清灰,而且清灰时收尘过滤同时进行,即所谓在线清灰。 所以脉冲袋收尘器能捕集含尘浓度高达1000g/m3N 的气体。 五、调试 1、调试前的准备工作 (1)清除除尘器箱体内的杂物; (2)接引风机、空压机、油雾器的使用要求加润滑油或检查其油位; (3)引风机、空压机等设备手盘、点动均正常、转向正确、且无异常声响和振动; (4)检查压缩空气系统密封情况,并用压缩空气清

布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈45

布袋除尘器原理及厂房除尘浅谈 摘要:在各类厂房的建筑设计中,都存在不同程度的粉尘污染,工业建筑的除 尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘装置等组成。也就是说, 除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来的一个局部机械排风系统。关键词:除尘器种类原理系统划分流速实际运用 1 主要内容 在各类厂房的建筑设计中,都存在不同程度的粉尘污染,包括化工制药、食 品加工、冶金、铸造、碳素材料、机械加工、建材等行业,都要求对空气进行除 尘净化。一个完整的除尘系统应包括以下几个过程:①用排尘罩捕集工艺过程产生的含尘气体。②捕集的含尘气体在风机的作用下,沿风道输送到除尘设备中。③在除尘设备中将粉尘分离出来。④净化后的气体排至大气。⑤收集与处理分 离出来的粉尘。 因此,工业建筑的除尘系统主要由排尘罩、风管、风机、除尘设备、输粉尘 装置等组成。也就是说,除尘系统是由风道将排尘罩、风机、除尘设备连接起来 的一个局部机械排风系统。目前除尘器的形式多种多样,有多管除尘器、旋风除 尘器、布袋除尘器、静电除尘器等基本都能达到较理想的除尘效果。下面就使用 较为广泛的布袋除尘器对其工作原理进行简单的阐述。 2 袋式除尘器 除尘效率高,对微细粉尘效率可达99%以上。 不宜净化含有油雾、凝结水和粉尘粘结度大的含尘气体,以及有爆炸危险或 带有火花的烟气。 当含尘浓度大于10g/m3时,宜增设预净化除尘器。 2.1 袋式除尘器的概念:袋式除尘器是一种干式的高效除尘器,它利用多孔的 袋状过滤元件的过滤作用进行除尘。由于它具有除尘效率高(对于0.1um的粉尘,效率高达98%~99%)、适应性强、使用灵活、结构简单、工作稳定、便于回收粉尘、维护简单等优点。因此,袋式除尘器在冶金、化学、陶瓷、水泥、食品等不 同工业部门中得到广泛的应用,在各种高效除尘器中,是最有竞争力的一种除尘 设备之一。 2.2 袋式除尘器的工作原理:袋式除尘器所使用的滤料本身的网孔较大,一般 为20~50um,表面起绒的滤料约为5~10um。因此,新滤袋的除尘效率只有40% 左右(1um粉尘)。当含尘空气通过滤料时,由于纤维的筛滤、拦截、碰撞、扩 散和静电的作用,将粉尘阻留在滤料上,形成初层。同滤料相比,多孔的初层具 有更高的除尘效率。因此,袋式除尘器的过滤作用主要是依靠这个初层及以后逐 渐堆积起来的粉尘层进行。随着集尘层的变厚,滤袋两侧压差变大,使除尘器的 阻力损失增大,处理的气体量减小。同时,由于空气通过滤料孔隙的速度加快, 使除尘效率下降。因此除尘器运行一段时间后,因此进行清灰,清除掉集尘层, 但不破坏初层,以免效率下降。 2.3 影响袋式除尘器除尘效果的因素:①滤袋的选择:滤袋应选择耐磨的材质,有玻纤布/毡,NOMEX、针刺毡、P84针刺毡等。②风机选用:引风机比送 风机效果好。③机械除尘比人工除尘方便、干净,但机械除尘费用高,现大多采用脉冲除尘法。④漏风与阻力:理论上计算袋式除尘器除尘效率达99%,但实测 中达不到,主要是漏风和阻力的影响,漏风率越低,除尘效果越好;阻力对除尘 效果有一定影响,经常清空滤袋,减少阻力,可提高除尘效果。⑤集尘罩应尽量

脉冲袋式除尘器课程设计

成绩 课程设计说明书 设计题目:环隙喷吹脉冲袋式除尘器工艺设计 课程名称:除尘与输灰系统及设备课程设计 院(系、部) :环境工程系 专业: 班级: 姓名: 学号: 起止日期: 指导老师:

目录 1、前言 (2) 2、设计任务 (4) 3、设计原则 (6) 4、设计步骤 (6) 5、设计计算 (7) (1)原始数据 (2)计算步骤及结果 (3)主要设备 (4)设计参数 6、设计结果的讨论说明 (7) 7、参考文献 (7) 8、设计图纸 (7)

一、前言 袋式除尘器从19世纪中叶开始用于工业生产以来,不断发张,特别是20世纪50年代脉冲喷吹的清灰方式以及合成纤维滤料的应用,位袋式除尘器的进一步发展提供了有利条件。目前在各种高效除尘器中,袋式除尘器是最有竞争力的一种。 袋式除尘器的形式、种类很多,可以根据它的不同特点进行分类1、按清灰方式分类 (1)机械清灰包括人工振打、机械振打、高频振荡等。 (2)逆气流清灰逆气流清灰是采用室外或循环空气以与含尘气流相反的方向通过滤袋,使其上的陈尘块脱落,掉入灰斗中。 (3)脉冲喷吹清灰脉冲喷吹清灰是借助于压缩空气通过文氏管诱导周围的空气在极短的时间内喷入滤袋,使滤袋产生脉冲膨胀振动,同时在逆气流的作用下,滤袋上的粉尘被剥落掉入灰斗。 (4)声波清灰声波清灰是采用声波发生器使滤料产生附加的振动而进行清灰的。 2、按除尘器内的压力分类 (1)负压式除尘器在通常的除尘系统中,风机置于除尘器的后面,使除尘器处于负压将含尘气流吸入除尘器进行净化,然后通过烟囱排入大气。

(2)正压式除尘器考虑到袋式除尘器效率高,含尘气流净化后有时可直接排入室内大气,因而将风机设于除尘器前,除尘器在正压下工作。3、按滤袋形状分类 (1)圆袋袋式除尘器,结构简单便于清灰。 (2)扁袋除尘器是由一系列扁长滤袋所组成,滤袋的厚度以及滤袋之间的间隙25~50mm,因此在单位体积内所布置的过滤面积要大的多。 4、按含尘气流进入滤袋的方向分类 (1)内滤式含尘气流首先进入滤袋内部,由内向外过滤,粉尘积于滤袋内表面。 (2)外滤式含尘气流由滤袋外部通过滤料进入滤袋内,进化后排出。5、按进气口的位呈分类 (1)上进风 (2)下进风 滤料是袋式除尘器中重要部件滤袋的缝制材料,通常用作滤料的纤维很多,以下是常用纤维的滤料及分类 1、棉、毛滤料 2、无机纤维滤料 (1)玻璃纤维 (2)金属纤维滤料金属纤维

布袋除尘器工作原理

布袋除尘器 一、工作原理 含尘气体由灰斗上部进风口进入后,在挡风板的作用下,气流向上流动,流速降低,部分大颗粒粉尘由于惯性力的作用被分离出来落入灰斗。含尘气体进入中箱体经滤袋的过滤 净化,粉尘被阻留在滤袋的外表面, 净化后的气体经滤袋口进入上箱 体,由出风口排出。 随着滤袋表面粉尘不断增加,除 尘器进出口压差也随之上升。当除 尘器阻力达到设定值时,控制系统 发出清灰指令,清灰系统开始工作。 首先电磁阀接到信号后立即开启, 使小膜片上部气室的压缩空气被排 放,由于小膜片两端受力的改变, 使被小膜片关闭的排气通道开启, 大膜片上部气室的压缩空气由此通 道排出,大膜片两端受力改变,使 大膜片动作,将关闭的输出口打开,气包内的压缩空气经由输出管和喷吹管喷入袋内,实现清灰。当控制信号停止后,电磁阀关闭,小膜片、大膜片相继复位,喷吹停止。 脉冲阀是脉冲袋式除尘器关键 部件,其使用寿命是用户最为关 心的问题。公司可根据用户的需 求提供进口滤袋和脉冲阀。脉冲 阀的主要品牌为MECAIR 、 ASCO 、GOYEN 。 二、清灰比较 清灰方式是决定袋式除尘器性 能的一个重要因素。以清灰方式 对袋式除尘器进行分类,基本型 式主要有:机械振打清灰方式、 反吹清灰方式反吹、振打联合清 灰方式、脉动反吹清灰方式、脉 冲喷吹清灰方式。低压脉冲袋式 除尘器属于脉冲喷吹清灰方式。

以下是几种清灰方式的对比: 三、技术特点 ⑴采用淹没式脉冲阀,启闭迅速,自身阻力小,对于 6 米~8 米长的滤袋,喷吹压力仅0.15 ~0.3MPa ,就能获得良好的清灰效果。 ⑵清灰能力强。清灰时滤袋表面获得的加速度远远大于其它类型的袋式除尘器,清灰均匀,效果好。 ⑶过滤负荷高。因有强力清灰的保障,即使除尘器在较高的过滤风速下运行,其阻力也不会过高,一般为1200 ~1500Pa ,与反吹风除尘器相比,同等过滤面积,脉冲袋式除尘器有更大的处理风量。 ⑷检查和更换滤袋方便。滤袋的安装和换袋方便,无需绑扎。操作人员无需进入箱体内部,操作环境好。 ⑸设备造价低。由于过滤负荷高,处理相同烟气量所需过滤面积小于反吹风袋式除尘器,因而设备紧凑,占地面积小。 ⑹先进的控制技术。以PLC 可编程控制器为主机的控制系统对除尘器清灰、进口烟气温度、清灰压力等运行参数进行实时控制,功能齐全,稳定可靠。 四、技术性能 低压脉冲袋式除尘器技术性能主要体现在处理风量、出口含尘浓度、设备阻力及滤袋的使用寿命等几个方面。 ⑴处理风量 低压脉冲袋式除尘器能处理较大风量的粉尘从而减少过滤面积,使设备小型化,节省投资。在满足除尘对象的情况下,可根据清灰方式、粉尘性质、滤袋材质等确定适宜的过滤风速。 ⑵出口含尘浓度 低压脉冲袋式除尘器具有较高的除尘效率,出口含尘浓度完全能满足国家规定的排放标准,甚至可达到10mg/m 3 以下。 ⑶设备阻力 除尘器的阻力ΔP 是与风机的功率成正比,这是与风机能耗有直接关系的指标,涉及除尘系统的运行费用问题。除尘器的阻力与装置结构、滤料种类、粉尘性质、清灰方式、过滤风速、气体温度、湿度等诸多因素有关。 低压脉冲袋式除尘器将除尘器阻力控制在1200 ~1500 Pa 范围之内。保证从滤布上迅速、均匀地清掉沉积的粉尘,并且不损伤滤袋和消耗较少的动力。 除尘器阻力由三部份组成:ΔP=ΔP 1 +ΔP 2 +ΔP 3 其中:ΔP 1 ——机械阻力

脉冲袋式除尘器过滤风速的正确选择和设计计算方法

布袋式除尘器过滤风速的正确选择及设计计算方法 合理地在设计布袋袋式除尘器工作中选定除尘器的过滤风速十分重要。正确地选择过滤风速,不仅对于控制污染、保护环境有重要作用,而且对于提高设备处理含尘气体的能力,降低设备投资从而减少工程造价,也具有极重要的经济意义。那么,如何正确地选定过滤风速呢?下面请跟随笔者一起了解一下过滤风速选择偏低或偏高都有自己的优点和缺点。 过滤风速偏低时,可以提高除尘效率,增强清灰能力,延长清灰周期,从而延长滤袋使用寿命。但是,过滤风速选择偏低,就需要相应的增加除尘器的过滤面积和体积,由此将会带来设备的占地面积亦相应加大,投资增加的问题;过滤风速偏高时,可以减小过滤面积和体积,降低占地面积,降低投资。但是,过滤风速选择偏高,会影响除尘效率,增加清灰难度,过滤阻力增大,降低滤袋使用寿命,带来运行和维护费用增加的问题。实际上,选择风速是一项较复杂的工作,孤立地看待上述优点和缺点是远远不够的,它与粉尘性质、含尘气体的初始浓度、滤料种类、清灰方式有密切的关系。而正确选择过滤风速的关键,首先在于弄清粉尘及含尘气体的性质;其次还要正确理解和认识过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系。 首先,对于粉尘及含尘气体的性质应该掌握以下几点: 第一,要弄清粉尘的粘性。对布袋式除尘器,粘性的影响更为突出,因为除尘效率及过滤阻力在很大程度上取决于从滤料上清除粉尘的能力。 第二,要弄清粉尘的粒径分布。它是由各种不同粒径的粒子组成的集合体,单纯用平均粒径来表征这种集合体是不够的。 第三,应弄清粉尘的容重或堆积比重,即单位体积的粉尘重量。其中的单位体积包括尘粒本身体积、尘粒表面吸附的空气体积、尘粒本身的微孔、尘粒之间的空隙。弄清粉尘的容重,对通风除尘具有重要意义,因为它与粉尘的清灰性能有密切的联系。 第四,应弄清含尘气体的物理、化学性质,如温度、含湿量、化学成份及性质。 其次,对于过滤风速与除尘效率、过滤阻力、清灰性能三者之间的关系,可以从下述三方面来进行分析: 第一,过滤阻力方面。过滤风速的增减与过滤阻力的增减并不成正比,如果简单地用降低过滤风速的办法来达到降低过滤阻力从而降低运行费用的目的是错误的,因为过滤阻力的变化率较过滤风速的变化率小。 第二,除尘效率方面。我们知道,从除尘机理上说,有惯性效应(包括碰撞、拦截)和扩散效应。对粉尘粒径而言,粒径为1μm以下的微尘,借助扩散效应能有效地捕集,适当降低过滤风速可以提高除尘效率;粒径为5-15μm以内的粉尘,借助惯性效应能有效地捕集,提高过滤风速可以提高除尘效率。第三,清灰性能方面。粉尘的清灰性能与粉尘的性质,即粘性、粒度、容重有极大的关系。粉尘的粘性大、粒度小、容重小,清灰困难,过滤风速应取低一些,反之可取高一些。对某一确定的布袋除尘器,粉尘的清灰性能主要取决于粉尘及其含尘气体的性质,并不是所有的粉尘,只要过滤风速取低些,就可增强清灰能力。 此外,在滤料确定的情况下,降低过滤风速可以延长清灰周期,但是滤袋的寿命并不完全取决于清灰周期。因为当确定了某个过滤风速时,滤袋的不同地方过滤风速相差悬殊。 怎样计算选择袋式除尘器

布袋除尘器说明书版

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书

本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求,以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体,在箱体导流系统的引导下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋,经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器,经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下:本脉冲除尘器为外滤式除尘器,即含尘气体在滤袋外,洁净空气在滤袋内,袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室,启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此,整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制,使滤料保持最大的捕获尘粒的能力,此控制即

为周期性地对布袋清灰,防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤,气流流量由各过滤室的压力自行控制,压力低的过滤室气流流量将较大。因此,一旦一个过滤室的压差过大,更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室,直到各过滤室压差相当。在实际工况中,各过滤室的压差基本相同,如果某一过滤室的压差较高(高于设定值),该室将进入清灰程序;如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降,说明该室有滤袋被堵;如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值),说明该室滤袋有破损。 在灰斗上部(中箱体)设有进风管,气流由此进入过滤室,灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。 过滤室中由花板分隔成净气室(上箱体)和含尘室(中箱体)两部分。滤袋安装在花板上。含尘气流在穿过滤袋进入净气室(此过程即为过滤过程或称为除尘过程)时,滤袋外表面即留下一层灰层(布粉层)。与滤袋材质相比,灰层更为细密。事实上,小的尘粒是由灰层捕获的,否则就能穿过滤袋。因此,新的滤袋在刚投入使用时,将有极细微的尘粒穿透滤袋逃逸,在烟囱口形成羽状烟,当布粉层形成后,羽状烟即消失。 为防止滤料的压力降过大,必须周期性地对滤袋进行清灰。滤袋清灰并不是将滤袋上的灰层全部彻底清除,清灰后将残余少量由极细微尘粒组成的布粉层,用于下一除尘过程中捕获较小尘粒。清灰利用脉冲气流实现,清灰过程是逐室、逐行进行的。过滤室执行清灰工序时处于在线状态。烟气通过滤袋,除去绝大部分尘粒后,通过出风管和引风机,最后由烟囱排出。

脉冲除尘器工作原理

脉冲除尘器工作原理 脉冲除尘器工作原理:当含尘气体由进风口进入除尘器,首先碰到进出风 口中间的斜板及挡板,气流便转向流入灰斗,同时气流速脉冲除尘器是在袋式 除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器,综合了分室反吹各种脉冲喷吹除 尘器的优点,克服了分室清灰强度不够,进出风分布不均等缺点,扩大了应用 范围。XMC型脉冲除尘器的结构有其特点,所以提高了收尘效率、适应能力, 延长了滤袋的使用寿命,经过多年生产实践,设备运行稳定、维修量小、组合 范围大,深受广大用户好评。脉冲除尘器系列产品可广泛用于沥青拌合楼破碎、磨机、烘干机、炉窑等粉尘及烟尘的收尘系统,除尘器滤袋的材质一般采用涤 纶针刺毡,其允许连续使用温度≤120℃,如滤袋采用美塔斯高温针刺毡,其允许使用温度可达204℃。本系列脉冲除尘器按不同规格电磁阀可组合多种不同 规格的除尘器,本系列除尘器能负压或正压操作,其本体结构无任何改变,收 尘效率达99.8%以上,净化气体含尘浓度<100mg/m3,本系列除尘器如用于寒冷 地区或烟气低于零点时需增设保温加热装置,壳体也要作相应变。 脉冲除尘器工作原理:当含尘气体由进风口进入除尘器,气流便转向流入 灰斗,同时气流速度放慢,由于惯性作用,使气体中粗颗粒粉尘直接流入灰斗。起预收尘的作用,进入灰斗的气流随后折而向上通过内部装有金属骨架的滤袋 粉尘被捕集在滤袋的外表面,净化后的气体进入滤袋室上部清洁室,汇集到出 风口排出,含尘气体通过滤袋净化的过程中,随着时间的增加而积附在脉冲除 尘器上的粉尘越来越多,增加滤袋阻力,致使处理风量逐渐减少,为正常工作,要控制阻力在一定范围内(140-170毫米水柱),必须对滤袋进行清灰,清灰时 由脉冲控制仪顺序触发各控制阀开启脉冲阀,气包内的压缩空气由喷吹管各孔 经文氏管喷射到各相应的滤袋内,滤袋瞬间急剧膨胀,使积附在滤袋表面的粉 尘脱落,滤袋得到再生。清下粉尘落入灰斗,经排灰系统排出机体。由此使积 附在滤袋上的粉尘周期地脉冲喷吹清灰,使净化气体正常通过,保证除尘系统 运行。 技术参数 脉冲除尘器型号规格

脉冲布袋除尘器的工作原理与特点

脉冲布袋除尘器的工作原理与特点 脉冲布袋除尘器的工作原理:除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等 部分组成,上、中、下箱体为分室结构。工作时,含尘气体由进风道进入灰斗,粗尘粒直接落入灰斗底部,细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体,粉尘积附 在滤袋外表面,过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道,经排风机排至大气。脉冲布袋除尘器设备正常工作时,含尘气体由进风口进入灰斗,由于气 体体积的急速膨胀,一部分较粗的尘粒受惯性或自然沉降等原因落入灰斗,其 余大部分尘粒随气流上升进入袋室,经滤袋过滤后,尘粒被滞留在滤袋的外侧,净化后的气体由滤袋内部进入上箱体,再由阀板孔、排风口排入大气,从而达 到除尘的目的。除尘器的气流分布很重要,必须考虑如何避免设备进口处由于 风速较高造成对滤料的高磨损区域。气流分布板用于滤筒式除尘器有独特要求,气流分布必须十分稳定和均匀。才有利于气流的上升和粉尘的下降,气流分布 板开孔率35%。根据计算,阻力系数<2,由此可见在气流速度<0.8m/s的情况下,多孔气流分布板可以满足滤筒式除尘器的要求。清灰过程是先切断该室的净气 出口风道,使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉 冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰,切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋 上剥离的粉尘沉降至灰斗,避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻 滤袋表面的现象,使滤袋清灰彻底,并由可编程序控制仪对排气阀、脉冲阀及 卸灰阀等进行全自动控制。传统的滤筒除尘器有两种清灰方式,一种是高压气 流反吹,一种是脉冲气流喷吹,实践表明前者的优点是气流均匀,缺点是耗毛 量大;后者的优点是耗气量小,缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进:一 方面在脉冲喷吹管上增加导流装置,加强气流诱导作用,另一方面把滤筒上部 导流风管取消,使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少,气流均匀,清灰效果好,根据计算,技术改进后的清灰气流流量是脉冲气 量的3-5倍。2.气量分布板 1.清灰装置 随着过滤的不断进行,除尘器阻力也随之上升,当阻力达到一定值时,清 灰控制器发出清灰命令,首先将提升阀板关闭,切断过滤气流;然后,清灰控

布袋除尘器结构设计及强度计算(精)

?布袋除尘器结构设计及强度计算 2009-9-28 2:05:30 ?前言 低压脉冲布袋除尘器广泛应用于电厂脱硫除尘及一般钢厂除尘中(应用于钢厂及电厂的主要区别是除尘器外表是否需要保温、烟气对钢板的腐蚀程度及滤料的选择等),脱硫后的烟尘经过该除尘器后,其排放到大气中的浓度基本控制在20~30mg/m3,低于国家环保部门规定的50mg/m3。 低压脉冲布袋除尘器的工作原理:含尘气体由导流管进入各单元,大颗粒粉尘经分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定量时,由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹,抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘借助输灰系统排出。 低压脉冲除尘器的主要结构组成如下:底柱组件、滑块组件、顶柱组件、灰斗组件(含三通及风量调节阀,如果有的话)、进风装置、中箱体、上箱体、喷吹系统、离线装置、内旁路装置(外旁路,可供选择)、平台扶梯、防雨棚、气路配管及控制元件等组成。其结构简图如下: 除尘器的设计过程中,应当对除尘器的载荷(包括静载、动载、风载、雪载及地震载荷等,单位KN)、除尘器承受的设计负压(单位Pa)、板件材料的屈服极限及抗拉伸极限等(单位

MPa),要有一定程度的了解。必要时,结构设计人员可以查阅相关的机械设计手册,以加深自己对这方面的理解。 如下的设计过程仅供除尘设备制造厂家及相关设计 单位参考。 1.除尘器载荷的确定: 1.1静载的确定:G静载=∑Gi(i=1~5) 式中,G1本体钢结构部分的重量,G2滤袋总重,G3袋笼总重,G4滤袋表面积灰5mm的重量,G5灰斗允许积灰重量。按本公司多年来的设计经验,静载荷在除尘器基础上的分布,一般是,最外面一圈基础柱桩的载荷为总静载分布在所有柱桩上的平均值Gp的110%。次外圈一圈柱桩的载荷为Gp的120~200%,以此类推,直到最内圈载荷。内圈载荷高于外圈载荷,但内外圈载荷最大差别不得超过300KN。这样设计载荷的目的是保证本体结构系统的地基稳定性。关于载荷部分的详细分配及计算过程可以参考《建筑荷载设计规范》手册。 1.2动载的确定 按楼面及屋面活荷载取标准值2.5KN/m2(检修平台按4KN/m2)来计算。 除尘器总动载荷:F=KA0A1+KA1A2,KA1检修平台活荷载取标准值,A1除尘器平面投影面积,A2平台扶梯平面投影面积。 设计时,单个承载点荷载值是平均值的100~120%左右。具体分布时,可以是平台扶梯结构多的部分取偏大值,结构少的部分取较小

布袋除尘器原理(精)

电磁脉冲阀 电磁脉冲阀是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”,由电控仪控制进行脉动“冲量”喷吹清灰。优质的电磁脉冲阀,才能确保袋式除尘器的正常运转。 电磁脉冲阀工作原理 ·电磁脉冲阀由电磁先导头、膜片和阀体组成,膜片后腔的面积大于前腔的面积,气压作用力大,使膜片处在关闭位置。 ·电控仪输入电信号,使电磁先导头吸合动柱,打开卸荷孔,膜片后腔的压力气体迅速排出, 膜片前腔的压力气体将膜片抬起,打开脉冲阀通道进行喷吹。·电信号消失,电磁先导头的弹簧使动柱立即复位封闭卸荷孔,膜片后腔气体压力和弹簧作用力使膜片关闭通道,阀停止喷吹。 ·膜片上的阻尼孔,当先导头动柱抬起,气体压力卸荷时,起到阻尼气流的作用,当卸荷封闭时,使压力气体迅速充满到后腔,使膜片关闭通道,停止喷吹。 LCM-D型系列长袋离线脉冲除尘器工作原理 除尘器主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管.支架滤袋及喷吹装置,卸灰装置等组成。含尘空气从除尘器的进风均流管进入各分室灰斗,并在灰斗导流装置的导流下,大颗粒的粉尘被分离,直接落入灰斗,而较细粉尘均匀地进入中部箱体而吸附在滤袋的外表面上,干净气体透过滤袋进入上箱体,并经各离线阀和排风管排入大气。随着过滤工况的进行,滤袋上的粉尘越积越多当设备阻力达到限定的阻力

值(一般设定为1500Pa)时,由清灰控制装置按差压设定值或清灰时间设定值自动关闭一室离线阀后,按设定程序打开电控脉冲阀,进行停风喷吹,利用压缩空气瞬间喷吹使滤袋内压力聚增,将滤袋上的粉尘进行抖落(即使粘细粉尘亦能较彻底地清灰至灰斗中,由排灰机构排出。 LCM-D型系列长袋离线脉冲除尘器的结构特点 1、具有先进的簿板型提升阀,离线三状态清灰机构,技术先进、 工作可靠,清灰彻底。 2、设计合理的进风均流管和灰斗导流技术解决了一般布袋除尘器 常产生的各分室气流不均习的现象。 3、设计了特殊大储量的脉冲阀贮气包既可满足用户提供的高压(G 型)气源时使用亦可满足低压(D型)气源时使用。 4、滤袋上端采用弹簧涨圈型式,不但密封性能好,而且在维修更 换布袋时快捷简单,实现机外换袋。 5、在袋笼的结构设计上可按不同工况有多种结构型式(八角型、圆 型等的选择,对袋笼的制造有严格的要求,本公司的袋笼是在引进国外技术合作生产的自动化生产线上加工,其各项指标较行业标准提高50%左右。 6、袋笼标准长度为3M,如用户场地有限,还可根据需要增长1-2M, 从而在处理相同风量时该设备较其它反吹风除尘器和常规脉冲除尘器占地面积最小。可节省30—50%,设备重量亦能减少40%左右。

脉冲除尘器工作原理及选型设计(附图)

脉冲除尘器工作原理及选型设计(附图) 一、脉冲除尘器简介 脉冲除尘器,是以压缩空气为清灰动力,利用脉冲喷吹机构在瞬间放出压缩空气,诱导数倍的二次空气高速摄入滤袋,使滤袋急剧膨胀,依靠冲击振动和反向气流而清灰的除尘器。脉冲式除尘器是一种高效除尘净化设备,采用脉冲喷吹的清灰方式,具有清灰效果好、净化效率高、处理气量大、滤袋寿命长、维修工作量小、运行安全可靠等优点;但需要压缩空气,而且当供给的压缩空气压力不能满足要求时,请回效果会大大降低。由于脉冲袋式除尘器优点突出,所以,它的应用越来越广泛。 脉冲除尘气具有多种形式,如逆喷、顺喷、对喷、旋转喷吹等。吹气源压为低于0.25MPa 者成为低压喷吹;吹气源压为高于0. 5MPa者成为高压喷吹。 二、脉冲除尘器工作原理图 以脉冲袋式除尘器为例,工作原理如下图所示。 脉冲阀一端接压缩空气包,另一端接喷吹管,脉冲阀背压室接控制阀,脉冲控制仪控制着控制阀及脉冲阀开启。 当控制仪无信号输出时,控制阀的排气口被关闭,脉冲阀喷口处关闭状态; 当控制仪发出信号时控制排气口被打开,脉冲阀背压室外的气体泄掉压力降低,膜片两面产生压差,膜片因压差作用而产生位移,脉冲阀喷吹打开,此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出(从喷吹管喷出的气体为一次风)。 当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气(称为二次风)进入滤袋,造成滤袋内瞬时正压,实现清灰。

(1) 喷吹管管径 选择喷吹时,其直径与脉冲阀出气管的管径相当,由于无需耐压要求,一般都选择薄板无缝; 喷吹管的长度取决于脉冲阀能喷吹的滤袋数、滤袋的直径和滤袋的中心距;喷吹管的壁厚取取决于管的长度和材质,选用时要保证喷吹管不会因自重而弯曲即可。 (2) 喷吹口孔形状 设计喷吹管的喷吹口时,喷吹口孔距的公差为±0.5mm,喷吹孔应垂直向下,不能倾斜,其轴心线的垂直≤0.4mm,否则喷吹气流会冲刷滤袋;喷吹口一般是钻孔成型,这种孔易工,但喷吹阻力大。 带翻边的弧形孔阻较小,这种喷吹口不仅减少系统喷吹阻力,而且能使压缩气流尽量汇于一点喷吹,以防气流发散无序冲刷滤袋,从而从结构上减少冲刷滤袋的可能性。 1.喷吹管到袋口的距离 喷吹管距滤袋口的距离是设计脉冲袋式除尘器的重要尺寸,它与喷吹管结构、滤袋大小、粉尘性质等诸多因素有关,所以设计时应予重视。所以,我们维奥的技术人员针对这一设计环节,总结出以下几点: (1)根据滤袋数量确定喷吹管长度。 (2)喷吹管的壁厚应根据其长度和材质(硬度)确定,保证不会由于自重而弯曲变形。 (3)高效率清灰系统喷吹管上安装超音速引流喷嘴,防止喷吹气流的偏中心现象发生。 (4)如果不安装引流喷嘴,只在喷吹孔下焊接一节短管,不能克服喷吹气流的偏中心现象,而且会由于超音速喷吹气流与管道之间的摩擦而产生阻力。 (5)为了保证脉冲气流量进入第一个滤袋和最后一个滤袋的差别在士10%以内,同一条喷吹管上的孔径可能会不同。一般是远离气包的喷吹孔比靠近气包的喷吹孔径小0.5~ 1.0mm。 (6)根据气包压力、脉冲阀阻力、喷吹管尺寸、喷吹孔数量等因索,超音速脉冲气流的膨胀角度一般是20°左右。必须结合滤袋口径,我们维奥的脉冲除尘器会根据设计师的经验和实验数值,来确定喷吹管离花板的最佳距离,保证喷吹气流可以覆盖整条除尘布袋长度。 1.电磁脉冲阀 所谓电磁脉冲阀,是指在给出瞬间电信号时通过这种阀门的气流,如同脉冲现象一样有短暂起伏的变化,故称脉冲阀。行业标准定义的电磁脉冲阀为电磁先导阀和脉冲阀组合在一起,受电信号控制的膜片阀。 脉冲阀是脉冲喷吹清灰装置的执行机构和关键部分,主要是直角式、淹没式和直通式三类,每类有若干规格,接通口20-102mm(0.75-4in),还有更大尺寸。国产脉冲阀的工作压力直角式阀和直通式阀是0.4-0.6MPa,淹没式阀是0.2-0.6MPa;进口产品不管哪一种阀,工作压力范围均是0.06-0.86MPa,没有承受压力和应用力高低之区别。

布袋除尘器的组成及工作原理

布袋除尘器的组成及工作原理: 布袋除尘器结构组成由:除尘器出灰斗、进排风道、过滤室(中、下箱体)、清洁室、滤袋及(袋笼骨)、手动进风阀,气动蝶阀、脉冲清灰机构等。 布袋除尘器工作原理:布袋除尘器是基于过滤原理的过滤式除尘设备,利用有机纤维或无机纤维过滤布将气体中的粉尘过滤出来。 除尘过程:含尘气体由进气口进入中部箱体,从滤袋外进入布袋内,粉尘被阻挡在滤袋外的表面,净化的空气进入袋内,再由布袋上部进入上箱体,最后由排气管排出。 大型脉冲长布袋除尘器借鉴国内外先进技术,研制成功的新型高效长布袋除尘器是在常规短袋脉冲除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效的,它不仅综合了分室反吹和脉冲清灰的特点,克服了普通分室反吹强度不足和一般脉冲清灰粉尘再附的缺点,而且加长了滤袋,充分发挥压缩空气强力清灰的作用。是一种除尘效率高,占地面积小,运行稳定、性能可靠,维修方便的大型除尘设备,可广泛应用于冶金、铸造、建材、矿山、化工等行业。 性能特点 进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。采用脉冲喷吹清灰技术,清灰能力强,除尘效率高,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定可靠,经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。 布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料,尘粒被过滤下来,过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用,捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。 布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关,但主要取决于滤料脉冲布袋除尘

器的几种分类 脉冲除尘器按滤袋不同直径、每室滤袋的不同布置、过滤面积的不同,分成三种不同的系列, 以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。 只有双排布置,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力一般设计为低压(0.2-0.3Mpa)。 只有双排布置,滤袋尺寸为160X6000。脉冲喷吹压力为高压(0.4-0.5Mpa)。 分单排和双排,滤袋尺寸为130X6000。脉冲喷吹压力可为低压(0.2-0.3Mpa),亦可为高压(0.4-0.5Mpa),由用户选用。除尘器进口粉尘浓度一般允许为50g/Nm3以下,如有特殊要求,可按用户要求设计。根据其他分类还可以分为以下几种:移动脉冲喷吹除尘器,移动喷吹虽然可以减少喷吹管和脉冲阀的数量,但对喷吹管的加工和安装精度要求严格,维修也不太方便。由一个脉冲阀与一根活动管和数个喷嘴组成一个移动式喷吹头,每组滤袋对应装有一个相互隔开的集气室,当喷头移动到某一集气室时,打开脉冲阀,高压空气由喷嘴喷入箱内,然后分别进入每条滤袋进行清灰,其特点是用一套喷吹装置喷吹若干排。管式脉冲喷吹除尘器。。其特点是容易实现所有滤袋的均匀喷吹,滤袋清灰效果好。脉冲除尘器清灰时,压缩空气由滤袋口上部的喷吹管的孔眼直接喷射到滤袋馁。在滤袋口有的装设文氏管进行导流,有的不装设文氏管,但要求喷吹管孔眼与滤袋中心在一条垂直线上,管式喷吹是最常用的一种清灰方式箱式脉冲喷吹除尘器。如果滤袋数量过多,会影响滤袋的清灰效果。箱式喷吹是一个滤袋室用一个脉冲阀喷吹,不设喷吹管,一台除尘器分为若干个滤袋室,装设与袋室匹配的若干和脉冲阀,箱式喷吹脉冲除尘器的最大优点是喷吹装置简单,换袋维修方便。

袋式除尘器工作原理

袋式除尘器工作原理 1、过滤过程 袋式除尘器的工作原理就是一个过滤过程和一个清灰过程。在每个滤袋里面装有圆筒形状的支承袋笼,含有粉尘的气体从滤袋的外侧向内侧流动。所以,粉尘被滤袋的外侧面过滤普集,洁净气体通过内侧从上部排出。洁净室设有压缩空气管,靠压缩空气管喷出来的脉冲气流抖落粉尘。壳体、漏斗等振动式一样,处于封闭状态。从漏斗上部送进来的含尘气体,分路升至各个滤袋,被过滤普集。 新滤袋在运行初期主要普集1μm以上的粉尘,普集机理是惯性作用、筛分作用、遮挡作用,精电沉降或重力沉降等。粉尘的一次黏附层在滤布面上形成后,也可以普集1μm以下的微粒,并且可以控制扩散。这些作用力受粉尘粒子的大小、密度、纤维直径和过滤速度的影响。袋式除尘器处理空气的粉尘浓度为0.5~100g(粉尘)/m3(气体)因此,在开始运动的几分钟内,就在滤布的表面和里面形成一层粉尘的黏附层。这层黏附层又叫做一次黏附层或过滤膜。如果形成一次黏附层,那么该黏附层就起过滤普集的作用。其原因是粉尘层内形成许多微孔,粉尘层的空隙率为0.8~0.9。这些微孔产生筛粉效果。过滤速度越低,微孔越小,粉尘层的空隙率越大,所以,高效率普集过程,在很大程度上依赖于过滤速度。 2、清灰过程 清灰时由脉冲控制仪(或PLC)控制脉冲阀的启闭,当脉冲阀开启时,气包内的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上小孔,向滤袋口喷喷射出一股高速高压的引射气流,形成一股相当于引射气流体积若干倍的诱导气流,一同进入滤袋内,使滤袋内出现瞬间正压,急剧膨胀;沉积在滤袋外侧的粉尘脱落,掉入灰抖内,达到清灰目的。 在清灰的瞬间压缩空气从喷吹管喷嘴中喷出时间很短,只有0.05~0.1s,但是喷出来的气流以很高的速度进入滤袋内,在滤袋口处,高速气流能转换成压力能。气流以压力波形式进入滤袋,到达滤袋底部的压力波使滤袋离开内部的支承框架,瞬间产生局部膨胀,于是破坏黏附在滤袋外侧上的粉尘层并使其脱落。由于压力波在滤袋内的压力大小是衡量清灰效果的一个重要指标,所以有经验的设计者经常把到达袋底压力控制在2000Pa以上。

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