第二篇 除灰渣部分(电除尘)

4 电除尘器 4.1 系统概述

我国电力生产以火电为主，目前在全国发电量中，火电占80%左右，火电机组中90% 为燃煤机组。煤炭燃烧产生的烟尘，不仅污染环境，影响人类健康，同时也给生产带来很大损失，为此必须装置除尘器对烟尘加以捕集。在众多类型的除尘器（旋风除尘器、水膜除尘器、布袋除尘器、电除尘器等）中，静电除尘器是一种较理想的除尘设备。 4.1.1 电除尘器的特点

1．除尘效率高，可以达到99%以上。 2．阻力小，一般在150～300Pa 之间。

3．能耗低，处理1000m 3

烟气大约需要0.2～0.6kW 。

4．处理烟气量大，单台电除尘器的烟气处理量可达106 m 3

/h 。 5．耐高温。普通钢材制作的电除尘器可以在350℃下运行。 4.1.2 电除尘器的类型

1．按收尘极的型式分有板式和管式两种。

2．从气流方向上可分为卧式电除尘器和立式电除尘器。

3．按粉尘荷电区、分离区的布置不同可分为单区和双区电除尘器。 4．按照沉积粉尘的清灰方式可分为湿式和干式电除尘器。 4.1.3 除尘机理

4.1.3.1 电除尘的基本过程

灰处理设备

灰 斗

图4－1 电除尘过程示意图

电除尘过程由三个基本阶段组成：粉尘荷电、除尘、清除所捕集的粉尘。如图4－1所示。具体过程是，烟气通过进风管道经风口封头进入电场，在进口封头上装有气流分布装置，气流分布装置的作用是使进入电场的烟气流速均匀，使粉尘荷电充分并减少因流速不均引起的窜流与二次飞扬。

烟气进入电场后，在高压电的作用下粉尘被荷电并捕集到电极上，由于工业电除尘器采用负电晕，则放电极带负高压，放电极又称为阴极，它们与大、小框架及高压引入装置，一起构成阴极系统。极板为正极又称阳极且接地，它们成排固定在大梁上，由于粉尘主要由极板吸附，故极板又称为极尘极或收尘板。阴、阳极之间高压直流电源由整流变压器提供（常用T/R表示），其电压等级由阴、阳极之间的距离（称异极距）决定，标准中规定，同极距为300mm（则异极距为150mm）的电除尘器选用60kV或66kV的电压等级，同极距为400mm一般采用72kV电压等级，整流变压器有几组抽头供运行时按实际需求选取，标准中的电压等级是可选取的最高电压。同极距300mm与400mm是目前最常见的二种规格。电场串联时，沿烟气前进方向，称为第一、第二……第n电场，电场串联数一般为二～五电场。

粉尘被电极吸附后，通过振打使其落入灰斗中。

目前常见的振打型式有：顶部电磁铁振打，顶部脱钩锤式振打，顶部传动挠臂锤式振打与侧向传动挠臂锤式振打。

灰落入灰斗后有定期（或自动）排灰与连续排灰两种方式，定期（或自动）排灰的优点是在灰斗里形成一定的灰封，有利于克服因灰斗出口处的漏风而引起的二次飞扬。在出灰方式上有湿出和干出两种，湿出时灰通过排灰阀进入冲灰水箱后由水力冲至灰水池，干出灰是通过气力或螺旋等输送装置送至料仓或灰库。

最终净化后的烟气经出口封头束流后进入后级烟道，出口封头前若有格栅，对改善电场中烟气均匀分布有一定作用。

4.1.3.2 气体的电离

气体的电离是电除尘工作原理的一个重要组成部分。负电性气体分子是指电子附着容易的气体，负电性气体得到电子后就成为工业电除尘器中起主要作用的荷电粒子―负离子，工业烟气除尘中象二氧化碳、氧、水气之类负电性气体是大量存在的，负电性气体是粉尘荷电的中间媒介。

借助图4－2，我们能更好地阐述气体电离过程。电流是电荷的定向流动，当高压直流电加到电除尘器电场的正、负两极时，电晕极表面的电场强度与电极间形成的电流关系也由图4－2表示出来。由于电场强度与施加的电压有着直接的联系，电场强度随着电压的升高而增大，故可以定性地、粗略地将图4－2曲线认定作空载电场中电压与电流的关系。

AB 段，此时气体导电是借助于大气中所存在的少量自由电子与离子，在烟气或自然界空气中，由于宇宙射线和分子热运动等作用，会产生极少量的游离的电子和离子，当电场两极间施加的电压较低时，两极间会出现随电压同步增加的微弱的电流，此电流在电除尘器供电装置的电流测量仪表中是毫无反映的，图中只是定性地表示了该电流，通常此时的气体被看作是绝缘的，这些少量的电子与离子随着电压的增加，获得的动能不断升级。

BC 段，当电压达到VB′时，随着电压的上升，电子同时获得更大的动能，但由于受到气体分子平均自由行程的限制，只能与气体分子作弹性碰撞，总的行进速度无法提高，故电流暂中止上升。

CD 段，当这极少量的电子在VC′电压作用下被加速达到一定电能时，能够使与其碰撞的原子逸出电子（发生电离），各种不同气体电离需要不同的能量，称为气体的电离性。电离过程是比较复杂多样化的，电子碰撞中性气体分子并使气体分子电离，气体分子逸出电子后带正电成为正离子，正离子与电子在电场力的作用下按同性相斥、异性相吸原理相向而行，从而产生电流，可以说气体开始导电。此时的电离因故称为碰撞电离。VC ′称为临界电离电压。

电离发生在放电极附近，是因为放电极的尖端效应使其附近电场强度特别高，电子能够获得足够的动能使气体发生电离，离开此区域后，电子在向正极行进过程中被负电性气体分子俘获结合成负离子，或迳直到达正极。碰撞电离发生后，随着电压的增加，电离过程愈加激烈，电流迅速增加，这时不仅是作为发射源的原始存在的电子参与电离，而且被激发出来的电子及曾参与电离的电子都可能继续参与电离，从而使电荷数目迅速增加，使电流较电压增加更快，曲线向上弯曲。

DE 段，为电晕电离阶段，VD′称为起晕电压。其实，从碰撞电离到电晕电离，并没有一个明显的界限，这里面有一个从量变到质变的过程，电晕电离的最大特点是正离子参与了气体的电离。

不同的放电极具有不一样的起晕电压，如表4-1所列为国内几种常见的放电极在常规大气条件下的起晕电压。

EF 段，过了E 点，电晕区迅速扩大，致使电极间产生火花，若不立即加以控制，会迅速出现闪络并发展到两极间出现电弧，此时电流迅猛增加而电压下降，其对电极产生的电流与对电源的冲击是

图4－2 气体电离曲线

我们不希望的。

表4-1常见的放电极的起晕电压

从以下几个方面可进一步了解电晕电离的特点。

1．电晕放电就是在相互对置着的电晕极和收尘电极之间，通过高压直流建立起极不均匀的电场，当外加电压升到某一临界值，即电场达到气体击穿的强度时，在电晕极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，并伴有嗞嗞的响声，这种现象称为电晕放电。这是由于电晕极处的高电场将其附近的气体局部击穿所引起的，外加电压越高，电晕放电越强烈。

2．在产生电晕放电之后，在极间电压继续升高到某值时，两极之间产生一个接一个的瞬时的、通过整个间隙的火花闪络和噼啪声，闪络是沿着各个弯曲的或多或少成枝状的窄路贯穿两极，这种现象称为火花放电，火花放电的特征是电流迅速增大。在火花放电之后，若再提高电压，就会使气体间隙强烈击穿，出现持续的放电，爆发出强光和强烈的爆炸声并伴有高温。这种强光会贯穿电晕极与收尘极两极之间整个间隙，这种现象称其为电弧放电。它的特点是电流密度很大，而电压降很小。为保证电除尘器的安全及稳定运行，要使其保持在电晕放电范围内。

3．电晕有正电晕与负电晕之分，放电极接高压直流电源的负极产生负电晕，接正极产生正电晕。在一般的工业除尘条件下，负电晕可以获得比正电晕明显高的击穿电压与电压强度，同时由于电场分布相对均匀，也可以得到较高的电晕电流，这对提高电除尘效率是十分必要的。

4.1.3.3 粉尘的荷电

电晕放电后，气体被电离产生大量自由电子和正离子，在电晕外区由于自由电子动能的降低，不足以与气体发生碰撞电离而附着在气体分子上形成负离子，负离子在电场力的作用下向收尘极运动，在电场空间充满了大量负离子，当含尘气体通过电场时，负离子与粉粒碰撞并附着其上实现了粉尘荷电。荷电粉尘在电场中受电场力的作用被驱往收尘极，经过一定时间后到达收尘极表面，释放出所带

离子而沉集其上。收尘极表面上的粉尘沉集到一定厚度后，用机械振打（或电磁振打）将其清除掉，使之落入下部灰斗中。

另外，电晕区内的正离子在电场力的作用下向邻近的电晕极运动，在运动的过程中，烟气中的尘粒碰撞使其荷电，荷正电荷的尘粒受电场力驱动沉集在电晕极上，电晕极上附着的粉尘量比收尘极要少得多。电晕极隔一段时间也需要进行振打清灰，以便保持良好的放电性能。正离子碰撞电晕极会打出二次电子，以提供电晕放电必需的电子源。

4.1.3.4 粉尘的捕集

在电晕极和收尘极之间施加一定电压时产生了一个极不均匀的电场，靠近电晕区的自由电子获得了足够的能量，它和气体分子碰撞而产生正离子和新的电子，而产生新生的电子立刻又参与到碰撞电离中去，使得电离过程加强，生成更多的正离子和电子。这样，由于在电子的行程上，新生成的电子不断参加碰撞电离，结果气体中的电子象雪崩似的增长，形成电子崩，迁移率较大的电子集中在“崩”的头部，迅速向阳极方向发展，而正离子则留在“崩”尾向阴极加速并撞击阴极使其释放出达到自持放电所必需的工况电子。这样，在电晕极附近的狭小区域就产生了放电条件，形成电晕，这就是电晕形成的机理。在电晕外区，电子逐渐减慢到小于碰撞电离所必需的速度（多次碰撞后动能减小），并附着在气体分子上形成负离子向阳极运动，其运动速度和它们的电荷及电场强度成比例。这些气体离子构成了电晕外区的电晕电流，含尘的烟气进入电场，其中的尘粒将被负离子碰撞而荷电，形成带负电的尘粒。而荷负电尘粒在电场力作用下向阳极运动并被吸附，从而达到收尘目的。

气体电离及粉尘荷电过程如图4－3所示。

图4－3 气体电离及粉尘荷电过程示意图

4.1.3.5 粉尘的振打

荷电粉尘达到电极后，在静电力和粘附力的作用下附集在电极上形成一定厚度的尘层，工业电除尘器中通常设计有振打装置，能给电极一个足够大的加速度，在已捕集的粉尘层中产生惯性力，用来克服粉尘在电极上的附着力，将粉尘层打下来。吸附力中的静电力与电场强度、粉尘层所荷电荷及比电阻等因素有关。

4.1.4 我厂三期机组电除尘系统概述

国电北仑三期1000MW机组所配电除尘器为三室五电场，采用菲达ALSTOM-FLAKT的电除尘技术。每台炉配两台除尘器，除尘效率为99.75%。

针对本工程，电除尘制造厂家（菲达公司）在设计、配置上进行了优化考虑：

1．采用阻流加导流的气流分布板技术，结合厂内气流分布模型试验，保证烟道和电场内气流分布均匀，电场内气流分布的均匀性保证σ<0.2 。

2．先进的选型和设计技术从源头保证除尘器高效、安全、稳定、可靠运行。

3．优化极线的极配型式，充分保证收尘效率。

4．合理的结构、振打和密封技术，保证漏风率<1%。

4.2 设备规范和结构特点

4.2.1 电除尘设备规范

电除尘设备规范如表4-2所列。

表4-2 电除尘技术规范

4.2.2 电除尘结构特点

电除尘器主要由两大部分组成，一部分是电除尘器本体，烟气在其中完成净化过程；另一部分是产生高压直流电的供电和低压控制装置。

电除尘器本体也称为机械部分，从结构来分可划分为内件、外壳和附属部件。内件主要部件包括阴极系统、阳极系统、槽形板系统、振打装置；外壳主要部件包括进口封头、出口封头、储灰系

统、壳体和屋顶；附属部件包括保温结构、支承、接地和走梯平台等。如图4－4所示。

1－灰斗 2－进气箱 3－分布板振打 4－进口气管 5－分布板 6－阴极吊挂 7－人孔 8－内外顶盖

9－阳极 10－顶盖保温层 11－阴极振打 12－阴极 13－阴极支架图 14－出口分布板 15－出气箱

16－方人孔 17－阳极振打 18－平面轴承 19－保温毡及涂料

图4—4 卧式电除尘结构简图

4.2.2.1 除尘器本体

电除尘器为一个三室五电场结构，有别于国内目前大中型机组配套的电除尘器，由于其结构的特殊性，对空预器出口至电除尘器进口的烟道布置和导流板的设置显得尤为重要，这对电除尘器电场内的气流分布起到关键作用。一方面合理的烟风道布置和导流装置的设置可较明显地减少系统阻力，大大节约能耗，另一方面对大型高效电除尘器效率保证和电场内气流分布均匀性有着重要的影响。菲达公司结合ALSTOM的引进技术，将本项目作专门的1：10模型从预热器出口至引风机入口范围内根据几何相似和动力相似原则进行气流分布模拟试验，根据试验结果，提出最合理的烟风道布置意见并提出烟风道内导流板布置图，充分保证电场内气流分布均匀性系数达到<0.2。电除尘进口配备多孔板均流装置(采用16Mn耐磨材质),以便烟气均匀地流过电场，出口采用迷宫式槽型板。

除尘器的每个电场前后均设有人孔和通道。所有门、孔均采用双层结构，保证漏风率小于1%的要求。

通向每一高压部分的入口门应与该高压部分供电的整流变压器、主电源开关有电气和机械联锁，以免发生高压触电事故。

对于超大型电除尘器的结构和关键材料的选择稍有疏忽，都将导致电除尘器不能高效正常运行，甚至失效。本工程电除尘器的整体钢结构采用桁架结构技术，并经整体结构强度计算，保证结构中各梁、柱、板受力合理，特别是对于三室大跨度结构的电除尘器，内部梁柱受力的均匀性和稳定性应特

别引起注意，确保电除尘器能在设计荷载条件下（风、雪、地震和结构荷载）可靠安全地运行。

对于电除尘器内部的传动部件及耐磨构件从结构上作了特殊的设计并选择特殊的合金耐磨材料。目的显而易见，让电除尘可以在较恶劣的工况条件下长期可靠稳定运行。

气流分布板特别是进口气流分布板，由于受到高浓度粉尘的长期冲刷，容易产生磨损变薄甚至断裂，对此选择了16Mn耐磨钢板，大大延长使用寿命。

电除尘器的整体寿命30年以上，关键传动部件保证寿命12年以上。

4.2.2.2 振打机构

菲达环保公司对于阴阳极振打传动机构包括尘中轴承、振打锤结构、振打轴保护都有特殊的考虑，其中尘中轴承采用托辊（双托轮）支承，保证在传动过程中振打轴与轴承之间传统的滑动接触改为滚动线接触，从而最大限度地减少磨损。由于三室结构导致传动轴过长，因此菲达环保公司在结构设计考虑时，在振打轴长度方向每隔五米布置一个四滚轮尘中轴承，主要目的是防止振打传动轴过长引起的跳动现象，防止振打点偏移，并充分考虑到伸缩引起的振打位置变化，结构上考虑纠偏措施。尘中轴承的滚轮采用GCr 15轴承钢，为防止振打轴与轴承接触处长时间转动过程中的磨损，振打轴衬轴承接触处设置外衬套，该衬套同样采用耐磨合金。

振打锤所有的转动结构如销轴采用耐磨合金，内孔壁渗碳、氮并淬火处理，每一处细小结构均考虑到电场内部恶劣环境影响，保证设备的长期可靠运转。

4.2.2.3 瓷套和瓷轴

锅炉低负荷运行主要是煤油混烧阶段，此时进入电除尘器的烟气温度较低，并伴有不充分燃烧的油雾。烟气粉尘带有一定的粘性，容易吸附在瓷套、瓷轴表面，此时电除尘器投入高压、瓷套瓷轴容易产生爬电现象。菲达环保公司的电除尘器在结构上对绝缘子采取一些特殊的保护措施，即对每一瓷套、瓷轴采用独立小室的保温加热措施。绝缘子室全部采用单小室加热，内外隔层中间保温，并要用电加热恒温控制，保证瓷套、瓷轴在烟气露点20℃以上运行。有微量回热风对瓷套内表面和瓷轴外表面进行吹扫，进一步保证瓷套瓷轴的表面清洁。

4.2.2.4 阳极板和阴极线

本工程燃用煤种飞灰比电阻偏高，在电除尘器运行温度范围内1013数量级，电场内部特别是末电场容易产生反电晕现象，从而导致大电流低电压，除尘效率下降，且清灰困难。另外，由于1000MW 超超临界发电机组燃烟温度较低，尤其在锅炉低负荷运行时，此时排烟温度更低，易产生局部结露；同时如除尘器密封不良，漏风较大。上述二种情况均会进一步增加粉尘粘性，从而产生除尘器已捕获在极板、极线上的粉尘较难清除，最终使电场放电功能和收尘功能减弱，降低除尘效率。

针对这次工程的特殊性，采用的配置方式：

1．阳极板采用厚度1.5mm厚的480C钢性极板。

2．阴极线前三个电场采用不同的RSB和RSB-芒刺线，后二个电场采用进口的高镍不锈钢螺旋线（904L）。

480C型钢性阳极板：板面压有较多沟槽，提高极板刚性，使之易于吸尘及清灰。两旁的防风沟不仅增加了极板的刚性，而且能有效的防止粉尘两次飞扬；振打加速度传递良好，易于清灰，在高温和振打作用下，抗变形能力强。

“RSB”多刺整体芒刺线：该类极线消灭了原来“RS”线存在的极板上电流分布的“死区”，新型极线达到了平均板电流密度为бr=0.39。这对提高阳极板的有效利用及防止反电晕的效果十分明显。同时“RSB”线具有多个刺，因此放电性能强烈，收尘量大，能有效地收集高浓度粉尘。

螺旋线：极线采用进口高镍不锈钢制造，表面光滑，放电均匀，振打后清灰效果好，另外，由于极线表面光滑，电场的运行工作电压较高，电场强度较大，线电流均匀，对细粉尘的收尘及克服反电晕现象有较好效果。

4.2.2.5 悬挂系统

1．阳极系统：上部采用专用挂钩自由悬挂，下部用挡风板槽口进行导向定位，极排下部振打杆底面距槽口留有足够间隙，使阳极系统下部可自由伸缩，从而对运行烟气温度有更宽广的适应范围，下部振打杆与阳极板采用可靠的凹凸套加螺栓连接，振打砧采用T型结构，锤击头经特殊的热处理，从而确保了各连接点的可靠性及振打力的良好传递。

2．阴极系统：所有阴极线均通过公司内组装好的阴极定位框架自由悬挂。下部留有足够的热膨胀空间，以适应实际运行工况的变化。“RSB”多刺芒刺线在其两连接端加装了U型保护套，从而可确保“RSB”阴极线不断、不掉。特别是增加了小刺，其放电性能比原“RS”线更优越。“螺旋线”采用进口高镍不锈钢(904L)线材绕制而成，材料线径为2.7mm，此材料具有高韧性、高强度特性，用专用安装工具挂在阴极定位框架上下挂钩上，依靠其高弹簧张力固定，振打力通过弹簧高频振动传递，不易产生疲劳断裂，从而可确保螺旋线不断、不掉。此线表面极其光滑，无尖端放电点，所以能提高电场运行电压，增大电场强度，使烟气中粉尘能充分苛电，有效克服反电晕现象产生。同时由于其表面光滑，故清灰容易。

4.2.2.6 灰斗

每台除尘器设30只灰斗，每只灰斗只设一个排灰口。为了避免烟气短路，灰斗内应装有阻流板。灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°。灰斗相邻壁的交线与水平面的夹角不小于55。相邻壁交角的内侧，成圆弧型，圆角半径大于200mm，以保证灰尘自由流动。

灰斗具有良好的保温措施，灰斗的加热采用管式空间电加热方式，使灰斗壁温保持不低于130℃，

且要高于烟气酸露点温度10℃。灰斗采用双层结构，中间夹层加热，外侧用保温材料及0.6mm厚的彩钢梯形波纹金属板，使灰斗下部加热均匀，不使灰尘结块。

每只灰斗有一个密封性能好的捅灰孔并便于操作。每只灰斗出口处设置灰取样口。灰斗设有防止灰斗内灰结拱的气化装置，每只灰斗设一组气化装置，气化装置由除尘器气化风机供气。

灰斗设有高料位指示，采用质量可靠、性能优良的DREXELBROOK（美国DE）料位计。料位计提供二组灰位信号，一组供给电除尘控制系统，一组供给除灰控制系统。

4.3 运行与维护

4.3.1 影响电除尘效率的因素

除尘效率是指含尘烟气流经电除尘器时，被捕集的粉尘量与原有粉尘量的比值，它在数值上近似等于额定工况下除尘器进出口烟气含尘浓度的差与进口烟气含尘浓度的比值（精确的数值还应用漏风系数进行修正）。除尘效率是除尘器运行的主要指标。

除尘效率测定：

η=（G进－G出）/ G进×100%

式中：η—除尘效率，%； G进—进口烟尘量，kg/h；G出—出口烟尘量，kg/h。

除尘效率是除尘器运行的主要指标，主要受以下几点因素的影响。

4.3.1.1 气流分布的影响

气流分布是反映电除尘器内部气流均匀程度的一个指标，它一般是通过测定电除尘器入口截面上的气流分布来确定的。如果各个点的气流速度与整个截面上的平均气流速度越来越接近，其气流速度分布就越来越均匀，对除尘效率的提高也就越来越有利。

气流分布不均的原因大体包括：由锅炉引起的压力不均；在烟道中摩擦引起的紊流；由于烟道弯头曲率半径小，气流转弯时，因内侧速度减小，而形成的振动；粉尘在烟道中沉积过多使气流严重紊流；进口烟箱扩散太快，使中心流速高引起气流分布不均；为改善气流分布采取的方法有：正确选择烟道断面与除尘器断面的进口烟道；在入口端设气流分布板，即多孔板；在烟箱系统中安装导流叶片。每台除尘器的进口都配备多孔板和导流板，以便烟气均匀地流过电场，保证烟气的均布性σ≤0.2，保证局部最大粉尘浓度≯30g/m3。

4.3.1.2 烟气比电阻的影响

荷电粉尘到达电极后，沉积在电除尘器收尘极表面上的粉尘，会因其自身导电性能的好坏，粒径的大小，黏附性的高低等不同对电场工作特性产生不同的影响，其中衡量粉尘导电性能好坏的参数称为粉尘的比电阻。比电阻是电除尘技术中一个重要概念，也是影响除尘性能的一个及其重要的参数，常用ρ表示，定义为：

ρ＝S/L ? R （Ω·cm）

即粉尘的比电阻就是其长度和横截面各为1单位时的电阻。

S单位为cm2，L单位为cm，R单位为Ω。

根据粉尘的比电阻对电除尘器性能的影响，大致可分为三个范围：

当ρ<104(Ω·cm)时，比电阻在此范围内的粉尘，称为低比电阻粉尘；

当104(Ω·cm)<ρ<5×1010(Ω·cm)时，比电阻在此范围内最适合于电除尘；

当ρ>5×1010(Ω·cm)时,比电阻在此范围内的粉尘称为高比电阻粉尘。

粉尘比电阻过高或过低，如不采取预处理措施，都不适合采用电除尘器进行捕集。当比电阻ρ>5×1010(Ω·cm)的粉尘经过电除尘时，会产生反电晕现象。反电晕就是沉积在收尘板表面上的高比电阻粉尘层所产生的局部放电现象。若沉积在收尘极上的粉尘是良导体，就不会干扰正常的电晕放电。但如果是高比阻粉尘，则电荷不容易释放，随着沉积在收尘极上的粉尘增厚，释放电荷更加困难。此时一方面由于粉尘层未能将电荷全部释放，其表面仍有与电晕极相同的极性，便排斥后来的荷电粉尘；另一方面由于粉尘层电荷释放缓慢，于是在粉尘间形成较大的电位梯度。当粉尘层中的电场强度大于其临界值时，就在粉尘层的孔隙间产生局部击穿，产生与电晕极极性相反的正离子，所产生的离子便向电晕极运动，中和电晕区带负电的粒子，导致电流增大，电压降低，粉尘二次飞扬严重，除尘性能显著恶化。

为防止和减弱反电晕而采取的措施是进行调质处理，就是向烟气中加入导电性好的物质，如SO3、NH3 等合适的化学调质剂，以及向烟气中喷水或水蒸汽等；采用高温电除尘器；脉冲供电系统。

4.3.1.3 粉尘二次飞扬的影响

在干式电除尘中，沉积在收尘极上的粉尘如果粘力不够，容易被通过电除尘器的气流带走，这就是通常所说的二次飞扬。二次飞扬影响除尘效率，其产生的原因有粉尘层局部击穿产生反电晕；气流速度分布不均，以及气流紊流和涡流；振打电极强度或频率过高时，使脱落的粉尘不能成为较大的片状或块状而是成为分散的小片状或单个粒子易被气流重新带走；气流不经过电场而通过灰斗出现旁路现象；烟气流速过高，会出现冲刷现象，将沉积在收尘极板和灰斗中的灰尘再次扬起。

为防止和克服粉尘的二次飞扬损失，采取的措施是使电除尘器内保持良好状态和使气流分布均匀；使设计出的收尘电极具有充分的空气动力学屏蔽性能；采用足够数量的高压分组电场，并将几个分组电场串连；对高压分组电场进行轮流均衡地振打，也就是说要有良好的振打制度；严格防止灰斗中的气流有环流现象和漏风。

4.3.1.4 烟气含尘浓度的影响

烟气含尘浓度就是指每单位体积(标准状态体积或实际工况状态体积)干烟气所含有的粉尘量，单

位为g/N m3或g/ m3。当含尘气体通过电除尘器的电场空间时，粉尘粒子与其中的游离离子碰撞而荷电，于是在电除尘器内便出现两种形式的电荷，离子电荷和粒子电荷。所以电晕电流一方面是由于气体离子的运动而形成，另一方面是由粉尘离子运动而形成。但是粉尘粒子大小和质量都比气体离子大得多，所以气体离子的运动速度为粉尘离子的数百倍。这样，由粉尘离子所形成的电晕电流仅占总电晕电流的1～2%。随着烟气中含尘浓度的增加，粉尘离子的数量也增多，以致由于粉尘离子形成的电晕电流虽然不大，但形成的空间电荷却很大，接近于气体离子所形成的空间电荷，严重抑制电晕电流的产生，使尘粒不能获得足够电荷，以致除尘效率下降。

当烟气中的含尘浓度高到一定程度时，甚至能把电晕极附近的场强减少到电晕始发值，此时，电晕电流大大降低，甚至会趋于零，严重影响了除尘效率，这种现象称为电晕封闭。

电晕封闭也将大大影响除尘效率。

电晕线越细，产生的电晕越强烈，但在电晕极周围的离子区有一些获得正电荷的粉尘粒子会在电场力作用下向电晕线运动并沉积在上面，如果粉尘粘附性很强，不易被振打下来，

则电晕线上的粉尘越来越多，使电晕线变粗，降低了电晕放电效果。电晕肥大产生的原因包括粉尘因静电作用产生的附着力；电除尘器的温度低于露点，产生了部分水或硫酸，由于液体粘附而形成；粉尘本身粘附性较强。

4.3.1.5 烟气流速的影响

烟气流速（电场风速）对除尘效率也有影响。电场风速就是指烟气在电除尘电场中的平均流动速度，它等于进入电除尘的烟气流量与电场截面之比。从降低电除尘器的造价和占地面积少的观点出发，应该尽量提高电场风速，以缩小电除尘器的体积。但是电场风速不能过高，否则会给电除尘器运行带来不利的影响。因为粉尘在电场中荷电后沉积到收尘板上需要一定的时间，如果风速过高，荷电粉尘来不及沉积沉降就被气流带出。同时电场风速过高，也容易使已经沉积在收尘极的粉尘层产生二次飞扬，特别是电极清灰振打时更容易产生二次飞扬。所以电场风速过高，会使除尘效率相对降低，并且使极板、极线的磨损量增加。

4.3.1.6 合理的振打制度

荷电粉尘到达电极后，在静电力、极板表面与成立之间黏附力的综合作用下，在极板上形成了一定厚度的尘层，受到振打后，该尘层脱离电极，一部分会在自身重力的作用下落入灰斗，而另一部分会在下落的过程中产生二次飞扬，二次飞扬影响电除尘效率，其在电除尘过程中是不能完全避免的，但又要努力去克服它，所以选取一个合理的振打制度非常重要。理论和实践证明，让尘层在电极上形成一定厚度后再予振落，让粉尘成饼状下落比较合理，很薄的尘层，由于质量轻，所需的振打力要大，反而不容易振落，而且薄尘层容易被破碎，引起较大的二次飞扬。

一个合理的振打制度可首先通过理论计算来初步确定，设定极板上的最佳积灰厚度为σ，极板上积灰均匀，电场总收尘面积A，入口浓度C，入口烟气量N，除尘效率η，粉尘堆积密度r，就可计算出每次振打所需的间隔时间T。

T=(σ×r×A)/(N×C×η)

理论计算的结果要通过实际测试来修正，由于电除尘工作情况复杂，影响效率的因素很多，故计算和测试得到的最佳振打周期也只能是相对的“最佳”，当电除尘器工况有显著改变时，有必要对振打周期进行观察、调整，最终的评判标准就是看其在相对稳定的工作条件下，能够使电除尘保持长期高效工作。

4.3.2 电除尘控制特点

按单元机组配置电除尘控制系统，电除尘控制设在灰渣/脱硫控制室实现集中监控。电除尘控制系统采用以单片机（简称下位机）为基础的程序控制系统，其监控范围为高压直流供电装置、低压供电装置、加热器、整流变、灰斗料位和温度、各电室浓度和进出口烟道温度等。并配置双冗余交换机最终实现与灰渣/脱硫DCS系统的双向冗余数据通讯，在DCS中能实现对电除尘系统进行监控。除尘工艺中的基本过程控制都在下位机内完成。下位机具有自诊断功能，输入、输出点留有20%冗余裕度。电除尘程控系统通过通讯方式连接到灰渣/脱硫控制室，并通过灰渣/脱硫DCS系统和全厂管理系统的SIS网络联上。通讯接口为双向冗余（包括冗余通讯接口模件），冗余的通讯接口在任何时候都同时工作。其中的任一通讯接口故障都不会对过程监控造成影响。

电除尘器在正常运行时由灰渣/脱硫DCS系统操作站进行操作控制。在双冗余交换机留有后备操作员站接口，可接入便携机实现实时监控、故障处理和编程调试。

振打系统的控制方式可由DCS设定，当周期振打时，可由本地及DCS设定振打周期。振打回路采用无触点的电机智能保护控制器，实现缺相、堵转等保护及报警。

加热器控制回路的工作电源采用380V，以便降低加热器的工作电流，减少控制柜内加热器件的发热量。

绝缘子和灰斗的电加热器，设有自动温控装置，并能在主控制室CRT上直接显示温度值。

加热控制回路有两种工作方式：连续加热和恒温加热。加热回路采用无触点的加热智能保护控制器，实现短路、欠流等保护及报警。

4.3.2.1 控制器特点

本工程电除尘电控系统采用浙江金华佳环公司的产品，型号为GGA j02（JH2000）型电除尘器微型机自动控制高压供电装置，该产品的核心部分JH2000C型智能控制器具有下述特点。

1．控制部分采用了先进的十六位单片机和外围芯片，具有处理速度快、功能强、电路结构简单、

功能完善、可靠性好等优点。

2．显示部分采用240×320点阵背光液晶显示器，能够同时显示中英文字符、图形曲线。显示的内容丰富，可显示实时运行值、工作状态、24小时二次电压、二次电流运行曲线、电场的伏安曲线及有关信息，使用户能更方便、直观地了解设备的运行状况。

3．具有良好的人机界面，通过操作键盘进行设备开机、停机、参数设定、选择运行方式及变化显示的内容。参数设定具有记忆和密码保护功能，给用户使用带来很大的方便并提高了设备使用的安全性。

4．具有优异的闪络控制性能，通过对电场中电压电流波形变化的分析，能非常准确地判断闪络，并作出最佳处理。在闪络处理上采取了下降幅度小，回升速度快的方法，并能自动适应工况条件的变化，无需人工调节。

5．提供最佳工作点探测、恒定火花率和间歇供电等多种供电运行方式，可满足各种不同工况条件的要求。针对粉尘比电阻比较高的一些特殊工况条件，控制器能根据电场中电压电流的变化，自动调整工作点，使设备提供的电压维持在电场能接受的最高电压附近。

6．具有完善的故障报警和保护功能，有输出短路、开路和偏励磁等十多种保护功能，能保证设备安全可靠地运行。

7．控制器提供通讯接口，可以与上位机系统实现电除尘器供电系统的闭环控制，达到提效节能的目的。

8．控制器型号的意义

使用环境：指高压硅整流器为户内式或户外式，

符号HW表示户外式，符号HN表示户内式。

额定直流输出电压、额定直流输出电流都为平均值。

9．控制器的供电方式

为满足各种工况条件要求，设备提供下述供电方式。

（1）少火花运行方式（方式A）

工作在少火花运行方式，运行时当一次电流、二次电压、二次电流未达到额定值，控制器使设备的输出电压工作在电场闪络击穿点附近，其每分钟闪络的次数一般少于10次。

（2）间歇供电运行方式（方式B）

间歇供电运行方式的控制原理是周期地向电场供电一段时间，不供电一段时间。这种供电方式适用于粉尘电阻比较高或易产生反电晕的场合，具有节能保效的优点。间歇供电的半波数由电场的工况条件确定，具体数值可通过修改参数设定值设定。

（3）简易脉冲供电运行方式（方式C）

简易脉冲供电运行方式的控制原理是周期改变供电半波幅度。这种供电方式适用于粉尘电阻比较高的场合，控制原理与方式B类似，供电的高波数，低波数根据电场的工况条件确定，具体数值可通过修改参数设定值设定。

（4）火花率整定控制运行方式（方式D）

工作在火花率整定控制运行方式，当一次电流、二次电压、二次电流未达到额定值时，在工况条件变化的条件下，控制器能自动调节，使火花率稳定地工作在设定值上，其工作电压又非常接近火花电压。

（5）最佳工作点探测运行方式（方式E）

工作在最佳工作点探测运行方式，控制器能根据电场中电压电流的变化，自动调整工作点，使设备提供的电压维持在电场能接受的最高电压附近，并有效地减小二次电流，防止反电晕的出现。

（6）闪络频率自动控制运行方式（方式F）

闪络频率自动控制运行方式的控制原理是将方式A与方式D有机结合。它适用于工况条件变化比较大的场合，当工况条件的变化时，控制器能自动选择方式A或方式D。如在运行参数大时，工作在方式A；运行参数不大时，工作在方式D，并能自动选择电场闪络的频率。

10．控制器可显示下述运行参数和整定参数。

（1）导通角。

（2）一次电流运行值、整定值。

（3）二次电压运行值、整定值。

（4）二次电流运行值、整定值。

（5）高压硅整流器油温、临界油温设定值、危险油温设定值。

（6）闪络频率运行值、整定值。

（7）闪络封锁整定值。

（8）幅度比整定值。

（9）占空比整定值。

（10）设备号。

4.3.2.2 故障检测和保护

设备具有下述保护和报警功能。

1．输出开路保护

设备处于运行状态下，在一定时间内二次电压接近于电压额定值，二次电流等于零，控制器将这种现象判断为二次开路，显示“二次开路”故障信息，输出报警跳闸信号。

2．输出短路保护

设备处于运行状态下，在一定时间内二次电压等于零，二次电流达到额定值的40%以上，控制器将这种现象判断为二次短路，显示“二次短路”故障信息，输出报警跳闸信号。

3．偏励磁保护

设备处于运行状态下，在一定时间内二次电流连续出现一个半波的电流大于某一值，另一半波的电流为零，控制器将这种现象判断为输入偏励磁，显示“偏励磁”故障信息，输出报警跳闸信号。

4．输出欠压保护

设备处于运行状态下，在一定时间内二次电压低于欠压值，但不为零，二次电流有确定值，控制器将这种现象判断为二次欠压，显示“二次欠压”故障信息，输出报警跳闸信号。

5．主回路开路保护

设备处于运行状态下，在导通角增大到一定值时，二次电压、二次电流值仍为零，控制器将这种现象判断为主回路开路，显示“主回路开路”故障信息，输出报警跳闸信号。

6．临界油温报警

设备处于运行状态下，在变压器的油温大于临界油温设定值，小于危险油温设定值，控制器将显示“临界油温”故障信息，输出报警信号。

7．危险油温报警

设备处于运行状态下，在变压器的油温大于危险油温设定值，控制器将显示“危险油温”故障信息，输出报警跳闸信号。

8．轻瓦斯报警

设备处于运行状态下，输入到控制器的轻瓦斯信号动作时，控制器将显示“轻瓦斯”故障信息，输出报警信号。

9．重瓦斯报警

设备处于运行状态下，输入到控制器的重瓦斯信号动作时，控制器将显示“重瓦斯”故障信息，输出报警跳闸信号。

10．低油位保护

当处于停机状态时，输入到控制器的低油位信号动作时，控制器将显示“低油位”故障信息，输出报警跳闸信号。

低油位和轻瓦斯为同一信号，在停机状态下，作低油位信号处理，在运行状态下，作轻瓦斯信号处理。

4.3.2.3 控制器开停机和操作

1．开机

（1）开机操作按下述步骤进行。

（2）合上控制柜内的控制电源开关，将控制柜门上的门锁开关处于接通状态。

（3）按控制器面板上的复位键，控制器的显示应正常。

（4）将主回路开关扳到闭合位置。

（5）按下控制器面板上的运行/停机键。

2．停机

停机操作按下述步骤进行。

（1）按下控制器面板上的运行/停机键（或复位键）。

（2）将主回路开关扳到断开位置。

3．控制器的操作

控制器面板主要由一液晶显示屏，八个按键，二只状态指示灯等组成，在正常状态下，液晶显示屏显示实时运行参数，工作状态和运行曲线（此屏称为实时监视屏）。通过键盘操作，显示屏可分别显示24小时二次电压、电流运行曲线，伏安曲线，参数设定，功能选择四个屏。其按键的功能如下：

按下此键，设备处于复位和停机状态

在停机状态，按下此键，设备将处于运行状态

在运行状态，按下此键，设备将处于停机状态

当处于实时监视屏时，按此键进入功能选择屏

当处于参数设定屏时，按此键进入参数允许修改状态

当处于功能选择屏时，此键用于确认选择的功能

当处于更改参数允许修改状态时，此键用于确认设定的参数

控制器屏幕实时显示内容为：

（1）导通角：主回路中可控硅的导通角值。

（2）一次电流：输入到高压整流变压器初级侧交流电流的有效值。 （3）二次电压：高压整流变压器输出直流电压的平均值。 （4）二次电流：高压整流变压器输出直流电流的平均值。 （5）T/R 油温：高压整流变压器的油温值。

（6）闪络频率：控制器所控制的电场的一分钟的闪络计数值。 工作状态下显示的内容为：

（1）在停机状态下，工作状态栏显示“停机” ；

（2）在运行状态下，工作状态栏显示“运行” ，其下显示工作方式； （3）当出现故障时，工作状态栏显示“故障” ，其下显示故障的内容。 实时运行曲线显示的内容为：

显示屏的右上侧显示30秒时间内的二次电流随时间变化的曲线，显示屏的右下侧显示30秒时间内的二次电压随时间变化的曲线。

功能选择屏的功能选择的内容为：

显示时序曲线、显示伏安曲线、采样伏安曲线、修改设定参数和返回。依次使用功能健操作。如图4-5。

当处于实时监视屏时，输出增大调节键

当处于功能选择屏时，此键用于选择相应的功能

当处于参数允许修改状态时，此键用于增大相应参数 当处于参数不允许修改状态时，此键用于上移光标 当处于实时监视屏时，输出减小调节键

当处于功能选择屏时，此键用于选择相应的功能

当处于参数允许修改状态时，此键用于减小相应参数 当处于参数不允许修改状态时，此键用于下移光标 当处于参数允许修改状态时，此键用于左移相应的参数位 当处于参数不允许修改状态时，此键用于左移光标 当处于参数允许修改状态时，此键用于右移相应的参数位 当处于参数不允许修改状态时，此键用于右移光标

脱硫除尘装置运行

脱硫除尘装置运行维护 1.冷机启动前准备工作 1.1.基本条件 首次投运脱硫或脱硫停运大修后重新投运，应具备以下投运基本条件： 1).技术要求 要求完成有关LJD-FGD各系统的试验项目：烟道、吸收塔、除尘器的漏风率测试，吸收塔的空塔压降试验（见调试部分），水喷嘴喷雾试验（见调试部分），除尘器的试验（见除尘器手册），石灰消化系统的试验并能消化出合格的消石灰粉，压缩空气系统试验。 做好辅助系统、设施的验收，包括在线监测（CEM）、脱硫除尘岛内的物料输送设备、蒸汽加热、电伴热、塔底排灰设备。这些设备直接影响整个系统的投运率。 2).环境及安全要求 脱硫除尘岛是一个系统工程，对环境及安全要求较高，投运前要求场地干净，道路畅通，各平台走道扶手完整、照明充足，各沟道有盖板，转动机构有护罩，检修门标志清晰，安全联锁完好。要求建立安全可靠的措施制度，具体可以参见脱硫除尘岛的安全导则。 3).人员的技术培训 运行人员必须经过脱硫专业的技术培训，并在电气副值班员、锅炉副司炉、除尘除灰岗位等岗位工作半年以上，文化程度应在大专以上，对电除尘器、布袋除尘器、除灰、脱硫有应有较全面的理论知识和实际技能。 4).技术资料及器具的准备 根据专业岗位准备好常用工、器具等，备品备件；技术资料、台帐的准备等。 1.2.脱硫系统开机前24小时所要做的工作 对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热。具体清单如下： FF灰斗蒸汽加热 循环灰回料回路电伴热 排料回路电伴热 1.3.脱硫系统开机前8小时所要做的工作

1).各系统供电。 2).所有手动阀处于正确的位置，打开水、气、汽的接口总手动阀。 3).压缩空气系统正常运行，储气罐内有足够的仪用气满足脱硫要求，气压满足使用要求； 4).手动启动：空气斜槽、除尘器灰斗、生/消石灰仓的流化风机、脱硫灰库的流化风机，使流化风系统运行起来。 5).启动斜槽、灰斗流化风蒸汽加热器，调节好蒸汽进口阀门开度及加热温度；启动脱硫灰库流化风机蒸汽加热器，调节好流化风温度。 6).启动灰斗蒸汽加热器，调节好加热温度。 7).确认灰斗内是否有灰，如灰斗内没有足够的灰，需要向灰斗内注入粉煤灰。粉煤灰通过消石灰仓注入灰斗内，具体步骤如下：用罐车运输粉煤灰至消石灰仓前，通过消石灰仓的输灰管输送至消石灰仓内，开始消石灰进料系统，往吸收塔注入粉煤灰，通过布袋除尘器进行收尘，然后收集到灰斗内。 8).确认脱硫灰库的料位可以满足脱硫需要。 9).确认工艺水箱的水位为高液位以上。 10).确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要。 11).将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔中，并安装好。 12).准备好足够的吸收塔底排灰用的装灰车。 13).校对设定值。 2.脱硫系统的正常开机顺序 2.1.脱硫主系统的正常开机顺序 1)完成启动前的所有准备工作； 2)确认旁路风挡100%打开； 3)脱硫除尘装置进口风挡关闭，出口风挡开启； 4)循环风挡开启100%； 5)开启脱硫引风机，逐步开启风机入口调节门开度，使烟气量达到设计烟气量的75%以上，正常运行； 6)脱硫布袋除尘器开启； 7)吸收剂制备及供应系统启动； 8)逐渐建立稳定床层（约0.5～0.7kPa），即建立内循环床层；入口需要切

电袋复合高效除尘器与布袋除尘器比较

电袋复合除尘器与布袋除尘器 技术方案对 目录 一、电袋复合高效除尘器技术特点 (2) 1、前言 (2) 2、电袋式除尘器的技术特点 (4) 3、技术保证措施 (6) 二、LCMD高效布袋除尘器技术特点 (10) 1、前言 (10) 2、LCMD电袋式除尘器的技术特点 (11) 3、技术保证措施 (13) 三、技术性能比较 (17) 四、一次性投资预算比较 (18) 五、综合比较结果及建议 (18)

电袋复合高效除尘器与LCMD布袋除尘器比较 一、电袋复合高效除尘器技术特点 1、前言 （1）电-袋复合式除尘器的主要用途 当前，我国经济社会发展与资源环境约束的矛盾日益突出，环境保护面临越来越严峻的挑战。在大气污染防治方面，国家出台了更为严格的排放标准，2国家颁布了《火电厂大气污染物排放标准》，水泥工业大气污染物排放标准》，目前国家正在修订《钢铁行业污染物排放系列国家标准》，这些新排放标准的出台对大气污染治理装备的性能和可靠性等方面提出更高的要求。 电除尘器和袋式除尘器是工业粉尘治理的两种主要传统设备。电除尘器具有处理烟气量大、运行阻力低等优点，但其除尘效率容易受到烟气粉尘特性的影响而发生波动；袋式除尘器排放浓度低，不受粉尘特性影响，但存在系统阻力大、能耗高、运行维护工作量大等缺点。为此，除尘设备要实现稳定低排放、节能低耗、长期可靠运行，在除尘技术方面需要有新的突破。 电袋复合除尘技术是除尘技术发展的重大突破。电袋复合除尘器有机结合了静电除尘和过滤除尘两种原理，充分应用两种除尘技术的各自优势，形成了电袋复合除尘一种独特的除尘机理。在这种新型除尘器中，首先应用静电除尘原理使粉尘预荷电并收集下大部分粉尘，荷电粉尘改变了粉尘的过滤特性；然后应用过滤除尘原理，实现稳定

布袋除尘器说明书(精)

DGE布袋除尘器 使 用 说 明 书 本手册是布袋除尘器的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。供调试与使用时使用。除尘器工作原理 1、概述 除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。 工作原理如下：含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压或定时、手动控制）按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。结构特点如下： 本脉冲除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。除尘器同时具有离线检修功能。 2、工艺流程 除尘器利用滤料捕获烟气中的尘粒。滤料捕获尘粒的能力决定除尘器的除尘效率。因此，整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过 对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持最大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。 气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。因此，一旦一个过滤室的压差过大，更多的气流（含有更多的尘粒）将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果某一过滤室的压差较高（高于设定值），该室将进入清灰程序；如果某一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵；如果某一过滤室的压差一直较低或陡然下降（低于设定值），说明该室滤袋有破损。

号电除尘灰斗堵灰处理过程总结与分析 (1)

5号电除尘灰斗堵灰处理过程总结与分析 一、设备简介 B厂2×1000MW燃煤发电机组静电除尘器采用浙江菲达环保科技股份有限公司生产的三室四电场除尘器，每炉两台。电除尘器保证效率≥99.4%。5、6号机组每台炉为一单元，设一套英国克莱德贝尔格曼华通物料有限公司的正压浓相气力输灰系统。每台炉设二台电除尘器，每台电除尘器下共设24个灰斗，12个相对独立的电场，每个电场对应2个灰斗，每个灰斗下对应一台MD仓泵。每台电除尘器一、二电场共安装12台45/8/6大MD泵，分为两组；三、四电场共安装12台6/8/5小MD泵，分为两组；Clyde公司在输送方式上采用了“少量多次”原则。因为采用了“少量多次”的运行方式，所以将灰斗的料位计安装得很低，使灰在灰斗内的停留时间很短，灰斗总是处于空的状态。这样若系统发生故障，具备12小时的故障贮灰能力。不仅为检修工作争取了时间，而且缓冲了下游故障对除尘器的直接影响。另外，由于“少量多次”的运行特点，使得灰在灰斗内停留时间及其短暂。灰斗气化风系统向灰斗内输入气化风确保灰始终处于一种流化状态。气化风加热至150℃，以保证灰温。气化风量按运行时最大用气量的110％设计，风机的风压满足系统计算风压的120％。 二、处理过程 2009-10-26至2009-10-29，5号电除尘A侧5A4、5B4、5C1、5C2、5C4等电场分别出现电场跳闸，电气检查并进行硅整流变升压正常，初步判断为电场内部阴极线断，掉入电场造成电场短路； 2009-11-05 5号锅炉水冷壁泄漏，准备30日停机处理。流化专业上报停机检查电除尘等检修项目，并注明计划在电除尘内部温度低时进行检查； 2009-11-08 专业安排维护人员办理工单，计划5号电除尘内部检查；工单下午5点办理完成，按照停机安排必须在晚上10点结束工作，时间紧张。维护人员打开人孔门对内部进行断裂阴极丝清除工作，但同时发现一电场＃6、二电场＃6灰斗内积灰，灰位高度已经超过电场1.5米以上，所以只能对其他电场进行了检查，5C1、5C2电场无法清理阴极丝； 2009-11-09 上午机组启动后投运电除尘，专业安排维护人员组织对一电场#6、二电场＃6灰斗敲打下灰，并联系热控人员检查灰斗料位计；在敲打过程中从外部可以发现两个6号灰斗下灰正常，温度较高；此时电场5C1、5C2无法投运；

4吨锅炉脱硫除尘设计方案

4t/h锅炉脱硫除尘 技 术 方 案 环保有限公司

1.概述 项目概况 工厂现有锅炉房现有4燃煤锅炉一台，原有水浴除尘器1台；根据现有环保要求现需要新建配套脱硫设备以使锅炉排放烟气的二氧化硫含量符合GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》中相关排放标准。 标准要求 执行GB13271-2014《锅炉大气污染物最新排放标准，并考虑未来环保指标在提高上留有余量发展。 2 设计参数及依据 适用情况 本方案设计适用的锅炉为：燃煤、燃烧木梢和二者混合使用的，并使用强制通风的锅炉。产生的烟尘由标准高度和口径的烟囱排放。 2.２抽风量设计 根据锅炉的配套风机的参数选定处理风量： 1吨锅炉： 5000m3/h； 2吨锅炉： 8600m3/h； 4吨锅炉： 12000m3/h；

6吨锅炉： 21000m3/h； 10吨锅炉： 33000m3/h。 3 设计排放标准 本方案设计锅炉的废气排放执行《锅炉大气污染物排放标准》(GWPB3-1999)的二类区II时段标准。具体指标见表3-2。 表3-2 (GWPB3-1999)《锅炉大气污染物排放标准》相关标准 4 处理工艺 要求达到的废气净化效率 除尘效率达到99%以上，脱硫效率达到90%以上。 处理工艺 根据大多数锅炉使用企业的现场情况，产用一级气箱脉冲袋式除

尘器除尘和一级旋流板吸收塔双碱法脱硫的二级除尘脱硫工艺,治理工艺简图如下： 工艺特点 产用一级袋式除尘器除尘，去除烟尘，保证烟尘排放浓度在20mg/m3以下，使烟气中仅含有二氧化硫和及少量可忽略不计的烟尘，再经过高效的旋流板吸收塔脱硫去除氧化硫，众所周知，旋流板吸收塔的脱硫效率可达到90%以上，并随板塔级数的增加而增加。 双碱脱硫法技术特点 双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。结垢堵塞问题严重影响脱硫系统的正常运行， 更甚者严重影响锅炉系统的正常运行。为了尽量避免用钙基脱硫剂的不利因素，钙法脱硫工艺大都需要配备相应的强制氧化系统（曝气系统），从而增加初投资及运行费用，用廉价的脱硫剂而易造成结垢堵塞问题，单纯采用钠基脱硫剂运行费用太高而且脱硫产物

第五节 电除尘器

第五节电除尘器 电除尘器是利用高压电场便尘粒荷电，在库仓力作用下使粉尘从气流中分离出来的一种除尘设备。 一、电除尘器的优缺点 1.电除尘器的主要优点 1）除尘效率高，对小达0.1μm的粉尘仍有较高的除尘效率。 2）处理气体量大，单台设备每小时可处理几十万甚至上百万立方米的烟气。 3）能处理高温烟气，采用一般涤纶绒布的袋式除尘器工作温度需要控制在120～130℃以下，而电除尘器一般可在350～400℃下工作。采取某些措施后，耐温性能还能提高，这样就大大简化了烟气冷却设备。 4）能耗低，运行费用小。虽然电除尘器在供给高压放电上需要消耗部分电能，但由予电除尘器阻力低(仅100～300Pa)，在风机消耗的电能上却可大大节省，因而总的电能消耗较其他类型除尘器要低。 2.电除尘器的缺点 1）一次投资费用高，钢材消耗量大。 2）设备庞大，占地面积大。 3）对粉尘的比电阻有一定要求。若在适宜范围之外，就需要采取一定措施才能达到磐要的除尘效率。 4）结构较复杂，对制造、安装、运行的要求都比较严格，否则不能维持所需的电压，除尘效率将降低。 由于电除尘器具有上述优点，因而在冶金、水泥、电站锅炉以及化工等工业中得到大量应用。 二、电除尘器的工作原理 图4—21为管式电除尘器的示意图。接地的金属圆管叫收尘极(或集尘极)，与高压直流电源相联的细金属线叫电晕极(又称电晕线或放电极)。电晕极置于圆管中心，靠重锤张紧。含尘气体从除尘器下部进口引入，净化气体从上部出口排出。

图4—21 管式电除尘器示意 1-高压电直流电源；2-高压电缆；3-绝缘子；4-净化气体出口；5-电晕极；6-收尘极； 7-重锤；8-含尘气体进口 图4—22 电除尘器的工作原理 1-导线（电晕极）；2-电子；3-正离子； 4-尘粒； 5-圆筒壁或极板（收尘极）；6-高压流电源 含尘气体在电除尘器中的除尘过程(见图4—22)大致可以分为三个阶段。 1

布袋除尘器与电除尘器的比较(精)

布袋除尘器与电除尘器的比较 目前，全国燃煤锅炉在电力、供暖行业中占绝大多数。燃煤锅炉烟气除尘技术经历了水膜除尘、布袋除尘到电除尘的过程。随着国家环保要求的提高和布袋除尘器的运用实践，现在又出现了使用布袋除尘器的趋势。 在锅炉布袋除尘器的早期运用中，很多项目接受了失败的惨痛。其主要原因在于当时的配套件，特别是滤料这一除尘器关键配套件的质量不过关，国内外都缺少价格合理、耐高温、能适用于燃煤锅炉烟气除尘的材料。布袋除尘器失败后，燃煤锅炉烟气除尘基本应用电除尘器。但随着国家环保要求的日益提高、电除尘器的广泛运用，其弱点也逐渐暴露出来。 首先，电除尘器的除尘效率得不到保证。电除尘器运行初期，除尘效率基本能达到99%，但由于电厂燃煤品种的变化以及电除尘器结构及工作原理的局限，随着运行时间的延续，电除尘器内部组件变形、积灰引起电场变化，除尘效果一路下降，排放严重超标，成为电厂的一块心病。其次，电除尘器的运行综合费用高。电除尘器运行一个周期后，部结构变形、损坏严重，为保证正常运行，电厂不得不经常对电除尘器进行维修。维修投入的人力、物力及检修停产带来的损失对电厂来说不是一个小数。电除尘自身耗电更是被形象地比喻为电老虎。目前，随着布袋除尘器滤料等配套件生产技术的日益提高，原来布袋除尘器在燃煤锅炉烟气除尘运用中失败的因素，都得到了解决。特别是离线检修技术的成功运用，使得脉冲袋式除尘器在锅炉除尘技术中的运用得到有力的支持。国家环保政策对锅炉烟尘的排放要求有了极大的提高，新的《火电厂污染物排放标准》（GB13223-2003）已经发布，新标准中对燃煤电厂的烟尘排放浓度提高到了50mg/m 3。一部分地方环保部门提出了更严格的要求，北京市从2002 年3 月1 日起执行的《北京锅炉污染物综合排放标准》（DB11/119-2002），烟尘和二氧化硫的排放允许浓度严于很多先进国家标准，从2005 年1 1 月1 日起，已运行的火电厂锅炉到时烟尘排放浓度仅允许30mg/Nm3，目前四电场电除尘器改为五电 场、六电场也很难满足要求。2003 年7 月1 日实行的《排污费征收使用管理条例》，将对企业征收排污费，超标排放部分加倍收费，这样，对除尘器效率不高的企业，又增加了运行成本。根据当前形势，静电除尘器改造为布袋除尘器已经势在必行。由于除尘器是锅炉除尘系统中的关键设备，它的工况效果将直接影响到整个系统的成败，因此，对除尘器的设计、制造、安装、调试和运行等每一个环节都需要精心安排。我们综合考虑和比较了大气反吹布袋除尘器、回转脉冲袋式除尘器和管喷脉冲袋式除尘器的性能特点，为保证在各种环境条件下除尘器能长期、安全、稳 定的工作，体现除尘器的最佳价格性能比，决定采用包含了离线清灰、离线检修功能的RF-DML 型脉冲布袋除尘器。 该形式的除尘器已经在众多厂家的众多工程项目中得到运用。 RF-DML 型脉冲布袋除尘器具有下进风、离线清灰、离线检修、外滤式除尘、清灰效果好、过滤区全封闭、维护检修机外执行、操作方便、排放浓度低、运行费用省等特点。 内蒙古呼市电厂运用了水膜除尘、电除尘、布袋除尘三种技术，三种除尘技术的运用效果产生了鲜明的对比。 相对电除尘器而言，RF-DML 型脉冲布袋除尘器占地面积小、没有电除尘器必须的高压整流设备及控制楼、无须专设除尘器供电变压设备，并且长期运行费用较低。 从投资角度来说，现在的RF-DML 型脉冲布袋除尘器的造价与三电场电除尘器相比略高，接近或低于四电场电除尘器的造价。随着滤料等布袋除尘器的主要配件的逐步国产化，布袋除尘器的造价将进一步降低。随着国家环保法规的修订、提高以及人们环保意识的进一步增强，离线清灰低压脉冲布袋除尘器将成为锅炉烟气除尘的首选设备。 以下为我们对布袋除尘器和电除尘器的经济和技术状况的比较，供参考： 1 布袋除尘器和电除尘器性能对比 袋式除尘器优点： ＊除尘效率高，可以永久保证粉尘排放浓度在50mg/m3 以下。 ＊单元组合形式，内部结构简单、附属设备少，投资省，技术要求也没有电除尘器那样高，无须专设操作

脱硝电除尘脱硫简介

脱硝、电除尘、脱硫简介 一、脱硝系统： （一）#5、6机组： 1、主要设备简介： 1）低氮燃烧器：低氮燃烧器是国内外燃煤锅炉控制NOx排放的优先选用技术。现代低NOx燃烧技术将煤质、制粉系统、燃烧器、二次风及燃尽风等技术作为一个整体考虑，以低NOx 燃烧器和空气分级为核心，在炉内组织燃烧温度、气氛和停留时间，形成早期的、强烈的、煤粉快速着火欠氧燃烧，利用燃烧过程产生的氨基中间产物来抑制或还原已经生成的NOx。低NOx直流燃烧器：燃烧器首要任务是燃烧，浓淡偏差稳燃措施也有助于控制NOx。在煤粉喷嘴前，通过偏流装置（弯头、百叶窗、挡块）使煤粉浓缩分离成浓淡两股。喷嘴设扰流钝体，一方面可卷吸高温烟气回流，另一方面使浓相煤粉在绕流时偏离空气，射入高温回流烟气区域。这样，在燃烧器钝体下游，可形成高浓度煤粉在高温烟气中的浓淡偏差欠氧燃烧，从而有效控制燃烧初期的NOx生成量。 2）脱硝SCR：SCR是一种成熟的深度烟气氮氧化物后处理技术，无论是新建机组还是在役机组改造，绝大部分煤粉锅炉都可以安装SCR装置。典型的烟气脱硝SCR工艺流程见图，具有如下特点：

●脱硝效率可以高达95%，NOx排放浓度可控制到 50mg/m3以下，是其他任何一项脱硝技术都无法单独达到的。 ●催化剂是工艺关键设备。催化剂在和烟气接触过程中， 受到气态化学物质毒害、飞灰堵塞和冲蚀磨损等因素的影响，其活性逐渐降低，通常3~4年增加或更换一层催化剂。对于废弃的催化剂，由于富集了大量痕量重金属元素，需要谨慎处理。 ●反应器内烟气垂直向下流速约4~4.5m/s，催化剂通道 内烟气速度约5~7m/s。300MW、600MW及1000MW机组对应的每台SCR反应器截面积分别约80~90m2、150~180m2、230~250m2。 ●脱硝系统会增加锅炉烟道系统阻力约约700~1000Pa， 需提高引风机压头。 ●SCR系统的运行会增加空预器入口烟气中SO3浓度，并 残留部分未反应的逃逸氨气，二者在空预器低温换热面上反应形成硫酸氢铵，易恶化空预器冷端的堵塞和腐蚀，需要对空预器采取抗硫酸氢铵堵塞措施。 ●受制于锅炉烟气参数、飞灰特性及空间布置等因素的 影响，根据反应器的布置位置，SCR工艺分为高灰型、低灰型和尾部型等三种：高灰型SCR是主流布置，工作环境相对恶劣，催化剂活性惰化较快，但烟气温度合适（300~400℃），经济性最高；低灰型SCR和尾部型SCR的选择，主要是为了净化催化剂运行的烟气条件或者是受到布置空间的限制，由于需将烟气加热到300℃以上，只适合于特定环境。

电除尘器设计说明书

电除尘器设计说明书 中文摘要：本设计是按照给定的烟气的含尘量以及除尘效率设计出一个尺寸合理、性能稳定、经济的电除尘器。本文从电除尘器主要结构的选型、尺寸计算等着手设计出了一个相对较合理的卧式电除尘器。 Abstract: This design is the haze quantity which, the dust content as well as the dust removal efficiency defers to assigns designs a size to be reasonable, stable property, economical electric precipitator. This article from the electric precipitator primary structure's shaping, the size computation and so on began to design a relatively reasonable horizontal-type electric precipitator. 关键词：电除尘器；设计；计算 Keywords：Electrical precipitator；Design；Calculate 1. 前言 1.1. 选题背景 1.1.1. 课题的来源 除尘工程是防治大气污染的主要容，是环境工程的重要组成部

分。电除尘器由于具有除尘效率高、处理烟气量大、运行维护费用低等优点，被广泛应用于电力、冶金、建材等工业领域的烟尘治理。在我国电力行业，无论新建或改扩建燃煤电厂，还是老电厂，我国发电装机容量中火电装机容量占80%左右，火电机组又以燃煤机组为主，是大气污染物的主要来源之一。 自2004年1月1日起，GB13223—2003《火电厂大气污染物排放标准》正式实施，新的国家标准对新建火电机组和已建成运行的不同年代的老机组烟尘排放浓度均有了更加严格的规定；火电厂烟气脱硫工艺对烟气中的粉尘浓度有严格要求。 电除尘器是重要的环保设备，同时也是火电厂的高能耗设备，一般情况下电除尘器的耗电量约占机组容量的4‰。国家十一五规划明确提出“建设资源节约型、环境友好型社会”的要求，如何响应国家号召在提高除尘效率、降低烟尘排放浓度由此可见，由于电除尘器本身的技术瓶颈、我国煤质资源的客观实际以及环保要求的日趋严格，我国电除尘器的应用和发展正面临这前所未有的挑战。 本课题来源于某工业中产生的烟气，已知进口颗粒物浓度为 49g/m3，除尘需达到的效率为96%。 1.1. 2. 课题的目的 本课题主要为了进一步理解电除尘器的除尘原理以及主要部分，利用所学的知识设计出一个较合理、实用的电除尘器，从而达到所需

除灰电除尘专业(D)

陡河发电厂绩效考评试题除灰电除尘专业（D） 班组姓名得分 一、填空题（每题1分，共10分） 1、电除尘器整机漏风率不大于（5）%。 2、交班人员在交班前（30）分钟做好交班准备。 3、具有电子亲和力的气体是（二氧化硫）。 4、在220V电源上串联功率分别为2 5、40、60、100W的四个灯泡，此时（25W。） 灯泡最亮。 5、二次电流和二次电压是指（整流变输出的直流电流和电压；）。 6、参加扑救火灾的单位和个人都必须服从（火场总指挥）。 7、由热力第二定律可知，循环热效率（小于1）。 8、凡进入电除尘器内部的工作人员，应至少有（2）人以上。 9、一般设备铭牌上的电压和电流值是（额定值。）。 10、不属于火力发电厂三大主机的是（励磁机）。 二、判断题(每题1分，共10分) 将答案填入括号内，正确的用“O”表示，错误的用“X”表示。 1、火力发电厂的能量转换过程是：化学能→热能→机械能→电能。(○) 2、计算机冷态启动时应先开主机电源。（×） 3、电路开路时，开路两端的电压一定为零。（×） 4、电晕电流是指发生电晕放电时，在电极间流过的电流。（○） 5、具有电子亲和力的气体是二氧化硫。（○） 6、二次电流和二次电压是指整流变输出的直流电流和电压；（○）。 7、单结晶体管具有单向导电性（×） 8、阴阳极采用不同的形状，目的是使它们之间产生不均匀电场。（○） 9、当单个电场故障停运时、应使电除尘器停止运行。（×） 10、发生生产事故时，只追究工作负责人的责任。（×） 三、选择题（每题2分，共40分） 将正确答案填在括号内（A、B或C）

1、DOS是PC机上的（B）磁盘操作系统。 （A）实时（B）单用户单任务。 2、直流电桥主要用来测量（B）。 （A）电流（B）电阻。 3、在电气图上，项目代号第一段为（B）。 （A）位置代号（B）高层代号。 4、电除尘器一般阳极板和阴极板分别（A）。 （A）接地、接负电性（B）接负电性、接地。 5、整流变压器输出的直流电流为（B）。 （A）一次电流（B）二次电流。 6、电除尘器的接地电极是（B） （A）放电极（B）集尘极。 7、一般将一个电场最外侧两个阳极板排中心平面之间的距离称作（B） （A）同极距(B)电场宽度 8、电除尘器气流分布板的作用是（A） （A）使烟气流速均匀（B）改变烟气流动方向 9、造成反电晕的根本原因（A） （A）比电阻过高（B）粉尘浓度大 10、电流通过人体，对人最危险的途径是（B） （A）从右手到脚（B）从左手到脚 11、火力发电厂排出的烟气，会造成大气污染，其主要污染物是（A）。 （A）二氧化硫（B）粉尘 12、（A）是使粉尘沉积的主要部件，其性能好坏直接影响电除尘器的效率。 （A）阳极系统（B）阴极系统 13、（B）是产生电晕、建立电场的最主要构件。 （A）阳极系统（B）阴极系统 14、综合优势较明显的电晕线是（B）。 （A）星形线（B）RS芒刺线 15、（A）将高压的交流电变为电除尘器所需的高压直流电。 （A）高压硅整流器（B）高压控制柜

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计参考文本

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

工业锅炉烟气脱硫除尘系统一体化设计 参考文本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 随着我国城市化进度的加快，人们对城市供暖质量要 求的不断提高，工业锅炉烟气对环境的污染越来越严重， 因此对工业锅炉烟气脱硫除尘装置的研究探讨，具有非常 现实的意义。本文首先介绍了我国锅炉装置的现状，其次 介绍了锅炉烟气脱硫装置的一体化设计，最后简要的介绍 了装置的运用。 随着我国科技发展和人民生活水平的不断提高，人们 的生活质量也随之提高。比如，在选择食品时，其标准是 天然、绿色和健康，在选择居住时，其标准是优美环境和 健康生态；在日常生活中，人们越来越关注生活质量、生 活环境和健康圣体情况。在人类接触的自然资源中，空气

是最常见，也是最紧密的资源，空气的质量与人们的生活质量息息相关，而且直接影响人们的生活质量。随着工业的快速发展，工业锅炉烟气污染越来越严重，除去烟气中的硫、尘等严重危害空气中的有害物质，因此，必须要提高工业锅炉烟气脱硫除尘系统，从而有效的提高空气中的质量。 我国锅炉装置的现状 随着我国社会的不断进步，从而推动了我国各个方面的快速革新，比如，平房被楼房代替，小型作坊也被大型工厂替代。由于我国处于北半球，因此，大部分地区，在冬季需要采用锅炉来供暖，经济发展较快的地区采用的大物业集中供热，在很多大型的工厂中，锅炉取暖也运用比较广泛。随着锅炉供暖的广泛运用，其排放的气体中含有大量的硫化物和粉尘等有害物质，随着有害物质的增多，空气污染现象越来越严重。在空气对流活动和大气循环作

袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能对比

袋式除尘器的发展及与电除尘器的性能分析 一、引言 袋式除尘器属过滤式除尘器的一种，是治理大气污染的高效除尘设备。其最大的优点是除尘效率高，一般在99.99%以上，出口含尘浓度可达30～50mg/m3,对微细 粉尘也有较高效果；它不受粉尘和烟气特性的影响，运行稳定，结构比较简单，广 泛应用于钢铁、水泥、电厂等行业。 二、袋式除尘器在我国的发展概况 袋式除尘器在我国被采用已经有五十多年的历史。在20世纪50年代主要是采用原苏联型式的产品，60年代前后我国有少数几个设计研究单位仿照美国、日本等国 的脉冲型、机械回转反吹扁袋除尘器的基础上开始生产自己的产品。1973年以后， 国内开始出现了一批袋式除尘器的生产企业。到了80年代，一些设计院、科研单位 和大专院较在学习、引进消化、从国外引进的各类型布袋除尘器。例如：从日本引 进的大型反吹风布袋除尘器技术后，结合国内各行业的需要和生产厂一道开发研制、生产了大型反吹风布袋除尘器。但在随后的使用中逐渐暴露出一些部问题，主要是由于反吹清灰方式的柔性清灰方式，虽对滤袋损伤较小，但在粉尘粘性较大、浓度较高时，阻力上升较快，在一定外部条件下容易糊袋，进入90年代以来，随着大型脉冲喷吹袋式除尘器的研制成功，袋式除尘器的发展上了一个新的台阶。大型脉冲清灰袋式除尘器相对大型反吹清灰除尘的最大优点在于清灰效果好，运行更加可靠，而且还可以延长滤袋的使用寿命。 近几年袋式除尘器的应用有逐步增多的趋势，主要有以下几个方面的原因： 2.1国家修订了“火电厂大气污染排放标准 ”，排放标准更加严格，尤其是对烟气中SO2的排放浓度加以严格的控制，这就迫 使国内许多电厂为了降低SO2的排放量而改为燃用低硫煤，然而烟气中的SO2 正是粉 尘比电阻的调质剂，SO2浓度越低，粉尘比电阻就越高，引起静电除尘器反电晕，降低除尘效率。 2.2在燃煤锅炉烟气脱硫工艺中，袋式除尘器也逐渐成为一个重要的组成部分，形 成了锅炉脱硫除尘一体化，其脱硫效率可达5%左右。而当采用循环流化床进行炉内 脱硫时，由于在炉内加入大量石灰石，导致了飞灰比电阻的升高，所以静电除尘

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫工艺设计

燃煤锅炉烟气的除尘脱硫课程设计 专业：环境工程 班级：B080703 学号：B08070304 姓名：曹书杰 指导老师：高辉

目录 前言 (3) 1 设计任务书 (4) 1.1课程设计题目 (4) 1.2设计原始材料 (4) 2 设计方案的选择确定 (4) 2.1除尘系统选择的相关计算 (4) 2.2旋风除尘器的工作原理、应用及特点 (6) 2.3 旋风除尘器的结构设计及选用| (6) 2.4 旋风除尘器分割粒径、分级效率和总效率的计算 (7) 2.5脉冲袋式除尘器的工作原理、应用及特点 (7) 2.6 袋式除尘器的结构设计及选型 (8) 3 除尘系统效果分析 (8) 4锅炉烟气脱硫工艺的论证选择 (9) 5 风机和泵的选用及节能设备 (13) 7 设计结果综合评价 (14)

前言 近20年来,随着国民经济的迅速发展,我国的SO 2排放量连年增长, SO 2 的排 放已导致许多地区出现了严重的酸雨现象,由此引起我国酸雨区不断扩大,造成全国每年经济损失1000亿元以上,接近当年国民生产总值的2%。烟气脱硫是当前环境保护的一项重要工作。在大气污染防治技术的研究开发方面，近年来我国取得众多成果，与此同时，大气污染的治理也取得了很大进展。 本次课程设计的题目是蒸发量为20t/h燃煤锅炉烟气脱硫除尘装置的设计。主要涉及内容包括根据锅炉生产能力，燃煤量，煤质等数据计算烟气量，烟尘浓度和SO2浓度；根据排放标准论证除尘系统和确定旋风除尘器型号，并计算旋风除尘器各部分的尺寸；根据粉尘粒径分布数据计算所设计旋风除尘器的分割粒径，分级效率和总效率；确定二级除尘设备型号，计算设备主要尺寸；计算除尘系统的总除尘效率及粉尘排放浓度，并对烟气脱硫工艺进行论证选择，其中初步设计要求绘制除尘器结构图和烟气净化系统图各一张，设计深度为一般设计深度。 通过本次课程设计应掌握旋风除尘器和二级除尘设备袋式除尘器的工作原理，其中旋风除尘器的工作原理为含尘气流由进气管以较高的速度沿切向方向进入除尘器内在圆筒体与排气管之间的圆环内做旋转运动，尘粒在离心力的作用下，穿过气流流线向外筒壁移动，达到器壁后，失去其惯性，在重力和二次涡流的作用下，尘粒沿器壁向下滑动，直至排灰口排出。 设计标准主要参考《大气污染物排放限值》，工艺运行设计达到国家GB13271--91锅炉大气污染物排放标准。 除尘脱硫设计原则(1)脱硫率>80%。除尘效率>97%;(2)技术较为成熟,运行费用低;(3)投资省;(4)能利用现有设施;(5)建造工期短,方便;(6)系统简便,易于操作管理;(7)主体设备的使用寿命>8ａ;(8)烟气脱硫以氧化镁为主要吸收剂,并充分利用锅炉排渣水的脱硫容量,达到以废治废,降低运行成本的目的。 能用于烟气脱硫和除尘的设备很多，但要满足运转稳定可靠、不影响生产同时去除且压力降较小等要求，以袋式除尘器和旋流板为宜。

电除尘器使用说明书

目录 1、范围 2、规范性引用文件 3、概述 4、工作原理 5、设备简介 6、设备的安装和检查调整 7、设备的安全规程 8、设备的试运转 9、设备的操作规程 10、设备的维修保养及故障处理

电除尘器使用说明书 1 范围 本说明书规定了电除尘器的使用条件、考核标准、设备调整、试运转、操作、维修保养和故障分析与处理的方法以及安全注意事项。 本说明书适用于火电、冶金、造纸、建材和化工等行业用的干式、板式、卧式F型电除尘器。GP型、ZH型等电除尘器也可参照采用。不适用于湿式、立式电除尘器。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本说明书的引用而成为本说明书的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本说明书，然而，鼓励根据本说明书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本说明书。 GB/T13931 电除尘器性能测试方法 JB6407 电除尘器调试、运行、维修安全技术规范 JB/T5910 电除尘器 电除尘器安装说明书 3 概述 电除尘器是一种高效节能的烟气净化设备，具有收尘效率高、处理烟气量大、使用寿命长、维修费用低等优点，在当前国内外对环保要求越来越高的情况下，电除尘得到了越来越广泛的应用。在使用电除尘器时必须按电除尘器使用说明书的规定操作。本说明书未涉事项，应按电除尘器产品有关图纸和技术文件的规定处理。 3.1 型号说明 我公司生产的电除尘器其主要型号及其意义说明如下:

例： 2 FAA 3 ?45 M – 2 ?68 – 145 电场有效高度(dm) 小室有效宽度(dm) 单台并列小室数 同极间距400mm(H为300mm) 电场有效长度(dm) 电场数 菲达型钢结构 一套设备并列台数 注：上述型号简写为： 2 F 197 – 3 电场数为3个 电场有效流通面积为197m2 菲达型钢结构 一套设备并列台数为2台 3.2 常规电除尘器使用条件 其使用范围是：烟气处理量：≤6?106m3/h 烟气温度：≤400℃(＞250℃为高温型) 比电阻为：1?105Ω.cm ~1?1014Ω.cm 同极间距：250mm~600mm 承受许用压力：-4.0x104Pa ~0Pa(其中-1.0 x104Pa ~0Pa为常规型；-4.0 x104Pa ~-1.0Pa x104Pa为高压型) 同极间距：250mm ~600mm 入口烟气含尘浓度：≤100g/Nm3（在标准状态下）电除尘器可以处理含有腐蚀性物质的烟气(防腐蚀型电除尘器)。 本说明书不适用于处理易燃、易爆的烟气（对易燃易爆烟气应进行 特殊处理）。 当设计的工况条件超过本说明书适用范围时，其质量指标应在产品 的技术文件（如技术协议书）中具体规定。

第三章电除尘及除灰运行规程

第四章电除尘除灰系统 第四章电除尘、除灰系统运行规程 4.1 概述 静电除尘器捕集到的飞灰收集在下部的灰斗内，通过飞灰输送系统及时将其转移到中转灰库储存。然后采用正压浓相气力除灰系统，将电除尘器下灰斗中收集的飞灰输送至灰库。每台炉电除尘区灰斗气化风系统共设3台灰斗气化风机，2运1备，出口设电加热器，用于对所有灰斗提供加热的气化空气。飞灰综合利用和处理系统设有3座粗灰库1座细灰库。每座粗灰库下设1台干灰散装机和两台水力混合器，细灰库下设2台干灰散装机。灰库区气化风系统共设5台灰斗气化风机，4运1备，出口设电加热器，用于对每个灰库提供加热和流化的空气。 每台炉干灰输送系统（从脱硝灰斗、电除尘器灰斗出口至灰库入口）的额定出力不小于150t/h，除灰系统应能连续或间断地从脱硝灰斗及电气除尘器灰斗卸灰，系统应能完全自动和顺序控制。系统既可完成单个灰斗的顺序运行，也可完成所选灰斗组的顺序运行，必要时应可对任意灰斗或几组灰斗进行旁路。系统应由程序控制器操作运行，并应能使运行人员根据工况变化而变换运行方式。每台炉设五根输送灰管，脱硝和电除尘器第一电场设二根粗灰母管，用于输送电除尘器第一电场和脱硝灰斗的飞灰；第二电场设二根输灰管，两根管道独立运行；第三、四、五电场合用一根母灰管。第一电场和第二电场每根输灰母管的输送能力不小于60t/h，第三、四、五电场合用的母灰管的输送能力不小于60t/h。按粗细灰分排原则，正常情况下脱硝灰斗及电气除尘器第一、第二电场的灰作为粗灰输送至原灰库和粗灰库，电气除尘器第三、四、五电场的灰作为细灰输送至细灰库，同时，所有输灰管均可以在库顶通过库顶切换阀切换排灰至任一灰库。两台炉共设臵3座灰库，分别为原灰库、粗灰库和细灰库。灰库直径φ16m，有效容量3000m3/座，灰库为传统的钢筋混凝土结构。#1炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约760m，垂直提升高度约40m， #2炉电除尘器干灰输送至灰库最远水平输送距离约560m，垂直提升高度约40m。

湿式电除尘和袋式除尘的优缺点对比

湿式电除尘和袋式除尘的优缺点对比 一、效果区别 1、布袋除尘是物理过滤，什么粉尘都能过滤，不受粉尘属性影响过滤效率。湿式电除尘受粉尘比电阻影响较大，当灰尘的比电阻超过10Λ10Ω·cm(10的10次方)湿式电除尘器的性能就会随着比电阻的增加而降低。主要是由于比电阻过高容易形成反电晕现象，使湿式电除尘的效率降低。 2、袋式除尘初始投资小，但维护复杂。电湿式电除尘出手投资大，以后维护简单。 3、除尘效率虽说都能达到99%，但电除尘一直处于理论上能达到。布袋除尘的效率远远大于湿式电除尘。以后布袋除尘是主流。 二、原理区别 湿式电除尘：含尘气体经过高压静电场时被电分离，尘粒与负离子结合带上负电后，趋向阳极表面放电而沉积;利用静电场使气体电离从而使尘粒带电吸附到电极上的收尘方法。 布袋除尘：含尘气体由进气口进入灰斗或通过敞开法兰口进入滤袋室,含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口,由风机排走。 三、优缺点 湿式电除尘优缺点(静电除尘器也称电除尘器) 优点是：①适用于微粒控制，对粒径1~2μm的尘粒，效率可达

98%~99%; ②在电除尘器内，尘粒从气流中分离的能量，不是供给气流，而 是直接供给尘粒的，因此，和其它的高效除尘器相比。电除尘器的阻 力较低，仅为100-200Pa; ③可以处理高温(在400℃以下)的气体， ④适用于大型的工程，处理的气体量愈大，它的经济效果愈明显。 湿式电除尘器的缺点是： ①设备庞大，占地面积大; ②耗用钢材多，一次投资大; ③结构较复杂，制造、安装的精度要求高; ④对粉尘的比电阻有 一定要求。 布袋除尘优缺点：袋式除尘器也称过滤式除尘器，优点是： (1)除尘效率高，一般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体 的含尘浓度为20~30m3，对亚微米粒径的细尘有较高的分级除尘效率; (2)结构比较简单，操作维护方便; (3)在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于湿式电 除尘器; (4)对粉尘特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响; (5)在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在 160~200℃的温度下稳定运行，有选择高性能滤料时，有些耐温可达 到260℃; (6)在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。

电除尘器说明书

电除尘运行操作

目录 第一节前言 (1) 第二节设备机械本体部分 (1) 第三节电除尘器运行操作规程 (7) 第四节电除尘器的维护、保养与检修 (13) 第五节电除尘器运行中的故障处理 (14) 第六节电除尘器在运行、维护中应注意的事项 (18)

第一节前言 电除尘器是一种适应性强、用途广泛，处理能力大，可靠性好，效率高的除尘设备。 它可以捕集到1微米以下的粉尘，这是机械式除尘器望尘莫及的。 它一般的大修为十年，服役年限可长达三、四十年。 它的除尘效率均在98%以上。 由于它有以上这们明显的优势，且具有阻力损耗小，维修量小、运行费用低，所以尽管它的耗钢量较大，一次投资较大。从长远的观点看电除尘器仍然是一种防止大气污染的理想设备。 第二节设备机械本体部分 一、壳体 电除尘器的外壳是一个有一定气密性要求，能够承受一定压力和在一定温度条件下工作的容器。由钢结构组成。 1、主要功能： a.保证所处理烟气从其间通过，外部空气尽可能少的进入电除尘器内部。 b.承受阳极部分、阴极部分、卸灰系统和进出口变径管的重力载荷以及振打过程中产生的较小的冲击载荷。 c.能够承受一定的风荷载，雪荷！经受一定的地震裂度。 2、结构形式 为满足其功能，外壳主要由支座、底部梁、立柱、顶部梁、侧板、顶部盖板、柱间支撑等部件组成。

2.1支座 支座是连接设备基础和设备本体的部体。根据下部支柱的数量确定支座的个数。在诸多支座中除一个为固定支座外，其余均为多向或单向活动支座。两种支座都必须能够承受设备自重和各种附加载荷作用于其上的重力。活动支座的活动必须满足由于温度变化而引起的设备物件在水平方向的伸缩量。 a.固定支座是上下两部分为一整体的，不可以产生相对运动的支座，是使电除尘器和基础牢固连接在一起的部件。 b.活动支座是上下两部份分开，中间夹以磨擦板或滚珠的平面轴承。根据安装位置又分为多向和单向活动支座。多向活动支座可在平面内任意方向活动；单向活动支座只能在平面内一个方向左右活动。 2.2底部梁 底部梁通过梁座或直接与支座连接在一起，一般由焊接“H”型钢或箱型梁组成。 它的主要作用是承受灰斗和其中存灰的重量，因此也称灰斗梁。同时相当于建筑结构的底部圈梁，增加了整个构筑物的整体性。横向底梁还起到支撑内部检修平台和阴极振打装置的作用。 2.3 立柱 立柱垂直安装于底梁之上，可分为单立柱和双立柱两种，型式上分为焊接“H”型钢或格构式。主要承受顶部压力和侧面的推力。顶部梁自重、阴极部分、阳极部分、顶部盖板等及其上所载荷全部通过顶部梁加之在立柱上。